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1、南京農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院課程設(shè)計(jì)說明書 工藝計(jì)算 課 程 設(shè) 計(jì) 課程名稱 材料成型工藝及設(shè)計(jì) 題目名稱 圓筒件的模具設(shè)計(jì) 專業(yè)班級(jí) 材控112 學(xué) 號(hào) 33311227 學(xué)生姓名 張孝富 指導(dǎo)教師 聶信天 夏榮霞 徐秀英 2014年 9 月 25日 目錄 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 3 產(chǎn)品圖及

2、設(shè)計(jì)說明 3 序言 4 第1章 制件的工藝性分析 5 1.1 圓筒件工藝性分析 5 1.2 零件工藝方案的確定 5 第2章 工藝方案的制定及分析比較 6 第3章 圓筒形拉深件工藝計(jì)算 7 3.1 工藝尺寸的計(jì)算 7 3.2 拉深力的確定 9 3.2.1首次拉深 9 3.2.2第二次拉深 10 3.2.3第三次拉深 10 3.2.4第四次拉深 10 3.2.5確定壓力中心 11 3.3 拉深模間隙 11 3.4 凸凹模工作部分的尺寸及公差的確定 11 3.4.1第一次拉深 11 3.4.2第二次拉深 11 3.4.3第三次拉深 12 3.4

3、.4第四次拉深 12 3.5 落料拉深復(fù)合模其它工藝計(jì)算 12 3.6 排樣圖設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算 13 3.7 壓邊的橡膠計(jì)算 14 3.8 卸料裝置的設(shè)計(jì) 15 3.8.1剛性卸料裝置 15 3.8.2彈性卸料裝置 15 3.8.3橡皮的選用 15 3.8.4卸料板 16 3.8.5推件裝置 16 3.8.6卸料螺釘 16 第4章 模具結(jié)構(gòu)的確定 17 4．1模具的形式 17 4.1.1 正裝式特點(diǎn) 17 4.1.2 倒裝式特點(diǎn) 17 4.2 定位裝置 17 4.3 卸料裝置 17 4.3.1 條料的卸除 17 4.3.2 工件的卸除 17 4

4、.4 導(dǎo)向零件 17 4.5 模架 17 4．5．1標(biāo)準(zhǔn)模架的選用 18 第5章 編寫工藝卡片 18 結(jié)束語 19 參考文獻(xiàn) 20 1 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目名稱 圓筒件的模具設(shè)計(jì) 專業(yè)班級(jí) 材控112 姓 名 張孝富 學(xué) 號(hào) 33311227 產(chǎn)品圖及設(shè)計(jì)說明 零件簡圖：如右圖所示?！? 名稱：圓筒　 生產(chǎn)批量：大批量　　　　　　　　　　 材料：30鋼 材料厚度：0.5mm 要求設(shè)計(jì)此工件的落料拉深模。 序言

5、 沖壓是使板料經(jīng)分離或成形而得到制件的加工方法。沖壓利用沖壓模具對(duì)板料進(jìn)行加工。常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。 模具是大批生產(chǎn)同形產(chǎn)品的工具，是工業(yè)生產(chǎn)的主要工藝裝備。模具工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)。 模具可保證沖壓產(chǎn)品的尺寸精度，使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，而且在加工中不破壞產(chǎn)品表面。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的軋鋼鋼板或鋼帶為壞料，且在生產(chǎn)中不需加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其他加工方法所不能比擬的。使用模具已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段和工藝發(fā)展方向?，F(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展和技術(shù)水平的提高，很大程度上取決于模具工業(yè)的發(fā)展。 目

6、前，工業(yè)生產(chǎn)中普遍采用模具成形工業(yè)方法，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)率和質(zhì)量。一般壓力機(jī)加工，一臺(tái)普通的壓力機(jī)設(shè)備每分鐘可成形零件幾件到幾十件，高速壓力機(jī)的生產(chǎn)率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)、電器、儀表、等產(chǎn)品，有60%左右的零件是用模具加工出來的；而自行車、手表、洗衣機(jī)、電冰箱及電風(fēng)扇等輕工業(yè)產(chǎn)品，有90%左右的零件時(shí)用模具加工出來的；至于日用五金、餐具等物品的大批量生產(chǎn)基本上完全靠模具來進(jìn)行。顯而易見，模具作為一種專用的工藝設(shè)備，在生產(chǎn)中的決定性作用和重要地位逐漸為人們所共識(shí)。 本次課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容為用模具生產(chǎn)無凸緣圓筒件，其中包括落料、拉深、二次拉深、三次

7、拉深、四次拉深、切邊等工序。其中把落料和首次拉深用復(fù)合模完成，而其他不出圖但進(jìn)行了相關(guān)的尺寸計(jì)算，重點(diǎn)在復(fù)合模上，解決落料和拉深的計(jì)算問題同時(shí)對(duì)相關(guān)的模具的零件給以詳細(xì)的設(shè)計(jì)。生成裝配工程圖和相關(guān)的零件圖。 第1章 制件的工藝性分析 1.1 圓筒件工藝性分析 （1）零件材料為30鋼，其塑性，韌性較好，屈服強(qiáng)度σs為295MPa,抗拉強(qiáng)度σb為490MPa,利于各種工序的加工。 (2)從零件圖樣上看,其尺寸有公差要求,故精度較高,屬于一般零件，其公差按IT14處理,給模具制造帶來一系列方便. A、如

8、果沖壓件零件圖上沒有標(biāo)注公差，只有公稱尺寸，則應(yīng)該給以標(biāo)注公差； ……圓形件，沖模按IT7～6級(jí)制造模具。 B、按“入體”原則把它們逐個(gè)改為單向公差（目的是方便于以后的刃口尺寸計(jì)算）； ……外形部分，化為上偏差為零，下偏差為負(fù)（相當(dāng)為基軸制標(biāo)注，只小不大）； 2零件的形狀、結(jié)構(gòu)及沖壓工藝性 (1) 該零件總體屬于圓筒形拉深件,無凸緣的普通件. (2) 該零件的厚度t=0.5mm，且材料較軟對(duì)于各種工序都有可以適應(yīng) (3) 零件圓微形部分高為75mm,可能需要幾次拉深成形 (4) 綜上所述，此零件可用冷沖壓加工成形 (5) 成形半徑為10mm的半圓球形，需幾次成形 1.2

9、零件工藝方案的確定 （1） 模具類型的確定 經(jīng)分析，工件尺寸精度要求較高，形狀不復(fù)雜，且不大，根據(jù)材料較?。?.5mm）的特點(diǎn)，為保證較高的生產(chǎn)率，落料模具采用帶料（或條料、卷料），漏料方式的沖裁模結(jié)構(gòu)形式；從零件的結(jié)構(gòu)形狀，尺寸公差來看，該零件可以使用單工序模、級(jí)進(jìn)?；驈?fù)合模，各種模具都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，下面通過對(duì)其進(jìn)行比較，得出較合適的模具類型。 ① 單工序模。制件公差等級(jí)一般，生產(chǎn)率較低，在高速自動(dòng)沖床上不能使用，安全性不高，但模具制造工作量小，成本低。 ② 級(jí)進(jìn)模。公差可達(dá)IT14~IT10級(jí)，可加工復(fù)雜制件，生產(chǎn)率高，可使用高速自動(dòng)沖床機(jī)，安全性高，模具制造工作量較大，成本高。

10、 ③ 復(fù)合模。公差I(lǐng)T9~IT8級(jí)，生產(chǎn)率略高，安全性不高，模具制造工作量大，成本高。 綜上所述制件公差為IT14級(jí)，比較簡單，生產(chǎn)率要求高，所以可采用單工序模。 （2） 制件工藝方案的確定 從產(chǎn)品零件結(jié)構(gòu)形狀可知，所需基本工序有落料、拉深； （3） 設(shè)計(jì)制圖落料拉深復(fù)合模 第2章 工藝方案的制定及分析比較 完成此工件需要落料、拉深兩道工序。其加工方案分為3種，見表2.1。 表2.1 工藝方案 序號(hào) 工藝方案 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1 單工序模生產(chǎn)： 落料、首次拉深、二次拉深、三次拉深、四次拉深、切邊 模具結(jié)構(gòu)

11、簡單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。 2 復(fù)合模生產(chǎn)： 落料-首次拉深復(fù)合、二次拉深、三次拉深、四次拉深、切邊 同一副模具完成兩道不同的工序，大大減小了模具規(guī)模，降低了模具成本，提高生產(chǎn)效率，也難以提高壓力機(jī)等設(shè)備的使用效率；操作簡單、方便，適合中批量生產(chǎn)；。 3 連續(xù)模生產(chǎn)： 落料-拉深-拉深-拉深-拉深連續(xù)、切邊 同一副模具不同工位完成兩道不同的工序，生產(chǎn)效率高，模具規(guī)模相對(duì)第二種方案要大一些，模具成本要高；兩道工位之間的定位要求非常高。 根據(jù)本零件的設(shè)計(jì)要求以及各方案的特點(diǎn)，決定采用第2種方案復(fù)合模

12、比較合理。 第3章 圓筒形拉深件工藝計(jì)算 3.1 工藝尺寸的計(jì)算 （1） 確定切邊余量δ 由H=75-0.25=74.75、d=40-0.5=39.5 H/d=74.75/39.51.89 見文獻(xiàn)[1]p120查表4-2得：取修邊值δ=5mm ⑵計(jì)算毛坯直徑 D= = =116 mm ⑶確定拉深形式及拉深次數(shù) 根據(jù)毛坯首次拉深不起皺的條件是:D-d>22t 即116-39.5=76.5>22x0.5得76.5>11,故：D-d>22t成立 所以應(yīng)采用壓邊圈。 ⑷確定每

13、次拉深的拉深系數(shù)和直徑 毛坯的相對(duì)厚度t/D1000.4 總拉深系數(shù)為m總=d/D=39.5/116=0.341 取m1=0.56，m2=0.78，m3=0.8得： 由上計(jì)算可得共需要4次拉深； 取m1=0.57，m2=0.78，m3=0.8，m4=0.82 則： 取=66.1mm 取=51.5mm 取=41.2mm 取=33.7mm 由于=33.7mm<39.5mm,所以可適當(dāng)增大拉深系數(shù)，但變形程度分布合理，現(xiàn)調(diào)整為 m1=0.6，m2=0.81，m3=0.83，m4=0.

14、844 調(diào)整后拉深件直徑： 取=69.6mm 取=56.4mm 取=446.8mm 取=39.5mm ⑸凸凹模圓角半徑的確定 ①凹模圓角半徑的確定 第一次： rd1=0.80=0.80=5mm 第二次： 取3.5mm 第三次： 取2.5mm 第四次： ②凸模圓角半徑的確定 第一次： rp1=(0.7～1.0)rd1=(0.7～1.0)5=3.5～5 取4mm 第二次： 第三次： 第四次： ⑹計(jì)算每次拉深工序件的高度 見文獻(xiàn)[1]p127根據(jù)

15、式4-8計(jì)算各次拉深工序件的高度 h1=0.25(D2/d1-d1)+0.43r1/d1(d1+0.32r1) =0.25(1162/69.6-69.6)+0.434/69.6(69.6+0.32 4) =32.68mm 取33mm h2=0.25(D2/d2-d2)+0.43r2/d2(d2+0.32r2) =0.25(1162/56.4-56.4)+0.436.1/56.4(56.4+0.326.1) =48.26mm 取48mm 同理h3 =62mm ， h4=80mm 由80-75=5mm即有5mm的修邊余量，滿足要求。 3.2 拉深力的

16、確定 3.2.1首次拉深 模具為落料拉深復(fù)合模，動(dòng)作順序是先落料后拉深，現(xiàn)分別計(jì)算落料力、拉深力和壓邊力。 式中 —卸料系數(shù)，查參考文獻(xiàn)[1]知～0.055，取。 所以 KN 查表得 k1=0.86 σb=490N 公式P=πd1tσbk1 =3.1469.60.54900.8646KN 因?yàn)槔盍εc壓邊力的和落料力，即 所以，應(yīng)按照的大小選用設(shè)備。初選設(shè)備為J23—25 3.2.2第二

17、次拉深 公式：P=πd2tσbk2 查表得 k2=0.81 σb=490N P2=3.1456.40.54900.8134.7KN 3.2.3第三次拉深 P3=3.1446.80.54900.7426.6KN 3.2.4第四次拉深 P4=3.1439.50.54900.7121.6KN 由于 P2 >P3 >P4 則： Q=(1/3～1/6)P2=(11.6～5.8)KN 取Q=10 P總

18、=P1+Q=34.7+10=44.7KN<63KN 由文獻(xiàn)[1]p15表1-5得：壓力機(jī)選63KN，型號(hào)J23-6.3。 3.2.5確定壓力中心 該模具屬圖形對(duì)稱旋轉(zhuǎn)件，圓心即壓力中心，不必進(jìn)行壓力中心的計(jì)算。 3.3 拉深模間隙 有壓邊圈模具的間隙 第一次拉深 C=1.1t=0.55mm 第二次拉深 C=(1～1.05)t=0.5～0.525 取C=0.5mm 第三次拉深 C=(1～1.05)t=0.5～0.525 取C=0.5mm

19、 第四次拉深 C=(0.9～0.95)t=0.45～0.475 取C=0.45mm 3.4 凸凹模工作部分的尺寸及公差的確定 3.4.1第一次拉深 第一次拉深后零件直徑為69.6mm，由公式c=1.2t確定拉深凸凹模間隙值c, 所以c=1.2x0.5=0.6mm,則： 以凹模為基準(zhǔn)；凹模尺寸的計(jì)算為： 查表得δd=0.03 凸模尺寸的計(jì)算為 查表得δp=-0.02 3.4.2第二次拉深 以凹模為基準(zhǔn)；c=1.2x0.5=0.6mm;凹模尺寸的

20、計(jì)算為： 查表得δd=0.03 凸模尺寸的計(jì)算為 查表得δp=-0.02 3.4.3第三次拉深 以凹模為基準(zhǔn)；c=1.2x0.5=0.6mm;凹模尺寸的計(jì)算為： 查表得δd=0.03 凸模尺寸的計(jì)算為 查表得δp=-0.02 3.4.4第四次拉深 以凹模為基準(zhǔn)； 凹模尺寸的計(jì)算為 查表得δd=0.03

21、 則凸模尺寸的計(jì)算為 查表得δp=-0.04 3.5 落料拉深復(fù)合模其它工藝計(jì)算 根據(jù)零件形狀特點(diǎn)，刃口尺寸計(jì)算采用分開制造法。查文獻(xiàn)[2]p574落料尺寸為φ，落料凹模刃口尺寸計(jì)算如下。 查得該零件沖裁凸、凹模最小間隙C，最大間隙，最小間隙，凸模制造公差，凹模制造公差。將以上各值代入≤校驗(yàn)是否成立。經(jīng)校驗(yàn)，不等式成立，則，所以可按下式計(jì)算工作零件刃口尺寸。 落料時(shí)以凹模為基準(zhǔn)件計(jì)算： 3.6 排樣圖設(shè)計(jì)及材料利用率計(jì)算 毛胚直徑為1

22、16mm,考慮操作方便，采用單排排樣，無側(cè)向壓邊裝置。其排樣圖如圖3-1： 排樣圖3-1 由文獻(xiàn)[1]p32表2-10得： 搭邊值：a=1.2mm , b=1.5mm 送近距離：A=D+b=116+1.5=117.5mm 條料寬度：查表2-11，2-12得：△=0.5 ，bo=0.6 材料利用率： 3.7 壓邊的橡膠計(jì)算 其產(chǎn)生的壓力開始就為壓邊力，其總的行程 橡膠的直徑 為保證橡膠墊不過早失去彈性而破壞，其允許的最大壓縮兩不得超過摘要高度的45%，一

23、般取自由高度的35%～45%。橡膠墊的預(yù)壓縮量一般取自由高度的10%～15%。橡膠墊產(chǎn)生的力 式中：—壓力； —橡膠墊橫截面積； —與橡膠墊壓縮量有關(guān)的單位壓力，如表3-1所示。 表3-1 橡膠壓縮量和單位壓力 橡膠壓縮量（%） 單位壓力（MPa） 橡膠壓縮量(%) 單位壓力(MPa) 10 15 20 0.26 0.50 0.70 25 30 35 1.03 1.52 2.10 又因?yàn)? 3.8 卸料裝置

24、的設(shè)計(jì) 卸去沖裁后緊箍在凸模外面的帶孔部分（制件或條料） ，卸料裝置分為剛性卸料裝置和彈性卸料裝置； 3.8.1剛性卸料裝置 特點(diǎn)：優(yōu)點(diǎn)：卸料力大。 缺點(diǎn)：沖裁時(shí)，板料沒有受到壓料力作用，因此沖 裁后的帶孔部分有明顯的翹曲現(xiàn)象。 適用場合：常用于材料較硬、厚度較大、精度要求不太高 的工件的沖裁。（當(dāng)t＞3時(shí)，一般都采用剛性卸料） 3.8.2彈性卸料裝置 特點(diǎn)： 優(yōu)點(diǎn)：沖裁時(shí)彈性卸料板對(duì)條料有預(yù)壓作用，因此 沖裁后的帶孔部分表面平整，精度較高。

25、缺點(diǎn)：卸料力小。 適用場合： 常用于材料較?。╰＜2 ）、硬度較小、精度要求高的工件的沖裁。 所以：選用彈性卸料裝置——卸料橡膠 3.8.3橡皮的選用 ⑴橡皮材料：聚氨酯橡膠（PUR）。 ⑵聚氨酯橡膠：ε2=15～35% ；ε1=10%。 ⑶橡皮工作時(shí)的總壓縮量L：L=A+t+B+（3～5）=15+0.5+33+（3～5）=51.5～53.5取52mm 式中：A—裝配完成時(shí)，凸模低于卸料板的高度； t—料厚； B—沖裁完成時(shí)，凸模將落料推入凹模的深度； 3～5—刃口磨損量 ⑷橡皮自由

26、高度H計(jì)算公式： 式中：L—橡皮工作時(shí)的總壓縮量，mm; ε1—橡皮預(yù)壓縮率，%; ε2—橡皮工作時(shí)的總壓縮率，%。 3.8.4卸料板 卸料板外形尺寸計(jì)算： 外形尺寸：同凹模（或凹模固定板）外形尺寸; 內(nèi)形尺寸：與凹?？仔螤罨鞠嗤?，和凸模間有一定間隙; ①彈性卸料時(shí)：與凸模單面間隙按（0.05～0.1）＞Z/2配合； ②剛性卸料時(shí)：與凸模單面間隙取（0.2～0.5）＞Z/2配合； ③

27、導(dǎo)板式卸料板時(shí)：與凸模刃口尺寸按H7/h6配合。 采用剛性卸料，材料：45鋼 厚度:①僅作卸料時(shí)：Hx=（10～20）mm ②既作導(dǎo)板又作卸料時(shí)： 式中：Hx——卸料板厚度，mm； Ha——凹模厚度，mm。 3.8.5推件裝置 推件裝置安裝在上模部分，利用壓力機(jī)橫梁或模具內(nèi)彈性元件，通過推桿、推板 等，將制件或廢料從凹模型腔內(nèi)推出。分為彈性推件裝置和剛性推件裝置。 彈性推件裝置：利用壓力機(jī)橫梁，通過安裝在模柄內(nèi)的打桿進(jìn)行推件。 特點(diǎn)：壓平使沖

28、裁件質(zhì)量較好；但模具較厚；推件力小。 剛性推件裝置：利用安裝在模具內(nèi)部的彈性元件完成推出動(dòng)作。 特點(diǎn)：模具緊湊；推件力大、可靠。 采用：剛性推件裝置，材料：45鋼 3.8.6卸料螺釘 ⑴卸料螺釘作用：固定彈性卸料板，限制彈性卸料板的靜止位置。 ⑵卸料螺釘?shù)男螤睿簶?biāo)準(zhǔn)件 JB/T7650.5-94 第4章 模具結(jié)構(gòu)的確定 4．1模具的形式 復(fù)合模又可分為正裝式和倒裝式。 4.1.1 正裝式特點(diǎn) 沖出的工件表面比較平直為后續(xù)加工提供條件。 4.1.2 倒裝式特點(diǎn) 操作方便，應(yīng)用很廣，但工件表面平直度較差，凸凹模承受的張力較大，

29、因此凸凹模的壁厚應(yīng)嚴(yán)格控制，以免強(qiáng)度不足。 經(jīng)分析，此工件，若采用正裝式復(fù)合模，操作很不方便；另外，此工件無較高的平直度要求，工件精度要求也較低，所以從操作方便、模具制造簡單等方面考慮，決定二、三、四次拉深采用倒裝式復(fù)合模，首次拉深用正裝。 4.2 定位裝置 首次拉深采用固定式擋料銷縱向定位，安裝在凹模上，工作很方便。 4.3 卸料裝置 4.3.1 條料的卸除 采用彈性卸料板。因?yàn)槭钦b式復(fù)合模，所以卸料板安裝在上模。 4.3.2 工件的卸除 采用打料裝置將工件從落料凹模中推下，落在模具工作表面上。 4.4 導(dǎo)向零件 導(dǎo)向零件有許多種，如

30、用導(dǎo)板導(dǎo)向，則在模具上安裝不便而且阻擋操作者視線，所以不采用；若用滾珠式導(dǎo)柱導(dǎo)套進(jìn)行導(dǎo)向，雖然導(dǎo)向精度高、壽命長，但結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，所以也不采用；針對(duì)本次加工的產(chǎn)品的精度要求不高，采用滑動(dòng)式導(dǎo)柱導(dǎo)套極限導(dǎo)向即可。而且模具在壓力機(jī)上的安裝比較簡單，操作又方便，還可降低成本。 4.5 模架 若采用中間導(dǎo)柱模架，則導(dǎo)柱對(duì)稱分布，受力平衡，滑動(dòng)平穩(wěn)，拔模方便，但只能一個(gè)方向送料。若采用對(duì)焦導(dǎo)柱模架，則受力平衡，滑動(dòng)平穩(wěn)，可縱向或橫向送料。若采用后側(cè)導(dǎo)柱模架，則可三方向送料，操作者視線不被阻擋，結(jié)構(gòu)比較緊湊，但模具受力不平衡，滑動(dòng)不平穩(wěn)。 本設(shè)計(jì)決定采用后側(cè)導(dǎo)柱模架。 4．5．1標(biāo)準(zhǔn)

31、模架的選用 ⑴ 落料拉深復(fù)合模零部件設(shè)計(jì) 標(biāo)準(zhǔn)模架的選用依據(jù)為凹模的外形尺寸，所以應(yīng)首先計(jì)算凹模周界的大小。根據(jù)凹模高度和壁厚的計(jì)算公式得 拉深凹模的工作部分長為33mm,由于在凹模內(nèi)要安裝打料塊且與打桿相連，為保證修模余量且能正常工作，在凹模內(nèi)留至少20mm自由尺寸。 即拉深凹模高度為80mm 內(nèi)徑為mm 外徑為mm 拉深凸模直經(jīng)為mm 落料凹模內(nèi)徑為mm 模具采用后置導(dǎo)柱模架，根據(jù)以上計(jì)算結(jié)果，查得模架規(guī)格為：上模座200mm×160mm×40mm，下模座200mm×160mm×45mm，導(dǎo)柱28mm×180mm，導(dǎo)套

32、28mm×100mm×38mm。 ⑵第二、三、四次拉深模零部件設(shè)計(jì) 由于零件高度較高，尺寸較小，所以未選用標(biāo)準(zhǔn)模架，導(dǎo)柱導(dǎo)套選用標(biāo)準(zhǔn)件，其規(guī)格分別為25mm×180mm，25mm×105mm×43m，上模座。下模座。 第5章 編寫工藝卡片 各工序詳細(xì)說明見表5-1. 表5-1 圓筒工序表 序號(hào) 工序說明 工序簡圖 設(shè)備規(guī)格 模具形式 1 落料 與拉深 250KN 正裝式 落料拉深 復(fù)合模 2 拉深 63KN 倒裝式 拉深復(fù)合模 3 拉深 63KN 倒裝式 拉深復(fù)合模 4 拉深 63KN 倒裝

33、式 拉深復(fù)合模 結(jié)束語 通過對(duì)無凸緣筒件的相關(guān)模具的設(shè)計(jì)、計(jì)算，使我對(duì)沖裁模的設(shè)計(jì)流程有了更深的了解，包括零件的工藝分析、工藝方案的確定、模具結(jié)構(gòu)的形式的選擇、必要的工藝計(jì)算、主要的零件設(shè)計(jì)、壓力機(jī)的選擇、總裝配圖及零件圖的繪制。在設(shè)計(jì)的過程中，有些數(shù)據(jù)、尺寸是一點(diǎn)也馬虎不得的，只要一個(gè)數(shù)據(jù)有誤，就得全部的改動(dòng)，使設(shè)計(jì)難度大大的增加。在這次設(shè)計(jì)中，我感覺要完成設(shè)計(jì)不僅要有扎實(shí)的專業(yè)的知識(shí)，還要有過硬的計(jì)算機(jī)的基礎(chǔ)保障，方才能很好的完成這次設(shè)計(jì)。所以我們今后的學(xué)習(xí)中不僅要學(xué)習(xí)好應(yīng)該所學(xué)的，還要盡可能多的去擴(kuò)展我們的其他方面的領(lǐng)域，只有這樣我們才能做得過更好。 參考文獻(xiàn) [1] 田光輝，林紅旗，模具設(shè)計(jì)與制造, 北京大學(xué)出版社，2009.9 [2] 王孝培，沖壓手冊（第2版）,機(jī)械工業(yè)出版社，2000.10 [3] 王秀鳳,冷沖壓模具設(shè)計(jì)與制造,北京航空航天大學(xué)出版社，2005.4 [4] 周玲編,沖模設(shè)計(jì)實(shí)例詳解,劃線工業(yè)出版社，2007.1 19