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地基基礎工程施工工藝標準 目 錄 第一節(jié) 機械土方開挖 第二節(jié) 土方回填 第三節(jié) 鋼絲網水泥砂漿護坡 第四節(jié) 輕型井點降水 第五節(jié) 深井井點降水 第六節(jié) 錨桿及土釘墻 第七節(jié) 鋼及混凝土支撐系統(tǒng) 第八節(jié) 地下連續(xù)墻 第九節(jié) 灰土工程 第十節(jié) 砂和砂石墊層 第十一節(jié) 重錘夯實 第十二節(jié) 深層攪拌樁施工 第十三節(jié) 噴粉樁施工 第十四節(jié) 鉆孔灌注樁施工 第十五節(jié) 筏板基礎施工 第十六節(jié) 箱形基礎施工 第一節(jié) 機械土方開挖 （ＺＭ68－QJB－001） 一、主要機具設備 機械挖土工程常用機具設備有：推土機、鏟運機、挖掘機、裝載機以及配套自卸汽車等。主要工具有：十字鎬、鐵鍬、大錘、鋼纖、鋼撬棍、手推車等。 二、作業(yè)條件 1．清除挖方區(qū)域內所有障礙物，如地上高壓、照明、通訊線路，電桿、樹木、舊有建筑物。 向建設單位了解地下給排水、煤氣、供熱管道，電纜、溝渠、基礎、墳墓等資料。做好搬遷、改建、改線或防護加固措施。 2．制定好現(xiàn)場場地平整、基坑開挖施工方案，繪制施工總平面布置圖和基坑土方開挖圖，確定開挖路線、順序，基底標高、邊坡坡度、排水溝、集水井位置及土方堆放地點，深基坑開挖還應提出支護、邊坡保護和降水方案。 3．完成測量控制網的設置，包括控制基線、軸線和水準基點。場地平整進行方格網樁的布置和標高測設，計算挖填土方量，對建筑物做好定位軸線的控制測量和校核；進行土方工程的測量定位放線，并經檢查復核無誤后，作為施工控制的依據。 4．在施工區(qū)域內做好臨時性或永久性排水設施，或疏通原有排水系統(tǒng)，場地向排水溝方向應做成不小于0．002的坡度，使場地不積水，必要時設置截水溝、排洪溝或截洪壩，阻止山坡雨水流入開挖的基坑。 5．完成必需的臨時設施，包括生產設施及生活設施及機械進出和．土方運輸道路、臨時供水供電線路。 6．機械設備運進現(xiàn)場，進行維護檢查、試運轉，使處于良好的工作狀態(tài)。 三、控制要點 1.嚴格按設計邊坡開挖 四、施工操作工藝 1．工藝流程 施工放線→分段分層依次下挖→修邊和清底→驗收 2．各種挖土機械應采用其生產效率高的作業(yè)方法進行挖土。自卸汽車數量應按挖掘機械大小、生產率和工期要求配備，應能保證挖掘或裝載機械連續(xù)作業(yè)。汽車載重量宜為挖掘機斗容量的3～5倍。 3.大面積基礎群基坑底板標高不一，機械開挖次序—般采取先整片挖至一平均標高，然后再挖個別較深部位。當一次開挖深度超過挖土機；最大挖掘高度(5m以上)時，宜分二～三層開挖，在一面修筑10%～15%坡道，作為機械和運土汽車進出通道。挖出之土方運至棄土場堆放，最后將斜坡道挖掉，坑邊應留部分土作基坑回填之用，以減少土方二次搬運。 4．基坑邊角部位，機械開挖不到之處，應用少量人工配合清坡，將松土清至機械作業(yè)半徑范圍內，再用機械運走。人工清土所占比例一般為1.5％～4％，修坡以厘米作限制差誤。大基坑宜另配一臺推土機清土、送土、運土。 5．挖土機、運土汽車進出基坑運輸道路，應盡量利用基礎—側或兩側相鄰的基礎以后需開挖部位，使它互相貫通作為車道，或利用提前挖除土方后的地下設施部位作為相鄰的幾個基坑開挖地下運輸通道，以減少挖土量。 6．對面積和深度均較大的基坑，通常采用分層挖土施工法。使用大型土方機械在坑下作業(yè)。如為軟土地基或在雨期施工，進入基坑行走需鋪墊鋼板或鋪路基箱墊道。 7．對大型軟土基坑，為減少分層挖運土方的復雜性，可采用“接力挖土法”，它是利用兩臺或三臺挖土機：分別在基坑的不同標高處同時挖土。一臺在地表，兩臺在基坑不同標高的臺階上，邊挖土邊向上傳遞，到上層由地表挖土機裝車，用自卸汽車運至棄土地點。上部可用大型挖土機，中、下層可用液壓中、小型挖土機，以便挖土、裝車均衡作業(yè)，機械開挖不到之處，再配以人工開挖修坡、找平。在基坑縱向兩端設有道路出入口，上部汽車開行單向行駛。用本法開挖基坑，可一次挖到設計標高，一次成型。一般兩層挖土可挖到-10m，三層挖土可挖到－15m左右，可避免將載重汽車開進基坑裝土、運工作業(yè)，工作條件好，效率高，降低成本。 8．機械開挖應由深而淺，基底應預留一層200mm厚用人工清底找平，從避免超挖和基底土遭受擾動。 9．修邊和清底：在距槽底設計標高30-50cm處，抄出水平線，釘上小木橛，然后用人工將暫留土層挖走。同時引軸線樁至基底，拉線檢查距槽邊尺寸，修整槽邊至滿足設計要求，最后清除槽底土方。 10.土方工程不宜在冬期嚴寒天氣施工，如必須在冬期挖土時，應做好各項準備，做到連續(xù)施工。挖掘和松碎凍土層的機具和方法，應根據土質、凍結深度、機具性能和施工條件等確定。當凍土層厚度較小時，可采用推土機、鏟運機或挖土機直接開挖：當凍土層厚度較大時，可采用松土機。破凍土犁、重錘沖擊或爆破松碎等方法。冬季開挖基坑，應在凍結前用保溫材料覆蓋或將表土翻松，深度不小于30cm。開挖時應防止基底土遭受凍結，如較長時間不能進行下—道工序時，應在基底標高以上預留適當厚度的松土或用其他保溫材料覆蓋。如遇開挖土方引起鄰近建(構)筑物的地基暴露時，應采取保護措施。 五、質量標準 1．土方開挖前應檢查定位放線、排水和降低地下水位系統(tǒng)，合理安排土方運輸車的行走路線及棄土場。 2．施工過程中應檢查平面位置、水平標高、邊坡坡度、壓實度、排水、降低地下水位系統(tǒng)，并隨時觀測周圍的環(huán)境變化。 3．臨時性挖方的邊坡值應符合表1-3的規(guī)定。 4．土方開挖工程的質量檢驗標準應符合表1-4的規(guī)定。 1-3臨時性挖方的邊坡值 土的類別 邊坡值(高：寬) 砂土（不包括細砂、粉砂） 1：1．25～1：1．50 一般性粘土 硬 1：0．75～1：1．00 硬、塑 1：1．00～1：1．25 軟 1：1．50或更緩 碎石類土 充填堅硬、硬塑粘性土 1：0．50～1：1．00 充填砂土 1：1．00～1：1．50 注：1 設計有要求時，應符合設計標準。 2 如采用降水或其它加固措施，可不受本表限制，但應計算復核。 3 開挖深度，對軟土不應超過4m，對硬土不超過8m。 表1-4 土方開挖工程質量檢驗標準(㎜) 項 序 項目 允許偏差或允許值 檢驗方法 柱基 基坑 基槽 挖方場地平整 管溝 地(路) 面基層 人工 機械 主 控 項 目 1 標高 -50 30 50 -50 -50 水準儀 2 長度、寬度(由設計中心線向兩邊量) +200 -50 +300 -100 +500 -150 +100 - 經緯儀，用鋼尺量 3 邊坡 設計要求 觀察或用坡度尺檢查 一 般 項 目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 用2m靠尺和楔形塞尺檢查 2 基底土性 設計要求 觀察或土樣分析 注：地(路)面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地(路)面的基層。 六、成品保護 1．開挖時應注意保護測量控制定位樁、軸線樁、水準基樁，防止被挖土和運土機械設備碰撞、行駛破壞。 2．基坑四周應設排水溝、集水井，場地應有一定坡度，以防雨水浸泡基坑和場地。 3．夜間施工應設足夠的照明，防止地基、邊坡超挖。 4．深基坑開挖的支護結構，在開挖全過程中要做好保護，不得隨意拆除或損壞。 七、安全措施 1．開挖邊坡土方，嚴禁切割坡腳，以防導致邊坡失穩(wěn)；當山坡坡度陡于五分之一或在軟土地段，不得在挖方上側堆土。 2．機械行駛道路應平整、堅實；必要時，底部應鋪設枕木、鋼板或路基箱墊道，防止作業(yè)時下陷；在飽和軟土地段開挖土方；應先降低地下水位，防止設備下陷或基土產生側移。 3．機械挖土應分層進行，合理放坡，防止塌方、溜坡等造成機械傾翻、淹埋等事故。用推土機回填，鏟刀不得超出坡沿，以防傾覆。陡坡地段堆上需設專人指揮，嚴禁在陡坡上轉彎。正車上坡和倒車下坡的上下坡度不得超過35，橫坡不得超過10。推土機陷車時，應用鋼絲繩緩緩拖出，不得用另一臺推土機直接推出。 4．多臺挖掘機在同一作業(yè)面機械開挖，挖掘機間距應大于l0m；多臺挖掘機械在不同臺階同時開挖，應驗算邊坡穩(wěn)定，上下臺階挖掘機前后應相距30m以上，挖掘機離下部邊坡應有一定的安全距離，以防造成翻車事故。 5．在有支撐的基坑中挖土時，必須防止碰壞支撐，在坑溝邊使用機械挖土時，應計算支撐強度，危險地段應加強支撐。 6．機械施工區(qū)域禁止無關人員進入場地內。挖掘機工作回轉半徑范圍內不得站人或進行其他作業(yè)。土石方爆破時，人員及機械設備應撤離危險區(qū)域。挖掘機、裝載機卸土，應待整機停穩(wěn)后進行，不得將鏟斗從運輸汽車駕駛室頂部越過；裝土時任何人都不得停留在裝土車上。 7．挖掘機操作和汽車裝土行駛要聽從現(xiàn)場指揮；所有車輛必須嚴格按規(guī)定的開行路線行駛，防止撞車。 8．挖掘機行走和自卸汽車卸土時，必須注意上空電線，不得在架空輸電線路下工作；如在架空輸電線一側工作時，垂直與水平距離分別不得小于2．5m與4~6 m(110～220kV時)。 9．夜間作業(yè)，機上及工作地點必須有充足的照明設施，在危險地段應設置明顯的警示標志和護欄。 10．冬期、雨期施工，運輸機械和行駛道路應采取防滑措施，以保證行車安全。 八、施工注意事項 1．機械化挖土應繪制詳細的土方開挖圖，規(guī)定開挖路線、順序、范圍、底部各層標高，邊坡坡度，排水溝，集水井位置及流向，棄土堆放位置等，避免混亂，造成超挖、亂挖，應盡可能的使機械多挖，減少機械超挖和人工挖方。 2．對某些面積不大、深度較大的基坑，—般亦宜盡量利用挖土機開挖，不開或少開坡道，采用機械接力挖運土方的辦法和人工與機械合理的配合挖土，最后用搭設枕木垛的方法，使挖土機械開出基坑。 3．在斜坡地段挖方時，應遵循由上而下、分層開挖的順序，以避免破壞坡腳，引起滑坡。 4．做好地面排水措施，以攔阻附近地面的地表水，防止流入場地和基坑內，擾動地基。 5．在軟土或粉細砂地層開挖基坑(槽)，應采用輕型或噴射井點降低地下水位至開挖基坑底以下0．5~1．0m，以防止土體滑動或出現(xiàn)流砂觀象。 6．基坑(槽)開挖完成后，應盡快進行下道工序施工，如不能及時進行施工，應預留一層200~300mm以上土層，在進行下道工序前挖去，以避免基底土遭受擾動，降低承載力。 第二節(jié) 土方回填 ＺＭ68－QJB－ 一、材料要求 1．土料 宜優(yōu)先利用基坑(槽)中挖出的原土并清除其中有機雜質和粒徑大子50mm的顆粒，含水量應符合要求。 2．石屑 不含有機雜質，粒徑不大于50mm。 3．粘性土 含水量符合壓實要求，可用作各層填料。 4．碎石類土、砂土和爆破石渣 其最大塊粒徑不得超過每層鋪墊厚度的2／3，可用作表層以下填料。 5．碎塊草皮和有機質含量不大于8％的土 僅可用于無壓實要求的填方。 二、主要機具設備 人工回填主要機具設備有：鐵鍬、手推車、木夯、蛙式打夯機、篩子、噴壺等。 機械回填主要機具設備有：推土機、鏟運機、汽車，光碾壓路機、羊足碾、平碾、平板振動器等。 三．作業(yè)條件 1．回填土前應清除基底上草皮、雜物、樹根和淤泥，排除積水，并在四周設排水溝或截洪溝，防止地面水流入填方區(qū)或基坑(槽)，浸泡地基，造成基土下陷。 2．施工完地面以下基礎、構筑物、防水層、保護層、管道(經試水合格)，填寫好地面以下工程的隱蔽工程記錄，并經質量檢查驗收、簽證認可?；炷粱蚱鲋皾{應達到規(guī)定強度。 3．大型土方回填，應根據工程規(guī)模、特點、填料種類、設計對壓實系數的要求、施工機具設備條件等，通過試驗確定填料含水量控制范圍，每層鋪土厚度和打夯或壓實遍數等施工參數。 4．做好水平高程的測設，基坑(槽)或溝、坡邊每隔2m打入水平木樁，室內和散水的邊墻上，做好水平標記。 四、質量控制要點 1.回填土料的質量控制需符合設計要求。 2.嚴格控制填土粒徑及含水量。 3.嚴格控制填土施工的分層厚度及壓實遍數。 五、施工操作工藝 1．工藝流程 基底清理→檢驗土質→分層鋪土→分層夯實→檢驗密實度→修整找平驗收 2．填土前應檢驗其土料、含水量是否在控制范圍內。土料含水量一般以手握成團，落地開花為適宜。當含水量過大，應采取翻松、晾干、風干、換土回填、摻入干土或其他吸水性材料等措施，防止出現(xiàn)橡皮土。如土料過干(或為砂土、碎石類土)時，則應預先灑水潤濕，增加壓實遍數或使用較大功率的壓實機械等措施。各種壓實機具的壓實影響深度與土的性質、含水量和壓實遍數有關，回填土的最優(yōu)含水量和最大干密度，應按設計要求經試驗確定。 3．回填土應分層攤鋪和壓實，每層鋪土厚度和壓實遍數應根據土質、壓實系數和機具性能而定。一般鋪土厚度應小于壓實機械壓實的作用深度，應能使土方壓實而機械的功耗最少。通常應進行現(xiàn)場夯(壓)實試驗確定。 壓實機具 每層鋪土厚度（mm） 每層壓實遍數（遍） 平碾（8-12t） 200-300 6-8 羊足碾（5-16t） 200-350 8-16 蛙式打夯機（200kg） 200-250 3-4 振動碾（8-15t） 60-130 6-8 人工打夯 不大于200 3-4 4．填方應在邊緣設一定坡度，以保持填方的穩(wěn)定。填方的邊坡坡度根據填方高度的種類和其重要性，在設計中加以規(guī)定。 （1）填方應從最低處開始，由下而上整個寬度水平分層均勻鋪填土料和夯(壓實，底層如為耕土或松土時，應先夯實，然后再全面填筑。在水田、溝渠或地塘上填方，應先排水疏干，挖去淤泥，換填砂礫或拋填塊石等壓實后再行填土。 （2）深淺坑(槽)相連時，應先填深坑(槽)，相平后與淺坑全面分層填夯。如分段填筑，交接填成階梯形，分層交接處應錯開，上下層接縫距離不小于1．0m。每層碾跡重疊應達到0．5~1．0m。墻基及管道回填應在兩側用細土同時回填夯實。 5.在地形起伏之處填土，應做好接槎，修筑1： 2階梯形邊坡，每臺階250mm，寬500mm。分段填筑時，每層接縫處應作成大于1：1．5的斜坡。接縫部位不得在基礎、墻角、柱墩等重要部位。 6．人工回填打夯前應將填土初步整平，打夯要按一定方向進行，一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩遍縱橫交叉，分層夯打。夯實基槽及地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后，再夯向中間。用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯之前應對填土初步整平，打夯機依次夯打，均勻分開，不留間歇。基坑(槽)回填應在相對兩側或四周同時進行回填與夯實。回填高差不可相差太多，以免將墻擠歪。較長的管溝墻，應采取內部加支撐的措施。回填管溝時，應用人工先在管道周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直填至管頂0．5m以上，方可采用打夯機夯實。 7．采用推土機填土時，應由下而上分層鋪填，不得采用大坡度推土，以推代壓，居高臨下，不分層次和一次推填的方法。推土機運土回填，可采取分堆集中，一次運送方法，以減少運土漏失量。填土程序宜采用縱向鋪填順序，從挖土區(qū)段至填土區(qū)段，以40~60m距離為宜，用推土機來回行駛進行碾壓，履帶應重疊一半。 8. 采用鏟運機大面積鋪填土時，鋪填土區(qū)段長度不宜小于20m，寬度不宜小于8m。鋪土應分層進行，每次鋪土厚度不大于300~500mm：每層鋪土后，利用空車返回時將地表面刮平，填土程序一次盡量采取橫向或一次采取縱向分層卸土，以利行駛時初步壓實。 9．大面積回填宜用機械碾壓，在碾壓之前宜先用輕型推土機、拖拉機推平，低速預壓4~5遍，使表面平實，避免碾輪下陷；采用振動平碾壓實爆破石渣或碎石類土，應先靜壓，而后振壓。 10．碾壓機械壓實填方時，應控制行駛速度，—般平碾、振動碾不超過2km／h；羊足碾不超過3km／h；并要控制壓實遍數。碾壓機械與基礎或管道應保持一定距離，防止將基礎或管道壓壞或使其位移。 11．用壓路機進行填方壓實，應采用“薄填、慢駛、多次”的方法。碾壓方向應從兩邊逐漸壓向中間，碾輪每次重疊寬度約15～25cm，邊坡、邊角邊緣壓實不到之處，應輔以人力夯或小型夯實機具夯實。碾壓墻、柱、基礎處填方，壓路機與之距離不應小于0．5m。每碾壓一層完后，應用人工或機械(推土機)將表面拉毛，以利接合。 12．用羊足碾碾壓時，碾壓方向應從填土區(qū)的兩側逐漸壓向中心。每次碾壓應有15~20cm重疊，同時應隨時清除粘著于羊足之間的土料。為提高上部土層密實度，羊足碾壓過后，宜再輔以拖式子碾或壓路機壓平。 13．用鏟運機及運土工具進行壓實，其移動均須均勻分布于填筑層的全面，逐次卸土碾壓。 14．填土層如有地下水或滯水時，應在四周設置排水溝和集水井，將水位降低。已填好的土層如遭水浸，應把稀泥鏟除后，方能進行上層回填：填土區(qū)應保持一定橫坡，或中間稍高兩邊稍低，以利排水：當天填土應在當天壓實。 15．雨期基坑(槽)或管溝的回填，工作面不宣過大，應逐段、逐片地分期完成。從運土、鋪填到壓實各道工序應連續(xù)進行。雨前應壓完已填土層，并形成一定坡勢，以利排水。施工中應檢查、疏通排水設施，防止地面水流入坑(槽)內，造成邊坡塌方或使基土遭到破壞?，F(xiàn)場道路應根據需要加鋪防滑材料，保持運輸道路暢通。 16．冬期填方，要清除基底上的冰雪和保溫材料，排除積水，挖出冰塊和淤泥。對室內基坑(槽)和管溝及室外管溝底至頂0．5m范圍內的回填土，不得采用凍土塊或受凍的肥粘土作土料。對一般溝槽部位的回填土，凍土塊含量不得超過回填總體積的15%，且凍土塊的粒徑應小于15cm，并應均勻分布。填方宜連續(xù)進行，逐層壓實，以免地基土或已填的土受凍。大面積填方時，要組織平行流水作業(yè)或采取其他有效的保溫防凍措施，平均氣溫在-5℃以下時，填方每層鋪土厚度應比常溫施工時減少20％—25％，逐層夯壓密實；冬期填方高度應增加1．5 %~3．0％的預留下陷量。 17.回填全部完成后，表面應進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應補土找平夯實。 六、質量標準 1．土方回填前應清除基底的垃圾、樹根等雜物，抽除坑穴積水、淤泥，驗收基底標高。如在耕植土或松土上填方，應在基底壓實后再進行。 2．對填方土料應按設計要求驗收后方可填入。 3．填方施工過程中應檢查排水措施，每層填筑厚度、含水量控制、壓實程度。填筑厚度及壓實遍數應根據土質，壓實系數及所用機具確定。如無試驗依據，應符合表1-3的規(guī)定。 4．填方施工結束后，應檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應符合表1-4的規(guī)定。 填土工程質量檢驗標準（mm） 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢查方法 樁基 基坑 基槽 場地平整 管溝 地（路） 面基 礎層 人工 機械 主控 項目 1 標高 -50 30 50 -50 -50 水準儀 2 分層壓實系數 設計要求 按規(guī)定方法 一般 項目 1 回填土料 設計要求 取樣檢查或直觀鑒別 2 分層厚度及含水量 設計要求 水準儀及抽樣檢查 3 表面平整度 20 20 30 20 20 用靠尺或水準儀 5.填土壓實后的干密度應有90%以上符合設計要求，其余10%的最低值與設計差不得大于0.08t/m3，且不應集中。 七、成品保護 1．回填時，應注意妥善保護定位標準樁、軸線樁、標準高程樁，防止碰撞損壞或下沉。 2．基礎或管溝的混凝土，砂漿應達到一定強度，不致因填土受到損壞時，方可進行回填。 3．基坑(槽)回填應分層對稱進行，防止一側回填造成兩側壓力不平衡，使基礎變形或傾倒。 4．夜間作業(yè)，應合理安排施工順序，設置足夠照明，嚴禁汽車直接倒土入槽，防止填鋪超厚和擠壞基礎。 5．已完填土應將表面壓實，做成一定坡向或做好排水設施，防止地面雨水流入坑(槽)浸泡地基。 八、安全措施 1．基坑(槽)和管溝回填前，應檢查坑(槽)壁有無塌方跡象，下坑(槽)操作人員要戴安全帽。 2．在填土夯實過程中，要隨時注意邊坡土的變化，對坑(槽)、溝壁有松土掉落或塌方的危險時，應采取適當的支護措施。基坑(槽)邊上不得堆放重物。 3．坑(槽)及室內回填，用車輛運土時，應對跳板、便橋進行檢查，以保證交通道路暢通安全。車與車的前后距離不得小于5m。車輛上均應裝設制動閘，用于推車運土回填，不得放手讓車自動翻轉卸土。 4．基坑(槽)回填土時，支撐(護)的拆除，應按回填順序，從下而上逐步拆除，不得全部拆除后再回填，以免使邊坡失穩(wěn)，更換支撐時，必須先裝新的，再拆除舊的。 5．非機電設備操作人員，不準擅自動用機電設備。使用蛙式打夯機時，要兩人操作，其中一人負責移動膠皮線。操作夯機人員，必須戴膠皮手套，以防觸電。兩機平行間距不得小于3m；在同一夯行路線上，前后距離不得小于10m。 6．壓路機制動器必須保持良好，機械碾壓運行中，碾輪邊距填方邊緣應大于500mm，以防發(fā)生溜坡傾倒。停車時應將制動器制動住，并楔緊滾輪，禁止在坡道上停車。 九、施工注意事項 1．對有密實度要求的填方，應按規(guī)定每層取樣測定夯實后的干密度，在符合設計和規(guī)范要求后，才能填筑上層，未達到設計要求的部位，應有處理措施。 2．嚴格選用回填土料，控制含水量、夯實遍數。不同的土填筑時，應按土類有規(guī)則地分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層之下，不得混雜使用，以利水分排除和基土穩(wěn)定，并可避免在填方內形成水囊和產生滑動現(xiàn)象。 3．嚴格控制每層鋪土厚度，嚴禁汽車直接向基坑(槽)中倒土，并應禁止用水沉法代替夯實。 4．管溝下部、機械夯壓不到的邊角部位、墻與地坪、散水的交接處，應用細粒土料回填，并仔細夯實。 5．室內地坪、道路路基等部位的回填土，應有一段自然沉實的時間，測定沉降變化，穩(wěn)定后再進行下道工序施工。 6．雨天不宜進行回填施工，必須回填時，應分段盡快完成，且宜采用砂土石屑等填料，周圍應有防雨和排水措施。 第三節(jié) 鋼絲網水泥砂漿護坡 （ＺＭ68－QJB－ 鋼絲網水泥砂漿護坡系在坡面上鋪設鋼絲網，按一定間距楔入錨筋，抹水泥砂漿形成護面層，以保護邊坡表層土免受風化和沖刷，使土體具有一定的強度和穩(wěn)定性，在一定荷載的作用下不會發(fā)生強度破壞和失穩(wěn)。其中護面層起蓋面作用；水泥砂漿內加鋼絲網，增加了護面強度，可承受荷載；錨筋楔入土體，既可使護面層與土體連結成整體，又可抵抗水平土壓力作用，因而可增強土體的穩(wěn)定。這種護坡具有可保護邊坡，使開挖邊坡加陡，省去橫向支擋結構，節(jié)約施工用料和用地，減少土方開挖量，保證安全施工，降低施工措施費用等特點。本工藝標準適用于高層建筑及一般城建深基坑開挖、道路路塹邊坡的保護工程。 一、材料要求 1．水泥 32．5礦渣水泥或普通水泥。 2．砂 中砂，使用前過5mm孔徑篩，含泥量小于5％。 3．白灰膏 使用前3d消解，過3mm孔徑篩，淋成石灰膏，不得夾有未熟化的顆粒及雜質。 4．磨細生石灰粉 使用前3天加水熟化。 5．鋼絲網、錨筋 鋼絲網六角形、20號。錨筋直徑6～10mm，長40mm。 6．其他射釘、鐵皮條帶等。 二、主要機具設備 1．機械設備 砂漿攪拌機、機動翻斗車等 2．主要工具 鐵鍬、磅秤、射釘槍、手推膠輪車、溜槽、膠皮管、大錘、鐵抹子、木抹子、刮杠、托灰板等。 三、作業(yè)條件 1．削除護坡樁外部滯留的土體，使護坡樁外露。 2．清除坡面、坡頂、坡底的虛土、雜物，防止出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，增加水泥砂漿與土體的粘結。 3．搭設好腳手架，采用固定式或移動式或臨時腳手架。 四、施工操作工藝 1．鋼絲網水泥砂漿護坡有兩種做法：一是在土坡面鋪鋼絲網水泥護坡；二是在護坡灌注樁表面和上部土坡面均鋪設鋼絲網水泥護坡。 2．土坡面鋼絲網水泥砂漿護坡施工程序為：基坑上口截水溝挖土→基坑周圍埋設護身欄，澆筑C15混凝土或抹水泥砂漿散水并養(yǎng)護→土坡面噴水濕潤→人工修坡→土坡噴水濕潤→楔入錨筋→鋪設鋼絲網→護層抹水泥混合砂漿→噴水養(yǎng)護。 3．護坡樁面鋼絲網水泥砂漿護坡施工程序為：用射釘槍將鋼絲網片釘于護坡樁上，或將射釘固定在護坡樁上，在射釘上焊直徑為6mm或8mm鋼筋，將鋼絲網片綁扎到鋼筋上固定→樁面、土壁面噴水濕潤→護層抹水泥混合砂漿→噴水養(yǎng)護。 4．護坡層施工中修坡、攪拌砂漿、供灰、壓抹、錨筋、敷設鋼絲網、養(yǎng)護均由人工操作。 5．用射釘槍加墊鐵片，將射釘固定在護坡樁上，間距為25～30cm，將鋼絲網片釘子護坡樁上，豎直方向每隔2．5～3．0m用鐵皮條帶將鋼絲網綁緊：坡面錨筋用錘砸入土中，末端露出上面l0mm與鋼絲網綁牢。 6．在已固定好的鋼絲網上表面抹1：2：6或1：3：9（水泥：白灰膏：砂)混合砂漿，壓實壓光。鋼絲網及水泥砂漿面層要抹過坡頂。及基坑底部不少于30cm，厚1．0～1．5cm。 五、質量標準 1． 護坡水泥砂漿強度應不低于M5，應抹實、抹勻、抹平、抹光，應隨堅實土體的凹凸壓抹，不得露出土體；水泥砂漿厚度應符合設計要求，誤差不大于5mm。 2．抗?jié)B延伸區(qū)的施工應符合設計要求，坑底根部應作好鋼絲網水泥砂漿底靴，以防止爛根。 六、成品保護 1．做好坡頂散水及排水溝，以攔截地表水，保護護面層內的土體不受水的浸潤，保證邊坡及護層的穩(wěn)定。 2．雨期前，將基礎混凝土墊層澆筑完成，以免基坑受雨水浸泡，造成護坡爛根。 3．施工用具、模板支撐、腳手材料應盡量防止撞擊護坡坡面；不得在護坡面溜放混凝土、砂漿和模板材料等。 七．安全措施 1．施工操作人員應戴安全帽，3m以上高空作業(yè)應佩安全帶。 2．在臨時性腳手板上掛鋼絲網、抹護坡水泥砂漿時，嚴禁在同一垂直線上同時站人操作。 3．采用塔式起重機吊裝移動式腳手架時，應緩慢平穩(wěn)，不得撞擊坑壁、腳手和操作人員。 八、施工注意事項 1．注意保護土坡原狀土特性，不受外界擾動，在基坑開挖完成后應立即進行護層施工，以防間隔時間過長，土體受擾動而導致局部塌方。 2．為使護層與土體緊密結合，修坡與抹灰漿前均應噴水濕潤表面：鋼絲網位置應設在灰層中間；水泥砂漿新舊接槎要注意搭接，以保證護層良好的整體性和不透水性。 3．基層必須清理干凈，同時防止雨水、地面水滲入坡體內，以防護面層與土坡脫節(jié)剝離或導致護層沿坡面滑動。 第四節(jié) 輕型井點降水 （ＺＭ68－QJB－ 輕型井點系在基坑外圍或一側、二側埋設井點管深入含水層內，井點管的上端通過連接彎管與集水總管連接，集水總管再與真空泵和離心水泵相連，啟動抽水設備，地下水便在真空泵吸力的作用下，經濾水管進入井點管和集水總管，排出空氣后，由離心水泵的排水管排出，使地下水位降低到基坑底以下。本法具有機具設備簡單，使用靈活，裝拆方便，降水效果好，可提高邊坡的穩(wěn)定，防止流砂現(xiàn)象的發(fā)生，降水費用較低等優(yōu)點。但需配置—套井點設備。本工藝標準適用于滲透系數為0．1~5m/d的土以及上層中含有大量的細砂和粉砂的土，或明溝排水易引起流砂、坍方的基坑降水工程。 —、材料要求 1．井點管 用直徑38～55mm鋼管，帶管箍，下端為長2m的同直徑鉆有Φl0mm梅花形孔（6排）的濾管，外纏8號鐵絲、間距5～20mm，外包尼龍窗紗二層，棕皮三層，纏20號鐵絲、間距40mm。 2．連接管 用塑料管、膠皮管、直徑38~55mm；頂部裝鑄鐵頭。 3．集水總管 用直徑75～l00mm鋼管帶接頭。 4．濾料 粒徑0．5～3．0cm石子，含泥量小于1%。 二、主要機具設備 根據抽水機組類型不同，主要有真空泵輕型井點、射流泵輕型井點兩種。 三、作業(yè)條件 1．地質勘探資料具備，根據地下水位深度、土的滲透系數和土質分布已確定降水方案。 2．基礎施工圖紙齊全，以便根據基層標高確定降水深度。 3．已編制施工組織設計，確定基坑放坡系數，井點布置，數量、觀測井點位置、泵房位置等，并已測量放線定位。 4．現(xiàn)場三通—平工作已完，并設置了排水溝。 5．井點管及設備已購置，材料已備齊，并已加工和配套完成。 四、施工操作工藝 1．井點布置根據基坑平面形狀與大小、地質和水文情況、工程性質、降水深度等而定。當基坑(槽)寬度小于6m，且降水深度不超過6m時，可采用單排井點，設在地下水上游—側；當基坑(槽)寬度大于6m或土質不良、滲透系數較大時，宜采用雙排井點，設在基坑(槽)的兩側：當基坑面積較大時，宜采用環(huán)形井點，挖土設備進出通道處，可不封閉，間距可達4m。井點管距坑壁不應小于1．0m，間距由1．2～2．0m，埋深根據降水深度及含水層位置決定，但必須埋入含水層內。 2．井點管施工工藝程序是：放線定位→鋪設總管→沖孔→安裝井點管、填砂礫濾料、上部填粘土密封→用彎聯(lián)管將井點管與總管接通→安裝集水箱和排水管→開動真空泵排氣，再開動離心水泵抽水→測量觀測井中地下水位變化。 3．井點管埋設，成孔用沖擊式或回轉式鉆機成孔，孔徑為300mm，井深比井點設計深50cm；洗井用0．6m3空壓機或水泵將井內泥漿抽出：井點用機架吊起徐徐插入井孔中央，使露出地面200m，然后倒人粒徑5～30mm石子，使管底有500㎜高，再沿井點管四周均勻投放2～4㎜粒徑相砂，上部1．0m深度內，用粘土填實以防漏氣。 4．井點管埋設完畢應接通總管。總管設在井點管外側50cm處，鋪前先挖溝槽，并將槽底整平，將配好的管子逐根放入溝內，在端頭法蘭穿上螺栓，墊上橡膠密封圈，然后擰緊法蘭螺栓，總管端部，用法蘭封牢。一旦井點干管鋪好后，用吸水膠管將井點管與干管連接，并用8號鐵絲綁牢。一組井點管部件連接完畢后，與抽水設備連通，接通電源，即可進行試抽水，檢查有無漏氣、淤塞情況，出水是否正常，如：有異常情況，應檢修后方可使用，如壓力表讀數在0．15～0．20MPa，真空度在93．3kPa以上，表明各連接系統(tǒng)無問題，即可投入正常使用。 5．井點使用時，應保持連續(xù)不斷抽水，并配用雙電源以防斷電。一般抽水3～5d后水位降落漏斗基本趨于穩(wěn)定。 6．基礎和地下構筑物完成并回填土后，方可拆除井點系統(tǒng)。拔出可借助于倒鏈或杠桿式起重機，所留孔洞用砂或土堵塞。 7．井點降水時，應對水位降低區(qū)域內的建筑物進行沉降觀測，發(fā)現(xiàn)沉陷或水平位移過大時，應及時采取防護技術措施。 五、質量標準 1．降水施工質量檢驗評定標準見表1-6的規(guī)定。 表1-6 降水與排水施工質量檢驗標準 序 檢查項目 允許值或允許偏差 檢查方法 單位 數值 1 排水溝坡度 ‰ 1～2 目測:坑內不積水，溝內排水暢通 2 井管(點)垂直度 % 1 插管時目測 3 井管(點)間距（與設計比） % ≤150 用鋼尺量 4 井管(點)插入深度（與設計比） ㎜ ≤200 水準儀 5 過濾砂礫料填灌（與計算值比） ㎜ ≤5 檢查回填料用量 6 井點真空度：輕型井點 噴射井點 Kpa kpa >60 >93 真空度表 真空度表 7 電滲井點陰陽極距離：輕型井點 嘖射井點 ㎜ ㎜ 80～100 120～150 用鋼尺量 用鋼尺量 六、成品保護 l．井點成孔后，應立即下井點管并填入豆石濾料，以防塌孔。不能及時下井點管時，孔口應蓋蓋板，防止物件掉人井孔內堵孔。 2．井點管埋設后，管口要用木塞堵住，以防異物掉入管內堵塞。 3．井點使用應保持連續(xù)抽水，并設備用電源，以避免泥渣沉淀淤管。 4．冬期施工，井點聯(lián)結總管上要覆蓋保溫材料，或回填30cm厚以上干松土，以防凍壞管道。 七、安全措施 1．沖、鉆孔機操作時應安放平穩(wěn)，防止機具突然傾倒或鉆具下落，造成人員傷亡或設備損壞。 2．已成孔尚未下井點前，井孔應用蓋板封嚴，以免掉土或發(fā)生人員安全事故。 3．各機電設備應由專人看管，電氣必須一機一閘，嚴格接地、接零和安漏電保護器，水泵和部件檢修時必須切斷電源，嚴禁帶電作業(yè)。 八、施工注意事項 1．成孔時，如遇地下障礙物，可以空一井點，鉆下一井點。井點管濾水管部分必須埋人含水層內。 2．井點使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡基坑的事故，一般應設雙路供電，或備用—臺發(fā)電機。 3．井點使用時，正常出水規(guī)律是“先大后小，先混后清”，如不上水，或水一直較混，或出現(xiàn)清后又混等情況，應立即檢查糾正。真空度是判斷井點系統(tǒng)是否良好的尺度，—般應不低于55.3~66kPa，如真空度不夠，表明管道漏氣，應及時修好。井點管淤塞，可通過聽管內水流聲，手扶管壁感到振動，夏冬季手摸管子冷熱、潮干等簡便方法檢查。如井點管淤塞太多，嚴重影響降水效果時，應逐個用高壓水反復沖洗井點管或拔出重新埋設。 4．在土方開挖后，應保持降低地下水位在基底500mm以下，以防止地下水擾動地基土體。 第五節(jié) 深井井點降水 （ＺＭ68－QJB－ 深井井點降水是在深基坑的周圍埋置深于基底的井管，使地下水通過設置在井管內的潛水電泵將地下水抽出，使地下水位低于坑底。本法具有排水量大，降水深(大于15m)，不受吸程限制，排水效果好；井距大，對平面布置的干擾小；可用于各種情況，不受土層限制；成孔(打井)用人工或機械均可，較易于解決；井點制作、降水設備及操作工藝、維護均較簡單，施工速度快；如井點管采用鋼管、塑料管，可以整根拔出重復使用；單位降水費用較輕型井點低(80～120元／m2)等優(yōu)點：但一次性投資大，成孔質量要求嚴格。本工藝標準適用于滲透系數較大(10~250m／d)、土質為砂類土(或有流砂和重復挖填土)、地下水豐富、降水深(15～50m)、時間長的深井井點降水工程。 一、主要機具設備 深井井點機具設備由井管和潛水泵、排水管等組成。 1．井管 由濾水管、吸水管和沉砂管三部分組成，可用鋼管、塑料管或混凝土管制成，管徑—般為300～357mm，內徑宜大于潛水泵外徑50mm． （1）濾水管 長一般為3～9m，通常在鋼管上分三段軸條(或開孔)，在軸條(或開孔)后的管壁上焊d6m墊筋，要求順直，與管壁點焊固定，在墊筋外螺旋形纏繞12號鐵絲，間距l(xiāng)mm，與墊筋用錫焊焊牢，或外包10孔/cm2和41孔/cm2鍍鋅鐵絲網各兩層或尼龍網。上下管之間用對焊連接。當土質較好，深度在15m內，亦可采用外徑380~600mm、壁厚50～60mm、長1．2~1．5m的無砂混凝土管作濾水管，或在外再包棕樹皮二層作濾網。 (2)吸水管 采用與濾水管同直徑鋼管制成。 (3)沉砂管 一般采用與濾水管同直徑鋼管，下端用鋼板封底。 2．水泵 用QY-25型或QW-25型、QJB4O-25型潛水電泵，或QJB50-52型浸油式潛水電泵或深井泵。每井—臺，帶吸水鑄鐵管或膠管，并配上一個控制井內水位的自動開關，在井口安裝閥門，以便調節(jié)流量的大小，閥門用夾板固定，每個基坑井點群應有2臺備用泵。 3．排水管 用325～500mm鋼管或混凝土管，并設0．3%的坡度，與附近下水道接通。 4．成孔設備 有CZ型沖擊鉆機、回轉鉆機、潛水鉆機及配套卷揚機等。 二、作業(yè)條件 與“輕型井點降水”一節(jié)作業(yè)條件相同。 三、施工操作工藝 1．深井井點一般沿工程基坑周圍離邊坡上緣0．5～1．5m呈環(huán)形布置；當基坑寬度較窄，亦可在一側呈直線形布置；當為面積不大的獨立深基坑，亦可采取點式布置。井點宜深入到透水層6—9m，通常還應比所需降水的深度深6~8m，間距一般相當于埋深，為10～30m。 2．深井井點一般施工工藝程序是：井點測量定位→挖井口、安護筒→鉆機就位→鉆孔→回填井底砂墊層→吊放井管→回填井管與孔壁間的砂礫過濾層→洗井→井管內下設水泵、安裝抽水控制電路→試抽水→降水井正常工作→降水完畢拔井管→封井。 3．成孔可根據土質條件和孔深要求，采用沖擊鉆鉆孔、 回轉鉆鉆孔、潛水電鉆鉆孔，用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方，并在一側設排泥溝、泥漿坑?？讖綉^井管直徑每邊大150~250mm，鉆孔深度當不設沉砂管時，應比抽水期內可能沉積的高度適當加深。成孔后應立即安裝井管，以防塌方。 4．深井井管沉放前應清孔，一般用壓縮空氣洗井或用吊筒反復上下取出泥渣洗井，或用壓縮空氣(壓力為0．8MPa，排氣量為12m3／min)與潛水泵聯(lián)合洗井。 5．井管下設時，將預先制作好的井管用吊車或三木搭借卷揚機分段—下設，分段焊接牢固，直下到井底。井管安放應力求垂直，并位于井孔中間；管頂部比自然地面高500mm左右。當采用無砂混凝土管作井管，可在成孔完孔后，逐節(jié)沉入無砂混凝土管，外壁綁長竹片導向，使接頭對正。井管過濾部分應放置在含水層適當的范圍內，井管下入后，及時在井管與土壁間用鐵鍬分層填充砂礫濾料。粒徑應大于濾網的孔徑，一般為3～8mm細礫石。填濾料要—次連續(xù)完成，從底填到井口下lm左右，上部采用不含砂石的粘土封口。管周圍填砂濾料后，安設水泵前應按規(guī)定先清洗濾井，沖除沉渣。一般采用壓縮空氣洗井，洗井應在下完井管、填好濾料、封口后8h內進行，一氣呵成，以免時間過長，護壁泥皮逐漸老化難以破壞，影響滲水效果。 6．潛水泵在安裝前，應對水泵本身和控制系統(tǒng)作一次全面細致的檢查。如無問題，始可放入井中使用。深井內安設潛水電泵，可用繩索吊人濾水層部位，帶吸水鋼管的應用吊車放人，上部應與井管口固定。設置深井泵的電動機座應安設平穩(wěn)，轉向嚴禁逆轉(宜有止回閥)。潛水電動機、電纜及接頭應有可靠絕緣，每臺泵應配置一個控制開關。主電源線路沿深井排水管路設置。安裝完畢應進行試抽水，滿足要求后始轉入正常工作。 7．井管使用完畢，用吊車或用三木搭借助鋼絲繩、倒鏈，將井管口套緊徐徐拔出，濾水管拔出洗凈后再用，拔出后所留的孔洞用砂礫填充、搗實。 四、質量標準 與“管井井點降水”一節(jié)質量標準相同。 五、安全措施 見“輕型井點降水”—節(jié)安全措施的有關規(guī)定。 六、施工注意事項 1．井點使用時，基坑周圍井點應對稱、同時抽水使水位差控制在要求的限度內。 2．靠近建筑物的深井，應使建筑物下及與附近水位差保持不大于1m，以免造成建筑物不均勻沉降而出現(xiàn)裂縫。為此，要加強水位觀測，當水位差過大時，應立即采取措施補救。 3．井點供電系統(tǒng)應采用雙線路，防止中途停電或發(fā)生其他故障，影響排水。必要時設置能滿足施工要求的備用發(fā)電機組，以防止突然停電，造成水淹基坑。 4． 潛水泵在運行時應經常觀測水位變化情況，檢查電纜線是否和井壁相碰，從防磨損后水沿電纜芯摻入電動機內。同時，還須定期檢查密封的可靠性，以保證正常運轉。 第六節(jié)：錨桿及土釘墻施工 錨桿支護結構是擋土結構與外拉系統(tǒng)相結合的一種深基坑組合式支護結構。適用于腳密實的砂土、粉土、硬塑到堅硬的黏性土層或巖層中的大小、較深、鄰近有建筑物而不允許有較大變形的基坑和不允許設內支撐的基坑。存在有地下埋設物而不允許損壞的場地不宜采用。 土釘墻適用于地下水位以上或經人工降低地下水位后的人工填土、黏性土和弱膠結砂土的基坑支護或邊坡加固。土釘墻宜用于深度不大于12m的基坑支護或邊坡加固，當土釘墻與有限放坡、預應力錨桿聯(lián)合使用時，深度可增加；不宜用于含水豐富的粉細砂層、砂礫卵石層和淤泥質土；不得用于沒有自穩(wěn)能力的淤泥和飽和軟弱土層。 一、材料要求 各種材料應按計劃逐步進場，鋼材、水泥及化學添加劑必須有相關產品合格證，錨桿及土釘所用的鋼材需要焊接連接時，其接頭必須經過試驗，合格后方可使用。 二、主要機具設備 2.1成孔機具設備 根據現(xiàn)場土質特點和環(huán)境條件選擇成孔設備，如：沖擊鉆機、螺旋鉆機、回轉鉆機、洛陽鏟等；在宜塌孔的土體鉆孔時宜采用套管成孔或擠壓成孔設備。 2.2灌漿機具設備 灌漿機具設備有注漿泵或灰漿攪拌機等；注漿泵的規(guī)格、壓力和輸漿量應滿足施工要求。 2.3混凝土噴射機具 混凝土噴射機具有Z-5混凝土噴射機和空壓機等；空壓機應滿足噴射機所需的工作風壓和風量要求；可選用風量9m3/min以上、壓力大于0.5MPa的空壓機。4長拉設備用YC-60型穿心式千斤頂，配YC-60型油泵、油壓表等，YC-60型穿心式千斤頂在使用前必須送當地技術監(jiān)督部門或有資質的檢測機構進行校驗標定。5、百分表（精度不小于0.02mm，量程小于50mm）。 三、作業(yè)條件 3.1有齊全的技術文件和完整的施工組織設計或方案，并已進行技術交底。 3.2進行場地平整，拆遷施工區(qū)域內的報廢建筑物和挖除工程部位地面以下3m內的障礙物，施工現(xiàn)場應有可使用的水源和電源。在施工區(qū)域內已設置臨時設施，修建施工便道及排水溝，各種施工機具已運到現(xiàn)場，并安裝維修試運轉正常。 3.3已進行施工放線，錨桿孔位置、傾角已確定；各種備料和配合比及焊接強度經試驗可滿足設計要求。 3.4當設計要求必須事先做錨桿施工工藝試驗時，試驗工作已完成并已證明各項技術指標符合設計要求。 四、施工工藝 1、工藝流程 1.1土層錨桿施工工藝流程： 土方開挖→修整邊壁→測量、放線→鉆機就位→接鉆桿→校正孔位→調整角度→打開水源→鉆孔（接鉆桿）→鉆至設計深度→沖洗→插錨桿→壓力灌漿→養(yǎng)護→裸露主筋除銹→上橫梁→焊錨具→張拉（僅限于預應力錨桿）→錨頭（錨具）鎖定。 1.2噴射混凝土面層施工工藝流程： 立面平整→綁扎鋼筋網→干配混凝土料→依次打開電、風、水開關→進行噴射混凝土作業(yè)→混凝土面層養(yǎng)護。 2、操作工藝 1、基坑開挖 錨桿、土釘支護應按設計規(guī)定分層、分段開挖，做到隨時開挖，隨時支護，隨時噴混凝土，在完成上層作業(yè)面的錨桿預應力張拉或土釘與噴射混凝土以前，不得進行下層土的開挖。當基坑面積較大時，允許在距離四周邊坡8-10m的基坑中部自由開挖，但應注意與分層作業(yè)區(qū)的開挖相協(xié)調。 2、降、排水 錨桿、土釘支護宜在排除地下水的條件下進行施工，應采取恰當的降排水措施排除地下水，以避免土體處于飽和狀態(tài)并減輕作用于面層上的靜水壓力。 基坑四周支護范圍內應預修整，構筑排水溝和水泥砂漿或混凝土地面，防止地表水向地下滲透?？拷悠马?-4m的地面應適當墊高，并里高外低，便于徑流遠離邊坡。 在支護面層背部應插入長度為400-600mm、直徑不小于40mm的水平排水管，其外端伸出支護面層，間距可為1.5-2m，以便將噴射混凝土面層后的積水排出。 應在坑底設置排水溝和集水坑宜用磚砌并用砂漿抹面以防止?jié)B漏，排水溝應離開邊壁0.5-1m。 3、鉆孔與錨桿制作 （1）鉆孔時要保持位置正確（上下左右及角度），防止高低參差不齊和相互交錯。 （2）鉆進深度超過錨桿設計長度應不小于0.5m，以防止孔深不夠。 （3）錨桿應由專人制作，接長應采用對焊或幫條焊，為使錨桿至于鉆孔的中心，應在錨桿上每隔1500mm設置定位器一個；鉆孔完畢后應立即安插錨桿以防塌孔。 4注漿 （1）注漿管在使用前應檢查有無破裂和堵塞，接口處要牢固，防止注漿壓力加大時開裂跑漿；注漿管應隨錨桿同時插入，干成孔時在灌漿前封閉孔口，濕成孔時在注漿過程中看見孔口出漿時再封閉孔口。 （2）注漿前要用水引路、潤濕輸漿管道；管漿后要及時清洗輸漿管道、灌漿設備；灌漿后自然養(yǎng)護不少于7d，待強度達到設計強度的70%時方可進行張拉工藝；在灌漿體硬化之前，不能承受外力或由外力引起的錨桿移動。 5錨桿、土釘 （1）錨桿試驗 1）應在錨桿錨固段漿體強度達到15MPa或達到設計強度的75%時方可進行。 2）錨桿試驗應按中華人民共和國現(xiàn)行行業(yè)標準《建筑基坑支護技術規(guī)程》（JGJ120-99）附錄E的規(guī)定，在試驗前做試驗方案，并經批準后執(zhí)行。 （2）土釘試驗 1）土釘支護施工必須進行現(xiàn)場抗拔試驗，應在專門設置的非工作土釘上進行抗拔試驗直至破壞，用來確定極限荷載，并據此估計土釘的界面極限黏結強度。 2）每一典型土層中至少應有3個專門用于測試的非工作釘。測試釘的總長度、黏結長度和施工方法原則上應與工作釘一致。 3）土釘的現(xiàn)場抗拔試驗時，土釘、千斤頂、測力桿三者應在同一軸線上，千斤頂的反力架應置于混凝土面層或土釘上、下部，安設兩道工字鋼或槽鋼作橫梁，并與護坡墻緊貼；當張拉到設計荷載時，擰緊鎖定螺母完成錨定工作；張拉時宜采用跳拉法或往復式拉法，以保證土釘和鋼梁受力均勻；張拉鏈的設定應根據實際所需的優(yōu)秀張拉力和張拉力的可能松弛程度而定，一般按設計張拉力的75%-85%進行控制。 4）測試釘進行抗拔試驗時的注漿抗壓強度不應低于6MPa。試驗應采用連續(xù)分級加載，首先施加少量初始荷載（不大于土釘設計荷載的20%）使加載裝置保持穩(wěn)定，以后的每級荷載增量不超過設計荷載的20%。每級荷載施加完畢后應立即記下位移讀數并保持荷載穩(wěn)定不變，繼續(xù)記錄以后1min、6min、10min的位移讀數。若同級荷載下10min與 1min的位移增量小于1mm，即可施加下級荷載，否則應保持荷載不變繼續(xù)測讀15min、30min、60min時的位移。此時若60min與6min的位移增量小于2mm，可進行下級加載，否則即認為達到極限荷載。根據試驗得出的極限荷載必須大于設計荷載得1.25倍，否則應反饋修改設計。 6噴射混凝土 （1）在噴射混凝土前，面層內的鋼筋網片牢固固定在變破壁傷病符合規(guī)定的保護層厚度的要求。鋼筋網片可用插入土中的鋼筋固定，在混凝土噴射時應不出現(xiàn)移動。 （2）鋼筋網片可用焊接或綁扎而成，網片允許偏差為10mm；鋼筋網鋪設時每邊的搭接長度不小于一個網格的邊長或200米慢，如為焊接則焊接長度不小于網筋直徑的10倍。 （3）噴射混凝土的配合比應按設計要求通過試驗確定，粗骨料最大粒徑不宜大于12mm；噴射混凝土作業(yè)，應事先對操作手進行培訓，以保證噴射混凝土的水灰比和質量能達到要求；噴射混凝土前，應對機械設備、風、水和電路進行全面檢查及試運轉；噴射混凝土的噴射順序應自下而上，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8-1.5m范圍內，射流方向垂直指向噴射面，但在鋼筋應先噴填鋼筋一方后再側向噴填鋼筋的另一方，防止鋼筋背面出現(xiàn)空隙；為保證噴射混凝土厚度達到規(guī)定值，可在邊壁上垂直插入短的鋼筋段作為標志。 （4）為加強支護效果，在噴射混凝土時可加入3%-5%的早強劑；在噴射混凝土初凝2h后方可進行下一道工序，此后應連續(xù)噴水養(yǎng)護5-7h。 （5）噴射混凝土強度可用邊長100mm立方體試塊進行測定，制作試塊時應將試模底面緊貼邊壁，從側向噴射混凝土，每批至少留取3組（每組3塊）試件。 7、施工監(jiān)測 （1）錨桿、土釘支護的施工監(jiān)測應包括下列內容： 支護位移、沉降的測量；地表開裂狀態(tài)的觀察；附近建筑物和重要管線等設施的變形測量和裂縫觀察；基坑滲漏水和基坑內外的地下水位變化。 在支護施工階段，每天監(jiān)測不少于3次；在支護施工完成后、變形趨于穩(wěn)定的情況下每天1次。監(jiān)測過程應持續(xù)至整個基坑回填結束為止。 （2）觀測點的設置 觀測點的總數不宜少于3個，間距不宜大于30m。其位置應選在變形量最大或局部條件最為不利的地段。觀測儀器宜用精密水準儀和精密經緯儀。 （3）應特別加強雨天和雨后的監(jiān)測，以及對各種可能危及支護安全的水害來源進行仔細觀察。 （4）在施工開挖過程中，基坑頂部的側向位移與當時的開挖深度之比超過3‰（砂土中）和3‰-5‰（一般黏土中）時應密切加強觀察、分析原因并及時對只好采取加固措施，必要時增用其他支護方法。 五、質量標準 錨桿及土釘墻支護工程質量檢驗應符合下表規(guī)定： 錨桿及土釘墻支護工程質量檢驗標準 項 序 檢查項目 允許偏差或允許值 檢驗方法 單位 數值 主控 項目 1 錨桿土釘長度 mm 30 用鋼尺量 2 錨桿的鎖定力 設計要求 現(xiàn)場實測 一 般 項 目 1 錨桿或土釘位置 mm 100 用鋼尺量 2 鉆孔傾斜度 1 測鉆機傾角 3 漿體強度 設計要求 試樣送檢 4 注漿量 大于理論計算量 檢查計量數據 5 土釘墻面厚度 mm 10 用鋼尺量 6 墻體強度 設計要求 試件送檢 六、成品保護 1、錨桿的非錨固段及錨頭部分應