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1、一、編制依據(jù) 1、中華人民共和國《高處作業(yè)吊籃標準》GB3811-83 2、中華人民共和國《起重機安全規(guī)程》GB6067-85 3、《高處作業(yè)吊籃》JG/T5032-93 4、《高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則》JG5027-92 5、中華人民共和國《高處作業(yè)吊籃用安全鎖》JG5034-93 6、中華人民共和國《高處作業(yè)吊籃用提升機》JG5033-93 7、《高處作業(yè)吊籃性能試驗方法》JG/T5025-1992 8、中華人民共和國《高處作業(yè)吊籃》GB19155-2003 二、吊籃安裝及操作方案 本項目機械設備的選用：本次工程使用電動吊籃采用ZLP—630型電動裝修吊籃。此吊籃性能先進、

2、升降方便，是外裝修工程的理想設備。根據(jù)我方對施工圖紙的配備電動吊籃的要求，確定使用籃體長度為2.0m—6m電動吊籃共計3種型號，可根據(jù)施工進度和實際情況進行調(diào)整?？紤]到節(jié)約臺班和運輸費用，可適當在兩工作面懸掛，施工完畢后可移位至另外兩個工作面。該吊籃型號ZLP—630型，額定載重量600kg，吊籃提升速度9.3m/min，提升高度0—160m，電機2×1.5KW，電壓380V，電纜線采用3×2.5mm2+1×1.5mm2，YHC橡膠電纜線，鋼絲繩采用鋼芯鍍鋅無油航空鋼絲繩，規(guī)格7×19—8.3。破斷拉力60KN。一臺吊籃采用4根鋼絲繩（2根提升機用2根安全鎖用），載重量標準籃600kg，加長籃

3、360kg。安全鎖，左右各一把，定期測試，保證工程安全使用。 三、準備工作： 1、技術(shù)準備： 1）吊籃安裝施工方案已經(jīng)編制，并經(jīng)監(jiān)理審批合格。 2）吊籃施工人員需為吊籃公司專業(yè)安裝施工人員，持證上崗。 3）已對吊籃施工人員進行了施工技術(shù)交底。 4）已結(jié)合工地實際情況對進場的吊籃施工人員和操作人員進行了詳細的安全交底。 5）吊籃操作人員必須嚴格經(jīng)過我司培訓方可上崗操作。 2、現(xiàn)場準備： 1）吊籃進場根據(jù)工程場地大小，使用數(shù)量及時間等情況，合理安排調(diào)度，分批進場。 2）承租方應在吊籃所使用位置的建筑物內(nèi)，預備380V電源。所有吊籃均分別供電，每路各設漏電開關(guān)一個，以確保人員安全

4、。 3）為了降低工人往樓內(nèi)搬運吊籃配件的強度，提高吊籃的安裝速度，應安排塔吊或者升降機設備予以配合。 4）在使用吊籃位置的樓層面上，應具備基本平整條件（不需要預埋任何件）。已做防水保護層的，應準備木板若干，以加強成品的保護。 5）在使用吊籃位置的樓層面上，若有其它雜物，應及時清理干凈，以便于吊籃的安裝或移動。 6）我公司會派吊籃技術(shù)人員負責現(xiàn)場指導安裝，由承租方配合工人負責搬運設備配件，協(xié)助吊籃的安裝、拆卸等工作。 7）搬運：水平搬運包括平臺、繩墜鐵、電器系統(tǒng)等；垂直搬運包括屋面懸掛裝置、鋼絲繩、配重塊等。在搬運過程中，需注意機械零部件的保護工作，防止零部件遺失。 四、電動吊籃的安

5、裝、移位和拆除方案： 1.吊籃運抵施工現(xiàn)場后，將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊分別運到頂層樓面，將籃體部分搬運至相應位置的地面； 2.懸掛機構(gòu)的安裝、調(diào)試： （1）安裝地面選擇水平面，遇有斜面時，應該修整鋪平,如安裝面是防水保溫層時，前、后座下加墊5厘米厚木板，防止壓壞防水保溫層。 （2）將插桿插入三角形的前支架內(nèi)，根據(jù)女兒墻（或其它障礙物）的高度調(diào)整插桿的高度，用螺栓固定。將插桿插入后支架套管內(nèi)，插桿的高度與前支架高度等高，用螺栓固定，前、后支架完成安裝。 （3）將前梁、后梁分別裝入前、后支架的插桿內(nèi)，用中梁連接，前、后座間距離在場地的允許下，盡量調(diào)整至最大距離。將上支柱安裝在

6、前支架插桿上。 （4）安裝加強鋼絲繩，調(diào)節(jié)螺旋扣的螺桿，使加強鋼絲繩繃緊，使前梁略微上翹3-5厘米，產(chǎn)生預應力，提高前梁剛度。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩分別固定在前梁的懸掛機構(gòu)架上，在安全鋼絲繩適當處安裝上限位塊。 （5）檢查上述各部件安裝是否正確，確認無誤后，將懸掛機構(gòu)安放在工作位置，前梁伸出端懸伸長度為1.5米。兩套懸掛機構(gòu)內(nèi)側(cè)之間的距離，其距離應等于懸吊平臺的長度。配重均勻放置在后支架底座上，用鋼絲繩捆綁好。再將工作鋼絲繩、安全鋼絲繩從端部放下，此過程中注意鋼絲繩的纏繞現(xiàn)象。 3.懸吊平臺的安裝、調(diào)試： （1）將底板墊高200mm以上平放，各基本節(jié)對接處對齊，裝上籃片，低的籃片放

7、于工作面一側(cè)，用螺栓聯(lián)接，預緊后保證整個平臺框架平直。 （2）將提升機安裝在側(cè)籃兩端，安裝時注意使安全鎖支架朝向平臺外側(cè)。 （3）裝成后均勻緊固全部聯(lián)接螺栓。 4.提升機、安全鎖、電器箱的安裝： （1）將提升機安裝在懸吊平臺的安裝架上，用手柄、鎖銷、螺栓固定。 （2）將安全鎖安裝在安裝架的安全鎖安裝板上，用螺栓緊固（安全鎖滾輪朝平臺內(nèi)側(cè)）。 （3）擰下安全鎖上的六角螺母，將提升機的上限位行程開關(guān)安裝在該處。 （4）將電器箱掛在工作平臺后籃片的中間空擋處，將電動機插頭、手握開關(guān)插頭分別插入電器箱下部相應的插座內(nèi)（下限位行程開關(guān)安裝在提升機安裝架下部的安裝板上）。 （5）各航空插頭

8、分別插入電器箱下面對應的插座內(nèi)，所有航空插頭在接插過程中必須對準槽口，保證插接到位，以防止虛接損壞。確認無誤后連接電源。 5.穿繩檢查： 將電器箱面板上的轉(zhuǎn)換開關(guān)撥至待穿鋼絲繩的提升機一側(cè)，工作鋼絲繩從安全鎖的限位輪與擋環(huán)中穿過后插入提升機上端孔內(nèi)，啟動上行按鈕，提升機即可自動卷繞完成工作鋼絲繩的穿繩進位（穿繩過程中要密切注意有無異?，F(xiàn)象，若有異常，應立即停止穿繩）。工作鋼絲繩到位后，將自動打開安全鎖，然后安全鋼絲繩從安全鎖的上端孔插入。（另一側(cè)提升機操作過程相同） 注意：必須先將工作鋼絲繩和安全鋼絲繩理順后才能分別插入提升機和安全鎖，以免鋼絲繩產(chǎn)生扭曲。 6.重錘的安裝： 重錘是固

9、定在鋼絲繩下端用來拉緊和穩(wěn)定鋼絲繩，防止懸吊平臺在提升時將鋼絲繩隨同拉起而影響懸吊平臺正常運行。安裝時，將兩個半片夾在鋼絲繩下端離開地面15厘米，然后用螺栓緊固于鋼絲繩上，且鋼絲繩垂直繃緊。 7.安全繩和繩卡的安裝： 在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，安全繩在樓頂?shù)呐蕭禳c必須牢固，切不可將安全繩攀掛在懸掛機構(gòu)上面，頂部掛完后安全繩放置于吊籃的中間，自鎖器直接安裝在安全繩上面，施工人員在施工中必須將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上。 工作鋼絲繩、安全鋼絲繩不得彎曲，不得沾有油污、雜物，不得有焊渣和燒蝕現(xiàn)象，嚴禁將工作鋼絲繩、安全鎖鋼絲繩作為電焊低壓通電回路。 8.通電、

10、檢查： （1）通電前檢查： ① 電源是380V三相接地電源，電源電纜接出處可靠固定。 ② 頂面懸掛機構(gòu)安放平穩(wěn)，固定可靠，連接螺栓無松動，平衡配重塊安裝可靠。 ③ 鋼絲繩連接處的繩扣裝夾正確，螺母擰緊可靠。 ④ 懸垂鋼絲繩應分開，無絞結(jié)、纏繞和折彎。 ⑤ 提升機、安全鎖及懸吊平臺安裝是否正確、連接是否可靠，連接螺栓有無松動或虛緊，連接處構(gòu)件有無變形或開裂現(xiàn)象。 ⑥ 電纜接插件正確無松動，保險鎖扣可靠鎖緊。 ⑦ 電纜施工立面上無明顯突出物或其它障礙物。 （2）通電后檢查及要求： ① 閉合電箱內(nèi)開關(guān)，電氣系統(tǒng)通電。 ② 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于左位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下

11、降按鈕，左提升機電機正反運轉(zhuǎn)。 ③ 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于右位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，右提升機電機正反運轉(zhuǎn)。 ④ 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，分別點動電箱門及操縱開關(guān)的上升和下降按鈕，左、右提升機電機同時正反運轉(zhuǎn)。 ⑤ 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，按下電箱門上緊停按鈕（紅色），電機停止轉(zhuǎn)動。旋動緊停按鈕使其復位后，可繼續(xù)啟動。 ⑥ 將轉(zhuǎn)換開關(guān)置于中間位置，啟動左右提升機電機后，分別按下各行程開關(guān)觸頭，警鈴報警，同時電機停止運轉(zhuǎn)。放開觸頭后，可繼續(xù)啟動。 ⑦ 然后上下運動吊籃3-5次，每次的升高高度約為3米。最后再次檢查各連接點的安裝情況。 注意： （1

12、）吊籃安裝過程中，必須注意工作中的自檢和互檢，并重點檢查與吊臂連接處每根鋼絲繩有4個卡扣，要特別注意各連接點的螺栓和彈墊及平墊是否齊全和牢固。 （2）在施工完畢后必須斷開電源總開關(guān)。 9.驗收、交接： 安裝完畢后，組織有關(guān)人員進行驗收檢查，雙方確認，簽署驗收確認單，由相關(guān)人員簽字方可投入使用。 10.移位： 將鋼絲繩從提升機和安全鎖內(nèi)抽出，并抽回屋面；再將支架、鋼絲繩和配重用施工電梯或塔吊運到目的樓面，并相應移動吊籃籃體； 11.拆除： （1）拆除前對吊籃進行全面檢查，記錄損壞情況。 （2）吊籃的拆除步驟： ① 將平臺停放在平整的地面上，拆下繩墜鐵； ② 切斷電源； ③

13、將電纜從臨時配電箱和吊籃上拆下，并卷成圓盤； ④ 將鋼絲繩卸下拉到上方，并卷成圓盤扎緊； ⑤ 最后卸屋面懸掛裝置，并做好保護工作。 五、吊籃設備的安全檢查與維護保養(yǎng)： 1、使用檢查 操作、維修人員在每次操作使用前必須對下列各項逐一檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，應立即修理，然后才準投入使用： 1）設備各安裝部分的連接是否牢固可靠。 2）檢查電源線連接點，觀察指示燈。 3）按操作開關(guān)按鈕，檢查平臺是否處于水平、否則應調(diào)至水平。 4）檢查提升與平臺連接處，應無變形、開裂、松動等異常。 5）檢查安全鋼絲繩與安全鎖連接是否可靠，動作是否正常。檢查安全鎖是否可觸發(fā)，鋼絲強能否自由通過安全鎖。 6

14、）檢查提升機。檢查電機制動裝置是否正常，加入額定負載后將平臺提升距地面約1米處停止運行，如果此時產(chǎn)生滑降現(xiàn)象，則檢查高速制動器間隙或更換摩控片。間隙的調(diào)整：拆下風罩，旋轉(zhuǎn)三個支承螺栓后再旋轉(zhuǎn)動相應的三個內(nèi)六角螺釘，即可進行調(diào)整銜鐵與線圈行程。合理的間隙距離是0.5mm；磨擦片的更換：磨擦片系易損件，當單邊磨損2.5mm以上時就需更換，取下風罩和風扇，旋下支撐螺釘，將制動線圈引接線拆下，將電磁鐵和銜鐵取下，最后取下制動盤便可更換磨擦片（磨擦片即可粘接，也可鉚接）。 7）鋼絲繩的檢查。檢查有無鋼絲斷裂和磨損情況。 8）不允許有任何異物進入提升機箱體。運行中出現(xiàn)夾繩、異常聲音、冒煙和異味等異常情

15、況必須立即停止運行，由專業(yè)人員進行維修。非專業(yè)人員不許隨意拆卸提升機和更換機構(gòu)內(nèi)任何零件。 9）電源電纜、導線、應有保護措施，不得有裸露、破損、老化等現(xiàn)象，檢查有無漏電，對地電阻不小于2歐姆。 10）傳動機構(gòu)的潤滑應保持良好，不允許有水和腐蝕性液體滲入機內(nèi)。 2、定期檢查 專業(yè)檢修人員必須做到對整機各主要部件的定期檢查，時間每周1—2次，檢查方法，內(nèi)容同上。 3、現(xiàn)場操作的安全措施及注意事項 有關(guān)施工安全技術(shù)、現(xiàn)場操作安全措施，勞動保護及安全用電、消防等要求，應按國家及地方頒發(fā)的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定為準，并嚴格執(zhí)行。另應注意遵守如下事項： 1） 電源必須可靠接地、符合相關(guān)規(guī)程、規(guī)

16、定為準，并嚴格執(zhí)行。 2） 平臺內(nèi)操作人必須系扣安全帶。 3） 現(xiàn)場使用中距離整機10m范圍內(nèi)不許有高壓電線。 4） 平臺載重不許超過額定載荷（包括人體重量），正常施工時，吊籃的限載重量不得大于額定載荷的80%，平臺內(nèi)載荷分布應均衡，物品捆牢。 5） 當平臺出現(xiàn)傾斜時應及時調(diào)整保持水平，其兩邊相差不超過10cm。 6） 平臺正常使用時，嚴禁使用電機制動器及安全手剎車，以免引起事故。 7） 平臺懸掛在空中時嚴禁拆卸。 8） 當上限位器具報警動作后，平臺自動停止運行，這時應將平臺降低，使限位開關(guān)脫離限位板。 9） 吊籃在雷雨、下雪、結(jié)凍、霧天和五級以上大風等惡劣氣候條件下及酸堿液體

17、、氣體環(huán)境中禁止使用。 (10) 安全鋼絲繩不得彎曲，不得有污物，不得接觸油類，嚴禁砂漿、雜物進入安全鎖內(nèi)，工作鋼絲繩不得有砂漿、雜物，如發(fā)現(xiàn)鋼絲繩開裂，亂絲、變形必須更換。 (11) 安全鎖鎖緊鋼絲繩時，安全鋼絲繩在受力情況下，嚴禁強制開鎖，應將平臺提升，在安全鋼絲繩不受力時自動打開安全鎖。 (12) 提升機如發(fā)生異常噪聲應停止使用，提升機使用齒輪油潤滑（冬季用20#，夏季用30#），正常使用6—12個月更換一次潤滑油。 (13) 使用吊籃電控箱電源的其它電動工具，額定電壓不得大于220V，總功率不得超過3kW，并有可靠的接地，接零保護。 (14) 吊籃使用結(jié)束后，將提升機、電控箱

18、、安全鎖用防水物品包扎，防止雨水滲入。 4.緊急時的安全措施 (1) 工作時斷電，首先關(guān)閉電源，防止來電發(fā)生意外。 (2) 工作時斷繩后的處理：首先，保持冷靜而清醒的頭腦，用安全鎖鎖住鋼絲繩，將上面送下的工作鋼絲繩穿入提升機內(nèi)，在不開鎖情況下向上升，看能否正常工作，當確定工作正常后，小心松開安全鎖，再開車下降至地面，嚴格檢查后，才允許重新使用。 5.整機保養(yǎng)與運輸 (1) 鋼絲繩、電源線應盤好妥善保存，鋼絲繩應做防水、防砂、防油污及雜物保管，并不許有彎曲。 (2) 露天存放時應做好防雨、防潮措施，特別是提升機、安全鎖和電控箱。 (3) 安全鎖的轉(zhuǎn)動部位應經(jīng)常加注少許潤滑油（夾塊不

19、允許接觸油），以保持轉(zhuǎn)動靈活。 (4) 整機搬運：提升機、安全鎖、電控箱可整體裝運，懸掛機構(gòu)、平臺可拆卸裝運，將螺栓等附件裝箱運輸。 六、安全技術(shù)措施： 1、電動吊籃在使用過程中，嚴禁空中無保障時上下人員及物料，以防墜人、墜物。 2、操作人員必須經(jīng)過培訓，持證上崗（操作證經(jīng)我司技術(shù)人員培訓后發(fā)放）。 3后操作吊籃。 4禁在吊籃內(nèi)打鬧和向下拋灑雜物。 5準將吊籃作為載物和乘人的垂直運輸工具。 6作人員必須帶好安全帽，系牢安全帶。 7安全帶要通過安全鉤固定在從屋面上垂下的安全繩上的不銹鋼自鎖器上。 8級（含五級）以上大風不得使用吊籃。 9天嚴禁使用吊籃。 10.吊籃在每天開

20、始使用前，必須要認真檢查。 11.一旦發(fā)生故障，必須立即停止使用并通知檢修人員；待檢修合格后才可以繼續(xù)使用。 12結(jié)束后，吊籃應與建筑物固定，并切斷電源，鎖好電氣控制箱。 13、穿拖鞋（或其它易打滑的鞋）上崗。 14內(nèi)施工人員允許一到四人操作，嚴禁四人以上操作。 15平臺內(nèi)施焊時，應對鋼絲繩、電纜進行適當?shù)姆雷o。 16地不允許進行位置移動。 17的負載不得超過1176N/m2（120Kg/ m2）嚴禁集中堆載、偏載、超載。 18塊必須均勻碼放并固定，以保證負載平衡。 19的安裝、升降、拆除、維修必須由專人進行。 20. 吊藍懸掛機構(gòu)的左右移動是通過前支座底部的滑輪固定，吊藍

21、懸掛機構(gòu)的前后是不會移動的；吊藍懸掛機構(gòu)固定形式是通過在后支座處加配重鐵固定，配重塊必須均勻碼放并固定，以保證負載平衡。 21. 在吊籃安裝完畢使用以前，必須從屋面垂下一根獨立的安全繩，在安全繩上安裝一個自鎖器，施工人員在施工中進出吊藍時必須先將安全帶掛在安全繩上的自鎖器上，才可以進出吊藍。 22. 吊藍施工時，有專門負責的安全員巡檢。在特殊的情況下，馬上及時匯報處理解決。 23.材料在空中進出時，首先要將吊藍固定在主體結(jié)構(gòu)上，固定點不少于兩點，然后再將材料運輸?shù)降跛{內(nèi)。 七、全用電技術(shù)措施 因為本工程吊籃用量較大，施工環(huán)境比較復雜，施工人員眾多為避免發(fā)生觸電等工傷事故。本公司技術(shù)部

22、門經(jīng)現(xiàn)場考察，認真核實決定對本工程安全用電加強管理措施，確保安全。 1、本公司自備二級配電箱供電系統(tǒng)采用TN—S系統(tǒng)，三相五線制。達到《JGJ59—99》標準。 2、做到一機一閘一箱一漏，漏電保護器。接零，接地等電器裝置保護措施完好。 3、手持控制開關(guān)必須保持達到國家標準GB3805—83《安全電壓》中的規(guī)定。 4、維修及施工人員必須服從現(xiàn)場電工班組長的安排及安全生產(chǎn)監(jiān)督作業(yè)。 5、對所有安裝維修人員，作好安全用電技術(shù)措施的介紹，認真履行技術(shù)交底制度。 6、定時對用電裝置進行檢查，對各用電設備做到落實安全責任制，本公司安全部門進行不定期檢查考核。 7、聽從安全技術(shù)部門的指導，配合

23、達標創(chuàng)優(yōu)，為長期合作奠定良好的基礎。 八、節(jié)性施工措施： 1、雨季，將吊籃的提升機、電箱用無紡布包裹住，并在電纜和電控箱的各個承插接口處用防水膠布密封住以便盡可能的防止雨水進入。使用前，必須打開各承插接口，通風涼干。以免發(fā)生電器事故。 2、籃內(nèi)的操作人員必須穿防滑和絕緣電工鞋。 3、雨天絕對禁止施工，并在雷雨到來之前徹底檢查吊籃的接地情況 4、級以上大風天氣里，必須將吊籃下降到地面或施工面的最低點并固定好。 5、季施工應注意不可以將施工用水到處飛濺，以免結(jié)冰導致施工人員摔倒而出現(xiàn)事故。 6、冬季霧天施工時，應等大霧散去并在日照比較充足的情況下，才可以使用電動吊籃，否則，容易出現(xiàn)鋼

24、絲繩打滑并可能發(fā)生設備事故。 7、季施工人員必須穿防滑絕緣鞋，將棉衣和棉褲穿好并系好袖口褲腳。 九、工程的成品保護工作：8.1安裝懸臂機構(gòu)同時做好成品保護工作，對安裝好的門窗及做好的防水層不得損壞，搬運配重及懸臂機構(gòu)應輕拿輕放，前、后支架下墊木板，不得損壞防水層。對安裝人員要做到技術(shù)安全交底。 8.2吊籃要距墻面200mm左右，操作人員面向墻遇到突起物用力推開，以避免對墻體的碰撞。 8.3電纜線及安全繩在女兒墻上轉(zhuǎn)角處應當由使用方采取軟材料（如塑料布、麻袋片等）包裹，防止電纜線和安全繩的磨損及女兒墻角的損壞。 十、動吊籃抗傾覆安全系數(shù)驗算:9.1本工程所用吊籃具有型號及限載： D

25、T——600? 使用載荷控制在600㎏； 9.2中華人民共和國建筑工業(yè)標準JG5027—92號《高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則》第7.3條，抗傾安全系數(shù)不得小于2。 9.3安全簡圖：安裝時嚴格限制懸臂在前支架中心以外的懸挑長度A＜ 1.5m。 簡圖如下： 砼配重 吊 籃 9.4 DT——600型抗傾覆驗算: 吊籃自重： 6 m長懸吊平臺（包括提升機、安全鎖、電氣控制箱）和4根80米鋼絲繩的質(zhì)量G=600㎏ 使用總荷載： 當前梁伸出長度在1.5米時， P1=600㎏； 對前支架中心傾覆力距為： M傾1=（G+P1）×A=（600+600）×1.5=1800㎏ 后支架放置配重

26、塊重量：W=800㎏（8塊，兩側(cè)） 對前支架單側(cè)抗傾覆力距為：M抗1=W×B=800×4.3=3440kg?m 抗傾安全系數(shù)：K1=M抗1/ M傾1=4300/1800≈2.39＞2（可考慮到水泥塊有破損，實際施工時，水泥塊一般壓10塊，保證配重塊重量肯定超過800 kg） 9.5以上計算的是這種規(guī)格型號吊籃的載荷最大時的安全系數(shù),其他長度的吊籃參照上面計算,必安全! 其他數(shù)據(jù)見吊籃使用說明書。 十一、動吊籃技術(shù)交底兼安全操作規(guī)程 10.1操作人員: 10.1.1操作人員必須年滿18周歲，無不適應高處作業(yè)的疾病和生理缺陷。酒后、過度疲勞、情緒異常者不許上崗。 10.1.2操作人

27、員必須佩戴安全帶、安全扣、安全帽、穿防滑鞋。進入吊籃后必須馬上將安全帶上的自鎖鉤扣在單獨懸掛于建筑物頂部牢固部位的保險繩上。 10.1.3操作人員必須經(jīng)過上崗培訓，作業(yè)時必須佩帶附本人照片的操作證。必須按檢驗項目檢驗合格后方可上機操作。使用中應嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。 10.1.4上籃操作人員必須在兩名以上（單人吊籃除外）。 10.1.5操作人員發(fā)現(xiàn)事故隱患或者不安全因素，必須停止使用吊籃，報公司領導或我公司駐場人員處理。對管理人員違章指揮，強令冒險作業(yè)，有權(quán)拒絕執(zhí)行。 10.2操作環(huán)境 10.2.1吊籃運行時嚴禁超載，平臺內(nèi)載荷應大致均布。DT-600控制使用為載荷 600 KG（以

28、上載荷包括人體重量）。 10.2.2使用現(xiàn)場吊籃與高壓線、高壓裝置間應有足夠的安全距離,一般不少于5米。 10.2.3出現(xiàn)雷雨、大雪、大霧、五級風以上不得使用吊籃。 10.2.4吊籃不宜接觸腐蝕氣體及液體，在不得已的情況下，使用時應采取防腐蝕隔離措施。 10.2.5正常工作溫度為：（-20～+40）℃，電動機外殼溫度超過65℃時，應暫停使用提升機。 10.2.6正常工作電壓應保持在380±5%范圍內(nèi)，當現(xiàn)場電源電壓低于360V時，應停止作業(yè)。 10.3懸掛結(jié)構(gòu) 10.3.1操作前，應全面檢查屋面懸掛機構(gòu)焊縫是否脫焊和漏焊，繩扣、螺栓是否齊全、松動。 10.3.2配重塊數(shù)量是否足

29、夠、放置是否妥當。并有固定措施，防止滑落。 10.3.3懸掛機構(gòu)兩吊點間距應比懸掛平臺兩吊點間距大5-5cm。 10.4懸吊平臺和提升機 10.4.1懸吊平臺按使用所需長度拼裝連接成一體，各部連接螺栓應緊固。各焊接點不脫焊和漏焊。 10.4.2禁止在懸吊平臺內(nèi)用梯子或其他裝置取得較高工作高度。 10.4.3不準將電動吊籃作為垂直運輸和載人設備使用。 10.4.4工作平臺傾斜時應及時調(diào)平，兩端高差不宜超過15公分。 10.4.5吊籃上下運行過程中，吊籃與墻面應相距5公分以上；遇到墻面凸出障礙物時，作業(yè)人員應用力推墻，使吊籃避開。 10.4.6嚴禁對懸吊平臺猛烈晃動、“蕩秋千”等。

30、 10.4.7必須經(jīng)常檢查電機、提升機運行時是否有異常噪音，過熱和產(chǎn)生異味等異常現(xiàn)象。如有上述現(xiàn)象，應停止使用。 10.4.8檢查提升機正常的方法：將平臺提升至離地1米高，停止后應無滑降現(xiàn)象，手動松開制動裝置應能均速下降，其速度應小于7米/分。 10.5安全鎖 10.5.1安全鎖與提升架應可靠連接，無位移、開裂、脫焊等異?，F(xiàn)象。 10.5.2安全鎖在工作時應該是開啟的，處于自動工作狀態(tài)，無須人工操作。安全鎖無損壞、卡死，動作靈活，鎖繩可靠。 10.5.3空中開啟安全鎖，首先點動提升低側(cè)吊籃平臺使安全鎖打開。在安全繩受力時，切忌蠻力扳動，強行開鎖。 10.5.4禁止安全鎖鎖閉后開動

31、機器下降。禁止操作人員自行拆卸修理。 10.5.5安全鎖必須加裝繩墜鐵。 10.5.6檢查安全鎖正常的方法：提升一側(cè)電機，使吊籃傾角大于4-8度。測試安全鎖是否鎖繩，若不能鎖住則停用此吊籃，必須更換安全鎖方可使用。 10.6限位 10.6.1限位裝置應保證齊全、可靠。 10.6.2工作平臺運行至極限開關(guān)后平臺自動停止，此時應及時降低平臺，使行程開關(guān)脫離限位塊。 10.6.3檢查限位正常的方法：在提升機工作的過程中，按動兩端限位開關(guān)，平臺應停止運行。 10.7電氣系統(tǒng) 10.7.1檢查電纜線及各個聯(lián)接插頭、插座有無破損、漏電等現(xiàn)象，指示燈工作是否正常。按動各開關(guān)按鈕，應無異常。各

32、電氣元件必須靈敏可靠。 10.7.2電纜線在吊籃扶手處應采取抗拉保護措施。作業(yè)過程中應密切注意電纜是否被墻面掛住，若被掛住切不可硬拉，應上下活動吊籃使電纜放松，排除后方可運行。當?shù)趸@下行離地面50公分時，應停下檢查電纜線、鋼絲繩是否有被吊籃壓著的可能，排除后方可降落地面。 10.7.3吊籃停止使用時，必須將吊籃控制箱電源開關(guān)拉閘，當收工時不但要關(guān)閉控制箱電源同時將電源總閘切斷，使整根電纜線不帶電。 10.7.4無論何種天氣，收工時必須用防水布將電機、電箱嚴密包裹。上工前，應先將防水布摘下來疊放好，方可啟動。 10.7.5隨時注意電纜出現(xiàn)的破損情況，及時用絕緣膠布將破損處裹嚴，防止銅絲外

33、露打火傷人。 10.8鋼絲繩 10.8.1必須使用說明書規(guī)定的鋼絲繩，穿繩正確，繩墜鐵懸掛齊全。 10.8.2鋼絲繩的報廢應符合GB5972的規(guī)定。 10.8.3操作過程中，隨時注意防止異物卷進電機和安全鎖孔內(nèi)。特別注意鋼絲繩上不得有沙漿、玻璃膠等雜物。 10.9電焊作業(yè) 10.9.1電焊機嚴禁放置在吊籃上。 10.9.2電焊地線不能與吊籃任何部件連接。 10.9.3電焊鉗不能搭掛在吊籃上，應放在絕緣板上以防打火。 10.9.4嚴防電焊渣濺到鋼絲繩上。 10.5移籃 10.5.1吊籃移動方案必須由租賃單位專業(yè)技術(shù)人員操作。 10.5.2屋面懸掛機構(gòu)移動到新位置時，必須將

34、墊木重新放置于加強繩立桿垂直點下方。墊木嚴禁使用磚石塊代替。 10.5.3立桿下方垂直支點必須放在屋面可靠的承重支撐點上。 10.5.4新位置的橫梁與大墻夾角不得小于45度。 10.5.5當屋面懸掛機構(gòu)在檢修或移動時，必須在吊籃上設置“嚴禁使用”警示標志以防事故發(fā)生。 10.5.6吊籃移位后，必須通過建設單位、監(jiān)理單位驗收后方能投入使用。 十二、應急措施 0.6.1施工中突然斷電時，應立即關(guān)閉電器箱的電源總開關(guān)。判別斷電原因，必要時可操作專用手柄，使平臺緩慢降至地面。 10.6.2當發(fā)生松開按鈕但不能停止上、下行時，應立即按下電器箱上的紅色急停按鈕，或者立即關(guān)上電源總開關(guān)，切斷電

35、源使懸吊平臺緊急停止。然后讓專業(yè)維修人員排除電器故障后，再進行作業(yè)。 10.6.3在上升或下降過程中，懸吊平臺傾角過大，此時安全鎖自動鎖繩，應及時停止，提升低側(cè)平臺使懸吊平臺接近水平狀態(tài)為止，開鎖后正常使用。 10.6.4當工作鋼絲繩突然卡在提升機內(nèi)，立即停機。嚴禁用反復升、降操作來強行排除險情。操作人員在確保安全的前提下撤離懸吊平臺,并派經(jīng)過專業(yè)訓練的維修人員進入懸吊平臺進行排險.故障提升機必須全面檢修后才能投入使用. 10.6.5一端工作鋼絲繩破斷、安全鎖鎖住安全繩時,仍然采用上述方法排除險情.但是特別注意動作要輕,要平穩(wěn)避免安全鎖受到過大沖擊和干擾. 10.6.6凡工地出現(xiàn)任何與吊籃有關(guān)的問題,請馬上和專業(yè)技術(shù)人員或廠家取得聯(lián)系,切不可盲目操作