《數(shù)控技術(shù)試題(卷)集 答案解析》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《數(shù)控技術(shù)試題(卷)集 答案解析（12頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、WORD格式可編輯 填空題 1、? 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系采用的是? 右手笛卡爾直角 坐標(biāo)系。 2、? 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系的正方向規(guī)定為 增大刀刀具與工件距離的方向 . 3、? 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系中Z軸的方向指的是?與主軸平行的方向，其正方向是??刀具遠(yuǎn)離工件的方向?。 4、? 數(shù)控機(jī)床中旋轉(zhuǎn)坐標(biāo)有?A 軸、B 軸、?C? 軸，其正方向的判斷是用??右手螺旋定則? 。 5、? 數(shù)控車床中X軸的方向是?工件的徑向，其正方向是?遠(yuǎn)離工件的方向? 。 6、? 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系一般可分為?機(jī)床坐標(biāo)系? 和??工件坐標(biāo)系兩大類。 7、? 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系按坐標(biāo)值的讀法不同可分為??絕對坐標(biāo)系和???增量坐

2、標(biāo)系? 。 8、? 在絕對坐標(biāo)系中所有刀具運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值都以坐標(biāo)原點(diǎn) 為計(jì)算基準(zhǔn)，而增量坐標(biāo)系中所有運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值都相對?前一位置 進(jìn)行計(jì)算的. 9、? 數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)是指根據(jù)給定的??數(shù)學(xué)函數(shù) ，在理想的軌跡和輪廓上的已知點(diǎn)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化處理 的過程. 10、大多數(shù)數(shù)控系統(tǒng)都具有的插補(bǔ)功能有?直線插補(bǔ)和圓弧插補(bǔ)。 11、插補(bǔ)的精度是以 脈沖當(dāng)量??的數(shù)值來衡量的。 12、所謂脈沖當(dāng)量是指??數(shù)控裝置發(fā)出一個(gè)脈沖信號機(jī)床執(zhí)行部件的位移量. 13、數(shù)控機(jī)床插補(bǔ)過程中的四個(gè)節(jié)拍是:?偏差差別 、?坐標(biāo)進(jìn)給 、?偏差計(jì)算? 、?終點(diǎn)差別 。 14、插補(bǔ)過程中終點(diǎn)判別的具體方法有：

3、?單向計(jì)數(shù)、??雙向計(jì)數(shù) 、?分別計(jì)數(shù) 。 15、數(shù)控編程是從?零件圖樣? 到獲得??數(shù)控機(jī)床所能識別的數(shù)控加工程序 的全過程。 16、數(shù)控編程的步驟有???工藝分析、數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗(yàn)和首件加工。 17、數(shù)控機(jī)床程序段的格式有??固定程序段格式? 和??可變程序段格式 。 18、數(shù)控機(jī)床的編程方法有??手動編程?和??自動編程? 。 19、以下指令的含義：G00???快速點(diǎn)定位?;G01直線插補(bǔ)?? ；G02??順時(shí)針圓弧插補(bǔ)?；G03??逆時(shí)針圓弧插補(bǔ) . 20、準(zhǔn)備功能G代碼有?模態(tài)代碼 和 非模態(tài)代碼? 兩大類。 二、判斷題 1、? 數(shù)控加工程序是

4、由若干程序段組成，而且一般常采用可變程序進(jìn)行編程。(?√ ) 2、? 只需根據(jù)零件圖樣進(jìn)行編程，而不必考慮是刀具運(yùn)動還是工件運(yùn)動.?（?× ) 3、? 進(jìn)給路線的確定一是要考慮加工精度，二是要實(shí)現(xiàn)最短的進(jìn)給路線.?（?√ ） 4、? 刀位點(diǎn)是刀具上代表刀具在工件坐標(biāo)系的一個(gè)點(diǎn),對刀時(shí)，應(yīng)使刀位點(diǎn)與對刀點(diǎn)重合。?(?√) 5、絕對值方式是指控制位置的坐標(biāo)值均以機(jī)床某一固定點(diǎn)為原點(diǎn)來計(jì)算計(jì)數(shù)長度。（?√ ） 6、增量值方式是指控制位置的坐標(biāo)是以上一個(gè)控制點(diǎn)為原點(diǎn)的坐標(biāo)值。（?√ ) 7、編制程序時(shí)一般以機(jī)床坐標(biāo)系作為編程依據(jù)。(?× ） 8、數(shù)控加工的插補(bǔ)過程，實(shí)際上是用微小的直線段

5、來逼近曲線的過程。（?√ ） 9、數(shù)控加工路線的選擇,盡量使加工路線縮短,以減少程序段，又可減少空走刀時(shí)間。（??√） 10、G代碼可以分為模態(tài)G代碼和非模態(tài)G代碼。（?? √） 11、一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。（??×） 12、數(shù)控銑床規(guī)定Z軸正方向?yàn)榈毒呓咏ぜ较颉??× ）??????????????? 13、非模態(tài)G04代碼只在本程序段有效。(√?? ) 14、用G04指令可達(dá)到提高加工表面粗糙度精度的目的.（??× ） 15確定機(jī)床坐標(biāo)系時(shí)，一般先確定X軸，然后確定Y軸，再根據(jù)右手定則法確定Z軸.（??× ） 16、數(shù)控銑加工中，進(jìn)退刀位置應(yīng)選在合適的位置，以

6、保證加工質(zhì)量。（? √） 17、工作坐標(biāo)系是編程時(shí)使用的坐標(biāo)系，故又稱為編程坐標(biāo)系。(√ ） 18、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系是機(jī)床固有的坐標(biāo)系，一般情況下不允許用戶改動.（??√ ) 19、機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時(shí)設(shè)定.(√?? ) 20、對于既有銑面,又有鏜孔的工件，一般先銑面后鏜孔。（??√ ） 三、簡答題 1、絕對坐標(biāo)系和增量坐標(biāo)系的區(qū)別是什么？舉例說明。 答：在絕對坐標(biāo)系中所有刀具運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值都以坐標(biāo)原點(diǎn)為計(jì)算基準(zhǔn)，而增量坐標(biāo)系中所有運(yùn)動軌跡的坐標(biāo)值都相對前一位置進(jìn)行計(jì)算的。 2、插補(bǔ)的定義. 答

7、:數(shù)控系統(tǒng)的插補(bǔ)是指根據(jù)給定的數(shù)學(xué)函數(shù)，在理想的軌跡和輪廓上的已知點(diǎn)之間進(jìn)行數(shù)據(jù)密化處理的過程。 3、試述逐點(diǎn)比較法的工作節(jié)拍. 答:位置判別、坐標(biāo)進(jìn)給、偏差計(jì)算、終點(diǎn)判別 4、加工起點(diǎn)A（0，0）、終點(diǎn)B（3，2)第一象限的直線,試分析插補(bǔ)軌跡（按脈沖當(dāng)量為1計(jì)）. 5、? 簡述數(shù)控編程的步驟。 答；數(shù)控編程的步驟有工藝分析、數(shù)值計(jì)算、編寫程序單、程序輸入、程序檢驗(yàn)和首件加工。 6、脈沖當(dāng)量的定義，一般取值是多少？與機(jī)床加工精度有何關(guān)系？ 答:所謂脈沖當(dāng)量是指數(shù)控裝置發(fā)出一個(gè)脈沖信號機(jī)床執(zhí)行部件的位移量。一般取0。01或0。001mm，脈沖當(dāng)量越小，機(jī)床精度越高。 7、一個(gè)完

8、整的加工程序由哪幾部分組成？其開始部分和結(jié)束部分常用什么符號及代碼表示？ 答：一個(gè)完整的程序是由程序號、程序內(nèi)容、結(jié)束符號三部分組成.程序的開始部分為程序號,常用的有O、P、％等符號。程序的結(jié)束部分主要采用M02和M30指令。 8、數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是怎樣規(guī)定的？試按右手笛卡爾坐標(biāo)系確定數(shù)控車床中Z軸和X軸的位置及方向。 答：數(shù)控車床的坐標(biāo)軸是用右手笛卡爾直角坐標(biāo)系確定的。 Z軸的方向是主軸軸線的方向,其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。 X軸的方向是垂直主軸軸線的方向，其正方向是刀具遠(yuǎn)離工件的方向。 ?9、制定加工方案的要求是什么？ 答：制定加工方案的要求有: 1） 程序段最少 2

9、）進(jìn)給路線最短 3）靈活選用不同形式的加工路線 四、名詞解釋 1、 數(shù)字控制 答：數(shù)字控制是用數(shù)字化信息實(shí)現(xiàn)機(jī)床控制的一種方法。 2、 節(jié)點(diǎn) 答： 將組成零件的輪廓的曲線，按數(shù)控插補(bǔ)功能的要求，在滿足允許程序編制誤差的條件下進(jìn)行分割，各分割點(diǎn)為節(jié)點(diǎn)。 3、 基點(diǎn) 答:各幾何元素的聯(lián)結(jié)點(diǎn)稱為基點(diǎn)。 4、 插補(bǔ) 答：在被加工軌跡或輪廓上的已知點(diǎn)之間，進(jìn)行數(shù)據(jù)點(diǎn)的密化，確定一些確定一些中間點(diǎn)的方法,稱為插補(bǔ)。 5、 穩(wěn)定速度 答：穩(wěn)定速度就是系統(tǒng)處于穩(wěn)定進(jìn)給狀態(tài)時(shí),每插補(bǔ)一次的進(jìn)給量。 6、 分辨率 答:位移檢測系統(tǒng)能夠測量出的最小位移量稱為分辨率。 7、 數(shù)控

10、系統(tǒng) 答：數(shù)控系統(tǒng)是一種控制系統(tǒng)，它能自動完成信息的輸入、譯碼、運(yùn)算,從而控制機(jī)床的運(yùn)動和加工過程. 8、 手工編程 答：用人工完成程序編制的全部工作，稱為手工程序編制。 9、 自動編程 答：自動編程是用計(jì)算機(jī)代替手工進(jìn)行數(shù)控機(jī)床編制工作。 10、 硬件插補(bǔ) 答：NC系統(tǒng)中插補(bǔ)器由數(shù)字電路組成,成為硬件插補(bǔ)。 11、 軟件插補(bǔ) 答:ＣＮＣ系統(tǒng)中，插補(bǔ)器功能由軟件來實(shí)現(xiàn)，成為軟件插補(bǔ)。 12、 并行處理 答：并行處理是指計(jì)算機(jī)在同一時(shí)刻或同一時(shí)間間隔內(nèi)完成兩種或兩種以上性質(zhì)相同或不同的工作。 一、 簡答 1、 數(shù)控的原理 答：數(shù)控機(jī)床的加工，首先要將被加工零件

11、圖上的幾何信息和工藝信息數(shù)字化,按規(guī)定的代碼和格式編成加工程序。數(shù)控系統(tǒng)按照程序的要求，經(jīng)過信息處理、 分配，使坐標(biāo)移動若干個(gè)最小位移量,實(shí)現(xiàn)刀具與工件的相對運(yùn)動，完成零件的加工。 2、 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)原理 答：數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)是根據(jù)編程的進(jìn)給速度，將輪廓曲線分割為插補(bǔ)采樣周期的進(jìn)給段----——即輪廓步長. 3、 列舉ＣＮＣ系統(tǒng)的中斷類型 答：１）外部中斷２）內(nèi)部定時(shí)中斷３）硬件故障中斷４）程序性中斷 4、 列舉５種增量式回轉(zhuǎn)型位置檢測裝置 答:脈沖編碼器、旋轉(zhuǎn)變壓器、圓感應(yīng)同步器、圓光柵、圓磁柵. 5、 數(shù)控機(jī)床對插補(bǔ)器的基本要求 答:1）插補(bǔ)所需的原始數(shù)據(jù)較少.2）有較高的插補(bǔ)

12、精度，插補(bǔ)結(jié)果沒有累計(jì)誤差、局部偏差不能超過允許的誤差3）沿進(jìn)給路線，進(jìn)給速度恒定且符合加工要求。4)硬件線路簡單可靠，軟件插補(bǔ)算法簡潔，計(jì)算速度快. 6、 CNC系統(tǒng)外部中斷類型 答：紙帶光電閱讀機(jī)中斷、外部監(jiān)控中斷和鍵盤操作面板輸入中斷。 7、 開環(huán)控制的數(shù)控機(jī)床的工作原理 答：開環(huán)控制數(shù)控機(jī)床沒有檢測反饋裝置，數(shù)控裝置發(fā)出的指令信號的流程是單向的，其精度主要決定于驅(qū)動元器件和電機(jī)的性能。這類機(jī)床比較穩(wěn)定，調(diào)試方便，適用經(jīng)濟(jì)型、中小型。 8、 程序編程中數(shù)字處理的任務(wù) 答:根據(jù)零件圖紙和加工路線進(jìn)行機(jī)床各坐標(biāo)軸位移數(shù)據(jù)的計(jì)算和插補(bǔ)計(jì)算。 9、 列舉4種增量式直線型檢測裝置

13、答：直線感應(yīng)同步器、計(jì)數(shù)光柵、磁尺、激光干涉儀。 二、 填空 1、 CNC裝置軟件包括管理軟件和控制軟件兩大類 2、 管理軟件由零件程序的輸入輸出程序、顯示程序和診斷程序等組成?？刂栖浖勺g碼程序、刀具補(bǔ)償計(jì)算程序、速度控制程序、插補(bǔ)運(yùn)算程序和位置控制程序等組成. 3、 刀具補(bǔ)償分刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償兩種。 4、 數(shù)控機(jī)床用PC可分為內(nèi)裝型PC和獨(dú)立型PC兩類。 5、 CNC裝置的功能模塊 CNC管理模塊 CNC插補(bǔ)模塊 PC模塊 位置控制模塊 操作控制數(shù)據(jù)輸入、輸出和顯示模塊。 6、 點(diǎn)位\直線數(shù)控系統(tǒng)裝置的核心是位置計(jì)算與比較線路。 7、 系統(tǒng)軟件包括管理和控制

14、部分；管理部分包括:輸入、I/O處理、通訊、顯示、診斷以及加工程序的編制管理等程序。 控制部分包括：譯碼、刀具補(bǔ)償、速度處理、插補(bǔ)和位置控制等軟件。在單微處理機(jī)數(shù)控系統(tǒng)中，常采用前后臺型的軟件結(jié)構(gòu)和中斷型的軟件結(jié)構(gòu). 8、 CNC系統(tǒng)外部中斷中紙帶光電閱讀機(jī)中斷和外部監(jiān)控中斷的實(shí)時(shí)性要求很高. 9、 CNC系統(tǒng)內(nèi)部定時(shí)中斷主要有插補(bǔ)周期定時(shí)中斷和位置采樣定時(shí)中斷。 10、 數(shù)據(jù)處理程序又叫插補(bǔ)準(zhǔn)備程序，它包括譯碼、刀補(bǔ)、輔助功能處理和進(jìn)給速度計(jì)算等部分。譯碼有解釋和編譯兩種方法。 11、 CNC裝置中根據(jù)刀具補(bǔ)償方向不同分為三種類型:伸長型、縮短型和插入型。 12、 進(jìn)給速度軟件控制

15、常用的方法有程序計(jì)時(shí)法、時(shí)鐘中斷法及V/ΔL積分法等. 程序計(jì)時(shí)法空運(yùn)轉(zhuǎn)等待時(shí)間越短 ，發(fā)出進(jìn)給脈沖頻率越高，速度就越快。 點(diǎn)位直線運(yùn)動的速度分為升速段、恒速段、降速段和低速段等幾個(gè)階段。 13、 數(shù)據(jù)采樣系統(tǒng)的CNC裝置加減速控制分為前加減速控制和后加減速控制 14、 故障診斷包括運(yùn)行中診斷、停機(jī)診斷和通訊診斷。 15、 檢測裝置的分類,按耦合方式可分為直接測量和間接測量檢測裝置兩種；按檢測信號分為數(shù)字式和模擬式. 16、 旋轉(zhuǎn)變壓器作為我位置檢測元件，有兩種應(yīng)用方法：鑒相式和鑒幅式工作方式。 17、 感應(yīng)同步器是多極旋轉(zhuǎn)電壓的展開形式。直線感應(yīng)同步器由定尺和滑尺兩部分組成. 1

16、8、 脈沖編碼器分光電式、接觸式和電磁感應(yīng)式三種. 19、 常用的編碼器有編碼盤和編碼尺，通稱碼盤。 20、 絕對值編碼器從結(jié)構(gòu)原理來分類,有接觸式、光電式和電磁式等幾種。 21、 根據(jù)光線在光柵中是反射還是透射分為透射光柵和反射光柵；從形狀上看，又可分為圓光柵和長光柵。光柵是由標(biāo)尺光柵和光柵讀數(shù)頭兩部分組成。光柵讀數(shù)頭是由光源、透鏡、指示光柵、光敏元件和驅(qū)動線路組成。 22、 速度環(huán)中作速度反饋的檢測裝置為測速發(fā)電機(jī)、脈沖編碼器等。速度控制單元是一個(gè)獨(dú)立的單元部件,它由速度調(diào)節(jié)器、電流調(diào)節(jié)器及功率驅(qū)動放大器等各部分組成。位置環(huán)是由ＣＮＣ裝置中的位置控制模塊、速度控制單元、位置檢測及反

17、饋控制等各部分組成。 23、 刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程分為刀補(bǔ)建立、刀補(bǔ)進(jìn)行和刀補(bǔ)撤銷三步。 24、 伺服系統(tǒng)的分類: （一） 、按調(diào)節(jié)理論分類 1、 開環(huán)伺服系統(tǒng) 2、閉環(huán)伺服系統(tǒng) 3、半閉環(huán)伺服系統(tǒng) （二） 、按使用的驅(qū)動元件分類 1、 電液伺服系統(tǒng) 2、電氣伺服系統(tǒng) （三） 、按使用直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)分類 1、直流伺服系統(tǒng) 2、交流伺服系統(tǒng) （四） 、按進(jìn)給驅(qū)動和主軸驅(qū)動分類 1、進(jìn)給伺服系統(tǒng) 2、主軸伺服系統(tǒng) （五） 、按反饋比較控制方式分類 1、 脈沖、數(shù)字比較伺服系統(tǒng) 2、相位比較伺服系統(tǒng) 3、幅值比較伺服系統(tǒng) 4、全數(shù)字伺服系統(tǒng) 名

18、詞解釋： 數(shù)字控制：（Numerical Control）是一種借助數(shù)字、字符或其它符號對某一工作過程（如加工、測量、裝配等）進(jìn)行編程控制的自動化方法。 數(shù)控機(jī)床:（Numerical Control Machine Tools)是采用數(shù)字控制技術(shù)對機(jī)床的加工過程進(jìn)行自動控制的一類機(jī)床。 加工中心(MC)：帶有刀庫和自動換刀裝置的數(shù)控機(jī)床. CNC:計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)（Computer Numerical Control CNC ）以計(jì)算機(jī)為控制核心的數(shù)字控制系統(tǒng). DNC：直接數(shù)字控制系統(tǒng)是用一臺通用計(jì)算機(jī)直接控制和管理一群數(shù)控機(jī)床進(jìn)行零件加工或裝配的系統(tǒng)。 FMC:柔性制造單元是

19、由加工中心與自動交換工件的裝置所組成,同時(shí)數(shù)控系統(tǒng)還增加了自動檢測與工況自動監(jiān)控等功能。 FMS：柔性制造系統(tǒng)由加工、物流、信息流組成的系統(tǒng). CIMS：計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)是生產(chǎn)設(shè)備的集成、以信息為特征的技術(shù)集成和功能集成。 插補(bǔ)：是根據(jù)給定進(jìn)給速度和給定輪廓線形的要求，在輪廓的已知點(diǎn)之間，確定一些中間點(diǎn)的方法. 伺服系統(tǒng)：由伺服驅(qū)動電路和伺服驅(qū)動裝置組成,并與機(jī)床上的執(zhí)行部件和機(jī)械傳動部件組成數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給系統(tǒng)。 開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：不需要對實(shí)際位移和速度進(jìn)行測量，不需要將所測得的實(shí)際位移和速度反饋到系統(tǒng)的輸入端與輸入的指令位置和速度進(jìn)行比較的系統(tǒng). 閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)：將檢測元件裝

20、在執(zhí)行部件上，直接測量執(zhí)行部件的實(shí)際位移來進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng)。 半閉環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng):將檢測元件安裝在進(jìn)給伺服系統(tǒng)傳動鏈中的某一個(gè)環(huán)節(jié)上,間接測量執(zhí)行部件的實(shí)際位移來進(jìn)行反饋的進(jìn)給系統(tǒng)。 PWM：晶體管脈沖調(diào)寬調(diào)速系統(tǒng)，是通過改變脈沖寬度的方法來改變電樞回路的平均電壓,達(dá)到電機(jī)調(diào)速的目的。 第一章 1-1數(shù)控技術(shù)的組成? 答:數(shù)控技術(shù)由機(jī)床本體、數(shù)控系統(tǒng)、外圍技術(shù)組成。機(jī)床本體包括：主運(yùn)動部件、進(jìn)給運(yùn)動部件（工作臺、拖板以及相應(yīng)的傳動機(jī)構(gòu)）、—支承件（立柱、床身等)、—特殊裝置（刀具自動交換系統(tǒng)、工件自動交換系統(tǒng)）、輔助裝置（如排屑裝置等）;數(shù)控系統(tǒng)由輸入輸出裝置、CNC裝置、伺服驅(qū)動

21、、檢測裝置等；外圍技術(shù)包括工具技術(shù)、編程技術(shù). 1—2. 為什么數(shù)控系統(tǒng)的聯(lián)動軸數(shù)越多，則控制越復(fù)雜？ 答：聯(lián)動軸數(shù)要求的插補(bǔ)計(jì)算越多、指令輸出也越多、位置控制要求的動作越復(fù)雜等。 1-3. 數(shù)控機(jī)床與普通機(jī)床相比較，在哪些方面是基本相同的,最根本的不同是什么？ 答：表面形成方法相同；實(shí)現(xiàn)自動化控制的原理和方法不同。普通機(jī)床是人工過程，數(shù)控機(jī)床是自動化過程。 1—4. 數(shù)控機(jī)床由哪幾個(gè)部分組成? 答：編程及程序載體、輸入裝置、CNC裝置及強(qiáng)電控制裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)及位置檢測裝置、機(jī)床的機(jī)械部件。 1-5。 CNC裝置對輸入的加工程序進(jìn)行運(yùn)算處理的核心部分有哪三步？ 答：逼近處理

22、、插補(bǔ)運(yùn)算、指令輸出. 1—6。 什么是點(diǎn)位控制系統(tǒng)？ 答：僅能實(shí)現(xiàn)刀具相對于工件從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的精確定位運(yùn)動；對軌跡不作控制要求;運(yùn)動過程中不進(jìn)行任何加工。 1-7 開環(huán)、閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng),它們在結(jié)構(gòu)形式、精度、成本和影響系統(tǒng)穩(wěn)定因素方面,各有何特點(diǎn)? 結(jié)構(gòu)形式 精度 成本 開環(huán)系統(tǒng) 簡單 低 低 半閉環(huán)系統(tǒng) 較復(fù)雜 較高 較高 閉環(huán)系統(tǒng) 復(fù)雜 高 高 1—8 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展趨勢？ 答：發(fā)展趨勢為：運(yùn)行高速化、加工高精化、功能復(fù)合化、控制智能化、驅(qū)動并聯(lián)化、交互網(wǎng)絡(luò)化 第二章 2—1 數(shù)控機(jī)床最適用于哪些類型零件的加工？ 答:復(fù)雜、高精、多

23、種批量尤其是單件小批量。 2-2 數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系各進(jìn)給軸運(yùn)動的正方向總是假定為怎樣的方向？ 答:假設(shè)工件不動，刀具遠(yuǎn)離工件的方向?yàn)檎? 2—3 數(shù)控程序段的一般格式及各字的含義？ 字地址程序段的一般格式為： N_ G_ X_ Y_ Z_ … F_ S_ T_ M_ ; 其中 N-—程序段號字; G——準(zhǔn)備功能字； X、Y、Z-—坐標(biāo)功能字； F——進(jìn)給功能字; S—-主軸轉(zhuǎn)速功能字; T—-刀具功能字； M—-輔助功能字。 2—4 說出工件坐標(biāo)系設(shè)定的常用G指令？什么是工件零點(diǎn)

24、偏置? 答:用G54-G59指令設(shè)定工件坐標(biāo)系，操作者在實(shí)際加工前，測量工件原點(diǎn)與機(jī)床原點(diǎn)之間的偏置值，并在數(shù)控系統(tǒng)中預(yù)先設(shè)定，這個(gè)值叫做“工件零點(diǎn)偏置”. 2—6數(shù)控工序安排時(shí)應(yīng)遵循什么原則? （1)先進(jìn)行內(nèi)形內(nèi)腔加工，后進(jìn)行外形加工工序； （2）有相同的定位、夾緊方式最好一起進(jìn)行，以減少重復(fù)定位； （3）用同一把刀具加工的工序最好一起進(jìn)行,節(jié)省換刀時(shí)間; (4）同一次裝夾中進(jìn)行的多道工序，應(yīng)先安排對工件剛性破壞較小的工序. 2-7數(shù)控夾具與傳統(tǒng)夾具的差別？ 答：數(shù)控機(jī)床的夾具與傳統(tǒng)夾具結(jié)構(gòu)的差別在于：數(shù)控夾具不需要導(dǎo)向和對刀功能，夾具結(jié)構(gòu)比較簡單。 2—8 如何選擇銑刀

25、？ 答：大平面：面銑刀； 加工凹槽、小臺階面及平面輪廓：立銑刀 加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面等：模具銑刀 加工封閉的鍵槽：鍵槽銑刀 加工變斜角零件:鼓形銑刀 特殊形狀：成形銑刀 根據(jù)不同的加工材料和加工精度要求，應(yīng)選擇不同參數(shù)的銑刀進(jìn)行加工。 2—9 什么是對刀點(diǎn)?如何選擇對刀點(diǎn)？ 答：對刀點(diǎn)應(yīng)盡量選在零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)或工藝基準(zhǔn)上，以提高零件的加工精度，如以孔為定位基準(zhǔn)的零件，應(yīng)以孔中心作為對刀點(diǎn); 便于對刀、觀察和檢測; 簡化坐標(biāo)值的計(jì)算； 精度高、粗糙度低的表面. 2-10 如何選擇加工路線？ 答:保證零件的加工精度和表面粗糙度要求； 簡化數(shù)值計(jì)算,減

26、少程編工作量； 縮短加工路線，減少刀具空行程時(shí)間，提高加工效率. 第三章 3—7編制軸類零件的車削加工程序。加工內(nèi)容包括粗精車端面、倒角、外圓、錐度、圓角、退刀槽和螺紋加工等。其左端25mm為夾緊用，可先在普通車床上完成車削.該零件采用棒料毛坯，由于加工余量大，在外圓精車前采用粗車循環(huán)指令去除大部分毛坯余量，留有單邊0。2mm余量.選用第一參考點(diǎn)為換刀點(diǎn)使用刀具為：外圓粗車刀、外圓精車刀、切槽刀和螺紋車刀。 數(shù)控車削程序如下： O0006； N10 G92 X200。0 Z350。0； 設(shè)置工件坐標(biāo)系； N15 G28 U0 W0；

27、 返回參考點(diǎn)； N20 S1000 T0101 M03 M08； 主軸正轉(zhuǎn)，調(diào)用01號粗車刀； N25 G00 X87.0 Z290。1； 快速走到粗車右端面起點(diǎn)（87。0,290.1); N30 G95 G01 X—1.6 W0 F0。3; 粗車右端面，車削進(jìn)給速度0.3mm/r； N35 G00 X105.0 Z300。0； 快速走到外圓粗車循環(huán)起點(diǎn)； N40 G71 U1。0 R1.0; 粗車循環(huán)，每次車削深度1。0mm，每次退刀1.0mm

28、； N45 G71 P50 Q100 U0。4 W0。2 F0.3 S800； 留粗車余量X向0。4mm,Z向0。2mm； N50 G00 X87。0 F0.15; 快速走到車削起點(diǎn),精車進(jìn)給0。15mm/r； N55 G42 G01 X48.0 Z290。0； 刀具右偏； N60 W-60.0; 精車Φ48的外圓； N65 X50.0； 精車臺階端面； N70 X60 Z160。0; 精車錐

29、面； N75 X65。0； 精車臺階端面; N80 W-80.0; 精車Φ65的外圓; N85 G02 X75.0 W-5.0 R5。0; 精車R5內(nèi)圓； N90 X85.0； 精車端面； N95 Z25; 精車Φ85的外圓； N100 G40。0； 取消刀補(bǔ)； N105 G28 U0 W0；

30、 返回參考點(diǎn)； N110 G50 S1500; 限制主軸最高轉(zhuǎn)速為1500r/min，G50指令可做鉗位用； N115 G96 S20 T0202; 指定恒定切削速度，調(diào)用02號精車刀,02號刀補(bǔ)； N120 G70 P50 Q100； 粗車后精車; N125 G00 X87。0 Z290.0; 回退到精車端面快速運(yùn)動起始點(diǎn)； N130 X50.0； 快速走到精車端面的工進(jìn)點(diǎn)； N1

31、35 G01 X-2。0； 精車右端面； N140 G28 U0 W0； 返回到參考點(diǎn)； N145 T0303； 調(diào)用03 號切槽刀，03號刀補(bǔ)； N150 G00 X51。0 Z230.0； 刀具快速運(yùn)動到切槽起點(diǎn); N160 G01 X45。0 F0。15； 切槽； N165 G00 X60.0； 切槽刀退出； N170 G28 U0 W0；

32、 返回參考點(diǎn); N175 G97 S1500 T0404； 取消恒定切削速度，指定主軸轉(zhuǎn)速，調(diào)用04號螺紋車刀； N180 G01 X50.0 Z293。0； 快速運(yùn)動到螺紋車削起始點(diǎn)； N185 G76 P3 12 60 Q0.1 R0.1； 復(fù)合螺紋加工循環(huán)； N190 G76 X45。8 W—63。5 P1.73 Q0。85 F2。0；復(fù)合螺紋加工循環(huán)； N195 G28 U0 W0 M05 M09； 主軸停，關(guān)閉冷卻液； N200 M30；

33、 程序結(jié)束。 3—8如圖所示工件，進(jìn)行周邊精銑加工,且加工程序啟動時(shí)刀具在參考點(diǎn)位置,參考點(diǎn)位置如圖所示，選擇Φ30的立銑刀，并以零件的中心孔作為定位孔，加工時(shí)的走刀路線如圖。 加工程序如下： O0012; N0010 G92 X450.0 Y250。0 Z300。0； N0020 G00 G90 X175.0 Y120.0； N0030 Z—5.0 M3; N0040 G01 G42 H10 X150。0 F80； N0050 X70.0; N0060 G02 X30.0 R25。0; N0070 G01 Y140.0; N008

34、0 G03 X—30.0 R30。0； N0090 G01 Y120.0； N0100 G02 X-80.0 R25。0； N0110 G01 X-150。0; N0120 Y0； N0130 X80.0； N0140 X150。0 Y40。0; N0150 Y125.0; N0160 G00 G40 X175。0 Y120.0 M05； M0170 G91 G28 X0 Y0 Z0; N0180 M30； 3-9編制簡單回轉(zhuǎn)零件的車削加工程序，包括粗精車端面、外圓、倒角、倒圓。零件加工的單邊余量為2mm，其左端25mm為夾緊用，可先在普通車床上完成夾緊面的車削。該零件粗

35、、精車刀分別為T01和T02。選用第二參考點(diǎn)為換刀點(diǎn)。 數(shù)控車削程序如下: O0005; 程序號O0005; N10 G50 X100.0 Z70.0； 設(shè)置工件坐標(biāo)系，有的系統(tǒng)可寫成G92 X100.0 Z70。0； N15 G30 U0 W0; 返回第二參考點(diǎn),也可以寫成G30 X(U-） Z（W—）；的形式； N20 S1000 T0101 M08； 選定主軸速度，調(diào)用01號粗車刀，01號長度補(bǔ)償，打開冷卻液； N25 G96 S60 M03； 指定恒定切削速度為60m

36、/min，主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)； N30 G00 X56。0 Z0.1； 快速走到粗車外圓起點(diǎn)（56.0，0。1）； N35 G95 G01 X—1。6 F0。3； 粗車右端面,車削進(jìn)給速度0.3mm/r； N40 G00 Z10。0; 刀具沿Z方向回退到點(diǎn)(-1.6,10) N45 X48。0； 快速移動到點(diǎn)（48。0，10）； N50 Z0。1； 走到倒角粗車起點(diǎn)（48.0，0.1）; N55 G01 X50。2 Z—1； 粗車倒角，車倒角也

37、可以用插入倒角指令: G01 Z(W)-C—； N60 Z—57.0; 粗車小端外圓面也可以用車圓角指令; N65 G02 X56。0 Z—59。9 R2。9; 粗車削臺階內(nèi)圓角、也可以用插入圓角指令：G01 Z(W）—R—； N70 G01 X88。0； 粗車削臺階端面； N71 X90。2 Z—61; 粗車倒角； N75 G01 Z—85。0; 粗車削臺階外圓面； N80 G30 U0 W0；

38、 返回第二參考點(diǎn)； N85 T0202； 調(diào)用02號精車刀,02號刀補(bǔ)； N90 G00 X—3.0 Z1。0； 快速走到點(diǎn)(-3.0，1.0）； N95 G42 G01 X-1.6 Z0 F0。15； 走到精車起點(diǎn)（—1。6，0)，刀尖半徑右補(bǔ)償； N100 X48.0； 精車端面; N105 X50。0 Z—1.0； 精車倒角； N110 Z-57.0; 精車小端外圓面； N115 G02 X56。0 Z-60。0 R3。0；

39、 精車削臺階內(nèi)圓角； N120 G01 X88。0； 精車削臺階端面； N121 X90。0 Z-61； 精車倒角； N125 G01 Z-85。0； 精車削臺階外圓面； N130 G30 U0 W0； 返回第二參考點(diǎn)換刀； N135 T0200 M05 M09； 取消刀補(bǔ)，主軸停，關(guān)閉冷卻液; N140 M30； 程序結(jié)束； 3—11如圖所示工件,加工外輪廓。 立銑刀直徑Φ20mm，程序如下: O0001；

40、 程序代號; N01 G00 G90 X120.0 Y60 Z50; 絕對值輸入，快速進(jìn)給到X120 Y60 Z50； N02 X100 Y40 M13 S500； 快速進(jìn)給到X100 Y40切削液開,主軸正轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)速500r/min； N03 Z-11； 快速向下進(jìn)給到Z-11； N04 G01 G41 X70 Y10 H012 F100； 直線插補(bǔ)到X70 Y10，刀具半徑左補(bǔ)償H012=10mm，進(jìn)給速度100mm/s； N05 Y—10；

41、 直線插補(bǔ)到X70 Y-10 N06 G02 X40 Y—40 R30； 順圓插補(bǔ)到X40 Y-40，半徑為30mm； N07 G01 X—70； 直線插補(bǔ)到X—70 Y—40； N08 Y40; 直線插補(bǔ)到X—70 Y40； N09 X40； 直線插補(bǔ)到X40 Y40； N10 G03 X70 Y10 R30； 逆圓插補(bǔ)到X70 Y10，半徑為30mm； N11 G01 X85；

42、 直線插補(bǔ)到X85 Y10； N⑩ G00 G40 X100 Y40； 快速進(jìn)給到X100 Y40,取消刀具半徑補(bǔ)償; N13 X120 Y60 Z50； 快速進(jìn)給到X120 Y60 Z50； N14 M30； 程序結(jié)束，系統(tǒng)復(fù)位; 第四章 4-1 CNC裝置軟件結(jié)構(gòu)模式有哪幾種？ 答：有前后臺型、中斷型、基于RTOS。 4-2 CNC裝置硬件由哪幾個(gè)模塊組成？各模塊的作用分別是什么？ 答：計(jì)算機(jī)主板和系統(tǒng)總線、顯示、輸入輸出、存儲、設(shè)備輔助控

43、制接口、位置控制、功能接口。 4—3 根據(jù)CNC裝置硬件所含有的CPU多少來分，可分為哪兩大類系統(tǒng)? 答:單機(jī)系統(tǒng)、多機(jī)系統(tǒng)。 4—4 在中斷型軟件結(jié)構(gòu)中，位置控制、鍵盤輸入、插補(bǔ)運(yùn)算、通信這4個(gè)中斷服務(wù)程序，哪一個(gè)安排為最高級別優(yōu)先級？優(yōu)先級安排的原則是什么？ 答：位置控制級別最高。優(yōu)先級安排的原則:1.控制指令高于管理指令2. 譯碼、刀補(bǔ)、速度預(yù)處理、插補(bǔ)、位控的優(yōu)先級由低到高。 4—5 CNC裝置軟件從功能特征來看分為哪兩大類？CNC裝置的軟件特點(diǎn)是什么? 答:從功能特征來看分為：控制系統(tǒng)和管理系統(tǒng).CNC裝置的軟件特點(diǎn)是:1)多任務(wù)與并行處理技術(shù)-—資源分時(shí)共享、并發(fā)處理和

44、流水處理；2）實(shí)時(shí)性與優(yōu)先搶占調(diào)度機(jī)制。 第五章 5—1。 B刀補(bǔ)和C刀補(bǔ)在連接線段、處理方法過渡形式上有何區(qū)別? 答：B刀補(bǔ)：是圓弧過渡，讀一條指令執(zhí)行一條。拐角的插補(bǔ)需人工考慮；C刀補(bǔ)：是直線過渡，預(yù)讀兩條指令進(jìn)行處理.拐角的插補(bǔ)系統(tǒng)自動進(jìn)行。 5-2 插補(bǔ)方法有哪兩大類？ 答：插補(bǔ)方法有脈沖增量插補(bǔ)、數(shù)字增量插補(bǔ)。 5—3 刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程有哪三步? C刀補(bǔ)中，轉(zhuǎn)接過渡形式有幾種? 答：刀具半徑補(bǔ)償執(zhí)行過程分建立過程、執(zhí)行過程、取消過程三個(gè)步驟。 C刀補(bǔ)中，轉(zhuǎn)接過渡形式主要分為插入型、縮短型、伸長型三種。 5-4 刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x何在？ 答：刀具半徑補(bǔ)償?shù)囊饬x為

45、：1）同一程序?qū)崿F(xiàn)粗、精加工;2）減少編程人員的坐標(biāo)計(jì)算；3)使用不同的刀具時(shí)不用再編程;4)同一程序?qū)崿F(xiàn)凹凸模加工. ? 第六章 6—1 感應(yīng)同步器繞組節(jié)距為2τ，感應(yīng)電勢的相位角變化與滑尺相對于定尺移動的距離x的關(guān)系是？ 答： χπ/τ 6—2 感應(yīng)同步器在以鑒相或鑒幅方式工作時(shí)，滑尺兩繞組的激磁電壓的特點(diǎn)如何？ 答:在鑒相型系統(tǒng)中,激磁電壓是頻率、幅值相同，相位差為 π/2的交變電壓。 在鑒幅型系統(tǒng)中，激磁電壓是頻率、相位相同，幅值不同的交變電壓。 66—3 脈沖編碼器的輸出有幾相？說明它們各有何作用？ 答:脈沖編碼器的輸出有A、A、B、B、Z、Z，其中A、B、

46、Z是取反信號. A、B兩相的作用：根據(jù)脈沖的數(shù)目可得出被測軸的角位移;根據(jù)脈沖的頻率可得被測軸的轉(zhuǎn)速；根據(jù)A、B兩相的相位超前滯后關(guān)系可判斷被測軸旋轉(zhuǎn)方向；后續(xù)電路可利用A、B兩相的90°相位差進(jìn)行細(xì)分處理（四倍頻電路實(shí)現(xiàn)）。 Z相的作用:被測軸的周向定位基準(zhǔn)信號；被測軸的旋轉(zhuǎn)圈數(shù)計(jì)數(shù)信號。 A、B、Z的作用：后續(xù)電路可利用A、A兩相實(shí)現(xiàn)差分輸入，以消除遠(yuǎn)距離傳輸?shù)墓材８蓴_。 6—4 莫爾條紋的作用是什么？若已知光柵柵距d=0。02mm，莫爾條紋的寬度w=6mm，則莫爾條紋的放大倍數(shù)是多少？ 答：莫爾條紋具有如下作用： 1）起放大作用。放大比k為： 2）實(shí)現(xiàn)平均誤差作用。莫爾條紋

47、是由大量光柵線紋干涉共同形成的，使得柵距之間的相鄰誤差被平均化了,消除了由光柵線紋的制造誤差導(dǎo)致的柵距不均勻而造成的測量誤差。 3）莫爾條紋的移動與柵距之間的移動成比例 d=0.02mm, w=6mm,則莫爾條紋的放大倍數(shù)是300 第七章 7-1 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的作用是什么？進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求有哪些? 答:進(jìn)給伺服系統(tǒng)是數(shù)控系統(tǒng)的主要部分，它忠實(shí)地執(zhí)行由CNC裝置發(fā)來的運(yùn)動命令，精確地控制執(zhí)行部件的運(yùn)動方向，進(jìn)給速度與位移量. 進(jìn)給伺服系統(tǒng)的技術(shù)要求：調(diào)速范圍要寬且要有良好的穩(wěn)定性（在調(diào)速范圍內(nèi))；位移精度高;穩(wěn)定性好；動態(tài)響應(yīng)快;還要求反向死區(qū)小,能頻繁啟、停和正反運(yùn)動. 7

48、-2 進(jìn)給伺服系統(tǒng)由哪幾部分組成？各部分功能是什么？ 答:進(jìn)給伺服系統(tǒng)主要由以下幾個(gè)部分組成：伺服驅(qū)動電路、伺服驅(qū)動裝置（電機(jī)）、位置檢測裝置、機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)以及執(zhí)行部件。 進(jìn)給伺服系統(tǒng)接受數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的進(jìn)給位移和速度指令信號，由伺服驅(qū)動電路作一定的轉(zhuǎn)換和放大后，經(jīng)伺服驅(qū)動裝置和機(jī)械傳動機(jī)構(gòu),驅(qū)動機(jī)床的執(zhí)行部件進(jìn)行工作進(jìn)給和快速進(jìn)給。 7—3 交(直）流伺服電機(jī)是否可以作為開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置?為什么? 答:交(直）流伺服電機(jī)不可以作為開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)的伺服驅(qū)動裝置。 因?yàn)閷?zhí)行部件的實(shí)際位移量轉(zhuǎn)換成電脈沖或模擬電壓量后，需要將電脈沖或模擬電壓量反饋到交(直)流伺服電機(jī)。開

49、環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)無需位置檢測信息的反饋。 7—4 步進(jìn)電機(jī)驅(qū)動器中，環(huán)行分配器的作用是什么？ 答：環(huán)分的主要作用是:控制施加到電機(jī)繞組的脈沖電源的相序。 7—5 提高開環(huán)進(jìn)給伺服系統(tǒng)精度的措施有哪些？ 答:適當(dāng)提高系統(tǒng)組成環(huán)節(jié)的精度、傳動間隙補(bǔ)償、螺距誤差補(bǔ)償。 7-6 什么是進(jìn)給伺服系統(tǒng)的調(diào)速范圍？ 答：調(diào)速范圍是指最高進(jìn)給速度與最低進(jìn)給速度之比. 7—7 解決交流伺服電機(jī)變頻調(diào)速的技術(shù)關(guān)鍵問題是什么？ 答：要獲得調(diào)頻調(diào)壓的交流電源. 7—8 一臺五相步進(jìn)電機(jī)，當(dāng)采用五相五拍和五相十拍通電方式，其步距角為0.6°，則其轉(zhuǎn)子齒數(shù)應(yīng)分別是多少? 答:α=360°/（mzk）

50、 五相五拍：m=5；k=1;z=120 五相十拍：m=5;k=2；z=60 一、填空題(每空2分，共30分) 1.數(shù)控機(jī)床的基本組成包括___________、____________、___________、__________、加工程序及機(jī)床本體。 2。CNC系統(tǒng)中常用的插補(bǔ)方法中，脈沖插補(bǔ)法適用于以_________電機(jī)作為驅(qū)動元件的數(shù)據(jù)系統(tǒng)；數(shù)字增量插補(bǔ)法（數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ)法)一般用于_________和_________電機(jī)作為驅(qū)動元件的數(shù)控系統(tǒng)。 3。直流主軸電動機(jī)的控制系統(tǒng)可分為兩部分：_________控制部分和_________控制部分。 4

51、。進(jìn)給伺服系統(tǒng)若僅采用比例型位置控制，跟隨誤差是_________完全消除的。 5。目前應(yīng)用的插補(bǔ)算法分為兩類，一類為__________,另一類為__________. 6。FMC代表__________________，F(xiàn)MS代表__________________，CIMS代表__________________。 得分 閱卷人 二、單項(xiàng)選擇題(在每小題的四個(gè)備選答案中，選出一個(gè)正確答案， 并將正確答案的序號填在題干的括號內(nèi)。每小題2分，共24分） 1.數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動形式，需要考慮工件與刀具相對運(yùn)動關(guān)系及坐標(biāo)系方向，編寫程序時(shí)，采用( ）的原則編寫程

52、序。 A。刀具固定不動，工件移動 B。 工件固定不動，刀具移動 C.分析機(jī)床運(yùn)動關(guān)系后再根據(jù)實(shí)際情況定 D。 由機(jī)床說明書說明 2.（ ）是無法用準(zhǔn)備功能字G來規(guī)定或指定的。 A。主軸旋轉(zhuǎn)方向 B。直線插補(bǔ) C。刀具補(bǔ)償 D.增量尺寸 3。在確定數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系時(shí),首先要指定的是( ） A.X軸 B。Y軸 C.Z軸 D.回轉(zhuǎn)運(yùn)動的軸 4。根據(jù)加工零件圖樣選定的編制零件程

53、序的原點(diǎn)是（ ） A 機(jī)床原點(diǎn) B編程原點(diǎn) C加工原點(diǎn) D刀具原點(diǎn) 5.下列刀具中，（ )的刀位點(diǎn)是刀頭底面的中心。 A. 車刀 B.鏜刀 C。 立銑刀 D。 球頭銑刀 6.滾珠絲杠副的設(shè)計(jì)計(jì)算和驗(yàn)算，一般不包括( )方面。 A.強(qiáng)度 B。剛度 C.穩(wěn)定性 D.抗振性 7.光柵利用( )，使得它能測得比柵距還小的位移量。 A.莫爾條紋的作用 B.數(shù)顯表 C.細(xì)分技術(shù)

54、 D。高分辨指示光柵 8。當(dāng)交流伺服電機(jī)正在旋轉(zhuǎn)時(shí)，如果控制信號消失，則電機(jī)將會（ ）。 A。以原轉(zhuǎn)速繼續(xù)轉(zhuǎn)動 B.轉(zhuǎn)速逐漸加大 C.轉(zhuǎn)速逐漸減小 D。立即停止轉(zhuǎn)動 9.數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)是以（ )為直接控制目標(biāo)的自動控制系統(tǒng)。 A。機(jī)械運(yùn)動速度 B。機(jī)械位移 C.切削力 D。機(jī)械運(yùn)動精度 10。脈沖比較伺服系統(tǒng)中，可逆計(jì)數(shù)器的作用是（ )。

55、 A。計(jì)算位置指令脈沖個(gè)數(shù) B。計(jì)算位置反饋脈沖個(gè)數(shù) C.計(jì)算位置指令脈沖個(gè)數(shù)與位置反饋脈沖個(gè)數(shù)之差 D。計(jì)算位置指令脈沖個(gè)數(shù)與位置反饋脈沖個(gè)數(shù)之和 11。數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)軸的重復(fù)定位誤差應(yīng)為各測點(diǎn)重復(fù)定位誤差中的（ )。 A。平均值 B.最大值 C。最大絕對值 D。最大值和最小值之差 12.( )主要用于經(jīng)濟(jì)型數(shù)控機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動。 A.步進(jìn)電機(jī) B.直流伺服電機(jī) C。交流伺服電機(jī) D。直流進(jìn)給伺服電機(jī) 得分 閱卷人 三、編程題（14分） 1. 固定循環(huán)指令加工

56、圖示零件加工程序,并對所用刀具作出說明. 得分 閱卷人 四、簡答題（每小題10分，共20分) 1。什么叫逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法，一個(gè)插補(bǔ)循環(huán)包括哪幾個(gè)節(jié)拍? 2.數(shù)控機(jī)床加工程序的編制方法有哪些？它們分別適用什么場合？ 得分 閱卷人 五、計(jì)算題(每小題6分，共12分） 1。一臺五相十拍運(yùn)行的步進(jìn)電機(jī)，轉(zhuǎn)子齒數(shù)z=48，在A相繞組中測得電流頻率為600Hz，求： （1）電機(jī)的步距角 （2）電機(jī)的轉(zhuǎn)速 2。光柵柵距為0.01mm,兩塊光柵之間的夾角為0.057°，求莫爾條紋寬度。 參考答案 一、填空題（每空2分，共30分） 1。輸入裝置 數(shù)控系統(tǒng)

57、 伺服測量反饋系統(tǒng) 輔助控制裝置 (順序不分先后） 2.步進(jìn) 直流伺服 交流伺服 (后兩空順序不分先后) 3.電樞電壓 勵磁電流 (順序不分先后） 4.不能 5。脈沖增量插補(bǔ) 數(shù)據(jù)采樣插補(bǔ) (順序不分先后) 6。柔性制造單元 柔性制造系統(tǒng) 計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng) (順序不分先后) 二、單項(xiàng)選擇題(每小題2分，共24分) 1。B 2.A 3.C 4。B 5。C 6.D 7。C 8.D 9。B 10.C

58、 11。B 12。A 三、編程題（14分) 1號刀90度刀 T2號刀R4的球頭形的刀 G50X200Z150 M03S500 T0101 G00X44Z5 G73U9.5W0R10 G73P10Q20U1。0W0F0.2 N10G1X12Z2F0.5 G1X20Z-2F0.1 G1Z—26 G1X24Z-28 Z—48 G1X30Z-83 G3X35Z-103 G1Z—108 N20X44F0.5 G70P10Q20 G00X200Z150 T0100 T0202 G0X30Z—38 G73U5W0R10 G73P30Q40U0。2

59、W0F0。2 N30G1X24F0.5 G2Z—48R5F0。1 N40G1X26F0.5 G70P30Q40 G0X200Z150 M02 四、簡答題（每小題10分，共20分) 1.逐點(diǎn)比較插補(bǔ)法是通過逐點(diǎn)比較刀具與所加工曲線的相對位置，確定刀具的進(jìn)給方向，以加工出所需的零件廓形。 一個(gè)插補(bǔ)循環(huán)包括：偏差判斷、進(jìn)給、偏差計(jì)算、終點(diǎn)判斷四個(gè)節(jié)拍. 2。(1）手工編程和自動編程兩種。 (2）對于幾何形狀不太復(fù)雜的零件，所需要的加工程序不長，計(jì)算比較簡單，出錯(cuò)機(jī)會少，手工編程用于形狀簡單的點(diǎn)位加工及平面輪廓加工；對于一些復(fù)雜零件,特別是具有非圓曲

60、線的表面,或者數(shù)控系統(tǒng)不具備刀具半徑自動補(bǔ)償功能，采用自動編程. 五、計(jì)算題（12分) 1。（1）θ= (2）n==75r/min 2.θ=3。14×0.057°/180°=0.001 B≈W/θ=0。01/0。001=10mm 1.世界上第一臺數(shù)控機(jī)床是_________年研制出來的。 2。數(shù)控機(jī)床對工件加工精度主要取決于______________、______________、_______________和_______________。 3.數(shù)控系統(tǒng)按功能水平的不同可分為_________、_________、______

61、___三類。 4。_________是指數(shù)控機(jī)床適應(yīng)加工對象變化的能力。 5。CNC一般按程序段的_______執(zhí)行，而不是按程序段號的順序執(zhí)行。 6.測量與反饋裝置的作用是為了_______________________________。 得分 閱卷人 二、判斷題(每題1分，共10分） 1.由于數(shù)控機(jī)床的先進(jìn)性，因此任何零件均適合在數(shù)控機(jī)床上加工。 （ ） 2.G00快速點(diǎn)定位指令控制刀具沿直線快速移動到目標(biāo)位置. （ ） 3、對于點(diǎn)位控制,進(jìn)給運(yùn)動從某一位置到另一個(gè)給定位置的進(jìn)程進(jìn)行加工。

62、 ( ） 4。立銑刀的刀位點(diǎn)是刀具中心線與刀具底面的交點(diǎn)。 （ ） 5.選擇數(shù)控車床用的可轉(zhuǎn)位車刀時(shí)，鋼和不銹鋼屬于同一工件材料組. ( ） 6。一般規(guī)定加工中心的宏編程采用A類宏指令，數(shù)控銑床宏編程采用B類宏指令. . （ ） 7.立式加工中心與臥式加工中心相比，加工范圍較寬. （ ） 8。段或圓弧段去逼近非圓曲線,逼近線段與被加

63、工曲線交點(diǎn)稱為基點(diǎn)。 （ ） 9.一般情況下半閉環(huán)控制系統(tǒng)的精度高于開環(huán)系統(tǒng). ( ） 10、輪廓控制的數(shù)控機(jī)床只要控制起點(diǎn)和終點(diǎn)位置，對加工過程中的軌跡沒有嚴(yán)格要求。 （ ） 得分 閱卷人 三、單項(xiàng)選擇題（每小題2分，共24分） 1．在切削平面內(nèi)測量的角度有（ ). (A）前角 （B）后角 （C）主偏角 （D）刃傾角 2．當(dāng)車內(nèi)孔時(shí)，刀尖若高于工件中心,其工作前角會（ )。 （A）不變 （B）減小 （C）增大 (D）增大或減小3． 3．程序校驗(yàn)與首件試切的作用

64、是（ )。 （A）檢查機(jī)床是否正常； （B）提高加工質(zhì)量 （C）檢驗(yàn)程序是否正確及零件的加工精度是否滿足圖紙要求 (D）檢驗(yàn)參數(shù)是否正確。 4．通過當(dāng)前的刀位點(diǎn)來設(shè)定加工坐標(biāo)系的原點(diǎn)，不產(chǎn)生機(jī)床運(yùn)動的指令是( ）. A G54 B G53 C G55 D G92 5．進(jìn)給功能字F后的數(shù)字表示（ ）。 A。每分鐘進(jìn)給量（㎜/min） B。 每秒鐘進(jìn)給量（㎜/s） C. 每轉(zhuǎn)進(jìn)給量（㎜/r） D. 螺紋螺距(mm） 6。 有關(guān)數(shù)

65、控機(jī)床坐標(biāo)系的說法，其中（ ）是錯(cuò)誤的。 A：刀具相對靜止的工件而運(yùn)動的原則. B：標(biāo)準(zhǔn)的坐標(biāo)系是一個(gè)右手直角笛卡爾坐標(biāo)系。 C:主軸旋轉(zhuǎn)的順時(shí)針方向是按右旋螺紋進(jìn)入工件的方向. D：Z軸的正方向是使工件遠(yuǎn)離刀具的方向。 7．下列關(guān)于欠定位敘述正確的是( ）。 （A）沒有限制完六個(gè)自由度。 （B）限制的自由度大于六個(gè). （C）應(yīng)該限制的自由度沒有限制完.（D）不該限制的自由度而限制了。 8．鑄鐵一般使用”K"類硬質(zhì)合金刀片來加工,則牌號（ ）的硬度為最高。 (A）K01 （B)K10 (C）K15 （D）K30 9。 ( ）切削液

66、主要起冷卻作用。 （A）水溶液 (B）乳化液 （ C)切削油 （D）防銹劑 10．?dāng)?shù)控系統(tǒng)的核心是（ )。 A 伺服裝置 B 數(shù)控裝置 C 反饋裝置 D 檢測裝置 11. 在現(xiàn)代數(shù)控系統(tǒng)中系統(tǒng)都有子程序功能，并且子程序( ）嵌套。 （A）只能有一層； (B）可以有限層 （C）可以無限層； （D）不能 12．機(jī)床主軸的最終熱處理一般安排在( ）進(jìn)行。 （A）粗磨前 （B）粗磨后 (C）精磨前 （D）精車后 得分 閱卷人 五、簡答題(每小題10分，共30分） 1。 什么叫刀具半徑補(bǔ)償？為什么要刀具半徑補(bǔ)償？ 2．簡述CNC裝置的功能. 3．簡述工件原點(diǎn)的選擇原則。 參考答案 一、填空題（每空2分,共20分) 1。1952 2。機(jī)床精度、編程精度、插補(bǔ)精度、伺服精度 3。高檔、低檔、中檔 4。柔性 5.輸入順序 6。提高機(jī)床的定位精度、加工精度 二、判斷題（每題1分，共10分) 1. × 2。 × 3。 × 4. √ 5. × 6。 × 7。