課程設(shè)計(jì)答辯零件圖定位基準(zhǔn)的選擇：因此我們采用已加工好的10H6孔定位，孔徑自身較小，切削力較小，不在采用其他的輔助定位，壓板的壓緊力即可以滿足要求。裝夾分析：使用圓柱銷定位10H6孔，采用活動(dòng)V型塊快速夾緊。先通過手輪推動(dòng)活動(dòng)V形塊壓緊工件，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪帶動(dòng)螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)，壓迫鋼球，使兩片半月鍵向外脹開而鎖緊。六點(diǎn)定位原則：端面限制了XY軸的旋轉(zhuǎn)和Z軸的移動(dòng)。圓柱銷限制了工件沿X，Y方向上的移動(dòng)?；顒?dòng)V形塊限制Z軸的旋轉(zhuǎn)。屬于完全定位。使零件的幾何形狀、尺寸精度及位使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使證，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。生產(chǎn)成本盡量降下來。工序工序010010：鍛造：鍛造工序工序020020：退火處理：退火處理工序工序030030：粗銑，精銑工件下表面：粗銑，精銑工件下表面工序工序040040：粗銑，精銑工件上表面：粗銑，精銑工件上表面工序工序050050：鉆：鉆1010孔孔工序工序060060：鉆：鉆88孔孔工序工序070070：鉆：鉆1313孔孔工序工序080080：擴(kuò)孔至：擴(kuò)孔至14.414.4工序工序090090：鉸孔至：鉸孔至15H615H6工序工序0100:0100:檢驗(yàn)檢驗(yàn)謝謝你從理論到實(shí)踐，可以說學(xué)到了很多很多的的東西。從理論到實(shí)踐，可以說學(xué)到了很多很多的的東西。通過這次設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把通過這次設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用。所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。最后，對(duì)給過我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)們?cè)俅伪硎局倚牡母兄x！最后，對(duì)給過我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)們?cè)俅伪硎局倚牡母兄x！ 課程設(shè)計(jì)說明書 題目：鉆床零件工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì) 學(xué) 院： 專業(yè)班級(jí)： 學(xué)生姓名： 指導(dǎo)教師： 提交日期：  目錄 機(jī)械制造工程師課程設(shè)計(jì)任務(wù)書………………………………………3 第1章 零件圖及工藝編制 …………………………………………………4 1.1零件圖……………………………………………………………4 1.2毛坯圖……………………………………………………………5 1.3零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………5 第2章 專用夾具設(shè)計(jì)…………………………………………………10 2.1定位分析……………………………………………………………10 2.2裝夾分析……………………………………………………………10 2.3夾具裝配圖及零件圖………………………………………………12 第3章 設(shè)計(jì)總結(jié)………………………………………………………18 參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………21 附件……………………………………………………………………22  第1章 零件圖及工藝編制 1.1零件圖 1.2毛坯圖 1.3.2基面的選擇的選擇 粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿足以下要求： （1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。 （2）目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。 如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱、少裝夾等。 （3）選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。 因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。 （4）應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。 這樣可以保證該面有足夠的加工余量。 （5）應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn) 夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。 （6）粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。 多次使用難以保證表面間的位置精度。 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則： （1）“基準(zhǔn)重合”原則。 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。 （2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則。 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。 （3）“自為基準(zhǔn)”原則。 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。 （4）“互為基準(zhǔn)”原則。 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。 （5）所選的精基準(zhǔn)。 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。 1.3.3制定工藝路線 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來。 具體的加工路線如下 工序010：鍛造 工序020：退火處理 工序030：粗銑，精銑工件下表面 工序040：粗銑，精銑工件上表面 工序050：鉆Φ10孔 工序060：鉆Φ8孔 工序070：鉆Φ13孔 工序080：擴(kuò)孔至Φ14.4 工序090：鉸孔至Φ15H6 工序0100:檢驗(yàn) 1.3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 三孔連桿零件材料為45 重量為1Kg，采用鍛造毛坯。 （1）不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差，由鍛造可直接獲得。 （2）三孔連桿的底面 粗糙度要求為6.3，查相關(guān)資料知余量留2.5比較合適。 1.3.5確定切削用量 工序III：粗銑，精銑工件上表面 工步一：粗銑工件上表面 （1）選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 （2）決定銑削用量，決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 工步二：精銑工件上表面 (1)選擇刀具 刀具選取不重磨損硬質(zhì)合金套式面銑刀，刀片采用YG8, ，，，。 (2) 決定銑削用量 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?，一次加工完? 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù)X51型銑床說明書，其功率為為7.5kw，中等系統(tǒng)剛度。 根據(jù)表查出 ，則 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選?。?50 當(dāng)＝750r/min時(shí) 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 工序Ⅵ：鉆，擴(kuò)，鉸Φ15H6 工步一：鉆孔至φ13 確定進(jìn)給量：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-7，當(dāng)鋼的，時(shí)，。由于本零件在加工Φ13孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù)0.75，則 根據(jù)Z525機(jī)床說明書，現(xiàn)取 切削速度：根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-13及表2-14，查得切削速度所以 根據(jù)機(jī)床說明書，取 故實(shí)際切削速度為 工步二：擴(kuò)孔 利用鉆頭孔擴(kuò)大，根據(jù)有關(guān)手冊(cè)規(guī)定，擴(kuò)鉆的切削用量可根據(jù)鉆孔的切削用量選取 根據(jù)機(jī)床說明書，選取 則主軸轉(zhuǎn)速為，并按車床說明書取，實(shí)際切削速度為 工步三：鉸孔 根據(jù)參考文獻(xiàn)Ⅳ表2-25，，，得 查參考文獻(xiàn)Ⅴ表4.2-2，按機(jī)床實(shí)際進(jìn)給量和實(shí)際轉(zhuǎn)速，取，，實(shí)際切削速度。 第2章 專用夾具設(shè)計(jì) 2.1定位分析 2.1.1定位原理 一個(gè)自由剛體，在空間中有且僅有六個(gè)自由度，即沿X、Y、Z三個(gè)方向的移動(dòng)和繞X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，如果要使一個(gè)剛體在空間中有確定的位置，就必須設(shè)置約束限制其相應(yīng)的自由度，通常用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)來約束工件的六個(gè)自由度，稱為六點(diǎn)定位原理，但根據(jù)工件的加工要求，有時(shí)并不需要約束工件的全部自由度，對(duì)工件進(jìn)行部分定位。 2.1.2定位基準(zhǔn)的選擇 本道工序鉆、擴(kuò)、鉸Φ15H6孔，精度不高，因此我們采用已加工好的Φ10H6孔定位，因?yàn)榭讖阶陨磔^小，切削力較小，因此不在采用其他的輔助定位，壓板的壓緊力即可以滿足要求。 2.2 裝夾分析 使用圓柱銷定位Φ10H6孔，采用活動(dòng)V型塊快速夾緊。先通過手輪推動(dòng)活動(dòng)V形塊壓緊工件，然后轉(zhuǎn)動(dòng)手輪帶動(dòng)螺釘轉(zhuǎn)動(dòng)，壓迫鋼球，使兩片半月鍵向外脹開而鎖緊。V形塊帶有斜面，使工件在夾緊分力作用下與定位套貼緊。 端面限制了XY軸的旋轉(zhuǎn)和Z軸的移動(dòng)。圓柱銷限制了工件沿X，Y方向上的移動(dòng)?；顒?dòng)V形塊限制Z軸的旋轉(zhuǎn)。屬于完全定位。 2.2.1切削力和夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工，鉆削力。由《切削手冊(cè)》得： 鉆削力 鉆削力矩 式中： 代入公式得 本道工序加工工藝孔時(shí)，夾緊力方向與鉆削力方向相同。因此進(jìn)行夾緊立計(jì)算無太大意義。只需定位夾緊部件的銷釘強(qiáng)度、剛度適當(dāng)即能滿足加工要求。 2.2.2定位誤差分析 本工序選用的工件以圓孔在定位銷上定位，定位銷為水平放置，由于定位副間存在徑向間隙，因此必將引起徑向基準(zhǔn)位移誤差。在重力作用下定位副只存在單邊間隙，即工件始終以孔壁與心軸上母線接觸，故此時(shí)的徑向基準(zhǔn)位移誤差僅存在Z軸方向，且向下，見下圖。 式中 ——定位副間的最小配合間隙（mm）； ——工件圓孔直徑公差（mm）； ——定位銷外圓直徑公差（mm）。 圖2-1 定位銷水平放置時(shí)定位分析圖2.3夾具裝配圖及零件圖 圖2-2 裝配圖 圖2-3 可調(diào)V形塊 圖2-4 支座一 圖2-5 支座二 圖2-6 鉆夾具體 圖2-7 鉆模版 第三章 設(shè)計(jì)總結(jié) 這次設(shè)計(jì)使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)打下了堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊(cè)時(shí)，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗(yàn)不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，好在有田老師的指導(dǎo)分析，本人又在圖書館查閱了大量資料，使得問題得以解決。 因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來完成本次設(shè)計(jì)。它要求我們把大學(xué)里學(xué)到的所有知識(shí)系統(tǒng)的組織起來，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。 這次設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。 回顧起此次設(shè)計(jì)，從理論到實(shí)踐，可以說學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書本上所沒有學(xué)到過的知識(shí)。通過這次設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過程中遇到了許多問題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過這次設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。 最后，對(duì)給過我?guī)椭睦蠋熀屯瑢W(xué)們?cè)俅伪硎局倚牡母兄x！ 參考文獻(xiàn)： [1]切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年. 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