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彩盒生產(chǎn)流程圖 生產(chǎn)計劃 部 糊盒機 模切機 裱卡、裱紙機 燙金機 覆膜機 UV上光機 切紙機 產(chǎn)前準備并領(lǐng)取輔料 產(chǎn)品及樣品交接 發(fā)放制造單 車間調(diào)度 設(shè)備調(diào)試并首件簽樣 清廢 制程控制及檢驗 質(zhì)量事故 設(shè)備故障 手工 設(shè)備部 《品質(zhì)異常反饋單》 《設(shè)備維修申請表》 不良品報廢 成品檢驗 報廢 成品入庫 《產(chǎn)品報廢申請單》 產(chǎn)前準備 1、 生產(chǎn)安排 1.1、車間主管車間根據(jù)生產(chǎn)計劃部下達的計劃排程表，合理的利用車間人員和資源安排生產(chǎn)。 1.2、物料員根據(jù)車間按排的生產(chǎn)計劃，給相關(guān)機臺下發(fā)制造單。 2、 物料交接 2.1、各個機臺班組長根據(jù)早會時接受的生產(chǎn)任務(wù)，以及車間下發(fā)的相關(guān)工程單，與上工序交接其半成品。 2.2、在與上工序交接的同時，要將資料袋、數(shù)碼圖、樣品、等輔助材料一并隨產(chǎn)品交接，并做好相關(guān)交接記錄。 2.3、要求產(chǎn)品流程標示卡清楚、詳細且數(shù)量準確。 2.4、交接時要檢查產(chǎn)品是否合格，仔細翻看墊板上產(chǎn)品的上面50張左右，看是否有混款、倒張、廢品的現(xiàn)象存在。 2.5、檢驗時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，及時通知制程巡檢及來料部門，等待異常處理完畢再確認接收。 3、領(lǐng)取輔料 3.1、各機臺根據(jù)各工序生產(chǎn)的需求，機臺助手與車間物料員到倉庫領(lǐng)取生產(chǎn)輔料及設(shè)備易損品。 3.2、物料員根據(jù)需求填寫《產(chǎn)品領(lǐng)料單》，由車間主管簽字。 3.2、領(lǐng)取輔料時檢查輔料的生產(chǎn)日期及保質(zhì)期，避免因輔料質(zhì)量問題造成產(chǎn)品質(zhì)量的不穩(wěn)定。 4、設(shè)備檢查 4.1、機長檢查設(shè)備線路是否正常，油路是否有通暢。 4.2、給機器各個活動部位注油，注油要注意油的品種及型號。 4.3、檢查機器轉(zhuǎn)動部位是否靈活、平穩(wěn)無異常噪聲，螺絲是否松動，機構(gòu)是否準確。 4.4、機長填寫《設(shè)備保養(yǎng)表》，并簽字確認。 4.5、設(shè)備異常機長應(yīng)立即反饋主管，并填寫《設(shè)備維修申請表》。由車間主管簽字后聯(lián)系設(shè)備部維修。 5、 做好生產(chǎn)之前的一切準備工作 設(shè)備調(diào)試 1、切紙機： 1.1、打開電源開關(guān)，啟動電機。 1.2、按制造單要求裁切白料或半成品一張，由機長自檢后把前后數(shù)據(jù)按以下步驟輸入顯示屏內(nèi)。 1.3、進入程序主畫面，按選擇鍵加2號鍵，然后再按選擇鍵加1號鍵選擇序號后輸入裁切數(shù)據(jù)，從1開始，以此類推輸入全部裁切數(shù)據(jù)，然后按選擇鍵加[/]，再按選擇鍵加[.]，主畫面會顯示自動模式后開始裁切。 1.4、如果需修正目前數(shù)據(jù)，請按選擇鍵加1號鍵就可以進行修正目前數(shù)據(jù)，結(jié)束后按選擇鍵加[/]恢復(fù)到自動模式，開始裁切。 1.5、若需恢復(fù)到手動模式，請按選擇鍵加[/]就可以。 1.6、需要換刀時，進入主畫面，按程序?qū)杭埌褰档阶畹忘c，雙手同時按下刀按鈕，將刀架放到最低點。 1.7、先將固定刀片的兩側(cè)第一個螺絲卸下，然后上升刀架，卸下其余螺絲。 1.8、用專用板手旋動吊刀升降螺絲，使刀輕輕靠上專用接刀架，更換刀片。 1.9、換好刀片后，輕輕下刀使刀鋒和墊刀條輕微接觸，看其下刀是否平行，輕微調(diào)整螺絲，使其平行并固定。 1.10、調(diào)節(jié)右邊微調(diào)拉桿，使其下刀刀鋒的最低點正好碰到墊刀條，并固定，然后調(diào)換墊刀條。刀條必須保證紙張無刀口，如有，必須立即更換。 1.11、詳細參照《切紙機作業(yè)指導書》。 2、 覆膜機： 2.1、打開機器電源，打空壓機開氣閥充氣。按警鈴，開啟主機，設(shè)備運行。 2.2、打開電熱開關(guān)提前加熱，將溫度調(diào)節(jié)在100度左右。可根據(jù)紙張厚度或材質(zhì)調(diào)節(jié)溫度，一般控制在90—110度之間。 2.3、把待覆膜的產(chǎn)品居中放置在上至臺上，調(diào)節(jié)兩邊擋規(guī)到合適的位置。 2.4、調(diào)節(jié)飛達和吸嘴，調(diào)節(jié)進紙端兩個壓紙輪的壓力，壓力要保持一致，避免紙張走偏。 2.5、根據(jù)紙張的寬度，調(diào)節(jié)搭邊的大小，搭邊一般在1CM左右。 2.6、調(diào)節(jié)切紙機的切刀盤，收紙輸送帶及收紙臺的擋規(guī)，擋板離紙張1CM左右的位置。 2.7、將薄膜按上紙的方向經(jīng)導輥、消皺輥、調(diào)節(jié)輥進入壓合部位。并調(diào)節(jié)薄膜位置與輸送的紙張位置保持整齊。 2.8、根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)復(fù)合鋼棍的壓力，一般控制在10帕—15帕之間。 2.9、設(shè)備調(diào)整后，用不良品根據(jù)樣品及制造單進行試機后簽樣生產(chǎn)。 2.10、詳細查看《覆膜機作業(yè)指導書》。 3、UV上光機： 3.1、打開電源，開啟紫外燈烘道預(yù)熱。 3.2、調(diào)節(jié)飛達，把紙張放在上紙臺中間位置，根據(jù)紙張的大小調(diào)節(jié)上紙臺兩邊擋規(guī)的寬度。 3.3、調(diào)節(jié)飛達、吸嘴及傳送帶，調(diào)節(jié)進紙端兩個壓紙輪的壓力，壓力要保持一致，避免紙張走偏。 3.4、調(diào)節(jié)鋼棍與膠輥之間的壓力，轉(zhuǎn)動機臺操作面表盤旋鈕進行調(diào)節(jié)。壓力要根據(jù)紙張的厚度調(diào)節(jié)，紙張上面涂布均勻即可。 3.5、調(diào)節(jié)橡皮布與膠輥之間額的壓力，調(diào)整后用手動合壓，看兩邊壓力是否一致。若不一致，可轉(zhuǎn)動機臺操作面表盤旋鈕進行調(diào)節(jié)壓力。 3.6、根據(jù)紙張大小調(diào)節(jié)整機的輸送帶位置，查看各個部位是否影響紙張運行。 3.7、設(shè)備調(diào)整后，用不良品根據(jù)樣品及制造單進行試機后簽樣生產(chǎn)。 3.8、詳細查看《覆膜機作業(yè)指導書》。 4、燙金機： 4.1、打開機器電源，設(shè)置溫度提前進行預(yù)熱，控制在110—150度之間。 4.2、根據(jù)樣品及菲林圖仔細核對燙金版的文字、圖案，用刀片小心的清理一下毛邊，發(fā)現(xiàn)不平或麻點可以用紗布稍作打磨。若因缺筆少劃、圖案不完成或字體過淺等無法修復(fù)的問題，則交由物料員退回倉庫。并及時反饋給車間主管，第一時間通知工程部外發(fā)對燙金版做修復(fù)或重新制作。 4.3、根據(jù)印刷咬口方向安裝燙金版，根據(jù)印刷咬口大小，調(diào)整咬口邊的大小。將鋅放置在加熱版的中間，鎖緊螺絲，防止脫落。 4.4、將菲林圖調(diào)整咬口邊后固定在校版架上，將燙金版背面涂上膠水，按照菲林圖調(diào)整燙金版的位置。 4.5、把要燙金的不良產(chǎn)品對折，將中間與輸送臺的中間對齊，粗調(diào)規(guī)矩后，點動機器試壓，根據(jù)樣品及印張色位細調(diào)規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及菲林圖保持一致。 4.6、調(diào)整上紙擋板位置和雙張控制版間距，調(diào)整咬紙輥及輸紙平臺膠輪、毛輪位置，根據(jù)紙張大小調(diào)整收紙臺擋板位置。 4.7、燙金位置確定后，用不良品放在底板上點動合壓一次，拉出后根據(jù)燙印的效果調(diào)整壓力及溫度 4.8整體燙印不上時可對壓力由輕到重進行逐漸調(diào)整。溫度由低到高慢慢調(diào)試，溫度和壓力一定要協(xié)調(diào)，溫度控制在120—160度之間；局部燙印不上時，可以在底板上用薄膠帶一層層的墊起，直至文字及圖案完整為止。 4.9、設(shè)備調(diào)整后，用不良品根據(jù)樣品及制造單進行試機后簽樣生產(chǎn)。 4.10、詳情參照《燙金機作業(yè)指導書》。 5、 裱紙機： 5.1、裱紙機長根據(jù)工單的數(shù)量配置適量的膠水，膠粉必須攪拌15分鐘以上，才能根據(jù)比例依次加入火堿、硼砂的混合溶液，攪拌均勻方可使用，一般攪拌30分鐘左右。 5.2、按標準動作進行各項準備工作，根據(jù)樣品及工程單，確認所需生產(chǎn)面紙、底紙、尺寸、絲向是否正確。 5.3、打開機器電源，調(diào)整送紙升降臺位置，將合格后的面紙整齊碼放到送紙升降臺，根據(jù)紙張的大小、規(guī)格調(diào)試好裝紙臺左右位置。 5.4、根據(jù)瓦紙的厚度調(diào)節(jié)瓦紙輸出鋼棍及出紙鋼棍的間隙，剛好帶動鋼棍轉(zhuǎn)動通過即可。不可過小壓扁瓦紙，也不可過大造成走紙不順暢。 5.5、按“主機”鍵開動主機按“水泵”打起托盤水泵注入清水于托盤之中。 5.6、開動上膠泵上膠調(diào)整膠量大小，膠量的大小一般控制在楞高的三分之一左右。不可太小，防止裱紙粘合不良和假粘；也要避免因膠水大造成裱紙透楞、彎曲，干燥時間慢。 5.7、根據(jù)印刷的咬口和拉規(guī)邊的面紙應(yīng)大出瓦紙5mm左右，防止漏瓦，造成模切偏位。 5.8、按動“面紙”及“浪紙”風機承鍵，再按“離合器”輸送面紙與坑紙正常運轉(zhuǎn)。 5.9、設(shè)備調(diào)整后，用不良品根據(jù)樣品及制造單進行試機后簽樣生產(chǎn)。 5.10、詳情參照《裱紙機作業(yè)指導書》。 6、 裱卡機： 6.1、打開電源開關(guān)，打開氣泵開關(guān)，打開電磁閘。 6.2、把調(diào)配好的膠水倒入膠斗內(nèi)，轉(zhuǎn)動膠斗調(diào)節(jié)手輪，經(jīng)膠斗底部升至離夾膠輥底2-3公分為合適，不能過高，否則會磨壞膠斗或循環(huán)不良產(chǎn)生漏膠現(xiàn)象，要不定時的向膠斗內(nèi)加膠，以免造成膠量不足，影響?zhàn)そY(jié)效果。 6.3、根據(jù)紙張的厚薄來調(diào)節(jié)總成上膠輥與被動輥之間的間隙為0.15-0.25mm。膠輥的壓力調(diào)至0.8-1Mpa,把控制閥門擰緊，在把合壓開關(guān)打到中間的位置，把鋼輥的壓力定好，把控制閥門擰緊，然后接入氣泵，將氣壓打至3-4Mpa，壓力過大容易造成紙張彎曲。 6.4、送紙調(diào)節(jié)壓輪的松緊會影響送紙的質(zhì)量，根據(jù)紙張的大小和厚薄來調(diào)節(jié)壓輪的壓力，過重或過輕都會導致底紙和面紙規(guī)矩不準。底紙要以面紙的咬口和拉規(guī)為準，并且不可小于面紙成品線，一般大于成品線5mm左右。 6.5、面紙底紙送至觸準后會由機械裝置自動將紙送至主、被動輥的咬牙內(nèi)，并自動校正復(fù)合，經(jīng)兩復(fù)合輥壓實后即為成品，液壓缸自動調(diào)節(jié)液壓力以滿足壓力需求。 6.6、機器調(diào)試好后，先用上工序的不良品進行試機。并做粘合測試，檢查四周是否粘牢，從紙中間撕開看是否有局部粘合不良，直至符合質(zhì)量要求。 6.7、詳情參照《裱卡機作業(yè)指導書》。 7、 模切機： 7.1、上版前檢查刀版質(zhì)量有無變形、刀線，刀線是否有松動現(xiàn)象，版材是否堅固，海綿條是否齊全，有無破損，并進行補充或更換檢查窄縫刀線有無塞線現(xiàn)象，如有及時清理并更換橡皮條。新刀模版則需要機臺根據(jù)產(chǎn)品類型貼海綿條、弓形條，彎刀處需要塞橡皮條，并用502膠水粘牢。 7.2、根據(jù)印刷咬口方向安裝刀模版，根據(jù)印刷咬口大小，調(diào)整刀版咬口邊的大，刀版一般居中安放。鎖刀版時要螺絲鎖緊，但不可過緊導致刀模彎曲變形，以免彈彈出造成事故。 7.3、刀版鎖好后，根據(jù)紙張的厚薄選擇壓痕線的高度及寬度。一定要選擇合適，過寬或淺會導致盒子不易成型，過窄過過高易造成爆色或爆線的現(xiàn)象發(fā)生。壓痕線安裝完畢，調(diào)整機臺壓力到正常范圍。 7.4將壓痕線壓倒底鋼板上面，翻轉(zhuǎn)刀版架將版框推入設(shè)備內(nèi)，鎖好固定螺絲并揭掉壓痕條保護紙。 7.5、取校版紙放置在底板上粘緊后合壓一次，根據(jù)刀線圖檢查底紙，看是否少線、缺刀或缺口。有問題則及時拿到刀模房處理后在上機。 7.6、適當減輕壓力，按一次抽版按鈕，使活動平臺壓切一次停在最低點，將壓痕條粘到底板上，拖出底板去掉壓痕條，再推入鋼板并放一張校版紙再合壓一次，將校版紙拉出按刀線定好位置放在刀版后面。 7.7、固定底紙后，點動機器運轉(zhuǎn)、根據(jù)紙張的穿透程度調(diào)整機臺壓力。一般穿透程度達到60%以上時，不再調(diào)整機器壓力，用膠帶在底紙上補壓，壓力稍大的地方把壓力挖掉，不穿或壓力輕的地方則需用膠帶一層層補起，直到徹底模切穿透為止。 7.8調(diào)整上紙擋板位置和雙張控制版間距，調(diào)整咬紙輥及輸紙平臺膠輪、毛輪位置，根據(jù)紙張大小調(diào)整收紙臺擋板位置。 7.9、把要模切的不良產(chǎn)品對折，將中間與輸送臺的中間對齊，先粗調(diào)規(guī)矩。再根據(jù)樣品及印張色位點動細調(diào)規(guī)矩，所調(diào)位置要與樣品及數(shù)碼圖一致。位置調(diào)好后進行簽樣前的試壓工作。 7.10、詳情參照《模切機作業(yè)指導書》。 8、 糊盒機： 8.1、調(diào)整要糊盒擋板的寬度，兩邊應(yīng)平行，且剛放下待生產(chǎn)的半成品彩盒，兩邊側(cè)擋板距彩盒小于1mm，然后調(diào)整限制螺栓，以確定每一只待糊產(chǎn)品順暢通過而沒有羈絆的現(xiàn)象出現(xiàn)。 8.2、調(diào)整待糊盒區(qū)支架的坡度及高度，以使待糊盒產(chǎn)品能順利前行而沒有羈絆現(xiàn)象的發(fā)生，按后調(diào)整輔關(guān)導軌和流輪。使其大小適合于待糊彩盒規(guī)格。 8.3、調(diào)整糊盒皮帶和糊盒導軌，然后在調(diào)整糊盒主機和輪關(guān)壓，和皮帶的交叉配合。 8.4、調(diào)整上膠缸，，并檢查膠缸之膠水是否充足，膠水量應(yīng)浸沒膠輪的80％為宜，然后調(diào)整膠缸及上膠位置。 8.5、打開電源開關(guān)，主馬達開關(guān)及震動開關(guān)鍵，機器調(diào)整以后按“運轉(zhuǎn)”或“寸動”鍵，在按“給紙”鍵調(diào)試機器，并檢查機器性能是否有異常。有歪斜現(xiàn)象應(yīng)該立馬糾正。 8.6、經(jīng)調(diào)試OK后，進行先試機5—10張，確認位置及成型規(guī)格后調(diào)試機臺速度。 8.7、在糊盒時，注意糊盒走紙狀態(tài)，不能超線，離線或錯位，以免影響彩盒外觀及成型效果。 8.8、詳情參照《糊盒機作業(yè)指導書》。 首件簽樣流程 品質(zhì)部做最終確認 車間主管簽字再次確認 機長確認OK簽字 根據(jù)制造單、數(shù)碼圖、樣品簽樣 正式量產(chǎn) 新產(chǎn)品需要工藝主管簽字確認 首件簽樣制度 1、嚴格按照首件簽樣流程表簽樣。 2、簽過首件樣，但出現(xiàn)故障或停機超過4小時以上的，生產(chǎn)之前將重新按簽樣流程補簽。 3、未按首件簽樣執(zhí)行未造成產(chǎn)品不良的，第一次將給于警告50元的行政罰款，第二次將加倍處罰，以此類推。 4、未按首件簽樣流程執(zhí)行造成欠數(shù)的，在行政處罰的同時，將根據(jù)品質(zhì)部異常處理辦法進行經(jīng)濟處罰。 5、由于簽樣錯誤造成產(chǎn)品不良的，簽字人員將承擔所有經(jīng)濟責任。 首件簽樣標準 1、切紙機：紙張無褶皺、無臟污、規(guī)則無偏斜、紙邊光滑無毛邊、尺寸符合制造單要求。 2、覆膜機：表面無明顯刮傷、無褶皺、無氣泡、無多膜、無缺膜、無臟污、無破損，且粘合牢固。覆膜半小時后用手均勻慢速撕膜可以帶起印刷圖文顏色，正反折兩次不起膜，平整度好，顏色亮麗，符合制造單要求。 3、UV過油機：表面干凈、平整、光滑、完好、無花斑、無褶皺、無化油或化水現(xiàn)象，亮度符合樣品的標準，上光層經(jīng)壓痕后折疊應(yīng)無斷裂，紙張背面無光油、無臟污。且符合制造單要求、與樣品一致。 4、燙金機：電化鋁顏色型號與制造單、樣品符合，套印準確、顏色鮮亮（保持原有金屬光澤）、無褶皺、字跡線條完整、無殘缺、無糊版、無野金、無砂眼且圖文清晰。 5、裱紙機：放置半個小時后可以撕爛紙張90%的纖維無開膠，無假粘，咬口邊坑紙不能長出面紙，表面無露坑及膠水粘花現(xiàn)象，無褶皺、無透楞、無彎曲、無臟污、無短坑紙的現(xiàn)象，濕度不可超過15%。 6、裱卡機：紙張絲向交叉，粘合牢固無假粘、表面平整無壓印、無褶皺、無臟污，底紙無出規(guī)、并大于面紙成品線、無彎曲、無粘膠或粘壞底紙的現(xiàn)象。 7、模切機：盒型結(jié)構(gòu)、尺寸與樣品相符，紙邊光滑無毛刺，線條飽滿易成型，色位卡位準確，一般誤差在0.5mm，無爆線及爆角，成型美觀、無超離線、無喇叭口、無臟污、無褶皺。 8、糊盒機：不粘膠、不粘花不刮傷、無臟污、無錯位、無離線無少膠、無溢膠，成型美觀。 特殊情況根據(jù)客戶要求修改或添加。 制程檢驗制度 1、 機臺上紙前，要注意翻看是否有上反紙、混款、不良品或廢品摻雜，做好質(zhì)量預(yù)防工作。發(fā)現(xiàn)問題反饋制程巡檢，填寫《品質(zhì)異常反饋單》。 2、 正式生產(chǎn)前20張左右時做全檢動作，確認合格后，開始慢速批量生產(chǎn)。 3、 助手生產(chǎn)過程中不間斷抽檢，手動機臺至少每50張抽檢一次。自動機臺至少每100張抽檢一次（特殊產(chǎn)品不間斷抽檢）。 4、 當抽檢發(fā)現(xiàn)異常時，立即停機處理。查找不良品后拿出分開放置并夾條標示。并反饋品質(zhì)部填寫《品質(zhì)異常反饋單》，同時報告車間主管，采取必要措施及時補救。 5、 機長要提醒和監(jiān)督助手做好抽檢動作，在機器正常運轉(zhuǎn)時也要不定時的協(xié)助做好檢驗工作。 6、機長檢驗完產(chǎn)品要在《制程巡檢表》簽字，并填寫質(zhì)量狀況。 7、發(fā)現(xiàn)上工序嚴重質(zhì)量事故的將給于嘉獎50元的獎勵。 8、若因抽檢不夠及時造成質(zhì)量事故的，根據(jù)事故大小給于機臺人員行政處罰，并承擔相應(yīng)的經(jīng)濟處罰。 現(xiàn)場管理制度 1、 車間內(nèi)用黃漆畫出的所有通道嚴禁擺放任何物品違者罰款10元。 2、 拖車用完后放到指定位置，嚴禁拖車亂放、亂用，違者罰款10元。 3、各種消防器材要按規(guī)定位置擺放，保持干凈，保證器材處于良好狀態(tài)，消防器材周圍禁止堆放物品。消防器材無故移位或周圍堆放物品者處罰區(qū)域責任人警告一次并處50元行政處罰。 4、嚴禁在生產(chǎn)現(xiàn)場留長發(fā)，穿高跟鞋，發(fā)現(xiàn)一項罰款10元，造成事故的由個人負責。 5、各工序半成品按區(qū)域擺放整齊，嚴禁壓線。同種產(chǎn)品擺放在同一位置，不同明細嚴禁擺放一個托盤，標示卡要清楚詳細填寫。違反者每次10元罰款。 6、產(chǎn)品的高度不可太高，卡盒類高度不超過1.2米，紙箱類高度不超過1.8米。 7、上班時間，怠誤工作，或做與工作無關(guān)的事情者。發(fā)現(xiàn)一次罰款20元。在工作場所喧嘩、嬉戲、吵鬧，妨礙他人工作，而不聽勸告者 8、員工要按規(guī)定上班時間穿工衣，不準穿拖鞋拖鞋上班。 9、工作區(qū)域衛(wèi)生凌亂不堪、托盤亂擺放者，每次罰款10元。 10、不服從車間管理，屢教不改者將給于罰款100元的行政處罰。 安全管理制度 凡違反以下車間制度者將視其情節(jié)進行行政處罰： 1、未經(jīng)過設(shè)備操作培訓的人員不允許上機操作。 2、機臺人員暫時離開時，需停機切斷機器電源方可離開。 3、在機器上進行停機清理、排除故障或進行機內(nèi)維修時，必須按下安全鎖定按鈕。 4、生產(chǎn)過程中嚴禁將手放到機臺運轉(zhuǎn)部位或加熱部位，防止將手卷進轉(zhuǎn)動部位或燙傷，造成人身安全事故。 5、在生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)鋼棍上或鋼棍粘有雜物需要擦拭時，一定要停機，按點動擦拭，嚴禁鋼棍在運轉(zhuǎn)中擦拭。 6、操作時嚴禁在操作機臺上，擺放茶杯、工具等雜物。以免掉落機臺運轉(zhuǎn)部位造成設(shè)備的損壞. 7、機臺操作人員頭發(fā)不可太長，女員工可將頭發(fā)盤起，必要時要帶工作帽，避免頭發(fā)卷進轉(zhuǎn)動部位而造成人身安全事故。 8、做好廢棄物品及損耗物品殘留物的處理工作，不可隨意丟棄，要按照公司的規(guī)定處理，或統(tǒng)一放置在指定的區(qū)域內(nèi)。 設(shè)備維護和保養(yǎng)制度 1、設(shè)備操作者應(yīng)愛護設(shè)備，認真做好日常保養(yǎng)工作，經(jīng)常保持設(shè)備的整潔、潤滑和性能良好，科學、合理地使用設(shè)備，做到“三會”（會使用、會保養(yǎng)、會排除一般故障），發(fā)現(xiàn)問題及時報告車間主管，并及時填寫《設(shè)備維修申請表》，主管簽字后送設(shè)備部申請維修。 2、設(shè)備操作人員班前進行日常一級保養(yǎng)，加油要加足、到位，觀察油標應(yīng)符合標準位置。操作人員應(yīng)經(jīng)常巡檢，確保事故發(fā)生時能及時搶修，每天由設(shè)備管理員負責檢查設(shè)備交接記錄。 3、每周對設(shè)備進行一次二級保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容包括設(shè)備的內(nèi)外整潔、加機油、加黃油、清洗濾芯、清理氣泵、檢查油量狀況及周圍環(huán)境，并填寫《設(shè)備保養(yǎng)記錄表》，發(fā)現(xiàn)問題及時報告車間主管，立即進行整改。 4、根據(jù)設(shè)備的復(fù)雜程度，結(jié)合生產(chǎn)情況，每半年進行一次設(shè)備的三級保養(yǎng)，保養(yǎng)內(nèi)容包括設(shè)備的內(nèi)外清潔、油路的暢通和油箱的清洗，檢查各種軸承的潤滑，詳細檢查緊固件是否松脫，做好各種輔助設(shè)備（如氣泵、空壓機、電動機）的清潔、潤滑工作，并填寫相關(guān)記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時報告車間領(lǐng)導，立即進行整改。 5、如因保養(yǎng)不徹底或生產(chǎn)過程操作不當，造成設(shè)備損壞或維修的，根據(jù)情況給于機臺人員行政處罰，并承擔相應(yīng)的維修費用。 不良品報廢制度 1、各工序機臺產(chǎn)生的不良品及廢品，及全檢組挑出的不良品及廢品，根據(jù)質(zhì)量要求不能修復(fù)和利用的，根據(jù)產(chǎn)品報廢程序各自填寫《產(chǎn)品報廢單》。 2、《產(chǎn)品報廢單》需機臺或全檢組填寫說明不良的具體原因及準確數(shù)量，并簽字確認后找車間主管確核實確認簽字后，由品質(zhì)部主管核實確認并簽字確認后，根據(jù)公司制度實施報廢。 3、未按規(guī)定私自報廢產(chǎn)品的，一經(jīng)查實，將視其損壞公司財物進行處罰，處罰的輕重根據(jù)數(shù)額的大小決定。 成品檢驗及入庫 1、產(chǎn)品運到工作區(qū)，全檢組長首先要拿工程單、樣箱，對照產(chǎn)品進行初步的檢驗，根據(jù)質(zhì)量要求作出可量化的檢驗標準。 2、生產(chǎn)前，成品檢驗組長須將主要的質(zhì)量問題與色相的偏差樣進行簽定，不可量化的如色差的上下偏差樣等質(zhì)量缺陷的樣張必須簽出。可量化的標準如無法找出極限樣張，將質(zhì)量缺陷的檢驗標準注明于樣張上，生產(chǎn)過程中及時找出極限樣張附于此樣張上部，便于檢驗人員進行檢驗。對不可量化的質(zhì)量缺陷把握不準或是批量性的質(zhì)量缺陷進行檢驗時，則需要向車間主（副）管及品質(zhì)主管反饋裁定。 3、檢驗開始前，先由成品檢驗組長對各全檢組員進行檢驗前相關(guān)產(chǎn)品信息培訓（樣張、產(chǎn)品放行標準、質(zhì)量狀況與信息）；生產(chǎn)過程中，成品檢驗組長須以此巡查全檢人員檢驗標準的把握情況，及時發(fā)現(xiàn)和糾正偏差。 4、檢驗的項目包括型號的混號、漏印、套印不準、打皺、刮花、缺字、墨屎、干水、色差、麻點、臟污、長短坑、裱反、開膠、爆線、爆色、走位、缺金、野金、糊版、毛邊、起膜、超離線、喇叭口，高低線、粘花、溢膠等。 5、在明細不止一款時，要分小組全檢，每一個小組一個工作區(qū)域，全檢一種明細。在完成一款產(chǎn)品時，徹底的清理現(xiàn)場產(chǎn)品，確保現(xiàn)場無遺留后再全檢其他明細產(chǎn)品。 6、將檢驗好的合格品按包放在干凈的木板上待全檢組長抽檢后打包或裝箱，包裝數(shù)量、方法嚴格按工程單所示進行。對有特殊包裝要求的產(chǎn)品，按業(yè)務(wù)部書面通知要求包裝。 7、成品包裝時要整齊的擺放在墊板上，成品標簽朝外，高度不超過1.5米為宜，并且每一層的數(shù)量保持一致，便于入庫時清點成品數(shù)量。 8、成品包裝完畢，全檢組長將成品交接給車間物料員，并放在指定的成品區(qū)域，做好入庫前的準備工作，并填寫交接記錄。 9、入庫時，由物料員填寫《成品入庫單》，和倉庫入庫人員交接。