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1、組塊結(jié)構(gòu)車間樁基礎(chǔ)施工方案 一、樁基概況 本工程采用鉆孔灌注樁，本次場地樁基施工是在強夯加固處理后的回填層上進行，樁徑有Ф1000mm和Ф1200mm兩種，且有效樁長有23m、28m兩種，樁砼強度為C25，樁端持力層為第8層卵礫,第9層強風化云母片巖,第10層中風化變粒巖,樁端進入持力層深度不小于1d(d為樁身直徑) 二、施工準備 1、技術(shù)準備 工程施工前認真檢查施工圖紙是否完整和齊全，圖紙與說明在內(nèi)容上是否一致，各組成部分之間是否有矛盾和錯誤，技術(shù)要求是否明確；施工圖紙有問題積極和設計、業(yè)主溝通。 編制工程施工組織設計,明確施工工藝流程、施工方法、施工過程中應控制的重點及難點。技

2、術(shù)組成員掌握相關(guān)規(guī)范和規(guī)程,并對施工人員進行技術(shù)交底。 2、物資準備 根據(jù)施工預算所需的材料和施工進度計劃的要求，編制建筑材料需要量計劃，施工機具需要量計劃，外委制品加工計劃；簽訂各種物資、原材料、工器具等供應合同，確定物資運輸方案和計劃。 3、勞動組織準備 根據(jù)工程特點，建立有施工經(jīng)驗，有開拓精神和工作效率高的項目組，根據(jù)施工組織設計，選擇專業(yè)施工隊伍；集結(jié)施工力量，組織勞動力進場，安排好職工的生活，并進行安全、防火、防盜、文明施工等教育，同時建全各項規(guī)章制度。 主要材料用量表 施工部位 材料名稱 規(guī)格 用量 樁基 混凝土 C25 7670m3 鋼筋 Φ20

3、230 t Φ14 17.4t Φ10 76t 主要機械用表 機械設備名稱 型號規(guī)格 進場數(shù)量 備 注 沖擊型鉆機 CZ-6C 20臺 根據(jù)實際需要確定進場數(shù)量 螺旋型鉆機 9臺 泥漿泵 3PNL 29臺 供清孔用 潛水泵 1.1KW 15臺 抽水用 空壓機 1.6m3 1臺 供挖孔排障用 電焊機 BX1-315型 5臺 制安鋼筋籠、修理鉆具 導管 Φ300 500米 澆灌砼 經(jīng)緯儀 J2-1 1臺 測放樁位 水準儀 DSZ3-A32X 1臺 測放樁位 4、施工現(xiàn)場準備 施工現(xiàn)場設置測量控制網(wǎng)，做

4、好場區(qū)永久性控制測量標樁，確保施工現(xiàn)場水、電、路的暢通；按照施工平面圖和臨時設施需要量，建造各項臨時設施；組織施工機具進場，并做好相應的檢修、保養(yǎng)和試運轉(zhuǎn)等工作；組織建筑材料進場，并按規(guī)定地點和方式堆放，并做好防潮、防雨、防盜、防風等工作；做好砼配合比；認真落實冬雨季施工的技術(shù)組織措施。 三、施工順序 現(xiàn)場施工分為三個階段，第一個階段為22-23軸/C－F軸，第二個階段為12-22/C-F軸，第三個階段為1-11/C-F軸，以上述流水段分段驗收，流水施工。。詳細流程見附圖。 三、施工工藝 1、施工工藝流程 樁基施工的主要的工藝流程為：平整場地測定孔位材料入場、布設泥漿池和埋設護筒鉆機

5、就位（監(jiān)理復驗樁位）鉆進成孔（判定持力層面制作鋼筋籠）提鉆第一次清孔檢孔吊放鋼筋籠下導管第二次清孔水下混凝土灌注起拔導管成樁。 2、主要施工方法 （1）平整場地 場地強夯后進行平整；根據(jù)現(xiàn)場條件和施工難易程度，針對成孔過程中可能出現(xiàn)的問題，制定周密的應急措施，并作好應急材料、設備和工具等方面的準備。 （2）測定孔位 依據(jù)施工圖，用全站儀或水準儀測放樁位，樁位確定以后，用長約300mm的鋼筋釘入地下，還要用鋼尺和相鄰的樁位進行校驗，用油漆注明以便識別，并做好保護。偏差≤50mm。 （3）材料入場和布設泥漿池 在樁位旁，備足粘土和膨潤土，在現(xiàn)場指定的位置布置泥漿池；同時，作好加工鋼筋

6、籠的準備。 （4）埋設護筒 核準護筒位置。護筒宜采用鋼板焊接。鋼護筒應具有一定的強度和剛度，壁厚應綜合考慮下沉深度、護筒長度、直徑、地質(zhì)條件和下沉工藝等因素，并不宜于小于5mm。護筒的內(nèi)徑應根據(jù)護筒的長度、埋設的垂直度和鉆機的性能等因素確定，并不宜大于設計樁徑300mm。護筒采用開挖埋設，護筒四周回填粘土并夯實，護筒的頂標高應高出地面300mm以上。護筒埋深不應小于1m。如果遇到砂土，應將護筒周圍0.5~1.0m范圍內(nèi)的砂土挖出，夯填粘性土至護筒底0.5m以下。測量護筒標高，并報請監(jiān)理驗收樁位。 （5）鉆機就位 鉆機就位時必須使底盤坐在平整堅實的基礎(chǔ)上，以確保在鉆進過程中不會使鉆機移動

7、、傾斜而影響成孔的質(zhì)量。鉆頭中心必須和護筒中心十字線交點重合，此工序要由具有多年工作經(jīng)驗或熟練的操作工來完成，并且要有甲方分項技術(shù)負責人，并報請監(jiān)理是否開轉(zhuǎn)。 （6）鉆進成孔 沖擊鉆機成孔開孔時，應低錘密擊，待鉆孔達到一定深度后，方可正常沖擊。成孔過程中，應根據(jù)土質(zhì)的軟硬程度，調(diào)整沖程，最大沖程不宜超過4~6m，并應防止空錘。鉆孔應連續(xù)進行。當遇到特殊情況需停鉆時，應提出鉆頭，并采取措施，保持孔壁穩(wěn)定。 （7）泥漿：鉆孔過程中應采用泥漿護壁，經(jīng)設計批準，拌制泥漿可以用海水，施工方要布置合理的取水管線，不妨礙混凝土、鋼筋籠等材料的運輸及周圍地區(qū)的正常施工。泥漿原料粘土、膨潤土和外加劑的性能

8、要求均應滿足《港口工程灌注樁設計與施工規(guī)程》。泥漿拌制時，不得加苛性鈉等對環(huán)境造成污染的化學制劑。泥漿配制、循環(huán)和凈化系統(tǒng)應根據(jù)泥漿的需用量、再生方式和設備能力等確定，要符合設計和規(guī)范相關(guān)規(guī)定。在鉆孔過程中，應檢測泥漿性能指標，每工班檢測不得少于一次。當土層發(fā)生變化時，應增加檢測次數(shù)。為保護環(huán)境，本工程對泥漿進行循環(huán)利用。在現(xiàn)場甲方指定的合適的地方挖一泥漿坑，同時挖一條排漿溝把樁孔泥漿坑連到一起，中間設置一個小沉淀池。施工過程中，泥漿攜帶鉆渣由護筒預留孔中流出，經(jīng)排漿溝流到沉淀池中，鉆渣沉淀析出，析出鉆渣的泥漿流到泥漿坑中以便循環(huán)利用，小沉淀池中形成大量的鉆渣先由施工方清理堆放，在全部工程完成

9、后，統(tǒng)一運到甲方指定的位置。泥漿循環(huán)示意圖： （8）成孔施工紀錄：施工方必須做好進行記錄，在回填層至少4小時記錄一次（包括時間及相應的開鉆、停鉆深度），入持力層以后至少1小時記錄一次。 （9）入持力層界面的判定（以下用中風化巖為例）：（1）現(xiàn)場的勘察報告里中風化巖面的埋深；（2）鉆具在進入中風化后，沖擊鉆鉆頭貫入度明顯減小；（3）根據(jù)鉆具帶上來的巖石樣品，分段留取，按時間做好記錄。綜合以上三點（勘察報告、施工進尺情況、巖石樣品），施工方和甲方先自檢，然后報監(jiān)理工程師（或地質(zhì)勘察部門）復檢判定是否進入中風化巖面；判定時，應明確中風化巖面標高。中風化巖面確定以后，施工方根據(jù)設計圖紙計算鋼筋籠的

10、長度，開始制作鋼筋籠。 （10）入巖深度控制：入中風化巖面深度以設計樁長控制為主，入中風化巖深度保證不小于設計要求。當鉆機進入持力層基巖面時，操作人員根據(jù)鉆機進尺情況通知現(xiàn)場技術(shù)人員，現(xiàn)場技術(shù)人員立即測量基巖頂面標高，然后根據(jù)設計要求的樁底標高確定入巖深度，達到要求以后，方可停止沖擊鉆進。入巖部分出現(xiàn)異常時，應立即向總包方和監(jiān)理匯報，請監(jiān)理單位組織勘察、設計單位會商解決。 （11）鉆進工作完成后，進行樁孔的檢查工作，主要檢查樁孔的深度、垂直度、孔徑。若不符合要求，則進行修孔工作，直至符合要求。 （12）提鉆和第一次清孔 孔深和孔徑經(jīng)自檢合格后，將鉆頭提起，并開始第一次清孔。清孔前測量孔

11、內(nèi)泥漿的比重、粘度（s）、含沙率（%）及孔垂直度（%），清孔直到滿足設計和規(guī)范要求，施工方先自檢后填寫《灌注樁隱蔽工程驗收記錄》，報甲方質(zhì)檢員和監(jiān)理工程師復檢，合格后提交《混凝土澆灌申請書》，批準后方可澆灌。 （13）檢孔內(nèi)容： 孔深：鉆孔前先用水準儀測定孔口護筒標高，并在清孔前進行核定，以此作為基點，按設計要求的入巖深度及孔底標高確定孔深，孔深測量采用測錘測量。 孔徑：應當大于設計樁徑，用孔規(guī)測量，若出現(xiàn)縮徑，進行掃孔處理，符合要求方可進行下道工序。 沉渣厚度：用測錘在清孔后或灌注前測量孔底沉渣，沉渣厚度不得大于50mm。 垂直度：≤1%。 泥漿指標：清孔結(jié)束后，對孔內(nèi)泥漿指標進

12、行檢測，檢測項目為：泥漿比重、粘度及含砂率，具體指標按有關(guān)規(guī)范或設計要求控制。 比重采用泥漿比重稱檢測： 1.2； 粘度，采用泥漿粘度計測量：20~22s； 含砂率，采用泥漿含砂儀檢測：4%~6%。 （14）鋼筋籠的制作與安放 a鋼筋籠制作安裝按設計圖紙及有關(guān)規(guī)范執(zhí)行。 b偏差及鋼筋搭接要求 主筋間距允許偏差：±10mm; 箍筋間距允許偏差：±20 mm; 鋼筋籠直徑允許偏差：±10mm； 鋼筋籠總長度允許偏差：+100mm； 鋼筋搭接長度：≥10d（單面）；≥5d（雙面）； 鋼筋焊接：焊接部位不咬肉，不夾渣，焊縫飽滿； 鋼筋籠安放：頂標高允許誤差為±50mm (1

13、5)鋼筋籠制做 監(jiān)理判定中風化巖面，根據(jù)設計圖紙確定鋼筋籠的長度后，立即進行鋼筋籠制做。鋼筋籠制做安排專門的技術(shù)人員負責，并配備有焊工證的技工焊接。 (16)鋼筋進場有合格證，原材料進場后進行復驗，復驗合格后方可使用。 (17)主筋搭接采用電弧焊或?qū)雍福匆蠛附釉嚰蜋z。 (18)鋼筋籠按設計圖紙制作，加勁筋與主筋點焊要牢固，制做鋼筋籠時在同一截面上焊接頭根數(shù)不得多于主筋總根數(shù)的50%。 鋼筋籠的制作宜在支架或臺座上進行。 在骨架上端，應根據(jù)骨架的長度、直徑，均勻設置吊環(huán)或固定吊環(huán)。 在骨架主筋外側(cè)，應在每隔1.5~2.0m的斷面上對稱設置控制保護層厚度的裝置，并且與主筋連接

14、牢固、均勻，控制保護層厚度的裝置制作應滿足設計要求及相關(guān)規(guī)范規(guī)定。 發(fā)現(xiàn)彎曲、變形鋼筋要做調(diào)直處理，鋼筋頭部彎曲要校直。制做鋼筋籠時應用控制工具標定主筋間距。 鋼筋籠在運輸時，嚴禁高起高落，以防彎曲、扭曲變形。 (19)鋼筋籠安放 清孔完成后，開始安放鋼筋籠工作，首先用水準儀復測出護筒頂部高程，在鋼筋籠頂部焊接合適的吊筋，用吊車將鋼筋籠吊起，慢慢放入孔中，用鋼管把鋼筋籠固定好，同時調(diào)整鋼筋籠位置，保證鋼筋籠中心與孔中心重合，鋼筋籠安裝就位后，應采取適當措施將其固定，混凝土澆注過程中鋼筋籠不得上浮。 (20)混凝土的灌注 ①混凝土的控制 混凝土強度等級必須滿足設計要求。 混凝土坍

15、落度：18～20cm； 主筋保護層厚度：50mm； 成樁混凝土要連續(xù)、完整，無斷樁、縮徑、夾泥現(xiàn)象； 本工程擬采用商品混凝土，施工前商品混凝土供應單位需按《水運工程混凝土質(zhì)量控制標準》（JTJ269）及本工程設計要求進行混凝土配合比、含氣量、強度及抗凍試驗，符合要求的混凝土方可使用。 ②施工工藝 導管隔水塞采用球膽，初澆量要保證導管埋入混凝土中不少于1.0m，初始灌注量φ1200mm樁不少于2.2m3；φ1000mm樁不少于1.6m3。本工程采用商品混凝土,料斗的大小應滿足要求。 灌注混凝土時，由監(jiān)理工程師監(jiān)督檢測混凝土塌落度，施工方按時測量孔內(nèi)混凝土液面高度并做好記錄，嚴禁將導管

16、提出混凝土液面，導管埋入深度控制在2~6m，且不得少于1.0m。 在灌注過程中，由于混凝土從混凝土車中流出的量不均勻，混凝土會存留在導管中，可能需要小幅度地上下起拔導管，以便混凝土下落流暢。 按規(guī)范要求制作混凝土試塊，每樁在現(xiàn)場制作抗壓試塊3組，分包作2組，混凝土供應商試驗室作1組，都在標準條件下養(yǎng)護，抗壓試塊均按規(guī)范要求試驗。 當混凝土面接近樁頂時，嚴格控制最后一次澆筑量，并保證混凝土面超過設計樁頂不少于500mm。 （21）成樁 混凝土灌注完以后的5~6天以內(nèi)，應避免周邊強夯的施工，成樁以后保證混凝土的養(yǎng)護。群樁同時鉆孔時，相鄰鉆孔應保持一定間隔。當已澆混凝土樁的強度未達到5MP

17、a時，不應在相鄰孔位進行鉆孔。 四、施工常遇問題及處理方法： 名稱、現(xiàn)象 產(chǎn)生原因 預防措施與處理方法 坍 孔（在成孔過程中或成孔后孔壁坍塌） 1. 提升、下落沖錘、掏渣筒和放鋼筋骨架時碰撞孔壁 2. 護筒周圍未用粘土填封緊密而漏水，或護筒埋置太淺 3. 未及時向孔內(nèi)加泥漿；孔內(nèi)泥漿面低于孔外水位，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水降低了靜水壓，或泥漿密度不夠 4. 在流砂、軟淤泥、破碎地層、松散砂層中進鉆，進尺太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快 提升下落沖錘、掏渣筒和放鋼筋骨架時保持垂直上下；護筒周圍用粘土填封緊密；鉆進中及時添加新鮮泥漿，使其高于孔外水位；遇流砂、松散土層等，適當加大泥

18、漿密度不要使進尺地過快或空轉(zhuǎn)時間過長 輕度坍孔，加大泥漿密度和提高水位；嚴重坍孔，用粘土泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后采用低速鉆進 鉆孔偏移 （傾斜）（成孔后不直，出現(xiàn)較大的垂直偏差） 1. 樁架不穩(wěn)，鉆桿導架不垂直，鉆機磨損，部件松動，或鉆桿彎曲，接頭不直 2. 土層軟硬不勻 3. 鉆機成孔時，遇較大孤石或探頭石，或基巖傾斜未處理，或在粒徑懸殊的砂卵石層中鉆進，鉆頭所受阻力不勻 安裝鉆機時，要對導架進行水平和垂直校正，檢修鉆孔設備，如鉆桿彎曲，及時調(diào)換或更換，遇軟硬土層應控制進尺，低速鉆進 偏斜過大時，填入石子粘土重新鉆進，控制鉆速，慢速上下提升、下降，往復掃孔糾正 如有探頭石，宜

19、用鉆機鉆透，用沖孔機時用低錘密擊，把石塊打碎，如基巖傾斜，投入塊石，使表面略平，用錘密打 梅花孔 （孔斷面形狀不規(guī)則，呈梅花形） 1. 沖孔時轉(zhuǎn)向環(huán)失靈，沖錘不能自由轉(zhuǎn)動 2. 泥漿太稠，阻力太大 3. 提錘太低，沖錘得不到轉(zhuǎn)動時間，換不了方向 經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向吊環(huán)，保持靈活；勤掏渣，適當降低泥漿稠度；保持適當?shù)奶徨N高度，必要時輔以人工轉(zhuǎn)動；用低沖程時，隔一段時間更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動時間 卡 錘 （沖錘成孔時，錘被卡在孔內(nèi)，不能上下運動） 1. 沖錘在孔內(nèi)遇到大的探頭石（叫上卡） 2. 沖錘磨損過甚，孔徑成梅花形，提錘時，錘的大徑被孔的小徑卡住（叫下卡） 3

20、. 石塊落入孔內(nèi)，夾在錘與孔壁之間 上卡時，用一個半截沖錘沖打幾下，使錘脫落卡點，錘落孔底，然后吊出；下卡時，可用小鋼軌焊成T字形鉤，將錘一側(cè)拉緊后吊起，被石塊卡住時，可用上法提出沖錘 流 砂 （樁孔內(nèi)大量冒砂將孔涌塞） 1. 孔外水壓比孔內(nèi)大，孔壁松散，使大量流砂涌塞樁底 2. 遇粉砂層，泥漿密度不夠，孔壁未形成泥皮 使孔內(nèi)水壓高于孔外水位0.5m以上，適當加大泥漿密度；流砂嚴重時，可拋入碎磚、石、粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結(jié)塊，使其成堅厚孔壁，阻止流砂涌入 不進尺 （在粘性土層鉆進時，泥塊抱住鉆頭，難以鉆進） 鉆頭粘滿粘土塊（糊鉆頭），排渣不暢，鉆頭周圍堆積

21、土塊，鉆頭合金刀具安裝角度不適當，刀具切土過淺，泥漿密度過大，鉆頭配重過輕 加強排渣，重新安裝刀具角度、開頭排列方向；降低泥漿密度，加大配重 糊鉆時，可提出鉆頭清除泥塊后，再施鉆 鉆孔漏漿 （在成孔過程中，或成孔后，泥漿向孔外漏失） 1. 遇到透水性強或有地下水流動的土層 2. 護筒埋設過淺；回填土不密實，或護筒接縫不嚴密，在護筒認刃腳蔌接縫處漏漿 3. 水頭過高使孔壁滲透 適當加稠泥漿或倒入粘土，慢速轉(zhuǎn)動，或在回填土內(nèi)摻片石、卵石，反復沖擊增強護壁；護筒周圍及底部接縫用土回填密實；適當控制孔內(nèi)水頭高度，不要使壓力過大 鋼筋籠偏位、變形 （鋼筋籠變形，保護層不夠，深度、放置

22、位置不符合設計要求） 1. 鋼筋籠過長，未設加勁箍，剛度不夠，造成變形 2. 鋼筋籠上未設墊塊或耳環(huán)來控制保護層的 3. 樁孔本身偏斜或偏位 4. 鋼筋籠吊放未垂直緩慢放下，而是斜插入孔內(nèi) 5. 孔底沉渣未清理干凈，使鋼筋籠達不到設計深度 鋼筋過長，應分2～3節(jié)制作，分段吊放，分段焊接或設加勁箍加強；在鋼筋籠部分主筋上，應每隔一定距離設置混凝土塊或焊耳環(huán)，控制保護層的本身偏斜、偏位，應在下鋼筋籠前往復掃孔糾正；孔底沉渣應置換清水或適當密度的泥漿清除 吊腳樁 （成孔后，樁身下部局部沒有混凝土或夾有泥土） 1. 清孔后泥漿密度過小，孔壁坍塌或孔底涌過泥漿或未立即灌混凝土 2.

23、清渣未凈，殘留泥渣過厚 3. 吊放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁、使泥土坍落孔底 做好清孔工作，達到要求后立即澆筑混凝土；注意泥漿密度和使孔內(nèi)水位經(jīng)常保持高于孔外水位0.5m以上；施工中注意保護孔壁，不讓重物碰撞，造成孔壁坍塌 五、質(zhì)量控制措施 1、施工前的質(zhì)量控制 熟悉、掌握質(zhì)量控制的依據(jù)及設計要求，對進場原料按批量及時驗收送檢，合格后方可使用。施工前進行技術(shù)交底，讓施工人員掌握施工組織設計內(nèi)容，施工要點及關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按施工組織設計施工，與甲方、監(jiān)理密切聯(lián)系，匯報項目質(zhì)量控制的方法，接受甲方、監(jiān)理的監(jiān)督。 2、施工過程的質(zhì)量控制 質(zhì)檢員配合監(jiān)理對施工工藝全過程采取觀察、檢查、量測、試

24、驗等手段進行控制。施工中實行工序交接檢查制度，上道工序完成后，經(jīng)自檢、專職檢查合格后，通知現(xiàn)場監(jiān)理工程師或其代表到現(xiàn)場會同檢驗。合格后方可進行下道工序，每道工序結(jié)束后，填寫驗收表交當班監(jiān)理工程師簽字。 3、施工后的質(zhì)量控制 施工完畢后積極配合甲方進行工程竣工驗收，最后提交竣工資料。驗收合格后定期向甲方收集反饋工程質(zhì)量信息。 六、質(zhì)量保證技術(shù)措施 1、關(guān)鍵工序質(zhì)量控制 檢查標準 一、鉆孔前檢查內(nèi)容 檢查項目 檢查方式 檢查方法 允許誤差 備注 樁位放線 停檢點（報驗） 全站儀 ≤50mm 樁機就位 檢查 鋼尺 ≤20mm 護筒安放 檢查及 復測

25、標高 水準儀、鋼尺 埋深≥1m,高出地面0.3m 直徑=孔徑+0.2m 二、成孔過程檢查內(nèi)容 檢查項目 檢查方式 檢查方法 允許誤差 備注 孔徑 檢查 孔規(guī) ≥樁徑 垂直度 檢查 鉆頭、鋼尺 ≤1% 基巖（中風化） 判斷 地質(zhì)報告、采樣（設計、地質(zhì)勘察、監(jiān)理、施工人員共同判斷） 泥 漿 相對密度 檢查 密度計 粘度 檢查 標準漏斗粘度計 20-30 含砂率 檢查 含砂率計 ≤10 三、成孔后檢查內(nèi)容 檢查項目 檢查方式 檢查方法 允許誤差 備注 孔徑 檢查（報驗） 孔規(guī) ≥

26、樁徑 垂直度 檢查（報驗） 鉆頭、鋼尺 ≤1% 嵌巖深度 停檢點（報驗） 測錘、鋼尺 ≥設計要求 清孔后沉渣 停檢點（報驗） 測錘、鋼尺 ≤50mm 泥漿 相對密度 檢查（報驗） 密度計 1.2 粘度 檢查（報驗） 標準漏斗粘度計 20 含砂率 檢查（報驗） 含砂率計 ≤6 四、鋼筋籠制作安放 檢查項目 檢查方式 檢查方法 允許誤差 備注 進場材料（鋼筋、焊條） 報驗 書面材料（含復試報告） 規(guī)范、標準 主筋間距 檢查（報驗） 鋼尺 ±10mm 箍筋間距 檢查（報驗） 鋼尺

27、 ±10mm 鋼筋籠直徑 檢查（報驗） 鋼尺 ±10mm 鋼筋籠長度 檢查（報驗） 鋼尺 +100mm 鋼筋搭接度 檢查（報驗） 鋼尺 ≥10d ≥5d 單面焊 雙面焊 鋼筋籠安放頂面標高 檢查（報驗） 鋼尺 ±50mm 五、砼澆注 檢查項目 檢查方式 檢查方法 允許誤差 備注 砼配合比 報驗 書面材料 材料（砂、石、水泥、外加劑） 報驗 書面材料 砼取樣 試驗（報驗） 書面材料 強度、抗凍標準 砼塌落度 測試 檢測設備 18-20 導管埋深 檢查 測繩、鋼尺 ≥1m(開始) 澆注中2-6m 超澆量 檢查 測繩、鋼尺 ≥0.5m