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交 底 內(nèi) 容 欄桿工程現(xiàn)場技術(shù)交底 為進(jìn)一步提高公司開發(fā)項目工程欄桿質(zhì)量，規(guī)范欄桿施工工藝、標(biāo)準(zhǔn)及流程，預(yù)防質(zhì)量通病，規(guī)避交房風(fēng)險，特制訂此技術(shù)交底。 一、范圍 本交底標(biāo)準(zhǔn)適用于樓梯鐵欄桿和不銹鋼欄桿安裝工程。 二、作業(yè)條件 （1）、熟悉施工圖紙，做欄桿施工工藝技術(shù)交底。 （2）、供電應(yīng)符合用電要求，并配以相應(yīng)的配電箱、電閘、電表。 （3）、施工環(huán)境已能滿足欄桿施工的需要。 三、 施工準(zhǔn)備 1、材料、主要機(jī)具及相關(guān)質(zhì)量要求 （1）、進(jìn)場的欄桿材料碼放時應(yīng)平整干燥，并備有足夠的墊木、墊塊，使構(gòu)件得以放平、防止表面損壞或變形。 （2）、剛度較大的構(gòu)件可水平堆放，當(dāng)多層疊放時，必須使各層墊木在同一垂線位置。 （3）、不同類型的構(gòu)件可分類堆放在同一地區(qū)以便運(yùn)輸使用。 （4）、欄桿的品種、型號、規(guī)格和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證、質(zhì)量保證書和試驗報告。 （5）、產(chǎn)品制作后必須經(jīng)強(qiáng)度檢驗，其結(jié)果應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。構(gòu)件正確無明顯凹面和損傷，表面劃痕不超過0.5mm;構(gòu)件磨光組裝的頂緊面緊貼不少于80%。且邊緣最大間隙不超過0.8mm。 （6）、欄桿進(jìn)行樣板安裝，經(jīng)甲方，監(jiān)理和施工單位檢查，符合設(shè)計要求和施工規(guī)范后，才能按照樣板模式統(tǒng)一進(jìn)行施工安裝。 （7）、主要機(jī)具：電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、刨光輪、刨光蠟、水平尺等。 2、樣板工程： 欄桿正式安裝前必須按公司欄桿樣板控制點(diǎn)的要求執(zhí)行，進(jìn)行欄桿樣板安裝。項目部組織相關(guān)部門人員參加共同驗收，經(jīng)驗收合格后，方能按樣板組織大面積施工。 四、施工工藝 1、施工流程 定位、放線——安裝固定件——焊接立桿——焊接扶手固定扁鋼——打磨——焊縫檢查——拋光 2、操作工藝 （1）、定位、放線 按照欄桿施工規(guī)范和設(shè)計要求，根據(jù)建筑施工圖欄桿位置尺寸與依據(jù)統(tǒng)一測設(shè)的軸線控制線和建筑 50 線，測量 定出各層欄桿位置控制線與標(biāo)高控制線，然后校核從底層至頂層是否在同一鉛垂面上，確認(rèn)無誤后在樓地面上彈線，并將欄桿立柱位置線彈出來。 （2）、 深化設(shè)計按測定的位置線，檢查結(jié)構(gòu)偏差情況，實測尺寸后，結(jié)合建筑設(shè)計要求進(jìn)行 深化設(shè)計，并驗算其強(qiáng)度以保證絕對安全。 （3）、安裝固定件 按所彈位置線，打孔安裝，每個固定件不得少于兩個φ10的膨脹螺栓固定。焊接立桿，鐵件的大小、規(guī)格尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。經(jīng)檢驗合格后，焊接立桿。 （4）、焊接立桿 焊接立桿與固定件時，應(yīng)放出上、下兩條立桿位置線，每根主立桿應(yīng)先點(diǎn)焊定位，檢查垂直沒問題后，再分段滿焊，焊接焊縫符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定。焊接后清除焊渣，并進(jìn)行防銹處理。 （5）、焊接扶手或安裝木扶手固定用的扁鋼：采用不銹鋼管扶手時，焊接宜使用氬弧焊機(jī)焊接，焊接時應(yīng)先點(diǎn)焊，檢查位置間距、垂直度、直線度是否符合質(zhì)量要求，再進(jìn)行兩側(cè)同時滿焊。焊縫一次不宜過長，防止鋼管受熱變形。安裝方、圓鋼管立桿以及木扶手前，木扶手的扁鋼固定件應(yīng)預(yù)先打好孔，間距控制在400mm內(nèi)，再進(jìn)行焊接。焊接后間距垂直度、直線度應(yīng)符合質(zhì)量要求。 五、具體施工措施及相關(guān)注意事項 1、應(yīng)注意的質(zhì)量問題： （1）、尺寸偏差：對焊縫長寬、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時精心操作。 （2）、焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)和焊接程序，避免用大電流，焊縫接頭應(yīng)搭接10－15mm，焊接中不允許搬動、敲擊焊件。 2、主要技術(shù)措施： （1）、預(yù)埋件設(shè)計標(biāo)高、位置、數(shù)量須符合設(shè)計及安裝要求，并經(jīng)防腐防銹處理。埋件不符要求時，應(yīng)及時采取有效措施，增補(bǔ)、替換埋件。 （2）、安裝樓梯欄桿立桿的部位，基層混凝土不得有酥松現(xiàn)象，并且安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，凹凸不平處必須剔除或修補(bǔ)平整，過凹處及基層蜂窩麻面嚴(yán)重處，不得用水泥砂漿修補(bǔ)，應(yīng)用高強(qiáng)混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，并待凝固且有一定強(qiáng)度后，方可進(jìn)行欄桿安裝。 3、樓梯欄桿、扶手安裝操作要點(diǎn)： （1）、欄桿立桿安裝應(yīng)按要求及施工墨線從起步處向上的順序進(jìn)行。樓梯起步處平臺兩端立桿應(yīng)先安裝，安裝分焊接和螺栓固定兩種方法。 （2）、焊接施工時，其焊條應(yīng)與母材材質(zhì)相同，安裝時將立桿與埋件點(diǎn)焊臨時固定，經(jīng)標(biāo)高、垂直校正后，施焊牢固。 （3）、采用螺栓連接時，立桿底部金屬板上的孔眼應(yīng)加工成腰圓形孔，以備膨脹螺栓位置不符，安裝時可作微小調(diào)整。施工時，在安裝立桿基層部位，用電鉆鉆孔打入膨脹螺栓后，連接立桿并稍作固定，安裝標(biāo)高有誤差時用金屬薄墊片調(diào)整，經(jīng)垂直、標(biāo)高校正后固緊螺帽。 （4）、兩端立桿安裝完畢后，拉通線用同樣方法安裝其余立桿。立桿安裝必須牢固，不得松動。立桿焊接以及螺栓連接部位，除不銹鋼外，在安裝完后，均應(yīng)進(jìn)行防腐防銹處理，并且不得外露，應(yīng)在根部安裝裝飾罩或蓋。 （5）、樓梯扶手安裝，采用焊接安裝（特殊尺寸除外）。使用焊條的材質(zhì)應(yīng)與母材相同。扶手安裝順序應(yīng)從起步彎頭開始，后接直扶手。扶手接口按要求角度套割正確，并用金屬銼刀銼平，以免套割不準(zhǔn)確，造成扶手彎曲和安裝困難。安裝時，先將起點(diǎn)彎頭與欄桿立桿點(diǎn)焊固定，待檢查無誤后施焊牢固。彎頭安裝完畢后，直扶手兩端與兩端立桿臨時點(diǎn)焊固定，同時將直扶手的一端經(jīng)頭對接并點(diǎn)焊固定，扶手接口處應(yīng)留2-3mm焊接縫隙，然后拉通線將扶手與每根立桿作點(diǎn)焊固定，待檢查符合要求后，按焊接要求，將接口和扶手與立桿逐一施焊牢固。焊接時（特別是冬期施工），應(yīng)掌握好焊接電流、電壓及焊接溫度，以防電流過大或過小及電壓不穩(wěn)，影響焊接質(zhì)量和美觀。焊接質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，焊縫寬度、深淺要一致，表面應(yīng)呈魚鱗狀，扶手接頭焊縫應(yīng)嚴(yán)密，焊縫應(yīng)無明顯手感偏差。 （6）、較長的金屬扶手(單面扶手欄桿與超長欄桿）安裝后，其接頭應(yīng)考慮安裝能適應(yīng)溫度變化而伸縮的可動式接口，可動式接頭的伸縮量，如設(shè)計無要求時，一般考慮20mm。室外扶手還應(yīng)在可伸縮處考慮設(shè)置漏水孔。扶手根部與混凝土、磚墻面的連接，一般也應(yīng)采用可伸縮的固定方法，以免因伸縮使扶手的彎曲變形。扶手與墻面連接根部應(yīng)安裝裝飾罩蓋。 六、一般質(zhì)量問題及防范措施 1、易出現(xiàn)的質(zhì)量通?。? （1）、管材表面光亮度不夠，顏色發(fā)暗，管材表面色差大。（2）、欄桿、扶手整體剛度不夠，用手拍擊扶手有顫抖感。（3）、立柱不垂直，排列不在同一直線上，晃動不牢固。（4）、扶手拐彎處不通順。（5）、管材連結(jié)處有縫隙。（6）、圓弧形扶手弧線不通順，有棱。（7）、焊縫處管壁被磨透，拋光度不夠。（8）、表面有劃痕、凹坑。 2、防治措施： （1）、首先應(yīng)選用質(zhì)量合格的管材。不同牌號的材料含元素量不同，即使在同一工廠內(nèi)鍍鈦，其成品表面顏色也有色差。因此須選用同一類別和牌號的材料。 （2）、因選用管壁太薄，使整體強(qiáng)度不足，應(yīng)選用壁厚≥1.2mm的管材作扶手。立管管徑不能太小，當(dāng)扶手直線段長度較長時，立柱設(shè)計應(yīng)有側(cè)向穩(wěn)定加強(qiáng)措施。 （3）、彈線不準(zhǔn)，安裝方法不當(dāng)?shù)?。施工時必須精確彈線，先用水平尺校正兩端基準(zhǔn)立柱和固定，然后拉通線按各立柱定位將各立柱固定。施焊前應(yīng)加強(qiáng)檢查預(yù)埋件，發(fā)現(xiàn)有問題的埋桿應(yīng)加固好。應(yīng)防止固定立柱底座用的脹管螺栓太短，或飾面石材下的水泥砂漿層不飽滿。應(yīng)加強(qiáng)每道施工工序的質(zhì)量檢查，以便及時糾正質(zhì)量問題。 （4）、加工技術(shù)不高的。應(yīng)盡量采用專業(yè)工廠生產(chǎn)的直角彎頭，非標(biāo)準(zhǔn)角度彎管，可按施工放樣詳圖專門加工。加工廠應(yīng)有專用生產(chǎn)設(shè)備。 （5）、焊接應(yīng)滿焊。應(yīng)派有經(jīng)驗的焊工施工，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工。最好采用有內(nèi)襯的套管。 （6）、因沒有用專用設(shè)備加工成型，立柱定位不準(zhǔn)確的。應(yīng)選擇具有專用設(shè)備的工廠加工，要加強(qiáng)對加工構(gòu)件的質(zhì)量檢查，防止不合格品流入施工區(qū)。 （7）、因選用的管材壁厚太薄，在加工彎頭時容易發(fā)生凹癟，并使管材的圓度變化，在對焊時又沒有附加內(nèi)襯套管，這樣在焊接后磨平焊縫時，容易將鼓器一端的管壁磨穿透。應(yīng)選用厚度合適的管材，對焊時最好附加內(nèi)襯套管。 七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、欄桿制作與安裝所用材料的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量符合施工規(guī)范及甲方要求以及國家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。由于運(yùn)輸、堆放和吊裝所造成的構(gòu)件變形必須矯正。 2、欄桿的造型、尺寸及安裝位置符合圖紙設(shè)計要求。 3、欄桿安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置符合施工驗收規(guī)范要求。 4、欄桿高度、安裝位置、欄桿間距必須符合設(shè)計要求。欄桿安裝必須牢固。 5、焊接時構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 6、折角線清晰，坡角合適，彎曲自然，斷面一致。 7、轉(zhuǎn)角弧度應(yīng)符合設(shè)計要求，接縫應(yīng)嚴(yán)密，表面應(yīng)光滑，色澤應(yīng)一致，不得有裂縫、翹曲及損壞。 8、欄桿安裝的允許偏差見下表： 項 次 項 目 允許偏差（mm） 檢驗方法 1 欄桿垂直度 3 吊線尺量檢查 2 欄桿間距 3 用鋼尺檢查 3 扶手直線度 4 拉通線，用鋼直尺檢查 4 扶手高度 3 用鋼尺檢查 八、 成品保護(hù) 1、鋼管切割時，地面上應(yīng)墊木板，防止污染地面。 2、欄桿扶手安裝時，若地面石材已安裝完畢，扶手施工時應(yīng)作好成品保護(hù)，防止焊接火花燒壞地面石材。 3、不銹鋼欄桿表面應(yīng)干凈、無焊疤、油污和泥沙。 4、欄桿完工后應(yīng)進(jìn)行必要的隔離和保護(hù)，防止異物碰撞和劃傷。 九、安全文明施工 1、施工過程中保護(hù)現(xiàn)場環(huán)境，禁止污染樓梯間墻體膩子、嚴(yán)禁任意剔打結(jié)構(gòu)面，施工完畢，施工現(xiàn)場必須保持干凈整潔。 2、施工垃圾集中運(yùn)至指定地地點(diǎn)棄放。 3、施工機(jī)具應(yīng)有漏電保護(hù)器。 4、施工用電采取三級配電二級保護(hù)，做到一機(jī)、一閘。 5、進(jìn)入施工現(xiàn)場必須佩帶好安全帽，高處欄桿安裝時應(yīng)佩帶安全帶，且臨空一面要設(shè)置安全網(wǎng)及圍欄。 6、切割鋼管和焊接時應(yīng)注意切割的火化和焊接的火花不要傷人，注意防火。 7、施工現(xiàn)場不得酒后作業(yè)。