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1、企業(yè)編號 -年代號 電動滑板車檢驗規(guī)程 Rules for the inspection of electric scooter ＊＊＊＊發(fā)布 ＊＊＊＊實施 電動滑板車檢驗規(guī)程 1 范圍 本標準規(guī)定了電動滑板車的抽樣、檢驗和檢驗結(jié)果的判定。 本標準適用于電動滑板車的檢驗。 2 規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款，凡是注日期的引用文 件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，但鼓勵 根據(jù)本標準達成協(xié)議的研究是否可使用這些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文 件，其最新版本適用于本標準。 GB/T 2828.1-2

2、003《技術(shù)抽樣檢驗程序》，第1部分：按接收質(zhì)量限（AQL）檢索的 逐批檢驗抽樣計劃 GB3565-1993 ?自行車安全要求》 GB17761-1999《電動自行車通用技術(shù)條件》 3 術(shù)語和定義 下列術(shù)語和定義適用于本標準。 3.1 電動滑板車electric scooter 以蓄電池為動力能源，由直流電機驅(qū)動，不能人力騎行，用于休閑、娛樂、代步 的低速車輛。 3.2 檢驗批 inspection lot 為實施抽樣檢驗兒匯集的、同合同、同類型在基本相同的生產(chǎn)條件下生產(chǎn)的單位 產(chǎn)品，稱為檢驗批，簡稱批。 3.3 抽查檢驗 random inspection 隨機抽取

3、檢驗批所進行的交收檢驗。 4 檢驗 4.1 檢驗方式 檢驗分為型式試驗和抽查檢驗。 4.2 抽樣 4.2.1 抽樣條件 4.2.1.1 型式試驗 型式試驗樣本的抽取可在批的形成中或形成后，所抽取的樣本應能代表周期的制 造水平。 4.2.1.2 抽查檢驗 抽查檢驗樣本的抽取應在批形成之后。 4.2.2 抽樣方案 4.2.2.1 型式試驗 型式試驗的樣品為 4 輛，樣品從需檢驗的產(chǎn)品中隨機抽取。 4.2.2.2 抽查復驗 4.2.2.2.1 抽樣方案和抽查水平 按 GB/T2828.1 一次正常抽樣方案的規(guī)定執(zhí)行，檢查水平為特殊檢查水平S-3 4.2.2.2.2

4、接收質(zhì)量限AQL a)A 類不合格：不允許； b)B 類不合格：AQL=6.5； c)C 類不合格：AQL=15。 4.3 型式試驗 4.3.1 有下列情況之一時，應進行型式試驗： a) 首次進口或出口時： b) 當產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝或主要配件變更，可能對產(chǎn)品的性能產(chǎn)生影響時； c) 質(zhì)量不穩(wěn)定，連續(xù)3 次抽查檢驗不合格。 1。 4.4 抽查檢驗 抽查檢驗項目、質(zhì)量要求、檢驗方法及不合格分類見表 序號 檢驗項 目 質(zhì)量要求 檢驗方法 不合格 分類 檢驗方式 型式 試驗 抽查 檢驗 1 最高車 速 最高車速應不大于 30km/h 按 GB17761

5、-1999 中6.1.1進行 A V V 2 制動性 能 最高車速0 20km/h的電動滑板車，以 最高車速行駛時，其干態(tài)制動距離應 不大于4m；最高車速）20km/h的電 動滑板車，以20km/h的速度行駛時， 其干態(tài)制動距離應不大于4m. 按 GB17761-1999 中6.2.1進行 A V V 3 電氣安 全 應對其它電氣系統(tǒng)采取防雨措施， 車 體和電器部件的外殼均不應帶電， 其 絕緣電阻）2MQ;充電器經(jīng)1500V（基 本絕緣）,3750V（加強絕緣）,50Hz 交流電1min,不得有閃絡、擊穿。 目視檢查，用耐電 壓試驗儀檢驗 A V V

6、 4 車架、前 叉、車把 組合件 強度 經(jīng)2000N靜負荷試驗后，車架、前叉、 車把組合件不應有能見裂紋，前后軸 中心線之間不應有永久變形。 按 GB3565-1993 中 24.1.2 A V 5 續(xù)行里 程 每12Ah蓄電池，一次充電后的續(xù)行 里程應不小于8km 按 GB17761-1999 中6.1.4進行 B V 6 最大騎 行噪聲 以最高車速勻速行駛時的應不大于 62dB（A）。 按 GB17761-1999 中6.1.5進行 B V 7 電動機 功率 電動機的功率應不大于額定輸出功 率的20% 按 GB17761-

7、1999 中6.1.7進行 B V V 8 蓄電池 標稱電 壓 標稱電壓應不大于 DC48 V 按 GB17761-1999 中6.2.8.4 進行 B V V 9 制動斷 電裝置 在制動時應能自動切斷電源。 按 GB17761-1999 中6.2.8.5 進行 B V V 10 欠壓、過 流保護 功能 具有欠壓、過流保護功能和短路保險 裝置 按 GB17761-1999 中6.2.8.6 進行 B V V 11 折疊機 構(gòu) 支起、折疊方便，鎖緊裝置牢固可靠 目視檢查 B V V 12 車輪靜 負荷 符合 GB17

8、761-1999 中 5.2.4.1 要求。 按 GB17761-1999 中6.2.4.1 進行 B V 13 鞍座調(diào) 節(jié)夾緊 強度 符合 GB17761-1999 中 5.2.6.2 要求。 按 GB17761-1999 中6.2.6.2 進行 B V V 序號 檢驗 項目 質(zhì)量要求 檢驗方法 不合格 分類 檢驗方式 型式 試驗 抽查 檢驗 14 蓄電池 密封性 應有良好的密封性，不應有滲漏現(xiàn)象。 目視檢查 B V V 15 電器部 件 電器系統(tǒng)應安裝到位，極性正確，電器 配線應與電流相適應， 以確保電動行駛 時的安全

9、、可靠。燈光、指示燈應能正 常點亮。 目視檢查 C V V 16 裝配質(zhì) 量 組裝正確、無錯裝和漏裝；各緊固件應 緊固到位，各轉(zhuǎn)動部件應運轉(zhuǎn)靈活；各 對稱部件應與車架中心面左右對稱，不 得有明顯的偏斜；固定部件不允許與運 動部件相碰；變速裝置應操作靈活，變 速時均勻可靠；前后輪中心面相對偏差 不大于10mm鞍管應有表示最小插入深 度的安全標記。 目視檢查、測量 C V V 17 外觀 要求 各外露部件的表面應清潔、無污漬、無 銹蝕。 目視檢查 C V V 18 表面電 鍍件 符合 GB17761-1999 中 5.4b）要求。 目視檢查 C

10、 V V 19 表面油 漆件 符合 GB17761-1999 中 5.4c）要求。 目視檢查 C V V 20 鋁合金 陽極氧 化件 符合 GB17761-1999 中 5.4d）要求。 目視檢查 C V V 21 塑料件 塑料件表面應顏色均勻，無明顯的飛 邊、劃痕、裂紋和凹陷。 目視檢查 C V V 22 商標、貼 花、標記 商標、貼花、標記應粘貼牢固，圖案完 整、清晰、位置正確。 目視檢查 C V V 23 說明書 要求 說明書應包含如下內(nèi)容： 1 .在仔細閱讀說明書，了解電動滑板車 的性能之前，不要使用電動滑板車；不 要借

11、給不會操縱電動滑板車的人騎行； 2 .在使用電動滑板車前應檢查車把、鞍 座、鞍管和車輪的緊固裝置是否旋緊， 折疊機構(gòu)的鎖緊裝置是否鎖緊，應注意 鞍管的安全線；應檢查車閘是否有效； 3 .車閘調(diào)整和對閘皮的更換建議； 4 .電機、控制器、蓄電池和充電器的正 確使用和保養(yǎng)方法； 目視檢查 C V V 5.有關(guān)的技術(shù)參數(shù)和性能指標。 4.5 檢驗結(jié)果的判定 4.5.1 型式試驗 4.5.1.1 型式試驗結(jié)果符合下列要求的，判定為合格： a）A類檢驗項目應全部達到本標準要求； b）B類檢驗項目應有九項（包含九項）達到本標準要求； c）C類檢驗

12、項目應有六項（包含六項）達到本標準要求； d）上述b）、c）兩項不合格項整改后經(jīng)檢驗全部合格。 4.5.1 4.5.2 抽查檢驗 4.5.2.1 若發(fā)現(xiàn)有A類不合格項，則判定該批不合格。 4.5.2.2 若B類和C類不合格品分別小于或等于相應的合格判定數(shù)A,則判定該批合格, 否則為不合格。 5檢驗后的處置 5.1 型式試驗 5.1.1 型式試驗合格 型式試驗合格后，該型式試驗所代表的產(chǎn)品可提交抽查檢驗。 5.1.2 型式試驗不合格 若型式試驗不合格，該型式試驗所代表的產(chǎn)品應暫停提交抽查檢驗，直到經(jīng)整改 消除不合格原因后重新提交型式試驗合格。 重新提交型式試驗時，可僅對不合格項目及整改過程中可能受到損害的項目進行 型式試驗。 5.2 抽查檢驗 5.2.1 進口產(chǎn)品 對于不合格批，應出具檢驗證書。 5.2.2 出口產(chǎn)品 5.2.2.1 對于合格批，應將發(fā)現(xiàn)的不合格品替換為合格品。 5.2.2.2 對于不合格批，經(jīng)返工整理后允許重新檢驗一次。 6其它 在正常倉儲條件下，檢驗有效期為 12 個月。