《焦亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝A有圖.doc》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《焦亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝A有圖.doc（3頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

焦亞硫酸鈉生產(chǎn)工藝 上海嘉定馬陸化工廠有限公司于2012年搬遷至嘉定區(qū)外岡鎮(zhèn)滬宜公路5688弄500號(hào)，新廠擁有8條生產(chǎn)焦亞硫酸鈉流水線，在新工藝，新設(shè)備，新管理理念下年生產(chǎn)能力六萬(wàn)噸以上優(yōu)質(zhì)焦亞硫酸鈉，歡迎新老客戶來(lái)人來(lái)電咨詢指導(dǎo)，一起學(xué)習(xí)，一起進(jìn)步。 一 概述 焦亞硫酸鈉～英文名 Sodium pyrosulfite，別名重硫氧，又名偏重亞硫酸鈉，或稱一縮二亞硫酸鈉分子式為NaS205，分子量190.1 為白色或微黃色結(jié)晶粉末，相對(duì)密度1.4。溶于水和甘油，微溶于乙醇 ，不溶于苯類。它在水中的溶解度隨溫度升高而增大，20℃時(shí)為54g／100mL水，100℃時(shí)為81．7g／100mL 水，水溶液呈酸性，溶于水后生成穩(wěn)定的亞硫酸氨鈉，受潮易分解，露置空氣中易緩慢氧化并放出SO2，最后吸收氧被氧化成Na2SO4 與強(qiáng)酸接觸放出SO2,并生成相應(yīng)的鹽類,與燒堿或純堿溶液反應(yīng)時(shí)生成亞硫酸鈉,與醛類可生成加成物,固體焦亞硫酸鈉加熱至150度時(shí)則開始分解，攝取有毒。焦亞硫酸鈉產(chǎn)品有工業(yè)級(jí)和食品級(jí)之分，其質(zhì)量指標(biāo)有所不同，工業(yè)級(jí)焦亞硫酸鈉用途廣泛。醫(yī)藥工業(yè)用于生產(chǎn)氯仿，苯丙砜和苯甲醛的凈化，橡膠工業(yè)用作凝固劑，印染工業(yè)用作棉布漂白后的脫氯劑，棉布煮煉助劑和印染的媒染劑，制革工業(yè)用于皮革處理，能使皮革柔軟，豐滿，堅(jiān)韌，具有防水，抗折，耐磨等性能，化 學(xué)工業(yè)用于生產(chǎn)羥基香草醛，鹽酸羥胺等，感光工業(yè)用作顯影劑等。 食品級(jí)焦亞硫酸鈉可作為餅干和蛋糕等食品的漂白劑和膨松劑，蔬菜脫水的養(yǎng)分保持劑，貯存水果的保鮮劑，釀造和飲料的殺菌防腐劑等。 二 焦亞硫酸鈉的生產(chǎn)工藝 焦亞硫酸鈉的生產(chǎn)工藝路線有干法和濕法兩種。 1；干法。將純堿和水按一定摩爾比攪拌均勻，待生成Na2CO3.nH2O呈塊狀時(shí),放人反應(yīng)器內(nèi).塊與塊之間保持一定的空隙,然后通人SO2,直至反應(yīng)終了,取出塊狀物,經(jīng)粉碎得成品。 2；濕法。于亞硫酸氫鈉溶液內(nèi)，加入一定量的純堿，使其生成亞硫酸鈉的懸浮液，再通人SO2即生成焦亞硫酸鈉結(jié)晶，經(jīng)離心分離，干燥而得成品。 項(xiàng)目 濕法 干法 工藝 機(jī)械化程度比較高 工藝落后笨重 質(zhì)量 純度高 質(zhì)量穩(wěn)定 純度低 質(zhì)量不穩(wěn)定 單耗 原材料損耗低 原材料損耗比較高 由表可知，濕法優(yōu)于干法，因此目前在國(guó)內(nèi)都采用濕法生產(chǎn)。 1 濕法生產(chǎn)的原理 1.1 本法生產(chǎn)焦亞硫酸鈉的反應(yīng)過(guò)程分4步 1；在碳酸鈉溶液中通入SO2至PH為4.1生成亞硫酸氫鈉溶液，反應(yīng)式如下 Na2CO3 +2SO2+H2O---2NaHSO3+CO2 2；亞硫酸氫鈉溶液中再加碳酸鈉調(diào)至pH為7～8，即轉(zhuǎn)化為亞硫酸鈉，反應(yīng)式為 Na2CO3+2NaHSO3—2Na2O3+CO2+H2O 3；亞硫酸鈉再與SO2反應(yīng)至PH4.1又生成亞硫酸氳鈉溶液。其反應(yīng)式為 Na2SO3+SO2+H2O— 2NaHSO3 4；當(dāng)溶液中亞硫酸鈉含量達(dá)到過(guò)飽和濃度時(shí)，就析出焦亞硫酸鈉結(jié)晶，反應(yīng)式如下 2NaHSO3—Na2S2O5+H2O 此4步反應(yīng)總反應(yīng)式為 Na2CO3+2SO2--Na2S2O5+CO2 但如果反應(yīng)條件不適當(dāng)，亦可產(chǎn)生下副反應(yīng)式 2Na2CO3+3SO2— Na2s1O5+Na2SO3+2CO2 1.2 以純堿硫磺為原料的濕法傳統(tǒng)工藝 將硫磺用壓縮空氣送入燃燒爐于600～800℃進(jìn)行燃燒，空氣加入量是理論量的2倍左右，氣體SO2濃度為10％～13％，經(jīng)冷卻除塵和過(guò)濾后,除去升華硫和其他雜質(zhì),并使氣體溫度降低至5O℃左右，通入串聯(lián)式反應(yīng)桶中，在存漿桶中緩慢加入母液水和純堿，溶解純堿生成的亞硫酸鈉懸浮液，依次通過(guò)第三，第二，第一級(jí)反應(yīng)器與SO2進(jìn)行吸收反應(yīng)，生成焦亞硫酸鈉結(jié)晶 Na2SO3+SO2+ H2O--2NaHSO3 2NaHSO3—Na2S2O5+H2O 反應(yīng)為放熱反應(yīng),為保持最佳條件,一般控制在60-70度左右。從第一級(jí)反應(yīng)器排出的含有結(jié)晶的漿液直接送入離心機(jī)分離后的母液返回化堿桶，離心機(jī)出來(lái)的焦亞硫酸鈉經(jīng)氣流干燥器在200度下干燥后即為成品。從第三級(jí)反應(yīng)桶排出的尾氣經(jīng)尾氣塔用堿液吸收后排放大氣。 1.3 打漿；將料倉(cāng)內(nèi)的純堿倒入純堿料斗中，由螺旋給料機(jī)連續(xù)均勻地送人溶堿桶，母液攪拌混合制成濃度為 45-50度左右的漿液，漿液放入存漿桶，由懸液泵打人第三反應(yīng)桶，和第二反應(yīng)桶出來(lái)含有未被完全吸收的二氧化硫氣體SO2進(jìn)行吸收反應(yīng)。 反應(yīng)中和；硫磺燃燒爐產(chǎn)生的二氧化硫氣體，經(jīng)冷卻管道，洗滌器等通人第一反應(yīng)釜與漿液反應(yīng)，當(dāng)漿液顏色由黃變白，PH值到達(dá)4.0時(shí)吸收反應(yīng)到達(dá)終點(diǎn)，然后將從第一反應(yīng)桶（主桶）放出的部分漿液送到離心機(jī)，進(jìn)行離心脫水，第一反應(yīng)桶（主桶）減少的漿液，由第二反應(yīng)桶補(bǔ)充，同樣，第二反應(yīng)桶由第三反應(yīng)桶補(bǔ)充，第一反應(yīng)桶（主桶）未能吸收掉的二氧化硫氣體，經(jīng)回收管給第二，三反應(yīng)桶兩步吸收后，剩余氣體進(jìn)入回收塔（綠桶）。 脫水 包裝；將離心脫水后的濕粉送入干燥系統(tǒng)，由螺旋送料機(jī)均勻地加入氣流干燥管用200℃左右的熱風(fēng) (我們公司利用了硫磺燃燒爐的余熱，可以節(jié)約大量能源，既節(jié)能又減排。)烘干后的產(chǎn)品經(jīng)旋風(fēng)分離器慣性沉降后，裝入塑料袋進(jìn)行稱量包裝。 SO2回收系統(tǒng)（三廢處理）；烘粉系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)排氣送至回收塔（綠桶）堿性液體循環(huán)噴淋，離心機(jī)出的母液流入母液池，母液泵送至母液體桶用于化堿，循環(huán)利用。第三反應(yīng)桶出來(lái)帶有微弱SO2的氣體也進(jìn)入噴淋塔（綠桶），所有排放氣體經(jīng)過(guò)堿性液體循環(huán)噴淋吸收殘余SO2，經(jīng)檢驗(yàn)合格排放大氣。當(dāng)循環(huán)堿液PH7時(shí)用作化堿，補(bǔ)充不足母液。 上海嘉定馬陸化工廠有限公司生產(chǎn)焦亞硫酸鈉工藝圖