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1、xxxxA塔住宅樓、B塔商業(yè)樓 大體積混凝土施工方案 審 批： xxxx公司項目部 2010年7月18日 xxxxA塔住宅樓、B塔商業(yè)樓 大體積混凝土施工方案 一、 工程概況 xxxxA塔住宅樓、B塔商業(yè)樓工程，位于張掖市新建街延伸段與南環(huán)路相交十字路口東南角上。 在工程場地范圍內(nèi)，分A塔住宅樓和B塔商業(yè)樓，A塔為現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)，B塔為框架結(jié)構(gòu)。建筑主體A塔為三十層，地下一層為設(shè) 備用房。建筑主體高度為87.3米，A塔建筑面積：15730.69M2；B 塔商業(yè)樓主體四層，高度：16.95米，建筑面積：4072.53M2。地下一層平時為小汽車停車庫，戰(zhàn)時為甲類

2、核六級人防。 二、大體積砼施工工藝 1、為了使砼能一次澆筑連續(xù)成整體，提高砼澆筑速度，加快工程進度，采用商品混凝土，用一臺混凝土輸送泵車配合一臺固定式混凝土輸送泵施工。 2、由于筏板混凝土澆筑量大，A塔筏板厚度為1400mm,澆筑混凝土量為 992.34m3，B塔筏板厚度為600mm,澆筑混凝土量為594.12m3，故計劃從北向南依次澆筑。 三、勞動力資源的分配及機械配備 1、因砼工程量大，計劃采用兩班人員24小時工作，每班15人，其中包括振搗、抹面等共15人，這樣可保證每個工作環(huán)節(jié)能正常運行，最大限度的發(fā)揮效率。 2、現(xiàn)場配備固定式混凝土輸送泵一臺，每小時輸送混凝土量約50M

3、3。 3、現(xiàn)場配備總開二只，總漏電二只，電計量器二只，并配備一定量的漏電空氣開關(guān)、電源線，以備線路維修；配備一定數(shù)量機械用油，振動棒、電機、電氣照明等設(shè)備。 四、原材料的控制 筏板砼澆筑幾何尺寸A塔為：37.2×18.85×1.4；B塔為38.3×26.7×0.6，在施工后3至4天，溫度上升較快，形成內(nèi)外溫差梯度，容易產(chǎn)生裂縫，首先從材料上進行控制。 1、水泥：選用硅酸鹽水泥； 2、粗細骨料：細骨料采用中砂，含泥量小于1%，粗骨料選用4～50卵石，含泥量小于1%； 3、粉煤灰 4、外加劑：選用SCT-4型高效緩凝減水劑，選用UEA-Z型膨脹劑，外加劑具體用量按砼配合比單執(zhí)行。

4、5、薄塑料布 1500㎡ ,防火阻燃草簾 1500㎡ 。 五、技術(shù)質(zhì)量保證措施 1、為了保證砼施工質(zhì)量，計劃在砼配合比中加入水泥用量30%的粉煤灰和一定用量的高效緩凝減水劑（外加劑具體數(shù)量嚴格按配合比單執(zhí)行），將砼的初凝時間控制在6～8小時。從而保證了砼的澆筑、振倒時間的充分性。通過上述技術(shù)措施將砼的齡期控制在60天左右，這樣不僅可節(jié)約水泥用量，而且延緩了砼的強度增長時間，減緩了水泥水化熱散發(fā)時間。 2、當發(fā)生停電時間超過4小時或機械故障短時間不能修好時，應(yīng)立即組織人工對施工縫處采取按規(guī)范要求留置。 3、大體積混凝土采用水化熱較低的水泥，盡量降低每立方米混凝土的用水量，并選擇適宜的砂

5、石級配，盡量減少水泥用量，使水化熱相應(yīng)降低, 降低泌水率和離析現(xiàn)象，改善和易性，增加流動性，也利于泵送混凝土，以防止混凝土收縮，抑制孔隙率，增強密實度，還可以推遲水泥水化熱峰值出現(xiàn)時間，減小因早期水化熱引起的混凝土內(nèi)外溫差，避免混凝土在取得一定強度前因溫度應(yīng)力而開裂，提高混凝土的抗?jié)B、抗裂性能，降低水泥水化熱，改善混凝土的可泵性。 2、加優(yōu)質(zhì)粉煤灰，在降低水泥用量的同時也降低水泥水化熱和混凝土絕對溫度，防止裂縫的發(fā)生。 3、泵送混凝土應(yīng)嚴格控制混凝土坍落高度在 16～18cm 以內(nèi)，且不得低于16cm。 4、混凝土配合比必須經(jīng)過試配確定，由商品混凝土廠家，按施工單位交底要求配比拌制混

6、凝土。 5、為降低混凝土入模溫度，混凝土拌和時應(yīng)采用地下水攪拌，對骨料進行覆蓋，避免陽光直曬。 6、澆筑時底板搭設(shè)馬道，不準施工人員直接踩在綁扎好的鋼筋骨架上，混凝土泵管搭設(shè)鋼管支撐架，不能把鋼筋當支撐架用，以防底板鋼筋受力變形。 7、底板混凝土測溫： 1）、測溫采用預(yù)留測溫孔及預(yù)埋測溫線方式。底板混凝土澆筑時，在底板的中間部位及邊緣預(yù)留測溫孔、預(yù)埋測溫線，測溫點布置（見下圖），每個測溫點在垂直方向設(shè)置二個測溫點見下圖。測溫孔采用直徑為16mm的鋼管，下端堵死，澆筑混凝土前預(yù)埋固定，露出混凝土表面50mm，管內(nèi)注水，上口用棉絲堵嚴，測溫線（長度1m）牢固綁扎在附加鋼筋上，然后再綁扎在

7、底板鋼筋上。 測溫孔、線縱向位置示意圖 2）、混凝土澆筑時要求每兩小時測一次混凝土入模溫度（小于28℃）。待混凝土成型后即進行養(yǎng)護期間的測溫工作，混凝土升溫階段每2小時測溫一次，降溫階段每8小時測溫一次，測溫時間自混凝土澆筑起15日內(nèi)，在此期間對大氣溫度每日進行測溫。 3）、測溫工作由項目經(jīng)理組織，并組成有技術(shù)人員參加的測溫小組；測溫人員必須有高度的責任心，堅持24小時的測溫，認真填寫測溫記錄，每天進行數(shù)據(jù)分析，及時通報項目經(jīng)理。測溫工作結(jié)束后測溫洞以強度等級C35的混凝土堵塞密實。 8、澆筑過程中嚴禁碰撞剪力墻墻體插筋，被沖擊碰撞變形移位的鋼筋應(yīng)馬上停止?jié)仓?，修改綁扎，位置準確后才能

8、繼續(xù)施工。固定鋼筋用的架子管，提前拆除，每段設(shè)2名鋼筋工負責鋼筋調(diào)整工作。 9、混凝土澆筑完成后，在硬化前1～2h應(yīng)及時抹壓，以防止沉降裂縫的產(chǎn)生。 10、在澆筑之前召開動員會，組織過硬班組，做好交接班安排，對操作工人進行全面技術(shù)交底，使工人各事其職，堅守崗位，認真操作，保證質(zhì)量。 六、成品保護措施 1、嚴禁在綁扎完畢的鋼筋上隨意用力踩踏。 2、振搗棒應(yīng)盡量不接觸鋼筋，墻體插筋被沖擊碰撞變形移位的，應(yīng)馬上停止?jié)仓?，修改綁扎，位置準確后才能繼續(xù)施工。 3、澆筑時底板搭設(shè)馬道，不準施工人員直接踩在綁扎好的鋼筋骨架上，混凝土泵管搭設(shè)鋼管支撐架，不能把鋼筋當支撐架用，以防底板鋼筋

9、受力變形。 4、測溫孔測溫前，應(yīng)用棉絲臨時封堵進行保護，防止堵塞測溫孔。 七、混凝土澆筑、振搗 1、基礎(chǔ)底板厚為1.4m，屬于大體積混凝土施工，該項施工將作為施工重點和難點來對待。大體積混凝土施工必須控制好水泥水化熱的影響，控制大體積混凝土內(nèi)外溫差不超過 25℃，表面與大氣溫度差不得超過 28℃，以防止產(chǎn)生溫度裂縫。 2、由于泵送砼速度較快、坍落度大，形成自然坡度，所以采用“一個坡度、薄層澆筑、循序推進、一次到頂”的方法。這種自然流淌形成斜坡的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，避免砼輸送管道經(jīng)常拆除、沖洗和安裝。從而提高了泵送效率，簡化了砼的泌水處理，保證不超過出凝時間。計劃用4臺

10、振搗器，前兩臺布置在出料口處，主要解決上部的搗實，后兩臺布置在砼坡角處，確保下部砼的密實。隨著砼澆筑工作向前推進，振動器也相應(yīng)的向前，振搗器布置要防水、防漏電，要確保整個砼澆筑工作能夠順利進行。 3、底板混凝土澆筑從西北角開始，采取斜面分層方式進行，每層層厚30cm，振搗工作從澆筑層的下端開始，逐漸上移以保證混凝土施工質(zhì)量，分層如下圖所示。 4、混凝土振搗工必須技術(shù)熟練，責任心強，經(jīng)過培訓，嚴格按施工操作工藝進行施工。要做到“快插慢拔”，在振搗過程中將振搗棒上下略微抽動，以使上下振搗均勻，分層澆筑時應(yīng)插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫，同時振搗上層混凝土時要在下層混凝土初凝之前進行

11、，每插點要掌握好振搗時間，過短不宜振實，過長可能引起混凝土的離析，振搗保持在20～30S之間，高頻不少于10s，應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，振搗棒插點均勻排列，振搗半徑 40cm，呈“交錯式”次序移動，振搗時，振搗棒不宜緊靠模板振動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋等，防止移位變形。 5、對鋼筋較密的節(jié)點部位，人工澆筑，從側(cè)面入灰，并用φ35的振搗棒，專人負責振搗，保證澆筑質(zhì)量。 6、混凝土澆筑從一側(cè)開始，分段分層進行，振搗密實充分，防止漏振，也避免過振，表面按測量標高拉通線控制，大刮桿找平，木抹子搓平壓實。 八、混凝土養(yǎng)護 1、加強混凝土保濕養(yǎng)護：混凝土澆

12、筑10～12h后，對混凝土進行14d噴水保濕，覆蓋養(yǎng)護，采取底層塑料薄膜保濕，外層防火草簾覆蓋的內(nèi)散外蓄養(yǎng)護方式，控制混凝土內(nèi)外溫差在25度以內(nèi)。 2、設(shè)專門班組進行保濕養(yǎng)護，并注意保持薄膜下表面有凝結(jié)水存在，養(yǎng)護層的厚度根據(jù)實測溫差情況及降溫速率而定。 九、大體積砼表面處理 大體積砼表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后的12h之內(nèi)，按照標高線，用2m長刮尺刮平、壓密實，用抹子抹壓平整，待過數(shù)小時后，砼表面收水，接近中凝時，用鐵抹子壓光。并做好養(yǎng)護工作。在砼未達到凝固前，禁止人員在上面走動，或堆放材料，以免破壞砼表面平整度。 十、安全事項 1、 施工期間，注意現(xiàn)場安全，各特殊工種必須持

13、證上崗。 2、 夜間作業(yè)，必須有充分的照明，由電工負責接線、照明器具的拆裝等。 3、 振搗人員必須戴絕緣手套，穿絕緣鞋，防止漏電觸電。 4、 每班班前安全交底，班中檢查，班后總結(jié)。所有作業(yè)人員，必須戴安全帽，穿防滑膠皮鞋,不準酒后作業(yè)，帶病作業(yè)。 5、 施工用的電線、電箱均應(yīng)架空，不得放置在鋼筋、鋼管上。 6、 使用振搗棒時，操作人員濕手不得觸動開關(guān)，振搗棒操作者要穿絕緣鞋，戴絕緣手套。機具專人使用看護，電源線不得有破皮，非電工不得拆接線，非專業(yè)人員不得動用機電設(shè)備夜間施工有足夠的照明。 7、 地下作業(yè)人員應(yīng)隨時觀看基坑支護墻的情況，如有異常應(yīng)立即人員、機具撤出危險地帶，處理好后繼續(xù)施工。地上人員應(yīng)注意對基坑中作業(yè)人員的保護，嚴禁高空扔物。 8、 混凝土澆筑現(xiàn)場，有電工在崗，夜間施工加設(shè)碘鎢燈并有專人看管理，有關(guān)電的一切事情發(fā)生（跳閘、電線發(fā)熱、冒煙等）均由電工處理。 十一、環(huán)境保護 1、夜間施工禁止工人大聲喧嘩。 2、混凝土澆筑后必須將落地灰及浮漿清理干凈，集中送到指定地點，并及時清運。 xxxx公司項目部 2010年7月18日