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華潤電力首陽山有限公司 凝汽器加裝在線清洗機(jī)器人裝置 可行性方案 鄭州賽為機(jī)電設(shè)備有限公司 二O一六年七月 凝汽器加裝在線清洗機(jī)器人裝置 可行性方案 一、背景及必要性 1、背景 凝汽器是煤電機(jī)組重要的冷端設(shè)備，凝汽器真空是衡量煤電機(jī)組效率的關(guān)鍵指標(biāo)。提高并保持機(jī)組最佳真空，是發(fā)揮660MW超超臨界機(jī)組冷端設(shè)備經(jīng)濟(jì)性能，有效降低發(fā)電成本的有效路徑之一，也是發(fā)電企業(yè)目前需要研究解決的重要課題。 影響凝汽器真空因素很多，如真空嚴(yán)密性、循環(huán)水量和水溫、凝汽器清潔系數(shù)等，在真空嚴(yán)密性合格、循環(huán)誰系統(tǒng)相同運(yùn)行工況下，清潔系數(shù)直接影響到凝汽器真空指標(biāo)。以660MW機(jī)組為例，新管清潔系數(shù)為0.90，如果管內(nèi)垢厚0.10mm,清潔系數(shù)就會降至0.75，真空降低約0.6kPa,影響煤耗1.6g/kwh；泥垢厚度0.20mm，清潔系數(shù)就會降至0.57，真空降低約1.8kPa,影響煤耗4.8g/kwh。對一般大型煤電機(jī)組來說，不同程度地存在泥垢或清洗方面的問題，機(jī)組運(yùn)行中清潔系數(shù)一般在0.7左右，有的長期在0.6以下運(yùn)行，可見清潔系數(shù)對機(jī)組經(jīng)濟(jì)性影響是比較明顯的。 隨著國家環(huán)保政策的加強(qiáng)和落實(shí)，新建電廠循環(huán)水大多采用城市中水等二次用水，來水的COD及離子含量普遍偏高，水質(zhì)不穩(wěn)定，凝汽器運(yùn)行中極易沉積泥垢，長期結(jié)垢不僅會造成換熱效率降低，汽輪機(jī)熱耗增加，而且長時間結(jié)垢還會造成換熱管內(nèi)壁發(fā)生電化學(xué)腐蝕，導(dǎo)致?lián)Q熱管穿孔泄漏，使用壽命縮短。冷卻水泄漏還會污染機(jī)組的汽水品質(zhì)，造成鍋爐結(jié)垢，燃燒效率下降，嚴(yán)重時導(dǎo)致鍋爐爆管事故，影響機(jī)組安全運(yùn)行。因此，提高并保持凝汽器換熱管清潔度，對發(fā)電機(jī)組的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行十分重要。 現(xiàn)有的膠球清洗技術(shù)屬于常規(guī)清洗技術(shù)，由于膠球是隨機(jī)分布，受循環(huán)水質(zhì)和流速影響較大，尤其是大型機(jī)組大部分時間采用單泵或低速循環(huán)泵運(yùn)行，循環(huán)水流速長期低于設(shè)計流速，導(dǎo)致膠球堵塞管口，收球率降低，泥沙更加容易沉積，造成循環(huán)水水阻增大等問題。因此，常規(guī)膠球清洗系統(tǒng)不僅清洗效果差，而且一旦膠球系統(tǒng)故障或收球率降低，凝汽器就沒有有效的清洗手段，只能等待停機(jī)處理，隨著機(jī)組長期運(yùn)行和熱交換，泥垢容易變成硬垢，嚴(yán)重時須采用化學(xué)清洗，給機(jī)組帶來更大的經(jīng)濟(jì)損失。 2、 運(yùn)行現(xiàn)狀 1、設(shè)備基本情況 首陽山電廠建設(shè)2600MW容量燃煤超臨界發(fā)電機(jī)組、一次中間再熱、單軸、三缸雙排汽、凝汽式汽輪機(jī)，配套東方汽輪機(jī)廠生產(chǎn)的N-38000型單殼體、雙流程、表面式凝汽器，采用地表水和城市中水作為循環(huán)水補(bǔ)充水。 循環(huán)水系統(tǒng)采用閉式循環(huán)方式，每臺機(jī)配置2臺混流式循環(huán)泵，冬季采用低速泵運(yùn)行。 循環(huán)泵前池裝有平板濾網(wǎng)，無二次濾網(wǎng)設(shè)備，由于冬季結(jié)冰或填料老化破碎等原因，容易產(chǎn)生填料碎片堵塞凝汽器管口。 循環(huán)水補(bǔ)水采用城市中水作為補(bǔ)充水，除了鈣鎂離子含量較高外，COD等有機(jī)物指標(biāo)也比較高，容易產(chǎn)生生物泥垢和硬垢。 每臺機(jī)組配套兩套國產(chǎn)膠球清洗系統(tǒng)，大部分時間膠球收球率可達(dá)90%以上，其它季節(jié)收球率偏低，尤其是冬季低速循環(huán)泵運(yùn)行時，膠球收球率更低，每月需要定期開啟高速循環(huán)泵回收膠球。 機(jī)組停機(jī)沒有清洗手段，只能在計劃檢修中安排人工清洗。每次清洗費(fèi)用大約8萬元左右，耗時10天左右。 以下是機(jī)組檢修中檢查照片，管板和管口內(nèi)部均有一層0.1-0.2mm的粘泥，有的換熱管已經(jīng)結(jié)有硬垢。 圖1 進(jìn)水側(cè) 圖2 出水側(cè) 分析原因： 一是循環(huán)水來水存在問題：由于循環(huán)水來水水質(zhì)不穩(wěn)，含泥量較大，循環(huán)水質(zhì)控制難度較大，冷凝管容易產(chǎn)生較厚的泥垢；二是循環(huán)水中雜物較多，流速長期偏低運(yùn)行：循環(huán)水中填料碎片和膠球易堵塞管口，不僅影響膠球通行，還會造成凝汽器水阻加大，循環(huán)泵電耗增加，再加上循環(huán)水流速長期偏低，尤其是冬季采用單臺循環(huán)泵運(yùn)行方式，泥沙或微生物更加容易沉積；三是膠球清洗系統(tǒng)問題：傳統(tǒng)的膠球清洗系統(tǒng)更易出現(xiàn)收球率低、低流速下堵塞冷凝管并造成泥垢沉積等問題，而且一旦膠球系統(tǒng)故障，凝汽器就失去在線清洗手段，長期泥垢沉積會導(dǎo)致硬垢產(chǎn)生，導(dǎo)致凝汽器換熱效率下降。因此，膠球系統(tǒng)不能滿足大機(jī)組對凝汽器更高清潔度的要求。 以600MW機(jī)組為例，凝汽器泥垢厚度大約在0.1-0.2mm，加上結(jié)垢及膠球堵塞問題，夏季就會影響機(jī)組真空在1.0kPa左右，全年平均影響真空0.6kPa，每年多消耗煤炭4000多噸，增加CO2排放10000余噸，因此，對機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性和環(huán)境影響較大。 因此，現(xiàn)有的清洗技術(shù)遠(yuǎn)不能滿足大型機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的需要，凝汽器作為汽輪機(jī)重要的冷端設(shè)備，需要重視其清潔系數(shù)對機(jī)組經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的影響因素，采取切實(shí)有效的措施，對提高大機(jī)組運(yùn)行經(jīng)濟(jì)性和安全性具有重要的意義。 二、 國內(nèi)外調(diào)研報告： 近幾年，汽輪機(jī)冷端節(jié)能技術(shù)受到業(yè)界的高度重視，國家發(fā)改委在《2014-2020煤電機(jī)組深度節(jié)能行動計劃》中，明確把汽輪機(jī)冷端設(shè)備的先進(jìn)節(jié)能技術(shù)作為重點(diǎn)推廣項目。根據(jù)目前情況，國內(nèi)外凝汽器清洗技術(shù)包括以下幾類： 1、傳統(tǒng)凝汽器清洗技術(shù) 凝汽器膠球系統(tǒng)是目前最常規(guī)的清洗方式，屬于電廠標(biāo)準(zhǔn)配置。膠球清洗系統(tǒng)雖然在一定程度上能夠緩解凝汽器結(jié)垢問題。但是在大容量煤電機(jī)組使用中，經(jīng)常存在以下幾方面問題。 ①收球率偏低。由于中大型機(jī)組凝汽器采用新型水室結(jié)構(gòu)，循環(huán)水管路規(guī)格較大，水力流場復(fù)雜，膠球清洗系統(tǒng)故障率較高，容易存在收球率低、堵球、跑球等問題，見圖一。 ②清洗效果差。由于膠球清洗系統(tǒng)是按冷凝管數(shù)量的一定比例投加膠球，進(jìn)入凝汽器是隨機(jī)分布，無法對所有冷凝管進(jìn)行清洗。此外，水質(zhì)、膠球質(zhì)量、循環(huán)水雜物堵塞等，均會造成部分冷凝管長期得不到清洗而集聚泥垢。 ③運(yùn)行和維護(hù)工作量較大。由于膠球清洗系統(tǒng)的加球、收球、查球、篩選等程序均靠人工操作，自動化程度較低，運(yùn)行操作比較繁瑣，缺陷也比較多，維護(hù)工作量大，消耗人力和材料。 2、大比例膠球清洗技術(shù) 近幾年，膠球清洗系統(tǒng)也出現(xiàn)一些新的改進(jìn)和發(fā)展。如國內(nèi)某公司或以色列CQM采用大比例(加球率100%) 的集中發(fā)球膠球清洗系統(tǒng)，原理是通過壓縮氣體和大容量膠球泵，將大比例膠球同時注入凝汽器，靠膠球壓差自動分布管口，達(dá)到清洗覆蓋率提高的目的。此類技術(shù)需要更換傳統(tǒng)的膠球清洗系統(tǒng)與控制系統(tǒng)，占用場地大，施工量較大，在膠球加球量、收球網(wǎng)、控制技術(shù)方面有了較大改進(jìn)。如華潤南京熱電廠、浙能嘉興電廠等廠就是采用此類技術(shù)。600MW機(jī)組改造費(fèi)用在400萬元左右，運(yùn)行中需要消耗膠球。從使用效果考察情況看，真空提升效果與傳統(tǒng)膠球系統(tǒng)相當(dāng)。 3、凝汽器在線清洗機(jī)器人技術(shù) 隨著現(xiàn)代科技的不斷進(jìn)步和工業(yè)機(jī)器人技術(shù)的快速發(fā)展，國內(nèi)也推出了多種凝汽器在線清洗機(jī)器人技術(shù)，進(jìn)入實(shí)際應(yīng)用的有高壓水驅(qū)動式軟管清洗機(jī)器人和WSD（水蜘蛛式）凝汽器在線清洗機(jī)器人兩種技術(shù)。 前者利用安裝在凝汽器水室內(nèi)部的機(jī)械臂和定位系統(tǒng)，采用20MPa壓力的高壓除鹽水驅(qū)動沖洗軟管前行沖洗，利用絞盤回收軟管，對換熱管進(jìn)行全過程沖洗。如大唐南京熱電廠，揚(yáng)州二電廠采用該技術(shù)，600MW費(fèi)用在600萬元左右。 由于該技術(shù)應(yīng)用高壓水軟管逐根換熱管沖洗，存在著清洗時間過長（600MW機(jī)組完成一次清洗大約10天以上），清洗覆蓋率低（約70%左右），尤其是系統(tǒng)可靠性較差（如高壓軟管容易卡死和磨損破裂等），投資額較大，且需要消耗寶貴的除鹽水。因此，該技術(shù)業(yè)績尚不夠成熟。 4、WSD（水蜘蛛式）凝汽器在線清洗機(jī)器人技術(shù) 該技術(shù)是國內(nèi)大機(jī)組推廣應(yīng)用比較成熟的凝汽器在線清洗技術(shù)。其采用水蜘蛛仿生機(jī)器人技術(shù)，將精細(xì)化生產(chǎn)方式應(yīng)用到電力清潔生產(chǎn)中，形成了集在線水沖洗、化學(xué)清洗、氣水脈沖清洗、通風(fēng)保養(yǎng)于一體的清洗工作模式，采用一鍵啟動，實(shí)現(xiàn)了凝汽器等冷端設(shè)備精細(xì)化管理和便捷運(yùn)行。 原理：通過計算機(jī)程序協(xié)調(diào)控制供水裝置和清洗機(jī)器人裝置，采用外部移動電機(jī)帶動凝汽器內(nèi)部的機(jī)器人裝置定向行走，多功能泵組通過水力機(jī)械臂向機(jī)器人清洗機(jī)構(gòu)提供（1.5-2.0）MPa的中壓水，經(jīng)噴嘴組噴出后在冷凝管口形成若干噴射泵，快速增加管內(nèi)循環(huán)水流量，確保換熱管內(nèi)部流速在一定時間內(nèi)達(dá)到（4-5）米/秒的流速和紊流狀態(tài)，從而加快管內(nèi)水和泥垢的流速，使泥垢逐漸剝離隨水流沖走，保持凝汽器內(nèi)部長期清潔。其主要有以下特點(diǎn)： ①可靠性高。由于采用了高密封性、高可靠性設(shè)計，機(jī)器人構(gòu)造合理，導(dǎo)向穩(wěn)定，采用外部伺服驅(qū)動與感應(yīng)機(jī)構(gòu)，凝汽器內(nèi)部不存在復(fù)雜的電氣和易損設(shè)施，設(shè)備耐腐蝕性和耐水力擾動性強(qiáng)，正常運(yùn)行不產(chǎn)生明顯的水阻。 ②清洗效率高。采用大流量噴嘴組逐排沖洗技術(shù)，噴嘴與管口一一對應(yīng)，與常規(guī)高壓水單只噴嘴清洗相比，清洗速度高數(shù)百倍，清洗時間短（大機(jī)組清洗一次大約4小時左右），適應(yīng)于運(yùn)行中定期清洗。 ③清洗效果好。智能化控制，逐行（排）點(diǎn)對點(diǎn)沖洗，清洗覆蓋率達(dá)98%以上，具有全方位精準(zhǔn)清洗的特點(diǎn)，不存在傳統(tǒng)的漏洗和堵塞問題，可保持凝汽器長期清潔高效運(yùn)行。 ④智能化程度高。采用PLC控制和觸摸屏控制按鈕，一鍵啟動，自動運(yùn)行/停止，數(shù)據(jù)記錄與保護(hù)功能齊全，清洗狀態(tài)檢測，實(shí)時判斷清洗狀態(tài)，人機(jī)畫面友好。 ⑤較強(qiáng)的延展性功能。通過管路走向設(shè)計和泵站設(shè)置，可實(shí)現(xiàn)凝汽器檢修中氣水脈沖沖洗，化學(xué)加藥清洗，停機(jī)通風(fēng)保養(yǎng)等功能，解決凝汽器硬垢和粘泥問題，節(jié)約檢修清洗費(fèi)用。 ⑥運(yùn)行成本低。除每次消耗數(shù)百度電外無需其它材料消耗，運(yùn)行操作簡單，維護(hù)工作量少。 以下是東方600MW機(jī)組凝汽器在線清洗系統(tǒng)效果圖。 圖3 600MW機(jī)組凝汽器在線清洗系統(tǒng)示意圖 該技術(shù)應(yīng)用業(yè)績比較多：如豫能天益電廠（600MW，閉冷）、華潤常熟#1、2、3機(jī)組（3600MW，江水直流）、張家港沙洲電廠#1、2機(jī)組（2630MW，江水直流）、鎮(zhèn)江電廠（2630MW，江水直流）、大唐魯北電廠#1、2機(jī)組（2300MW，海水直流）、華潤登封電廠（600MW，閉冷）、華電萊州電廠#1、2機(jī)組（1050MW，海水，直流）等十多臺大機(jī)組上成功應(yīng)用。上述電廠真空提升（0.5-1.2）KPa不等，夏季真空提高幅度相對較大，尤其是采用單臺循環(huán)泵或低速泵運(yùn)行時，可明顯提高膠球收球率和凝汽器真空，節(jié)能效果明顯。該技術(shù)運(yùn)行方便，可靠性高，維護(hù)工作量較少，深受電廠人員好評。 近期，我們重點(diǎn)調(diào)查了華潤登封電廠（東方600MW，中水，閉式冷卻）和江蘇鎮(zhèn)江電廠（上海630MW，江水，直流）加裝WSD凝汽器清洗機(jī)器人后運(yùn)行情況，以下是華潤登封電廠#3機(jī)凝汽器WSD在線清洗裝置現(xiàn)場實(shí)物。 圖4 WSD在線清洗上水系統(tǒng) 圖5 WSD在線清洗機(jī)器人噴嘴對孔準(zhǔn)確 圖6 WSD在線清洗控制系統(tǒng) 圖7 WSD多功能清洗泵站 以下是江蘇鎮(zhèn)江電廠#1、2機(jī)組凝汽器在線清洗現(xiàn)場情況 圖8 WSD在線清洗上水系統(tǒng) 圖9 WSD裝置停機(jī)清洗工作狀態(tài) 圖10 WSD裝置投運(yùn)前 圖11 WSD裝置投運(yùn)后 三、項目建議 結(jié)合我公司機(jī)組的實(shí)際，由于設(shè)計采用城市中水，配套國產(chǎn)膠球清洗系統(tǒng)，相對每臺凝汽器來說就是單套膠球清洗裝置，一旦膠球系統(tǒng)故障，或者出現(xiàn)收球率低等問題，凝汽器沒有備用清洗手段，而且無法解決機(jī)組低負(fù)荷或循環(huán)水低流速工況下管口膠球和雜物堵塞等問題，因此，建議加裝WSD凝汽器在線清洗機(jī)器人裝置。在不改變原有膠球清洗系統(tǒng)設(shè)計的基礎(chǔ)上（也代替膠球系統(tǒng)），在凝汽器水室內(nèi)部加裝WSD在線清洗機(jī)器人裝置，采用順流布置方式，零米增加一套多功能清洗泵站和控制柜，自循環(huán)水連通管或開冷水母管引出水源進(jìn)入泵站，經(jīng)泵站升壓后送至機(jī)器人清洗機(jī)構(gòu)，采用就地與遠(yuǎn)方控制相結(jié)合方式，實(shí)現(xiàn)凝汽器運(yùn)行中在線水沖洗和停機(jī)后及時沖洗。 該項目優(yōu)點(diǎn)：不改變原有系統(tǒng)和凝汽器結(jié)構(gòu)設(shè)計，結(jié)構(gòu)緊湊合理，運(yùn)行可靠性高，自動化程度高，投入產(chǎn)出也比較高，應(yīng)用業(yè)績成熟，尤其適合管口經(jīng)常有雜物堵塞的機(jī)組。 該技術(shù)作為先進(jìn)的凝汽器真空提高與保持節(jié)能技術(shù)，其應(yīng)用不僅為大容量機(jī)組凝汽器清潔高效運(yùn)行提供了高可靠性的在線清洗手段，彌補(bǔ)膠球清洗系統(tǒng)存在的不足，尤其是在循環(huán)水低流速工況下，沖走管口堵塞物和管內(nèi)泥垢，提高膠球收球率和凝汽器清潔度，在提升凝汽器換熱效率的同時，充分發(fā)揮低負(fù)荷低流速工況下循環(huán)泵節(jié)電效益，對于有效提升機(jī)組整體經(jīng)濟(jì)運(yùn)行水平有著深遠(yuǎn)的意義。 四、構(gòu)成和內(nèi)容： 1、項目要求 1）項目采用的WSD凝汽器在線清洗機(jī)器人技術(shù)是先進(jìn)的，可靠的，經(jīng)濟(jì)的，業(yè)績成熟的技術(shù)，完全能夠滿足660MW機(jī)組凝汽器定期在線清洗和停機(jī)清洗的需求。 2) 項目采用數(shù)字化控制技術(shù)的點(diǎn)對點(diǎn)逐排沖洗技術(shù)，清洗覆蓋率超過98%，最大程度上清除換熱管內(nèi)積存泥垢，甚至是硬垢。在確保清洗效果的前提下盡可能減少沖洗時間，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。 3）項目由多功能泵站、WSD清洗機(jī)器人裝置、控制柜與傳感系統(tǒng)、清洗管路系統(tǒng)構(gòu)成，完全能夠滿足現(xiàn)場安裝條件，在安裝施工過程中不損壞凝汽器原設(shè)備部件。 4）項目的控制方式以就地/遠(yuǎn)方操作方式，設(shè)置多機(jī)自動/單機(jī)自動方式功能，機(jī)器人傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置多重保護(hù),采用伺服馬達(dá)控制位移速度和方式。控制柜采用帶液晶顯示單元的PLC 控制，程控柜防護(hù)等級為IP54。 5）項目采用PLC控制和觸摸屏控制按鈕，一鍵啟動，自動運(yùn)行/停止，數(shù)據(jù)記錄與保護(hù)功能齊全，人機(jī)畫面準(zhǔn)確清晰。 6）項目的整體使用壽命不低于20年，年運(yùn)行小時數(shù)將不低于5000小時。機(jī)械設(shè)備大修周期不少于5年，電子元器件及易損件壽命不低于2年，日常投用故障率低，維護(hù)工作量少，設(shè)備整體性能可以滿足機(jī)組檢修周期要求。 2、系統(tǒng)配置和參數(shù) 1）在HP和LP凝汽器進(jìn)水室分別安裝一套WSD凝汽器清洗裝置，采用雙驅(qū)動順流水平移動清洗方式。四套機(jī)器人裝置并聯(lián)布置，逐列清洗，配用一套供水裝置和控制系統(tǒng)。 2）供水裝置采用ZD200-504型大流量、高揚(yáng)程、自平衡多級離心泵，優(yōu)質(zhì)不銹鋼結(jié)構(gòu)，配套精密自動過濾器，清洗水源取自電廠循環(huán)水供水母管（或凝汽器聯(lián)絡(luò)管）。泵站設(shè)置自動再循環(huán)，防止水泵頻繁啟動造成管道沖擊。 3)清洗泵站配置380V節(jié)能型電機(jī)，預(yù)留消防水、壓縮空氣和化學(xué)加藥接口。泵站配置一套氣-水-藥液三相脈沖混合發(fā)生器，能實(shí)現(xiàn)化學(xué)加藥清洗和停機(jī)后氣水脈沖清洗功能。 4)清洗系統(tǒng)配置高性能不銹鋼電動控制閥門，采用西門子等進(jìn)口品牌電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)，系統(tǒng)供水母管和支管道分別設(shè)置手動隔離球閥，電動閥門具有開關(guān)靈活、啟動穩(wěn)定、方便檢修特點(diǎn)。 5)傳動電機(jī)選用臺達(dá)進(jìn)口品牌伺服電機(jī)，配套機(jī)器人專用諧波減速機(jī)，傳動軸端部密封采用稀油（或油脂）潤滑的組合式軸承+機(jī)械密封，確保密封嚴(yán)密，運(yùn)轉(zhuǎn)可靠。 6）控制方式以就地PLC 控制、多機(jī)自動/單機(jī)自動方式為主，采用數(shù)字化智能控制方式。適時采集移動電流、轉(zhuǎn)矩、位移、水壓等指標(biāo)，形成歷史記錄和曲線，方便管理和分析。 7）在控制柜設(shè)置遠(yuǎn)方通訊線路接口，方便電廠將控制畫面和參數(shù)引入DCS控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)方控制和參數(shù)監(jiān)督。 8）程控柜防護(hù)等級為IP54。控制柜采用15寸液晶觸摸屏顯示和控制，一鍵操作按鈕，控制機(jī)構(gòu)設(shè)置過流、遇阻、防碰車三重保護(hù),報警、操作記錄記憶，配置“設(shè)置”、“幫助”等畫面，人機(jī)畫面友好。 9）采用GPRS技術(shù)，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程傳輸功能。與廠家數(shù)據(jù)云服務(wù)平臺連接，方便電廠技術(shù)分析和維護(hù)服務(wù)，軟件遠(yuǎn)程升級服務(wù)。 10）現(xiàn)場加裝運(yùn)行維護(hù)平臺，方便運(yùn)行操作和維護(hù)。 3、性能參數(shù) WSD凝汽器在線清洗機(jī)器人裝置型號與形式： WSD-600H -Ⅲ型智能、雙驅(qū)動、順流式、并列點(diǎn)對點(diǎn)逐排移動式 沖洗泵站：ZD200-450型多級自平衡式 流量：250t/h 沖洗壓力：2.0MPa 效率：80% 電機(jī)功率185KW 轉(zhuǎn)速：2950r/min 電壓380V 移動驅(qū)動馬達(dá)：雙驅(qū)式功率1.5KW 轉(zhuǎn)速：2500r/min 電壓：380V 扭矩與速比：7.16 / 100 Nm 清洗電動閥門：電壓220V（380V），開啟和關(guān)閉時間：30s。 自動過濾器：電壓220V，開啟和關(guān)閉時間：（15-30）s，壓差：0.05-0.20MPa 清洗時間：（4-5）小時/次。具體根據(jù)現(xiàn)場需要可調(diào)。 凝汽器順流清洗周期：夏季：每周3-4次；春秋季：每周2次；冬季：每周不少于1次。具體視水質(zhì)情況調(diào)整。 4、系統(tǒng)圖紙 1）凝汽器在線清洗系統(tǒng)圖 五、投資估算及概（預(yù)）算明細(xì)表： 1.單臺機(jī)組投資估算表 單位：萬元 工程前期費(fèi) 施工費(fèi) 設(shè)備費(fèi) 其它費(fèi)（試驗(yàn)、調(diào)試等） 材料費(fèi) 工程總投資 2.安裝工期：單臺機(jī)組需25-30天。 六、預(yù)期效果： 1、安全性分析： 項目改造后可提高膠球清洗系統(tǒng)收球率，增加凝汽器清洗手段，防止換熱管結(jié)垢腐蝕泄漏導(dǎo)致的機(jī)組汽水平直下降問題，提高了機(jī)組運(yùn)行安全可靠性。 3、經(jīng)濟(jì)性分析： 在真空嚴(yán)密性合格下，凝汽器平均真空可提高0.4kPa以上，煤耗降低1.2g/kwh進(jìn)行計算。 以機(jī)組實(shí)際利用小時計算，按年發(fā)電量30億kwh計算，年可節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤3600噸，如標(biāo)煤單價500元/噸，企業(yè)可年節(jié)約燃煤成本180萬元。 按裝置每年運(yùn)行200次，每次耗電約600KWh，年耗電大約12萬KWh，加上年度維護(hù)費(fèi)用（主要是備件費(fèi)），年運(yùn)行成本10萬元左右。 如按預(yù)算費(fèi)用 萬元，投資回收期： 個月。 2、環(huán)保性分析： 按每燃燒1噸標(biāo)準(zhǔn)煤產(chǎn)生2.3噸二氧化碳，0.024噸二氧化硫，0.0074噸氮氧化物計算，則每臺600MW機(jī)組經(jīng)改造應(yīng)用后： 年減排CO2為：2.33600≈8280噸 年減排SO2為：0.0243600≈86.4噸 年減排NOx為：0.00743600≈26.64噸 結(jié)論：凝汽器加裝在線清洗機(jī)器人可提高機(jī)組冷端設(shè)備可靠性和安全性，從而提高凝汽器冷卻效率和真空指標(biāo)，在降低機(jī)組煤耗、減少機(jī)組大氣污染物排放的同時，充分發(fā)揮低負(fù)荷工況下循環(huán)水泵節(jié)電效益。對于提升新機(jī)組節(jié)能減排水平，提高電廠經(jīng)濟(jì)性能具有重要的意義。