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中文摘要 1 英文摘要 1 第一章 緒論 2 1.1 實習(xí)目的 2 1.2 實習(xí)企業(yè)概況 2 1.3 實習(xí)內(nèi)容概述 4 第二章 通風(fēng)機的基本知識 5 2.1 風(fēng)機的分類 5 2.2 風(fēng)機的性能參數(shù) 5 第三章 HTF系列工藝流程 6 3.1 HTF系列高溫排煙風(fēng)機綜述 6 3.1.1 概述 6 3.1.2 風(fēng)機分類 6 3.1.3 工作條件 6 3.14 應(yīng)用 6 3.2 放樣 6 3.2.1準(zhǔn)備工作 7 3.2.2放樣基準(zhǔn) 7 3.2.3放樣程序 7 3.2.4樣板，樣桿制作 7 3.3 下料工藝 8 3.3.1葉片，底料的下料工藝 9 3.3.2外筒，內(nèi)筒的下料 10 3.4 成型工藝 10 3.4.1沖壓，液壓成型 11 3.4.2內(nèi)外筒彎曲成型 12 3.5 組裝工藝 14 3.5.1葉輪的焊接工藝 14 3.5.2內(nèi)筒導(dǎo)葉的焊接 15 3.5.3總裝 16 3.6 涂抹工藝 17 第4章 風(fēng)機的調(diào)試 18 第5章 總結(jié) 19 參考文獻 20 致謝 20 專用風(fēng)機加工工藝及加工流程 摘 要 本次實習(xí)的目的是深入企業(yè)，熟悉機械行業(yè)的企業(yè)社會化大生產(chǎn)的全過程，工藝裝備和制造過程，和企業(yè)技術(shù)人員一起從事技術(shù)改造設(shè)計和工藝改革。風(fēng)機是依靠輸入的機械能，提高氣體壓力并排送氣體的機械，在我國，通常所說的風(fēng)機包括通風(fēng)機，鼓風(fēng)機，壓縮機及羅茨鼓風(fēng)機，離心式風(fēng)機，回轉(zhuǎn)式風(fēng)機，水環(huán)式風(fēng)機，但是不包括活塞壓縮機等容積式鼓風(fēng)機和壓縮機。在本文中，詳細地介紹了HTF系列的高溫消防排煙軸流風(fēng)機的加工工藝和加工流程，本文從風(fēng)機的放樣下料工藝，葉輪、外筒、導(dǎo)葉的零部件加工工藝，噴漆工藝及其裝配工藝來詳細論述，并且對葉輪進行了靜動平衡校正。 關(guān)鍵詞：風(fēng)機 下料工藝 噴漆工藝 Abstract The purpose of the internship is to go to the enterprise deeply, familiar with machinery industry enterprises in the whole process of socialized production, technological equipment and manufacturing process, do some Technical revamping design and Technology reform with the Technical staff in enterprise.The fan is depending on the mechanical energy input, improve the gas pressure side by side of mechanical send gas, in our country, fan including the ventilator, blower, compressor and ROM watts blower, centrifugal fan, rotary fan, water ring type fan, but not including the piston compressor etc volumetric blower and compressors. In this paper, introduced the HTF series of high temperature exhaust fan,s processing technology and processing flow in detail, this paper from the fan materials in technology, impeller, cylinder, the guide vane parts processing technology, spray-paint technology and the assembly process to detail, and mentioned the impeller . static and dynamic balance correction. Key words:fan Material feeding process Spray-paint technology 第1章 緒 論 1.1 實習(xí)目的 為了更好的鞏固大學(xué)三年所學(xué)的理論知識，學(xué)習(xí)新的知識和技能，同時為了能更好地就業(yè)，盡快融入社會，學(xué)校開展了本次技術(shù)實習(xí)。技術(shù)實習(xí)是培養(yǎng)應(yīng)用型高級技術(shù)人才不可缺少的實踐性的教學(xué)環(huán)節(jié)，其任務(wù)是學(xué)生以準(zhǔn)工程技術(shù)人員的身份參加企業(yè)的技術(shù)或管理工作。學(xué)生應(yīng)把過去所學(xué)的理論和實踐知識運用到所擔(dān)負的工作中，通過在企事業(yè)單位中實際工作，進一步擴大專業(yè)知識和提高獨立工作能力。使學(xué)生能在此次實習(xí)中鞏固已學(xué)知識，彌補不足之處，同時學(xué)習(xí)新的技能。在實習(xí)過程中學(xué)會與人交往，培養(yǎng)良好的工作習(xí)慣和團隊協(xié)作精神，并有利于就業(yè)簽約及畢業(yè)設(shè)計項目的選擇。 1.2實習(xí)企業(yè)概況 上虞市專用風(fēng)機有限公司，是一家專業(yè)生產(chǎn)專用牌風(fēng)機、防火閥和排煙閥等系列消防產(chǎn)品的行業(yè)骨干企業(yè)。公司生產(chǎn)設(shè)施齊全，工藝流程先進，檢測手段完善，現(xiàn)有各類大型設(shè)備30余套，如德國產(chǎn)數(shù)控動平衡、靜平衡機、數(shù)控剪板機、數(shù)控折彎機、銑床、車床、刨床、鍛壓機等，先進的數(shù)控式風(fēng)機、防火閥數(shù)據(jù)采集測試系統(tǒng)在同行中處于領(lǐng)先地位。同時，企業(yè)更注重軟件方面的開發(fā)應(yīng)用，現(xiàn)主要有圖形工作站1個，服務(wù)器2臺，各類電腦50余臺，風(fēng)機設(shè)計造型軟件2套，MSC.Nastran有限元分析軟件1套，Numeca流場分析軟件1套，CRAS隨機信號與振動分析軟件1套，UG三維造型軟件2套，MGS風(fēng)機性能測試軟件2套，其他CAD繪圖軟件20余套。在內(nèi)部管理上，率先通過ISO9001國際質(zhì)量體系認證，并確保了質(zhì)量管理體系的有效持久運行。在技術(shù)開發(fā)上，企業(yè)以市場為導(dǎo)向，不斷強化技術(shù)管理，長期與上海交大、浙江大學(xué)等學(xué)術(shù)權(quán)威機構(gòu)進行交流合作，聘請專家教授進行技術(shù)指導(dǎo)。企業(yè)注重人力資源的開發(fā)利用，建立資源型人才庫，完善人才的深層培養(yǎng)機制。企業(yè)現(xiàn)有職工380余人，其中大專及初級職稱以上科技人員89人，直接從事研究開發(fā)的科技人員46人。在售后服務(wù)上，企業(yè)以誠信、優(yōu)質(zhì)、滿意為服務(wù)目標(biāo)，并逐漸形成了全國范圍內(nèi)的售后快速服務(wù)專線，以滿足顧客的需求！ 企業(yè)在日漸壯大的過程中，得到了社會各界的大力支持！如北京中南海禮堂、北京中關(guān)村、上海東方明珠電視塔、福州元洪城錦江花園、廈門大西洋海景城、深圳萬豪五星級酒店、大連奧林匹克工程、杭州鐵路新客站等著名工程競相采用專風(fēng)產(chǎn)品，為企業(yè)樹立了更好的市場口碑。為此企業(yè)多次被省、市人民政府評為先進企業(yè)。 下面是專風(fēng)廠對風(fēng)機進行試驗： 1.3實習(xí)內(nèi)容概述 本次實習(xí)是應(yīng)學(xué)校要求，在企業(yè)進行為期近2個月的技術(shù)實習(xí)。在企業(yè)中，我主要被安排在車間配合技術(shù)人員處理生產(chǎn)過程中的技術(shù)問題，和企業(yè)技術(shù)人員擔(dān)負技術(shù)改造設(shè)計任務(wù)和工藝改革，很多時候都是從事一些技術(shù)類工作。比如風(fēng)機的基本選型，根據(jù)不同需要繪制風(fēng)機的二維圖形及三維造型。對于企業(yè)的很多設(shè)備，都有一定的了解和動手能力。在風(fēng)機的整個工藝流程中，從最初的下料，到葉輪，外筒，底腳等零部件的制作，再到各零部件的焊接裝配，噴涂油漆，每個工藝區(qū)域我都十分熟悉。在近2個月的實習(xí)過程中，人與人之間的相處，包括與同事的相處，領(lǐng)導(dǎo)的相處，其實都是本次實習(xí)一個重要內(nèi)容，實習(xí)時間雖短，但獲得的收獲卻是巨大的。 第2章 風(fēng)機的基礎(chǔ)知識 2.1風(fēng)機的分類 1.風(fēng)機按使用材質(zhì)分類可以分為好幾種，如鐵殼風(fēng)機（普通風(fēng)機），玻璃鋼風(fēng)機，塑料風(fēng)機，鋁風(fēng)機，不銹鋼風(fēng)機等等。 2.風(fēng)機按氣體流動方向可以分為離心式，軸流式，斜流式（混流式）和橫流式等類型。 3.風(fēng)機根據(jù)氣體進去葉輪后的流動方向分為軸流式風(fēng)機，，離心式風(fēng)機和斜流（混流式）風(fēng)機。 4.風(fēng)機按用途分為壓入式局部風(fēng)機和隔爆電動機置于流道外或在流道內(nèi)，隔爆電動機置于防暴密封腔的抽出式局部風(fēng)機。 5.風(fēng)機按照加壓的形式也可以分為單級，雙級或者多級加壓風(fēng)機，如4-72是單級加壓，羅茨風(fēng)機則是多級加壓風(fēng)機。 6.風(fēng)機按照用途劃分可以分為軸流風(fēng)機，混流風(fēng)機，羅茨風(fēng)機，屋頂風(fēng)機和空調(diào)風(fēng)機等。 7.風(fēng)機按壓力可分為低壓風(fēng)機，中壓風(fēng)機和高壓風(fēng)機。 2.2風(fēng)機性能參數(shù) 風(fēng)機的性能參數(shù)主要有流量、壓力、效率、功率、轉(zhuǎn)速及噪聲。流量又稱風(fēng)量，以單位時間內(nèi)流經(jīng)風(fēng)機的氣體體積表示，也定義為風(fēng)速V與風(fēng)道截面積F的乘積。大型風(fēng)機由于能夠用風(fēng)速計準(zhǔn)確測出風(fēng)速,所以風(fēng)量計算也很簡單,直接用公式Q=VF,便可算出風(fēng)量。壓力又稱風(fēng)壓，是指氣體在風(fēng)機內(nèi)壓力升高值，有靜壓，動壓和全壓之分。所謂靜壓，是流體施加于器具表面且與表面垂直的力，在風(fēng)機中一般是由于重力和風(fēng)扇推動所造成。而動壓就是指流體在風(fēng)管內(nèi)流動的速度所形成的壓力，全壓就是靜壓與動壓之和，在風(fēng)機中全壓是固定的，并不會因為風(fēng)管的縮管而產(chǎn)生變化。因為不同型號的風(fēng)機有著不同的風(fēng)機加工流程，所以在確定風(fēng)機加工工藝前，風(fēng)機型號的確定成為了一個重點。人們往往會根據(jù)所需的流量，壓力，功率以及對轉(zhuǎn)速，噪聲的要求，選出一款符合要求的風(fēng)機，這就是大家經(jīng)常所說的選型。接下來就是一系列的加工工藝及流程了，這將會在下面的章節(jié)中詳細論述。 第三章 HTF系列風(fēng)機工藝流程 3.1 HTF系列高溫排煙風(fēng)機綜述 3.1.1概述 HTF型消防高溫排煙軸流風(fēng)機，其基本形式為軸流式結(jié)構(gòu)，電機采用耐高溫電機，配設(shè)專門的電機冷卻系統(tǒng)，產(chǎn)品經(jīng)國家消防裝備監(jiān)督質(zhì)量檢驗中心按GA211-1999《消防排煙風(fēng)機耐高溫試驗方法》進行耐高溫試驗，可在介質(zhì)溫度300℃高溫條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)60分鐘以上，100℃溫度條件下連續(xù)20小時／次不損壞，可用于通風(fēng)排煙兩用。 3.1.2風(fēng)機分類 ● 按安裝方式分：臥式和屋頂式（W型）； ● 按風(fēng)量風(fēng)壓分：常壓型有Ⅰ型、Ⅱ型(雙速)； 中壓型(葉輪為斜流式)有Ⅲ、Ⅳ(雙速)； 高壓型有D型。 ● 按調(diào)速方式分：單速、雙速、變頻（風(fēng)機電機采用變頻電機，配變頻控制器，實行無級調(diào)速，以適應(yīng)不同工況需要，建議調(diào)節(jié)頻率鎖定在25Hz～50Hz）。 1.3、為適應(yīng)不同場所噪聲的要求，風(fēng)機均可配不同長度的消聲器，也可將風(fēng)機做成包覆式。 3.1.3工作條件 工作溫度：-20~+60℃（可連續(xù)運轉(zhuǎn)） 耐 高 溫：100℃（可連續(xù)20小時） 300℃（可連續(xù)60分鐘） 濕 度：小于90%； 介質(zhì)條件：空氣（含塵量不超過100mg/m ）； 工作電源：三相、380V／50Hz。 3.1.4應(yīng)用 風(fēng)機可廣泛應(yīng)用于高層建筑、烘箱、地下車庫、隧道等通風(fēng)排煙場所。 3.2放樣 3.2.1準(zhǔn)備工作 結(jié)構(gòu)件放樣是風(fēng)機加工工藝中的第一道工序。通過對結(jié)構(gòu)件進行放樣，確定各零件的實際尺寸后才能進行下料，加工成形，組裝，焊接等工序。結(jié)構(gòu)件放樣原則上在放樣工作臺上進行，對大件放樣在墊平的鋼板上進行。對放樣臺要求光線充足，放樣前準(zhǔn)備好手剪刀、劃線、粉線、角尺、直尺、圓規(guī)、樣沖等工具。 3.2.2 放樣基準(zhǔn) 放樣前首先應(yīng)仔細研究圖樣，找出放樣基準(zhǔn)，確定哪些零件尺寸可按已知尺寸直接劃出，哪些尺寸要按相關(guān)連接條件確定劃出。放樣基準(zhǔn)一般按下列三種類型選擇： A） 以兩個互相垂直的平面為基準(zhǔn) B） 以兩條中心線為基準(zhǔn) C） 以一個平面和一條中心線為基準(zhǔn) 3.2.3 放樣程序 放樣時首先劃基準(zhǔn)線，再劃其他直線、弧線、相貫線。 3.2.4樣板，樣桿的制作 結(jié)構(gòu)件放樣后應(yīng)制作樣板或樣桿，樣板一般用0.5-2mm 鋼板制作，樣桿一般用扁鋼、角鋼、圓鋼制作。樣板按用途有三種： A） 劃線（號料）樣板：用于零件號料，切口，開洞，展開等 B） 彎曲樣板：用于零件折彎，卷圓時的找正等 C） 檢驗樣板：用于零件成型后的檢查 對于零件以中心線對稱的，劃線（號料）樣板應(yīng)在中心線兩端剪出三角切口用于在工件上劃中心線；對在零件中要開孔，精度要求不高的在孔中心所在位置樣板上打上樣沖眼，對精度要求高的在孔中心所在位置和孔十字中心線與孔交線位置樣板上鉆上2-3mm 孔用于在工件上打樣沖眼。 為保證零件下料尺寸，在樣板，樣桿制作時應(yīng)處理切（割）縫。對剪切下料的一般不放剪切余量，但對剪切下料后需銑，刨邊要留3-4mm 余量；對氣割下料，氣割會產(chǎn)生割縫，對沿線外氣割的不留氣割余量，對沿線中心氣割的應(yīng)留氣割余量，氣割間隙見下表。此外，氣割下料后需銑，刨邊的還應(yīng)留3-4m 銑，刨余量。 樣板，樣桿制作時可根據(jù)結(jié)構(gòu)件實際放樣對零件圖尺寸作修正。但必須滿足下列 前提： A） 構(gòu)件外形尺寸 B） 零件幾何中心尺寸 C） 零件頭部連接強度不小于母材 3.3下料工藝 3.3.1葉片，底腳的下料工藝 下料工藝是所有加工工藝的第二步，繼放樣之后，也是最為關(guān)鍵的一步。下料是指確定制作某個設(shè)備或產(chǎn)品所需的材料形狀、數(shù)量或質(zhì)量后，從整個或整批材料中取下一定形狀、數(shù)量或質(zhì)量的材料的操作過程。在下料前，對于端面不規(guī)則的型鋼、鋼板、管材等材料號料時必須將不規(guī)則部分讓出。鋼材表面上如有不平、彎曲、扭曲、波浪等缺陷，在下料切割和成形加工之前，必須對有缺陷的鋼材進行矯正。 HTF系列高溫消防排煙軸流風(fēng)機的葉輪葉片，后葉輪的葉片，前蓋，輪板都是沖壓下料，是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產(chǎn)生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的加工方法。與機械加工及塑性加工的其它方法相比，沖壓加工無論在技術(shù)方面還是經(jīng)濟方面都具有許多獨特的優(yōu)點。主要表現(xiàn)如下。 　　 (1) 沖壓加工的生產(chǎn)效率高，且操作方便，易于實現(xiàn)機械化與自動化。這是因為沖壓是依靠沖模和沖壓設(shè)備來完成加工，普通壓力機的行程次數(shù)為每分鐘可達幾十次，高速壓力要每分鐘可達數(shù)百次甚至千次以上，而且每次沖壓行程就可能得到一個沖件。 　　 (2) 沖壓時由于模具保證了沖壓件的尺寸與形狀精度，且一般不破壞沖壓件的表面質(zhì)量,而模具的壽命一般較長,所以沖壓的質(zhì)量穩(wěn)定,互換性好,具有“一模一樣”的特征。 　　 (3) 沖壓可加工出尺寸范圍較大、形狀較復(fù)雜的零件，如小到鐘表的秒表，大到汽車縱梁、覆蓋件等，加上沖壓時材料的冷變形硬化效應(yīng)，沖壓的強度和剛度均較高。 　　 (4) 沖壓一般沒有切屑碎料生成，材料的消耗較少，且不需其它加熱設(shè)備，因而是一種省料，節(jié)能的加工方法，沖壓件的成本較低。 我所在實習(xí)的上虞專用風(fēng)機有限公司（以下簡稱專風(fēng)廠）是用YA32-630型號的四柱壓力機進行沖壓的，最大工作壓力可達到6300KN。由于HTF系列高溫消防排煙軸流風(fēng)機是專風(fēng)廠的成熟產(chǎn)品，所以一般都是用模具來減少工作量。下圖是公司模具一角和葉片沖壓工作時的情景。 3.3.2外筒，內(nèi)筒的下料 相比葉片等的沖壓下料，內(nèi)外筒的下料方法則完全不同了。首先內(nèi)外筒所選材料為Q235-A，這是一種普通碳素結(jié)構(gòu)鋼，由于含碳適中，綜合性能較好，強度、塑性和焊接等性能得到較好配合，用途最廣泛。對于內(nèi)外筒的下料，專風(fēng)廠是使用數(shù)控剪板機來完成的。用剪板機下料時，剪刃必須鋒利，并應(yīng)根據(jù)下料板厚調(diào)整好剪刃間隙，其值見下表 鋼板厚度mm 4 5 6 7 8 9 10 剪刃間隙mm 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 鋼板厚度mm 11 12 13 14 15 16 17 剪刃間隙mm 0.5 0.55 0.6 0.65 0.7 0.75 0.8 對于剪板下料工藝，有如下幾點需要注意： 1　 剪切最后剩下的料頭必須保證剪床的壓料板能壓牢。 2　 下料時應(yīng)先將不規(guī)則的端頭切掉。 3　 切口斷面不得有撕裂、裂紋、棱邊。 在剪板下料過程中，首先清理工件并劃出剪切線，將鋼板放至剪床的工作臺面上，使鋼板的一端放在剪床臺面上以提高它的穩(wěn)定性，然后調(diào)整鋼板，使剪切線的兩端對準(zhǔn)下刀口，控制操作機構(gòu)將剪床的壓緊機構(gòu)先將鋼板壓牢，接著進行剪切。剪切狹料時，在壓料架不能壓住板料的情況下可加墊板和壓板，選擇厚度相同的板料作為墊板。剪切尺寸相同而數(shù)量又較多的鋼板、型材時，利用擋板（前擋、后擋板和角擋板）定位，免去劃線工序。并且利用擋板進行剪切時，必須先進行試剪，并檢驗被剪尺寸是否正確，然后才能成批剪切。 下圖是工人使用數(shù)控剪板機來進行下料。 3.4成型工藝 3.4.1沖壓，液壓成型 成型一般分手工成型和模具冷壓成型。成型一般所需要用到的常用設(shè)備有折邊機，彎管機，卷板機，液壓機等。HTF系列高溫消防排煙軸流風(fēng)機的制作工藝中，對于葉輪葉片，前蓋，輪板和導(dǎo)葉的成型都是采用沖壓成型，該技術(shù)采用沖床和模具來生產(chǎn)所需的形狀。沖床既可以是機械傳動的，也可以是液壓傳動的，但是深沖時最好還是用液壓傳動的，因為在沖程全長上液壓沖床都能提供滿載壓力。而對于輪轂的成型，則是采用液壓成型。同沖壓，焊接等傳統(tǒng)的成型技術(shù)相比，液壓成型是一種新型的金屬成型技術(shù)，利用液體作為傳力介質(zhì)或模具使工件成形的一種加工技術(shù)，專風(fēng)廠在對輪轂進行液壓成型時，采用的是四柱液壓機，由于HTF系列高溫消防排煙風(fēng)機是公司的成熟產(chǎn)品，所以利用模具，大大減少了工作強度。下圖是輪轂進行液壓成型。 3.4.2內(nèi)外筒的彎曲成型工藝 在制作內(nèi)外筒的過程中，經(jīng)過了前面的放樣下料工藝，接下來就是采用卷板機對鋼板進行彎曲，使之成為圓柱筒。卷板是由預(yù)彎（壓頭）、對中和卷彎三個過程組成。預(yù)彎（壓頭）在三棍卷板機或預(yù)彎壓力機上進行。當(dāng)預(yù)彎板厚不超過20mm 的情況下，可采用預(yù)彎也一塊鋼板作為彎模，其厚度不應(yīng)大于板厚的兩倍，長度應(yīng)比板略長，將彎曲模放入輥筒中，將板料置于彎模上，壓下上輥并使彎模來回滾動使板料邊緣達到所要求的彎曲半徑。同時采用彎模預(yù)彎時，必須控制彎曲功率不超過設(shè)備能力60%，操作時應(yīng)嚴格控制上輥的壓下量，以防過載損壞設(shè)備。在壓力機上用模具預(yù)彎適用于各種板厚，用長度比板料短的通用模具，預(yù)彎時必須分段進行，預(yù)彎兩端，預(yù)彎尺寸根據(jù)工件卷圓卷板機種類而定。在將預(yù)彎的板料置于卷板機上滾彎時，為防止產(chǎn)生扭曲將板料對中，要使板料的縱向中心線與輥筒軸線保持平行。對中方法有幾種： （1） 在三輥卷板機上利用擋板使板邊靠緊擋板； （2） 將板料抬起使板邊靠緊側(cè)輥，然后再放平； （3） 把板料對準(zhǔn)側(cè)下輥的直槽； （4） 用目視觀察輥筒的中間位置，上輥的外形線與板邊是否平行調(diào)整對中。 將板料位置對中后，一般采用多次進行滾彎，調(diào)節(jié)上輥，逐步壓下上輥并來回滾動，使板料的曲率半徑逐漸減小直至達到規(guī)定的要求，在卷彎過程中，應(yīng)不 斷地用樣板檢驗彎板兩端的曲率半徑。 在對樣板進行滾彎過程中，有步工藝是容易忽略但又至關(guān)重要的，我們稱之為矯圓，矯圓分加載、滾圓和卸載三個步驟。先根據(jù)經(jīng)驗或計算，將上輥筒調(diào)節(jié)到重要的最大矯正曲率的位置，使板料受彎。板料在卷板機輥筒的矯正曲率下來回滾卷1-2 圈，著重在滾卷焊縫區(qū)附近用卡樣板檢查，使整圈曲率均勻一致，然后在滾卷的同時，逐漸退回輥筒，使工件在逐漸減少矯正載荷下多次滾卷至要求，也可用手矯圓。圓錐面的卷彎過程與圓柱面制作工藝相似。這樣做的目的是為了保證圓筒不會變形，因為在接下來的工藝中，要對卷筒進行焊接，如果沒有矯圓這步工藝，那么圓筒卷彎焊接后會發(fā)生焊后變形。 三輥卷板機原理：該機結(jié)構(gòu)型式為三輥對稱式，上輥在兩下輥中央對稱位置作垂直升降運動，通過絲桿絲母蝸桿傳動而獲得，兩下輥作旋轉(zhuǎn)運動，通過減速機的輸出齒輪與下輥齒輪嚙合，為卷制板材提供扭矩。下圖為車間工人利用三輥卷板機對樣板進行卷筒。 對于卷板質(zhì)量，一般包括外形缺陷、表面壓傷和卷裂三個方面。 外形缺陷，在操作中要注意以下現(xiàn)象：a 卷彎圓柱形筒體時外形出現(xiàn)過 彎、錐形、束腰、邊緣歪斜和棱角等現(xiàn)象是應(yīng)及時處理，發(fā)現(xiàn)過彎時用大錘錘擊筒體的徑擴展，過彎就可以消除，卷圓時在每次調(diào)節(jié)輥筒后用樣板檢查其彎曲度。 表面壓傷：鋼板或輥筒表面的氧化皮及粘附的雜質(zhì)會造成板料表面壓 傷。A.在卷板前，必須清除板料表面的氧化皮。B 卷板設(shè)備必須保持干凈，輥筒表面不得有銹、毛刺、棱角或其它硬性顆料。C.在卷板時應(yīng)不斷地吹掃內(nèi)外側(cè)剝落的氧華皮。D 矯圓時應(yīng)盡量減少反轉(zhuǎn)次數(shù)等。 卷裂：板料在卷板時，由于變形太大，材料的冷作硬化以及應(yīng)力集中等 因素都有使材料的塑性變壞而造成裂紋。為了防止卷裂的產(chǎn)生A.以采取限制變形率，鋼板進行正火處理；B.對缺口敏感性大的鋼材，最好將材料預(yù)熱到150-200℃后卷制。C.板料的纖維方向與彎曲線垂直，拼接焊縫需經(jīng)修磨等措施。 內(nèi)筒下料卷筒后，由車間工人對其進行焊接，整形，最后使用大型旋壓機對風(fēng)機法蘭進行旋壓，操作方法是將料板固定在旋壓機的模具上，置于工作盤面之上，通過夾緊機構(gòu)夾緊，啟動旋壓機，板坯與芯模共同旋轉(zhuǎn)，由輥輪進給并施加壓力，使板坯緊貼芯模逐點局部變形，使局部的塑性變形逐步地擴展到材料的全部表面，并緊貼于模具，旋壓過程中，慢慢調(diào)整升降裝置，使主動軸帶動旋輥凹模緩緩下落，邊旋轉(zhuǎn)邊下落。下圖是操作過程： 3.5組裝工藝 經(jīng)過前面放樣，下料，成型等工藝，葉片，輪轂，內(nèi)筒和外筒等零部件已經(jīng)完成，接下來是零部件的焊接裝配及總組裝。組裝前應(yīng)注意以下幾點： 1　 首先應(yīng)熟悉零部件圖樣，根據(jù)圖樣和技術(shù)要求弄清產(chǎn)品的特性用途，各零件之間的相對位置、尺寸和連接方法，明確組裝基準(zhǔn)面和組裝工夾具，再定組裝方法。 2　 組裝前將零件匯總并經(jīng)檢驗合格。 3　 組裝場地的地面應(yīng)平整、清潔、堆部件堆放要整齊不使損壞。 4　 對復(fù)雜的結(jié)構(gòu)件組裝可以分部進行。 5　 組裝后定位點焊，作以下規(guī)定：a.定位點焊所用焊材應(yīng)與正式焊接所用的焊材一致。b.點焊縫的厚度一般不超過設(shè)計焊縫厚度過1/2，其長度30-40mm 為宜。c.點焊縫如有裂紋、夾渣等缺陷，在焊接前必須將其定位焊縫清除干凈。d.對承力的關(guān)鍵、重要焊縫焊前必須按圖紙和工藝要求檢查，其坡口尺寸及根部間隙，合格后方可焊接。e.定位點焊的數(shù)量應(yīng)保證焊前起吊不散架。 3.5.1葉輪的焊接裝配 葉片與葉輪的焊接裝配主要用到鉚釘機，磨弧機和電焊機。對于葉片的拼裝，我們應(yīng)按以下工藝進行： 1) 劃線。葉片安裝角度偏差≤1。 2) 葉片出口邊對輪轂的垂直公差應(yīng)小于或等于葉片出口寬度的1%。 3) 拼裝葉片前應(yīng)對葉片進行稱重。拼裝時，重量相等或相鄰的葉片放在對稱的位置上。 4) 將工件在平臺或者變位器上剛性固定，采用對稱分段焊接的辦法，減少變形，每片葉片焊縫采用相同的焊條數(shù)量。 HTF系列高溫消防排煙軸流風(fēng)機的葉片及輪轂都是采用碳素鋼Q235-A，所以在進行焊接時，以藥皮焊條手工電焊為主，采用DC焊機。焊接時應(yīng)盡量減少焊接變形，盡量使焊縫能自由收縮，外形應(yīng)光滑均勻，焊道與金屬間應(yīng)平緩地渡過，焊道寬度應(yīng)不大于3mm，表面凹凸差不得大于2mm。 焊接好了后，還應(yīng)由工人進行打磨。最后進行靜動平衡校正，這是因為轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)有時不對稱或者原材料有缺陷，靜動平衡應(yīng)小于6.3.下圖是技術(shù)人員進行靜動平衡的過程： 3.5.2內(nèi)筒導(dǎo)葉的焊接裝配 內(nèi)筒導(dǎo)葉的焊接基本與葉輪的焊接裝配一樣，這里不作詳細論述。 3.5.3總裝 1. 由于HTF系列高溫消防排煙風(fēng)機需要耐高溫，所以在總裝時，我們應(yīng)把電動機裝入內(nèi)筒中，以起到隔絕高溫的作用，風(fēng)機底腳跟內(nèi)筒焊接固定。 2. 導(dǎo)葉與外筒進行焊接，這樣就把內(nèi)筒跟外筒裝配起來了，注意在裝配時，電機應(yīng)正放。 3. 將軸承裝在電動機軸上，用圓螺母緊固，軸承加滿潤滑油，一端與葉輪裝配，檢查葉輪旋向等是否符合要求。 4. 后蓋，排煙管，接線管的裝配。 5. 安裝底腳。 6. 電機接線：一般情況下，單速風(fēng)機所配電機功率在4KW以下為Y接法；4KW以上（包括4KW）為△接法。接線圖如下： 雙速風(fēng)機接線方法如下： 3.6、涂漆工藝 葉輪，內(nèi)外筒，底腳焊接裝配完成后，我們要進行噴涂底漆。一般來說底漆起到一個封閉、隔離、防潮和防霉的作用。底漆直接涂在物體表面，既能與物體緊密結(jié)合，又能與上層油漆結(jié)成致密的復(fù)合涂層，在噴涂底漆前，應(yīng)對工件表面的型沙、毛刺、焊渣、飛濺物、油污、灰塵等物用破皮及鋼絲刷等除銹工具刮，鏟清除干凈，使其達到平整、清潔，提高涂層的附著力。專風(fēng)廠對零件進行噴涂底漆時，采用噴槍的方式，噴槍與工作表面必須保持垂直，絕對不可由手腕或手肘作弧形的擺動。正常的噴涂距離應(yīng)與噴槍的氣壓，噴槍的扇面調(diào)整大小及涂料的種類相配合，一般距離為20cm。噴涂好底漆后，應(yīng)放置一段時間干燥。下圖是工人噴涂底漆的圖片。 在總裝后，又有一步噴涂油漆的工藝。這是整個風(fēng)機制作工藝中的最后一步。面漆是涂裝的最終涂層，是最后涂抹的一層，裝修后所呈現(xiàn)出的整體效果都是通過這一層體現(xiàn)出來。跟噴涂底漆類似，噴涂前，都應(yīng)對表面進行除銹，除污，修補，打磨，然后再是噴涂油漆，干燥。下圖是面漆工藝流水線。 第四章 風(fēng)機的調(diào)試 1.風(fēng)機允許全壓起動或降壓起動，但應(yīng)注意，全壓起動時的電流為5~7倍的額定電流，降壓起動轉(zhuǎn)距與電壓平方成正比，當(dāng)電網(wǎng)容量不足時，應(yīng)采用降壓起動。（當(dāng)功率大于11KW時，宜采用降壓起動。） 2試車時人數(shù)不少于兩人，一人控制電源，一人觀察風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即停機檢查；首先檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；風(fēng)機過程中，應(yīng)檢查各相運轉(zhuǎn)電流是否平衡、電流是否超過額定電流；若有不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停機檢查。運轉(zhuǎn)五分鐘后，停機檢查風(fēng)機是否有異?，F(xiàn)象，確認無異?，F(xiàn)象再開機運轉(zhuǎn)。 3雙速風(fēng)機試車時，應(yīng)先起動低速，并檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確；起動高速時必須待風(fēng)機靜止后再起，以防高速反向旋轉(zhuǎn)，引起開關(guān)跳閘及電機受損。 4風(fēng)機達到正常轉(zhuǎn)速時，應(yīng)檢測風(fēng)機各相輸入電流是否正常，風(fēng)機的運行電流不能超過其額定電流。若運行電流超過其額定電流，應(yīng)檢查供給風(fēng)機的電壓是否正常。 第5章 總結(jié) 為期53天的技術(shù)實習(xí)結(jié)束了，在實習(xí)的這些天里，我學(xué)到了不少有用的知識，鞏固了大學(xué)里學(xué)的理論知識，真正體會到了理論與實踐相結(jié)合的重要性。通過這次實習(xí)，進一步擴大了專業(yè)知識和提高了獨立工作的能力，為以后走向社會打下了堅實的基礎(chǔ)。大學(xué)前三年，基本都是在學(xué)校里學(xué)習(xí)理論知識，很少有機會出去實習(xí)，導(dǎo)致我們一遇到實際問題，便不懂得解決了。當(dāng)然在此次實習(xí)中，極大程度的鍛煉了我的人際交往能力，包括跟同事間的相處，跟領(lǐng)導(dǎo)之間的談話，怎樣能從別人那里學(xué)到知識，怎么樣將別人好的思想轉(zhuǎn)化為自己的，這都是此次實習(xí)帶給我的深刻感想，我想通過這次實習(xí)，我的各方面能力都會有較大的提升。 參考文獻 [1].楊佳軍，張衛(wèi)國主編.《機械設(shè)計基礎(chǔ)》.武漢華中科技大學(xué)出版社 2002 [2]商景泰. 通風(fēng)機手冊[M]. 北京：機械工業(yè)出版社，1996. 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