《銑削撥叉叉口兩側(cè)面專用夾具》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《銑削撥叉叉口兩側(cè)面專用夾具（22頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、工藝裝備 課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書 設(shè)計(jì)題目：銑削撥叉叉口兩側(cè)面專用夾具 學(xué)院：機(jī)械工程學(xué)院 專業(yè)：機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班級(jí)：一班 指導(dǎo)教師：夏廣嵐 學(xué)生姓名：惠得祥 2014年7月11日 目錄 第1章 緒 論 1 1.1 課程設(shè)計(jì)的目的和意義 1 1.2 機(jī)械制造工藝與夾具的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀1 第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì)3 2.1 零件的分析3 2.2.1 零件的作用3 2.2.2 零件的工藝分析3 2.2 選擇毛坯種類及制造方法4 2.3 擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程4 2.3.1 選擇定位基準(zhǔn)4 2.3.2 制訂工藝路線5 2.4 工序設(shè)計(jì)7

2、 2.4.1 選擇機(jī)床和工藝設(shè)備7 2.4.2確定加工余量及工序尺寸7 2.4.3確定切削用量8 2.4.4確定工時(shí)定額11 第3章 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì)14 3.1 定位方案的確定與定位元件的選擇14 3.2 夾緊方案的確定與夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)14 3.3 對(duì)刀裝置的選擇15 3.5 夾具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)16 3.4 切削力及夾緊力的計(jì)算17 3.5 定位誤差分析17 結(jié) 論19 參考文獻(xiàn)20 致 謝21 附 錄22 第1章 緒 論 1.1 課程設(shè)計(jì)的目的和意義 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)是在全部學(xué)完機(jī)械制造工藝學(xué)及機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，并進(jìn)行了

3、生產(chǎn)實(shí)習(xí)的基礎(chǔ)是進(jìn)行的一個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié)。它要求學(xué)生全面地綜合運(yùn)用本課程及其有關(guān)選修課的理論和實(shí)踐知識(shí)進(jìn)行工藝及結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，也為以后進(jìn)行一次預(yù)備訓(xùn)練。此課程設(shè)計(jì)的目的： （1）能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，學(xué)會(huì)，擬訂夾具設(shè)計(jì)方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，初步具備設(shè)計(jì)出高效、省力、經(jīng)濟(jì)合理并能保證加工質(zhì)量的專用夾具的能力。 （2）培養(yǎng)學(xué)生熟悉并運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)、圖表等技術(shù)資料的能力。 （3）進(jìn)一步培養(yǎng)學(xué)生識(shí)圖、制圖、運(yùn)算和編寫技術(shù)文件等基本技能。 此次是對(duì)一種大批量生產(chǎn)的撥叉類零件進(jìn)行鉆孔。所設(shè)計(jì)的夾具必須保證這個(gè)通孔的各種尺寸精度，并且以最經(jīng)濟(jì)、最省時(shí)省力的方法來(lái)設(shè)計(jì)

4、此套夾具。通過(guò)對(duì)定位誤差的分析，確定出采用大端面小心軸定位，夾緊裝置采用螺旋壓板夾緊機(jī)構(gòu)。 對(duì)于我本人來(lái)說(shuō)，希望能通過(guò)本次課程設(shè)計(jì)學(xué)習(xí)，學(xué)會(huì)將所學(xué)理論知識(shí)和工藝課程實(shí)習(xí)所得的實(shí)踐知識(shí)結(jié)合起來(lái)，并應(yīng)用于解決實(shí)際問(wèn)題之中，從而鍛煉自己分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力。 1.2 機(jī)械制造工藝與夾具的國(guó)內(nèi)外發(fā)展現(xiàn)狀 在我國(guó)現(xiàn)階段撥叉類零件的加工還沒(méi)有達(dá)到現(xiàn)代自動(dòng)化的加工水平。在批量的生產(chǎn)中，它的加工工藝還需要人工畫線的方法來(lái)保證其精度，而對(duì)工件的裝夾也是通過(guò)人工的方法進(jìn)行的。因此，我國(guó)對(duì)撥叉類不規(guī)則零件的加工還處于效率低、加工成本高的階段。 隨著機(jī)械工業(yè)的迅速發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品的品種和生產(chǎn)率提出了愈來(lái)愈高的

5、要求，氣動(dòng)、液壓夾緊等夾具正是適應(yīng)發(fā)展的產(chǎn)物。它對(duì)縮短工藝裝備的設(shè)計(jì)、制造周期起到至關(guān)重要的作用。 國(guó)外把柔性制造系統(tǒng)作為開發(fā)新產(chǎn)品的有效手段，并將其作為機(jī)械制造業(yè)的主要發(fā)展。夾具是機(jī)械加工不可缺少的部件，在機(jī)床技術(shù)向高速、高效、精密、復(fù)合、智能、環(huán)保方向發(fā)展的帶動(dòng)下，夾具技術(shù)正朝著高精、高效、模塊、組合、通用、經(jīng)濟(jì)方向發(fā)展。 第2章 機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 2.1 零件的分析 2.2.1 零件的作用 如圖1所示的零件是CA6140機(jī)床上的撥叉，他位于機(jī)床變速箱內(nèi)。主要作用是用于機(jī)床的變速,主要起換擋，使主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)按照工作者要求工作，這些過(guò)程都是通過(guò)撥叉波動(dòng)齒輪來(lái)實(shí)現(xiàn)的，是機(jī)床變速箱

6、的一個(gè)主要零件。 圖 1 零件圖 2.2.2 零件的工藝分析 根據(jù)由圖1可知，零件材料為HT200灰鑄鐵，該材料的強(qiáng)度不高，但其耐磨性、耐熱性及減震性很好，適用于承受較小應(yīng)力，要求耐磨，減震等得零件。 該零件的主要加工面有四處，其間有一定位置要求。分述如下： 1.開始主要加工的是φ25孔，以及其左右端面。φ25孔的加工方法是鉆，擴(kuò)，鉸。 2.以φ55為中心的撥叉叉口兩側(cè)面以及φ55孔的加工，φ55孔的加工采用鏜孔的方式加工。側(cè)面與φ25孔的軸線的垂直度為0.1。 3.φ40圓柱斜面的加工,粗糙度為6.3，粗加工即可。 4.槽的加工。采用粗精銑削的方式加工

7、。槽與φ25孔的軸線的垂直度為0.08。 由上面分析可知，加工時(shí)應(yīng)先加工φ25孔以及其左右端面，再以這組加工后表面為基準(zhǔn)加工φ55為中心的叉口兩側(cè)面。這樣可以保證叉口兩側(cè)面與φ25孔的垂直度。之后再用之前的加工表面來(lái)加工其他的表面。再根據(jù)加工方法的經(jīng)濟(jì)精度以及機(jī)床所能達(dá)到的位置精度，并且此撥叉零件沒(méi)有復(fù)雜的加工曲面，所 以根據(jù)上述要求，采用常規(guī)的加工工藝均可保證。 2.2 選擇毛坯種類及制造方法 確定零件的材料為HT200灰鑄鐵，考慮到零件的幾何形狀比較復(fù)雜。所以用鑄造的形式進(jìn)行毛坯的制造。因此，應(yīng)該選用鑄件以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，保證精度為主，由于零件的年生產(chǎn)量為中批生產(chǎn)的水平，而且零件的輪

8、廓尺寸不大，故可采用金屬型鑄造，這樣可以提高生產(chǎn)率，保證精度。 2.3 擬定零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程 2.3.1 選擇定位基準(zhǔn) 軸承基面選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，更有甚者，還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，是生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇。對(duì)于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。從保證孔與孔，孔與平面，平面與平面的位置精度出發(fā)，進(jìn)而保證撥叉在整個(gè)加工過(guò)程中，基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，從零件圖分析

9、可知，選擇平面作為撥叉的加工粗基準(zhǔn)。 （2）精基準(zhǔn)的選擇。精基準(zhǔn)的選擇原則有： 1、 基準(zhǔn)重合原則：定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合。 2、 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 3、 自為基準(zhǔn)原則：在精加工或光整加工時(shí)，要求余量小而均勻時(shí)，選擇加工表面自身為基準(zhǔn)。 4、 互為基準(zhǔn)原則： 為了獲得均勻的加工余量或較高的位置精度用。 5、 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)使定位準(zhǔn)確，夾緊可靠。 其中主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。從保證孔與孔，孔與平面，平面與平面的位置精度出發(fā)，進(jìn)而保證撥叉在整個(gè)加工過(guò)程中，基本上都能用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位，從零件圖分析可知，選擇零件的側(cè)面與φ25孔作為精基準(zhǔn)。但是一個(gè)孔和一個(gè)平面只能限制5個(gè)自由度，不能滿足

10、完全定位，綜合考慮采用一面兩銷定位方式定位，這樣整個(gè)零件的加工過(guò)程都可以滿足基準(zhǔn)統(tǒng)一的要求。 2.3.2 制訂工藝路線 2.3.2.1 確定工序的原則 工序集中的特點(diǎn)：有利于采用高效的專用設(shè)備和工藝裝備，顯著提高生產(chǎn)率；減少了工序數(shù)目，縮短了工藝過(guò)程，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作；減少了設(shè)備數(shù)量，相應(yīng)地減少了操作工人人數(shù)種生產(chǎn)面積，工藝路線短；減少了工件裝夾次數(shù)，不僅縮短了輔助時(shí)間，且由于一次裝夾加工較多的表面，就容易保證它們之間的位置精度；專用機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的投資大、調(diào)整和維修費(fèi)事，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作量大，轉(zhuǎn)為新產(chǎn)品的生產(chǎn)也比較困難。 工序分散的特點(diǎn)：所使用的機(jī)床設(shè)備和工藝裝備都比較簡(jiǎn)

11、單，容易調(diào)整，生產(chǎn)工人也便于掌握操作技術(shù)，容易適應(yīng)更換產(chǎn)品有利于選用最合理的切削用量，減少機(jī)動(dòng)工時(shí)。機(jī)床設(shè)備數(shù)量多，生產(chǎn)面積大，工藝路線長(zhǎng)。 工序的分散和集中各有特點(diǎn)，必須根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模、零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和技術(shù)要求、機(jī)床設(shè)備等具體生產(chǎn)條件綜合分析，以便決定采用哪一種原則來(lái)組合工序。 2.3.2.2 擬定工藝路線方案 擬訂工藝路線的內(nèi)容除選擇定位基準(zhǔn)外，還要選擇各加工表面的加工方法，安排工序的先后順序，確定加工設(shè)備，工藝裝備等。工藝路線的的擬定要考慮使工件的幾何形狀精度，尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求得到合理保證，成批生產(chǎn)還應(yīng)考慮采用組合機(jī)床，專用夾具，工序集中，以提高效率，還應(yīng)考慮加工的經(jīng)濟(jì)性

12、。根據(jù)先面后孔?，F(xiàn)主要表面后次要表面及先粗加工后精加工的原則，確定工藝路線如下： 10） 精密鑄造，清砂 20） 時(shí)效處理 30） 粗、精銑圓柱右端面 40） 粗銑φ25孔左端面 50） 鉆、擴(kuò)、鉸孔 60） 粗、精銑叉口兩側(cè)面（φ55孔兩側(cè)面） 70） 粗、精鏜φ55孔 80） 粗、精銑下平面 90） 粗、精銑16mm槽 100） 粗銑φ40圓柱斜平面 110） 切斷 120） 去毛刺 130） 檢查、入庫(kù) 2.4工序設(shè)計(jì) 2.4.1 選擇機(jī)床和工藝設(shè)備 （1）粗、精銑撥叉叉口兩側(cè)面 1）粗銑撥叉叉口兩側(cè)面：選用X62K臥式升降臺(tái)銑床

13、，道具選擇YT15硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀，齒數(shù)Z=5即粗齒銑刀。銑刀直徑為100mm。 2）精銑撥叉叉口兩側(cè)面：選用X52K臥式銑床，道具選擇YT15硬質(zhì)合金三面刃圓盤銑刀，齒數(shù)Z=8，即細(xì)齒銑刀。銑刀直徑為100mm。 （2）粗、精鏜φ55孔 1）粗鏜φ55孔：選用臥式鏜床T618，YT5硬質(zhì)合金鏜刀。 查表取刀桿伸出長(zhǎng)度為20mm。 2）精鏜φ55孔：選用臥式鏜床T618，YT5硬質(zhì)合金鏜刀。 查表取刀桿伸出長(zhǎng)度為20mm。 （3）銑斷 選用X52K立式升降臺(tái)銑床，刀具選擇細(xì)齒鋸片銑刀，，銑刀直徑為100mm。 2.4.2確定加工余量及工序尺寸 （

14、1）粗、精銑撥叉叉口兩側(cè)面 1）粗銑撥叉叉口兩側(cè)面： 查表知銑削深度時(shí)，且銑刀直徑為100mm，取余量z=2mm。側(cè)面毛坯厚度為15mm。 選擇銑刀磨銑標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 查表知銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑故耐用度。 2）精銑撥叉叉口兩側(cè)面： 查表知銑削深度時(shí)，且銑刀直徑為100mm，取余量z=1mm。此時(shí)側(cè)面毛坯厚度為13mm。 選擇銑刀磨銑標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 查表知銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑故耐用度。 （2）粗、精鏜φ55孔 1）粗鏜φ55孔： 查表知銑削深度時(shí)，且刀桿伸出長(zhǎng)度為20mm，取單邊余量z=2.2mm，毛坯孔徑為52

15、mm。 選擇鏜刀標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 查表知鏜刀最大磨損量為；且刀桿伸出長(zhǎng)度為20mm，故耐用度。 2）精鏜φ55孔： 查表知銑削深度時(shí)，且刀桿伸出長(zhǎng)度為20mm，取單邊余量z=0.8mm，此時(shí)毛坯孔徑為54.2mm。 選擇鏜刀標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 查表知鏜刀最大磨損量為；且刀桿伸出長(zhǎng)度為20mm，故耐用度。 （3）銑斷 選擇銑刀磨銑標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 查表知銑刀刀齒后刀面最大磨損量為；由于銑刀直徑故耐用度。 2.4.3確定切削用量 （1）粗、精銑撥叉叉口兩側(cè)面 1）粗銑撥叉叉口兩側(cè)面： 選擇切削用量

16、 確定銑削深度 ：由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成。 確定每齒進(jìn)給量 ：查表可知當(dāng)使用YT15銑床功率為7Kw時(shí)，。這里取。 確定銑削速度v和每秒鐘進(jìn)給量 查表確定當(dāng)時(shí) 查表確定 因此實(shí)際銑削速度和每齒進(jìn)給量 2）精銑撥叉叉口兩側(cè)面： 選擇切削用量

17、 確定銑削深度 ：由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成。 確定每齒進(jìn)給量：查表知當(dāng)使用YT15銑床功率為7Kw時(shí)，。這里取。 確定銑削速度v和每秒鐘進(jìn)給量 查表確定當(dāng)時(shí) 查表確定 因此實(shí)際銑削速度和每齒進(jìn)給量 （2）粗、精鏜φ55孔 1）粗鏜φ55孔： 選擇切削用量 確定切削深度 ：由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成，因此取。 確定進(jìn)

18、給量 ：查表確定進(jìn)給量為 確定切削速度v和每秒鐘進(jìn)給量 查表選取切削速度 查表確定 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 工作臺(tái)每秒進(jìn)給量 2）粗鏜φ55孔： 選擇切削用量 確定切削深度 ：由于加工余量不大，可在一次走刀內(nèi)完成，因此取。 確定進(jìn)給量 ：查表確定進(jìn)給量為 確定切削速度v和每秒鐘進(jìn)給量 查表選取切削速度 查表確

19、定 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 工作臺(tái)每秒進(jìn)給量 （3）銑斷 選擇切削用量 查表選取 銑削深度 進(jìn)給量 確定銑削速度v和每秒鐘進(jìn)給量 查表選取 銑削速度 由機(jī)床選 因此實(shí)際切削速度和每齒進(jìn)給量 2.4.4確定工時(shí)定額 （1）粗、精銑撥叉叉口兩側(cè)面 1）粗銑撥叉叉口兩側(cè)面： 查表知 計(jì)算基本工時(shí)： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具其切入長(zhǎng)度 刀

20、具其切出長(zhǎng)度 走到次數(shù)為1 所用時(shí)間 2）精銑撥叉叉口兩側(cè)面： 計(jì)算基本工時(shí)： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具其切入長(zhǎng)度 精銑時(shí) 刀具其切出長(zhǎng)度 走到次數(shù)為1 所用時(shí)間 所以銑削撥叉叉口側(cè)面的總機(jī)動(dòng)時(shí)間為 （2）粗、精鏜φ55孔 1）粗鏜φ55孔： 計(jì)算基本工時(shí)： 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具其切入長(zhǎng)度 刀具其切出長(zhǎng)度 走到次數(shù)為1 所用時(shí)間 2） 精鏜φ55孔： 計(jì)算基本工時(shí)： 被切削層長(zhǎng)度：由毛

21、坯尺寸可知 刀具其切入長(zhǎng)度 刀具其切出長(zhǎng)度 走到次數(shù)為1； 所用時(shí)間 所以鏜φ55孔的總機(jī)動(dòng)時(shí)間為 （3）銑斷 被切削層長(zhǎng)度：由毛坯尺寸可知 刀具其切入長(zhǎng)度 刀具其切出長(zhǎng)度 走到次數(shù)為1 所用時(shí)間 第3章 專用機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 3.1 定位方案的確定與定位元件的選擇 在進(jìn)行叉口側(cè)面加工的時(shí)候，孔已經(jīng)加工出來(lái)，因此工件選用孔與頂面作為定位基面。選用孔與孔左端面作為定位基面來(lái)限制五個(gè)自由度，再以大頭孔的一側(cè)面作為定位基面，來(lái)限制工件的一個(gè)自由度。達(dá)到完全定位。采用一面兩銷定位方式定

22、位，定位元件包括：長(zhǎng)圓柱銷、支撐板、支撐釘。 3.2 夾緊方案的確定與夾緊機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 根據(jù)夾緊力方向的原則 （1）夾緊力的作用方向不應(yīng)破壞工件的既定位置。 （2）夾緊力的作用方向應(yīng)使所需夾緊力盡可能?。? （3）夾緊力的作用方向應(yīng)使工件的夾緊變形最小。 根據(jù)夾緊力作用點(diǎn)的原則 （1）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)正對(duì)夾具定位支承元件或位于支承元件所形成的穩(wěn)定受力區(qū)域內(nèi)，以免工件產(chǎn)生位移和偏轉(zhuǎn)； （2）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)在工件剛性較好的部位上，以使夾緊變形盡可能少，有時(shí)可采用增大工件受力面積或合理布局夾緊點(diǎn)位置等措施來(lái)實(shí)現(xiàn)； （3）夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)盡可能靠近工件的加工表面，以保證夾緊力的穩(wěn)定性和

23、可靠性，減小工件的夾緊力，防止加工過(guò)程產(chǎn)生振動(dòng)。 根據(jù)以上原則，為了使夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，降低成本，提高夾具性價(jià)比。且夾具的夾緊力不大，故使用手動(dòng)夾緊。為了提高生產(chǎn)力，使用聯(lián)動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。 手動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)的手柄，通過(guò)聯(lián)動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)壓板和浮動(dòng)支撐板來(lái)夾緊工件。之后利用三面刃圓盤銑刀銑削。經(jīng)檢驗(yàn)，此夾具設(shè)計(jì)合理，使用方便，生產(chǎn)效率高，夾具設(shè)計(jì)圖如圖2所示： 圖 2 夾具裝配圖 3.3 對(duì)刀裝置的選擇 對(duì)刀裝置有對(duì)刀塊和塞尺組成，用來(lái)確定刀具與夾具的相對(duì)位置。 根據(jù)查表確定，選用直角對(duì)刀塊，結(jié)構(gòu)如圖3所示： 圖 3 對(duì)刀塊結(jié)構(gòu)圖 根據(jù)夾具裝配要

24、求，選用平塞尺，其結(jié)構(gòu)如圖4所示： 圖 4平塞尺結(jié)構(gòu)圖 3.5夾具體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 夾具體是機(jī)床夾具設(shè)計(jì)的主要零件，是工件加工的重要組成部分，對(duì)CA6140車床加工撥叉的夾具體設(shè)計(jì)如圖5所示： 圖 5 夾具體結(jié)構(gòu)圖 3.4切削力及夾緊力的計(jì)算 銑削力計(jì)算公式為： 圓周分力 式中： 計(jì)算得 查表可知銑削水平力、垂直分力、軸向分力與圓周分力的比值為： 所以 當(dāng)用兩把銑刀同時(shí)加工時(shí)銑削水平分力 加工產(chǎn)生的水平分力應(yīng)由夾緊力產(chǎn)生的摩擦力來(lái)平衡。

25、 所以 取安全系數(shù)k=2，則所需夾緊力 通過(guò)聯(lián)動(dòng)裝置產(chǎn)生的夾緊力 此時(shí)已大于所需的夾緊力，故本夾具可安全工作。 3.5定位誤差分析 定位元件尺寸及公差確定。 本工序的加工采用的是孔定位，利用一面兩銷定位。設(shè)計(jì)時(shí)，采用孔作為第一定位基準(zhǔn)，利用長(zhǎng)圓柱銷限制四個(gè)自由度，端面用一點(diǎn)接觸限制一個(gè)自由度，欲在受力的情況下，保證保證長(zhǎng)銷正確定位，表面接觸良好，常采用平面支撐球面浮動(dòng)和小平面。 在本工序中，設(shè)計(jì)的夾具主要用來(lái)加工叉口的兩側(cè)面，為了保證側(cè)面與軸向的水平位置，兩側(cè)面與孔的軸線垂直度的要求，從工件的定位方案來(lái)考慮，定位是必須保證銷與孔的配合和孔的配合和孔左端面的接觸良好。

26、 查資料書知孔與軸的間隙配合公差可達(dá)到 由于工件的垂直度誤差為0.1，則因此它要求夾具的誤差為 即可以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 結(jié) 論 本次設(shè)計(jì)是在完成大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課、專業(yè)課學(xué)習(xí)之后進(jìn)行的一次設(shè)計(jì)。作為機(jī)械制造專業(yè)的學(xué)生，最重要的就是機(jī)械加工工藝規(guī)程的制定和工裝夾具的設(shè)計(jì)。通過(guò)課程設(shè)計(jì)，我掌握了機(jī)械加工工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)和工裝夾具設(shè)計(jì)的基本步驟和方法。工藝規(guī)程設(shè)計(jì)首先是分析了零件的技術(shù)要求，包括被加工面的尺寸精度和幾何形狀精度，各被加工表面之間的相互位置精度，被加工表面的表面加工質(zhì)量及熱處理要求，對(duì)毛坯的要求等等。并對(duì)達(dá)

27、到各個(gè)技術(shù)要求的主要影響因素進(jìn)行了分析，計(jì)算確定毛坯尺寸，了解各種機(jī)械加工機(jī)床的加工范圍，加工能夠達(dá)到的精度。選擇合理的機(jī)床組合，擬訂合理的加工路線，確定機(jī)床、刀具、量具、夾具，如果需要專用夾具，就需要設(shè)計(jì)專用夾具。計(jì)算確定切削用量，機(jī)床轉(zhuǎn)速、時(shí)間定額等。然后編制工藝規(guī)程文件，如工藝過(guò)程卡，工序卡片。 專用夾具的設(shè)計(jì)是針對(duì)不同的機(jī)床和零件的被加工表面設(shè)計(jì)專門的夾具以滿足加工精度要求、提高加工效率，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。夾具設(shè)計(jì)包括：定位元件或定位裝置、夾緊元件或夾緊裝置、對(duì)刀及引導(dǎo)元件、夾具體組成、連接元件、其他元件或裝置。本次設(shè)計(jì)的是銑床夾具，加工叉口兩側(cè)面，需要精加工。所以?shī)A具對(duì)定位、導(dǎo)向裝

28、置要求較高。綜合考慮，選用聯(lián)動(dòng)裝置夾緊，以降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度和縮短輔助時(shí)間，提高效率。 參考文獻(xiàn) [1]艾興、肖詩(shī)綱.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2003.6 [2]張捷.機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)[M].成都：西南交通大學(xué)出版社，2006.2 [3]趙如富.機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)[M].上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，2006.10 [4]徐鴻本.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)[M].遼寧：遼寧科學(xué)技術(shù)出版社，2004.3 [5]施平.機(jī)械工程專業(yè)英語(yǔ)第七版[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005.8 [6]薛源順,機(jī)床夾具設(shè)計(jì)(第二版) [M],機(jī)械工業(yè)出版社,2003.1 [7]

29、 趙家齊，機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書[M]第2版，哈爾濱工業(yè)大學(xué) 、機(jī)械工業(yè)出版社，1994.6戴曙 [8] 戴曙.金屬切削機(jī)床[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2014.1 [9] 周永強(qiáng)，高等學(xué)校畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)[M]，北京：中國(guó)建材工業(yè)出版社，2002。 [10]艾興.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2000.3 [11] 王啟平.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，2005.7 [12] 李旦.機(jī)械專用夾具圖冊(cè)[M].哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社，1998.9 致 謝 衷心感謝導(dǎo)師夏教授在本次課程設(shè)計(jì)中對(duì)本人的精心指導(dǎo)。他的言傳身教將使我終生受益。老師淵博的知識(shí)，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度，平易近人的作風(fēng)和認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度讓我受益匪淺。通過(guò)本次設(shè)計(jì)我學(xué)到了許多的專業(yè)知識(shí)和相關(guān)的設(shè)計(jì)方法。最重要的是我學(xué)會(huì)了如何才能把書本上學(xué)到的知識(shí)應(yīng)用到實(shí)踐中的技巧。在此，謹(jǐn)向恩師表示最真誠(chéng)的感謝，感謝老師在百忙中給我的指導(dǎo)。 附 錄 工藝過(guò)程卡 工序卡