《徐礦集團(tuán)張雙樓礦7423掘進(jìn)規(guī)程》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《徐礦集團(tuán)張雙樓礦7423掘進(jìn)規(guī)程（77頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、徐州礦務(wù)集團(tuán) 掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 礦另I」： 張雙樓煤礦 施工區(qū)隊(duì)： 掘進(jìn)二區(qū) 巷道名稱： 7423工作面 編制日期：2006 10_月日 編制單位 編制單位負(fù)責(zé)人 !>■ 編制人 生產(chǎn)部 安監(jiān)部 掘進(jìn)副總 安全副總 總工程師 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 月 日 3 Z

2、SL/OD — JJ2寸423 工作面 作業(yè)規(guī)程會審表 工程名稱 7423工作面掘進(jìn)作業(yè)規(guī)程 編寫部門 及 人員簽字 單位 姓 名 會審日期 掘進(jìn)二 掘進(jìn)二 會審部門 及 人員簽字 生產(chǎn)部 安監(jiān)部 地質(zhì) 機(jī)運(yùn) 通風(fēng) 設(shè)計(jì) 運(yùn)銷 掘進(jìn)副總 總工程師 意見 會審意見 目錄 第一部分概況 1 第二部分 地質(zhì)說明書 2 第三部分 支護(hù)說明書 6 第四部分 爆破與耙裝 12

3、第五部分 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 15 第六部分 主要生產(chǎn)系統(tǒng) 18 第七部分 避災(zāi)路線 33 第八部分主要技術(shù)安全措施 34 第一部分概況 一、工程概述 西一采區(qū)7423工作面，西起?1000西一軌道下山，東至工業(yè)廣場煤柱，上部為 7421工作面（正回采），下部為七煤未采區(qū)。掘進(jìn)工程量：材料道685m,運(yùn)輸機(jī)道 664m,切眼140m,探巷198m,進(jìn)架子道199m,總工程 量1886m。材料道標(biāo)高- 800m,運(yùn)輸機(jī)道標(biāo)高-852mo預(yù)計(jì)運(yùn)輸機(jī)道2006年11月開工，待運(yùn)輸機(jī)道、進(jìn)架子 道、切眼施工完后再施工材料道， 2007年 4月竣工。 二、編制依據(jù) 本規(guī)程是

4、根據(jù)《東一采區(qū)7423工作面設(shè)計(jì)》，地測組提供的《7423工 作面掘進(jìn) 地質(zhì)說明書》、施工單位的技術(shù)裝備，工人操作技術(shù)水平、材料供 應(yīng)等實(shí)際情況，結(jié)合 《煤礦安全規(guī)程》、《江蘇煤礦安全技術(shù)操作規(guī)程》、《徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司掘進(jìn)頂 板管理實(shí)施細(xì)則》、《徐州礦務(wù)集團(tuán)有限公司煤巷錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》，由礦召集掘 進(jìn)、安監(jiān)、機(jī)電、通風(fēng)、地質(zhì)、計(jì)設(shè)等 部門共同研究編制而成。 9 第二部分地質(zhì)說明書 7423工作面掘進(jìn)地質(zhì)說明書 概 況 煤層 9煤 水平名稱 —750水平 采區(qū)名稱 東一下山采區(qū) 工作面名 稱 7423 面 地面標(biāo)咼 (m) + 36.88 工作

5、面標(biāo)高 (m) —694820 地 面 位 置 7423工作面地表位于工業(yè)廣場以東，對應(yīng)地表村莊有小董家、西劉壩 (已搬遷)、礦 至 煤電公司公路。 F置及1%井應(yīng)3 采情 7423工作面位于東一下山采區(qū)，西起東一皮帶下山(下段) ，東至第一勘探線， 南為9113T作面(正在回采)，北為9煤未采區(qū)。 該面上覆7煤71131作面采空區(qū)和7115T作面(正在準(zhǔn)備)及其之間的煤柱。 設(shè)計(jì)走向長 (m) 1718-1728 1723 設(shè)計(jì) 傾 斜長(m) 149 設(shè)計(jì)面積(m2) 256727 煤層 情況 煤層總 厚 (m) 3.6-4.61 煤 層結(jié)

6、 構(gòu) 煤層 傾角 10° ~28° 4.20 簡單 20° 工作面中部煤層中發(fā)育一偽頂泥巖區(qū)：沿展方向 NE,沿煤層走向?qū)挾燃s180 m,區(qū)內(nèi)偽頂 泥巖厚度0~9 mo 工作面東部發(fā)育一煤層變薄區(qū)，走向 NW,帶寬約15m向面內(nèi)延展約50mo 7、9煤層間距由東向西增厚，平均為 25.23m。 Ad ( %) V adt(%) Mad ( %) Std(%) Qgr.d(MJ/KG) Gri 煤 質(zhì)情 況 13.26 36.04 1.87 0.76 29.51 54 黑色，金屬光澤?油脂光澤，條帶結(jié)構(gòu)，局部見絲炭物質(zhì)組成的線理結(jié)構(gòu)。條痕黑褐

7、色，內(nèi)生節(jié)理發(fā) 育，性脆，硬度口~川，為光亮型煤。工業(yè)牌號為氣煤。 煤層頂、底板名稱 巖石名稱 地層厚度（m） 巖 性 描 述 直接頂 細(xì)砂巖 22.46 灰白色，成分以石英、長石為主，含 暗色 礦物，上部鈣質(zhì)膠結(jié)，下部泥質(zhì)膠結(jié)，中厚層 狀，緩波狀層理。 偽頂 泥巖 1.70 灰黑色，較致密，性脆、易碎。局部發(fā)育 直接底 泥巖 1.80 灰黑色，致密性脆，易碎，含植物根系 化石。 老 底 細(xì)砂巖 7.80 灰白色，泥質(zhì)膠結(jié)，以石英、長石為主， 泥質(zhì)膠結(jié)，水平層理。 地 質(zhì) 構(gòu) 造 7423工作面總體位于東一寬緩向斜部位， 地層傾角為10-28°

8、 ,平均22。，煤層 平均厚度4.20m, o工作面掘進(jìn)過程中預(yù)計(jì)揭露斷層情況如下表： o 構(gòu)造名稱 走向 傾向 傾角 洛差 揭露位置 影響程度 fl正斷層組 NE SE、NW 75 ° 1.1-2.0m 兩道西部 有影響 佗正斷層 NE NW 80 ° 2.0m 材料道中部 有影響 f3正斷層 NE NW 85 ° 2.5m 材料道東部 有影響 F4正斷層 NE NW 80 ° 2.5m 材料道西部 有影響 水 文 地 質(zhì) 情 況 及 出 水 量 預(yù) 計(jì) 7423工作面煤層直接頂板細(xì)砂巖裂隙發(fā)育一般，富水性弱。材

9、料道臨近91131作面老 塘，9113T作面溜子道局部低洼處有積水。 預(yù)計(jì)掘進(jìn)時涌水量： 最大涌水量： 20m3/ h 正常涌水量： 5 m3/ h 影響回采的苴/它側(cè)質(zhì)情況 瓦 斯 皐相對瓦斯涌出 仁淸門 里： CO2 涌出量： 2.58m3/1 煤 塵 煤塵爆炸指數(shù)：35.06,有爆炸危險 煤的自燃性 n級自燃發(fā)火煤層 地 溫 24 C 地 壓 未測定 普氏硬度(f) 煤 層 夾 殲 直接頂 直接底 n -出 ? / 9.40 4.64 儲 計(jì) 算 塊 段 號 走向長 (m) 游標(biāo)值 傾斜長 (m) 游標(biāo)值

10、斜面積 煤厚 (m) 容重 3 (t/ m) 工業(yè)儲量 (1) 回采率 (%) 可采儲量 (t) 1723 149 256727 4.20 1.37 1477207 95 1403346 備注： 問 題 及 建 議 1、 掘進(jìn)過構(gòu)造或偽頂發(fā)育區(qū)時加強(qiáng)頂板及工程質(zhì)量管理。 2、 材料道掘進(jìn)至老塘低洼處前，編制專門的探放水措施，積水放完后方可掘進(jìn)。 3、 兩道掘進(jìn)時配備足夠能力的排水設(shè) 附 圖 1、 7423工作面煤層底板等高線圖(仁 1000) 2、 7423工作面煤巖層綜合柱狀圖 (1:400)

11、 1 11 第三部分支護(hù)說明書 施工順序 1、 施工方法：炮掘。 2、 先掘探巷、運(yùn)輸機(jī)道、進(jìn)架子道、切眼、后掘材料道。 二、巷道支護(hù)形式及支護(hù)材料規(guī)格 （一） 支護(hù)形式 運(yùn)輸機(jī)道、進(jìn)架子道、切眼、材料道、均采用錨、梁、網(wǎng)加錨索聯(lián)合支護(hù)。 （二） 支護(hù)材料的選擇及技術(shù)參數(shù)的確定 根據(jù)《徐礦集團(tuán)公司錨桿支護(hù)技術(shù)規(guī)范》，并結(jié)合我礦實(shí)際，確定巷道支護(hù)參數(shù) 如下。 1、 運(yùn)輸機(jī)道、材料道 運(yùn)輸機(jī)道、材料道的巷道規(guī)格：（單位：mm 名稱 毛寬 凈寬 毛高（中） 凈高（中） 運(yùn)輸機(jī)道 4700 4500 2800 2700 材料道 4900 4700

12、 2800 2700 頂板：運(yùn)輸機(jī)道采用錨梁網(wǎng)加錨索聯(lián)合支護(hù)，頂板采用? 22x L2400mm的左 旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿及相配套的塑性減磨墊圈、等強(qiáng)防松螺母，錨桿間排距為 750x 750 mm,每排布置7根，配合①鋼筋焊制的托梁及寬度為1000mn金 屬平焊網(wǎng)，每根錨桿采用一支CK2350型樹脂藥卷進(jìn)行錨固。材料道采用錨梁網(wǎng)加錨 索聯(lián)合支護(hù)，頂板采用 ? 22x L2400mm的左 旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿及相配套的塑性減磨墊圈、等強(qiáng)防松螺母，錨桿 間排距為750X 750 mm,每排布置7根，配合①鋼筋焊制的托梁及寬 度為1000mm金屬平焊網(wǎng)，每根錨桿采用一支CK2350型樹脂

13、藥卷進(jìn)行錨固。運(yùn)輸 機(jī)道頂板沿中線布置一排? 15.24 mm, L6000mm小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索，間距 3000mm,材料道頂板在距中線兩邊各1.5m處布置雙排? 15.24 mm, L6000mm/b 孔徑預(yù)應(yīng)力錨索，間排距3000X 3000mm。上幫距底板2m與 煤壁成45°夾角布 置一排? 15.24 mm, L6000mm小孔徑預(yù)應(yīng)力錨索，間距3000mm。每根錨索采用 兩支樹脂藥卷加長錨固，一支 Ck2350放在端頭部 位，一支SS2370放在Ck2350下部。 兩幫：錨網(wǎng)梁支護(hù)，采用? 18X L1800mm的左旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨 桿及相 配套的塑性減磨墊圈、等強(qiáng)防松螺母

14、，配合寬度1000mm平焊網(wǎng)、①12mn鋼筋焊制 的托梁進(jìn)行支護(hù)。每排布置8根，高幫5根，低幫3根，錨桿間排距為750X750 mmo材料道沿空掘巷時采用? 20X L2000mm的左旋無縱筋等強(qiáng)螺紋鋼錨桿，錨桿 間排距為750X750 mmo 2、支護(hù)材料的選擇及質(zhì)量要求 (1) 錨桿：金屬桿體抗拉屈服強(qiáng)度不小于320 Mpa,抗拉極限強(qiáng)度不小于 500 Mpa,延仲率不低于16%錨桿桿體尾部螺紋必須采用滾絲工藝加 工，尾部螺紋長度 為 100土5 mm。 (2) 螺母：必須使用加厚的與錨桿相匹配的快速安裝螺母。 (3) 鋼筋托梁：用①12mm圓鋼加工，極限抗拉強(qiáng)度不小于360Mp

15、a (4) 金屬錨桿托盤：厚度不得低于10 mm,面積不得小于100cm2 (最窄邊 邊長不得小于10 cm),孔眼眼位居托盤中間，直徑比錨桿桿體直徑大1.5^2 mm,用 鉆床或沖床加工。不得使用鑄鐵托盤，托盤的抗穿透強(qiáng)度應(yīng) 1 13 與錨桿的設(shè)計(jì)錨固力相匹配，頂板及兩幫的傾斜錨桿應(yīng)與異性托盤配套使用以提高錨固 效果。 (5) 塑性減摩墊圈：其強(qiáng)度必須與螺母扭距相匹配。 (6) 錨索托板：用規(guī)格不低于18#的槽鋼制成，長度為400mm,中間加焊 150X 150X 10mm的鋼板，孔眼直徑16.5mm,居托板中間，且用鉆床或沖床加 工。破壞載荷不得小于26t0 3、施工切眼

16、、進(jìn)架道時另行設(shè)計(jì)并制定施工安全技術(shù)措施。 (三) 支護(hù)用作業(yè)機(jī)具型號和有關(guān)技術(shù)要求 1、 錨桿機(jī)：采用MQT— 1 20氣動錨桿錨索鉆機(jī)兩臺，一用一備，另配備若干 與錨桿機(jī)配套的鉆桿、鉆頭。 2、 幫錨桿鉆機(jī)：采用ZMS30型手持式氣動幫錨桿鉆機(jī)兩臺,一用一備,另配備 若干與錨桿機(jī)配套的鉆桿、鉆頭。 (四) 支護(hù)工藝 1、臨時支護(hù) (1 )采用3根吊掛式前探梁作為臨時支護(hù)。前探梁用8#槽鋼對焊加工 而成，長度3.5m，間距不大于1.5m,用金屬錨桿和吊環(huán)固定，每根前探梁 不少于兩個 吊環(huán)。吊環(huán)形式為矩形，用20mm的圓鋼焊制，使用時必須上 滿絲。前探梁最大控頂距 離為2.0m,

17、前探梁上方使用規(guī)格不小于長X寬X厚=1800X200X50mm的木板、 數(shù)量不少于2塊，橫向放置在前探梁的前端，并用木楔與頂板接實(shí)。 (2) 當(dāng)頂板不平整時，應(yīng)使用3根帶有初撐力、支撐高度為1.8m?3.0m的金屬 安全點(diǎn)柱,合理有效地支撐頂板，作為臨時支護(hù)。 # 2、永久支護(hù) 采用錨網(wǎng)梁加錨索聯(lián)合支護(hù)，錨網(wǎng)梁支護(hù)與工作面放炮前的最大距 離 為1/2個錨桿排距，最小距離為0.2m。錨索必須滯后迎頭4/5個排距布置，但距迎 頭最大距離不得超過2個錨索的排距。 3、錨桿安裝工藝 (1 )頂幫錨桿每孔注CK2350樹脂藥卷1支，每根錨桿使用一個減磨墊圈 套，錨桿外露長度10mm"4

18、0mmo (2) 使用CK2350樹脂藥卷時，攪拌時間10?15s,初凝時間20?40s,然后上緊 螺母。 (3) 托盤和托梁要緊貼壁面,錨桿與巖面、煤壁應(yīng)垂直,偏差土 5oo 頂板肩窩錨桿應(yīng)向兩幫傾斜，但與頂板夾角不小于 650o (4) 錨索應(yīng)垂直于頂板或巷道輪廓線布置，角度誤差不超過土 5°，錨 索孔深度誤 差一錨索間距誤差不超過士 150 mm。鋼絞線必須推 到孔底，尾部露出 鎖具不得小于150mm不得大于250mm錨索的預(yù)緊力不 得小于100KN不大于 120KN (五) 支護(hù)質(zhì)量監(jiān)測技術(shù)要求 1、 錨桿間排距誤差不超過士 50mm錨桿孔深度誤差0?50 mm錨桿必 須

19、推到 底，外露長度10?40mm(安裝撅頂?shù)赖腻^桿外露30?40mr) 2、 ①22mm錨桿拉拔力不小于80kN,錨桿扭距二次緊固后250N - m＜扭距w 300N - mo①18mn錨桿拉拔力不小于60kN,錨桿扭距二次緊固后200N - mW扭 距 w 250N ? mo 3、 在施工后的巷道內(nèi)每100m安裝一個頂板離層儀，監(jiān)測頂板變化。 當(dāng)運(yùn)輸機(jī)道頂板離層量大于10mm,材料道大于20 mm時，匯報相關(guān)部門采取措施。 巷道每掘進(jìn)30?50m或300根（含300根以下），必須對巷道錨 桿進(jìn)行抗拔力試 驗(yàn)，確保錨桿的施工質(zhì)量。 （六） 特殊地段的支護(hù)方式和技術(shù)要求 錨桿支護(hù)巷道遇

20、到斷層或地質(zhì)破碎帶時應(yīng)及時補(bǔ)充措施，優(yōu)先選用錨桿、架棚 聯(lián)合支護(hù)形式進(jìn)行支護(hù)，并根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際適當(dāng)調(diào)整支護(hù)密度，此種支護(hù)形式應(yīng)延伸到圍 巖正常巷道的距離，且不得小于5米。 （七） 巷道支護(hù)斷面圖（見附圖） 比例1 : 50單位：mm 1 5 (Z20mmL200 錨 mm 每排根 75 § 25 Q 1000 運(yùn)輸機(jī)道支護(hù)斷面圖5凈=12.1m2 S毛=13.1m2 ([)15.25mmL6OO0 單排h 間距3200mh置在巷道中線上 20,?8mmL18O錨桿每排! 5 790.? / \臚爐 風(fēng)筒 0間排距為00/800 45

21、00 4700 1 7 (2)材料道支護(hù)斷面圖 5凈=12.7 m2 S 毛二 13.7 m2 0l5.24mmL6000m m 電纜 風(fēng)筒 Q0L2?桿每根排 間排距 AKy w TIB— n04— nBn2 092 1100 1200 4700 4900 1 9 第四部分爆破與耙裝 一、鉆眼方式: SMZ-12A

22、型濕式煤電鉆兩臺，一用一備。1?8m長濕式麻花釬子若干。 二、爆破器材的選用: 1、選用乳膠煤巷炸藥，安全等級不低于二級，煤礦許用毫秒電雷管（「 5段） 煤巷裝藥結(jié)構(gòu)采用正向爆破, 不得采用反向爆破。 2、 封孔材料為黃泥、水炮泥。封泥長度不小于500mm。 3、 爆破米用MFE 100-3型發(fā)爆器引爆。 三、煤巷耙裝 1、裝煤米用機(jī)械方式，選用ZMC-30型全液壓側(cè)卸式裝煤機(jī)。 2、裝煤機(jī)使用的方法及技術(shù)要求: 裝煤機(jī)司機(jī)編員2人，1人操作機(jī)器，1人照看電纜或轉(zhuǎn)載運(yùn)輸設(shè)備的配備工 作，嚴(yán)禁非司機(jī)人員駕駛。機(jī)器運(yùn)行范圍內(nèi)不許站人或放置任何設(shè)備。機(jī)器的卸載距 離，一般

23、控制在10m以內(nèi)，以減少履帶行走部件的損耗。本機(jī)液壓系統(tǒng)使用N68抗 磨液壓油，減速箱使用N220中極壓齒輪油或N220EP壓齒輪油。開機(jī)前，必須對 機(jī)器各部件進(jìn)行全面檢查，確保各部件 靈敏完好時方可起動裝煤機(jī)。司機(jī)上機(jī)時嚴(yán)禁 橫向拽拉多路閥操縱手柄，嚴(yán)禁踩踏液壓油管。 炮眼布置圖爆破作業(yè)圖表 (1)運(yùn)輸機(jī)道炮眼布置及爆破圖表 (見附圖) 5 24 60 ■ 13 15 31 8 Q § 326007 33 *6 34 ￡ q n ■ 211 -3 22 * d Y 1A 1 T550 94 21 -17 20 ?1819 P Q * 35 36

24、 37 38 39 40 41 42 43 160 1800 J600 1 1 I I 0 0 L J 4700 估 o 10S 100 II □ 號 艮 3 r 角 裝藥結(jié)構(gòu) 封泥長度 聯(lián)線方式 起爆順序 利用率 □ 直 塊 KG 艮 掏 4 U L U 正向裝藥 不小 于 0.5 米 串 聯(lián) X— L 艮mn 切M 車 8 - ■ U U □ U 2 r 3 匚 艮 ■RJ 周 5 1 □ U U 底

25、 電 U □ U □ 4 L 0 雷R 1500 1700 ⑵材料道爆破圖表（見附圖） 35 36 37 38 39 40 41 42 43 I 4900 21 JU

26、 號 去 度 角一 一裝 裝藥結(jié)構(gòu) 封泥長度 聯(lián)線方式 起爆順序 利用率 Fm) ~度 U 一垂 眠 K 恨 ■ □ 0 □ □ 正向裝藥 不小于涼米 串聯(lián) n 8 ■ □ 56 一 □ n 艮 周 3 5? |± L r □ □ 7 □ □ □ □ □ □ n 9 備每 2 第五部分 勞動組織與主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 一、勞動組織配備表 1、運(yùn)輸機(jī)道 1 工種 \ 班次\ 付 區(qū) 長 班

27、 組 長 迎 頭 工 裝 煤 機(jī) 司 機(jī) 放 炮 員 溜 子 司 機(jī) 皮 -H4- 帀 司 機(jī) 絞 車 司 機(jī) 掛 勾 工 治 水 工 機(jī) 電 工 送 飯 工 驗(yàn) 收 工 清 理 工 合計(jì) _班 1 2 5 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 2 22 二班 1 2 5 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 2 22 三班 1 2 5 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 2 22 大班 區(qū)長 書記 技術(shù)貝 電

28、工 下料工 辦事員 材料員 合計(jì) 1 1 1 4 6 1 1 15 2、材料道 2 1 工種 班次\ 付 區(qū) 長 班 組 長 迎 頭 工 裝 煤 機(jī) 司 機(jī) 放 炮 員 溜 子 司 機(jī) 皮 -H4- 帀 司 機(jī) 絞 車 司 機(jī) 掛 勾 工 治 水 工 機(jī) 電 工 送 飯 工 驗(yàn) 收 工 清 理 工 合計(jì) _班 1 2 5 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 2 22 二班 1 2 5 1 1 3 1 1 1

29、1 1 1 1 2 22 三班 1 2 5 1 1 3 1 1 1 1 1 1 1 2 22 大班 區(qū)長 書記 技術(shù)貝 電工 下料工 辦事員 材料員 合計(jì) 1 1 1 4 6 1 1 15 二、循環(huán)作業(yè)圖表 工序 時間（分鐘） 1 2 3 4 5 6 7 8 交接班 10 安全質(zhì)量檢查， 10 ? 找線、準(zhǔn)備工作 打眼 40

30、 裝聯(lián)放、通風(fēng) 30 臨時支護(hù)、出煤 90 打錨桿或架棚 60 I I 釘?shù)阑蜾伭镒? 清理 清理與釘?shù)榔叫凶鳂I(yè) 業(yè)方式：三八作業(yè)制，每小班兩個循環(huán)，每循環(huán)進(jìn)尺 1.6m,循環(huán)率80% 23

31、 三、主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo) 項(xiàng)目 單位 運(yùn)輸機(jī)道 材料道 掘進(jìn)斷面 m2 13.1 13.7 凈斷面 m2 12.1 12.7 循環(huán)進(jìn)尺 m 1.6 1.6 班循環(huán)數(shù) 個 2 2 循環(huán)率 % 80 80 月進(jìn)尺 m 210 210 直接工人數(shù) 人 22 22 掘進(jìn)工效 米/工 0.1 3 1 0.1 3 1 炸藥消耗 Kg/m 12 12 雷管消耗 發(fā)/米 26.8 26.8 金屬錨桿 根/米 18.75 18.75 金屬托梁 根/米

32、4 4 巷道長度 米 664 685 第六部分主要生產(chǎn)系統(tǒng) 一、運(yùn)輸系統(tǒng): 2 4 1、運(yùn)煤系統(tǒng) ⑴運(yùn)輸機(jī)道、切眼落煤-7423探巷-7421運(yùn)輸巷宀一1000西一延深皮 帶T西二延深運(yùn) 輸皮帶T西二集中皮帶巷T東一集中皮帶巷 一主井煤倉 -提升至地面煤倉 ⑵材料道落煤-7423探巷-7421運(yùn)輸巷1000西一延深皮帶-西 二延深運(yùn)輸皮帶一西二 集中皮帶巷一東一集中皮帶巷 一主井煤倉一提升 至地面煤倉 ⑶材料道落煤-切眼-7423運(yùn)輸機(jī)道-7423探煤巷-7421運(yùn)輸機(jī) 道一一 1000 西一延深皮帶一西二延深運(yùn)輸皮帶一西二集中皮帶巷一東一集中皮帶巷一主井煤

33、倉一提 升至地面煤倉 2、運(yùn)料系統(tǒng)： ⑴材料道：副井-一 750集中軌道上車場-一 750集中軌道下山-一 750集中軌 道下車場-一 750大巷-一 750西一車場-7421運(yùn)輸機(jī)道車場- 7421運(yùn)輸機(jī)道-7423 材料道。 ⑵溜子道、切眼：副井-一 750集中軌道上車場-一 750集中軌道下山-一 750集中軌道下車場-一 750大巷-一 750西一車場- 7421溜子道車場-7421運(yùn)輸機(jī) 道-7423探巷- 7423運(yùn)輸機(jī)道。 二、通風(fēng)、防塵系統(tǒng) 一、風(fēng)量計(jì)算： 材料道和溜子道供風(fēng)長度、斷面等參數(shù)都一樣: 1、掘進(jìn)工作面風(fēng)量計(jì)算: ① 按CO?涌出量計(jì)算: 0

34、扇：=qgXK掘i— C 回,m/min 式中：qg 局扇供風(fēng)井巷的平均CH4絕對涌出量，m/min, —般應(yīng)根據(jù)實(shí) 測確定，風(fēng)筒出口風(fēng)量為185 m3/min時，CO濃度為0.08%； C回一一局扇供風(fēng)井巷回風(fēng)流內(nèi)氣體最高允許體積濃度， 對于CO, □回二1.5 % K掘i ——局扇供風(fēng)井巷瓦斯涌出不均衡的備用風(fēng)量系數(shù)，應(yīng)根據(jù)實(shí)際觀測的結(jié) 果確定。 取2o Q扇2q gXK掘2 C回 =0.148 X 2+( 1.5%) =19.74 m 3/mi n ② 按迎頭風(fēng)速、溫度計(jì)算 該巷道斷面積為12.1米2, 27C,供風(fēng)長度為1680米 Q 扇 3= 60 XV 掘 X

35、S 掘 maxXK 掘 2 =60x 0.25x12.1 X 1.32 =240 m3/min ③ 按人數(shù)計(jì)算：88 m 3/min ； ④ 按炸藥計(jì)算，一次最大炸藥用量為 5.4公斤，需要風(fēng)量為25 X 5.4=135m3/min ； 2、局部通風(fēng)機(jī)選型： ① 局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)量計(jì)算： 1500m用20m—節(jié)的風(fēng)袋， 27 P= 1/ (1-nl ) =1/ ( 1-93 x 0.002) =1.229 3 Q 扇=Q 掘 x P =240 x 1.229=295 m /min ② 局部通風(fēng)機(jī)工作風(fēng)壓計(jì)算： 1400n風(fēng)袋換成直徑800m的， Rp = 6.

36、5 a x L/ (d) + (nx Z j。+ 刀 Z bei+ Z in) x [ p / (2S)] 5 =6.5 x 0.0032X 280/0.6 5+ (23x 0.13+1.25+0.1 )x [1.22/ (2 X 0.07986)] =108.1 ( N.S 2/m8) Rp2=104.3( N.S2/m8) H= Rpx Q扇xQ掘=212.4x( 295/60) x ( 240/60) =4177 Pa ③ 選擇合適的局部通風(fēng)機(jī)： 選選DFSA-5.6型2x 15KW局扇。 3、 根據(jù)所選局扇，確定局部通風(fēng)機(jī)的工作風(fēng)量：工作風(fēng)量取310 m3/min

37、 4、 全負(fù)壓供風(fēng)量計(jì)算： Q 全=310+15x 12.1=492 m3/min 當(dāng)掘進(jìn)1000 m以內(nèi)時，800 m直徑800mr的風(fēng)袋，600m用20m—節(jié)的 風(fēng) 袋。 P= 1/ (1-nl )=1/(1-70X 0.002)=1.163 3 Q 扇=Q 掘 x P =240 x 1.163=279 m /min 2 7 H= Rpx Q 扇xCU= 143.4 x ( 279/60) x ( 240/60) =2667 Pa 所以掘進(jìn)1000 m以內(nèi)時，可以用28KW的局扇。 二、 通風(fēng)系統(tǒng) 溜子道：地面-主、副井-井底車場-東放石門-東一九煤下山- -65

38、0 車場一東一皮帶延伸下山一7423溜子道一局扇一風(fēng)筒一7423溜子道掘進(jìn)頭-溜子道繞 道-東一九煤延仲下山-東一 -650車場-東一軌道下山-東一軌道下山上車場一東一軌道 ±lLi—260m東回風(fēng)道一風(fēng)井一地面； 材料道：地面-主、副井-井底車場-東放石門-東一九煤下山- -650車場-東一皮帶 延伸下山- 9113溜子道-局扇-風(fēng)筒- 7423材料道掘進(jìn)頭-9113溜子道繞道-東一九煤 延仲下山-東一 -650車場-東一軌道下山-東一軌道下山上車場一東一軌道上山一? 260m東回風(fēng)道一風(fēng)井一地面； 三、 防塵系統(tǒng) 材料道、溜子道：-279水池-東一軌道上山- -500東大巷-東一皮

39、帶 下山-東一皮 帶延仲下山-7423材料道、溜子道迎頭。 四、 通風(fēng)安全監(jiān)測 7423掘進(jìn)工作面通風(fēng)安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)： 1、溜子道: 監(jiān)測分站安裝在溜子道入口處，從分站引出4路工況傳感器，分別為2路溜子 道迎頭和回風(fēng)瓦斯傳感器、2路風(fēng)機(jī)開停傳感器。 由分站引出1路遠(yuǎn)控斷電開出通過低壓斷電器與溜子道風(fēng)機(jī)開關(guān)和磁 力斷電開關(guān) 組成瓦斯風(fēng)電閉鎖系統(tǒng)。 掘進(jìn)期間瓦斯風(fēng)電閉鎖斷電控制范圍為：溜子道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型 電氣設(shè)備。 2、材料道： 監(jiān)測分站安裝在材料道入口處，從分站引出4路工況傳感器，分別為2路材料 道迎頭和回風(fēng)瓦斯傳感器、2路風(fēng)機(jī)開停傳感器。 由分站引出1路遠(yuǎn)控斷電開出通

40、過低壓斷電器與材料道風(fēng)機(jī)開關(guān)和磁 力斷電開關(guān) 組成瓦斯風(fēng)電閉鎖系統(tǒng)。 掘進(jìn)期間瓦斯風(fēng)電閉鎖斷電控制范圍為：材料道內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備。 供電系統(tǒng)圖如下： 29 7423工作面上、下順槽 三、供電系統(tǒng) 根據(jù)地質(zhì)組、計(jì)劃設(shè)計(jì)組提供的圖紙資料編制 掘進(jìn)供電系統(tǒng)說明 —、概述 由7423工作面圖紙資料可知，上下順槽總施工量約3600m先由下順槽施工， 施工到一850排水基地放水巷形成回風(fēng)系統(tǒng)時，上下順槽同時施工。根據(jù)7423工作 面機(jī)電設(shè)備的參數(shù)、容量及距離變電所的遠(yuǎn)近、工 # 作面供風(fēng)的條件，設(shè)備安裝布置地點(diǎn)等，擬定 7423供

41、電設(shè)計(jì)方案 為：高壓干線來自東一一650變電所高防開關(guān)，沿一650延伸膠帶 輸送機(jī)道 至7423下順槽外口，在此放置一臺移動變電站，供下順 槽一部膠帶輸送 機(jī)、調(diào)度絞車及排水泵。干線沿下順槽至- 50 3 35 排水基地放水巷外口，在此另外放置一臺移動變電站，供上下順 槽機(jī)電設(shè)備 用電。上下順槽采用雙風(fēng)機(jī)雙電源，備用風(fēng)機(jī)電源來自一850排水基地。詳 細(xì)的供電方式見《 7423上下順槽掘進(jìn)供電 系統(tǒng)圖》。 、工作面設(shè)備統(tǒng)計(jì) 使用 地占 負(fù)荷名稱 規(guī)格型號 單 位 數(shù) 曰 里 額定功率(Kvy 額疋 電壓 (V) 單臺功率 總功率

42、 上 順 槽 風(fēng)機(jī) JBT-62 臺 2 28 56 660 膠帶輸送機(jī) SJ-80 部 2 80 160 660 潛水泵 QSSK30-75 臺 2 7.5 15 660 煤電鉆 MZ-12S 臺 1 1.2 1.2 117 信號綜保 ZXZB-4 臺 1 4 4 117 刮板輸送機(jī) SGW-40T 臺 1 40 40 660 調(diào)度絞車 JD-25 臺 5 25 125 660 調(diào)度絞車 JD-11.4 臺 1 11.4 11.4 660 張緊絞車 JH-8 臺 2

43、7.5 15 660 耙裝機(jī) P-30 臺 1 17 17 660 合計(jì) 臺 18 / 444.6 放 水 膠帶輸送 機(jī) SJ-80 臺 1 40 40 660 巷 張緊絞車 JH-8 臺 1 7.5 7.5 660 下 順 槽 風(fēng)機(jī) JBT-62 臺 2 28 56 660 膠帶輸送 機(jī) SJ-80 臺 1 80 80 660 張緊絞車 JH-8 臺 1 7.5 7.5 660 膠帶輸送 機(jī) SJ-150 臺 1 75 150 660 張緊絞車 JH-

44、14 臺 1 13.5 13.5 660 潛水泵 QSSK30-75 臺 2 7.5 15 660 調(diào)度絞車 JD-25 厶 3 25 75 660 調(diào)度絞車 JD-40 厶 1 40 40 660 綜掘機(jī) S-100A 厶 1 100 156 660 信號綜保 ZXZB-4 厶 2 4 8 117 合計(jì) 17 648.5 總計(jì) 35 1093.1 三、移動變電站的選擇及校驗(yàn): 仁下順槽外口移變： 設(shè)計(jì)裝機(jī)功率： A=150?4(KW) 需用系數(shù)：KV取0.6 加

45、權(quán)平均功率因數(shù)：cos?取0.8 計(jì)算容量：S=~PeKx=〔504。： e=112.8KVA630 KVA COS 甲 0.8 選擇KBSGZY-630/6/0.69型移動變電站(考慮到將來工作面采煤, 安裝400KW交帶輸送機(jī))，滿足要求。 2、放水巷外口移變： 需用系數(shù)：K< :取0.6 功率因數(shù)： cos ? 取 0.8 計(jì)算容量： S2 =_peKx = gio j 0.5 =569KVA<630KVA COS 甲 0.8 設(shè)計(jì)裝機(jī)功率: Pe=471.6 + 438.5=910.1 (KW) 選擇KBSGZY-630/6/0.69型移動變電站，滿足

46、要求。 四、高壓電纜的選擇： 供工作面移變的高壓電纜 設(shè)計(jì)裝機(jī)容量:P= 150.4 + 910.1 二 1060.5KW 負(fù)荷電流：I二 一二3期樽=72.3A<135A <3U COS? 13x6x0.85 主干線選擇MYPTJ-6-3X 35+1 X 16軟電纜，載流量135A,滿足載流 量的要求。 五、移變二次側(cè)電纜的選擇 1、按電纜長時允許載流量選擇電纜： (1)下順槽移變低壓電纜選擇 s 150.4 I =——= =125A<217A V3U 0.69 5選擇電纜的型號MY PTJ-70m2rit套電纜，載流量：217A> 165A,符 合要求。 (2)

47、下順槽移變低壓電纜選擇 ① 、帶下順槽二部膠帶輸送機(jī)電纜選擇： 負(fù)荷電流： KXS 221 況 0 9 I =-—二 09 =166A<217A V3U 13X0.69 選擇電纜型號MYPTJ-70mrtt套電纜，載流豊217A>245A,符合要求。 ② 、帶下順槽綜掘機(jī)電纜負(fù)荷電流： | = kxs =220.5 o.7=129AVA -3U 3 0.69 選擇電纜MYPTJ-70M?r橡套電纜，載流豊 217A> 165A,符合要求。 (3) 帶上順槽設(shè)備電纜選擇 ① 、帶上順槽迎頭設(shè)備電纜選擇： 負(fù)荷電流： 1 =涪=晉」31從1曲 選擇電纜型號MYPTJ?

48、70m2r橡套電纜。載流量：217A> 131A,符合要 求。 ② 、代放水巷設(shè)備電纜選擇： 243.4 0.6 Kxs \ c =121A<176A 1 = 3U=\ 3 0.69 選擇電纜型號MYPTJ-50m橡套電纜。載流量：176A> 121A,符合要 求。 2、按允許起動條件校驗(yàn)電纜截面： 由于迎頭掘進(jìn)時采用了大功率的綜掘機(jī)設(shè)備，且距離變壓器較遠(yuǎn)，每一次綜 掘機(jī)的起動，均會造成采區(qū)供電網(wǎng)絡(luò)的電壓波動，煤礦供電要求： 采區(qū)機(jī)電設(shè)備正常運(yùn)行時，其電動機(jī)的端電壓損失不得超過額定電壓的 KQ 10%,而起動時的電壓不能低于Umin=U aQ =478V 選擇該工

49、作面中起動最為困難的掘進(jìn)機(jī)進(jìn)行校驗(yàn)起動條件下的電壓損 失，若起動電壓損失不超過475V,則其他機(jī)電設(shè)備的起動均能滿足要求。 相關(guān)參數(shù)： Sbe = 630KVA △ P=4600W ip Ud%=5.5 % 4600 10Sbe 1A63O 0.73% 移變電抗壓降百分值Ux二，Ud2— Ur2 5.5%2—0.73%2 = 0.05 % 則：移變電阻壓降百分值Ur二 移變每相電阻：Rb=A P/3le J4600/858675=0?0054 Q 2 移變每相電抗：Xb=10UxX Ue/Sbe=0.004 Q ① 采煤機(jī)起動時移變內(nèi)部電壓損失： △ Ub= \

50、 3 (lq + 1 I ) x ( RbcosO + Xbsin ?) =V3 (805 + 465) X ( 0.0054 X 0. 5 + 0.004 X 0.87 ) =13.6V 式中: lq:綜掘機(jī)截割頭電機(jī)啟動電流 I :指除截割電機(jī)電機(jī)外，移變二次側(cè)其他設(shè)備的運(yùn)行電流, * I = 810.1 X 1.15X 0.5= 465A cos ①取 0.5 , sin ①取 0.87 ② 綜掘機(jī)起動時供電電纜電壓損失: △ Uli =、3 (lq + 1 二、3 (805 + 64.4 ) =59V △ Ll2= \ 3 (lq + 1 =x3 (805 +

51、 64.4 ) =134 V I ) X cos? Lp/DS X 0. 5X 600X 0.0184/140 I ) X cos ① L p /DS X 0. 5X 680X 0.0184/70 lq:綜掘機(jī)截割電機(jī)啟動電流 Hl :指除截割滾筒電機(jī)外，掘進(jìn)機(jī)其他設(shè)備的運(yùn)行電流 T= 56 X 1.15= 64.4A 功率因數(shù)cos①取0.5 P：為銅導(dǎo)線的電阻率p =1/D,其值為0.0184 /m L為掘進(jìn)機(jī)電纜線電纜長度600m+680m DS為導(dǎo)線截面為(140+70) mm2則掘進(jìn)機(jī)起動時總的電壓損失為： △ U=A U-+ △ Ul=13.6 + (59

52、+134)=206.6V ③ 校驗(yàn)條件： U 2e- △ UM UQmin=693-206.6=486.4V三478V以上表明掘進(jìn)機(jī)起動時，選定以 上設(shè)備和電纜滿足掘進(jìn)機(jī)起動要求。 3、按正常情況下允許壓降來選擇電纜 660V供電系統(tǒng)允許電壓損失為63Vo由于工作面供電距離最遠(yuǎn)，功率最大的掘進(jìn)電纜 電壓損失最大，故計(jì) 算時選擇距離最遠(yuǎn)，功率最大的掘進(jìn)機(jī)線路計(jì)算。 ①掘進(jìn)機(jī)電纜電壓損失: U ji=1000PeL/n SUe Y =156X 600X 1000/0.95 x 693X 140X 42.5 =23.9(v) U2=1000PeL/n SUey =156x 680x

53、 1000/0.95 x 693x 70x 42.5 =54.2(v) 式中：Pe為掘進(jìn)機(jī)功率 n電機(jī)效率取0.95 丫 電導(dǎo)率取 42.5 m/( Q .rnniTi) S導(dǎo)線截面，m m2 ②移變電壓損失： △ Ub=\ 3 lb(Rbcos ① + Xbsin ①) =3X 535X (0.0054 X 0.5+0.004 X 0.87) =5.7(V) 式中：lb移變二次側(cè)電流 Rb, Xb移變每相的電阻、電抗。 ③ 支線電纜很短，故電壓損失可以忽略不計(jì) 采煤機(jī)總電壓損失為UeM Ub+A Uj=5?7+(23?9+54?2)=83?8(V) , <63V ,

54、 不滿足要求。把變壓器的高壓輸入端改接在- 5%抽頭上，允許電壓損失由 原來的63V提高到97.5V,滿足要求。 六、各種開關(guān)、磁力起動器的保護(hù)定值(開關(guān)編號詳見供電系統(tǒng)圖) 編號 藝 pe (KW) IZ(A) LH(m) Id 2(A) KM 備注 2 150.4 0.4/3 40 6825 5.6 >1.5 3 150.4 700 620 1157 1.65 >1.5 4 40 50 120 4398 10.1 >1.2 5 80 100 140 3992 P4.99 >1.2 6 7.5 10 160

55、 3647 45 >1.2 7 11.4 15 160 3647 30.4 >1.2 8 7.5 10 620 1157 14.4 >1.2 9 910.1 0.9/4 40 6825 P3.4 >1.5 10 210.9 800 340 2000 2.5 >1.5 11 : 28 35 100 4877 r 17.4 >1.2 12 182.9 130 340 2000 1.92 >1.2 13 80 100 140 3992 4.99 >1.2 14 7.5 10 140 399

56、2 :49.9 >1.2 15 80 100 300 2229 2.78 >1.2 16 7.5 10 300 2229 27.8 >1.2 「 11.4 15 300 2229 r 18.5 >1.2 18 25 30 320 2108 8.7 >1.2 19 7.5 10 420 1658 20.7 >1.2 20 : 262 700 560 1273 r 1.8 >1.5 21 262 130 560 1273 1.22 >1.2 22 25 30 440 1589 6.

57、6 >1.2 23 25 30 440 1589 6.6 >1.2 24 7.5 10 540 1317 16.4 >1.2 25 80 100 520 1364 1.7 >1.2 26 : 7.5 10 560 1273 P 15.9 >1.2 27 25 30 880 830 3.45 >1.2 28 25 30 880 830 3.45 >1.2 29 : 7.5 10 1000 734 P9.2 >1.2 30 40 50 940 779 1.9 >1.2 31 17

58、 20 1100 669 4.18 >1.2 32 : 221 1200 380 1813 P 1.51 >1.5 33 221 130 380 1813 1.4 >1.2 34 150 180 260 2513 1.7 >1.2 r 13.5 20 300 2229 P 13.9 >1.2 36 25 30 340 2000 8.3 >1.2 37 25 30 360 1902 7.9 >1.2 38 7.5 10 480 1468 r 18.3 >1.2 39 220.5 100

59、0 260 2513 P2.5 >1.5 40 220.5 160 260 2513 1.9 >1.2 41 28 35 100 4877 [17.4 >1.2 42 25 30 540 1317 5.4 >1.2 43 7.5 10 680 1061 13.2 >1.2 44 156 600 700 1032 1.5 >1.5 45 56 400 820 888 P2.2 >1.5 46 28 35 820 888 3.2 >1.2 47 28 35 820 888 3.2

60、 >1.2 48 117 400 1100 669 P 1.67 >1.5 49 188.5 600 700 1032 1.7 >1.5 第七部分避災(zāi)路線 一、發(fā)生火災(zāi)、煤塵、瓦斯爆炸時，應(yīng)立即佩戴好自救器，撤至新鮮 風(fēng)流中，避災(zāi)路線為: 1、溜子道、切眼: (1) 溜子道、切眼-7423探煤巷-7421運(yùn)輸機(jī)道一841車場宀一1000軌道下山 T—750西二車場-一750集中軌道下山-集中軌道一 500上車場-副井-地面。 2、材料道 (2) 材料道迎頭-7423探煤巷- 7421運(yùn)輸機(jī)道--841車場-一1000軌道下山 -一750西二車場

61、-一750集中軌道下山-集中軌道一500上車場-副井-地面。 二、迎頭發(fā)生水災(zāi)時： 1、 運(yùn)輸機(jī)道、切眼： (1 )運(yùn)輸機(jī)道、切眼- 7423探煤巷- 7421運(yùn)輸機(jī)道--841車場-一1000軌 道下山-一750西二車場-一750集中軌道下山-集中軌道一500上車場-副井-地面。 2、 材料道 (2)材料道迎頭-7423探煤巷- 7421運(yùn)輸機(jī)道--841車場-一1000軌道下山 -一750西二車場-一750集中軌道下山-集中軌道一500上車場-副井-地面。 第八部分主要技術(shù)安全措施 、施工準(zhǔn)備 一、施工準(zhǔn)備 1、施工前由區(qū)長負(fù)責(zé)組織，技術(shù)員傳達(dá)貫徹本規(guī)程。傳達(dá)后進(jìn)行考試

62、，并簽 字，考試合格后方可下井進(jìn)行掘進(jìn)作業(yè)。 2、 開工前，必須準(zhǔn)備好風(fēng)水電及所有材料、工具、設(shè)備等，風(fēng)機(jī)正常 運(yùn)行，迎頭 保證通風(fēng)后，方可開工。 3、 開窩前，對開窩附近10m范圍內(nèi)的巷道支護(hù)進(jìn)行詳細(xì)檢查，當(dāng)發(fā)現(xiàn) 開窩附近的支護(hù)不符合要求時要進(jìn)行加固。 4、 開工前，地測科必須給好中線，按中線跟頂板施工。 二、一通三防 1、 掘進(jìn)巷道要做到有掘必透，局扇供風(fēng)巷道中不得再開掘其它巷道，嚴(yán)禁出現(xiàn)長 度超過3m的盲巷。 2、 井下使用的各種油、棉紗、布等易燃易爆物品，應(yīng)放在蓋嚴(yán)的鐵桶內(nèi)，并有專 人負(fù)責(zé)管理，嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或嗣室內(nèi)。 3、 所有通防設(shè)施要確保完好并正常使用，

63、嚴(yán)禁將同一處 2道風(fēng)門同時打 開。 4、采用壓入式通風(fēng)，局扇及其開關(guān)安放在進(jìn)風(fēng)側(cè)，距掘進(jìn)巷道回風(fēng)口 大于10m。 5、 嚴(yán)格執(zhí)行測風(fēng)制度，發(fā)現(xiàn)風(fēng)量不足時立即停產(chǎn)處理，嚴(yán)禁局扇喝循環(huán)風(fēng)。 6、 局扇必須安裝風(fēng)電閉鎖裝置，實(shí)行采掘供電分開，嚴(yán)禁無計(jì)劃停電停風(fēng)。使用 “雙局扇、雙電源”，安裝自動切換裝置。 7、 局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時，嚴(yán)格執(zhí)行“停電、撤人、設(shè)置柵欄警標(biāo)”的規(guī)定， 并匯報通風(fēng)值班室?；謴?fù)通風(fēng)前必須按規(guī)定檢查瓦斯和二氧化碳濃度，只有停風(fēng)區(qū)中瓦 斯?jié)舛炔怀^1%,二氧化碳濃度不超過1.5%,且局扇及其開關(guān)地點(diǎn)附近10m范圍 內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時，方可人工啟動局扇 恢復(fù)通

64、風(fēng)，并匯報通風(fēng)值班室。 如果瓦斯?jié)舛瘸^ 1 %或二氧化碳濃度超過 1.5%時，要匯報通風(fēng)值班室，按有關(guān)規(guī)定，采取措施進(jìn)行處理。 8、 嚴(yán)格執(zhí)行“一炮三檢”和“三人聯(lián)鎖放炮制”等制度，有人工作時 每班檢查 2次瓦斯和溫度，無人工作時每班檢查1次瓦斯和溫度，發(fā)現(xiàn)有害氣體濃度超限時，要 立即匯報通風(fēng)值班室和礦調(diào)度室，采取措施進(jìn)行處 理。 9、 防塵設(shè)施齊全可靠，各運(yùn)輸轉(zhuǎn)載點(diǎn)附近要設(shè)有防塵、消防“三通”閥門，各 種噴霧裝置正常使用，嚴(yán)格實(shí)行水打眼、水炮泥、炮前炮后灑水等綜合防塵措施。距迎 頭50m以內(nèi)的巷道，每班灑水防塵1次，由施工單 位負(fù)責(zé)，距迎頭50m以外的巷 道，經(jīng)常灑水防塵（由通風(fēng)科

65、負(fù)責(zé)），保證無 積塵。杜絕粉塵飛揚(yáng)現(xiàn)象發(fā)生。 10、 掘進(jìn)巷道的防塵管路采用4寸鐵管，每50m至少安設(shè)1個“三通”閥門， 每500m安設(shè)1個截止閥門，管路吊掛平直、牢固，不得用單鐵絲吊掛，無滴水、漏水 現(xiàn)象。 11、 防塵管路（包括三通短節(jié)）下井之前必須刷漆，開窩向里的防塵 管路要進(jìn)行 編號，編號滯后于迎頭不大于50m。 12、 風(fēng)筒直徑不小于600 mm風(fēng)筒吊掛平直，無破口、無死彎，不得 倒接和花接，新風(fēng)筒不得接在迎頭，風(fēng)筒岀口距迎頭不得大于 5mo 13、 掘進(jìn)迎頭水頭上要安裝2寸消防栓和不少于50m的水龍帶，按規(guī) 定安裝隔爆水袋 3 45 14、 掘進(jìn)過斷層或一旦出現(xiàn)

66、高冒，施工要用不燃性材料接實(shí)頂，必要 時采取噴漿 封堵、注防滅火劑等措施防火。查火員實(shí)行掛牌管理，按規(guī)定定期進(jìn)行防火檢查。 15、 耙裝機(jī)鋼絲繩嚴(yán)禁打結(jié)，出現(xiàn)毛刺要及時更換。 16、 皮帶機(jī)頭配備2臺滅火器、不少于0.3^3沙箱、2把消防鏟、25m 消防軟管、2只桶等消防器材，并安裝超溫保護(hù)和煙霧保護(hù)等保護(hù)裝置。 17、 嚴(yán)格按規(guī)定安裝沼氣自動檢測報警斷電裝置。迎頭的斷電儀探頭 安裝在距迎頭5m范圍內(nèi)的風(fēng)流中，并且距頂不大于0.3m,距幫不小于0.2m。 18、 轉(zhuǎn)載點(diǎn)落差大于0.5m時要安裝漏斗。 19、 若掘進(jìn)巷道發(fā)生火災(zāi)時，必須遵守“保持原有通風(fēng)狀態(tài)”的原則，即：局扇運(yùn) 轉(zhuǎn)時不得盲目停止運(yùn)轉(zhuǎn)，局扇停止運(yùn)轉(zhuǎn)時不得盲目開啟。 20、 任何人發(fā)現(xiàn)井下火災(zāi)時，應(yīng)視火災(zāi)性質(zhì)、災(zāi)區(qū)通風(fēng)和瓦斯情況，立即采取一切 可能的方法直接滅火，控制火勢，并迅速報告礦調(diào)度室。礦 值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊(duì)、 班組長應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計(jì)劃的規(guī)定，將所有可能受火災(zāi)威脅地區(qū)中的人員撤離，并 組織人員滅火。 三、頂板管理 1、 所有人員進(jìn)入工作地點(diǎn)必須先檢查后工作，要用長把工具站在安全 地點(diǎn)進(jìn)行敲