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枕式包裝機常見故障和排除 序號 常見故障 發(fā)生故障的可能原因 排除方法 Ⅰ 主電機不能開動 1.PC機電源開關(guān)撥至“斷” 2.急停按紐鎖緊 3.主機過載 4.溫度報警 5.單相空氣斷路器跳閘 1.將PC機電源開關(guān)撥至“通” 2.將急停按紐復(fù)位 3.檢查機械傳動部分及安全關(guān)是否復(fù)位 4.正確設(shè)置報警溫度和設(shè)定溫度 5.查明原因后將單相空氣斷路器ZDY復(fù)位 Ⅱ 主機開動后，機械不能正常運轉(zhuǎn) 1.主電機傳動皮帶松弛滑動 2.夾運輸送上、下帶及輸出帶松弛滑動 3.各部分傳動鏈條過松或過緊 1.將皮帶漲緊，且固定緊主電機 2.將夾運輸送帶、輸出帶漲緊至合適程度 3.將部分傳動鏈條漲緊至合適程度 Ⅲ 縱封沒有封合或封合不理想 1.縱封器不加熱 2.縱封溫度太高或太低 3.縱封輪接觸不良或壓緊力太小 4.包裝膜質(zhì)量太差 1.檢查更換熱電偶、加熱管或溫控表；ZDY跳閘。查明原因后復(fù)位 2.反復(fù)試驗，將溫控表的設(shè)定溫度調(diào)至適當或檢查熱電偶是否插進縱封器內(nèi) 3.調(diào)節(jié)或更換縱封輪，增大彈簧壓緊力 4.更換包裝膜 Ⅳ 端封沒有封合或封合不理想 1.端封器不加熱 2.端封溫度太高或太低 3.端封刀座嚙合不良 4.端封彈簧壓力不足 5.切刀突出太高 6.偏心量調(diào)整不合適 7.夾運輸送下帶高度不合適 8.包裝膜質(zhì)量太差 1.檢查更換熱電偶、加熱管、碳刷、碳刷架或溫控表；KSF、KXF跳閘，查明原因后復(fù)位 2.反復(fù)試驗，將溫控表的設(shè)定溫度調(diào)至適當或檢查熱電偶是否插進縱封器內(nèi) 3.仔細對正刀座 4.增大彈簧壓力 5.更換或研磨切刀 6.調(diào)節(jié)偏心手輪，使切刀于包裝膜的線速度相適應(yīng) 7.使夾運輸送下帶調(diào)至被包裝物高度的一半處 8.更換理想包裝膜 Ⅴ 縱封余量太小或一邊大一邊小 1.縱封調(diào)整軸調(diào)整不當 2.掛紙輥調(diào)整旋鈕調(diào)整不當 3.制袋器頭部活動，頂板調(diào)整不當 4.夾運輸送上帶壓力過大 5.包裝膜太窄 6.送紙部分過渡滾筒轉(zhuǎn)動不流暢 7.包裝膜進制袋器入口處成型不理想 1.調(diào)整調(diào)整軸，使包裝膜與制袋器入口處各邊均勻接觸，適當控制頂部及兩邊的張力 2.均勻微調(diào)掛紙輥手輪，使縱封余量兩邊一樣大 3.適當調(diào)整制袋器活動頂板 4.逆時針轉(zhuǎn)動夾運輸送手輪，使夾運上帶壓力減小 5.更換理想包裝膜 6.調(diào)整滾筒使之轉(zhuǎn)動靈活或更換軸承 調(diào)整包裝膜使制袋器入口處三面漲力均衡呈梯形 Ⅵ 包裝膜不能被切斷 1.切刀突出部分一邊高一邊低 2.切刀鈍了 3.彈簧壓力不足或溫度太低 1.重新調(diào)整切刀 2.研磨或更換切刀 3.適當調(diào)整彈簧壓力和溫度 Ⅶ 包裝膜被拉斷且纏在送紙輥上 1.剎車皮帶調(diào)整不當 2.包裝膜與制袋器入口處各邊的張力差別太大 3.雜物夾在制袋器底縫內(nèi) 4.夾運輸送上帶壓力太大 1.適當調(diào)整剎車皮帶張力使包裝膜進入制袋器的速度均勻 2.調(diào)節(jié)縱封調(diào)節(jié)軸；調(diào)正制袋器及其上的活動蓋板 3.除去雜物，保持整潔 4.逆時針轉(zhuǎn)動夾運輸送手輪，使夾運輸送上帶壓力減小 Ⅷ 包裝膜“粘刀” 1.溫度過高 2.包裝膜材質(zhì)特殊 3.偏心量調(diào)整不當，使包裝膜的線速度高于刀座嚙合時的線速度 1.適當調(diào)節(jié)溫控器的設(shè)定溫度或檢查熱電偶是否損壞，是否插在封口器上，若損壞，請修正或更換 2.在封口器表面涂上防粘材料或及時用刷子清除或在停車時不讓上下刀座嚙合或更換好的包裝膜 3.適當調(diào)整調(diào)偏心量手輪，使包裝膜的線速度與刀座嚙合時的線速度相當 Ⅸ 追蹤不正常 1.袋長設(shè)定不當 2.電眼靈敏度太高或太低，電眼與包裝膜的距離太遠或太近 3.印刷色標顏色太淺，或相鄰色標間的印刷長度變化太大 4.夾運上帶壓力太大 5.追蹤點設(shè)定數(shù)值過大 6.壓合膠輥未合上 7.追蹤撥動開關(guān)撥至“手動” 1. 重新設(shè)定袋長 2.適當調(diào)整電眼的靈敏度及電眼與包裝膜的距離，使色標經(jīng)過電眼時，紅燈滅，色標過后，紅燈亮（而綠燈一直亮） 3.更換理想印刷的包裝膜 4.調(diào)節(jié)夾運輸送手輪，使壓力變小 5.重新調(diào)整追蹤點 6.合上壓合膠輥 7.將追蹤撥動開關(guān)撥至“自動” Ⅹ 端封刀切物料 1.撥叉位置不合適 2.膠輥未壓合 3.追蹤過于頻繁 4.夾運上帶壓力調(diào)整不當或夾運上帶傾斜角度調(diào)節(jié)不當 5.包裝膜的印刷袋長太短 1.打開離合器，前后調(diào)整撥叉位置 2.壓合膠輥 3.參照“Ⅸ追蹤不正常”的解決措施 4.適當調(diào)整夾運輸送上帶的壓力及傾斜角度 5.更換合適的包裝膜 Ⅺ 成品不能順利排出 1.輸出機過高 2.毛刷過低 1.降低輸出機高度，使排出順利 2.把毛刷調(diào)至適當并固緊 Ⅻ 夾運輸送處被包裝物跑偏 1.夾運下帶跑偏 2.夾運下帶不平行于端封刀軸 3.夾運上帶跑偏 4.夾運下帶不平行于端封刀軸 5.夾運上、下帶夾角不合適 1.調(diào)整夾運下帶 2.調(diào)整夾運下帶 3.調(diào)整夾運上帶 4.調(diào)整夾運上帶 5.將夾運上、下帶夾角調(diào)至合適