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1、新建鄭徐客專銅山聯(lián)絡(luò)線工程 二級技術(shù)交底 文件名稱：路基坡腳腳墻施工技術(shù)交底 文件編號：ZXTS02—LJ-0013 中鐵十局徐州樞紐項目經(jīng)理部二分部 2014年9月1日 施工技術(shù)交底記錄 單位名稱：中鐵十局徐州樞紐項目部二分部2014年9月1日 編號：ZXTS02—LJ—0013 交底名稱 路基坡腳腳墻 施工 交底類別 施工技術(shù)交底 技術(shù)交底內(nèi)容及要求 一、適用范圍 本技術(shù)交底適用于鄭州至徐州客運專線銅山聯(lián)絡(luò)線工程Ⅱ標段路基坡腳腳墻施工施工。 里程:銅山下行聯(lián)絡(luò)線路基K231+856.33～K233+881.52；既有隴海上行線改線路基GLHDK0+000.

2、00～GLHDK2+523.50長2523.5m； 標段內(nèi)兩段路基共設(shè)計路堤腳墻2572m,墻高1.5m，寬0.5～0.7m，埋深0.8m,C30混凝土2182.2m3。 二、設(shè)計內(nèi)容 1、本標段路堤邊坡坡腳C30混凝土腳墻，墻高1.5m，寬0.5～0.7m，埋深0.8m。主要工程量為挖土1470m3，C30混凝土2182.2m3，pvc管（φ0.1m）1558m。 腳墻位置示意圖 三、施工準備 1、施工前進行施工場地勘查，查清架空電線電纜、地下電纜、給排水管道等設(shè)施。影響區(qū)域進行遷改后方可施工。 2、通過挖掘機、裝載機等機械使施工現(xiàn)場實現(xiàn)“三通一平”，既施

3、工道路、用水、用電暢通，場地平整。 3、原材料進場經(jīng)檢驗合格并備料充足。對段內(nèi)地表水、地下水及施工用水水質(zhì)進行取樣復測，與設(shè)計不符時，及時通知有關(guān)單位進行再次復測，有侵蝕性水不得作為施工用水。 4、機械設(shè)備進場安裝與調(diào)試完畢，可以投入使用。 5、按試驗及檢測要求設(shè)置中心試驗室，試驗室認證合格，檢測儀器設(shè)備應滿足質(zhì)量檢測項目的要求。 6、做好人員的培訓及技術(shù)交底工作。對相關(guān)施工管理、作業(yè)人員要進行集中的崗前技術(shù)培訓工作，特殊工種必須持證上崗。 四、施工工藝 1、場地平整：對于沒有進行地基加固處理的區(qū)域，施工前聯(lián)系相關(guān)設(shè)備單位，采用探測儀及人工開挖探溝的方法，探明地下線纜，并做好標識。

4、在施工區(qū)域采用護欄圍擋，所有腳墻施工不超出護欄范圍。對于已經(jīng)進行地基加固處理的區(qū)域，將水泥砂漿樁樁頭人工配合小型機械鑿平至腳墻底標高。 2、測量放樣：根據(jù)設(shè)計資料結(jié)合現(xiàn)場實際地面標高計算出腳墻中線坐標。測量放線前對各控制點進行復核后，采用全站儀按設(shè)計圖紙放樣，準確定出腳墻中線點，直線段20m放一點，曲線段5m放一點，用木樁和小釘子標記，并用工程線連接相鄰兩點。水準儀抄平，定出施工高程控制樁，計算不同地面高程所對應的腳墻基礎(chǔ)開挖深度。 3、基坑開挖：在復核腳墻的位置放樣正確無誤后,開始按圖紙設(shè)計尺寸開挖腳墻基坑。腳墻基坑開挖采用機械開挖，人工配合清理。挖掘機開挖至基底以上10～20㎝后，人工

5、清理至腳墻基底設(shè)計高程。如有地基加固樁，則人工配合機械將腳墻基坑范圍內(nèi)的加固樁樁頭處理平整，使樁頂標高與腳墻設(shè)計底標高一致。開挖棄土用自卸車裝運至指定棄土場；開挖斷面尺寸、位置及標高符合設(shè)計圖紙要求。基坑開挖完成后報監(jiān)理工程師檢查，監(jiān)理工程檢查合格后，進行下一步施工。 4、澆筑第一層混凝土：經(jīng)監(jiān)理檢查基坑合格后，澆筑腳墻第一層80cm厚混凝土?；炷劣蓴嚢枵炯邪柚?，混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場。在整個平截面范圍水平分層進行澆筑，每隔10設(shè)置一處沉降縫，沉降縫采用0.02m的擠塑板。安放接茬筋，接茬鋼筋采用直徑10mm的螺紋鋼筋，長度60cm，插入30cm，外露30cm。橫向距外邊緣0.15m開

6、始安放縱向間距2m，接茬筋示意圖如下 接茬筋示意圖 5、測量放樣：待第一層混凝土具有一定強度后（2.5Mpa），再次放樣，定出腳墻中心線，復核標高，報監(jiān)理工程師檢查。 6、拼裝模板：監(jiān)理工程師檢查驗收合格后，安裝腳墻外露面模板，腳墻模板采用施工方便、通用性強、易拼、周轉(zhuǎn)次數(shù)多的組合式定型小鋼模拼接；模板在安裝前，應做好模板的定位基準工作。 ①?進行中心線和平面位置的放線：首先引測護腳墻墻身軸線，并以該軸線為起點，引出腳墻邊線。模板施工放線時，根據(jù)施工圖用工程線定出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。? ②?做好標高測量工作：用水準儀把護腳墻標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測

7、到模板安裝位置，在模板上做出混凝土澆注頂面標記。? ③?進行找平工作：模板承墊底部應預先用砂漿找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。找平方法為沿模板邊線用水泥砂漿找平，并校正其平直。另外，在外墻繼續(xù)安裝模板前，要設(shè)置模板承墊條帶（擠塑板0.02m）。? ④模板的尺寸應與混凝土的厚度、高度一致。立模的平面位置與高程，應符合設(shè)計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫、前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。鋼模尺寸為P6009、P3009、P2009、P1009型等組合拼裝。模板加固采用鋼管、對拉絲、元寶扣加固，每塊鋼模據(jù)鋼模底部30cm處設(shè)置一道橫帶，距第一道橫帶30cm設(shè)置第二道橫帶，每

8、0.6米設(shè)置一道豎帶，橫帶與豎帶必須連接牢固，形成一個受力整體，模板連接時必須采用螺栓連接牢固，模板上口設(shè)置鋼管（1.2m一道）對拉防止上口模板變形，下部采用短鋼管斜撐（60cm一道）。 模板安裝必須穩(wěn)定牢靠，接縫嚴密，不得漏漿。安裝模板前模板與混凝土的接觸面必須清理干凈、模板表面無雜物，并涂刷脫模劑。模板組合拼裝見下圖： 模板安放縱斷面圖 模板安放橫斷面圖 ⑤墻身于地面以上部分，沿線路方向每隔2m設(shè)置Φ=0.1m的PVC泄水孔，其排水坡不少于4%。泄水孔豎向位置設(shè)置在緊貼原地面處，其PVC管道下緣緊貼原地面。進水口放置高強度絲狀RCP滲排水網(wǎng)墊（RCP-X730D（A）），防止細

9、粒土流失。地下水發(fā)育以及有大股水流處，要加密泄水孔，距離第一排向上30cm折線墻背易積水處及墻身接觸地面處必須設(shè)置泄水孔。在施工過程中，縱向每10m設(shè)置一道沉降縫，沉降縫寬度2cm，縫內(nèi)塞填瀝青麻絮，填塞深度0.2m。? 沉降縫及泄水孔布置示意圖 泄水孔大樣圖 7、澆注混凝土：經(jīng)監(jiān)理檢查模板合格后，澆筑腳墻混凝土。混凝土由攪拌站集中拌制，混凝土攪拌運輸車運至現(xiàn)場。在整個平截面范圍水平分層進行澆筑，插入式振搗棒振搗；振動棒插入時間不宜過長，以混凝土不再沉落、不出現(xiàn)氣泡、表層呈現(xiàn)浮漿為度，防止過振、漏振。當表層發(fā)現(xiàn)水層，立即設(shè)法排除，并檢查原因或調(diào)整配合比?；炷烈谝淮巫鳂I(yè)中澆

10、筑完成，澆筑完成后要及時進行養(yǎng)護。? 8、拆模：待混凝土強度達到0.2～0.5MPa時，拆除模板，依次施工剩余的各段腳墻，直至整段腳墻施工完畢。拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。拆除后的模板及時清理干凈，經(jīng)驗收后方可投入下一段施工。 五、施工工藝流程 施工工藝流程圖見圖1 報監(jiān)理工程師 場地平整 測量放樣 基坑開挖 澆筑混凝土、養(yǎng)護 測量放樣 模板拼裝組合 澆筑混凝土 混凝土養(yǎng)護 模板拆除 混凝土拌制、運輸 報監(jiān)理工程師 報監(jiān)理工程師 原材檢驗 圖1腳墻施工工藝流程圖 六

11、、質(zhì)量控制措施 1、模板拼裝 模板的尺寸應與混凝土的厚度、高度一致。立模的平面位置與高程，應符合設(shè)計要求，并應支立準確穩(wěn)固，接頭緊密平順，不得有離縫，前后錯茬和高低不平等現(xiàn)象。 2、混凝土澆注 澆筑混凝土時，嚴禁在混凝土中隨意加水，以免影響混凝土強度。在澆筑混凝土過程中，應做好混凝土澆筑記錄。澆筑混凝土時應有監(jiān)理工程師旁站?；炷翝仓戤吅?，表面應找平，定漿后即進行抹面工作。? 在澆筑混凝土過程中，如遇到下雨，應用彩條布或其他材料蓋好，新澆筑的混凝土應防止雨水沖刷。? 混凝土厚度按30cm分層澆筑，分層澆筑應計算準確砼供料強度，保證下層砼在上層砼覆蓋前不初凝。每層砼厚度應不超過振動

12、棒長的1．25倍；振搗上—層時，振動棒應插入下層中5cm左右，以避免在上下兩層造成“冷縫”。? 混凝土振搗采用50插入式振動器施工。在混凝土振搗過程中，應按相關(guān)操作規(guī)程進行施工：? ①?插入式振動器的操作，要做到“快插慢拔”。快是為了防止先將表面砼振實而與下面未振實的?砼發(fā)生分層、離析；慢拔目的是使砼能填滿振動棒抽出時的空間。振動器不宜緊靠模板作業(yè)，同距離模板不應大于振動器作用半徑的0.5倍。?? ②?振搗時間：一般每點振搗時間為20—30秒，使用高頻振動器，最短不應少于10秒。肉眼觀察，振搗合格應視砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。? ③?平面振動器在同一位置

13、上連續(xù)振動時間一般為25-40秒，也可以砼表面均勻泛出漿液為準，作業(yè)時前后位置搭接應有5cm左右，防止漏振。 3、混凝土養(yǎng)護? 夏季澆筑的砼，如養(yǎng)護不當，會造成砼強度降低或表面出現(xiàn)塑性收縮裂縫等，因此必須加強對砼的養(yǎng)護。? ①混凝土澆筑完成后，12h內(nèi)薄膜覆蓋和灑水養(yǎng)護，并保濕養(yǎng)護。操作時，不得使混凝土受到污染和損傷。 ②灑水次數(shù)以保持混凝土表面濕潤為度，砼養(yǎng)護用水應與拌制用水相同。? ③采用塑料布覆蓋養(yǎng)護時，其敞露的全部表面應覆蓋嚴密，并應保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。 ④砼強度達到2.5Mpa前，不得在其上踩踏或安拆模板及支架，確保混凝土棱角和表面不被損壞。? 4、施工縫及施工縫的處

14、理? ①施工縫的位置應嚴格按圖紙及規(guī)范要求設(shè)置。? ②在施工縫處理部位已澆老砼表面新澆砼前，應清除垃圾、硬化的水泥漿乳皮、表面松動砂石等，清除后在老砼面上鑿毛，然后再用清水沖洗干凈。? ③澆筑前，水平及斜面施工縫宜先鋪一層15—20mm厚同砼標號的水泥砂漿，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。? ④垂直及斜面施工縫應加插鋼筋或留石筍，鋼筋—般Φ16-Φ18，錨固長度應符合要求，宜梅花型布置，間距500mm左右。? 七、質(zhì)量檢測 腳墻施工所用水泥、石子、砂等材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量應符合設(shè)計要求，其進場檢驗符合規(guī)范規(guī)定。 1、進場原材檢測 (1)水泥：檢驗數(shù)量：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格連

15、續(xù)進場的水泥，袋裝 200t 為一批、散裝 500t 為一批，當袋裝不足 200t或散裝不足 500t 時按一批計，每批抽檢一組。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。在水泥庫抽樣檢驗水泥強度、安定性、凝結(jié)時間。 (2)粗細骨料：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格連續(xù)進場的粗細骨料，分別每 400m3 為一批，當不足 400m3 時也按一批計，每批抽檢一組。 檢驗方法：在料場抽樣檢驗粗細骨料含泥量、篩分試驗檢驗其顆粒級配。 粉煤灰 (3) 外加劑：同一產(chǎn)地、品種、規(guī)格連續(xù)進場的粉煤灰，分別每200t為一批，當不足 200t時按一批計，每批抽檢一組。 檢驗方法：檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件。 (

16、4)施工用水：可采用飲用水，當采用其他水源應取樣鑒定，不得采用有侵蝕性的水作為施工用水。 2、基礎(chǔ)混凝土強度等級應符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位每100m3墻體的混凝土取試件1組，不足100m3亦制取1組試件；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的10%平行檢驗，且不少于1組。 檢驗方法：混凝土試件做抗壓強度實驗。 3、沉降縫的預留及塞縫處理應符合設(shè)計要求。 檢驗數(shù)量：施工單位檢查每道沉降縫；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的10%平行檢驗。 檢驗方法：觀察、尺量。 4、基礎(chǔ)表面除設(shè)計有專門要求外，應輪廓清晰、大面平整。 檢驗數(shù)量：施工單位全部檢查。 檢驗方法：觀察。 5、基礎(chǔ)頂面高程

17、、前邊緣距路基中線距離、基礎(chǔ)寬度、基礎(chǔ)襟邊寬度（高度）、起訖里程（長度）、沉降縫位置及寬度允許偏差及寬度允許偏差及檢驗標準見下表 序號 項目 允許偏差 施工單位檢查數(shù)量 檢驗方法 1 高程 ±20mm 3點 水準儀測量 2 前邊緣距路基中線距離 ﹢50mm 3點 鋼尺量 3 基礎(chǔ)寬度 ±50mm 3點 尺量 4 基礎(chǔ)襟邊寬度（高度） ±20mm 每擴大基礎(chǔ)段3組 尺量 5 起訖里程（長度） ±100mm 每不同結(jié)構(gòu)尺寸段1處 經(jīng)緯儀測量、尺量 6 沉降縫位置 ±50mm 每道 尺量 7 沉降縫寬度 ±4mm 6處

18、尺量 護坡平面位置、高程、坡度、厚度、表面平整度允許偏差及檢驗方法 序號 項目 允許偏差 施工單位檢驗數(shù)量 檢驗方法 1 平面位置 ±100mm 每段護坡墻長25m檢查3處 經(jīng)緯儀測 2 坡度高程 ±30mm 每段護坡墻長25m檢查3點 水準儀測 3 坡率 0.5％設(shè)計值 每段護坡墻長25m檢查3處 吊垂線測 4 厚度 混凝土 ±20mm 抽查25m檢驗6點，上、中、下部各2點 坡面縫處尺量 5 砌體 ±30mm 抽查25m檢驗6點，上、中、下部各2點 尺量 6 墊層 ±30mm 抽查25m檢驗6點，上、中、下部各2點

19、 7 地面高程 ±50mm 每護坡長25m檢驗1點 水準儀測 8 表面平整度 砌片石:30mm 混凝土:15mm 每護坡長25m檢驗3處 尺量 擋土墻明挖基坑各部尺寸允許偏差及檢驗標準 序號 項目 允許偏差 施工單位檢查數(shù)量 檢驗方法 1 基坑邊緣距路基中線距離 +50mm-10mm 4點 尺量 2 臺階尺寸 ±100mm 4點 尺量 3 斜面基底坡率 ±1% 4點 水平尺與楔形尺量 4 起訖里程 ±100mm 截面尺寸變化處2點 經(jīng)緯儀測量、尺量 5 基底高程 0mm-50mm 4～6點 水準儀測量 八

20、、施工現(xiàn)場安全措施 1、作業(yè)前對作業(yè)人員進行相關(guān)安全培訓及技術(shù)交底，使作業(yè)工人掌握安全知識；對參加培訓人員進行考核，考核合格方可上崗作業(yè)；特殊工種作業(yè)人員除了參加相關(guān)安全培訓外，還必須取得特殊作業(yè)資格證書，方可持證上崗；禁止非專業(yè)人員作業(yè)。? 2、嚴格執(zhí)行安全用電制度，所有線路規(guī)范架設(shè)，做到一機一閘，按要求安裝漏電保護裝置；? 3、現(xiàn)場杜絕閑散人員進入，限制工人作業(yè)的范圍；? 4、施工前進行設(shè)備安全性能檢查，確保安全后方可開展施工；? 5、人員進入現(xiàn)場必須按要求佩帶安全防護用具； 6、各種用電設(shè)備的安全措施 （1）使用自備電源或與外電線路共用同一供電系統(tǒng)時，電氣設(shè)備應根據(jù)接地要

21、求作保護接零或作保護接地； （2）移動式發(fā)電機供電的用電設(shè)備，其金屬外殼或底座，應與發(fā)電機電源的接地裝置有可靠的電氣連接； （3）手持電動工具和單機回路的照明開關(guān)箱內(nèi)必須裝設(shè)漏電保護器，照明燈具的金屬殼必須做零保護； （4）各種型號的電動設(shè)備必須按使用說明書的規(guī)定接地或接零，傳動部位按設(shè)計要求安裝防護裝置； （5）維修、組裝和拆卸電動設(shè)備時，應斷電掛牌，專人防護，防止其他人私接電動開關(guān)發(fā)生傷亡事故； （6）必須實行“一機一閘一漏”制，嚴禁“一閘多用”。 九、雨季施工防洪安全措施 1、成立抗洪防汛領(lǐng)導小組，建立雨季值班制度。在雨季來臨之前，建立雨季施工領(lǐng)導小組，責任到人，分片包保。

22、在雨季施工期間定期檢查，嚴格雨季施工三檢制，對發(fā)現(xiàn)的問題及時整改。 2、與當?shù)貧庀笏牟块T取得聯(lián)系，及時獲得氣象預報，掌握汛情，以便合理地安排和指導施工。同時制定現(xiàn)場雨季值班表，建立雨季值班制度，設(shè)專人每天收聽氣象預報，做好記錄，有暴雨或大暴雨天氣情況，及時通知，值班人員提前作好應急準備。專人負責協(xié)調(diào)與周邊部門、企事業(yè)單位的防汛事宜，做到既有分工，又有合作，保證及時排水，減少損失。 3、在雨季施工時，施工現(xiàn)場應及時排除積水，加強對施工地段既有線路基的檢查，防止傾倒和坍塌。對處于洪水可能淹沒地帶的機械設(shè)備、材料等應做好防范措施，施工人員要做好安全撤離的準備。長時間在雨季中作業(yè)的工程，應根據(jù)條

23、件搭設(shè)防雨棚。施工中遇有暴風雨應暫停施工。 4、加強對施工地段的鐵路路基的雨季汛期安全巡視。 5、現(xiàn)場中、小型設(shè)備必須按規(guī)定加防雨罩或搭防雨棚，機電設(shè)備要安裝好接地安全裝置，機動電閘箱的漏電保護裝置安全可靠；施工電纜、電線盡量埋入地下，外露的電桿、電線采取可靠的固定措施；雨季前對現(xiàn)場設(shè)備作絕緣檢測。 6、對停用的機械設(shè)備以及水泥等材料采取遮雨、防潮措施，現(xiàn)場物資的存放臺等均應墊高，防止雨水浸泡。 7、加強對臨時施工便道維護與整修，確保其路面平整、無坑洼、無積水。 8、雨季時派專人在危險地段值班，并派專人對施工區(qū)排水系統(tǒng)進行檢查和清理，確保排水系統(tǒng)排水通暢。 交底單位 中鐵十局徐州樞紐項目部二分部 交底人 審核/批準人 接收單位 接收人 /時間