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1、 成飛公司16號工藝試驗廠房 施 工 組 織 設 計 日期：2010年6月28日 目 錄 第1章 施工組織設計編制說明 第1節(jié) 編制依據 第2節(jié) 編制原則 第3節(jié) 編制內容 第4節(jié) 施工總體目標 第2章 工程概況 第1節(jié) 工程簡介 第2節(jié) 工程特點 第3節(jié) 現場條件 第4節(jié) 施工用電、用水 第3章 施工總規(guī)劃布置 第1節(jié) 施工布置原則 第2節(jié) 土建工程施工布置 第3節(jié) 項目經理部組織 第4節(jié) 項目管理機構 第5節(jié) 現場項目經理部主要崗位職責 第6節(jié) 臨時設施、施工用地計劃 第7節(jié) 施工用電計劃

2、 第8節(jié) 施工用水計劃 第9節(jié) 施工現場排水安排 第4章 施工準備及實施目標 第1節(jié) 現場準備 第2節(jié) 施工平面準備 第3節(jié) 技術準備 第4節(jié) 勞動力組織準備 第5章 土建工程主要施工技術方案 第1節(jié) 工程測量 第2節(jié) 拆除施工 第4節(jié) 模板工程 第5節(jié) 混凝土工程 第6節(jié) 腳手架工程 第7節(jié) 砌筑工程 第8節(jié) 鋼結構屋架施工方案 第9節(jié) 彩板安裝工程 第10節(jié) 樓地面工程施工方案 第11節(jié) 套管螺栓施工方案 第12節(jié) 裝飾工程施工方案 第13節(jié) 屋面保溫防水工程施工方案 第14節(jié) 安裝工程施工方案 第6章 勞動力安排計劃 第1節(jié) 勞動力計劃編制原

3、則 第2節(jié) 勞動力計劃 第7章 確保工程質量的技術組織措施 第1節(jié) 質量方針 第2節(jié) 質量目標 第3節(jié) 質量保證體系 第4節(jié) 質量保證措施 第5節(jié) 施工“質量通病”防范、處理、控制的詳細措施 第8章 確保安全生產的技術組織措施 第1節(jié) 安全目標 第2節(jié) 安全保證體系 第3節(jié) 保證安全的措施 第9章 工期計劃及工期保證措施 第1節(jié) 工期安排原則 第2節(jié) 工期目標 第3節(jié) 進度計劃 第4節(jié) 工期保證措施 第5節(jié) 施工進度管理制度 第10章 確保文明施工和環(huán)境保護的技術組織措施 第1節(jié) 文明施工 第2節(jié) 環(huán)境保護措施 第11章 技術檔案的管理 第1節(jié) 施工

4、技術資料和管理 第2節(jié) 技術檔案的內容 第12章 特殊季節(jié)施工技術措施 第1節(jié) 冬期施工措施 第2節(jié) 雨期施工措施 第3節(jié) 高溫季節(jié)施工措施 第13章 施工協調管理 第1節(jié) 與設計單位間的協調管理 第2節(jié) 與監(jiān)理工程師工作的協調管理 第3節(jié) 與各專業(yè)作業(yè)隊的協調管理 第4節(jié) 與業(yè)主指定分包單位的協調管理 第5節(jié) 協調管理方式 第14章 施工保密措施 第1章 施工組織設計編制說明 第1節(jié) 編制依據 （1） 成飛公司16

5、號工藝試驗廠房工程招標文件 （2） 中國航空工業(yè)規(guī)劃設計研究院的施工圖紙及相關標準圖集 （3） 《工程測量規(guī)范》（GB50026-93） （4） 《鋼筋焊接及驗收規(guī)范》（JGJ18-96） （5） 《鋼筋混凝土結構設計規(guī)范》（GB50010-2002） （6） 《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002） （7） 《建筑工程質量評定標準》（GBJ302-88） （8） 《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50205-2001） （9） 《鋼筋焊接接頭試驗方法標準》（JGJ/T27-2001） （10）《砌體工程施工及驗收規(guī)范》（GB50203-2002）

6、（11）《屋面工程質量與驗收規(guī)范》（GB50207-2002） （12）《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50303-2002） （13）《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（CJJ/T29-98） （14）《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-97） （15）《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》（GB50235-97） （16）《建設項目管理規(guī)范》（GB50326-2001） （17）《建設工程施工現場管理規(guī)定》 （18）我公司ISO9002《質量保證手冊》、《質量體系程序文件》 （19）我公司長期積累的豐富施工組織經驗及施工能力 第2節(jié) 編制原則

7、 （1） 本投標施工組織設計編制將遵循四項基本原則，即一是符合性原則；二是先進性原則，三是合理性原則，四是滿足業(yè)主要求的原則。 （2） 滿足業(yè)主對工程質量、工期要求及安全生產、文明施工要求的原則； （3） 滿足與業(yè)主、監(jiān)理、設計及有關單位協調施工的原則； （4） 充分利用充足的施工機械設備，積極創(chuàng)造施工條件，做到連續(xù)均衡生產、文明施工； （5） 采用先進的施工工藝、施工技術，制定科學的施工方案； （6） 貫徹施工驗收、安全及健康、環(huán)境保護等方面的法規(guī)、標準規(guī)范和規(guī)程，以及有關規(guī)章制度，保證工程質量和施工安全； （7） 采用科技成果和先進的技術組織措施，節(jié)約施工用料，提高工效，降低工

8、程成本； （8） 充分利用高新技術，提高機械化施工程度，減少笨重體力勞動，提高勞動生產率； （9） 充分利用原有和正式工程建筑和設施，減少臨時設施，節(jié)約施工用地； （10） 合理選擇資源和運輸方式，節(jié)省費用開支。 第3節(jié) 編制內容 我公司在認真分析研究了招標文件、設計圖紙及技術要求，并對施工現場進行了詳細踏勘的前提下，編制施工組織設計，分別對施工組織、勞動力計劃、施工總布置、施工總進度、施工技術方案、主要施工機械設備、質量安全保證措施、文明施工及環(huán)境保護措施等進行了詳細闡述。 第4節(jié) 施工總體目標 16號工藝實驗的廠房工程施工提供完整的綱領性技術文件，我公司將從戰(zhàn)略高

9、度重視本工程的建設，響應招標文件全部條款，采取切實可行的措施，用以指導該工程的施工組織與管理，以確保優(yōu)質、高速、安全、文明地完成該工程的施工任務。確保工程達到如下目標： （1） 質量目標：達到國家現行合格標準。 （2） 工期目標：150日歷天。 （3） 安全目標：完全響應公司的安全施工管理規(guī)定。 （4） 環(huán)保目標：達到環(huán)境保護法、相關法規(guī)標準。 （5） 文明施工目標：文明施工標準化工地。 第2章 工程概況 第1節(jié) 工程簡介 本工程為成都飛機工業(yè)（集團）有限責任公司16號工藝試驗廠房工程，建設地點為成都飛機工業(yè)（集團）有限責任公司生產區(qū)。廠房軸線總尺寸為1

10、26.56*24m, 北段廠房為排架結構（鋼筋混凝土柱、剛屋架），跨度24m，柱距為6m，柱頂高度為11m，廠房內設1臺2噸支柱式吊車。南段為鋼筋混凝土框架結構， 2 層（局部1層），網柱8m*8m,建筑高度5.7m。建筑占地面積2920㎡，建筑面積4505㎡。 本工程結構抗震按7 度設防，抗震等級為二級。建筑物主體結構設計合理使用年限為50年。 本工程承重墻及非承重墻采用頁巖磚砌筑。 第2節(jié) 工程特點 （1）本工程為一般廠房結構，施工難度不大，屬于常規(guī)施工。 （2）屬廠區(qū)內施工，業(yè)主對安全環(huán)境、環(huán)保、健康、噪音無干擾的文明施工要求較高。 第3節(jié) 現場條件 1、

11、 場地條件 本工程場內外道路暢通，施工用水、用電均由業(yè)主指定接口與現場管線接通。 2、 氣象資料 我單位如有幸中標，首先將搜集當地10～20 年有關氣象資料，并對收集的資料進行分析。從中了解有關規(guī)律性，以有效指導施工。 以下是我公司掌握的市氣象資料： （1） 氣溫 1) 極端最高氣溫41℃ 2) 極端最低氣溫－22.3℃ 3) 常年平均氣溫12.4℃ 4) 夏季通風主外計約溫度30℃ 5) 冬期通風主外計約溫度－3℃ （2） 濕度 1) 年平均相對濕度66% 2) 夏季通風計約相對濕度81% 3) 冬期通風計約相對濕度61% （3） 風向及頻率 1)

12、夏季主導風向和頻率SSE 20% 2) 冬期主導風向和頻率NW 14% 3) 基本風壓0.32kPa 4) 基本雷壓0.2kPa （4） 降水量： 1) 年平均降雨量640.6mm 2) 一晝夜最大降雨量148.8mm 3) 一h 最大降雨量98.7mm 4) 最大凍土深度540mm 5) 最大積雪深度280mm 第4節(jié) 施工用電、用水 業(yè)主在施工現場附近已接通自來水水管，施工用水由業(yè)主指定就近在現有管線上接通引至施工現場各用水點即可。 施工現場由業(yè)主提供50kW 的電源，根據施工情況，我公司在現場另外備用一臺75kW 的發(fā)電機供施工使用。 第3

13、章 施工總規(guī)劃布置 第1節(jié) 施工布置原則 充分發(fā)揮公司自身管理優(yōu)勢、設備優(yōu)勢及資源優(yōu)勢，貫徹“信守合同，保證質量，優(yōu)質服務，持續(xù)改進，為業(yè)主提供滿意的建設工程產品”的質量方針，施工生產經營活動中，始終堅持以“質量、工期、服務”為宗旨，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動。創(chuàng)建優(yōu)質工程是本公司永恒的目標，強化質量管理是本公司永恒的主題。 3.1.1 本工程施工布置首先滿足業(yè)主對施工區(qū)域的整體規(guī)劃要求及施工進度要求。 3.1.2 施工所需的各項臨時設施均在本合同招標文件中所規(guī)定的范圍內布置，并嚴格按照業(yè)主指定的位置進行布置。 3.1.3 施工區(qū)內臨時設施集中布置，污水集中處理，其他臨時庫房、場所等根

14、據現場情況和實際需要合理規(guī)劃布置。 3.1.4 施工布置符合國家及業(yè)主有關安全、防火、衛(wèi)生、環(huán)境保護等規(guī)定與要求。 第2節(jié) 土建工程施工布置 1、 原則要求 按先地下后地上的原則，將工程劃分為結構、裝修和收尾三個階段。 結構施工階段：以結構為主要施工工期控制線，采取流水的均衡施工法組織施工，1 臺龍門吊配合垂直運輸。 根據招標文件提示，工藝實驗廠房工程施工將為流水作業(yè)。 裝修施工階段：主體結構分層進行結構驗收后，室內裝修隨圍護墻的砌筑由下向上順序進行，結構封頂后，搶屋面工程，外墻裝修由上至下進行，合理搭接工序，盡可能安排交叉作業(yè)以縮短工期。 水、暖、電設備等視工程

15、進展，配合土建穿插進行。 收尾竣工階段：零星裝修，水、暖、電等收尾工作抓緊進行，清理完畢，組織竣工驗收。 2、 施工順序 3.2.2.1 工藝試驗廠房工程主體結構施工順序見圖3-1。 施工準備工作 主體工程 結構封頂 墻體砌筑 屋面系統(tǒng)安裝 安裝施工 樓地面及室內外裝修 竣工驗收 室外地坪、散水施工 圖3-1 主體結構施工順序圖 第3節(jié) 項目經理部組織 一、施工組織機構建立 我公司針對此工程的重要性，將組建一個由公司優(yōu)秀的項目經理部來負責此工程的具體施工管理。 我公司鄭重承諾：針對此工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗、押證施工，并

16、且該項目經理部僅負責此工程，項目經理將對工程質量、工期、安全、成本及文明施工全面負責，各施工管理人員在項目經理的直接指導下做到有計劃的組織施工，確保工程質量、工期、安全等方面達到目標要求。 二、施工組織機構重點管理內容 1、總平面安全管理 2、基礎施工管理 3、主體結構、吊裝工程施工管理 4、裝飾裝修階段施工管理 5、屋面防水施工 項目部根據以上五個管理重點，建立質量保證體系，對該工程進行質量監(jiān)督，質量控制，對技術難度大，質量易波動，對整個工程質量有重要影響，易出質量問題的施工過程進行管理，在工程施工中明確各級責任，實行三檢制，由操作人員進行自檢，由施工人員組織的班組之間和上下工

17、序之間的互檢，專職質檢人員對工程質量的專檢，通過質量保證體系有效運行，確保工程驗收合格，最終實現將質量一流的工程產品奉獻給業(yè)主的承諾。 三、本工程領導小組 本工程列為公司的重點工程，并成立以公司主管生產的副經理為組長，公司總工程師為副組長，技術科負責人、質安科負責人、材料科負責人、設備科負責人為組員的工程領導小組。 四、工程項目經理部 1、施工組織機構的建立 施工管理模式為：繼續(xù)推行國家建設部頒發(fā)的建設工程項目法施工，實行項目目標責任管理，組成精干的項目管理領導班子，按照工程項目內在規(guī)律，嚴密組織技術、質檢、勞務、材料、設備、安全等生產要素部門，對工程施工進行全員、全面、全過程的系統(tǒng)

18、綜合管理。 抽調技術素質精良、能打硬仗的施工隊伍投入本工程施工，最終使本工程優(yōu)質、快速、安全、低耗地建成，為業(yè)主提供符合設計意圖的優(yōu)質建筑產品，確保業(yè)主的工程投資效益及建筑使用功能。 五、水電安裝施工組織 由于本工程質量要求高、工期較緊，安裝工程須依照土建進度控制計劃安排作業(yè)，并組織各工種優(yōu)勢力量與土建流水作業(yè)取得一致，按照旬、月、季度計劃的要求，倒排工期，做好土建安裝的協調配合， 現場的安裝工程項目經理部由施工過各類民用建筑的水電工長、班組長、高級技工參加施工；同時，在技術、機具、材料、設備等方面作為重點工程組織力量保證需要。 項目部主要成員崗位職責 根據本工程的特點，在施工組織

19、管理中，必須嚴格實行科學化統(tǒng)籌管理，全面推行項目法施工及開展QC攻關小組活動，成立工作項目現場領導機構，在這種機構中充分發(fā)揮項目經理和公司兩級的作用，項目經理受法人委托全權負責該工程的施工和管理，項目經理有權決定項目組成人員，有權以按勞分配的原則確定施工人員的勞動報酬，有權對外簽定施工設備、材料供應合同，并對該工程的質量、工期和經濟效益負責。 公司領導和各職能部門經常深入現場，協調施工單位與建設單位、土單位與安裝單位及其它協作單位的相互配合，協助項目經理解決經營、管理中存在的技術、質量等問題。 一、項目經理崗位職責 1、項目經理對本項目部的工程質量負責。 2、堅持“質量第一”的方針，正

20、確處理施工進度與質量的關系。 3、認真執(zhí)行各項質量制度和質量控制程序，嚴肅工藝紀律，嚴格執(zhí)行“五不準”原則和“三檢制”，對本項目部人員違反工序紀律造成的質量問題負領導責任。 4、組織好項目部內的均衡生產和工序管理。 5、組織質保體系的現場實施工作，對項目質量指標的完成負責。 6、定期召開質量例會，及時組織不合格品的質量分析會，對質量事故及不合格品按“三不放過‘的原則進行分析、處理。 7、負責組織施工過程的各種原始記錄及統(tǒng)計工作，保證各種原始資料的完整性、準確性和可追溯性。 8、制定有質量否決權的經濟責任制，并認真貫徹實施。 9、組織好對本項目部的質量教育工作，積極開展QC小組活動

21、。 二、項目副經理崗位職責 1、項目副經理對分管的工程質量負責。 2、堅持“質量第一”的方針，當進度與質量發(fā)生矛盾時，須在保證質量的前提下保證進度。 3、認真執(zhí)行各項質量制度和質量控制程序，嚴肅工藝紀律，嚴格執(zhí)行“五不準”原則和“三檢制”，對分管部門人員違反工序紀律造成的質量問題負領導責任。 4、協助項目經理組織好項目部內的均衡生產，工序管理和協作單位的協調工作。 5、組織好分管質保體系的現場實施工作，對項目指標完成負責。 6、在掌握生產進度的同時掌握質量動態(tài)，定期召開質量例會，及時組織不合格品按“三不放過”的原則進行分析處理。 7、負責組織分管施工過程的各種原始記錄及統(tǒng)計工作

22、，保證各種原始資料的完整性、準確性和可追溯性。 8、制定分管有質量否決權的經濟責任制，并認真貫徹實施。 9、組織好分管的質量教育工作，積極開展QC小組活動。 三、技術負責人崗位職責 1、嚴格貫徹執(zhí)行國家技術標準、規(guī)范、規(guī)程、執(zhí)行技術管理制度、負責技術管理和試驗管理、組織實施施工過程的質量檢查和質量控制。 2、組織圖紙會審、編制項目質量計劃或實施方案，制定關鍵工序及特種工藝的質量控制程序，建立關鍵工序質量跟蹤卡和工序質量控制點，對關鍵工序進行技術指導，對跟蹤卡的填寫質量和可靠性負責。 3、主持單位工程的定位放線或復核工作。 4、負責本項目部編制，保管的各種技術文件，資料的質量，對由

23、文件差錯引起的質量事故負責。 5、參加工程質量事故的處理，對工程施工過程不合格品的原因，責任和糾正措施的落實負責。 6、負責檢查工藝的執(zhí)行情況。 7、協助項目經理搞好各種技術培訓工作，參加并指導QC小組活動。 四、責任工長崗位職責 1、貫徹執(zhí)行公司技術管理，檢驗和試驗管理制度，作好施工過程中的質量控制，保證工程質量，對工程質量負直接責任。 2、堅持質量標準，做好設計和物資供應部門的質量信息反饋工作，及時向有關部門報送質量信息。 3、對本工程的測量、定位、水準、標高及定位放線等負直接的技術責任。 4、負責組織隱蔽工程的檢查驗收工作，經認定全部符合要求后方可簽證和進行下道工序的施工

24、。 5、嚴格檢查和管理，不使用不合格原材料，行之有效的技術管理制度，堅持樣板帶路搞好工程質量。 6、認真填寫施工日志，支持質檢員、安全員的工作，按規(guī)定做好整個施工過程中的質量記錄。 7、嚴格按程序施工，組織均衡生產，做好文明施工，組織班組工人進行自檢、互檢、主持工序交接檢查和分部分項工程質量評定，并對存在的問題或隱患實施糾正或預防措施。 五、專職質量檢查員職責 1、按國家質量檢驗評定標準和施工規(guī)范要求，及時辦理工程質量的實測和評定，對不符合質量標準的工程，責令整改返工。 2、協助現場工長的操作班組搞好自檢互檢，掌握工程施工質量，班組操作質量的現狀和動態(tài)，監(jiān)督針對質量事故、質量隱患制

25、定的糾正、預防措施的實施。 3、堅持原則，如實反映質量情況，堅決行使質量檢查員的權限，嚴格檢查，搞好工序質量控制的監(jiān)督檢查。 六、工長職責 1、嚴格按設計圖紙、施工規(guī)范、操作規(guī)程、施工組織設計、技術措施、流水網絡控制計劃進行施工，認真向班組進行技術質量安全交底和簽發(fā)限額領料單，隨時檢查督促。 2、經常向工人進行“質量第一”和普及全面質量管理教育，組織并指導一個QC小組活動。 3、嚴格按程序施工，組織均衡生產，做到文明施工。 4、認真填寫施工日志，做好施工過程中的原始記錄。 5、組織隱蔽工程的檢查驗收工作，經認定全部符合要求后方可辦理簽證和進行下道工序的施工。 6、推廣應用新工藝

26、、新技術、新材料、堅持樣板施工，不斷提高工程質量。 7、嚴格檢查和管理，對質量不合格者不得簽發(fā)工資，不合格的材料堅決不用，保證施工質量。 七、內業(yè)技術員崗位職責 1、在項目負責人指導下，認真熟悉圖紙，學習各種規(guī)程規(guī)范及技術標準，參加圖紙會審，負責圖紙資料管理。 2、參加三通一平及測量放線工作。 3、收集、保管、整理工作技術資料，并及時校核，發(fā)現問題時及時向有關部門和人員匯報。 4、參加分部工程的施工驗收和評定工作。 5、認真填報各種技術報表。 6、不斷提高施工質量，組織班組開展QC小組活動和QC知識學習。 八、材料員崗位職責 1、所有材料人員必須經過公司或上級主管部門培訓合

27、格后，持證上崗，認真執(zhí)行公司有關物質政策，搞好現場材料供應與管理，滿足生產要求。 2、采購材料按計劃填寫采購單，抓好各環(huán)節(jié)核算，大力降低成本。 3、嚴格執(zhí)行現場材料的收、發(fā)、管、用規(guī)定，不準非庫房員代收、代發(fā)；材料收、發(fā)帳目清楚，帳物相符；做好材料的各種臺帳、記錄，報表需齊全真實；所有資料應按月裝訂成冊，便宜保管和核查。 4、嚴格限額領料制度，做好材料核算工作。分部分項完工后，應隨時總結實耗預算對比資料，超耗查原因。 5、進庫物資要嚴格按規(guī)范進行檢驗，資料齊備，防止差錯；庫存物資必須分類堆碼整齊，分類入庫；隨時檢查所管內物資的情況，不得發(fā)生變質、受潮、變形等現象。 6、保持庫房內處的

28、整潔，工作細心，收發(fā)及時準確。 7、按規(guī)定及時報送各種報表，數據無差錯。 九、預算員崗位職責 1、項目預算員必須經過公司或上級主管部門培訓合格后，執(zhí)行上崗。 2、嚴格執(zhí)行國家和地區(qū)頒發(fā)的價格政策，建安工程收費標準以及現行的工程預算定額。 3、參加工程會審，認真熟悉圖紙，及時編制施工圖預算。認真及時收集有關資料，辦理追加（減）預算，竣工結算。 4、參加招、投標工程的會議，編制投標預算，有效標率達90%以上。 5、保證預算的準確率達95%，工程結算準確率達98%，結算損失應小于2%。 6、參加上級業(yè)務部門組織的業(yè)務學習，對預（結）算中的問題及時反饋公司有關部門商量解決。 7、積極

29、努力，認真學習，搞好本職工作，為企業(yè)盡職盡責。 十、安全監(jiān)理員崗位職責 1、安全監(jiān)理員必須經過公司或上級主管部門培訓，執(zhí)行上崗，對項目工程的安全生產情況進行監(jiān)督檢查、督促整改、指導服務。 2、有權制止“三違”現象，對嚴重違章的工程有權要求停工。有權制止不符合安全生產要求的機具設備和防護設施的使用。認真執(zhí)行“違章記載”，做好事故的預防工作，填報相關統(tǒng)計報表。 3、參加施工組織設計（方案）的講座和審查，督促安全技術交底；發(fā)生傷亡事故按規(guī)定及時向領導報告，參加工傷事故調查處理。 4、協助并督促項目經理部對新進工人（包括外用工）進行入場前“安全教育”。 5、參加項目安全檢查評定及復查工作，

30、負責監(jiān)督安全技術措施的實施，做好安全基礎工作。 6、協同項目制定并完善“項目文明施工標準”，做好文明工地創(chuàng)建工作。 7、做好相關資料，文件的保管及歸檔工作。 十一、班組長職責 對班組生產全面負責，組織全組落實生產計劃、合理安排責任到人、保證工期質量，全面完成生產任務。掌握生產進度，不斷總結安全生產經驗，開展QC活動不斷提高技術水平。抓好五大員工作，完善各種經濟責任制，搞好班組管理。定期召開班組生產會，召開班組經濟，質量，安全事故分析會，搞好班組兩個文明建設。 本工程計劃設立一個項目部，由四部一室組成，技術質量部、工程部、經營計劃部、物資設備部、辦公室。各部門的責任明確，建立健全的管理

31、制度，責任落實到人。 項目部管理人員構成 工程領導小組 項目經理 綜合施工員 項目副經理 項目技術負責人 項目土建負責人 項目安裝負責人 安 全 員 質量檢驗員 資料員 計劃統(tǒng)計員 內業(yè)技術員 土建施工員 安裝施工員 預 算 員 財 務 員 試驗計量員 吊裝專業(yè)工長 材料員 各作業(yè)班組 第5節(jié) 臨時設施、施工用地

32、計劃 所有大臨設施及用地安排均需在業(yè)主指定的位置合理安排。具體布置詳見附圖8。 第6節(jié) 施工用電計劃 從業(yè)主提供的總電源點引出供電線路，沿建筑四周道路埋設電纜，并引入各個施工點。 本工程的施工用電計劃為120kW。 第7節(jié) 施工用水計劃 在業(yè)主提供的施工供水點接DN80 鍍鋅主供水管，裝表計量使用，用DN40 鍍鋅管引至各用水點，兼作消防用水，穿越道路做套管保護。 本工程的施工現場總用水量高峰期為50L/S 第8節(jié) 施工現場排水安排 施工現場必須保證四周排水通暢，不積水。此項工作已由業(yè)主安排第三方完成。 第4章 施工準備及實施目標 第1節(jié) 現場準

33、備 4.1.1 根據施工總平面的要求，做好“三通一平”，搭好臨時設施，規(guī)劃材料堆場，器材堆場，選好施工現場出入口。主要機具進場就位，做好現場排水溝網，保持道路暢通。 4.1.2 及時規(guī)劃和布置現場以外的臨時場地，以解決生活和生產加工所需要的場地。 4.1.3 以業(yè)主移交的永久性坐標和高程基準點，按該項目的總平面布置要求，進行場地控制網測量，設置控制測量標樁，引測并埋永久性水準點。 4.1.4 擬定有關試驗項目計劃，建筑材料的試驗，檢驗應在開工前實施。 第2節(jié) 施工平面準備 施工總平面布置見附圖5。 第3節(jié) 技術準備 4.3.1 組織技術人員深化施工組織設計和分項工程

34、的作業(yè)設計。 4.3.2 組織施工人員進行施工圖紙自審、會審，聽取設計交底，并審查施工圖紙，了解設計意圖，明確質量要求。盡可能將圖紙上的問題解決在工程開工之前。 4.3.3 配備施工技術標準及配備完好的施工檢測器具。 4.3.4 依據評定標準和工程特點，合理的劃分分項、分部、單位工程，以便進行各項指標控制。 4.3.5 項目技術負責人做好同工長的全面技術交底，填寫《單位工程技術交底記錄》，并分階段進行技術、質量、安全、工期交底。 4.3.6 提出鋼筋加工料單。 4.3.7 編制該項目的施工預算，進行工料分析。 第4節(jié) 勞動力組織準備 4.5.1 根據工程的特點，選擇合適的操作

35、工及普通工人。 4.5.2 對作業(yè)層人員進行技術培訓、技術交底、安全交底，并作好進場的準備。 4.5.3 針對工程特點和進度，作業(yè)層人員有順序、有組織的進場。 4.5.4 進場勞動力進行施工前的準備工作，包括搭設大臨、機械設備的準備保養(yǎng)工作。 第5章 土建工程主要施工技術方案 根據業(yè)主提供的控制點，建立施工測量控制網，作出幾條主軸線的控制，經復核無誤后，提出測量報驗單，經監(jiān)理同意后，方可進行下道工序的施工。 第1節(jié) 工程測量 1、 測量依據 （1） 國家現行規(guī)范：《工程測量規(guī)范》（GB50026—93）； （2）中國航空工業(yè)規(guī)劃設計研究院的施工圖紙及相關標準圖集；

36、 （3） 業(yè)主方及其有關單位組織的施工現場有關測量控制點的交接和提供的相關資料。 2、 施工測量的組織 （1） 測量人員的素質 該工程的測量工作，關系到建筑物定位及功能間的布局要求，能否滿足設計要求，能否滿足國內外相關規(guī)范的要求。我們將組織有理論和實踐經驗的測量人員來承擔此項目的測量工作。 （2） 施工測量的組織 以項目經理部牽頭組織專業(yè)測量人員組成專業(yè)測量組。 本工程的測量控制網由我單位測量大隊測設，經業(yè)主和監(jiān)理工程師驗收確認后，交項目部測量組使用，項目部測量組在使用前應予以檢查及復測。 3、 測量設備的配備與管理 （1） 測量設備、儀器準備： GPT82

37、01A全站儀1 臺 DJ2 經緯儀2 臺 DJS3精密水準儀2 臺 鋼卷尺50m 2 把 彈簧稱100N 2 把 （2） 測量設備管理 1) 所有測量儀器、鋼尺需檢定合格后方可使用。 2) 嚴格按照GB50026-93《工程測量規(guī)范》要求執(zhí)行。方格網按Ⅱ級獨立網要求測設。 3) 所有測量儀器、鋼尺等都由專業(yè)人員專人負責保管。 4、 建立施工控制網 （1） 根據施工總平面圖上擬建的建（構）筑物的坐標位置、基線、基點的相關數據，城市水準點或設計圖紙上指定的相對標高參照點，用經緯儀、水準儀、鋼尺進行網點的測設。 （2） 測量按先整體后局部的工作程序進行。 （3） 先在

38、整個建筑場地內建立統(tǒng)一的控制網，作為各建（構）筑物的定位、放線的依據。 （4） 根據施工控制網進行各建筑物定位測設。 （5） 施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校該，誤差值在1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。 （6） 使用經緯儀測設施工控制網點時，測量應不少于一個測回（往返測為一個測回）。 （7） 建立施工平面控制網使用鋼尺量度時，應將鋼尺兩端盡可能保持在同一水平高度后方可進行量尺。 （8） 統(tǒng)一施工控制網點，水準點及建（構）筑物的主軸線等控制點標志設置牢固、穩(wěn)定，不下沉、不變位，并用混凝土保護，重點的標志和環(huán)境保護需要，可加欄圍護。 5、 高程控制

39、 （1） 根據總平面圖上所示的國家水準點標志或勘測設計圖紙上指定的水準點相對參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置上，用于監(jiān)控的水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。 （2） 高程的引測應進行往返一個測回，其閉合誤差值不得大于Ⅱ等的n 值（n 為引測站數），閉合誤差值在允許值范圍內，可按水平距離比例相應修正。 6、 建（構）筑物軸線的定位及標定 （1） 根據總平面圖或布置平面圖所標示的方位、朝向定出基點，用經緯儀測量定位，用鋼尺丈量平面及開間尺寸。 測量由主軸線交點處開始，測量（丈量）各軸線，最后將經緯儀移到對角點進行校核閉合無誤，總體尺寸及開間尺寸復準準

40、確，方可把軸線延伸到建筑物外的軸線樁、龍門架及鄰近建（構）筑物上。 （2） 分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復準，盡量減少分畫尺寸積累誤差。 （3） 延伸軸線標志的軸線樁、龍門架應設在距離開挖基坑上坡邊1~1.5m 以外，軸線標志應標畫出各縱軸線代號。 （4） 延伸軸線標志標畫的軸線樁、龍門架及建成（構）筑物應牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控。 7、 管道工程測量 管道工程應首先了解和掌握管道設計資料，包括管道總平面布置、縱橫斷面圖、管道線路的起、終、轉折各點的坐標，各井位距離、標高、坡度等。在收集現場測量控制資料基礎上編制施測方案。具體工作內容包括：控制點的加密；管道線路的定

41、位放線；配合管道（安裝）施工的測量。 施測中重點（管道的起點、轉折點、終點）測設：根據設計坐標的管道和現場的控制點采用極坐標法或角度交會法測設主點的位置。 管道施測精度，導線邊長測量相對中誤差為1/10000，測角中誤差不大于15″。管線起、終、轉折點定位允許差為正負50mm。 第2節(jié) 施工準備 1、 確定及封閉 5.2.1.1進場后用明顯的標志對工作區(qū)域進行標識，采用單排鋼管腳手架及彩鋼板（0.5mm 厚）圍護對施工區(qū)域進行封閉。 5.2.1.2 拆除施工前，詳細了解拆除工作范圍內的所有已知的動力設施及正在使用的工廠生產管道，摸清施工區(qū)域附近的所有高空設施及地下設施

42、，并在其上標記出“使用中”或“停產中”。 5.2.1.3 明確拆除項目后，與業(yè)主及監(jiān)理單位一起安排拆除工作進度時間表，確保不影響廠內的正常生產。 5.2.1.4 施工時需仔細保護基準點，界碑或其他參照點，如需移動這些參照點必須在業(yè)主及監(jiān)理單位的指示下進行。 2、 臨時圍護 5.2.3.1 拆除施工作業(yè)區(qū)域必須進行彩板圍護，防止施工中產生的碎屑傷及周邊的人員，并防止粉塵進入生產車間。 5.2.3.2 對周邊建（構）筑物設備、管道上覆蓋必要的草袋或麻袋，以防拆除工作對其產生的破壞。 5.2.3.3 拆除施工中根據現場實際條件采取搭設鋼管腳手架或鋼支撐及掛席或彩板等方式進行施工現場的

43、保護和隔離。 5.2.3.4新增設備基礎的拆除施工必須全封閉進行，采用搭設腳手架并外覆蓋輕質帆布。 第3節(jié) 鋼筋工程 1、 鋼筋的檢驗 鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按我公司《質量程序文件》要求進行標識。 對每批次的鋼筋按規(guī)范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。 2、 鋼筋加工 現場設鋼筋加工車間，鋼筋的拉直、成型、閃光對焊連接等均在加工間完成，詳見施工總平面布置圖。 所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制。 加工間設置鋼筋調直機1 臺，鋼筋切斷機1 臺，鋼筋閃光對焊機1臺，

44、鋼筋彎曲機1 臺。 鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。 鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。 3、 鋼筋綁扎 加工后的鋼筋由龍門吊吊送至各樓層，吊送時按柱、梁、板的不同部位分批吊送。 為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。 每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。 柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。 鋼筋保護層：梁為25mm，柱為3

45、0mm，現澆樓面板為15mm。 鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。 4、 鋼筋的連接 柱鋼筋直徑大于Ф22 的縱向鋼筋采用閃光對焊連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。 鋼筋接頭：柱的縱筋采用對焊鋼筋連接，梁、板的縱筋均采用雙面搭接焊連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖去做。 鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度為40d。 第4節(jié) 模板工程 本工程梁、柱、板模板采用清水模板。 1、 柱模板 柱模板采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm×915mm×18mm、1220mm

46、×2440mm×18mm 的九夾板），背楞采用50mm×80mm 木枋，柱箍用φ48×3.5鋼管。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見圖5-1 所示。 2、 梁、板模 梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發(fā)生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內。

47、 平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。 模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。 梁板模板支設方法如圖5-2 所示。 圖5-2 梁、板模板支設 5.4.3 模板安裝注意事項 （1） 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。 （2） 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規(guī)范允許范圍之內。 （3） 當梁板的跨度大于4m 時，模板應起拱，起拱

48、高度為全跨長度的1/1000～3/1000。 （4） 模板的支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。 （5） 施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。 （6） 模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。 （7） 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。 （8） 當構件跨度不大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求

49、后，方可拆除。 （9） 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。 3、 模板及其支架的設計應考慮下列各項荷載： （1） 模板及其支架自重； （2） 新澆注混凝土自重； （3） 鋼筋自重； （4） 施工人員及施工設備荷載； （5） 振搗混凝土時產生的荷載； （6） 新澆注混凝土對模板側面的壓力； （7） 傾倒混凝土時產生的荷載。 4、 模板施工工法 5.4.4.1 模板材料：全部采用全新木夾板（規(guī)格為1850mm×915mm×18mm

50、、1220mm×2440mm×18mm 的九夾板），采用50mm×80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。 5.4.4.2 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優(yōu)化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統(tǒng)一編號、統(tǒng)一管理。 5.4.4.3 模板刷脫膜劑：所有模板均應刷無色脫膜劑，均勻、連續(xù)、無漏刷。 5.4.4.4 嚴禁脫膜劑沾污鋼筋。 5.4.4.5 模板濕水：澆注混凝土前所有木模均應濕水。 5.4.4.6 模板接縫處理： （1

51、） 模板接縫必須光滑平整嚴密，并用電刨刨平。 （2） 用水平靠尺檢查其平整度。 （3） 在接縫處刮石膏膩子，對刮膩子困難處用粘膠帶粘接，保證接縫不漏漿、光滑。 （4） 在刮膩子處或粘膠帶上再補刷無色脫膜劑。 （5） 每塊模板接縫處至少要釘三個釘子，并且第二塊模板的釘子要朝向第一塊模板方向斜釘以使拼縫嚴密。 5.4.4.7 模板瑕疵處理： 模板上有節(jié)疤、缺口等瑕疵部位應放在混凝土的反面或采用刮石膏膩子補平，直至達到清水混凝土的要求。 5.4.4.8 梁、柱接頭控制措施： （1） 梁、柱接頭常出現模板模數不配套時，必須在地面上將異形模板整體成形，加固連接成整體，嚴禁用小塊異形模板在

52、腳手架上臨時加補。 （2） 所有梁均拉通長線控制（尤其是和柱相交處），每根梁的兩端均投放平面和豎直控制線。 （3） 采用直角尺控制檢查，以保證梁、柱正交。 （4） 梁、柱相交處，梁、柱起始端均設加固箍。 （5） 接頭處刮石膏膩子，以防漏漿。 （6） 柱模板直接支到梁底標高，以防錯臺漏漿。 5.4.4.9 模板加固： 為保證清水混凝土的外觀光滑、無疤痕，嚴禁采用對拉螺栓加固梁、柱，必須采用密肋木方加固和鋼管箍加固，并在成形后用垂球或拉通長線精調，以保證平整度和垂直度。 5.4.4.10 柱模板的開窗和加固： （1） 每根柱下部一側應留清掃口，開口一側應留在模板的長邊一側，每層柱

53、澆注混凝土前和每層梁板澆注前，應在接縫處先澆注50mm 厚的1 1 水泥砂漿，水泥品種強度等級同混凝土用水泥品種和強度等級。 （2） 因柱中箍筋較多，為保證澆注柱子混凝土時，混凝土不離析，在柱側模距地面每2m 應留窗洞以便混凝土的灌入和振搗，柱模開窗的方向應在長模板一邊，以便于外模板加固時定位準確和加固牢靠，并上下設兩道加固鋼管箍。 5.4.4.11 柱模、梁底模拼裝完后，其幾何尺寸、平整度、光滑程度以及梁、板、柱接頭部位的細部處理，必須經公司內部四級質檢體系檢查達到省優(yōu)標準，最終報業(yè)主和監(jiān)理公司認可后。才能進行下一道工序，具體質量要求詳見表5-1。 無裝飾混凝土（清水混凝土）質量評定表

54、表5-1 5.4.4.12 混凝土的澆注和振搗： （1） 每層柱應在其接頭施工縫處先澆注50mm 厚和結構同強度等級同品種的水泥砂漿（1 1），以保證施工縫處混凝土結構質量。 （2） 必須采用機械振搗，振搗時間為10～15s，以混凝土開始冒漿和不冒氣泡為準，嚴禁漏振、久振和超振。 5.4.4.13 拆模： （1） 拆模時間：混凝土強度達到30%設計強度時才能拆梁板側模，混凝土強度達到75%設計強度才能折柱模及梁板底模。 （2） 拆模時應注意保護棱角。 （3） 拆模時應文明施工，嚴禁將模板亂丟亂放，應按統(tǒng)一編號，分類堆放，以防影響下次周轉使用效果。 （4） 拆完模后，應立即

55、對少量殘留在模板上的雜物清理干凈，并立即刷無色脫膜劑。 第5節(jié) 混凝土工程 1、 混凝土的試配與選料 嚴格控制材料質量，選用級配良好、各項指標符合要求的砂石材料，進場水泥必須有材質證明書，且對其強度和安定性等性能指標按批量進行檢測，檢測合格后再使用。 混凝土設計配合比由我公司提出，在商品混凝土攪拌站進行試配，清水混凝土的配合比在加大水泥用量的基礎上加大砂率（0.42～0.45），以保證混凝土易于振搗成型，表面光滑。按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設計，配合比一經確定，即通知物資設備部按要求備料，做好施工前的準備。 混凝土運至澆注地點應不離析，不

56、分層，組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度，詳見表5-2。 混凝土坍落度表5-2 2、 混凝土的運輸 1. 混凝土的運輸 施工用混凝土均采用混凝土攪拌運輸車運送至施工現場，現場混凝土的垂直運輸主要采用混凝土輸送泵泵送至澆注樓面。 2. 混凝土的泵送 （1） 混凝土泵送前的準備工作 1) 檢查泵與設置處是否堅實可靠，為防止泵傾覆，需將外伸腿支承于堅實處，并加墊木以擴大其支承面積。 2) 檢查混凝土泵的受料斗和輸送管線，是否有混凝土的附著物堵塞。 3) 在正式泵送混凝土之前，對輸送管道和泵體加水濕潤，并首先泵送2m3 左右半石混凝土，以潤滑其管道。

57、 4) 在混凝土泵送前應對其先做坍落度試驗，如發(fā)現其坍落度過小，則按照配合比向混凝土中加入同等水灰比的水泥漿，經充分攪拌后再卸料，在任何情況下都不準向混凝土拌合物中任意加水以增加其坍落度，如發(fā)現其坍落度過大或混凝土異常，應及時將其退回混凝土攪拌站。 （2） 混凝土泵送時應注意事項 （1）正常泵送應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。泵送中斷時間控制在1h 以內。中斷時間超過30min，或出現異常情況時，混凝土泵應間隙進行推動，每隔4～5min 開泵一次，每次使泵正轉和反轉抽動兩個沖程，防止輸送管內拌合物離析和凝結。同時，開動存料斗中的攪拌器，以防止混凝土離析。 （2） 泵送混凝土過程中應派專人巡

58、察泵送管線，如發(fā)現有泵管脫落 破裂等情況，應及時停止泵送，進行修復。 3. 混凝土的澆注和振搗 混凝土待鋼筋綁扎完畢，模板支設完畢并加固牢固，預埋、預留準確后，填寫混凝土澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意并經監(jiān)理公司檢查認可后才許澆灌。 澆注前，通過協議與氣象臺建立中、短期天氣預報和災害性天氣預報制度，便于提前做好針對性的防雨、防風等措施，與有關部門建立良好的協作關系，保證道路暢通，水、電供應正常。在施工現場內設專人負責指揮調度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。 每一層結構混凝土分柱混凝土與梁、板混凝土兩次澆注。混凝土自高處傾落的自由高度，不應超過2m，以免混凝土發(fā)生分層離析；

59、在豎向結構中澆注混凝土高度不得超過3m，否則采用串筒、斜槽、溜管等下料。 澆注柱時，為防止混凝土的離析，采用分層澆注的方法，每次澆注高度不超過0.5m，特別要加強鋼筋較密處的振搗。 樓板先用插入式振搗器振搗后，用平板振動器振搗，再用木刮尺刮平，澆完后2～3h 用木抹子將混凝土表面反復壓兩遍，收光，使混凝土表面密實、平整。 混凝土振搗時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，也不過振，振動時間控制在20～30s。振搗時間以表面混凝土不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛起灰漿為準。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器應插入下層混凝土5cm。振動棒插點要均勻排列，采用“

60、行列式”或“交錯式”的次序（不能混用），每次移動位置的距離控制在500mm 左右。 澆注混凝土時，應留木工和架子工看守模板和支架，發(fā)現問題及時處理。 4. 施工縫的施工 水平施工縫的留設：每一層柱結構分別在梁底下10cm 和樓板面留設兩道水平施工縫。 施工縫處理：先將結合面混凝土鑿毛并清渣，新澆混凝土時再將結合面濕潤并鋪一層與新澆混凝土同配合比的砂漿，然后進行新澆混凝土施工，保證新舊混凝土結合良好。 5. 混凝土的養(yǎng)護 混凝土的養(yǎng)護采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護期不少于14d。 6. 清水混凝土的修補 混凝土出現質量問題后，經剔鑿，采用與混凝土同一品種材料、同一

61、配比的水泥砂漿進行修補，修補面的邊緣應略高于原混凝土表面，澆水養(yǎng)護，待強度達到時，采用角向磨光機打磨四周，這樣就與原混凝土緊密結合在一起了。 第6節(jié) 腳手架工程 1、 布置方法 本工程車間內采用滿堂腳手架，外架采用雙排腳手架。 2、 施工方法 普通腳手架搭設采用φ48×3.5 雙排扣件鋼管腳手架，內側鋼管離墻500mm，雙排鋼管之間相隔1000mm，立管間距為1200mm，橫管間距為1500mm，按要求設置剪力撐。立管底部加襯墊，以防下沉。 具體搭設順序：落地雙排腳手架頂部抄平→放置托盤→搭設腳手架。 3、 安全技術措施 腳手架的搭設作業(yè)必須在統(tǒng)一

62、指揮下,嚴格按方案或規(guī)范要求進行操作。架體結構符合要求，各節(jié)點連接可靠，剪刀撐、斜桿、連墻桿等隨搭升的架子及時設置。 腳手架采用的鋼材和構件不得使用無產品合格證的產品，同時做好材料的檢查、挑選，主要承重桿件不得使用變形彎曲、銹蝕的鋼管，同時對有缺陷的螺絲扣嚴禁使用，安全網選用優(yōu)質密目網，小幅安全網宜采用強度較高的大孔網。 所有外架的操作人員均應持證上崗。架子搭設前，所有的工人必須進行技術交底和崗位安全教育及培訓。工人操作必須戴好安全帽，佩好安全帶，穿防滑鞋。 外腳手架搭設完成后，必須經項目部技術負責人、外架工程管理人員、安全員及其他有關人員會同檢查驗收，合格后方可交付使用。外架使用過程中

63、，提升操作人員應加強對腳手架各承力系統(tǒng)進行觀察和維護，檢查吊臂的變形情況，鋼絲繩的使用，錨固螺栓是否鎖緊，防傾裝置是否牢靠等。同時注意破漏的安全網及時更換等。 安全防護架遵照安全施工規(guī)范的要求,用鋼管加竹笆及密目網搭設，各層周邊圍護架、安全通道、頂棚遮擋架等。裝飾施工時設全封閉式安全網和安全兜網。 腳手架的搭設待施工時再編制詳細的作業(yè)指導書。 第7節(jié) 砌筑工程 結構工程施工至結構封頂后，砌體開始施工。施工的順序由結構一層開始逐步往上施工。 1、 砌筑材料 本工程墻砌體用磚設計為頁巖磚。進場的砌塊必須具備廠家出廠合格證及材質報告，按照《砌體工程施工及驗收規(guī)范》(GB

64、50203-2002)要求進行砌塊檢驗。 2、 施工工藝流程 按圖放出各墻體位置軸線，并標示清楚門窗洞口位置，按照藍圖設計，按層逐層砌筑。 3、 施工要點 （1）頁巖磚塊進場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過2m，采取遮蓋等有效措施防止雨淋，施工時的含水率小于20％； （2）磚塊由龍門井架運至各樓層。施工前應復核結構軸線，符合后方可彈出墻體細部尺寸線； （3）砌筑前，按墻段實量尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，不足整塊的可鋸截成需要尺寸，但不得小于砌塊長度的1/3。最下一層如灰縫厚大于20mm 時，應用細石混凝土找平鋪砌，采取滿鋪滿擠法砌筑，上下皮錯縫砌結，轉角處

65、相互咬砌搭接，每隔二皮砌塊釘扒釘一個，梅花形設置。砌塊墻的丁字交接處，應使橫墻砌塊隔皮露頭。 （4）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不大于15mm，豎向灰縫宜用內外臨時夾板夾住后灌縫，其寬度不得大于20mm。攪拌砂漿時掛配合比牌，計量準確。墻體底部砌200mm 黏土磚； （5）在砌塊墻的轉角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高500mm 左右設置一道φ6 縱橫每邊各長1m 的拉結筋。構造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進，馬牙齒深120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂

66、直度及平整度； （6）砌到接近上層梁、板底部時，應用磚斜砌擠緊，磚的傾斜度約為60°左右，砂漿應飽滿密實。 （7）填充墻與混凝土構造柱間在砌墻時沿墻高每500mm 設置2φ6錨筋，錨筋錨入墻體內深度為1000mm。 （8）為保證墻體與框架柱的抗震與整體性，砌體一定要與柱拉結鋼筋拉結，沒有拉結筋的地方，在鋼筋混凝土柱上補打鋼質膨脹螺栓加焊鋼筋。 第8節(jié) 鋼結構屋架施工方案 1、 鋼屋架制作 1. 材料要求 （1） 鋼材 按照設計要求所進材料應有材質證明書，并應符合設計要求及有關標準的規(guī)定。 （2） 焊條 屋架制作采用E43xx 系列焊條進行焊接。焊條的直徑應根據實際情況選用。 （3） 螺栓 所用螺栓應有符合設計要求和有關技術標準的規(guī)定，銹蝕、碰傷的螺栓不得使用。 （4） 防腐涂料 根據設計要求選用ICI 涂料，應有材質證明書，并符合設計要求。 2. 主要機具設備 （1） 主要機械設備 剪切機、砂輪、電鉆、噴砂機、磨光機、龍門吊、空壓機、電焊機、切割機，起重機。 （2） 主要工具 鋼絲繩、棕繩、卡環(huán)、撬杠、倒鏈、千斤頂、鋼尺、