《油茶籽油生產(chǎn)工藝介紹.doc》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《油茶籽油生產(chǎn)工藝介紹.doc（17頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

油茶籽油生產(chǎn)工藝介紹 采收→貯藏→烘干→清理除雜→剝殼→壓扁→軋胚→蒸炒→壓榨制油→毛油除雜→脫酸→水洗→脫色→脫臭→脫脂→精濾→充氮包裝→產(chǎn)品貯存 一、采收 油茶樹是我國特有的重要木本油料之一，在南方各地均有種植。收摘油茶籽的季節(jié)性很強(qiáng)，一般從充分成熟到油茶果開裂只有10天左右的時間，必須抓緊這一時間收摘，采收油茶籽應(yīng)在油茶果成熟期的前3天開始，到成熟后7天采收完，即“霜降前三后七”原則。如收摘過早茶籽未充分成熟，而且含水分高，含油低，影響出油率。如收摘過晚，茶籽果開裂，果實(shí)散落，收時費(fèi)工費(fèi)時，還會霉?fàn)€造成浪費(fèi)。普通油茶中的霜降種群，一般在10月20日前后成熟，寒露種群則在10月上旬成熟。 油茶的采摘一般在生理成熟和種子成熟之間，即種子已經(jīng)成熟而果實(shí)未開裂之前進(jìn)行。生理成熟是9月上旬至10月上旬，種殼堅(jiān)硬，烏黑有光澤或呈深棕色，種仁呈乳黃色，胚已發(fā)育成熟，但種仁含油率只有30%-35%，此時油茶果基本成熟；種子成熟是10月上旬以后，種仁含油率達(dá)到最高峰，即40%-60%，果實(shí)自然落地，種子完全成熟。 從油茶樹上直接采摘的果實(shí)是油茶果。油茶果由油茶蒲（俗稱茶包）與油茶籽構(gòu)成。油茶籽由茶籽殼與茶籽仁組成，油茶籽占油茶果的38-40%，茶籽仁占油茶籽的66-72%。油茶籽全籽含油25%-40%，油分主要集中在茶籽仁中，殼中含油量在0.5%左右。通常說的油茶籽便是除去了茶蒲這一外殼之后的帶硬殼的籽粒。 二、貯藏 油茶果采收回來后，需要堆放5-6天，以促進(jìn)油茶果后熟和果殼開裂，能提高油茶果的含油率。然后把油茶果攤到土?xí)衿荷?，?jīng)常翻動，風(fēng)曬脫粒，除凈雜物。再將油茶籽曬到種仁和種殼分離后，油茶籽曬后，用手抓起來搖晃，能發(fā)出清脆的響聲，說明油茶籽基本曬干了，便可收藏室內(nèi)，以備榨油。 油料的貯藏特性：1、容易發(fā)熱生霉，脂肪易氧化發(fā)熱，蛋白質(zhì)易吸濕發(fā)霉變質(zhì)；2、不耐高溫，易發(fā)生油料出現(xiàn)“走油”現(xiàn)象；3、安全水分低，油料安全水分（臨界水分）=油料中非脂肪部分15%，油茶籽的安全水分為8%；4、組織柔軟容易破損，脂肪密度小，占據(jù)容積大；5、吸濕性強(qiáng)，容易軟化；6、孔隙度小，堆內(nèi)濕熱不易散發(fā)。 油茶籽的貯藏方法：1、干燥降水，含水量為8%及以下的油茶籽可貯藏60-90天，含水量為10%的油茶籽可存放40天，含水量在12%以上的，必須干燥后貯存；2、低溫入庫，堆垛內(nèi)溫度控制在25℃以下；3、合理堆放，散裝不超過1m高，袋裝不超過6包高度，且堆成通風(fēng)垛；4、及時通風(fēng)，經(jīng)常翻動垛表面，以散發(fā)濕熱；5、加強(qiáng)巡查。 三、烘干 收獲后的商品油茶籽如果含水量過高，籽殼疲軟不易破碎，塑性大，壓榨容易瀉料。因此，應(yīng)對含水量過高的油茶籽進(jìn)行烘干，使其水分不超過5%，以便脫殼和軋胚。茶籽烘干在榨油加工中很重要，茶籽烘干的好壞，對出油率有直接影響。油茶籽的烘干過程分為三個階段：1、預(yù)熱階段，熱空氣供給油茶籽的熱量用來提高油茶籽的溫度，少部分熱量用于油茶籽的自由水分的汽化，隨著油茶籽溫度的提高，其表面的蒸汽分壓也不斷提高，水分汽化速度也迅速提高；2、恒速干燥階段，油茶籽表面的水蒸氣壓處于與此時油茶籽溫度相對應(yīng)的飽和狀態(tài)，干燥速度不變，等于油茶籽表面水分向周圍介質(zhì)擴(kuò)散的速度，水分含量直線下降；3、降速干燥階段，為油茶籽內(nèi)部水分向表面轉(zhuǎn)移并被蒸發(fā)的過程（即濕熱傳導(dǎo)過程），直到油茶籽含有的水分與熱空氣的濕度平衡為止，物料溫度也上升到和介質(zhì)溫度一樣。 油茶籽的干燥一般采用低溫烘焙干燥法，因?yàn)椴枳讶释獠堪幸粚咏M織比較密實(shí)的呈分離狀態(tài)的茶籽殼，對于茶籽仁的熱量傳遞和水分蒸發(fā)過程阻礙較大，且油茶籽水分大部分集中于茶籽仁中。常用設(shè)施設(shè)備有烘焙房、平板烘干機(jī)、臥式旋轉(zhuǎn)烘干機(jī)。烘焙后的油茶籽的殼、仁呈分離狀態(tài)，具有殼脆、仁軟的特點(diǎn)。一般將油茶籽烘至5%-8%的水分含量，即可下焙床。 四、清理除雜 清理的目的有：提高出油率；提高茶油質(zhì)量和餅粕利用價值；提高設(shè)備處理能力；減少設(shè)備磨損程度；增大設(shè)備的處理量。清理的方法有：篩選、風(fēng)選、磁選、去除并肩泥、干法比重分選等方法。 油料清理的工藝要求為：凈油茶籽最大含雜量小于0.2%，使用26-28孔/25.4毫米篩檢驗(yàn)（孔徑為0.7mm左右）；邊腳料中含油茶籽量小于0.5％。烘干后的油茶籽要清理其中的空殼、泥土等雜物。 五、剝殼 剝殼及仁殼分離的要求是：破殼率高，不漏籽，粉末度??；仁中含殼率在5%-10%之間，使用10目/英寸檢驗(yàn)篩檢驗(yàn)（孔徑為2mm）；殼中含仁率不超過0.5%（手揀法檢查），如有整籽，按剝殼后計(jì)入。 剝殼方法有：撞擊法（撞擊式剝殼機(jī)）、搓碾法（圓盤剝殼機(jī)）、剪切法（刀籠剝殼機(jī)）等。主要剝殼機(jī)有BKY-45型圓盤剝殼機(jī)，BKL-25型臥式離心式剝殼機(jī)等，一般采用油茶籽剝殼機(jī)剝殼。要求油茶籽的水分控制在12%-18.5%之間，剝殼后的整仁率在99%以上。當(dāng)油茶籽料的水分含量為10%-22%時，油茶仁能保持堅(jiān)韌而富有彈性，不容易破碎，殼與仁之間間隙為1-3mm，便于破殼。 在殼仁分離時，要控制殼仁比例，對于一次性壓榨取油的油茶籽原料，要求在榨料中含有10%-15%的殘余含殼量。其原因是在軋胚或碾粉時增加相互摩擦，避免成糊狀，起到松散的作用；蒸炒時起透氣傳熱作用,使料容易蒸熟、蒸透；壓榨取油時起毛細(xì)孔作用。 油茶籽殼層薄而堅(jiān)脆、不易吸油。殼厚1mm左右，每粒籽殼層重約1克，殼仁比重差別大，易于分開。破殼后的油茶籽的仁和殼，可采用風(fēng)選或篩選除殼，亦可采用專用風(fēng)選機(jī)去殼。 六、壓扁 壓扁的目的是：使油料具有一定的粒度，更易于進(jìn)入軋胚機(jī)內(nèi)軋棍的縫隙；在進(jìn)行后續(xù)油料蒸炒工序時，增加油籽仁加熱時的接觸面，便于水分和料溫的調(diào)節(jié)。 壓扁的要求是：油茶仁呈龜裂狀，多數(shù)料在經(jīng)過斗式提升機(jī)輸送或炒鍋中的攪葉翻動后，成為粒度不規(guī)則的顆粒。在實(shí)際生產(chǎn)中，要求將整粒油茶籽仁壓扁為6-8瓣，為保證壓扁破碎的效果，要控制油茶籽仁的水分要小于8%。壓扁破碎后的油茶仁經(jīng)振動篩分級，將細(xì)仁粒篩分出來，以方便下一步的分批炒料。 七、軋胚 軋胚的目的是：1、盡量破壞油茶籽細(xì)胞的細(xì)胞壁，使油脂能容易地從油茶籽細(xì)胞內(nèi)制取出來。在軋胚時，軋棍產(chǎn)生的強(qiáng)大擠壓和剪切作用，在軋薄片的同時，會將油茶籽細(xì)胞擠破；2、增加料胚的表面積，使油脂取出的路徑大大縮短；3、油料從顆粒狀變成片狀，表面積增加，使料胚在蒸炒工序中易于吸水、吸熱，從而有利于細(xì)胞的熱破壞和蛋白質(zhì)變性，以及油脂的制取并匯集起來。 軋胚的要求是：軋片薄而均勻，少成粉，不露油，手握薄片發(fā)松，松手發(fā)散。要嚴(yán)格控制軋胚后的粉末度指標(biāo)，測定時用篩孔1mm的篩檢驗(yàn)，篩下物為10%-15%為宜。為了控制粉末度，可適當(dāng)增加軋胚料的水分，并控制胚片的厚度。 軋胚機(jī)主要有彈簧緊輥式對輥軋胚機(jī)，液壓緊輥式對輥軋胚機(jī)，三輥軋胚機(jī)等。 八、蒸炒 將軋胚所制得的油料生胚，經(jīng)過加水濕潤、加熱、蒸胚、炒胚等處理，使料胚由生胚轉(zhuǎn)變成為熟胚的過程，稱為蒸炒。 蒸炒的作用主要是：讓油脂較充分地制取出來；降低取油的動力消耗；調(diào)整料胚結(jié)構(gòu)適應(yīng)入榨要求；便于制取品質(zhì)更好的油脂。 蒸炒的方法有：1、濕潤蒸炒法，主要用于大中型動力螺旋榨油機(jī)作一次壓榨制油；2、加熱蒸炒法；3、直接火炒籽法（焙炒），主要設(shè)備是平底炒鍋和圓筒蒸炒鍋。 濕潤蒸炒法共分兩個階段，即蒸胚與炒胚。第一階段加水濕潤與蒸胚的作用主要是讓蛋白質(zhì)吸水膨脹，使細(xì)胞破壞，油脂凝聚和料胚變軟等。常用高水分蒸炒工藝，即濕潤水分達(dá)到16%-20%，此法可以提高出油率。第二階段加熱炒胚，其主要目的是升溫去水，使料胚達(dá)到入榨之前合適的低水分及足夠高的溫度，以滿足適宜的榨料結(jié)構(gòu)性能?，F(xiàn)代生產(chǎn)一般將操作分成在兩臺設(shè)備中進(jìn)行，前端濕潤蒸胚在立式蒸炒鍋中，后段炒胚主要在附裝在榨油機(jī)上的調(diào)整蒸炒鍋中進(jìn)行。 油茶籽一般采用直接火炒籽法（俗稱焙炒）?？刹⒂脙膳_平底炒鍋，每鍋投料35-50千克，共炒40分鐘。炒料中要滿灶平火，火力均勻，炒至終點(diǎn)時冒青煙，炒出的料胚，顆粒表面呈谷黃色，內(nèi)外生熟均勻。出鍋時溫度高至130℃-135℃，油茶仁的粉末料可于鍋內(nèi)料快炒好前酌量加入，以免其被炒焦。 九、壓榨制油 壓榨取油的必要條件：1、榨料里面的通道中油脂的液壓愈大愈好；2、壓榨過程中流油毛細(xì)管直徑愈大、數(shù)量愈多愈好（即多孔性愈大愈好）；3、流油毛細(xì)管的長度愈短愈好；4、壓榨時間在一定限度內(nèi)要盡量長些；5、受壓油脂的粘度愈低愈好。 油茶籽中蛋白質(zhì)含量低（9%），油路暢通，在較小的壓力下即可壓榨出油，且壓榨后的茶餅中殘油較低，但油茶籽中富含淀粉（25%）、皂素（8%-16%）等膠黏性物質(zhì)，在用螺旋榨油機(jī)進(jìn)行壓榨時，易出現(xiàn)出油段靠前、不吃料、榨膛抱死等問題。在油茶籽榨油生產(chǎn)中，主要使用的是ZX-10型（原95型）和ZX-18型（原200A-3型）螺旋榨油機(jī)。 ZX-10型榨油機(jī)的工藝參數(shù)為：壓榨時，要求熟料入榨溫度為120℃左右，入榨水分在2%以下，榨機(jī)轉(zhuǎn)速為28轉(zhuǎn)/分，出餅厚度為1.5-1.8mm。如果熟料入榨水分過低，料溫又過高（即料炒老了），則表現(xiàn)為出餅處“冒煙”，榨機(jī)吃料少，出油也少。如果入榨熟料水分過高（即料炒嫩了），則條排（即直榨條）部分出油不旺，有油從放料口流出，榨機(jī)因吃料少而難以下料。 ZX-18型榨油機(jī)的工藝參數(shù)為：出餅厚度為5-8mm，工作電流為25-28A，榨機(jī)轉(zhuǎn)速為8轉(zhuǎn)/分。裝籠板的第二、第三檔處大量出油，第四、第五檔處大量出渣，第六、第七檔處少量出渣。 十、毛油除雜 對油茶籽毛油進(jìn)行預(yù)處理，即盡量分離出毛油中的不溶性機(jī)械雜質(zhì)。有沉降、過濾和離心分離三種方法，設(shè)備有刮板澄油箱、板框壓濾機(jī)、葉片過濾機(jī)、管式壓濾機(jī)等。板框壓濾機(jī)的一個操作周期是由裝合、過濾、卸載和清洗濾布四個階段組成。操作中，當(dāng)過濾油相的壓力達(dá)到0.35兆帕?xí)r，即停止過濾。再通入壓縮空氣，將濾渣內(nèi)的殘留油脂盡量吹壓出來，然后放松濾板壓緊器，清除濾板上的濾渣，洗凈濾布，最后重新裝合，繼續(xù)生產(chǎn)。油茶籽油過濾的最佳溫度為35～40℃，濾出的油泥可摻入油料中進(jìn)行復(fù)榨，以回收油脂。如果油茶籽原油的品質(zhì)較好，一般僅需作簡單的過濾處理除去其中的餅屑即可，可采用兩個并聯(lián)的濾網(wǎng)型管道過濾器過濾。 十一、脫酸 1、由于油茶籽原油中膠質(zhì)含量較少，酸價也不高，可將脫膠與脫酸合并成一道工序，僅需進(jìn)行堿煉，一般采用低溫堿煉法。 2、首先打開堿煉鍋放毛油閥門，在開啟堿煉毛油泵，將毛油泵入堿煉鍋中，待鍋中毛油放至預(yù)定位置時（淹沒加熱盤管時約2.5噸左右），關(guān)閉堿煉毛油泵，待毛油管不再放油時，關(guān)閉放毛油閥門。 3、打開堿煉鍋攪拌電動機(jī)開始攪拌，攪拌速度控制在60-70r/min（以不使毛油翻動為宜），使毛油混勻便于準(zhǔn)確測定酸價，30分鐘后，取半杯毛油測定其酸價值，再根據(jù)毛油的實(shí)際酸價值計(jì)算出加堿量和加水量。如果毛油的酸價較高（＞3.5）或雜質(zhì)較多時，需加入占毛油重量0.15%的超量堿（一般為0.05%-0.25%），質(zhì)量劣變嚴(yán)重的毛油超量堿控制在0.5%以內(nèi)，計(jì)算實(shí)際用堿量要考慮片堿的純度。堿液濃度控制在12.59%-14.24%（18B-20B），一般選用的堿液濃度為12.67%。堿煉前應(yīng)進(jìn)行小樣試驗(yàn)，使用不同的堿液濃度和超量堿做比較實(shí)驗(yàn)，優(yōu)選出最適宜的堿液濃度和超量堿。 總用堿量（kg）=理論堿量（kg）+超量堿（kg） 理論堿量（kg）=0.000713毛油質(zhì)量（kg）毛油酸價(mgKOH/g油) 超量堿（kg）=0.0015毛油質(zhì)量（kg） 實(shí)際用堿量（kg）=總用堿量（kg）/0.96 燒堿溶液質(zhì)量（kg）=總用堿量（kg）/0.1267 實(shí)際加水量（kg）=總用堿量（kg）/0.1267-總用堿量（kg） 4、打開導(dǎo)熱油加熱閥門，將堿煉毛油的初溫調(diào)至25℃后關(guān)閉加熱閥門，在高位堿罐中放入實(shí)際加水量的水，再稱取實(shí)際用堿量的片堿加入高位堿罐，并用木棒攪拌溶解。打開放堿液閥門，將堿液放出并均勻地噴曬在油中，要求堿液在10min內(nèi)加完。繼續(xù)快速攪拌，使毛油與堿液充分混合反應(yīng)。 5、用不銹鋼勺子在鍋內(nèi)取樣觀察，當(dāng)出現(xiàn)皂粒凝聚并與油呈分離狀態(tài)時（此時為中和階段），調(diào)節(jié)調(diào)速器改用30r/min的慢速攪拌（使反應(yīng)生成的皂膜盡快地脫離堿滴，提高反應(yīng)的速率，但也要防止皂膜過度分散而引起乳化現(xiàn)象和已經(jīng)分散的堿液重新聚集），同時打開導(dǎo)熱油加熱閥門對堿煉油進(jìn)行加熱，升溫速度控制在1-1.5℃/min。 6、再取樣觀察，當(dāng)皂粒凝聚變大且結(jié)實(shí)并與油分離較快時（此時為中和反應(yīng)之后），調(diào)節(jié)調(diào)速器將速度降為15-20r/min（避免凝聚或絮凝生成的皂團(tuán)因攪拌而破裂，促進(jìn)皂膜凝聚成皂團(tuán)，提高皂腳對色素等雜質(zhì)的吸附效果）。關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱閥門，停止升溫，控制油的終溫為55-60℃。 7、在高位水罐中放入占油質(zhì)量3%的水，并溶入占油質(zhì)量0.2%的食鹽（中和反應(yīng)結(jié)束后添加電解質(zhì)溶液稱為壓水，水的添加量為油質(zhì)量的3%-5%，若以提高皂腳沉降速度為目的則偏低添加，若為了稀釋皂腳則偏高添加），開啟直接蒸汽發(fā)生器的蒸汽閥門對高位水罐中的鹽水加熱，沸騰后關(guān)閉。打開放鹽水閥門進(jìn)行噴曬，噴曬時可用勺子將油表面漂浮的皂腳移到噴曬處，噴曬完畢后，關(guān)閉電動機(jī)停止攪拌。進(jìn)行靜置沉淀，由于油酸與燒堿生成的皂腳細(xì)密，沉淀較慢，故沉淀時間要求在10-12小時以上。 十二、水洗 1、煉油鍋中的油經(jīng)過靜置沉淀后，需將上層清油泵入水洗鍋中水洗以除凈油中殘存的皂粒等雜質(zhì)。先將煉油鍋中漂浮的皂腳用漏勺舀起來，注意要輕輕操作，不要使油面翻動以免造成乳化。打開水洗鍋的放油閥門，再開啟齒輪泵放油。當(dāng)放到離皂腳層較近的油層時，要控制好搖頭管，使其管口剛好沒于液面下，以免吸入空氣而降低流速或?qū)⒃砟_吸入。 2、放完上層清油后，關(guān)閉齒輪泵，再關(guān)閉放油閥門。打開煉油鍋放皂腳閥門并開啟皂腳泵，將皂腳泵入油腳池中，當(dāng)煉油鍋內(nèi)還剩一點(diǎn)皂腳時，關(guān)閉皂腳泵，打開放毛油閥門并開啟毛油泵放入一些毛油后關(guān)閉毛油泵和放毛油閥門，再次開啟皂腳泵，將皂腳放干凈后關(guān)閉皂腳泵和放皂腳閥門（避免皂腳堵塞管道）。低溫堿煉法所得的皂腳的中性油含量較高，需經(jīng)多次升溫、靜置及撇取浮油處理，食鹽的添加量一般為皂腳的4%-5%，操作溫度由60℃遞增至80℃。 3、打開水洗鍋加熱閥門并開啟電動機(jī)進(jìn)行攪拌，待油升溫至80℃時，關(guān)閉加熱閥門停止加熱。在高位水罐中放入占油重10%的水，并溶入占油重0.2%-0.3%的食鹽（第一次取上限，第二次取下限，第三次視情況而定）。開啟直接蒸汽發(fā)生器的蒸汽閥門對高位水罐中的鹽水加熱，沸騰后關(guān)閉，鹽水溫度應(yīng)比油溫高5-10℃。打開放鹽水閥門進(jìn)行噴曬，完畢后，關(guān)閉攪拌電動機(jī)和放鹽水閥門。靜置沉淀1h后，再打開加熱閥門進(jìn)行升溫至80℃，并打開電動機(jī)進(jìn)行攪拌，開始第二次水洗。鹽水放完后靜置45min后，再開始第三次水洗。 十三、脫色 1、打開水洗鍋下部的放廢水閥門，排出的水無滑膩感則表明水洗完全，將水排完。開啟水噴射真空泵，再打開脫色鍋的真空閥門。當(dāng)脫色鍋的真空度達(dá)到0.055-0.060MPa時，再次檢查水洗鍋的廢水是否放干凈，打開水洗鍋下部的放油閥門，再打開脫色鍋的吸油閥門，油從水洗鍋中借助真空被吸入脫色鍋中。 2、打開導(dǎo)熱油加熱閥門，在真空條件下加熱至95℃左右脫水，真空度控制在絕對壓力為3.5-6.3kPa（表壓為0.095-0.098MPa），脫水時間為30分鐘。觀察視鏡，油面無白色泡沫、罐內(nèi)無水汽、視野清晰時脫水完全。油溫達(dá)到95℃后立即關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱閥門停止升溫。 3、打開白土吸管閥門，利用真空將白土罐中的白土吸入，注意吸管要沒入白土中，不要吸入空氣，吸完后關(guān)閉吸管閥門。白土的使用量為油重的5%-7%（一般為三袋150kg）。 4、脫色過程中要不斷攪拌，白土與油接觸時間達(dá)到20min后，打開冷凝水閥門將油脂冷卻至70℃左右，關(guān)閉冷凝水閥門，開始過濾。過濾時，要將脫色鍋下部的放油閥門一點(diǎn)點(diǎn)打開，開啟齒輪泵，將油與白土混合物泵入壓濾機(jī)中。 5、壓濾機(jī)剛開始過濾時，由于適宜的過液孔道尚未形成，濾出的油是渾濁的，必須放入污油罐中收集，再混入下一批次脫色油中。當(dāng)濾渣層達(dá)到一定厚度，濾出的油澄清了，才能放入凈油罐中。當(dāng)壓力表顯示過濾阻力達(dá)到0.34MPa左右時，即關(guān)閉齒輪泵和壓濾機(jī)進(jìn)油閥門，停止過濾（一般是將脫色鍋中的油全部過濾完了，再作停機(jī)處理）。過濾中，應(yīng)常檢查濾板排油嘴出油是否澄清，如果出油渾濁，則立即關(guān)閉此處排油嘴，繼續(xù)進(jìn)行過濾。 6、壓濾機(jī)在卸渣之前，要通入壓縮空氣，緩慢升壓，把濾渣中的油脂擠壓出來，以降低濾渣的殘油率。清理濾渣時，旋開壓緊機(jī)構(gòu)，松開濾板，用木制鏟刀把濾渣從濾布上刮下來，要避免損傷濾布。需定期更換和洗滌濾布，可用熱水漂洗，絕不能用堿水煮洗。 十四、脫臭 1、開工前，先將旋風(fēng)氣水分離器和脂肪酸捕集器中的水和脂肪酸放干凈。開啟水噴射真空泵，再打開脫臭鍋的真空閥門，將脫臭鍋抽真空。當(dāng)真空表示數(shù)為0.08MPa左右時，打開脫臭鍋的進(jìn)油閥門，利用真空將過濾好的脫色清油從凈油罐中吸入脫臭鍋。當(dāng)油液面上升至蒸汽加熱盤管向下數(shù)第三根管處時（此時油重約2200kg），關(guān)閉進(jìn)油閥門，繼續(xù)抽真空，此時油溫為50℃左右。 2、打開導(dǎo)熱油加熱閥門，脫臭鍋內(nèi)油脂升溫速率為1.5℃/min，當(dāng)油溫升到100℃時，開啟機(jī)械式真空泵（先開真空一級泵，再開真空二級泵，間隔時間應(yīng)大于1min），使脫臭鍋內(nèi)的真空度進(jìn)一步提高。打開脂肪酸冷凝水入口閥門，先開到最大再逐漸關(guān)小到1/3左右，調(diào)節(jié)至出水管水流成線性。 3、直接蒸汽發(fā)生器開啟前，應(yīng)先打開出蒸汽閥門放出殘余蒸汽，降至壓力表示數(shù)為0后關(guān)閉，再打開進(jìn)水閥門放水，放至玻璃管水位計(jì)顯示液面離頂端10cm左右時，關(guān)閉進(jìn)水閥門。當(dāng)脫臭鍋油溫升至145℃時，打開直接蒸汽發(fā)生器的導(dǎo)熱油加熱閥門，當(dāng)蒸汽發(fā)生器內(nèi)氣壓達(dá)到4.8MPa時，關(guān)閉加熱閥門。注意要先放出一部分蒸汽，將管道預(yù)熱，以免冷凝水的產(chǎn)生。 4、當(dāng)脫臭鍋油溫升至150℃時，先開啟直接蒸汽分配盤管的閥門，使油脂翻動，開始時有大量的氣泡產(chǎn)生，逐漸調(diào)節(jié)至油脂翻動不太劇烈；再開啟直接蒸汽噴頭，可先開大一點(diǎn)，但不應(yīng)使油飛濺太厲害，以免造成損耗，調(diào)節(jié)蒸汽大小至油能平射至鍋體即可。隨著蒸汽的消耗，直接蒸汽發(fā)生器內(nèi)的氣壓會降低，當(dāng)降至4.1MPa時，應(yīng)再次開啟導(dǎo)熱油加熱閥門加熱，氣壓達(dá)到4.8MPa后，關(guān)閉加熱閥門。 5、當(dāng)油溫升至245℃時，關(guān)閉鍋爐引風(fēng)機(jī)，此時鍋爐出油溫度為295℃，壓力為0.2MPa左右，對脫臭鍋進(jìn)行保溫。若鍋內(nèi)油溫超過250℃，則先打開外部導(dǎo)熱油回路閥門，關(guān)閉導(dǎo)熱油出油閥門，再關(guān)閉脫臭鍋的加熱閥門。開始計(jì)時，1.5-2h后關(guān)閉直接蒸汽發(fā)生器的蒸汽出口閥門停止噴氣并關(guān)閉導(dǎo)熱油加熱閥門，打開脫臭鍋冷凝水進(jìn)水閥門進(jìn)行冷卻。 6、當(dāng)油溫降至180℃時，關(guān)閉抽真空閥門，再依次關(guān)閉真空二級泵，真空一級泵，水噴射真空泵。關(guān)閉脂肪酸冷卻水進(jìn)水管。脫臭鍋內(nèi)油溫的冷卻速率一般為1.5℃/min，冷卻至70℃后關(guān)閉冷凝水進(jìn)水閥門。 十五、脫脂 冬化結(jié)晶罐的操作步驟為： ①、打開脫臭鍋進(jìn)空氣閥門，再開啟水噴射真空泵，當(dāng)冷凍鍋真空表的讀數(shù)為0.5時，打開冷凍鍋進(jìn)油閥門，脫臭鍋快放完時，關(guān)閉冷凍鍋進(jìn)油閥門，關(guān)閉脫臭鍋進(jìn)空氣閥門。 ②、依次開啟空氣過濾器、空氣除濕器、空氣壓縮器，當(dāng)冷凍鍋真空表的讀數(shù)為0時，再依次關(guān)閉空氣壓縮器、空氣除濕器、空氣過濾器。 ③、打開冷凍鍋冷凝器的閥門，開啟水冷機(jī)組，并打開冷凍鍋的攪拌器，此時的冷凍鍋攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為30 r/min左右。當(dāng)水冷機(jī)組的溫度表顯示的溫度為40℃時，關(guān)閉冷凝器的閥門，水冷機(jī)組的溫度為0℃時，再次打開水冷機(jī)組，直至冷凍鍋內(nèi)油的溫度為40℃左右為止。 ④、降低冷凍鍋攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為20 r/min左右,控制鍋內(nèi)油溫的降溫速度為2 ℃/h左右，直至冷凍鍋內(nèi)油溫為8℃左右，冷凍時間為15h左右。 ⑤、再次降低冷凍鍋攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速為10 r/min左右，控制鍋內(nèi)油溫的降溫速度為0.3℃/h左右，冷凍的時間為24h左右。 ⑥、依次開啟空氣過濾器、空氣除濕器、空氣壓縮器，緩慢的通入空氣，再打開精濾機(jī)的閥門，進(jìn)行精濾，冷凍鍋內(nèi)的氣壓不得超過0.2Mpa。 冬化脫脂是使油脂在一定的低溫條件下，保持一定的時間之后，再加以過濾，以除去其中不耐低溫的固體脂組分。固體脂的結(jié)晶化分為三個階段：1、熔融油脂的冷卻及過飽和；2、晶核的產(chǎn)生與形成；3、脂晶的成長。要盡量促成最易于過濾分離的β-脂晶的最大化形成。 冬化脫脂的主要影響因素有：1、油脂的結(jié)晶溫度和冷卻速率；2、結(jié)晶時間；3、攪拌速度；4、中間的輸送及分離方式；5、油品品質(zhì)。 在冬化的同時進(jìn)行提取油和酯晶的分離，油茶籽油中含有棕櫚酸，硬脂酸等飽和脂肪酸組成的高熔點(diǎn)甘油三酸酯，在低溫條件下長期存放有懸浮物質(zhì)析出，使油脂的透明度降低，直接影響精制茶油的外觀，降低茶油的檔次。 不銹鋼高位儲罐自然結(jié)晶，經(jīng)過過濾也可以達(dá)到較好的效果。但由于受終溫波動較大，市售時實(shí)際貨架溫度可能低于0℃(國家對色拉油的要求是：0℃，5.5h仍要保持澄清、透明)，仍會出現(xiàn)有沉淀物的現(xiàn)象，故要采用有冷凍設(shè)備的冷凍結(jié)晶罐。 茶油冬化工序不允許溫度過低，油溫控制在3℃左右為佳。將脫臭茶油用氣體壓送人冷凍結(jié)晶罐，進(jìn)行冷凍處理。當(dāng)油溫降至3℃以下時，停止夾套中冷凍劑的循環(huán)，使油溫繼續(xù)降至0℃左右，并保持5.5h，然后進(jìn)行過濾。冬化設(shè)備的冷凍系統(tǒng)采用自動控制，防止出現(xiàn)常規(guī)冷凍中因溫度過低造成結(jié)鍋現(xiàn)象。 十六、精濾 在生產(chǎn)油茶籽油時一般采用全不銹鋼過濾機(jī)雙層過濾，也就是在濾油機(jī)過濾紙或者過濾膜面上加覆濾布(用脫脂棉做)，過濾介質(zhì)是藥用濾紙(藥用油過濾專用膜)，這樣的過濾介質(zhì)可使產(chǎn)品獲得更高的等級。一般應(yīng)先過濾上層油后過濾下層油。由于結(jié)晶的同時，有一部分晶體析出會附于容器壁上降低傳熱效率，使物料冷卻不均勻，影響正常的結(jié)晶過程，因此須進(jìn)行攪拌，速度由快到慢。 十七、充氮包裝 將脫臭后的油茶籽油用真空(殘壓為300Pa)吸入充氮罐，然后開啟氮?dú)夤揲y門，將氮?dú)獬淙胗椭?，根?jù)需要用氮?dú)鈮核瓦M(jìn)行包裝。注射用油一般采用25kg的特制小油桶。為了延長山茶油的保存期，可以采用在前幾道工序中將質(zhì)量指標(biāo)要求提高，另一方面在灌裝與儲存之前增加充氮設(shè)備，讓茶油在高真空下注入氮?dú)?藥用等級)，隔絕與空氣的接觸，從而達(dá)到了預(yù)期效果。另外，在過氧化值偏高不多的情況下，對精制的茶油，采用再次深度冷凍精濾，同樣可以達(dá)到注射用油的標(biāo)準(zhǔn)。這是因?yàn)榘l(fā)現(xiàn)過氧化物在溫度較低情況下，比較容易結(jié)晶，從而可以用過濾法去除。充氮后的油茶籽油利用自動灌裝機(jī)進(jìn)行灌裝。 十八、產(chǎn)品貯存 影響油茶籽油產(chǎn)品安全貯存的因素：1、空氣中氧氣的作用；2、自然熱升溫加速大氣氧對油脂的作用；3、金屬離子對油脂的促氧化作用；4、日光照射作用；5、水分的作用；6、雜質(zhì)的作用；7、天然抗氧化劑的存在狀況；8、貯藏技術(shù)。油脂在儲存過程中易發(fā)生劣變：包括油脂的氣味劣變，包括回味、氧化和水解酸敗、油脂的回色等。 產(chǎn)品安全保存措施：1、常規(guī)貯藏，要做好以下工作：防日曬，防潮濕，防氧化，防滲漏，防酸敗。2、充氮保存技術(shù)，一般在儲油罐中充入氮?dú)狻?、滿罐貯油技術(shù)，油罐設(shè)計(jì)成人字形頂，并設(shè)置呼吸閥。4、添加抗氧化劑的貯藏。5、除氧劑脫氧貯藏。6、低溫貯藏。