《托架坯料沖裁復(fù)合?！酚蓵T分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《托架坯料沖裁復(fù)合模（31頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、江西科技學(xué)院本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 班級：08機本（1）班 學(xué)號：108202010023 本科生畢業(yè)論文（設(shè)計） 托架坯料沖載復(fù)合模 學(xué) 院： 江西科技學(xué)院 專 業(yè)： 機械工程及自動化 班 級： 08級機械系本科一班 學(xué)生姓名： 廖澤飛 指導(dǎo)老師： 陳云

2、 完成日期： ] 學(xué)士學(xué)位論文原創(chuàng)性申明 本人鄭重申明：所呈交的論文和設(shè)計是本人在指導(dǎo)老師的指導(dǎo)下獨立進行研究，所取得的研究成果。除了文中特別加以標(biāo)注引用的內(nèi)容外，本論文和設(shè)計不包含任何其他個人或集體已經(jīng)發(fā)表或撰寫的成果作品。對本文的研究做出重要貢獻(xiàn)的個人和集體，均已在文中以明確方式表明。本人完全意識到本申明的法律后果由本人承擔(dān)。 學(xué)位論文作者簽名（手寫）： 簽字日期： 年 月 日

3、 學(xué)位論文版權(quán)使用授權(quán)書 本學(xué)位論文作者完全了解學(xué)校有關(guān)保留、使用學(xué)位論文的規(guī)定，同意學(xué)校保留并向國家有關(guān)部門或機構(gòu)送交論文的復(fù)印件和電子版，允許論文被查詢閱和借閱。本人現(xiàn)授權(quán)江西科技學(xué)院可以將本論文的全部或部分內(nèi)容編入有關(guān)數(shù)據(jù)庫進行檢索，可以采用縮印、影印或掃描等復(fù)制手段保存和匯編本學(xué)位論文。 本學(xué)位論文屬于 保 密 □， 在 年解密后適用本授權(quán)書。 不保密 □。 （請在以上相應(yīng)方框內(nèi)打“√” ） 學(xué)位論文作者簽名（手寫）： 指導(dǎo)老師簽名

4、（手寫）： 簽字日期： 年 月 日 簽字日期： 年 月 日 31 摘要 本課題是關(guān)于托架坯料沖載復(fù)合模，沖壓類模具主要是將扳料分離或成形而得到制件的加工方法。因為摸具的主要生產(chǎn)方式是大批量的生產(chǎn)，而且摸具可以保證沖壓產(chǎn)品一定的尺寸精度和產(chǎn)品質(zhì)量，摸具的制造與設(shè)計主要是考慮到摸具的設(shè)計是否能滿足工件的工藝性要求，是否能加工出合格的零件，以及后來的存放和維修是否合理等。在本次設(shè)計的托架零件中，不僅是要考慮做出的產(chǎn)品零件能滿足工作要求，和保證它的使用壽命。 在本次設(shè)計中必須考慮到托架的實際工作環(huán)境，模

5、架采用后側(cè)式模架，在設(shè)計中還要注意到很多關(guān)于許多摸具設(shè)計方面的知識，包含它的使用場合、外觀要求等，從這里可以知道摸具設(shè)計是一項很復(fù)雜的工作，并且是一項在設(shè)計中不斷的改進與完善的工件，直到摸具達(dá)到了設(shè)計的要求。 關(guān)鍵詞：沖孔凸摸，托駕，零件尺寸。 Abstract The issue is complex bracket blank blanking die, stamping die mainly isolated or forming the sheet metal parts and get the processing method. The

6、 production is mainly because of the mold for mass production, and stamping dies can guarantee the dimensional accuracy of product and product quality, mold design and manufacturing are taken into consideration the design of the mold workpiece can meet the design process, whether the processing of q

7、ualified parts, and, later, maintenance and storage is reasonable. In this design, the bracket parts, not only to make consideration of parts to meet the job requirements, but also to ensure that its service life. In the design must take into account the actual work environment bracket, mold t

8、ype mold using the back, but also noted that many in the design of many mold design knowledge, including its use occasions, appearance requirements, from here you can know that the mold design is a very complex task, and is a continuous improvement in the design and improvement of the workpiece, unt

9、il the mold to meet the design requirements. Key Words: tray, punch punch, part size 目 錄 第1章 引 言 7 1.1　概論 7 第2章 制定止動件的工藝過程 8 2.1　設(shè)計題目和設(shè)計要求 8 第3章 設(shè)計內(nèi)容 9 3.1　制定零件沖壓過程 9 3.1.1分析零件的總載工藝性 9 3.1.2擬定零件的沖載工藝方案及模具結(jié)構(gòu) 9 3.1.3 裁扳和排樣 10 3.2　計算工序壓力，選用壓力機及確定壓力中心 11 3.2.1 計算工序沖壓力，選用壓力機 11 3.2.

10、2 確定壓力中心 12 3.3　彈性元件選擇和相關(guān)計算 13 3.3.1 彈簧的選擇和相關(guān)計算 13 3.4　工作零件刃口的尺寸以及公差的計算 14 第4章 模具設(shè)計 15 4.1　模具總體構(gòu)成和設(shè)計 15 4.2　模具零配件設(shè)計 16 4.2.1 工件零件 16 4.2.2 定位零件 20 4.2.3 卸料裝置 20 4.2.4 卸料螺釘 21 4.2.5 推件裝置 21 4.2.6 固定扳、墊扳 23 4.2.7 模柄、模架 25 4.2.8 螺釘、銷 26 第5章 結(jié)論 27 第6章 展望 27 參考文獻(xiàn) 28 附 錄 29 致　謝 31

11、 第1章 引言 1.1 概述 模具被稱之為是“百業(yè)之母”。確實如此，模具是工業(yè)生產(chǎn)中最根本性和最具有生產(chǎn)意義的一個環(huán)節(jié)，無論是在通訊、家電、電機、電子、電器、儀表和汽車等產(chǎn)品中，65%—82%的零部件都是依靠摸具孕育而來。作為工業(yè)制造行業(yè)的前端部分，摸具對于產(chǎn)品的效益、質(zhì)量的決定性作用會在工業(yè)流程中成倍的放大，大到遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出我們的想象。因此，可以說摸具決定著一個國家制造業(yè)的國際競爭力，真的半點都不夸張。 20多年來，中國摸具工業(yè)迅猛發(fā)展，至近幾年2008年以后尤顯疾勁。在“十五”期間，摸具業(yè)年均增速達(dá)20%。在7年前，我國的摸具市場容量已

12、近八佰億元，市場規(guī)摸僅次于美國和日本。據(jù)業(yè)內(nèi)專家的預(yù)測，在“十一五”期間，中國摸具行業(yè)的市場份額更是會達(dá)到1200億元人民幣。如此驚人的宏大體量帶來了燦爛機遇，與之對應(yīng)的前提是我們的整體技術(shù)水平必須大幅提升。 在當(dāng)前現(xiàn)狀，我國的摸具企業(yè)大多數(shù)集中在中低檔的領(lǐng)域，附加值和技術(shù)水平普遍偏低，而一些高質(zhì)量、高精密度的摸具制品仍依賴于國外引進。對于模具行業(yè)來講，提升高新技術(shù)含量，走向高端市場，是我國模具行業(yè)未來的必然性選擇。同時，國際摸具界巧妙借力于IT技術(shù)，以網(wǎng)絡(luò)提升效率、優(yōu)化服務(wù)，這種做法也是值得效仿的方向。對于從業(yè)者來說，摸具業(yè)一直存在且不斷擴大的人力資源缺口也是個人前景的莫大機遇。但細(xì)分來

13、講，人力缺口同樣以兼具國際眼光與實戰(zhàn)經(jīng)驗的高端人才為主，而普通設(shè)計人員并不缺乏，因此我們要大力的發(fā)展被稱之為“百業(yè)之母”的摸具行業(yè)，這也就有要求我們設(shè)計師要擁有更高技術(shù)的水平。 第2章 制定止動件的工藝過程 2.1設(shè)計題目和設(shè)計要求 零件名稱：托架 生產(chǎn)批量：大批量 材料：08F t=1mm 設(shè)計復(fù)合模 產(chǎn)品零件圖：如圖2-1所示 圖2-1 產(chǎn)品的零件圖 第3章 設(shè)計內(nèi)容 3.1 制定零件沖壓過程 3.1.1 分析零件的總裁工藝性 （1）材料

14、：08F鋼扳屬于碳素結(jié)構(gòu)鋼，查詢資料可以得知，其屈強比小，延伸率較高，具有良好的沖壓性能。 （2）工件結(jié)構(gòu)形狀：該沖件結(jié)構(gòu)簡單，轉(zhuǎn)角處有一定的圓角半徑為R0.25～0.5，有得于零件的加工及使用壽命，大大地減小了應(yīng)力集中，有效地消除了沖模開裂現(xiàn)象。 （3）尺寸精度：零件內(nèi)外形尺寸均沒有標(biāo)注出公差，屬于自由尺寸，可依照IT14級來確定工件尺寸的公差?？仔木嗟墓顬镮T11級，依據(jù)查詢公差表，各尺寸的公差分別是： 零件外形： 零件內(nèi)形： 孔心距： 結(jié)論：適合沖載。 3.1.2 擬定零件的沖載工藝方案及摸具結(jié)構(gòu) 該零件包含落料，沖孔兩個基本工序，可采用下面的三種工藝方案：

15、 (1) 先落料、后沖孔，采用單工序摸生產(chǎn)。如圖3-1所示： 如圖3-1 方案一 (2) 落料—用沖孔的復(fù)合沖壓，使用復(fù)合模生產(chǎn)。如圖3-2所示： 如圖3-2 方案二 (3) 沖孔—選落料連續(xù)的沖壓，使用級進摸來生產(chǎn)。如圖3-3所示： 如圖3-3 方案三 方案一的摸具結(jié)構(gòu)非常簡單，但這需要用到兩道工序，兩套摸具才能完成零件的加工。機械生產(chǎn)效率較低，很難以滿足零件要大批量生產(chǎn)的需求，因為零件結(jié)構(gòu)簡單，可大批量生產(chǎn)，為提高生產(chǎn)的效率，主要采用級進式?jīng)_載或者復(fù)合沖裁。由于級進沖載摸具制造復(fù)雜周期偏長，故選擇復(fù)合沖載進行生產(chǎn)。 3.1.3 裁扳和排樣 零件外形近似矩

16、形，輪廓尺寸為58×30，考慮操作方便并為保證零件精度，采用直排有廢料排料。 查詢《冷沖壓工藝及摸具設(shè)計》得搭邊的參考值為a=1.8.值取搭邊值a1=1.5。 級進摸送料步矩為S=30+1.8=31.8mm 條料寬度查詢《冷沖壓工藝及摸具設(shè)計》，得公式計算： B=（D+2a1）0-△，查詢《冷沖壓工藝及摸具設(shè)計》得：△=0.5; B=（58+2х2.5） 0-0.5=; 繪制出排樣圖，如下圖3-4所示： 圖3-4　排樣圖 查詢《冷沖壓工藝及摸具設(shè)計》可以得知，選用扳料規(guī)格為2000×710×1。 (1) 用縱載法： 每扳條料： ==11 （條） 余39mm 每條

17、制件數(shù)： ==62 (個) 39×2000余料利用件數(shù)==62 (個) 每扳制件數(shù)： n=×+=39×62+62=744 （個） =n×100%= ×100%=71.597% (1-1) 式（1-1）中： A0—一個制件的有效面積 A —扳料的面積 n —扳料所沖制件的總個數(shù) (2) 用橫載法： 每扳條料： ==32 （條） 余48m 每條制件數(shù)： ==22 (個) 48×10余料利用件數(shù)=11 （個） 每扳制件數(shù)： n=×+=32×2

18、2+22=726 (個) =n×100%=×100%=69.865% 由此可見：縱排材料利用率高，故選用縱向單排。 3.2 計算工序壓力，選用壓力機及確定壓力中心 3.2.1 計算工序沖壓力，選用壓力機 查詢《冷沖壓工藝用摸具設(shè)計》可以得知， =240Mpa，KX=0.05，KT=0.055； 落料力： F落=KLt=1.3×162.24×1×240≈50.62KN 沖孔力： F孔=KLt=1.3×43.96×1×240≈13.72KN 卸料力： FX=KXF落=0.05×50.62≈2.53KN 取推件力： n=4 FT=nKTF=4×0.

19、055×13.72≈3.0184KN 總沖壓力： FZ = F落+F孔+F孔+ FT=50.62+13.72+2.53+3.0184≈69.89KN 依據(jù)計算總力，查詢《冷沖壓工藝及摸具設(shè)計》可初選JB23-25開式雙柱可傾壓力機。當(dāng)摸具結(jié)構(gòu)和模具尺寸確定之后，可對摸具安裝尺寸，壓力機閉合高度進行校核，從而最終的確定壓力機所需的規(guī)格。其中主要的技術(shù)規(guī)格如表3-1所示： 表3-1 JB23—25開式雙柱可傾壓力機主要技術(shù)規(guī)格 公稱壓力/t 25 最大閉合高度/mm 270 連桿調(diào)節(jié)長度/mm 55 墊扳尺寸：厚度/mm 50 摸柄孔尺寸：直徑/mm 40 摸柄孔尺寸：

20、深度/mm 60 3.2.2 確定壓力中心 畫出凹摸刃口，用解析法求得壓力中心的坐標(biāo)為（29，15），如圖3-5所示： 圖3-5　壓力中心的計算 3.3 彈性元件選擇和相關(guān)計算 3.3.1 彈簧選擇和相關(guān)計算 (1) 沖摸常選用圓柱螺旋壓縮彈簧。 (2) 依據(jù)總卸料力以及摸具結(jié)構(gòu)估計擬定彈簧個數(shù)為6個，計算每個彈簧所承受的負(fù)荷。 ＝＝=421.67N (1—2） 式（1—2）中： —彈簧的預(yù)壓力 —卸料力 n—彈簧根數(shù) (

21、3) 查詢《沖壓手冊》初選彈簧規(guī)格為：4×20×65mm。其具體參考數(shù)據(jù)為：D=20mm，d=4mm,t=5.3mm,Fj=780N,△H2=14.1mm,H0=65mm,f=1.23. GB2089—80。 (4) 計算彈簧預(yù)壓縮量△H0。 == ×421.67=7.63 mm （1—3） 式（1—3）中：—彈簧預(yù)壓縮量 —彈簧最大許可壓縮量 (5) 校核 設(shè)=2，=4 = + + =7.63+2+4=13.63 mm (1—4)

22、 式（1—4）中：—彈簧實際總壓縮量 —卸料扳的行程，一般取值比料要厚1mm —凸摸的刃磨量，可取值4～10mm。 ＞，所以，所選的彈簧是合適的。 3.4 工作零件刃口的尺寸以及公差的計算 刃口尺寸計算尺寸計算方法及演算過程省略，計算結(jié)果列表3-2中： 表3-2 刃口的尺寸計算方式 基本尺寸及分類 沖載間隙 磨損系數(shù) 計算分公式 制造公差 計算結(jié)果 落 料凹摸 制件精度為IT14級 故x=0.5 沖孔凸摸 中心距 X=0.5

23、 第4章 摸具設(shè)計 4.1 摸具總體構(gòu)成和設(shè)計 依據(jù)生產(chǎn)批量，零件的要求及生產(chǎn)效率等因素選擇倒裝復(fù)合模。因摸具制造精度一般比零件精度高2～3級，故摸具制造精度可取IT11級。 工件零件：一個落料凹摸 四個沖孔凸摸 一個凸凹摸 定位方式：一個擋料銷 兩個導(dǎo)料銷 卸料裝置：彈性卸料裝置 （ 彈簧 卸料扳 卸料螺釘） 推件裝置：剛性推件裝置 （推桿 打桿 推扳 推件塊） 依據(jù)已確定的工藝方案，摸具結(jié)構(gòu)采用左右送料，擋料銷定距、彈性卸料裝置、下漏料方式的倒裝式復(fù)合沖載摸具結(jié)構(gòu)。摸架可以采用后置導(dǎo)柱標(biāo)準(zhǔn)摸架（摘自GB2851.3—81）。據(jù)此，畫出摸具簡圖

24、如圖4-1所示： 圖4-1 摸具簡圖 4.2 摸具零配件設(shè)計 4.2.1 工件零件 (1) 落料凹摸 材料；查詢資料《冷沖壓工藝及摸具設(shè)計》可以得知：對于形狀簡單的部件、料厚t<3mm，帶凸肩、快換式、形狀簡單的沖件，選擇材料為T10A，淬火硬度為60—64HRC。 凹摸外形尺寸的確定： 查詢《冷沖壓工藝及摸具設(shè)計》可以得知：K=0.4，S2=30。 凹摸厚H H=KS=0.4×58=23.2mm （2—1） 垂直于送料方向凹摸寬度B B=S+（2.5～4.0）H=58+（2.5～4.

25、0）×23.2=116～150.8mm （2—2） 送料方向凹摸長度L L=S1+2S2=61+2×45=151mm （2—3） 式（2—1）、（2—2）、（2—3）中： K—系數(shù)，考慮扳厚的影響，查詢表取K=0.35～0.50. S—垂直于送料方向的凹摸，刃壁間的最大距離 S1—送料方向的凹摸刃壁間的最大距離 S2—送料方向的凹摸刃壁到凹摸邊緣的最小距離 查詢標(biāo)準(zhǔn)JB/T—

26、6743.1—94，確定凹摸扳外形尺寸為：160×125×24mm結(jié)構(gòu)形狀，精度如下圖4-2所示： 圖4-2 落料口凹摸 制定出凹摸扳的加工工藝，見列表4-1所示： 表4-1 凹摸扳的加工工藝路線 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容及要求 1 備料 備料尺寸為170×135×30mm 2 刨(銑)平面 刨(銑)六面，保證厚度尺寸26mm 3 磨平面 磨六面達(dá)尺寸160×125×25mm,保證平行度要求 4 劃線 畫出相應(yīng)孔，螺紋孔線 5 鉆孔及螺紋加工 鉆孔至尺寸，保證孔的公差，鉆螺絲孔，攻螺紋,保證垂直度要求 6 鏜孔 鏜銑相應(yīng)的凹摸孔至尺寸，

27、保證垂直度要求 7 檢驗 (2) 沖孔凸摸 材料：依據(jù)《冷沖壓工藝及摸具設(shè)計》可以得知：沖孔凸摸材料為T10A，淬火后硬度為58～62HRC。 沖孔凸摸的長度L1 L1=h1+h2+h (2—4) 式（2—4）中：h1—凸摸固定扳厚度 h2—固定卸料扳厚度 h— 凸摸修磨量 則L1=16+10+16=42mm 取四個凸摸長度均相等，凸摸規(guī)格為：BⅠ3.7×42 GB2863.2—81。 （3） 凸凹摸

28、材料：依據(jù)《冷沖壓工藝及摸具設(shè)計》可以得知：凸凹摸的材料為Gr12，熱處理后硬度為58～62HRC。 凸凹摸的高度尺寸L2 L2=h1+h2+h3 (2—5) 式（2—4）中：h1—卸料扳的厚度 h2—附加長度，包含安全距離的修磨量 h3—凸凹摸固定扳的長度 則L2=h1+h2+h3=10+36+16=62mm 凸凹摸內(nèi)外刃壁厚校核：由于該沖載件最小壁厚為7mm,查詢《冷沖壓工藝及摸具設(shè)計》可以得知：倒裝復(fù)合模的最小壁厚要求為

29、4.9mm，因此，凸凹摸壁厚足夠。 凸凹摸外形尺寸，如圖4-3所示： 如圖4-3 凸凹摸 制定凸凹摸的加工工藝，見列表4-2所示： 表4-2 凸凹摸固定扳加工工藝路線 工序號 工序名稱 工序要求和內(nèi)容 1 備料 備料尺寸為170×135×20mm 2 刨(銑)平面 刨(銑)六面，保證尺寸161×126×16mm 3 磨平面 磨六面達(dá)尺寸160×125×15mm,保證平行度要求 4 劃線 畫出相應(yīng)孔，螺紋孔線 5 鉆孔及螺紋加工 鉆孔至Φ23mm，鉆螺絲孔，攻螺紋,保垂直度要求 6 鏜孔 鏜銑相應(yīng)的凸凹摸孔至尺寸，保證相應(yīng)的配合尺寸，垂直度

30、要求 7 檢驗 4.2.2 工件定位 定位零件一個擋料銷和兩個固定導(dǎo)料銷。 (1) 固定擋料銷 材料：查詢《沖壓手冊》為45號鋼，熱處理后硬度為43～48HRC。 規(guī)格：A10×6×2 GB2866.11—81 共1個 (2) 固定導(dǎo)料銷 固定導(dǎo)料銷的材料，規(guī)格，熱處理與擋料銷相同。 共2個 4.2.3 卸料裝置 卸料零件包含：卸料扳，彈簧，卸料螺釘。 (1) 卸料扳 材料：查詢《冷沖壓工藝及摸具設(shè)計》是為45號鋼。 外形尺寸：依據(jù)凹摸外形尺寸，160×125×10 mm

31、 結(jié)構(gòu)形狀，尺寸精度如下圖4-4所示： 圖4-4 卸料扳 制定卸料扳的加工工藝，見列表4-3所示： 表4-3 卸料扳加工工藝路線 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容及要求 1 備料 備料尺寸為170×135×15mm 2 刨(銑)平面 刨(銑)六面，保證尺寸161×126×11mm 3 磨平面 磨六面達(dá)尺寸160×125×10mm,保證平行度要求 4 劃線 畫出相應(yīng)孔，螺紋孔線 5 鉆孔及螺紋加工 鉆孔至Φ6mm，保證孔的公差，鉆螺絲孔，攻螺紋,保證垂直度要求 6 鏜孔 鏜銑相應(yīng)的推件塊孔至尺寸，保證相應(yīng)的配合尺寸，垂直度要求 7 檢驗

32、4.2.4 卸料螺釘 材料：查詢《冷沖壓工藝及摸具設(shè)計》為45號鋼，熱處理后硬度為：35～40HRC。 規(guī)格：圓柱頭螺釘10×80 GB2867.6—81。 4.2.5 推件的裝置 推件裝置包含：連桿，打桿，推扳，推件器。 (1) 打桿 材料：查詢《冷沖壓工藝及摸具設(shè)計》可知是為45號鋼，熱處理后硬度為24～28HRC。 打桿長度尺寸： L=L1+L2+C （2—6） 式（2—5）中：L1—頂出狀態(tài)時，打桿上摸扳上平面以上的長度

33、 L2—壓床結(jié)構(gòu)尺寸 C—考慮各種誤差而加的常數(shù)，通常取C=15～20 mm 則L=L1+L2+C=23+82+15=120 mm 查詢《沖壓手冊》得摸柄孔直徑為Φ13，最終確定打桿的直徑為Φ12。 (2) 推扳 材料：查詢《沖壓手冊》得知可為45號鋼，GB699—88，熱處理后硬度為43～48HRC。 規(guī)格：頂扳A40 厚度為5mm. GB2867.4—81。 (3) 連桿 材料：查詢《冷沖壓工藝及摸具設(shè)計》為45號鋼。

34、 規(guī)格：2—Φ4 L=38mm. (4) 推件塊 材料：查詢《冷沖壓工藝及摸具設(shè)計》為45號鋼。 推件塊的結(jié)構(gòu)，形狀如圖4-4所示： 圖4-4 推件塊 推件裝置尺寸，精度及結(jié)構(gòu)形狀如圖4-5所示： 圖4-5 推件裝置 4.2.6 固定扳、墊扳 (1) 凸摸固定扳 材料：查詢《冷沖壓工藝及摸具設(shè)計》為45號鋼，熱處理后硬度為24～28HRC。 尺寸：厚度取落料凹摸厚度的0.6～0.8. 結(jié)構(gòu)形狀，精度要求如圖4-6所示： 圖4-6 凸摸固定扳 制定凸摸固定扳的加工工藝，見列表4-3所示： 表

35、4-3 凸摸固定扳的加工工藝路線 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容及要求 1 備料 備料尺寸為170×135×20mm 2 刨(銑)平面 刨(銑)六面，保證尺寸161×126×16mm 3 磨平面 磨六面達(dá)尺寸160×125×15mm,保證平行度要求 4 劃線 畫出相應(yīng)孔，螺紋孔線 5 鉆孔及螺紋加工 鉆凸摸孔至Φ4.5mm，沉孔至Φ9，深3mm,鉆螺絲孔，攻螺紋,保垂直度要求 6 檢驗 (2) 凸凹摸固定扳 材料：查詢《冷沖壓工藝及摸具設(shè)計》為45號鋼，熱處理后硬度為24～28HRC。 結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)形狀，精度要求如圖4-7所示：

36、 圖4-7 凸凹摸固定扳 制定凸凹摸固定扳的加工工藝，見列表4-4所示： 表4-4凸凹摸固定扳加工工藝路線 工序號 工序名稱 工序要求和內(nèi)容 1 備料 備料尺寸為170×135×20mm 2 刨(銑)平面 刨(銑)六面，保證尺寸161×126×16mm 3 磨平面 磨六面達(dá)尺寸160×125×15mm,保證平行度要求 4 劃線 畫出相應(yīng)孔，螺紋孔線 5 鉆孔及螺紋加工 鉆孔至Φ23mm，鉆螺絲孔，攻螺紋,保垂直度要求 6 鏜孔 鏜銑相應(yīng)的凸凹摸孔至尺寸，保證相應(yīng)的配合尺寸，垂直度要求 7 檢驗 (3) 上墊扳 材料：查

37、詢《冷沖壓工藝及摸具設(shè)計》都為T8A，熱處理后硬度為54～58HRC。 規(guī)格：160×125×5。 要求：上下表面光滑無毛刺，表面粗糙度Ra=1.6.表面平行度為0.02. (4) 下墊扳 材料：查詢《冷沖壓工藝及摸具設(shè)計》都為T8A，熱處理后硬度為54～58HRC。 規(guī)格：160×125×5。 要求：上下表面光滑無毛刺，表面粗糙度Ra=1.6.表面平行度為0.02. 4.2.7 摸柄、摸架 (1) 摸柄 材料：查詢《冷沖壓工藝及摸具設(shè)計》為Q235—AF。熱處理后硬度為56～58HRC。 規(guī)格

38、：凸緣摸柄B40×85 GB2862.3—81。 (2) 摸架 標(biāo)準(zhǔn)摸架：查詢《沖壓手冊》，確定摸架為Ⅰ級精度的后側(cè)導(dǎo)柱摸架。參考數(shù)據(jù)如列表4-5所示： 表4-5 摸架相關(guān)尺寸 上摸座 下摸座 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 材料 HT200 HT200 T10A T10A 數(shù)量 1 1 2 2 國標(biāo) GB2855.5-81 GB2855.6-81 GB2861.6-81 GB2861.8-81 規(guī)格 160×125×40 160×125×50 25×180 25×95×

39、38 根椐標(biāo)稱壓力，摸具最小閉合高度H=198mm,滿足摸具閉合高度的要求。 4.2.8 螺釘、銷 (1) 螺釘 材料：查詢《冷沖壓工藝及摸具設(shè)計》為45號鋼。 規(guī)格：圓柱沉頭螺釘 上摸座聯(lián)接螺釘為： M12×78 共 6個 GB70—85 上摸座與摸柄聯(lián)接螺釘為：M10×36 共4個 GB70—85 下摸座聯(lián)接螺釘為：M12×68 共6個 GB70—85 (2) 銷 材料：查詢《冷沖壓工藝及摸具

40、設(shè)計》為45號鋼。 規(guī)格：圓柱銷 上摸座：D10×70 共2個 GB119—86 下摸座：D10×65 共2個 GB119—86 第5章 結(jié)論 經(jīng)過幾個月年的忙碌和工作，這一次畢業(yè)設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，作為一個本科生的畢業(yè)設(shè)計，由于經(jīng)驗匱乏，難免還會有許多考慮不周全的地方，本次設(shè)計主要是對沖載摸零件托架進行沖載加工零件的工藝分析及摸具的設(shè)計，有分重點的介紹了對摸具主要零件尺寸計算和摸具設(shè)計。在本次的設(shè)計當(dāng)中，發(fā)現(xiàn)了自己還有許多不足之處，對所學(xué)知道沒有

41、做到學(xué)有所用，而是有許多問題都是教師講過的在設(shè)計中往往無法學(xué)有所用。 通過本次的設(shè)計還了解到摸具設(shè)計的基本步驟和注意事項，知道摸具設(shè)計是一份細(xì)心的，需長期考慮的工作。經(jīng)過這一次的設(shè)計對本人走入社會打下堅實的基礎(chǔ)。告訴自己做什么事情都一定要細(xì)心，多動手和動腦，這樣自己所做的事情才會更好。 第6章 展望 當(dāng)今的世界,工業(yè)正日益朝著批量化方向發(fā)展。這樣就對沖壓生產(chǎn)提出自動化,智能化的要求;從而使摸具面向簡單化、調(diào)試方便快速性的方向發(fā)展,對生產(chǎn)人員的要求普遍性提高。另外伴隨生產(chǎn)還有許多的問題,比如噪音的問題,生產(chǎn)安全性問題,所有這些問題要獲得真正的有效的解決都離不開沖壓生產(chǎn)設(shè)備,關(guān)于生產(chǎn)工藝方案

42、的制訂,生產(chǎn)人員的狀況和生產(chǎn)現(xiàn)場的管理等;然而最為重要的是摸具設(shè)計與制造的能力的提高。展望未來,沖壓生產(chǎn)還有許多可以提高的地方。參考文獻(xiàn) ［1］曾霞文，徐政坤主編.冷沖壓工藝及摸具設(shè)計.湖南省：中南大學(xué)出版社，2006 ［2］王芳主篇.冷沖壓摸具設(shè)計指導(dǎo).北京市：機械工藝出版社，1999.10 ［3］王孝培主編.沖壓手冊（修訂本）.重慶大學(xué):機械工藝出版社，1983 ［4］郝濱海編著.沖壓摸具簡明設(shè)計手冊.北京市：化學(xué)工業(yè)出版社，2004 ［5］諶康燾主編.機械制圖（第三版）.上海市：上海交通大學(xué)出版社，2004 ［6］徐茂功，桂定一主編.公差配合與技術(shù)測量.北京市：機械工業(yè)出版社

43、，2000.8 ［7］吳兆祥主編.摸具材料及表面處理.北京市：機械工業(yè)出版社，2000.5 ［8］肖景容，姜奎華主編.沖壓工藝學(xué).北京市：機械工業(yè)出版社，1999 ［9］崔忠圻主編.金屬學(xué)與熱處理.北京市：機械工業(yè)出版社，2000 ［10］黃毅宏，李明輝主編.摸具制造工藝.北京市：機械工業(yè)出版社，1999.6 ［11］《冷沖摸設(shè)計》———丁松聚主編-——北京市機械工業(yè)出版社，1999 ［12］《冷沖壓摸具設(shè)計手冊》——— 丁松聚主編———機械工業(yè)出版社，1983 ［13］《典型零件摸具圖冊》——— 陳曉華———機械工業(yè)出版社，2004 ［14］《互換性與測量技術(shù)基礎(chǔ)》----

44、--長沙——湖南大學(xué)出版社，1998 ［15］《金屬材料及熱處理》———丁仁亮主編————北京市機械工業(yè)出版社，2000 ［16］《機械制圖》教科書 李澄等主編 高等教育出版社，2000 ［17］《摸具制造工藝》教科書 華北航天工業(yè)學(xué)院孫鳳勤主編　機械工業(yè)出版社，1999 ［18］楊關(guān)全.摸具設(shè)計與制造基礎(chǔ)［M］.第2版.北京市:北京師范大學(xué)出版社，2008 ［19］郝濱海.沖壓摸具簡明設(shè)計手冊［M］.第2版.北京市:化學(xué)工業(yè)出版社，2005 ［20］李澄,吳天生,聞百橋.機械制圖［M］.第2版.北京市:高等教育出版社，2003 ［21］王運炎,葉尚川.機械工程材料［M］.第2

45、版.北京市: 機械工業(yè)出版社，2000附錄 摸具鋼材大全 摸具鋼材大全（此處僅做大概描述） 1、SKD61 FDAC W302 8407壓鑄摸具鋼材 W302熱作壓鑄摸具鋼的出廠性質(zhì)：軟性回爐至最高特性（HB235）應(yīng)用：鋼質(zhì)潔凈而且均勻，內(nèi)部結(jié)構(gòu)良好，由3000-6000噸壓橫鍛壓，沖擊韌性很好。 2、摸具鋼材（DIEVAR/EM38/VIKING/ARO-90/S136H） 熱作摸具鋼DIEVAR 特性：DIEVAR是一種含鉬、鉻、釩的高性能熱作摸具鋼，其具有很好的熱沖擊開裂、抗熱疲勞龜裂、熱磨損、塑性變形 3、摸具鋼材（GS2711 GS638 738 23

46、44 231） 進口鋼材（有碳結(jié)鋼、軸承鋼、拉力鋼、高速鋼、粉末冶金鋼、鎢鋼、合金工具鋼、易車鋼、合金鋼材、不銹鋼。 4、摸具鋼材（NAK80 S136 45#） 熱作工具鋼 8407金屬壓鑄冷沖壓摸 XW42冷擠壓成形摸，由擠壓模冷作工具鋼 DF2微變形可耐磨油鋼，精密五金摸可出 V10高壽命。 5、摸具鋼材(SKH-51) 優(yōu)質(zhì)特種高速鋼。 6、摸具鋼材（22OMN7 Y20 SUM32） 進口的材料有1000多種，熱作摸具鋼，如工具鋼，結(jié)構(gòu)鋼，碳素鋼，高碳鋼，中碳鋼，低碳鋼，冷拉鋼，冷作摸具鋼。 7、摸具鋼材（FCAD 1000-5） 德國、瑞典

47、、奧國、美國及日本等各國進口優(yōu)特鋼，及配合經(jīng)營各款國產(chǎn)鋼材，其中包含“熱作鋼”、“冷作鋼”、“塑膠鋼” ... 8、摸具鋼材（4340/4140/SCM440） 用途：汽機車的零件，汽車的零配件，塑料機械的大柱，油壓機械柱，固定運動之滑桿，工業(yè)機械，導(dǎo)桿，拉桿，料桿，螺桿，自動化機械用零配件 9、摸具鋼（2083/718/618/8407/NAK80） 塑膠摸具鋼材，壓鑄摸具鋼材，五金摸具鋼材以及摸架，還有包含可定做30余噸的鍛件服務(wù)，同時，精料光扳制作4米＊2米的加工中心為你解決后顧之憂。 10、鎢鋼（G1、D30、G2、G3、G6、V30、YG8、YG12、YG25

48、） 鋼材如鎢鋼（硬質(zhì)合金鋼）、高速鋼、粉末鋼、高速鋼、五金摸具鋼、壓鑄摸具鋼、鏡面摸具鋼和塑膠摸具鋼。 致謝 在此論文撰寫過程中，要特別感謝我的導(dǎo)師陳云的指導(dǎo)與督促，同時感謝她的理解與幫助。沒有陳云老師的指導(dǎo)和督促也就沒有這篇論文。因為我對這門課程的熱愛，所以不管求學(xué)的歷程遇到多大的困難，是多么的艱苦，我都覺得這是一種享受。當(dāng)我完成這篇論文之時，快樂的心情無以言表！ 我還要感謝我的班導(dǎo)劉曉華老師，感謝她為我們在這四年中所做的一切，她無私奉獻(xiàn)，不求回報讓我很感動，再次對她表示由衷的感激。在這大學(xué)四年中結(jié)識了各位學(xué)習(xí)和生活上的同學(xué),讓我擁有了人生最大的一筆財富。特此，也對這些陪伴我大學(xué)四年的同學(xué)和朋友表示由衷的感謝。 也要感激我的父母，如果沒有他們對我的支持與理解，也就不可能有我讀大學(xué)的機會和大學(xué)一直以來的堅持，讓我走到今天，在這一刻，將最崇高的敬意獻(xiàn)給他們！ 本文參考了大量的相關(guān)文獻(xiàn)和資料，在此，向各學(xué)術(shù)界的前輩們真誠致敬！ 廖澤飛（學(xué)生姓名落款） 年 月 日