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基礎(chǔ)工業(yè)工程作業(yè)習題 第一章 生產(chǎn)率與生產(chǎn)率管理 (一)選擇題 1．生產(chǎn)率的定義是( )。 A．一切經(jīng)濟價值的源泉 B．產(chǎn)出與投入之比 C．衡量生產(chǎn)系統(tǒng)轉(zhuǎn)換效率 D．生產(chǎn)要素(資源)的使用效率 2．按測定方式分類，生產(chǎn)率可分為( )。 A．靜態(tài)生產(chǎn)率和動態(tài)生產(chǎn)率 B．直接勞動生產(chǎn)率和總成本生產(chǎn)率 C．勞動生產(chǎn)率，資本生產(chǎn)率，原材料生產(chǎn)率，能源生產(chǎn)率，總成本生產(chǎn)率，外匯生產(chǎn)率 D．單要素生產(chǎn)率、多要素生產(chǎn)率、全要素生產(chǎn)率 3．IE的最高目標是( )。 A．提高生產(chǎn)效率 B．提高勞動生產(chǎn)率 C．降低成本 D．提高系統(tǒng)的總生產(chǎn)率 (二)填空題 1. 生產(chǎn)率就是____與____之比。生產(chǎn)率實際上是衡量____的使用效率。 2. 產(chǎn)出與投入比值愈大，即____愈高，意味著用____資源消耗，能夠生產(chǎn)較多的產(chǎn)品；或者說生產(chǎn)同樣的產(chǎn)品而花費的成本____，具有____效益。 (三)簡答題 1．何謂單要素生產(chǎn)率? 2．何謂多要素生產(chǎn)率? 3．試分別寫出靜態(tài)生產(chǎn)率和動態(tài)生產(chǎn)率表達式。 解答： (一) 選擇題 1 B 2 A 3 D (二)填空題 1. 解 產(chǎn)出 投入 生產(chǎn)要素 2. 解 生產(chǎn)率 同樣多的 較少 更高的 (三)簡答題 1．何謂單要素生產(chǎn)率? 。 答 單要素生產(chǎn)率是指一種生產(chǎn)過程的實際產(chǎn)出量對某一種給定要素的實際投入量之比，如勞動生產(chǎn)率、資本生產(chǎn)率、材料生產(chǎn)率、能源生產(chǎn)率等各種要素生產(chǎn)率。 2．何謂多要素生產(chǎn)率? 答 多要素生產(chǎn)率是指一種生產(chǎn)過程的實際產(chǎn)出量對某幾種要素的實際投入量之比，它表明幾種要素的綜合使用效率。 3．試分別寫出靜態(tài)生產(chǎn)率和動態(tài)生產(chǎn)率表達式。 答靜態(tài)生產(chǎn)率： 動態(tài)生產(chǎn)率： 4．為什么要測定動態(tài)生產(chǎn)率? 答 因為工業(yè)工程師為了提高生產(chǎn)率，最關(guān)心的是將本企業(yè)的生產(chǎn)率與歷史最好水平或與同行業(yè)的最高水平作比較，考察是否有所提高，以便找出差距，明確努力的方向。所以，既需要測定一個時期的靜態(tài)生產(chǎn)率，更重要的是要掌握不同時期生產(chǎn)率的變化，這就需要測定動態(tài)生產(chǎn)率。 5．試列舉制造企業(yè)應(yīng)用工業(yè)工程提高生產(chǎn)率的若干常用方法。 答①運用IE對現(xiàn)有生產(chǎn)組織進行系統(tǒng)分析，改進工廠布置。②生產(chǎn)技術(shù)和設(shè)施更新改造，采用現(xiàn)代化制造技術(shù)。③加強研究，開發(fā)新工藝，建立新流程。④開展工作研究，改善作業(yè)和工藝系統(tǒng)，減少多余操作和無效工作時間。⑤應(yīng)用價值分析改進產(chǎn)品設(shè)計，減少產(chǎn)品工作量，降低成本。⑥應(yīng)用現(xiàn)代生產(chǎn)／庫存技術(shù)(如MRP、MRPⅡ)，建立均衡和高效的生產(chǎn)系統(tǒng)。⑦在生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計和改造中運用現(xiàn)代物流技術(shù)。⑧運用可靠性工程進行系統(tǒng)維護，保證系統(tǒng)運行質(zhì)量。⑨采用工效學知識和技術(shù)改善作業(yè)環(huán)境，創(chuàng)造良好的工作條件。⑩注重進行組織和職務(wù)設(shè)計，充分發(fā)揮各個環(huán)節(jié)、各種工作的職能，發(fā)揮組織的整體優(yōu)勢；⑨提倡和鼓勵革新創(chuàng)造，激勵人員的奮進精神等。 第二章 工業(yè)工程概述 (一) 選擇題 1．經(jīng)濟學上，用( )來衡量生產(chǎn)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)換功能，表示生產(chǎn)要素的使用效率。 A．效率B．經(jīng)濟效果C．效益D．生產(chǎn)率 解D 2．從IE發(fā)展歷程和國外應(yīng)用經(jīng)驗來看，( )是發(fā)展的起點，也是現(xiàn)代IE的基礎(chǔ)和組成部分。 A．傳統(tǒng)IE或基礎(chǔ)IE B．系統(tǒng)工程和運籌學 C．價值工程或價值分析 D．工程經(jīng)濟或技術(shù)經(jīng)濟 解 A (二)填空題 1．生產(chǎn)就是一種轉(zhuǎn)換功能，是一個將生產(chǎn)要素 、 (加工與服務(wù)活動)，而得到產(chǎn)出物的系統(tǒng)過程。所以，可以把它簡化為一個 系統(tǒng)。 解 經(jīng)過投入 轉(zhuǎn)換 投入-產(chǎn)出 2.工業(yè)工程形成和發(fā)展的演變過程，實際上就是各種 和 的知識、原理和方法產(chǎn)生與應(yīng)用的歷史。 解 提高效率 降低成本 3.工業(yè)工程的目標就是使生產(chǎn)系統(tǒng)投人的 得到有效利用，降低 ，保證 和 ，提高 ，獲得最佳效益。 解 要素 成本 質(zhì)量 安全 生產(chǎn)率 4．工業(yè)工程的應(yīng)用效果，具體表現(xiàn)為企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營的成果。它表現(xiàn)在許多方面，其中， 和 (包括 、 等)是最主要的衡量指標。 解 生產(chǎn)率 質(zhì)量 合格品率 優(yōu)質(zhì)率 (三)簡答題 1．IE與其他專業(yè)工程學科有何不同，其主要特點是什么? 答IE不同于其他專業(yè)工程學科，它是技術(shù)與管理相結(jié)合的邊緣學科。反映IE本質(zhì)的主要特點可概括為： 核心是降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率； 是綜合性的應(yīng)用技術(shù)，強調(diào)整體性； 注重研究人的因素，以人為中心； 重點面向微觀管理； 強調(diào)系統(tǒng)整體優(yōu)化。 第三章 工作研究 (一)選擇題 1．工作研究的對象應(yīng)為( )。 A．作業(yè)系統(tǒng)B．工程系統(tǒng)C．社會系統(tǒng)D．環(huán)境系統(tǒng) 解A 2．生產(chǎn)作業(yè)總時間應(yīng)由兩部分時間組成，即( )。 A．制度工作時間 B．工作時間 C．總工作時間 D．開工時間 E．總的無效損失時間 解CE (三) 問答題 1．簡述方法研究在企業(yè)應(yīng)用的場合。 答 (1)設(shè)計和調(diào)整全廠和車間平面布置，確定原材料、半成品在工廠或車間內(nèi)的運輸路線。 (2)改進生產(chǎn)和管理業(yè)務(wù)流程，避免或消除不必要及不合理的作業(yè)步驟和管理環(huán)節(jié)。 (3)調(diào)整和改進生產(chǎn)組織和勞動組織，提高生產(chǎn)效率，充分利用設(shè)備、廠房和人力資源。 (4)改進操作方法，使操作者的作業(yè)活動更為安全、有效，并減輕體力和精力疲勞。 (5)為制定作業(yè)標準時間提供合理的程序和操作方法。 第四章 程序分析 (一)選擇題 1．對制品制造過程進行分析改進的技術(shù)是( )。 A．操作分析 B．工藝流程分析 C．作業(yè)流程分析 D．動作分析 解B 2．搬運分析包括的兩項分析技術(shù)是( )。 A．搬運路線分析 B．搬運流程分析 C. 搬運活動分析 D．搬運作業(yè)分析 E．搬運工具分析 解BC (二)填空題 1．對現(xiàn)有工作方法的改進應(yīng)遵循的四項原則是——、——、——和——。 解 取消 重排 合并 簡化 (三)應(yīng)用題 1．任意選定一個超市，繪出其設(shè)施布置簡圖以及顧客移動路線圖，分析現(xiàn)行布置的優(yōu)缺點，提出改進意見。 超市設(shè)施布置簡圖 顧客移動路線圖 優(yōu)點：1、把口香糖等小物件放在手銀臺，既方便了顧客，也提高了銷售收入。 2、各種物品歸類明確，方便顧客選擇。缺點：1、只有一個寄存處，寄存麻煩且要多走彎路。 改進意見：a)、在超市出口的旁邊再增設(shè)一個寄存點。 b)、設(shè)立自助存包機，采用自助存包。 缺點：2、沒有一個醒目的標識牌，幫助消費者進行商品導購 改進意見：a)、在超市入口增設(shè)平面布局導向圖 b)、設(shè)立電子查詢系統(tǒng) 缺點：3、超市布局不合理 改進意見：a)、把促銷區(qū)移至入口最右邊，其他布局相應(yīng)左移，小范圍地調(diào)整格局，使消費者不管縱向還是橫向都能夠順暢地穿越超市，消除了擁擠和障礙，購物流程變得暢通無阻，同時對促銷區(qū)的保留和移位，使得有富余時間的消費者能慢慢挑選自己所需的商品而不必擔心耽擱和阻擋別人。 b)、搭配式擺放——在確定布局的基礎(chǔ)上，可以對商品的擺放進行進一步的創(chuàng)新。在分區(qū)明確的基礎(chǔ)上，可以考慮將日常生活中聯(lián)系很緊密的商品擺放在一起，這一部分將通過統(tǒng)計學采集相關(guān)數(shù)據(jù)得出一個明確的商品搭配方式，會起到意想不到的效果 缺點：4、收銀效率不高，消費者排隊時間較長 改進意見：a)、在收銀處設(shè)置一到兩個單件購物快速通道。購買單件商品的顧客直接在此結(jié)帳，形成流水通道，這樣既節(jié)約單件購物顧客的時間，同時可以縮短排隊隊列長度，從一定程度上緩解了收銀的壓力，給顧客留下高效服務(wù)的印象 b)、小宗自助收銀 ——根據(jù)現(xiàn)階段好又多新推行的購物一卡通業(yè)務(wù)，可以設(shè)置小宗自助收銀通道。針對小宗購物的一卡通用戶，實行自助掃描和刷卡。既方便了顧客，也為超市節(jié)約了人力，還可以為超市帶來大批的固定客源 3、超市中燈光明亮，不易讓人產(chǎn)生疲倦感 4、超市中緊急通道標識明顯，出現(xiàn)緊急情況能較快轉(zhuǎn)移。 5、地板采用防滑地板，能有效避免行人摔倒。 6、服裝專賣區(qū)的試衣間布置合理，既節(jié)約了寶貴的空間，又有效的發(fā)揮了作用。 2.某空氣調(diào)節(jié)閥由閥體、柱塞套、柱塞、座環(huán)、柱塞護圈、彈簧、O型密封圈、鎖緊螺母、管堵等組成。各組成部分的加工工藝和裝配順序如下： （1）閥體：切到規(guī)定長度、磨到定長、去毛刺、鉆鉸4孔、鉆鉸沉頭孔、攻螺紋、去毛刺、檢驗與柱塞以及柱塞套組件裝配、加鎖緊螺母、加管堵、檢查、包裝、貼出廠標簽、最終檢查、出廠。 （2）柱塞套：成型、鉆、切到長度、加工螺紋、鉆孔、去毛刺、吹凈、檢查與柱塞組件裝配、裝配后在加彈簧與閥體裝配。 （3）柱塞：銑、成型、切斷、檢查與座環(huán)組件裝配，裝配后在加O形環(huán)與柱塞套裝配。 （4）座環(huán)：成型、鉆、切斷、檢查與柱塞護圈裝配，裝配后組件加O形環(huán)與柱塞裝配。 （5）柱塞護圈：成型、鉆、攻內(nèi)螺紋、套外螺紋、檢查與座環(huán)裝備。 根據(jù)給定的資料數(shù)據(jù)，繪制出該空氣調(diào)節(jié)閥的工藝流程圖。 工作物名稱：空氣調(diào)氣閥 編號： 方法：現(xiàn)行 研究者： 時間： 審核者： 日期： 內(nèi)容 符號 次數(shù) 加工 ○ 29 檢驗 □ 2 檢驗與加工 4 合計 25 3．電力公司客戶問訊管理事務(wù)流程如下： （1）問訊處的工作處接到問訊電話后，判斷的要求供電還是帳單查詢。 （2）如果是要求供電，則傾聽并理解客戶的要求，調(diào)取工程技術(shù)信息，判斷所詢問的問題能否解決。如果能解決，就啟動回饋管理系統(tǒng)，完成報告，并將報告送給客戶服務(wù)部。如果不能解決，則需要進一步判斷事情是否非常緊急，如果非常緊急，則將電話給工程部主管，否則，就生成工程報告表發(fā)送給工程部門。 （3）如果詢問電話是要求進行帳單查詢，則傾聽并理解客戶的要求，調(diào)取帳戶帳單，判斷所詢問的事情能否解決，如果能解決，就馬上采取解決辦法進行解決，然后啟動回饋管理系統(tǒng)，完成報告，并將報告送給客戶服務(wù)部。如果不能解決，則判斷是否需要出具報告，則將 電話轉(zhuǎn)給客戶服務(wù)部；如果需要出具報告，則啟動回饋管理系統(tǒng)，完成報告，并將報告送給客戶服務(wù)部。 根據(jù)以上信息，按照事物流程圖的繪制規(guī)則，繪出該電力公司客戶問訊處管理事物流程圖。 第五章 作業(yè)分析 (一) 選擇題 1．以操作者為對象開展程序分析適宜采用( )。 A．人－機操作分析 B．人型流程圖分析 C．物型流程圖分析 D．雙手操作分析 解D 2．常用的操作分析技術(shù)主要包括( )。 A．雙手操作分析 B．目視動作分析 C．人－機操作分析 D．工組聯(lián)合操作分析 E．流程程序分析 解ACD (二)應(yīng)用題 1．打光發(fā)動機螺栓。原方法是：操作者從工作臺上的貯藏箱中拿起一個螺栓，用手握住螺栓的一端靠近布輪（布輪旋轉(zhuǎn)著），用手旋轉(zhuǎn)去掉毛刺，然后再換螺栓的另一頭去掉毛刺。打光的螺栓被扔到放在桌上右邊貯藏盒內(nèi)，試繪制人機作業(yè)圖并進行改進。 1． 打光螺栓的人機作業(yè)圖（原方法） 2.分析和改進 從上圖中可以看到： (1) 布輪的右邊完全沒有被利用； (2) 布輪的左邊利用率僅為26% 采用提問技術(shù)： 問：為什么布輪右邊完全沒有被利用？ 答：因為操作者一次只能用手握一只螺栓打光毛刺，只需用一邊。 問：為什么布輪的左邊有那么多的空閑時間？ 答：由記錄圖上可以看到，空閑的原因是因為工人要用手去握緊螺栓，然后把一端對著布輪，及調(diào)換螺栓的另一端，并把另一端對著布輪，以及處理打光的螺栓，此三次動作時，機器空閑著。 問：有無更好的方法？ 答：如果不用人握著，而靠一種夾具來自動進料，既解決布輪兩邊的利用率，又可以減少機器等待人握緊螺栓，并調(diào)換一端的時間。 3.建立新方法： 改善方法是安裝一個簡單的夾具，它由平行放置于工作臺上的兩個金屬管組成，如下圖5-3所示，可以看出：柱螺栓被裝在兩個管中，布輪快速地旋轉(zhuǎn)，打光螺栓，改進后的人機作業(yè)圖如下圖： 4.實施: 通過實施新方法，取得顯著效益 改進前每小時只生產(chǎn)： 改進后每小時生產(chǎn)： 工作效率提高： 經(jīng)改進不但提高了工作效率，而且讓工人工作起來更輕松愉快。 由此例可以知道通過改善工具，減少了等待和空閑時間，縮短了周期，從而提高了工效，這是提高工效的方法之一。 打光螺栓的人機作業(yè)圖（改善方法） 2．通過現(xiàn)場觀察和記錄得到甲看管機器A和機器B的作業(yè)情況，在一個作業(yè)周期內(nèi)和兩臺機器的配合情況如表5-1及圖5-1所示。 表5-l 甲 機器A 機器B 時間／min ％ 時間／min ％ 時間／min ％ 機器自動 O O 2.O 25 2.3 28.8 更換工件 8.O 100 3.O 37.5 5.0 62.5 空閑、等待 O O 3.O 37.5 0.7 8.7 合計 8.O 100 8.O 100 8.O 100 要求：試對表5-1、圖5-1進行考查與分析，擬訂改進方案(制定措施)，增強人一機配合，提高作業(yè)效率。 解 通過分析發(fā)現(xiàn)，甲在整個作業(yè)周期內(nèi)始終很忙碌，沒有休息時間，而機器A和B都有空閑，而且機器A的空閑、等待時間更長，影響了設(shè)備的充分利用。在分析機器A、B手動時間(更換工件)差異后，改進了卡具，使機器B的手動時間縮短。根據(jù)這個改進方案制成的人一機作業(yè)分析圖如圖5-2所示。表5-2列出了改進后的數(shù)據(jù)。 圖5-2 改進后的人一機分析圖 表 5-2 甲 機器A 機器B 時間／min ％ 時間／min ％ 時間／min ％ 機器自動 0 O 2.0 33.3 2.3 38.3 更換工件 6.0 100 3.0 50 3.0 50 空閑、等待 0 1.O 1.O 16.6 O.7 11.7 合計 6.O 100 6.O 100 6.O 100 2．組裝螺栓和螺帽的雙手作業(yè)分析 （1）記錄：把螺栓和螺帽組成一套，再把組裝件放到組件箱內(nèi)，見下圖. 作業(yè)：組裝螺栓和螺帽 方法：現(xiàn)行 開始：雙手空的 結(jié)束：裝好一套放入組件箱 操作者： *** 組裝螺栓和螺帽的現(xiàn)行方法 （2）分析改善：由于螺栓和螺帽都是在作業(yè)人員的正側(cè)面，當用左手拿螺栓時，作業(yè)人員的身體朝向左邊，重心偏左，左手再進行作業(yè)；接著拿螺帽時，身體朝向右邊，重心向右，右手再進行作業(yè)，這樣進行作業(yè)使得左手和右手分別產(chǎn)生了等待和持住現(xiàn)象，雙手不能同時工作失去平衡，使作業(yè)者易產(chǎn)生疲勞。 為了改善上述情況，根據(jù)動作經(jīng)濟原則，將螺栓盒與螺帽盒再往前移，把三個盒子位置放在作業(yè)者同一視線上，操作者可在正常視角之內(nèi)觀察到，使左右手能同時拿取螺栓和螺帽，減少了等待、持住現(xiàn)象，效率顯著提高。 像這樣設(shè)法使雙手能同時作業(yè)，減少等待、持住現(xiàn)象，這便是一種改善措施，但雙手同時動作是需要符合一定條件的，這在作業(yè)測定內(nèi)容中我們將會加以詳細說明。改善后螺栓和螺帽組裝作業(yè)如下圖： 組裝螺栓和螺帽的改進方法 作業(yè)：組裝螺栓和螺帽 方法：改進 開始：雙手空的 結(jié)束：裝好一套放入組件箱 操作者：*** 此例中，我們通過改善產(chǎn)品箱的位置來達到改善的目的，從一般意義來講，作業(yè)人員有一個最佳“作業(yè)域”（這里是指產(chǎn)品箱的位置以及進行組裝作業(yè)的范圍），這個最佳“作用域”是指用最佳經(jīng)濟動作進行作業(yè)時的作業(yè)領(lǐng)域。在考慮最佳作業(yè)域時，“動作經(jīng)濟原則”是一個強有力的武器，有關(guān)動作經(jīng)濟原則將在后面加以詳細說明。 第六章 動作分析 （一） 問答題 1 什么是動作分析？動作分析的目的與用途用是什么？ 解：動作分析的定義：按操作者實施的動作順序觀察動作，用特定的記號記錄以手、眼為中心的人體各部位的動作內(nèi)容，并將記錄圖表化，以此為基礎(chǔ)，判斷動作的好壞，找出改善點的一套分析方法。 其目的是把握動作的現(xiàn)狀，找出問題點并加以改善。具體有以下幾個方面： （1）了解操作者身體各部位的動作順序和方法； （2）了解以兩手為中心的人體各部位是否能盡可能同時動作，是否相互聯(lián)系； （3）明確各種動作的目的，動作過程中的必要動作和不必要動作； （4）了解在必要的作業(yè)動作中兩手的平衡。 動作分析的用途 （1）為減輕作業(yè)疲勞、提高工作效率而找出動作存在的問題； （2）探討最適當?shù)膭幼黜樞颉⒎椒ㄒ约叭梭w各部位動作的同時實施； （3）探討最適合于動作的工、夾具和作業(yè)范圍內(nèi)工件、材料、工夾具的位置布置； （4）比較順序、方法改善前后的情況，預(yù)測和確認改善的效果； （5）用記號和圖表一目了然地說明動作的順序和方法； （6）改善動作的順序和方法，制定最適當?shù)臉藴首鳂I(yè)方法； （7）提高能細微分析動作和判斷動作好壞的動作意識。 （二） 應(yīng)用題 1．鉆孔作業(yè) 要素作業(yè)：⑴左手放置鉆孔完畢的工件，右手取將要鉆孔的工件；⑵通過對光用左手對工件定位；⑶右手搬下鉆床的操縱桿，鉆孔；⑷重復⑵、⑶步，鉆完全部4個孔。 鉆孔作業(yè)動素分析表 左手 動素 右手 分析要點 移動工件到B處 1 離開鉆床操縱桿(放開) 一般不表示眼的動作。但本例定位精度為0.3mm，要對光確認，故表示了眼的動作 移動工件到B處 2 伸手到A處 放開工件 3 握取工件 手回到原處 4 移動工件到鉆床上 握取工件 5 放開 對準鉆孔位置(定位) 6 伸手到鉆床操縱桿處 對準鉆孔位置(定位) 7 握取操縱桿 對準鉆孔位置(定位) 8 等待 拿住工件 9 操縱鉆床、鉆孔(使用) 移動工件 10 等待 2．請觀察日常的生活與生產(chǎn)活動，舉例找出一些違反動作經(jīng)濟原則的事例，并指出應(yīng)如何改善。 解：改善前站立作業(yè)，從貨架上取工件進行機械加工。隨著貨架上工件數(shù)量的減少，取工件的高度也隨之降低，操作者逐漸需要彎腰才能完成取工件作業(yè)。改善方案利用一種特殊的彈簧機構(gòu)，隨著工件的減少，重量的減輕，自動升高底板的位置，以補償因工件減少造成取件高度的降低，使其保持固定的高度位置。通過這一改善，操作者可以坐著作業(yè)，工件的平均移動距離由100cm（軀體移動50cm）減少為25cm，且人體不動。 第七章 秒表時間分析 (一)選擇題 1．生產(chǎn)工人在工作班內(nèi)為完成生產(chǎn)任務(wù)，直接和間接的全部工時消耗屬于( )。 A．作業(yè)時間 B．寬放時間 C．定額時間 D．非定額時間 解C 2．以工序作業(yè)時間為對象，對構(gòu)成工序的作業(yè)要素進行周期重復觀察，并測定工時消耗’的方法是( )。 A．測時 B．作業(yè)測定 C．工作抽樣 D．工作評比 解A 3．寬放種類有哪幾種？ A．私事寬放B。疲勞寬放C。延遲寬放D。政策寬放 解A B C D (二)應(yīng)用題 1．通過測時已掌握某工序的實測作業(yè)時間為2.4min，工作評比系數(shù)為120％。另外從標準資料中獲得，該工序的作業(yè)寬放率為15%，個人需要與休息寬放率為5％，工序的準備與結(jié)束時間為50min。該工序的加工批量為50件。試計算該工序單件時間及一批零件的時間定額。 解：(1)工序單件時間T = 2.4 min1.2(1+O.15+O.05) min = 3.46 min (2)一批零件的時間定額T = 3.46 min50 + 50 min = 223 min 2．設(shè)在秒表時間研究中，先對某操作單元觀測10次，得其延續(xù)時間分別為7，5，6，8，7，6，7，6，6，7，現(xiàn)要求誤差界限控制在5%以內(nèi)，取置信度為95％，求應(yīng)觀測多少次？ 解 ： 據(jù)10次觀測的結(jié)果，可求得 ，∑=429，n=5，代入式（7-5）得 即應(yīng)觀測的次數(shù)為25次。 3．某一操作單元，觀測21次，其中漏記一次，其余20次觀測數(shù)據(jù)如下：20、20、21、20、22、20、19、24、20、22、19、19、21、20、28、21、20、20、22、20 ，試剔除異常值。 解： 管制上限 管制下限 數(shù)值28大于25.7，在管制上限之外，為異常值，應(yīng)予以剔除。 4．某一單元觀測時間為1.2min,評定系數(shù)為110%，寬放率為10%，試計算標準時間？ 解 ： 正常時間=觀測時間評定系數(shù)=1.21.1=1.32(min) 標準時間=正常時間（1+寬放率）=1.32(1+0.1)=1.45(min) 第八章 工作抽樣 （一） 應(yīng)用題 1．經(jīng)過100次觀測，求得某設(shè)備的開動率（或作業(yè)率、工作率）為75%，若取絕對精度為3%，求觀測次數(shù)？ 解： 按公式得 n=4P(1-P)/E2=40.75(1-0.75)/(0.03)2=833(次) 已經(jīng)觀測了100次，尚需追加（833-100）次=733次 2．觀測某加工車間10人的作業(yè)狀態(tài)，試觀測一天，觀測20次，則一天得到了1020=200個觀測數(shù)據(jù)，對觀測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計后有150次作業(yè)，50次空閑，當可靠度（置信度）規(guī)定為95%，相對精度為5%時，求得觀測次數(shù)。 解：由題意，操作者的作業(yè)率為P= 100%=75%，再由公式得 第九章 預(yù)定動作時間標準法 (一)選擇題 1．模特法(MOD)將人體基本動作劃分為兩類，它們是( )。 A．手指動作B．手腕動作C．小臂動作D．移動動作E．終結(jié)動作 解D E （二） 應(yīng)用題 1．用MTM（MTM-1）法分析削鉛筆作業(yè)。 解： 左手動作說明 次數(shù) 左手動作分析 時間值（TMU） 右手動作分析 次數(shù) 右手動作說明 伸手向卷筆刀 R6B 8.6 R5B 伸手向鉛筆 握取 移向鉛筆 G1A 2.0 G1A 握取 M4B 10.3 11.2 M6C P1SD 向卷筆刀 進入卷筆刀 1.7 mMfA 再插進些 5.6 G2 握取 34.0 T120S 5 卷鉛筆 6.0 RL1 3 放下鉛筆 20.4 T120 3 抽回手 6.0 G13 3 握取 7.5 D2E 移走鉛筆(拆卸) 卷筆刀放在一邊 M6B 8.9 M4B 鉛筆放在一邊 第十章 標準資料法 （一）填空題 1．標準資料法的基本用途是（ ）。 解：用來制定和修改工序或作業(yè)標準時間的。 （三） 問答題 1．什么是標準資料，什么是標準資料法？ 解：標準資料就是將事先通過作業(yè)測定(時間研究、工作抽樣、P T S等)所獲得的大量數(shù)據(jù)（測定值或經(jīng)驗值）分析整理，編制而成的某種結(jié)構(gòu)的作業(yè)要素(基本操作單元)正常時間值的數(shù)據(jù)庫。 利用標準資料來綜合制定各種作業(yè)的標準時間的方法就叫標準資料法。 2．標準資料的表現(xiàn)形式？ 解：標準資料的常見表現(xiàn)形式有以下幾種： （1）解析式(經(jīng)驗公式)。 （2）圖線(包括直線、曲線)。 （3）表格式或其它形式。 3．標準資料的編制步驟？ 解：主要步驟如下： （1） 選擇確定建立標準資料的對象和范圍。 （2） 進行作業(yè)分析。 （3） 選擇作業(yè)測定方法。 （4） 分析影響因素。 （5） 收集數(shù)據(jù)。 （6） 原始資料的分析和整理。 第十一章 學習曲線 （一） 問答題 1．試簡述學習曲線的含義。 解：學習曲線也稱為熟練曲線，是指在大批量生產(chǎn)過程中，用來表示單臺（件）產(chǎn)品工時消耗和連續(xù)累計產(chǎn)量之間關(guān)系的一種變化曲線。 2．學習曲線的影響因素。 解：對學習曲線的影響因素大致有以下幾個方面： (1) 操作者動作的熟練程度。 (2) 改善操作者的工裝設(shè)備及工位器。 (3) 產(chǎn)品設(shè)計變更有助于降低工時。 (4) 高質(zhì)量的原材料和充足的供應(yīng)可減少學習中斷現(xiàn)象。 (5) 專業(yè)化分工，使每個操作者做簡單重復工作。 (6) 管理科學化。 （二）應(yīng)用題 1．已知某機械廠生產(chǎn)某種機器，第10臺的成本為3000元，生產(chǎn)第30臺的成本為2000元，求該產(chǎn)品的學習率。 解：由已知條件可得： 　　　　 故該產(chǎn)品的學習率為78％。 2．某機床廠現(xiàn)已生產(chǎn)機床150臺，每臺平均工時100h，已知學習率為80%，現(xiàn)再準備生產(chǎn)300臺，求需要多少工時才能完成？ 解： 由工式 先求出第1臺機床所需工時，已知學習率為80%，則學習系數(shù)為0.322，那么 生產(chǎn)450臺機床所需總工時為 還需追加生產(chǎn)300臺機床的工時為 第十二章 現(xiàn)場管理方法 （一）填空題 1．管理活動中常用的工具有（ ）。 解：管理循環(huán)圈（圖）―PDCA，排列圖，因果圖，散布圖，直方圖，控制圖，檢查表，分層法。 2．現(xiàn)場信息管理的步驟是（ ）。 解：全面采集現(xiàn)場信息。加工現(xiàn)場信息。傳遞現(xiàn)場信息 。儲存現(xiàn)場信息。查詢、檢索現(xiàn)場信息 。輸出現(xiàn)場信息。 （二） 問答題 1． 目視管理、“5S” 管理、定置管理各自的含義是什么？ 解：目視管理是一種以公開化和視覺顯示為特征的管理方式，它是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息（如儀器圖示、圖表看板、顏色、區(qū)域規(guī)劃、信號燈、標識等）將管理者的要求和意圖讓大家都看得見，以達到員工的自主管理、自我控制及提高勞動生產(chǎn)率的一種管理方式。 “5S”管理是通過開展以整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)為內(nèi)容的活動，對生產(chǎn)現(xiàn)場中的生產(chǎn)要素進行有效管理。 定置管理是一種科學的現(xiàn)場管理方法和技術(shù)，它是“5S”活動中整理、整頓針對實際狀態(tài)的深入與細化，是一個動態(tài)的整理、整頓體系，是在物流系統(tǒng)各工序?qū)崿F(xiàn)人與物的最佳結(jié)合。它主要研究生產(chǎn)要素中人、物、場所三者之間的關(guān)系，使之達到最佳結(jié)合狀態(tài)的一種科學的管理方法。 2． 現(xiàn)場信息管理的步驟？ 解：（1）全面采集現(xiàn)場信息。 （2）加工現(xiàn)場信息。 （3）傳遞現(xiàn)場信息。 （4）儲存現(xiàn)場信息。 （5）查詢、檢索現(xiàn)場信息。 （6）輸出現(xiàn)場信息。 3．“5S”管理的內(nèi)容是什么？ 解：整理：區(qū)分必需品和非必需品。 整頓：把必要的物品分門別類定位放置，擺放整齊，使用時隨時能找到，減少尋找時間。 清掃：清除工作現(xiàn)場的灰塵、油污和垃圾，使機器設(shè)備以及工裝夾具保持清潔，保證生產(chǎn)或工作現(xiàn)場干凈整潔、無灰塵、無垃圾。 清潔是整理、整頓、清掃這“3S”的堅持與深入，并制度化、規(guī)范化。 素養(yǎng)是指培養(yǎng)現(xiàn)場作業(yè)人員遵守現(xiàn)場規(guī)章制度的習慣和作風。 第十三章工作分析與設(shè)計 （一）問答題 1．什么是工作分析？ 解：工作分析與設(shè)計是現(xiàn)代人力資源管理的一種重要工具，是確定組織中各個崗位的工作職責和任職者資格的系統(tǒng)過程。 2．工作分析的方法主要有哪些？ 解：訪談法，觀察法，問卷調(diào)查法，職能工作分析法，實分析法，關(guān)鍵事件法，資料分析法。 第十四章 工業(yè)工程的發(fā)展 (一) 問答題 1．當代工業(yè)工程的發(fā)展表現(xiàn)在哪些方面？ 解：1。認知工作設(shè)計。 2．現(xiàn)代制造環(huán)境下的效率工程。 3．工作研究方法的信息化。