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1、天津鋼鐵集團(tuán)年產(chǎn)20萬噸低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線 壓力管道安裝方案 編 制：張子興 審 核： 賈增利 河北省安裝工程公司第二分公司 2012年4月26日 目 錄 一.編制說明……………………………………………………………1 二.編制依據(jù)……………………………………………………………1 三.工程概況……………………………………………………………1 四.壓力管道的劃分……………………………………………………2 五.管道安裝施工方法和技術(shù)要求……………………………………3 六.管道試壓與吹洗……………………………………………………5 七.質(zhì)量保證措施………………

2、………………………………………6 八.安全技術(shù)措施………………………………………………………7 一、編制說明 1.本施工方案是根據(jù)熱力管道和空壓站安裝圖紙和相應(yīng)的施工驗收規(guī)范編制而成。適用于天津鋼鐵集團(tuán)年產(chǎn)20萬噸低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線工程壓力管道安裝的指導(dǎo)書，其中壓力管道安裝的質(zhì)量控制、文中作了重要說明。 二、編制依據(jù) ⑴《工業(yè)管道安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97 ⑵《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98 ⑶河北省安裝工程公司企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn) ⑷施工圖紙012808R01，012801R01 ⑸勞動部頒發(fā)144號文《壓力管道安全管理與監(jiān)察》

3、的通知 三、工程概況 本工程壓力管道為凈化壓縮空氣管，工作壓力0.8MPa，工作溫度≦40℃，疏放水管道，工作壓力0.8MPa，工作溫度174-40，排水管道0.8MPa，工作溫度常溫，共1905米。空壓站管道760米。 四. 管道安裝施工方法和技術(shù)要求 1.管架及基礎(chǔ)驗收—→管子、管件外觀檢查—→閥門驗收—→閥門試壓—→管道敷設(shè)安裝—→管道焊口檢驗—→管道吹掃試壓 1. 施工工藝 (1)進(jìn)貨檢驗 ①進(jìn)貨物資的檢驗按QG/JA31.08《進(jìn)貨檢驗和試驗控制程序》執(zhí)行。 ②進(jìn)貨物資的檢驗由項目材料員組織進(jìn)行，項目材料責(zé)任師、專業(yè)技術(shù)員參加。其記錄由材料員填寫并保存。 ③對管材

4、、管件進(jìn)行下列檢驗 a.材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)、數(shù)量。 b.供貨廠家名稱。 c.材料的質(zhì)量證明文件。 d.產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，包括：尺寸、銹蝕情況以及氣孔夾渣等。 ④經(jīng)檢驗合格的物資做好標(biāo)識，妥善保管。不合格的物資，項目不得接收和入庫。 A.管道安裝一般規(guī)定： ⑴管道安裝若采用組合件方式時，組合件應(yīng)具備足夠的剛性。吊裝后不允許產(chǎn)生永久變形，且不允許長期處于固定狀態(tài)。 ⑵管子組合前或組合件安裝前，均應(yīng)將管道內(nèi)部清掃干凈，管內(nèi)不得遺留任何雜物。 ⑶管道水平段的傾斜方向與傾斜度符合設(shè)計要求，一般對管道傾斜度的要求，以便于疏放水和排放空氣為原則，其傾斜度一般不小于2/1000。 ⑷管道

5、接口位置應(yīng)符合下列要求： ①管子接口距彎管的彎曲起點不得小于管子外徑，且不少于１００mm。 ②管子兩個接口間的距離不得小于管子外徑 ，且不少于１５０mm。 ③管子接口不應(yīng)布置在支吊架上，接口距支架的邊緣不得少于５０mm。 ④管子接口應(yīng)避開疏放水及儀表管等的開孔位置，一般距離開孔的邊緣不得少于５０mm，且不得小于孔徑。 ⑤管道要穿過隔墻、樓板時，位于墻、樓板內(nèi)的管段不得有接口。 ⑸管道連接中不得強(qiáng)力對口，管子與設(shè)備的連接應(yīng)在設(shè)備安裝定位后進(jìn)行。 ⑹管子或管件對口一般應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，局部錯口不得超過壁厚的１０%，且不大于１mm，外壁的差值不應(yīng)超過薄件厚度的１０%加１mm，且不大于4

6、mm。 ⑺管子和管件的坡口及內(nèi)外壁10-15mm范圍內(nèi)的油漆、垢、銹等在對口前應(yīng)清除干凈，直到顯出金屬光澤，對壁厚≥20mm的坡口，應(yīng)視具體情況檢驗是否有裂紋、夾層等缺陷。 ⑻管子對口時用直尺檢查，在距離接口中心200mm處測量，其錯口的允許偏差為： 當(dāng)管子公稱直徑≤100mm時，≯1mm。 當(dāng)管子公稱通徑≥100mm，≯2mm。 B.壓力管道焊接一般規(guī)定： ①對焊接人員的要求： 參加壓力管道的施焊人員，必須經(jīng)過考試合格后，才能上崗施焊，焊接檢驗人員應(yīng)按《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》，對焊縫質(zhì)量進(jìn)行檢驗評定。 ②焊接材料的選用及要求： 焊條、焊絲應(yīng)有制造廠的質(zhì)量合格證。碳鋼壓

7、力管道全部使用J422電焊條焊接；304管道使用A102焊條；LF2管道使用LF2焊絲。 ③焊接工藝試驗： 工藝試驗應(yīng)由理論水平較高，操作技能和實踐經(jīng)驗比較強(qiáng)的合格焊工擔(dān)任。工藝試驗所選用的鋼材、焊材、接頭形式及焊接位置應(yīng)與工程實際相同。 ④焊前準(zhǔn)備： 焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)、避開支吊架；管道接口其中心線距離管子彎曲起點不小于管子外徑。 ⑤焊接工藝： 碳鋼管道介質(zhì)為氨水的采用氬弧焊打底手工焊蓋面，LF2管道采用全氬弧焊。 嚴(yán)禁在被焊件表面隨意引燃電弧，試驗電源或焊接臨時支承物等，管子焊接時管內(nèi)不得有穿堂風(fēng)； 要在對口根部點固焊時，應(yīng)與正式施焊所規(guī)定的焊接材料、焊接工藝、焊工

8、等要求相同。 為減少焊接應(yīng)力變形，直徑大于194mm的管子對接焊口應(yīng)宜采取兩人對焊。 施焊中應(yīng)特別注意，接頭和收弧的質(zhì)量、多層焊縫的接頭應(yīng)錯開，收弧時將熔池填滿，多層多道焊接時，應(yīng)注意各層缺陷，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，采用鎢極氬弧焊打底的根部焊縫，經(jīng)自檢合格后應(yīng)及時進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防產(chǎn)生裂紋。 焊口焊完后應(yīng)進(jìn)行清理，經(jīng)自檢合格后打上焊工本人的鋼印代號、不銹鋼管用記號筆寫上焊工代號。 ⑥質(zhì)量檢驗： 焊接接頭的檢驗方法，范圍及數(shù)量，執(zhí)行《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98 焊縫外觀質(zhì)量： 平焊加強(qiáng)高≯3mm，加強(qiáng)面高低差≯2mm，焊縫寬度比坡口增

9、寬2-6mm，焊縫咬邊深度≤0.5mm，咬邊長度不得超過焊縫全長的10%，且不≯40mm。 ⑦無損探傷檢查 進(jìn)行無損探傷的焊縫應(yīng)對每一個焊工所焊的焊縫按比例5%進(jìn)行抽查，在每條管道上最低不得少于一個焊口。 若發(fā)現(xiàn)不合格者、應(yīng)對被抽查焊口施焊焊縫按比例加倍探傷、仍有不合格者，應(yīng)對該管線上所焊的全部焊縫進(jìn)行無損探傷。 無損探傷不合格部位必須返修，返修后仍按規(guī)定方法進(jìn)行復(fù)探和擴(kuò)探。 五.管道試壓、吹掃 1.管道試壓 （1） 一般規(guī)定：管道試壓工作是件重要的工作，首先應(yīng)做好準(zhǔn)備及檢查工作，準(zhǔn)備工作包括試壓方案、撿漏方法的確定及相應(yīng)的試壓機(jī)具、材料等。 檢查工作包括技術(shù)資料是否齊全，管道

10、的走向坡度、各類支架、法蘭、螺栓、焊縫探傷、應(yīng)設(shè)的盲板、壓力計等是否達(dá)到要求。 試壓前不參與試驗的系統(tǒng)應(yīng)以隔離加設(shè)盲板的部位應(yīng)有明標(biāo)記，管道系統(tǒng)中所有開口應(yīng)封閉。儀表等設(shè)備用臨時連通管代替。 試壓時應(yīng)用精度等級1.5級以上的壓力表2只，表的滿刻度為最大被測壓力的1.5-2倍、一只裝在試壓泵出口，另一只裝在波動較小的本系統(tǒng)其他位置。 （2） 試驗壓力及穩(wěn)壓時間 液壓強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，穩(wěn)壓10分鐘，氣壓強(qiáng)度試驗為設(shè)計壓力的1.15倍，穩(wěn)壓10分鐘； 液壓嚴(yán)密性試驗壓力為設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30分鐘，氣壓嚴(yán)密性試驗為設(shè)計壓力，穩(wěn)壓30分鐘； 管道系統(tǒng)壓力試驗合格后，用水

11、或壓縮空氣進(jìn)行吹掃，以出口水管的水透明無雜質(zhì)為合格。 七. 質(zhì)量保證措施 1.質(zhì)量檢驗監(jiān)督系統(tǒng) ⑴認(rèn)真執(zhí)行我公司有關(guān)質(zhì)量管理制度，實行班組自檢、工序交接檢、項目月檢、公司季檢等制度。 ⑵工地建立以項目經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，負(fù)責(zé)工地的全面質(zhì)量管理工作，執(zhí)行工地質(zhì)量管理各級責(zé)任制，同建設(shè)單位質(zhì)檢部門人員密切合作，接受市質(zhì)檢站監(jiān)督指導(dǎo)，共同把關(guān)。 ⑶確定這一工程為我公司創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程項目，工程一開始就訂立創(chuàng)優(yōu)的目標(biāo)，以實際行動創(chuàng)優(yōu)。 ⑷工地設(shè)專職質(zhì)量檢查員兩人，負(fù)責(zé)執(zhí)行公司的質(zhì)量管理職責(zé)，可以對工地執(zhí)行質(zhì)量否決權(quán)，并對工地的工程質(zhì)量、工作質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督檢查。 2.工藝質(zhì)量控制系統(tǒng) ⑴過程

12、控制按《過程的監(jiān)視和測量程序》執(zhí)行。 ⑵確定管道的焊接為關(guān)鍵工序。對于該工序的施工要具有可追溯性，能通過材質(zhì)單（合格證）、驗收單、入庫單（或調(diào)撥單）、臺帳、發(fā)料單等追溯到材料的原始狀態(tài)。通過施工日志、檢驗記錄、排版圖、鋼印等追溯到施工人員及施工日期。 ⑶質(zhì)量監(jiān)控人員針對本工程情況編制質(zhì)量計劃，設(shè)置質(zhì)量控制點，在安裝中嚴(yán)格按質(zhì)量控制計劃，對材料、機(jī)具、各工序，各項試驗進(jìn)行質(zhì)量控制。 3.材料質(zhì)量控制系統(tǒng) ⑴加強(qiáng)對成品或原材料的質(zhì)量管理，確保進(jìn)貨產(chǎn)品的質(zhì)量，對自行采購的物資和顧客提供的物資必須按程序文件執(zhí)行。 ⑵工程所用的各種材料，均須具備材質(zhì)證及合格證，否則不準(zhǔn)入庫發(fā)放使用。 ⑶工

13、程用的閥門，要具備合格證，使用前按GB50235-97《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行檢驗。 ⑷物資的標(biāo)識通過標(biāo)牌、材質(zhì)單、驗收單、臺帳、合格證和記號等實現(xiàn)。對于物資的試驗狀態(tài)的標(biāo)識通過紅、黃、白、綠及綠底加黃線等五種標(biāo)識牌來實現(xiàn)。 ⑸主要結(jié)構(gòu)材料，實行雙控（首先要有正式廠家的出廠合格證，必須在施工前做施工試驗），各種原材料試驗均需有甲方代表簽證的送樣單。 ⑹對于保溫材料應(yīng)用苫布覆蓋，妥善保管，以免受潮和雨淋。 4.檢驗 ⑴進(jìn)貨檢驗 施工現(xiàn)場所進(jìn)材料、設(shè)備必須有材質(zhì)單、合格證，質(zhì)量符合要求，否則不接收。材料員要登記進(jìn)貨日期、名稱、規(guī)格、數(shù)量。 ⑵過程檢驗 施工技術(shù)員負(fù)責(zé)

14、自檢、互檢、專檢、隱蔽工程檢查驗收，質(zhì)量控制點檢驗和質(zhì)量通病的檢查，并作好完整記錄。 ⑶最終檢驗 最終試驗合格后，由項目總工或技術(shù)經(jīng)理組織質(zhì)量科等有關(guān)部門和人員，并邀請顧客代表及必要的其他人員進(jìn)行最終檢驗。 5.質(zhì)量控制點的設(shè)置 ⑴圖樣查審 ⑵材料查審 ⑶閥門試壓 ⑷管道加工 ⑸管道焊接 ⑹無損探傷 ⑺管道試壓 ⑻各項記錄 ⑼壓力管道關(guān)鍵過程控制 ⑽管道標(biāo)識 八. 安全技術(shù)措施 1.安全管理措施 ⑴工程開工前首先建立、健全安全組織，成立以項目經(jīng)理為主的安全保證體系，做到安全工作層層有人抓，及時向全體施工人員貫徹上級有關(guān)各種安全文件精神，組織學(xué)習(xí)各項規(guī)章制度，對

15、不安全因素及時解決處理。（安保體系圖附后） ⑵必須堅持每周安全活動日制度和班前講話制度，系統(tǒng)地學(xué)習(xí)各項安全制度及操作規(guī)程，對每周中關(guān)鍵部位的安全情況進(jìn)行講評。 ⑶工地設(shè)專職安全員一人，負(fù)責(zé)工地的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促工地進(jìn)行整改，對工地安全工作執(zhí)行安?？埔黄狈駴Q權(quán)。 ⑷汽車、吊車司機(jī)、電工、電焊、氣焊等特殊工種不得由非本崗位人員代替操作，每人必須有該工種的安全操作許可證。 ⑸每項工序開工前，技術(shù)人員必須作出書面安全交底，班組長每天上班前要有針對性地進(jìn)行安全教育。 2.安全制度措施 （1） 所有職工都應(yīng)加強(qiáng)安全意識，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的方針。健立以班組長安

16、全員為首的安全體系。 （2） 工地安全員，負(fù)責(zé)各班組施工的安全檢查監(jiān)督工作，對各種不安全因素及時督促工地進(jìn)行整改。 3.施工機(jī)具 （1）各類施工、加工機(jī)具自身的安全防護(hù)裝置必須齊全有效。 （2）電焊機(jī)一、二次線應(yīng)用接線柱接線并加罩防護(hù)。 （3）電焊機(jī)等用電設(shè)備設(shè)置在防雨、通風(fēng)良好的棚內(nèi)，焊機(jī)一次線不長于５m，二次線不長于３０m，二次線過路時穿管保護(hù)。用電設(shè)備線路必須經(jīng)常檢查絕緣是否良好，雨過后，及時檢查電器絕緣是否符合安全要求，合格時才能投入使用。 （4）手持電動工具應(yīng)選用Ⅱ類電動工具，并安裝額定動作電流不大 于１５毫安，動作時間小于0.1s的漏電保護(hù)器，若使用Ｉ類工具時還應(yīng)作好

17、保護(hù)接零。 4.組合吊裝 （1）在組對管道時、必須進(jìn)行找平找正、點焊完畢方可解開鋼絲繩。 （2）組對、焊接時一定要墊穩(wěn)墊牢，還要采取加固措施。 （3）的吊裝及場地窄小，安全技術(shù)保證措施要可靠詳盡。 （4）起吊前，檢查鋼絲繩，繩夾是否牢固可靠 （5）起吊時設(shè)專人指揮，當(dāng)?shù)蹼x地面一定高度時，停止起吊，觀察一段時間看是否有異?，F(xiàn)象，起吊過程中不和鋼架碰撞。 （6）吊裝用鋼絲繩，要根據(jù)被吊設(shè)備的重量選用，并經(jīng)常檢查繩子的磨損程度，不符合要求時及時報廢。 （7）吊車臂下嚴(yán)禁站人。吊裝作業(yè)時，起重機(jī)的任何部位和被吊物的邊緣與１０ＫＶ以下架空線路的邊線距離不得小于２m。嚴(yán)禁從高空向下投擲物品

18、、倒垃圾。 （8）起重工必須持證上崗，并按標(biāo)準(zhǔn)信號指揮。 （9）較大管道就位后，對口、焊接時必須系好安全帶，穿好防滑鞋。 （10）吊裝時，現(xiàn)場不允許任何閑雜人員進(jìn)入，并派專人巡視檢查，吊裝指揮的位置必須是各吊車司機(jī)均能清晰見到的。 （11）吊裝時，應(yīng)注意接好后才可回鏈，要隨時檢查鋼絲繩倒鏈的承受能力，倒鏈要牢固安全可靠。 5. 高空作業(yè) （1）乙炔、氯乙烯管道安裝多數(shù)為高空做業(yè), 做業(yè)人員必須正確配戴安全帶。上下交叉作業(yè)為險性比較大, 施工人員必須正確配戴安全帽。 （2）攀登所用的梯子，結(jié)構(gòu)上必須牢固可靠。梯腳底部應(yīng)堅實，不得墊高使用。梯子的上端應(yīng)有固定措施。立梯工作角度以7

19、5°±5°為宜，踏板上下間距以30mm為宜，不得有缺檔。梯子如需接長使用，改革必須有可靠的連接措施，且接頭不得超過1處。上下梯子時，必須面向梯子，且不得手持器物。 （3）所有高空作業(yè)人員，尤其臨邊作業(yè)人員必須系好安全帶。 （4）高空作業(yè)時所用工具一定要放在工具袋內(nèi)，防止落物傷人。 （5）所有高空作業(yè)人員一定要穿防滑鞋。 （6） 高空使用汽焊時一定注意防火，嚴(yán)禁防腐涮油者進(jìn)入施工區(qū)。 （7）高空作業(yè)使用的木腳手板不得扭曲變形腐朽，寬度、厚度應(yīng)達(dá)到要求。 （8）高空作業(yè)前不得喝酒。 6. 安全用電技術(shù)保證措施 （1）電氣安全三級保護(hù)聯(lián)網(wǎng)設(shè)備原則（三級配電、二級漏電保護(hù)）

20、 （2）總配電箱設(shè)在電源附近，總配電箱到各主配電箱，各主配電箱到各單機(jī)開關(guān)箱的距離均不得大于30m。開關(guān)箱距用電設(shè)備距離應(yīng)掌握在3m內(nèi)。 （3）施工現(xiàn)場嚴(yán)禁利用大地作零線。保護(hù)零線不裝設(shè)開關(guān)或熔斷器，且單獨敷設(shè)，不作它用。 （4）實施現(xiàn)場懸掛標(biāo)志牌和警告牌制度，并采取相應(yīng)防護(hù)措施。 （5）普及安全用電常識。 （6）現(xiàn)場配電箱使用、維護(hù)、清理、防雨覆蓋,實行歸口責(zé)任管理。 7. 其它安全措施 （1）氣瓶有防震圈、安全帽，存放地點有明顯標(biāo)志，并有防火、防爆措施。 （2）可燃?xì)馄颗c助燃?xì)馄堪踩嚯x大于５m，與作業(yè)點距離大于１０m。對于油漆等易燃物品單獨設(shè)庫，并配備滅火器和干沙。 （3）清除施工現(xiàn)場可燃物，油類、棉絲 （4）使用磨光機(jī)打磨坡口時，臉要側(cè)開避免飛濺物傷及眼。 （5）電纜線盤的電纜線一定要放在安全可靠的地方，避免砸壞漏電。 （6）該建設(shè)單位為一級防火單位，防火等級高，施工期間嚴(yán)格遵守氯堿公司的動火制度。