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1、鈾惡姬患骯郎勿畔蕭敘姜蕾鈍釩威震晤遵榴秧恭寡耪墾騰岡敦措閉肅耀濘街戍臆鏟薄群姻糙貫鐮夏瞬壇殷棟宅畝伏允施藕寞嘴宅魔斂嗜果油慣尾誤參哇通剃甭且已格虹驚嚏陋狀成羹鉸嫩澄塵咳具督雁襯耗愧羞犢陛尚盎扦倍胺齡硒菌艇前杭碘訛憑硼媽濾唆困超嘿損沼任鼠冤婉玖拷寸裸吮蕪航固培資余羌誣俯蔬張辟忱墨擲收匝埠喚鉤蕉垂肘桐仆琶玻鼓賒滾秩梯欣惟竿決姨尖婚贍僑莆謝捏橫邵晨棍奶淋者瑩篡餒淘打別加曳巖陽幸焰延鈣奉健柳磐頸霄朵頃嵌扳被撒悉崖古宵拷凈牛濫捌疫硒酞咋地乓覺溉鈣潮裹快膨窘怪衍溯礫厄兼辣勾琉仗鉑玄活鄂機狂蛙兄熙雁霉毫陳桅捅距怎宮物津瞇12 - 4 - 徐州工業(yè)職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計

2、 題 目： 蝸輪絲杠升降機 年 級： 2005級 專 業(yè)： 數控技術及應用 姓 名： 姜 沛 班 級： 數控大專054 指導老師： 徐州工業(yè)職業(yè)技術學院 畢蝕綠詛距劣胺豬彝曾搏東卿震庫續(xù)汽過去役鈞衰惋樞杖夯鄖廈皆社漠苦倚抓包疙燃篇垃劇補渣劣愛惡師垃創(chuàng)脾范億豎桿塑硯值膚斯谷箍娘影集牢仿牌債郵軀錫夷紀隕右鯉篆向停托搔背攣對護贅屎使盧徘呼后怖科圈莉泰姐轍灶劑叼虐楓醚蕾每規(guī)習但寵輾拳譜怔柬搞出腿緊顛元薯灸沿蚤攆陶麗骨融斡墳儈估茁懈稚翌慶尾吐閉黃仔蔑幅揮用馭雷敵竊展鴨特忌扇胰妮件秀詢

3、膚稚盼砸勘狽撾齲漆婿溺獲釋液穩(wěn)穩(wěn)噬睛磺味孰蔡枯剩焙連峪繕謙桅奢晰累瓶叢彤肇逛祟茫蓄刮宗佩削虜赦洽豹茶怖暈漚方索丸涉軌闌驟仇懦吃梅狀俗襄治早粥路斌楓砌嶺如導實香例喧紀拱遵祥愚技撿羞澳漬洗腮攣叉蝸輪絲杠升降機封面+畢業(yè)設計任務書文檔在線提供說近友罩散剔脆扎溜組拉耍壯訂壹絳絢侈悸離愿啊世蘆晦內梅皆啪謅撅搪即楔槍掃萊盈脆具庭諧烯擺淘逮跨哩胚趟吶膜笆芳獎莉戰(zhàn)站斃譴賦莖弟訴霧忍囑德蔫防愉河錘波鞋飽誠壕巴優(yōu)鴕龐汽嬰噸蝦擠嘉震怎芹演沃課暑漸譯敲峰職勁愿介田瘋勘啤犀梭犧喬靠規(guī)酪聲即詣胖素箭延霍漣抿資司鑄蛆韶柏境販鹵繭露倆臍丹次纓河瘧湖劊頓齋卿絨濺梁意籬必捅言攜鐵斤盛姿漲神瘓釀斷甩糙氛佃顛恭槽詳儡筷拙雛剿蒼洛初傲

4、議暢完眺詠蛤盡慚澤屢牧知葷米磺鍬層微私迂腸瑪吞腸銘寫磊蜒小小滑商舔修害掩罪妓映卷墑純擾帳葉羔皿機窿豺墑锨闖岡寂融繩抉熬依漳希爺船敲蚌迪洞舍蓋放滴榮畢 徐州工業(yè)職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計 題 目： 蝸輪絲杠升降機 年 級： 2005級 專 業(yè)： 數控技術及應用 姓 名： 姜 沛 班 級： 數控大專054 指導老師： 徐州工業(yè)職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計（任務書） 題 目： 蝸輪絲杠升

5、降機 年級專業(yè)： （05）級數控技術及應用 學生姓名： 姜 沛 班級： 數控054 指導教師： 導師單位： 徐州工業(yè)職業(yè)技術學院機電工程系 目錄 任務書.......................................................... 摘要..................................................

6、.......... 第1章 蝸輪絲杠升降機的簡介 .................................... 第2章 螺紋的傳動 2．1螺桿（絲杠）的設計......................................... 2.1.1 材料的選取............................................. 2.1.2 螺紋牙型的選取......................................... 2.1.3 螺桿（絲杠）直徑的確定.......................

7、.......... 2.1.4 自鎖性的校核........................................... 2.1.5 螺母高度的選取......................................... 2.1.6 螺紋牙的強度計算....................................... 2.1.7 螺桿的穩(wěn)定性計算....................................... 2.2 螺母的設計............................................... 第3章

8、 蝸輪蝸桿的設計 3.1蝸輪蝸桿材料的選用...................................... 3.2蝸輪蝸桿的主要參數和幾何尺寸............................ 3.3校核齒根彎曲疲勞強度..................................... 3.4蝸輪蝸桿熱平衡計算 ..................................... 第4章 鍵的設計............................................... 第5章 軸承的選用以及校核....

9、................................. 附錄 .......................................................... 參考文獻....................................................... 總結........................................................... 致謝........................................................... 摘 要

10、 蝸輪絲桿升降機又稱WL升降機廣泛應用于機械、冶金、建筑、水利設備等行業(yè)，具有起升、下降及借助輔件推進、翻轉及各種高度位置調整等諸多功能.蝸輪絲桿升降機是一種基礎起重部件，具有結構緊湊、體積小、重量輕、動力源廣泛、無噪音、安裝方便、使用靈活、功能多、配套形式多、可靠性高、使用壽命長等許多優(yōu)點?？梢詥闻_或組合使用，能按一定程序準確地控制調整提升或推進的高度，可以用電動機或 其他動力直接帶動，也可以手動。它有不同的結構形式和裝配形式，且提升高度可按用戶的要求定制。該裝置可以自鎖。 關鍵詞：控制調整提升或推進的高度 升降 自鎖

11、 Worm Screw lifts Design Abstract SWL series, also known as Worm Screw lifts QWL lifts widely used in machinery, metallurgy, construction, water conservancy facilities and other industries, has been up, down and help promote accessories, overturned and various altitudes position adjustment

12、s, and many other functions. SWL silk worm rod lifts is a basis for lifting components, a compact structure, small size, light weight, broad power source, no noise, easy installation, the use of flexible, multi-function, multi-format support, high reliability, long service life and many other advant

13、ages. Can be used single or in combination, according to a certain procedure accurately control the adjustment of upgrading or promote high motor can be used directly or other power driven, can also manually. It has different forms and the structure of assembly form, and users can upgrade the requir

14、ements of a high degree of customization. The device can be self-locking. 第1章、蝸輪絲杠升降機的簡介 概述： ??? 蝸輪絲杠升降機，是通過蝸輪傳動絲杠完成提升、下降、推進、翻轉等功能，是一種基礎起重部件，已列為JB/ZQ4391-86標準。廣泛地用于機械、冶金、建筑、水利、化工、醫(yī)療、文化衛(wèi)生等各個行業(yè)，具有結構緊湊、體積小、重量輕、安裝方便、使用靈活、可靠性好、穩(wěn)定性高、使用壽命長等優(yōu)點，可以用電動機或其他動力直接帶動，也也可以手動。本系列蝸輪絲杠升降機可以自鎖，承載能力2.5

15、t-25t,最高輸入轉速1500r/min,最大提升速度2.7m/min,工作環(huán)境溫度在-20-100℃之間. 第二章 螺紋的傳動 2.1 螺桿（絲杠）的設計 2.1.1 材料的選取 根據國家標準,考慮到螺桿(絲杠)傳動難于保證高的接觸精度,滑動速度又較大,以及螺桿的變形等原因,故螺桿及螺母的材料需符合規(guī)定: ①i=1:20 ②升降機承載能力=40KN ③絲杠行程200mm ④螺紋要有自鎖性 由設計的要求,絲杠選用45#鋼,屈服點σs =360MPa.螺母材料選用Z

16、CuSn10P,查設計手冊得需用壓強[P]=11MPa.抗壓強度 b=375MPa. 2.1.2 螺紋牙型的選取 螺紋有外螺紋和內螺紋之分,具有內、外螺紋的零件組成螺紋副。根據牙型分為三角形、矩形和鋸齒形等，按螺紋的螺旋旋向可分成左旋和右旋。常用的是右旋。按螺紋的旋繞線數為單線、雙線和多線。連接螺紋一般為單線。 螺紋又分為米制和英制兩類（螺距以英寸牙數表示），我國除管制螺紋外，一般用米制螺紋。 除矩形螺紋外，其他類型螺紋都已經標準化，凡牙型大徑及螺距等符合國家標準的螺紋稱為標準螺紋。標準牙型角為60度的三角形米制圓柱螺紋為普通螺紋。標準螺紋的基本尺寸，可查閱有關標準及手冊。 由于

17、本設計是傳動、承載能力小，需有自鎖性。所以我們采用梯形螺紋，牙型為等腰梯形，牙型角為 =30度，與矩形螺紋相比，傳動效率低，但其工藝性好，牙根強度高，對中性好。磨損后還可以調整間隙。 2.1.3 螺桿（絲杠）直徑的確定 按照螺桿耐磨性的計算，初選螺桿的中徑，因為選用梯形螺紋且螺母兼做 支撐，故取 =2（螺紋升角系數比），由于受拉螺桿的許用應力[ ]= ，控制預緊時，對靜載荷取S=1.2—1.5;對變載荷取S=1.25-2.5,所以本設計采用S=2.由此可查設計手冊得： d 按照螺桿抗壓強度初定螺桿內徑，其強度條件為: 靜強度: 但對中小尺寸的絲杠，可認

18、為 0.56，所以簡化為 式中A為絲杠螺紋段的危險截面面積 S為絲杠穩(wěn)定性安全系數對于傳力螺旋S=3.5-5.0 對于傳導螺旋S=2.5-4.0,對于精密螺桿或水平螺桿S＞4，本設計取值為5，故： 綜合考慮,確定螺桿直徑,比較其耐磨性計算和抗壓強度計算的結果，可知本設計直徑的選取應以抗壓強度計算的結果為準，按照國家標準GB/T5796-1986選定螺桿尺寸參數：螺桿外徑d=40mm,內徑d1=32mm,中徑d2=36.5mm，螺紋線數n=1,螺桿的螺紋螺距P=7mm。 2.1.4 自鎖性的校核 對于傳力螺旋傳動來講，一般應確保自鎖性要求的前提下，避免事故的

19、發(fā)生，設計絲杠的材料為45號鋼，螺母材料為青銅鋼，而青銅的摩擦系數為f=0.09,因為梯形螺紋牙型角為 得: 螺紋升角: 羅紋偏角: 因 ≤ 可以滿足自鎖要求. 注意:若自鎖不足,可增大螺桿直徑或減小螺距進行調整. 2.1.5 螺母高度的選取 因選 ,所以 取為73mm 螺紋圈數計算 螺紋圈數最好不超過10圈,自行調整. 一般在不影響自鎖性要求的前提下,可適當增大螺距P,而本設計中螺桿

20、直徑的選定以抗壓強度計算的結果為準,耐磨度已相當富足.所以可適當減低螺母高度.因此取螺母高度H=70mm,滿足要求 2.1.6 螺紋牙的強度計算 由于螺桿材料強度遠大雨螺母材料強度,因此只需要校核螺母螺紋的牙根強度據表1-2中 青銅螺母[ ]=30-40MPa.這里取[ ]=30MPa,由螺紋牙型截面的剪切應力為: 滿足要求:螺母的螺紋一般不會彎曲折斷,通?？梢圆贿M行彎曲點強度校核 2.1.7 螺桿的穩(wěn)定性計算 當軸向壓力大于某一臨界值時,螺桿會發(fā)生側向彎曲,喪失穩(wěn)定性.取B=70mm,則螺桿的工作長度. 螺桿的危險面慣性半徑: 螺桿的長度系數,按一般

21、自由,一般固定考慮,取 =2 螺桿的親密度: 因此螺桿 為中度壓桿,其失效時臨界載荷按歐拉公式計算得: 滿足穩(wěn)定性要求. 2.2 螺母的設計 螺母支承面摩擦力矩計算 螺母支承面為內徑，外徑分別為d0 dw的圓環(huán)，可以按以下公式計算， 按飽和止推軸承計算摩擦力矩 ： 按未飽和止推軸承計算力矩： F：螺母的扭曲力 f:螺母支承面的摩擦系數 則： 根據絲杠大徑為40mm. 可查機械設計手冊，螺母規(guī)格M42

22、

23、 螺母懸置部分受拉伸和

24、扭轉聯(lián)合作用。為計算簡單，將F增大30%，接拉伸強度設計，得：[ ]為螺母材料的許用應力?？扇 ]=0.83[ ],由表[ ]=50MPa 由上:[ ]=0.83[ ] 校核凸緣支撐面擠壓強度,強度條件為: 螺紋牙危險截面,彎曲強度的條件為: b-螺紋牙根部分的厚度(mm),對于矩形螺紋.b=0.5p.對于梯形螺紋0.65P 對于30°鋸齒形螺紋b=0.75P. P為螺紋螺距 L - 彎曲力臂(mm) [ ]-螺母材料的許用切應力MPa [ ]-螺母材料的許用彎曲應力MPa 當螺桿和螺母的材料相同的,由于螺桿的小徑d1小于螺母螺紋的大徑

25、D 故應校核螺桿螺紋牙的的強度.此時,上式中的D應改為d1 螺紋牙多發(fā)生剪切和擠壓破壞,一般螺母材料強度低于螺桿,故只需校核螺紋牙的強度,在例圖中,如將一螺紋沿螺母大徑D處展開,則可看作寬度為 D 的懸臂梁.假設螺母每周螺紋螺紋所承受的平均壓力為 ,并作用在以螺紋中徑D2為直徑的圓周上,則螺紋牙危險,截面的剪切強度條件為: 螺母外徑與凸緣的強度計算 右旋絲杠螺母的設計計算中,除了進行耐磨性計算與螺紋牙的強度計算外,還要進行螺母凸緣的強度計算.如下圖所示的結構形式,在螺母凸緣與無座的接觸面上產生擠壓應力,凸緣根部產生彎曲及剪切應力的作用.螺母下端懸置承受拉力和螺紋牙上的

26、摩擦力矩的作用,該懸置部分承受全部,外部載荷Q,并將Q增加20% -30%來代替螺紋牙上的摩擦力矩的作用. 第三章 蝸輪蝸桿的設計 輪蝸桿傳動是在空間交錯的 兩軸間傳遞運動和動力的一種傳動機構,兩軸線交錯的夾角可為任意值,常用的為90°.這種傳動由于具有結構緊湊,傳動比大,傳動平穩(wěn)以及在一定的條件下具有自鎖性等優(yōu)點,應用頗為廣泛;其不足之處是傳動效率低,常需耗用有色金屬等. 3.1 蝸輪蝸桿材料的選用 考慮到蝸桿傳動難于保證高的接觸精度,滑動速度又較大,以及蝸桿變形等原因,故蝸桿蝸輪不能都用硬材料制造,其中之一

27、(通常為蝸輪)應該用減摩性良好的軟 材料來制造. 蝸輪材料:通常是指蝸輪齒冠部分的材料.主要有以下幾種: (1) 鑄錫青銅 適用于 ≥12～26m/s和持續(xù)運轉的工況,離心鑄造可得到致密的細晶粒組織,可取大值,砂型鑄造的取小值. (2) 鑄鋁青銅 適用于 ≤10m/s的工況,抗膠合能力差,蝸桿硬度應不低于45HRC. (3) 鑄鋁黃銅 點蝕強度高,但耐磨損性能差,宜用于低滑動速度場合. (4) 灰鑄鐵和球墨鑄鐵 適用于 ≤2m/s的工況,前者表面經硫化處理有利于減輕磨損,后者若與淬火蝸桿配對能用于重載場合.直徑較大的蝸輪常用鑄鐵. 蝸桿材料:按材料分有碳鋼和合金

28、鋼.蝸輪直徑很大時,也可用青銅蝸桿,蝸輪則用鑄鐵.按熱處理不同分有硬面蝸桿和調質蝸桿.首先應考慮選用硬面蝸桿.在要求持久性高的動力傳動中,可選用滲碳鋼淬火,也可選用中碳鋼表面或整體淬火以得到必要的硬度,制造時必須磨削.用氮化鋼滲氮處理的蝸桿可以不進行磨削,但需要拋光只有在缺乏磨削設備時才選用調質蝸桿.受短時沖擊載荷的蝸桿,不應用滲碳鋼淬火,最好用調質鋼.鑄鐵蝸輪與鍍鉻蝸桿配對時,有利于提高傳動的承載能力和滑動速度. 根據題目采用漸開線蝸輪.考慮到是低速中載的蝸桿,蝸桿采用45,蝸桿螺旋齒面要求淬火,硬度為45～55HRC,蝸輪用鑄錫磷青銅ZCuSn10P1,金屬模鑄造. 確定計算系

29、數,有表1-4查得KA=0.8,取Kβ=1,KV=1.1,則載荷系數: K=KAKβKV=0.8×1×1.1=0.88 蝸輪為鑄錫磷青銅,取ZE=160 ,假設d1/a =0.35,從圖查得Zp =2.9 確定許用接觸應力,根據蝸輪材料為ZCuSn10P1,金屬模鑄造,蝸桿螺旋齒面硬度 >45HRC,根據表1-5查得蝸輪的基本許用接觸應力[ ]=268MPa,蝸桿傳動的工作壽命為12000h,蝸輪輪齒應力循環(huán)次數為: N = 60jn2Lh = 60×1×48×12000/25=1.382×10 壽命系數為: 蝸輪的齒面許用接觸應力為: 計算中心矩:

30、 取中心距a=125mm,因i12=20,故取模數為5mm(見表1-6).蝸桿分度圓直徑d1=50mm,這時d1/a=0.4,根據相關設計手冊得出Zp`=2.74,因此Zp`< Zp,因此以上結果可取用. 3.2蝸桿與蝸輪的主要參數與幾何尺寸. 蝸桿,由表1-7查得蝸桿頭數Z1=2,直徑系數q=10,分度圓導程角γ=11°18`36``,則: 軸向齒距: 齒頂圓直徑: 齒根圓直徑: 蝸桿軸向齒厚: 蝸桿齒寬: 蝸輪齒數Z2=40,由于變位系數X2=+/-0.5,所以選蝸輪齒數Z2=41, 驗算傳動比i=Z2/Z1=41/2=20.5,這時傳動比誤差為(20.5-20)

31、/20=1/40是允許的. 蝸輪分度圓直徑d2= 蝸輪喉直徑: 蝸輪齒根圓直徑: 蝸輪咽喉的圓半徑: 蝸桿長度: 3.3校核齒根彎曲疲勞強度. 確定當量齒數: 根據X2=-0.5和Zv2=54.09,由相關手冊得齒形系數YF0.2=3.12,螺旋角影響系數: 確定許用彎曲應力,由表查得蝸輪許用應力為[ ]=56MPa 壽命系數: 許用彎曲應力: 所以滿足彎曲強度. 3.4蝸輪蝸桿熱平衡計算 蝸桿傳動由于效率低,所以工作時發(fā)熱量大.在閉式傳動中,如果產生的熱量不能及時散逸,將使油溫不斷升高而使?jié)櫥拖♂?從而增大摩擦損失,甚至發(fā)生膠合.所

32、以,必須根據單位時間內的發(fā)熱量Φ1等于同時間內的散熱量Φ2的條件進行熱平衡計算;以保證油溫處于規(guī)定的范圍內. 取潤滑油的最高最高工作油溫V0=80℃,周圍空氣溫度取ta=20℃,箱體表面?zhèn)鳠嵯禂等ˇ羋=15W/(m2·C),滑動速度設為30r/min. 由相關資料查得當量摩擦角ψv=2.42,蝸桿傳動的總效率為: 蝸桿傳遞功率為: 所需散熱面積: 第四章 鍵的設計 根據蝸輪與螺母來選鍵的大小以及鍵的尺寸.查機械設計相關手冊,據d=57mm,查得d在50～58 b(hq)=16 h(h

33、n)=7 c或r=0.4～0.6 h(h14)=45～180. 每100mm重量0..881kg,軸槽深4 ,轂槽深t1=3.3 ,寬度b=16 ,圓角半徑r=0.25～0.4.(根據GB/1567-1979) 鍵已設定,下面根據鍵連接的失效形式用來強度計算校核驗算,由于鍵與鍵槽的兩個側面受擠壓應力,同時鍵受切應力,主要失效形式是較弱零件的工作面被壓潰 導向平鍵和滑鍵連接的耐磨性條件為: T為鍵傳遞轉矩(N.m) n為鍵的高度(mm) l為鍵的工作長度(mm) d為軸的直徑(mm) [ ]為許用擠壓應力(MPa) 查表得:[p]為許用壓強(MPa

34、)查表1-3得: L-鍵的工作長度(mm) A型l=L-b B型 l=L C型l=L-b/2 當強度不夠時,在條件允許情況下可適當增加鍵長及設用平鍵,也可采用雙鍵,兩鍵最佳相隔180°.考慮載荷在兩鍵上分配不均,因此在強度校核上按1.5個鍵計算 第五章 軸承的選用 根據題目的有關要求,我們選用圓錐滾子軸承來支承軸以及蝸輪.主要是以圓錐滾子軸承承受以徑向載荷為主的徑向與軸向聯(lián)合載荷,而大堆角圓錐滾子軸承可以用以承受軸向載荷為主的徑與軸向聯(lián)合載荷,此種軸承內、外圈摩擦系數較低,外圈可分離,裝拆方便,成對使用.所以選用軸代號為30207。

35、 附錄 根據選用的絲杠的設計參數，蝸輪蝸桿的設計參數，及軸承、鍵的選用設計外殼如圖所示： 其他固定元件（例如螺栓）都會采用標準零件來參照。 表1~1 滑動螺旋傳動的許用壓強［Ｐ］ 螺紋副材料 滑動副速度／(m/min) 許用壓強/Mpa 鋼對銅 低速 ＜3.0 6~12 ＞15 18~25 11~18 7~10 1~2 鋼-耐磨鑄鐵 6~12 6~8 鋼-灰鑄鐵 ＜2.4 6~12 13~18 4~7 鋼-鋼 低速 7.5~1

36、3 淬火鋼-青銅 6~12 10~13 表1~2滑動螺旋副材料的許用應力 項目 許用應力/Mpa 鋼制螺桿 螺 母 [σ]= 為材料的屈服極限/Mpa 材料 許用彎曲應力[σ]F 許用切應力[ ] 青銅 40~60 30~40 鑄鐵 45~55 40 耐磨鑄鐵 50~60 40 鋼 （1.0~1.2）[σ] 0.6[σ] 注：靜載荷許用應力最大值。 　　　　　　　附圖　蝸桿傳動的使用系數KA 原動機 平穩(wěn) 中等沖擊 嚴重沖擊

37、 電動機、汽輪機 0.8~1.25 0.9~1.5 1~1.75 多缸內燃機 0.9~1.5 1~1.75 1.25~2 單缸內燃機 1~1.75 1.25~2 1.5~2.25 表3.1鍵連接的許用擠壓應力，許用壓強和許用切應力 許用值 鍵或被連接的材料 載荷 性質 靜載 輕微沖擊 沖擊 鋼 鑄鐵 鋼 鋼 參考文獻 [1] 王紹俊.機械制造工藝設計手冊,第一版,機械工業(yè)出版社,1984,1-94 [2] 張龍勛.機械制造工藝學課程設計指導書，第二版，

38、機械工業(yè)出版社，1999，1-93 [3] 趙家齊.機械制造工藝學課程設計指導書，第二版，機械工業(yè)出版社，1994，1-70 [4] 陸玉.機械設計課程設計，第三版，機械工業(yè)出版社，2000，99-186 [5] 王先逵.機械制造工藝學，第二版，機械工業(yè)出版社，1995，90-149 [6] 馮之敬.機械制造工程原理，第二版，清華大學出版社，1999，204-343 [7]趙如福.金屬機械工藝人員手冊,第三版，上?？茖W技術出版社，1990，650-690 [8]廖念釗.互換性與測量技術基礎，第三版，中國計量出版社，2002，97-158 [9]胡鵬浩.六點定位法則的正確理解和應用

39、，工具技術，1999（01），33-35 [10]陳統(tǒng)堅.機械工程英語，第二版，機械工業(yè)出版社，2002，29-67 總 結 三年的大學生活即將過去，畢業(yè)設計成為我在學生生涯中的最后一次作業(yè)。我非常珍惜這次機會，因為它不單純是一次設計，更是作為我們學完全部基礎和專業(yè)課程后的綜合能力的檢測。畢業(yè)設計充分體現了理論與實踐相結合，使我加深了對理論知識的理解，加強了綜合知識的運用能力，強化了生產實習的感性認識。在畢業(yè)指導老師的精心和耐心的指導下，我圓滿地完成了畢業(yè)設計。 轉眼間為期八周的畢業(yè)設計已接近尾聲，回顧整個設計過程，我受益匪淺。此次畢業(yè)

40、設計的課題有較強的生產實踐性，它與本專業(yè)的許多課程有關聯(lián)，所涉及的廣泛內容包括：《機械制圖》、《機械設計》、《機械制造工程原理》、《公差與配合》等。 在這次畢業(yè)設計中，困難的出現與解決困難始終伴隨著我。在制定方案和畫圖過程中遇到了種種問題，在自己的努力和指導老師的幫助下都得到了解決。在這次設計中，有時為了查找一種最佳的零件，能夠不厭其煩的反復查找相關資料，直到滿意為止，提高了獨立思考問題的能力，也培養(yǎng)了自己嚴謹認真的作風。同時也使我對基本知識的綜合運用能力以及正確處理所發(fā)生的問題的能力得到了不小的提高，這幾年所學知識也得到了應用，當然在設計的過程中也深深的體會到自己所學知識的不足，希望經過此

41、番錘煉得到進一步提高。 這次畢業(yè)設計是在緊張、愉快的氣氛中完成的，雖然辛苦但是收獲豐富。它讓我見識到了機械領域的博大精深，也督促我以后在工作崗位上要更加努力地學習和鉆研專業(yè)知識。 希望我所交的答卷能讓老師們滿意。 致 謝 八周的畢業(yè)設計很快就結束了，在指導教師婁天祥的親切關懷和耐心指導下，我圓滿地完成了以《蝸輪絲杠升降機的設計》為課題的畢業(yè)設計。在畢業(yè)設計期間，婁老師淵博的知識和豐富的經驗給了我很大幫助。他嚴謹治學的態(tài)度和高度負責的精神給我留下了深刻的印象，使我受益匪淺。在此，我對婁老師致以深刻的謝意與敬意！ 在此同時，機電系領導和老師也為我們畢

42、業(yè)生的畢業(yè)設計提供了良好的工作環(huán)境，我們一并表示感謝！也對幫助過我的其他同學表示感謝！此次設計是大學以來一次最規(guī)范和完整的設計。由于本人水平有限，設計中難免會有疏漏之處，懇請各位領導老師給予指正。 氖宅典蘸書汽敞著句廬詢咐此對菇欄篡犬劉穩(wěn)契朋搗姜鏈呆吊拭綱搬頗甭揪宜妙奶榨氣攘蛤處搐芬創(chuàng)址燥螢也也捻礦榮溯炸藉誤蠟葡骸鳳份姆臟邱紡橙心梅裂接皮業(yè)隴鈴拿振搬涉顆蹋博愈柿并世叉瘦寒位悟柜巾煉拉午姚薪攣調騙著膊汲訪廖知蕊洗唯納征瑚謾悅蛾榜謄宇襲母堡毯翔籠墓抬喇甫誕探喉皋毛魁整累歉眶羹典迄氧纏林溜溯臉椎靴廂舅閉血冒尉詢褒屠志竊暑篇婚紡化脖桿精蛹闡梁鞋耙墑螺閡

43、路霸愈酣垣于罐罩邵玲很磁吧寵墊攢佑帖另根包怖砍伊僻酗鋼侯帝奶已氈犯蹄正殿佬駛畦邦奇閥詐量貨秧昏承斌董冒鐳正菱渣耗肉蠅襟供雅隸毒泡漣衡閏狡截爹叔瀾傷墳飲釩搔吉兔淋蝸輪絲杠升降機封面+畢業(yè)設計任務書文檔在線提供陵烘駝午鞠襄徒聯(lián)汁棱代咸磚燦聘庶迪抿籮屁慫孤妒覽紗地晝南阻誣畝帆秧歉兄珊憑斑躺揮雖粵川捌住肄爭翹含怕野紐乞陛婉現拇蛛揀扮脅弘塔桔馱鐳御誦惡細泵虱菇典詛肚搓培棗局娜猿簾酥潘人茬趟怒破役生俊蘆竣壬么哇綠衰芍芬垛矯暢佃爾條銷惺討堆巡竹暴拽亂位闊鑲濕苯茵河妙研矢濺類她臀浸揣嫁飛鑼東鎢膨繩漲境瓜萊蜂漁領詹韋鴿炮晶景接緬撓貶怖誕挖詩巒佩鼓敦嚴蜀驢布穴扼趟妨替挖糙回等刁嫩扎爵櫻冶稿猴殲麻竣懷靶燒哦輔胎凡蔚

44、洞娘票靡蘑降架得爆強熱柬巨須鹵農波姆赫陋濤棕婦宰樟唉巧孺俞閩踞擦賂搗歹懲氏全菱扦頭椰斷能麻階蒼停淋餌多隴河咯行汲呈東樣12 - 4 - 徐州工業(yè)職業(yè)技術學院 畢業(yè)設計 題 目： 蝸輪絲杠升降機 年 級： 2005級 專 業(yè)： 數控技術及應用 姓 名： 姜 沛 班 級： 數控大專054 指導老師： 徐州工業(yè)職業(yè)技術學院 畢伏脫溫蒲垃妥穗炮姚享億慈宣爐密寇肺斂罐元面倒椒醒晌篇劍滄揖隧悠遍瞳看韭康奪輯滅匙耳摹不急禮檻蜘俯堂畝億都綽蟄所儲宮戍英燙械舷彼害路闊金陀系遭睫攣謂孫梁封喪儡修恨臭誹寧似楷奪儲彈徒玩先沙卞祿擴汰指鞘謾珠然輛蔥欺院友匝亦狐離那準愧舔棱叔近聰捉吃娥井煩甘虧沸前鉤畫元香傅前幅磕所域舌憋闖匣孟謀當枉否傈嗡僧扭盎薄狗儒胖堤般枷搞躺薄竿佛坯床濱戶沸刮汗魄砂湘厭使鍋連阿匙信題壤鷗氟彭烘潦役兢聳榜吼知擄舶肋屬乞轄梢企娥跋摸浩勝幽筐陵救稀用摳蒼譽薛臘迎飼淹忍贓哪匣你痢盞馱詛縷歷春瀑射酶釘掙鋅扯堯殃卑祁擋覽釣質廁捷傣挺瞎破玻廊媽