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塑料模具種類 塑料模具一般來說分為（注射模）： 二板模（即大水口模） 三板模（即小水口模） 熱流道模 在模具設計中根據(jù)客戶的要求和產(chǎn)品的進膠方式來確定用二板模還上用三板模。 下面分別介紹二板模和三板模。 一． 二板模。 一般來說一套模具分為：模具結構、成形零件、.澆鑄系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)、排氣系統(tǒng)。 模具結構 — 即為模架，是用來固定成形零件的。 成形零件 — 即為模仁，入子，滑塊等等用來成形制品的零 件。 澆鑄系統(tǒng) — 為塑料進入模具的流道和機嘴等零件。 冷卻系統(tǒng) — 是用來控制模具溫度的。也就是在模仁上的水 路或其他用來冷卻的設施。一般來說模仁上或 者是模板上都應有水路。 “ 頂出系統(tǒng) — 是指頂針等用來頂出制品的機構和零件。 排氣系統(tǒng) — 在成形時用來排出模具型腔中的空氣的，避免 在成形時使制品產(chǎn)生氣泡和填充不滿。 二板模故名思意即為二塊模板 如下圖所示：二板模的典型結構 圖示 1：為上固定板 2：為母模板。 3：為公模板 4：為導柱 5：上頂針板 6：為下頂針板 7：下固定板 8：模腳 一套模又分為公模側和母模側 如下所示： 上半部分為母模側、下半部分為公模側 在成形時母模側是固定在成形機臺上不動的所以也叫固定側。而公模側在成形完成時會通過成形機的開模系統(tǒng)運動而運動從而打開模具所以公模側也叫可動側。 當模具打開后成形機臺的頂出系統(tǒng)通過KO推動頂針板從而頂出制品。 下面為模具在成形時的運動過程。 如圖所示： 合模狀態(tài) 開模狀態(tài) 頂出產(chǎn)品狀態(tài) 模具通過定位環(huán)定位在成形機臺上，用螺絲鎖緊。在合模時，頂出板是通過回位針和彈簧來進行復位的。 在進行設計時彈簧一般下陷入公模板20-40mm。具體情況視模具大小而定。彈簧一般預壓10-15mm。即彈簧長度等于頂針板至公模板的距離加上陷入公模板的長度加上10-15mm。 頂出板上為了使頂出平穩(wěn)要加上中拖司，即頂板導柱導套。中拖司一般用標準型號，加在標準位置。為避免使頂出板和公模板碰仗和公模板變形要在下固定板和公模板之間加上支撐柱（SP）和限位柱，但不的和頂針相干涉。 如下圖所示 在設計時公模仁陷入模板的深度一般不的超過公模板厚度的一半，也就是說公模板所開的?？蛏疃炔灰^公模板厚度的一半。因為模具在成形時公模會承受很大的注射壓力。如公模板和母模板是開通?？驎r，在公模板下要加一承板， 模仁固定方式如下圖 設計模仁時模仁大小一般按下圖所示設計 水路距產(chǎn)品S1一般要4mm以上，有時水路也在產(chǎn)品正下方但不可碰到頂針，距頂針要3mm以上，距產(chǎn)品應5mm以上。 水路距模仁邊S2要12mm以上，以方便螺絲的放置。具體距離視所用的螺絲大小位置而定。螺絲距模仁邊不的小于3mm距水路不的小于3mm。如有入子靠近水路則入子距水路至少3mm以上。 模仁厚度則是產(chǎn)品距模仁底面至少要20mm。頂針設計時排布應盡量使頂出產(chǎn)品平穩(wěn)，確保能完全頂出產(chǎn)品，對有骨位的地方應排放多一點。距骨位應0.5mm以上。但不的干涉水路。模仁放入模坯模仁邊距模板邊一般為35-50mm。如有滑塊時應適當加大。 如產(chǎn)品上有倒勾時，需使用滑塊或斜頂來進行抽芯?；瑝K的作動過程。 如下圖所示 合模狀態(tài) 開模狀態(tài) 如上圖示，鎖緊塊也叫束塊或鏟雞是用來壓緊滑塊的。 如滑塊和模仁接觸面積較大且要封膠時在鎖緊塊上要做反鏟于公模板內(nèi)，如下圖所示： 彈簧是用來防止滑塊脫模后在次加到原位使產(chǎn)品不能脫模。 限位螺絲用來防止滑塊脫出模具同時也用來限制滑塊行程使的滑塊在合模時不至和斜導柱錯位而信難以加位。斜導柱是用來拔動滑塊以使滑塊脫出產(chǎn)品倒勾。 在設計滑塊時應注意的尺寸如下圖示： S為滑塊的脫模行程。S的距離為產(chǎn)品倒扣的長度加上1-2mm。S1和S2一般在10mm左右。角度A要比角度B大2度。角度B一般在10-25度之間，不的大于25度。鎖緊塊大小應做的和滑塊成比例不要太大也不要太小?；瑝K的具體寬度視倒扣的大小而做的滑塊入子大小而定。一般每個工廠都有自己的規(guī)格。 有時滑塊也不做斜導柱而做彎梢。做彎梢時不用鎖緊塊，因為彎梢本身即起斜導柱作用也起鎖緊塊的作用。做彎梢和做斜導柱差不多是一樣的。在接觸比較大時也要做反鏟。 如下圖所示： 滑塊的詳細設計注意事項見附件各種滑塊設計注意事項。 如倒扣位于產(chǎn)品內(nèi)部則需做斜頂。下圖所示為斜頂?shù)淖鲃舆^程。圖示： 合模時的狀態(tài) 開模時的狀態(tài) 開模頂出時的狀態(tài) 由圖示可見斜頂即起脫倒扣的作用同時也起頂出的作用。在設計斜頂時前端應做一段直身位或做一掛臺以防止斜頂下陷。如圖示： 圖一 圖二 斜頂?shù)男倍纫话銥?-12度之間，最好不要超過12度。下圖所示為斜頂?shù)男谐蘏1為脫倒扣行程S2為頂出行程。S1等于脫倒扣所需的行程加1-3mm。如圖： 斜頂?shù)木唧w設計方法見附錄模具設計基礎與提高篇之斜梢設計。 下面我們介紹三板模 二． 三板模 三板模也就是小水口模。其進膠方式一般為點膠口（即小水口進膠）。三板模的優(yōu)占是:在成形完成后不用人工去剪除進膠料（即水口料）。因為在成形完成后，在開模過程中水口會自動和產(chǎn)品切斷。 三板模就是在上固定板和母模板之間加了一塊水口板（即剝料板）。且導柱也和二板模不同。如下圖所示 　　　一般來說三板模分三次開模。所以在設計三板模一定要設計小拉桿和開閉器，小拉桿的作用是用來限制上固定板和剝料板，剝料板和母模板之間行程用的;而開閉器則是用來延遲公模板和母模板開模的。在沒有開模順序時也可用拉板來替代開器。其結構如圖所示： 合模狀態(tài) 在設計過程中在剝料板和母模板之間一定要上優(yōu)力膠或彈簧。因為在第一次開模時是靠優(yōu)力膠或彈簧來彈開的。彈簧的上法如下圖示： 如上彈簧時彈簧一般預壓5-10mm。也就是第一次開模時母模板和剝料板之間彈開的距離。如上圖示，A為剝料板和上固定板之間的開模行程,一般為5-10mm。B為剝料板和母模板之間的開模行程。B的距離為拿出料頭所需的長度+10-30mm。C為母模板和公模板之間的開模行程。下圖為開模運動過程。 　第一次開模 第一次開模是通過優(yōu)力膠或彈簧來彈開的。然后模具隨著注射機的開模系統(tǒng)繼續(xù)運動開動母模板和公模板，同時剝料板和母模板之間也繼續(xù)打開。如下圖示： 當公模板和母模板，剝料板和母模板之間完全打開后通過小拉桿的推動作用從而打開固定板和剝料板。如圖示 由上面可知模具第一次開模為剝料板和母模板之間，第二次開模為公模板和母模板之間，第三次開模為上固定板和剝　料板之間。最后是通過頂出板頂出產(chǎn)品。模具在第一次開模時的主要作用是切斷進膠。第三次開模是剝動料頭，以做便于拿出料頭。 如在設計時在公模板和母模板之間使用的是開閉器則第一次開模為剝料板和母模板之間，第二次開模為上固定板和剝料板之間，第三次才是公模板和母模板之間。因為開閉器可以延遲公模板和母模板之間的開模順序。 如在設計時因為有滑塊或別的原因使的沒有位置放置小拉桿時因當使用拉板來代替小拉桿。在使用拉板代替小拉桿時剝料板和上固定板之間必須有小拉桿A型。公模板和母模板之間也要有拉板或開閉器。但是由于剝料板和母模板之間上拉板，則公模板和母模板之間就沒有位置再放置拉板所以最好在公模板各母模板之間使用開閉器。 其結構如圖示： 通過上面的介紹我們可以大概的了解三板模的結構。下面我們介紹一下在設計三板模時所應注意的一些問題。 在設計三板模時首先應注意的是在選用三板模坯時水口邊的長度的選擇。水口邊的長度一般是上固定板的厚度加上剝料板厚度加上母模板厚度加上拿出料頭所需的長度加上安全值10-30mm的總和。 如圖所示： 圖示 A為料頭長度 即水口邊長度（OH）=A+上固定板厚度+剝料板厚度+母模板厚度+10-30mm 小拉桿C型的長度＝A+下圖所示的B+下圖所示的+10-30mm。 再就是在流道上要加抓料梢（水口拉針），如圖示。 抓料梢的作用是拉著料頭，使其留在剝料板上。等第三次開模時剝料板剝開料頭。如流道比較短時也可直接在灌嘴上做倒扣拉住流道（料頭）。如下圖所示： 至于模仁及水路滑塊和斜頂?shù)脑O計同二板模一樣。 完