課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)
題目： 支架零件工藝規(guī)程及夾具設(shè)計(jì)
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目錄
機(jī)械制造工程師課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)…………………………………………3
第1章 零件圖及工藝編制 …………………………………………………4
1.1零件圖……………………………………………………………4
1.2毛坯圖……………………………………………………………5
1.3零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)………………………………………………5
第2章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)………………………………………………………9
2.1定位分析……………………………………………………………9
2.2裝夾分析…………………………………………………………11
2.3導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)…………………………………………………12
2.4夾具裝配圖及零件圖……………………………………………17
第3章 設(shè)計(jì)總結(jié)………………………………………………………19
參考文獻(xiàn) ………………………………………………………………20
第1章 零件圖及工藝編制
1.1零件圖
圖1-1零件圖
1.2毛坯圖
圖1-2毛坯圖
1.3零件的工藝規(guī)程設(shè)計(jì)
1.3.1毛坯的選擇
零件材料為HT150，考慮到零件在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷，采用這種材料零件的強(qiáng)度也能保證。由于零件成批生產(chǎn)，而且零件的輪廓尺寸不大，選用砂型鑄造，采用機(jī)械翻砂造型，鑄造精度為2級(jí)，能保證鑄件的尺寸要求，這從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的。
1.3.2定位基準(zhǔn)的選擇
基面選擇是工藝規(guī)程中的重要工作之一，基面選擇的正確與合理可以使加工質(zhì)量得到保證、生產(chǎn)效率得到提高；否則不但使加工工藝過(guò)程中的問(wèn)題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。
（1）粗基準(zhǔn)選擇應(yīng)當(dāng)滿(mǎn)足以下要求：
1）粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn)。目的是為了保證加工面與不加工面的相互位置關(guān)系精度。如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工的表面，則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為粗基準(zhǔn)。以求壁厚均勻、外形對(duì)稱(chēng)、少裝夾等。
2） 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn)。例如：機(jī)床床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面。因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作為粗基準(zhǔn)，加工床身的底面，再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面。這樣就能保證均勻地去掉較少的余量，使表層保留而細(xì)致的組織，以增加耐磨性。
3） 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn)。這樣可以保證該面有足夠的加工余量。
4） 應(yīng)盡可能選擇平整、光潔、面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn)，以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠。有澆口、冒口、飛邊、毛刺的表面不宜選作粗基準(zhǔn)，必要時(shí)需經(jīng)初加工。
5） 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用，因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不規(guī)則的。多次使用難以保證表面間的位置精度。
（2）精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿(mǎn)足以下原則：
1）“基準(zhǔn)重合”原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)，避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差。
2）“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位，以保證各表面的位置精度，避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差，簡(jiǎn)化夾具設(shè)計(jì)與制造。
3）“自為基準(zhǔn)”原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量小而均勻，應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn)，該表面與其他表面之間的位置精度由先行工序保證。
4）“互為基準(zhǔn)”原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸、形狀精度都要求較高時(shí)，可采用“互為基準(zhǔn)”方法，反復(fù)加工。
5）所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確、夾緊可靠、夾具簡(jiǎn)單、操作方便。
以已經(jīng)加工好的Φ22和Φ18孔和一端面為定位精基準(zhǔn)，加工其它表面及孔。主要考慮精基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合的時(shí)候，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的計(jì)算，在此不再重復(fù)。
1.3.3零件表面加工方法的選擇
采用銑削平面加工方法其中的端銑。其加工特點(diǎn)是，切削厚度變化小，同時(shí)進(jìn)行切削的齒數(shù)多，因此銑削較平穩(wěn)。端銑刀的端面刃起修光作用，因此可使工件表面粗糙度較好。
1.3.4零件的加工工藝分析
制訂加工工藝的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為成批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬(wàn)能型機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中在提高生產(chǎn)率。除此以外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量降下來(lái)。 其具體加工工藝路線如下：
工序01：粗銑P端面
工序02：粗銑Q端面
工序03：半精銑P端面
工序04：半精銑Q端面
工序05：粗銑底面(M面)
工序06：銑高18mm的臺(tái)階面和退刀槽
工序07：銑2側(cè)18MM小平面
工序08：鉆，擴(kuò)，鉸Φ22 H7孔
工序09：鉆，擴(kuò)，鉸Φ18 H7孔
工序10：鉆R6扁孔底孔Φ12孔
工序11：銑R6扁槽
工序12：鉆2-M8孔
工序13：鉆M6孔
1
鑄造
鑄造
2
時(shí)效處理
時(shí)效處理
3
銑
粗銑P端面
4
銑
粗銑Q端面
5
銑
半精銑P端面
6
銑
半精銑Q端面
7
銑
粗銑底面(M面)
8
銑
銑高18mm的臺(tái)階面和退刀槽??
9
銑
銑2側(cè)18MM小平面
10
鉆
鉆，擴(kuò)，鉸Φ22 H7孔
11
鉆
鉆，擴(kuò)，鉸Φ18H7孔
12
鉆
鉆R6扁孔底孔Φ12孔
13
銑
銑R6扁槽
14
鉆
鉆2-M8孔
15
鉆
鉆M6孔
16
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)入庫(kù)
表1-1零件加工工藝
第2章 專(zhuān)用夾具設(shè)計(jì)
支架有2個(gè)加工面他們相互之間沒(méi)有任何位置度要求。
1：以下端面為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是銑上端面，鉆擴(kuò)鉸Φ22H7和Φ18H7孔。
2：以Φ22H7和Φ18H7孔為基準(zhǔn)的加工面，這組加工面主要是銑頂端面，鉆R6扁孔工藝孔，銑R6扁槽，鉆2-M8孔，鉆M6孔，銑高18mm的側(cè)面和臺(tái)階面。
2.1定位分析
2.1.1定位原理
一個(gè)自由剛體，在空間中有且僅有六個(gè)自由度，即沿X、Y、Z三個(gè)方向的移動(dòng)和繞X、Y、Z三個(gè)坐標(biāo)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)，如果要使一個(gè)剛體在空間中有確定的位置，就必須設(shè)置約束限制其相應(yīng)的自由度，通常用合理設(shè)置的六個(gè)支承點(diǎn)來(lái)約束工件的六個(gè)自由度，稱(chēng)為六點(diǎn)定位原理，但根據(jù)工件的加工要求，有時(shí)并不需要約束工件的全部自由度，對(duì)工件進(jìn)行部分定位。
2.1.2定位基準(zhǔn)的選擇
為了提高加工效率及方便加工，決定材料使用高速鋼，用于對(duì)進(jìn)行加工，準(zhǔn)備采用手動(dòng)夾緊。
P、Q面加工采用的是互為基準(zhǔn)，當(dāng)加工P面的時(shí)候 以Q面為基準(zhǔn)，當(dāng)加工Q面的時(shí)候 以P面為基準(zhǔn)，
采用平面為基準(zhǔn)，限制3個(gè)自由度，然后3面各用擋銷(xiāo)定位能限制3個(gè)自由度。
2.1.3定位方式的確定及定位原件的選擇
為了提高加工效率及方便加工，決定采用以平面定位的定位方式。平面定位的主要形式是支承定位。本次我們選用的是固定支承的定位原件。固定支承有支承釘和支承板兩種形式。因?yàn)槲覀冎恍铦M(mǎn)足對(duì)于工件側(cè)面的定位，所以選用圖中所示支承釘即可。
2.1.4定位誤差的分析與計(jì)算
為了滿(mǎn)足工序的加工要求，必須使工序中誤差總和等于或小于該工序所規(guī)定的尺寸公差。
與機(jī)床夾具有關(guān)的加工誤差，一般可用下式表示：
由參考文獻(xiàn)[5]可得：
⑴定位誤差 ：
其中：
，
，
，
⑵ 夾緊誤差 ：
其中接觸變形位移值：
查[5]表1～2～15有
。
⑶ 磨損造成的加工誤差：通常不超過(guò)
⑷ 夾具相對(duì)刀具位置誤差：取
誤差總和：
從以上的分析可見(jiàn)，所設(shè)計(jì)的夾具能滿(mǎn)足零件的加工精度要求。
2.2裝夾分析
在機(jī)械加工過(guò)程中工件會(huì)受到切削力等力的作用，為了保證工件在夾具中定位后能保持正確的位置，所以要設(shè)置合理的夾緊裝置將工件夾緊。
2.2.1夾緊裝置的組成及其設(shè)計(jì)原則
（1）夾緊裝置的組成
夾緊裝置主要由力源裝置中間傳力機(jī)構(gòu)夾緊元件三部分組成，力源裝置是產(chǎn)生夾緊作用力的裝置，所產(chǎn)生的力稱(chēng)為原始力，如氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)等，對(duì)于手動(dòng)夾緊來(lái)說(shuō)，力源來(lái)自人力；中間傳力機(jī)構(gòu)是介于力源和夾緊元件之間傳遞力的機(jī)構(gòu)，在傳遞力的過(guò)程中，它能夠改變作用力的方向和大小，起增力作用；還能使夾緊實(shí)現(xiàn)自鎖，保證力源提供的原始力消失后，仍能可靠地夾緊工件，這對(duì)手動(dòng)夾緊尤為重要；夾緊元件是夾緊裝置的最終執(zhí)行件，與工件直接接觸完成夾緊作用。
（2）夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求
在夾具中，用以防止工件在加工過(guò)程中產(chǎn)生位移或振動(dòng)的裝置，稱(chēng)為夾緊裝置。在設(shè)計(jì)夾緊裝置時(shí)應(yīng)考慮下列要求：在夾緊過(guò)程中不改變工件的位置。夾緊力大小應(yīng)能保證工件在加工過(guò)程中不產(chǎn)生位移或振動(dòng)，又不致壓傷工件表面或引起變形。操作方便、夾緊動(dòng)作迅速，以提高生產(chǎn)率；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于制造，以降低夾具的成本。能自鎖，即在原始力去除后，仍能保持工件的夾緊狀態(tài)。操作安全、勞動(dòng)強(qiáng)度小。
2.2.2確定夾緊機(jī)構(gòu)
考慮鉆床鉆削工件時(shí)會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)，夾緊裝置的設(shè)計(jì)要求選擇兩個(gè)錐端緊定螺釘對(duì)工件進(jìn)行夾緊，螺釘與工件接觸形式為點(diǎn)接觸，夾緊力作用在工件表面上，作用力方向與工件豎直方向平行。
2.2.3夾緊力計(jì)算
鉆削力
鉆削力矩
式中：
本套夾具采用移動(dòng)壓板夾緊，移動(dòng)壓板主要靠移動(dòng)壓板上的螺母來(lái)實(shí)現(xiàn)夾緊。根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]可知該機(jī)構(gòu)屬于單個(gè)螺旋夾緊。
由式（3.1）根據(jù)參考文獻(xiàn)[11]表1-2-20到表1-2-23可查得
查參考文獻(xiàn)[5]1～2～26可知螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算：螺旋夾緊時(shí)產(chǎn)生的夾緊力按以下公式計(jì)算有：
式中參數(shù)由參考文獻(xiàn)[5]可查得：
其中：
螺旋夾緊力：
該夾具采用螺旋夾緊機(jī)構(gòu)， 由上述計(jì)算易得：
由計(jì)算可知所需實(shí)際夾緊力不是很大，為了使其夾具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便，決定選用手動(dòng)螺旋夾緊機(jī)構(gòu)。
2.2.3夾具體的設(shè)計(jì)
為了制作方便，夾具體用45鋼銑削加工形成外形，然后用鉆床鉆孔和鉸孔，用車(chē)床車(chē)削φ40內(nèi)孔加工成型后為保證夾具體的使用強(qiáng)度，對(duì)其進(jìn)行淬火和回火處理。
2.3導(dǎo)向裝置的設(shè)計(jì)
在鉆床上加工孔時(shí)，大都采用導(dǎo)向元件或?qū)蜓b置，用以引導(dǎo)刀具進(jìn)入正確的加工位置，并在加工過(guò)程中防止或減少由于切削力等因素引起的偏移，提高刀具的剛性，從而保證零件上孔的精度，在鉆床上加工的過(guò)程中，導(dǎo)向裝置保證同軸各孔的同軸度、各孔孔距精度、各軸線間的平行度等，因此，導(dǎo)向裝置如同定位元件一樣，對(duì)于保證工件的加工精度有這十分重要的作用。
2.3.1確定引導(dǎo)元件 (鉆套的類(lèi)型及結(jié)構(gòu)尺寸)
為能迅速、準(zhǔn)確的確定刀具與夾具的相對(duì)位置，鉆夾具上都應(yīng)該設(shè)置引導(dǎo)刀具的元件——鉆套。鉆套一般安裝在鉆模板上，鉆模板與夾具體連接，鉆套與工件之間留有排屑空間，如圖2-1所示。因工件批量小又是單一鉆孔工序，所以此處選用固定鉆套。
圖2-1 固定鉆套
主要尺寸有《機(jī)床夾具零、部件》國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T2262-91選取鉆孔時(shí)如表2-1
表2-1 固定鉆套標(biāo)準(zhǔn)尺寸
鉆套的尺寸、公差配合的選擇
鉆套內(nèi)徑基本尺寸=引導(dǎo)刀具的最大極限尺寸
（1）鉆套內(nèi)徑基本尺寸：鉆頭、擴(kuò)孔鉆，鉸刀是標(biāo)準(zhǔn)化定尺寸刀具，所以?xún)?nèi)徑刀與刀具按基軸制選。鉆套與刀具之間按一定的間隙配合，以防刀具使用時(shí)咬孔或長(zhǎng)使一般根據(jù)刀具精度選套孔的公差：鉆（擴(kuò)孔）選F7，粗鉸 G7，精鉸G6。若引導(dǎo)的是刀具導(dǎo)柱部分不是切削部分，可按孔制選?。篐7/f7，,H7/g6，,H6/g5等。
（2）鉆套高度H：
H=（1~3）D 斜孔 H=（4~6）D
H過(guò)長(zhǎng)，磨損嚴(yán)重由
表1.5-1可查得： 鉆套高度H取20mm
（3）排屑空間：h措鉆套底部與工件表面之間的空間。h過(guò)大要引偏，過(guò)小不能排屑.
鑄鐵：S=（0.3~0.7）D 小孔取小值
鋼： S=(0.7~1.5) D 大孔取大值
斜孔：S=（0~0.2）D
所以排屑空間h為 30mm
（4）材料：
性能要求：高硬度，耐磨
常用材料：T10A T12A CrMn 或20滲碳淬火
D≤10mm CrMn
D<25mm T10A T12A HRC58~64
D≥25mm 20滲碳淬火 HRC58~64
因此，本處采用材料T10A,熱處理:T10A HRC58~64。
因鉆孔φ6.5H9；由表1.5-1可查得：
鉆套內(nèi)徑為φ6.5F7；
外徑為φ12D6；
麻花鉆選用φ6.5f6
鉆套軸線對(duì)基面的垂直度允差為0.02mm
導(dǎo)向元件包括刀桿的導(dǎo)向部分和導(dǎo)向套。
在這套鉆床夾具上用的導(dǎo)向套是鉆套。
鉆套按其結(jié)構(gòu)可分為固定鉆套，可換鉆套，快換鉆套及特殊鉆套。
因此套鉆夾具加工量不大，磨損較小，孔距離精度要求較高，則選用固定鉆套。如圖2-2。直接壓入鉆模板或夾具體的孔中。
圖2-2 鉆套
鉆模板與固定鉆套外圓一般采用H7/h6的配合。且必須有很高的耐磨性，材料選擇20Mn2。淬火HRC60。我選擇的鉆套:12.5F7*22K6*35 GB2264-1980。
相同的，為了防止定位銷(xiāo)與模板之間的磨損，在模板定位孔之間套上兩個(gè)固定襯套。選取的標(biāo)準(zhǔn)件代號(hào)為12*18 GB2263-1980。材料仍選取T10A， 淬火HRC60。公差采用H7/p6的配合。
2.3.2鉆孔與工件之間的切屑間隙
鉆套的類(lèi)型和特點(diǎn):
（1）固定鉆套：
鉆套直接壓入鉆模板或夾具體的孔中，鉆模板或夾具體的孔與鉆套外圓一般采用H7/n6配合，主要用于加工量不大，磨損教小的中小批生產(chǎn)或加工孔徑甚小，孔距離精度要求較高的小孔。
（2）可換鉆套：
主要用在大批量生產(chǎn)中，由于鉆套磨損大，因此在可換鉆套和鉆模板之間加一個(gè)襯套，襯套直接壓入鉆模板的孔內(nèi)，鉆套以F7/m6或F7/k6配合裝入襯套中。
（3）快換鉆套：
當(dāng)對(duì)孔進(jìn)行鉆鉸等加工時(shí)，由于刀徑不斷增大，需要不同的導(dǎo)套引導(dǎo)刀具，為便于快速更換采用快換鉆套。
（4）特殊鉆套：
尺寸或形狀與標(biāo)準(zhǔn)鉆套不同的鉆套統(tǒng)稱(chēng)特殊鉆套。
鉆套下端面與工件表面之間應(yīng)留一定的空隙C，使開(kāi)始鉆孔時(shí)，鉆頭切屑刃不位于鉆套的孔中，以免刮傷鉆套內(nèi)孔，如圖2-3。
圖2-3
切屑間隙 C=(0.3～1.2)d。
在本次夾具鉆模設(shè)計(jì)中考慮了多方面的因素，確定了設(shè)計(jì)方案后，選擇了C=8。因?yàn)榇算@的材料是鑄件，所以C可以取較小的值。
2.3.3 鉆模板
在導(dǎo)向裝置中，導(dǎo)套通常是安裝在鉆模板上，因此鉆模板必須具有足夠的剛度和強(qiáng)度，以防變形而影響鉆孔精度。鉆模板按其與夾具體連接的方式，可分為固定式鉆模板、鉸鏈?zhǔn)姐@模板、可卸式鉆模板、滑柱式鉆模板和活動(dòng)鉆模板等。
在此套鉆模夾具中選用的是可卸式鉆模板，在裝卸工件時(shí)需從夾具體上裝上或卸下，鉆模板在夾具體上采用定位銷(xiāo)一面雙孔定位，螺栓緊固，鉆模精度較高。[4]
2.4夾具裝配圖及零件圖
第3章 設(shè)計(jì)總結(jié)
這次課程設(shè)計(jì)是大學(xué)學(xué)習(xí)中重要的一門(mén)科目，它要求我們把學(xué)到的知識(shí)系統(tǒng)地組織起來(lái)，進(jìn)行理論聯(lián)系實(shí)際的總體考慮，需把金屬切削原理及刀具、機(jī)床概論、公差與配合、機(jī)械加工質(zhì)量、機(jī)床夾具設(shè)計(jì)、機(jī)械制造工藝學(xué)等專(zhuān)業(yè)知識(shí)有機(jī)的結(jié)合起來(lái)。同時(shí)也培養(yǎng)了自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力。因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐性強(qiáng)、涉及知識(shí)面廣。所以在設(shè)計(jì)中既了解了基本概念、基本理論，又注意了生產(chǎn)實(shí)踐的需要，將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合，來(lái)完成本次設(shè)計(jì)。
這次設(shè)計(jì)是培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)知識(shí),發(fā)現(xiàn),提出,分析和解決實(shí)際問(wèn)題,鍛煉實(shí)踐能力的重要環(huán)節(jié),更是一次理論與實(shí)踐相結(jié)合的綜合訓(xùn)練。這次課程設(shè)計(jì)使我以前所掌握的關(guān)于零件加工方面有了更加系統(tǒng)化和深入合理化的掌握。比如參數(shù)的確定、計(jì)算、材料的選取、加工方式的選取、刀具選擇、量具選擇等； 也培養(yǎng)了自己綜合運(yùn)用設(shè)計(jì)與工藝等方面的知識(shí)； 以及自己獨(dú)立思考能力和創(chuàng)新能力得到更進(jìn)一步的鍛煉與提高；再次體會(huì)到理論與實(shí)踐相結(jié)合時(shí)，理論與實(shí)踐也存在差異。
回顧起此次課程設(shè)計(jì)，至今我仍感慨頗多。的確，從理論到實(shí)踐，在兩周的時(shí)間中，可以說(shuō)學(xué)到了很多很多的的東西，同時(shí)鞏固了以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)，而且學(xué)到了很多在書(shū)本上所沒(méi)有學(xué)到過(guò)的知識(shí)。通過(guò)這次課程設(shè)計(jì)使我懂得了理論與實(shí)際相結(jié)合是很重要的，只有理論知識(shí)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，只有把所學(xué)的理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合起來(lái)，從理論中得出結(jié)論，才能真正的實(shí)用，在生產(chǎn)過(guò)程中得到應(yīng)用。在設(shè)計(jì)的過(guò)程中遇到了許多問(wèn)題，當(dāng)然也發(fā)現(xiàn)了自己的不足之處，對(duì)以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)理解得不夠深刻，掌握得不夠牢固，通過(guò)這次畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓自己把以前所學(xué)過(guò)的知識(shí)重新復(fù)習(xí)了一遍。
這次課程設(shè)計(jì)雖然順利完成了，但碰到了許多問(wèn)題，也解決了許多問(wèn)題。在老師的指導(dǎo)下，都迎刃而解。同時(shí)，在老師的身上我也學(xué)得到很多額外的知識(shí)，在此我表示深深的感謝！同時(shí)，對(duì)給過(guò)我?guī)椭乃型瑢W(xué)和老師再次表示忠心的感謝！
參考文獻(xiàn)：
1.切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè),艾興、肖詩(shī)綱主編,機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年
2.機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)，李益民主編，機(jī)械工業(yè)出版社出版，1994年
3.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)，哈爾濱工業(yè)大學(xué)、上海工業(yè)大學(xué)主編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1983年
4.機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)，東北重型機(jī)械學(xué)院、洛陽(yáng)工學(xué)院、一汽制造廠職工大學(xué)編，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版，1990年
5.金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1981年10月
6.機(jī)械制造工藝學(xué)，郭宗連、秦寶榮主編，中國(guó)建材工業(yè)出版社出版，1997年
19
機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片
產(chǎn)品名稱(chēng)
零(部)件名稱(chēng)
零件圖號(hào)
材料
毛 坯 種 類(lèi)
文件編號(hào)
支架
支架
zhijia
HT150
鑄造
造
工
序
號(hào)
工 序 內(nèi) 容
設(shè) 備
夾具名稱(chēng)
刀具名稱(chēng)
量具名稱(chēng)
工作
等級(jí)
單件
工時(shí)
名稱(chēng)
型號(hào)
10
鑄造
20
時(shí)效處理
30
以Q平面為基準(zhǔn),粗銑P端面
立式銑床 X52K
專(zhuān)用銑夾具1
端銑刀
游標(biāo)卡尺
M
40
以P平面為基準(zhǔn),粗銑Q端面
立式銑床 X52K
專(zhuān)用銑夾具1
端銑刀
游標(biāo)卡尺
M
50
以Q平面為基準(zhǔn),半精銑P端面
立式銑床 X52K
專(zhuān)用銑夾具1
端銑刀
游標(biāo)卡尺
M
60
以P平面為基準(zhǔn),半精銑Q端面
立式銑床 X52K
專(zhuān)用銑夾具1
端銑刀
游標(biāo)卡尺
M
70
以Q平面為基準(zhǔn),粗銑底面(M面)
立式銑床 X52K
專(zhuān)用銑夾具2
端銑刀
游標(biāo)卡尺
M
80
銑高18mm的臺(tái)階面和退刀槽??
立式銑床 X52K
專(zhuān)用銑夾具3
端銑刀
游標(biāo)卡尺
H
90
銑2側(cè)18MM小平面
立式銑床 X52K
專(zhuān)用銑夾具3
端銑刀
游標(biāo)卡尺
H
100
鉆，擴(kuò)，鉸Φ22 H7孔
立式鉆床 Z525
專(zhuān)用鉆夾具1
麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀
內(nèi)徑百分表
H
110
鉆，擴(kuò)，鉸Φ18H7孔
立式鉆床 Z525
專(zhuān)用鉆夾具2
麻花鉆，擴(kuò)孔鉆，鉸刀
內(nèi)徑百分表
H
120
鉆R6扁孔底孔Φ12孔
立式銑床 X52K
專(zhuān)用銑夾具4
麻花鉆
游標(biāo)卡尺
H
130
銑R6扁槽
立式銑床 X52K
專(zhuān)用銑夾具4
立銑刀
游標(biāo)卡尺
H
140
鉆2-M8孔
立式鉆床 Z525
專(zhuān)用鉆夾具3
麻花鉆,絲錐
游標(biāo)卡尺
M
150
鉆M6孔
立式鉆床 Z525
專(zhuān)用鉆夾具4
麻花鉆,絲錐
游標(biāo)卡尺
M
160
檢驗(yàn)入庫(kù)
設(shè) 計(jì)（日 期）
校 對(duì)（日期）
審 核（日期）
標(biāo)準(zhǔn)化（日期）
會(huì) 簽（日期）
標(biāo)記
處數(shù)
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日 期
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