《[電氣施工組織設(shè)計] 某電力有限公司干灰?guī)旃こ淌┕そM織設(shè)計方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《[電氣施工組織設(shè)計] 某電力有限公司干灰?guī)旃こ淌┕そM織設(shè)計方案（73頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、 某電力2*2000立方干灰?guī)旃こ? 施工組織設(shè)計 中國建筑某工程局安裝工程公司 二○○六年二月十日 本公司質(zhì)量方針 顧客至上， 誠信為本， 科技創(chuàng)新， 鑄造精品。 本工程質(zhì)量目標 優(yōu)良工程 投標單位：中國建筑某工程局安裝工程公司 法人代表：宮群章（高級工程師） 總工程師：王五奇（高級工程師） 總經(jīng)濟師：王召順（高級工程師） 總會計師：沈生華（高級會計師） 審 核：韓

2、 璞 編 制：龔 斌 袁獻民 目 錄 第一章 編制依據(jù) ３ 第二章 工程概況 ４ 第三章 施工部署 ５ 一、指導(dǎo)思想 ５ 二、難點、重點分部工程 ６ 三、施工區(qū)、隊伍安排 ６ 第四章 施工準備 ６ 一、現(xiàn)場準備 ７ 二、技術(shù)準備 ７ 三、人員準備 ７ 四、機械物資準備 ８ 第五章 項目組織機構(gòu) ８ 第六章 主要施工方案及施工方法 10 一、干灰倉主要工程施工方法 10 二、干灰倉特殊分項工程施工方法 30 三、特殊作業(yè)（清水砼）施工方案 35 四、道路工程施工方案 39 第八章 質(zhì)量保證體系 4

3、2 第九章 安全保證體系 43 第十章 勞動力計劃表 (見附件1) 44 第十一章 主要施工機械需用計劃 (見附件2) 44 第十二章 施工進度計劃表 (見附件3) 44 第十三章 施工總平面布置圖(見附件4) 44 第十四章 保證措施 45 一、質(zhì)量保證措施 45 二、工期保證措施 47 三、安全施工保證措施 49 四、保證文明施工及環(huán)保措施 53 五、季節(jié)性施工措施 55 第十五章 新技術(shù)推廣應(yīng)用計劃 59 一、計算機輔助管理技術(shù) 59 二、測量技術(shù) 59 第十六章 工程回訪和保修 60 一、工程回訪 60 二、工程保

4、修 60 附表1勞動力計劃表 61 附件2施工機械計劃表 62 附件3施工進度計劃表 63 附件4施工平面布置圖 64 第一章 編制依據(jù) 一、某電力2*2000立方干灰?guī)旃こ陶袠宋募?、施工圖紙等。 二、我單位已通過認證的ISO9001質(zhì)保體系文件和多年類似施工經(jīng)驗。 三、施工技術(shù)標準及驗收規(guī)范。 四、中國建筑第七工程局安裝公司“質(zhì)量手冊”及程序文件。 五、有關(guān)工程技術(shù)規(guī)范、標準、文件： 規(guī)范、標準、文件一覽表 序號 類 別 名 稱 編號或文號 1 國 標 工程測量規(guī)范 GB50026-93 2 國 標 地基與基礎(chǔ)工程施工及

5、驗收規(guī)范 GB202-83 3 國 標 土方與爆破工程施工及驗收規(guī)范 GBJ201-83 4 國 標 屋面工程技術(shù)規(guī)范 GBJ50207-202 5 國 標 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范 GB50204-2002 6 國 標 砌體工程施工及驗收規(guī)范 GB50203-2002 7 國 標 建筑安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準 GBJ300-88 8 國 標 建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ301-88 9 國 標 建筑安裝工程質(zhì)量評定標準 GBJ300-88 10 國 標 建筑電氣安裝工程質(zhì)量檢驗評定標準 GBJ303

6、-88 11 行 標 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18-96 12 行 標 建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范 JGJ73-91 13 行 標 建筑施工安全檢查評分標準 JGJ59-88 14 行 標 建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范 JGJ80-91 15 行 標 建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 JGJ33-86 16 行 標 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 JGJ46-88 17 國 標 作業(yè)臺鋼梯及欄桿 87J432 18 國 標 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則及構(gòu)造詳圖 2002G101 19 國 標 磚墻節(jié)點

7、建筑構(gòu)造 J1-36 20 國 標 衛(wèi)生設(shè)備安裝 99S304 21 中南標 建筑構(gòu)造用料作法 98ZJ001 22 中南標 平屋面 98ZJ201 23 中南標 樓梯欄桿 98ZJ401 24 中南標 鋼筋混凝土過梁 92ZG313 25 中南標 多層及高層鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)抗震構(gòu)造 2000ZG003 第二章 工程概況 1、 工程名稱： 某電力2*2000立方干灰?guī)鞄旃こ? 2、 項目業(yè)主：某電力 3、 工程地址： 某電力廠區(qū)內(nèi) 4、 項目設(shè)計： 河南省工業(yè)規(guī)化設(shè)計院 5、 投標單位： 中國建筑某工程局安裝工程公司 6、 施

8、工工期： 100天 7、工程概況 本工程粉煤灰散裝庫位于某電力廠區(qū)內(nèi)，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級為二級，設(shè)計使用年限為50年，按震設(shè)防類別為丙類，按震設(shè)防烈度為7度。本工程采用鋼筋混凝土簡倉，總檐口高度29.000m。 8、工程范圍 兩座2000立方米的干灰?guī)欤ㄔ敿殐?nèi)容見設(shè)計圖紙）、干灰?guī)焖闹艿牡膱銎郊暗缆罚ㄔ敿殐?nèi)容見附1道路及場地建筑圖）干灰?guī)焖鶎僭O(shè)備安裝及電纜和管道安裝（附2設(shè)備安裝清冊）等。 第三章 施工部署 一、指導(dǎo)思想 本工程擬采用項目法施工，按照ISO9002質(zhì)量體系標準進行質(zhì)量管理，并在全公司局范圍內(nèi)選調(diào)敬業(yè)務(wù)實、經(jīng)驗豐富的管理、技術(shù)人員和作業(yè)隊伍，組成高效精干的項目班

9、子，采用先進的施工方法和機具，嚴格貫徹“投標時為用戶著想，施工時為用戶服務(wù)，投產(chǎn)時讓用戶滿意”的原則；堅持“統(tǒng)籌規(guī)劃、點線結(jié)合、中心明確、團結(jié)協(xié)作”的指導(dǎo)思想；精心組織，科學(xué)管理，保證本工程高速優(yōu)質(zhì)完成。 1、統(tǒng)籌規(guī)劃：施工過程中，對人、財、物的使用及所有與本工程有關(guān)事務(wù)的處理，要全盤規(guī)劃、統(tǒng)一安排、顧全大局，以滿足業(yè)主的總體竣工目標要求； 2、中心明確：緊緊圍繞“建設(shè)精品工程”這一中心，實行項目法施工，明確總部、項目經(jīng)理部及各作業(yè)隊（班組）各有關(guān)人員的責任和權(quán)利，責任到人，重獎重罰； 3、團結(jié)協(xié)作：業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理及各施工單位統(tǒng)一認識，立足全局，建立友好協(xié)商、密切配合的協(xié)作關(guān)系。 二

10、、難點、重點分部工程 根據(jù)上述分析和部署，對照一般類似工程的特點，將本項目的有關(guān)分部分項工程劃分為重點、難點工程，并在施工方法、工藝、設(shè)備選擇和人員配備方面給予重點考慮。主要有： u 測量放線； u 模板工程； u 干灰?guī)熹摻铐殴こ獭? 三、施工區(qū)、隊伍安排 1、工區(qū)安排 總體地依管道主干管水平長度，將其劃分為2個施工區(qū)： u 干灰?guī)焱两ㄊ┕^(qū)； u 干灰?guī)熘車缆肥┕^(qū) 2、作業(yè)隊安排 根據(jù)本工程的特點，按各主要工序劃分為以下作業(yè)隊： u 測量施工作業(yè)隊； u 模板施工作業(yè)隊 u 鋼筋施工作業(yè)隊； u 砼施工作業(yè)隊； u 管道安裝施工作業(yè)隊； u 電氣安裝施工

11、作業(yè)隊； u 道路施工作業(yè)隊； 第四章 施工準備 一、現(xiàn)場準備 一旦中標，我方將根據(jù)業(yè)主要求立即組織人員、機械進場，并從以下幾方面做好現(xiàn)場準備工作： 1、開拓現(xiàn)場，修整施工通行道路； 2、搭設(shè)工地臨時設(shè)施； 3、整理材料堆場； 4、宣寫CI規(guī)劃的各種標牌等。 二、技術(shù)準備 1、根據(jù)設(shè)計總圖，建立、復(fù)核平面控制網(wǎng)和高程控制網(wǎng)，做好現(xiàn)場測量控制； 2、通過業(yè)主與電力、電信、交通、氣象等部門取得聯(lián)系，查閱相關(guān)資料或通過必要勘察，進一步摸清現(xiàn)場自然條件和地下狀況； 3、熟悉圖紙和有關(guān)標準、規(guī)范，及時進行圖紙會審； 4、根據(jù)開工前業(yè)主提供的圖紙、ISO9000體系要

12、求和本組織設(shè)計編制各主要分部分項工程的作業(yè)指導(dǎo)書（包括測量、土方、管道施工、頂管、試壓、運輸?shù)跹b案等）； 5、由項目總工、各專業(yè)責任工程師逐級向有關(guān)施工人員、班組進行詳細的技術(shù)交底； 6、編制詳細的施工進度計劃和物資供應(yīng)計劃； 7、對焊工、起重工、頂管等特殊工種／操作人員進行必要的崗前再培訓(xùn)。 三、人員準備 根據(jù)組織機構(gòu)設(shè)置、勞動力需要計劃和工程進度要求，及時組織管理人員和操作人員進場。 四、機械物資準備 1、根據(jù)機械需用計劃落實所需各種機具、設(shè)備，并對所有機具、設(shè)備的狀況進行檢查，不合格者不得進入現(xiàn)場； 2、做好由承建商供應(yīng)的材料樣品（或證明書）的報送工作。

13、 第五章 項目組織機構(gòu) 如中標，我單位將針對本工程成立現(xiàn)場項目經(jīng)理部，設(shè)四部一室作為項目縱向控制的職能部門，全面組織、協(xié)調(diào)、管理各分包單位，并做好與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計及相關(guān)主管部門的聯(lián)系、協(xié)調(diào)工作。 同時單位總部在人、財、物等諸多方面全力保證（滿足）工程需求，為項目現(xiàn)場提供必要的服務(wù)和監(jiān)督?？偛縏C、QC、CC、CA、O&C、IM等有關(guān)職能部門亦通過現(xiàn)場抓點、計算機（Internet）遠程控制等方法，采用矩陣式管理模式（見下圖）對現(xiàn)場進行宏觀調(diào)控。現(xiàn)場項目組織機構(gòu)圖見下頁圖。 中標后，我單位將把本工程作為公司2004-2005

14、年重點項目，按項目法進行實施和運作，并擬選派韓璞同志擔任項目經(jīng)理，配1名副經(jīng)理，1名總工程師作為技術(shù)負責人。項目班子成員均為具有多年同類工程施工經(jīng)驗、成績突出的人員。 南陽普達電力 圖1 總體組織機構(gòu)圖 符號說明： TC = time control，進度控制； QC = quality control，質(zhì)量控制； CC = cost control，成本控制； CA = contract administration，合同管理； O&C = organizing & coordinating，組織與協(xié)調(diào)； IM = information management，信息管

15、理。 監(jiān)理公司 施工承包商 單位總部 O&C IM CA QC TC CC 項目部 工程技術(shù)部 材料設(shè)備部 質(zhì)量安全部 控制點 財 務(wù) 部 綜合辦公室 現(xiàn)場項目部組織機構(gòu) 項目經(jīng)理 項目總工 項目副經(jīng)理 工 程 技 術(shù) 部 質(zhì) 量 安 全 部 材 料 設(shè) 備 部 財 務(wù) 部 綜 合 辦 公 室 模板 施工作 業(yè) 隊 鋼筋施工作業(yè)隊 管 道 施工作 業(yè) 隊 電氣施工作業(yè)隊 測 量 施

16、工作業(yè)隊 道路 施工作 業(yè) 隊 各 施 工 班 組 混凝土施工作業(yè) 隊 項目經(jīng)理部下設(shè)的五部一室，按照一專多能，因職設(shè)人的原則配置，初步人員分布情況如下： u 項目部領(lǐng)導(dǎo)：共3人，項目經(jīng)理1人，副經(jīng)理1人，總工1人； u 工程技術(shù)部：共5人，部門負責人1人，責任工程師4人； u 質(zhì)量安全部：共3人，部門負責人1人，質(zhì)安員2人； u 材料設(shè)備部：共1人，部門負責人1人，保管1人； u 財 務(wù) 部：共2人，部門負責人1人，出納1人； u 綜合辦公室：共1人，部門負責人1人，文員1人。 第六章 主要施工方案及施工方法 一、干灰倉主要工程施工方法 1、

17、測量控制 根據(jù)工程的需要，我們將在業(yè)主提供的現(xiàn)場控制網(wǎng)的基礎(chǔ)上在本標段施工區(qū)域內(nèi)敷設(shè)專門的測量控制點，其中座標控制點按二級導(dǎo)線精度敷設(shè)，高程控制點按四等水準控制點精度敷設(shè)。 1.1人員及儀器配備 測量施工作業(yè)隊配備3人，包括一名測繪工程師。配備全站儀一臺，經(jīng)緯儀一臺、水準儀2臺。各種儀器、鋼尺都要通過計量局嚴格按檢定周期檢定后進行復(fù)核自檢，方可投入使用。 測量施工作業(yè)隊應(yīng)按制度定期對控制網(wǎng)、高程及放樣軸線進行復(fù)核自檢后交復(fù)核單位簽字后方可移交其它施工作業(yè)隊使用。 1.2平面控制 依據(jù)業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點，建立施工軸線控制網(wǎng)，采用Ⅰ級導(dǎo)線精度要求施測。各個建構(gòu)筑物應(yīng)根據(jù)需要建立相應(yīng)

18、的控制網(wǎng)。 1.3高程控制 (a) 從業(yè)主提供的建筑方格網(wǎng)點上聯(lián)測高程到施工軸線上，施工時根據(jù)需要用水準儀從軸線網(wǎng)上引測。 (b) 沉降觀察采用Ⅱ度水準精度觀測。依據(jù)業(yè)主提供的水準基點，參照觀察點布置圖，建立相應(yīng)的工作基點。定期聯(lián)測對工作點的穩(wěn)定性進行評估。沉降觀察應(yīng)每增加一次荷載觀測一次，施工期間每月觀測一次，竣工后按有關(guān)規(guī)定觀測。 1.4控制點的檢查和使用 布設(shè)完畢的控制點在自檢合格的基礎(chǔ)上由質(zhì)檢科向業(yè)主及監(jiān)理工程師提請復(fù)驗，復(fù)驗合格后移交工地使用，使用工地負責控制樁的保護。 控制樁在使用過程中應(yīng)隨時相互校核，如發(fā)現(xiàn)控制樁的可靠性有疑，則必須對其重新檢驗。 2、樁基施工

19、 2.1定樁位： 在樁位所在的兩條軸線上距樁中心各1m的地方打入4根鋼筋棍，以鋼筋輥到鉆尖中心的距離來控制鉆機的準確位置。 2.2定孔深： 由所測得的地面標高減去樁底標高即為本根樁的設(shè)計鉆孔深度。 2.3鉆孔： 鉆機操作要專人負責，合理掌握鉆進速度并及時清理沉淀池，泥漿溝，按需要調(diào)整泥漿比重，使鉆進順利進行。終孔后必須進行沖孔調(diào)漿，此時鉆頭仍轉(zhuǎn)動但不進尺，泥漿比重降低，沖孔完畢后泥漿比重在1.05-1.15之間。 2.4分支做盤： 按設(shè)計要求標高，在支盤成型機連接管醒目地方標注擠擴支盤深度標志，制作支盤成型轉(zhuǎn)動刻度盤，按指定順序擠成型支盤，不得擅自更改或違章操作。若發(fā)現(xiàn)情況，將情

20、況匯報給技術(shù)負責人，經(jīng)批準后可按地質(zhì)情況變更支盤標高。擠擴成型以時間來控制（15秒達到成型要求）同時輔以壓力值來控制。每擠擴成型一個承力盤后應(yīng)及時補充泥漿，保持水頭高度，但不能注清水，成孔后遇有縮頸、坍孔成流砂時，會造成投放設(shè)備困難，應(yīng)終止操作，提出支盤成型機，妥善處理后， 再繼續(xù)擠擴支盤成型。 分支承力盤成型機離孔后，應(yīng)及時清除孔口拖帶泥皮泥塊，防止回落，并立即補充泥漿，保持水頭壓力。 擠擴支盤檢驗合格后，應(yīng)連續(xù)施工下道工序，成型完時間至開始灌注砼時間間隔一般應(yīng)控制在3-5小時以內(nèi)。 2.5二次清孔： 分支做盤完成后，孔底會有部分沉渣，須用導(dǎo)管進行二次清孔。 2.6制作鋼筋籠：

21、嚴格按設(shè)計圖紙和規(guī)范規(guī)定加工，主筋要仔細檢查，避免硬傷。螺旋筋、主筋點焊，禁止咬傷主筋。加強筋箍搭接焊，主筋焊接單面搭接焊，搭接長度不小于10倍主筋直徑，鋼材選用符合規(guī)范要求。 2.7吊放鋼筋籠： 在鋼筋籠的上、中、下部的同一橫截面上，應(yīng)對成設(shè)置4個鋼筋“耳環(huán)”，并應(yīng)在吊放前進行垂直校正。吊放時應(yīng)對準孔位輕放、慢放，嚴禁高起猛落，強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。鋼筋籠下放位置應(yīng)控制準確。鋼筋籠頂?shù)降孛娴木嚯x即為所測地面標高減去樁頂標高。 3、土方工程 3.1土方開挖 土方開挖采用機械大開挖、人工修坡清底方案。在本工程中我公司將投入1m3反鏟挖掘機 1臺，自卸汽車6臺，裝載機1臺，

22、T-170推土機1臺。 地質(zhì)資料顯示，廠區(qū)地層內(nèi)基本不含水，故施工中可不考慮地下水的影響，但為防止雨季地表水流入基坑（槽），仍需考慮地表水排除，基坑雨水排除等措施。為此，在基坑開挖時即在基坑（槽）四周設(shè)一高500mm的梯形斷面擋水圍堰，并在基坑四周挖排水溝將雨水排出場外，基底內(nèi)沿基坑四周開挖500mm深的排水溝將雨水引至設(shè)在坑角的集水井中由污水泵排出。 在土方工程施工中，采用由基槽兩端開辟兩個工作面逐步推進分層開挖的方案，開挖至樁基上部樁頭時應(yīng)注意不得碰觸樁身，至設(shè)計基底標高以上300mm處，改為人工修坡清底，以免擾動基底原土。開挖時，在基槽一端設(shè)一寬5m，坡度為25%的坡道運土，運出的土

23、按施工總平面布置圖的安排運至棄土場，棄土場設(shè)一臺推土機配合作業(yè)。 土方開挖前，現(xiàn)場施工及測量人員將依據(jù)施工圖及施工規(guī)范的規(guī)定，根據(jù)控制樁撒出土方開挖邊界線，并向現(xiàn)場施工人員（主要是挖掘機司機）進行詳細的技術(shù)交底，交底的內(nèi)容主要包括：確認邊界線，了解土質(zhì)情況，挖方邊坡坡度，防塌方措施，施工進度安排，安全注意事項等。土方開挖過程中，施工測量人員將根據(jù)工程進度對開挖深度、邊坡坡度及開挖邊線進行及時的跟蹤測量，并指揮現(xiàn)場施工人員進行及時修整，尤其是當開挖接近基底以上300mm處時，嚴格控制標高，不超挖，不擾動地基原土。 土方開挖過程中，現(xiàn)場施工管理人員應(yīng)及時安排修墊運土坡道，以保證運土速度不受影響

24、。 為了保證工程進度，機械維修班將以夜班為主對大型機械進行及時維護和保養(yǎng)。備品庫存應(yīng)放有較為齊全的易損配件，隨時可以為機械提供服務(wù)。 基礎(chǔ)土方工程施工完畢后，質(zhì)量檢查人員應(yīng)及時組織驗槽，并在驗槽合格后迅速組織砼墊層的施工。 3.2土方回填 填土前的準備工作： 先會同甲方確定填土的土質(zhì)，并作回填擊實試驗，確定回填土的最大干容重和最佳含水率，控制干容重等。 開始回填前應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽驗收工作。將基槽（坑）內(nèi)雜物、積水、淤泥、浮土、雜草等清除干凈。 為減少二次開挖，回填前技術(shù)人員應(yīng)認真核對圖紙，防止設(shè)備基礎(chǔ)、溝道等遺漏。 施工機械的選用： 土料的運輸：大面積回填由自卸汽車運輸?shù)焦?/p>

25、作面，其余可用手推車運至工作面。 夯實機械：大面積回填用推土機將土方平整，用壓路機碾壓為主，蛙式打夯機打夯為輔，對邊角和死角以蛙式打夯機為主，人工夯實為輔。 操作要求及注意事項： 在大面積回填前，首先應(yīng)通過現(xiàn)場小面積試驗確定最佳壓實遍數(shù)，含水率及虛鋪厚度。作為大面積回填的依據(jù)。 在回填夯實時，土太干的應(yīng)均勻地灑水使其濕潤，太濕的土應(yīng)涼干或拌合均勻，否則不得進行壓實工作。 在碾壓或夯實過程中，如發(fā)現(xiàn)局部土層不平，應(yīng)及時用同類土補平，否則將影響回填土的壓實質(zhì)量。 對碾壓及壓實回填，碾土方向應(yīng)從填土兩側(cè)逐漸壓向中心，開行速度不宜過快， 應(yīng)低速前行多次碾壓，應(yīng)有15-20cm重疊。在每一層

26、分段施工時，接頭宜作成斜坡式，坡度不小于1:1--1:5， 碾跡重疊0.5--1.0m，上下層組相鄰施工縫不應(yīng)小于1.0m，并充分壓實。 在全高度分段回填壓實時，其接頭處理方法，應(yīng)將已回填土壓實接頭處斜面挖成臺階狀，臺階高度為50cm，寬不小于100cm，臺階處回填時宜用蛙式打夯機夯實。 在壓實過程中，當出現(xiàn)橡皮土現(xiàn)象時，應(yīng)停止壓實工作，及時挖出橡皮土，用好土回填夯實代之。 每層回填土壓實后，應(yīng)及時取樣，檢驗符合設(shè)計后方可進行下一層回填。 為了保證每層回填厚度的均勻，在坑（槽）側(cè)壁用簡易尺桿標出每層鋪填厚度。采用各類機械回填時，機械應(yīng)離開各類基礎(chǔ)，溝壁50-100cm，蛙式打夯機不受此

27、限制，但應(yīng)注意不要碰壞結(jié)構(gòu)和機械。 回填管溝時，其下部回填應(yīng)從管道兩邊同時進行，直至管頂50cm，防止管道發(fā)生位移。 回填土的質(zhì)量要求： 土方回填前，應(yīng)根據(jù)施工規(guī)范及設(shè)計規(guī)定要求的回填土壓實系數(shù)，確定回填土干容重控制標準?；靥钣猛翍?yīng)在回填前進行含水量測定，對含水率小的土，應(yīng)適當灑水，使其保持在最佳含水率狀態(tài)。 回填土應(yīng)優(yōu)先選用從基坑內(nèi)挖出的土方，當基坑內(nèi)挖出的土方的土質(zhì)不符合回填土的要求時，方可從外取土。 正式回填時，應(yīng)做好基礎(chǔ)等的隱蔽工作，將基坑內(nèi)雜物、積水等清除干凈。回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度根據(jù)土質(zhì)、密實度要求及機械性能確定，一般蛙式打夯機每層鋪土厚度為200~250mm，

28、振動壓路機宜控制在600mm，人工打夯不大于200mm。每層鋪攤后，應(yīng)隨即耙平。 回填土打夯時應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。采用機械碾壓時，輪跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，回填應(yīng)分段進行，每層接縫處做成斜坡形。碾跡重疊0.5~1m左右，上下錯縫距離不小于1m。填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。在機械碾壓不到的部位，應(yīng)配合人工推土填充，并夯實。 回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行取樣，取樣采用核子密度儀，試驗合格后，方可進行上層土方的回填。 填方全部完成后，表面應(yīng)拉線找平。凡超出標準高程的地方，及時依線鏟平，低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平夯實。

29、4、模板工程 模板擬采用普通定型組合大鋼模板，為使筒倉壁達到清水砼施工效果，定型鋼模板內(nèi)表面將粘貼δ=1.0mm厚的有機板，以使混凝土表面光潔、平整。 4.1模板加工質(zhì)量要求： 模板幾何尺寸準確，拼縫嚴密，表面平整，板表面缺陷修補，用膩子刮平，打磨光滑，模板與混凝土接觸面應(yīng)涂隔離劑，使?jié)仓龅幕炷帘砻嫫秸饣?，但選用的隔離劑不得影響結(jié)構(gòu)表面色澤的一致性，且不得影響防水涂料與混凝土的粘接。模板面層與骨架結(jié)構(gòu)嚴密平整，剛度、強度、整體性能良好。 對形體變化多，安裝難度大的模板，應(yīng)在車間編寫安裝編號并附組裝示意圖，以便現(xiàn)場對號入座，避免發(fā)生差錯。 模板加工完畢后，必須經(jīng)過質(zhì)檢員檢查合格后

30、方能出廠，不合格的模板一律不準出廠，不合格的原材料不準使用。 4.2模板的安裝： 由測量組放出模板、預(yù)留洞口的位置并標示清楚。施工中模板支撐應(yīng)牢固可靠，防止位移和變形，保證結(jié)構(gòu)斷面位置與尺寸準確無誤；模板安裝時，位置要保證正確，用海綿條堵縫使之不漏漿，支撐系統(tǒng)采用鋼框結(jié)構(gòu)，設(shè)置拉桿微調(diào)設(shè)備，距離不大于500mm。 模板安裝完畢。對標高、埋件位置進行校對，由質(zhì)檢部門簽發(fā)澆灌許可證后方可澆灌砼。 必須按施工方案或技術(shù)措施要求進行模板安裝，若有變更需要更改設(shè)計，需事先經(jīng)技術(shù)部門同意。 在砼澆筑全過程中，要派木工和鋼筋工進行看護，隨時檢查和及時處理出現(xiàn)的問題。 4.3模板的拆除與周轉(zhuǎn) 現(xiàn)

31、澆結(jié)構(gòu)支撐拆除時的砼強度，應(yīng)符合設(shè)計要求，如無設(shè)計要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定： 側(cè)模：砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而損壞時方可拆除。 底模：在該層上無外來荷載時，砼強度達到下表要求時方可拆除， 如該層上有腳手架等施工荷載時， 應(yīng)待該層砼強度達到100%時拆除。 當砼強度符合設(shè)計等級后,方可承受使用荷載。 拆除模板，杜絕向下拋扔，應(yīng)輕拆輕放，繼續(xù)周轉(zhuǎn)的模板，應(yīng)清理干凈、刷油、分規(guī)格堆放整齊，不用的模板或個別損壞的模板應(yīng)及時送回倉庫保管和維修。 5、鋼筋工程 鋼筋進場應(yīng)由專人負責驗收工作，驗收包括鋼筋出廠的標牌、質(zhì)量證明書、外觀檢查和力學(xué)性能試驗等。外觀檢查和力學(xué)性能試驗應(yīng)符合《混

32、凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定。 鋼筋由鋼筋成型車間統(tǒng)一配制成型，并掛下料牌。 鋼筋現(xiàn)場綁扎前，應(yīng)校對鋼筋的下料單并準備綁扎材料、綁扎工具以及控制砼保護層的墊塊等。對于鋼筋砼底板、頂板的上部鋼筋應(yīng)配馬凳筋，馬凳筋用鋼筋焊成，直徑選用：高度為300~400mm時采用φ16圓鋼；高度超過500mm時選用Ф20鋼筋。馬凳筋布置間距不大于1.5m。 現(xiàn)澆砼柱、墻板與基礎(chǔ)連接用的鋼筋，位置一定要精確而且牢固，以免造成柱軸線偏移。梁、板等縱向受力鋼筋采用雙排時，兩筋間應(yīng)墊以Ф≥25mm的短鋼筋，以保持其間距。 框架接連處鋼筋穿插十分稠密，應(yīng)特別注意梁頂主筋的凈距≥25mm，以利于澆筑砼。鋼筋焊

33、接采用閃光對焊或豎向焊。為保證質(zhì)量，采取以下措施： （1） 嚴格執(zhí)行電焊工持證上崗制度； （2） 做好焊前考核； （3） 焊接件作彎曲及拉伸試驗。 附：鋼筋工藝流程圖 鋼筋進場 鋼筋復(fù)驗 不合格退貨 加工成型 鋼筋配料單 半成品檢查、驗收 不合格重新加工至符合要求 半成品發(fā)放，建立跟蹤檔案 綁 扎 自 檢 不合格調(diào)整返工 質(zhì)管科驗收 鋼筋隱蔽記錄監(jiān)理驗收簽字 發(fā)放砼攪拌通知單 砼澆灌 按規(guī)范規(guī)定，受

34、拉鋼筋在同一截面處綁扎接頭不應(yīng)大于鋼筋截面的25%，綁扎鋼筋的搭接長度大于45d，有抗震要求的則按圖紙規(guī)范要求施工。 6、混凝土工程 6.1砼工藝流程圖 配合比設(shè)計 原材料配置 外加劑配置 砼攪拌 砼泵受理 坍落度測定取試塊 砼泵送 砼布料 砼震搗 泵和輸送管清洗、拆除 砼養(yǎng)護、拆模 6.2砼工程材料選用 水泥：選用質(zhì)量信譽高的供應(yīng)商供應(yīng)。供應(yīng)商應(yīng)在交貨同時交水泥出廠合格證。施工單位對水泥按規(guī)定的檢驗批見證取樣，送試驗室進行安定性、凝固時間、抗壓、抗折強度試驗。水泥選用散裝或袋裝，混凝土攪拌站主要采用散裝水泥?，F(xiàn)

35、場堆放超過一個月的水泥，應(yīng)重新進行復(fù)檢，合格后方可使用。 碎石、砂子：骨料一般就近取材，選用合格的骨料，碎石規(guī)格為5-16mm、 16-31.5mm，砂子規(guī)格為中砂標準，碎石、砂子要連續(xù)級配。碎石、砂要分批取樣試驗，執(zhí)行現(xiàn)行標準。 砼攪拌用水：砼攪拌用水，水質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行標準規(guī)定。 混凝土外加劑：根據(jù)本工程混凝土結(jié)構(gòu)的特點，主要外加劑有砼減水劑、緩凝劑、微膨脹劑、早強劑、抗凍劑等，另外還有粉煤灰等。 外加劑應(yīng)有合格證和性能檢驗證明。并應(yīng)經(jīng)試驗室試配確定摻量。外加劑的摻用應(yīng)遵守外加劑應(yīng)用現(xiàn)行規(guī)范。粉煤灰應(yīng)符合有關(guān)標準要求。 6.3砼配合比 砼的配合比設(shè)計要進行試配。根據(jù)施工單位的混凝土

36、質(zhì)量控制水平，施工一個階段后可進行配合比調(diào)整，配合比調(diào)整必須由試驗室進行。砼的配合比隨季節(jié)變化進行調(diào)整、因骨料含水率變化的配合比調(diào)整應(yīng)在試驗室指導(dǎo)下進行。 砼中是否摻加外加劑及粉煤灰等，應(yīng)由技術(shù)部門提出要求，由試驗室確定摻量。 6.4砼攪拌站 攪拌站利用我公司的全自動砼攪拌站，我公司在洛陽共有兩座攪拌站，原廠區(qū)內(nèi)一座HZS60型，在洛南開發(fā)區(qū)另有攪拌站一座，配備有HZS60及HZS90兩臺攪拌機，同時我公司為攪拌站配備有混凝土運輸車10輛，砼輸送泵2臺，完全可以滿足本工程混凝土運輸及澆筑的需要。 6.5砼澆筑 做好澆筑前的檢查工作，如檢查鋼筋、模板支撐、預(yù)埋件、腳手架、施工縫等是否合

37、格；模板內(nèi)是否有雜物、垃圾，必要時進行打掃和清洗，木模板要提前澆水濕潤，模板內(nèi)不得積水。 以上工作做好后根據(jù)質(zhì)安員簽發(fā)的澆灌許可證準備澆灌砼。 砼的布料：根據(jù)工作面情況確定布料方法。 基礎(chǔ)、樓層用混凝土泵、泵管、布料器泵送到位?；炷翑嚢柢囘\輸。零星混凝土采用塔吊及其它垂直運輸設(shè)備運輸?shù)轿弧? 砼的下料高度超過時，要加串桶或溜槽，以防砼離析。 6.6砼振搗 砼振搗時選用插入式振動棒，振搗時要快插慢拔，均勻布點振搗，不漏振。砼的振搗以砼不冒氣泡為宜，現(xiàn)澆板在澆筑時，施工人員不能踩踏鋼筋和模板，應(yīng)在樓層架設(shè)活動腳手架鋪設(shè)腳手板，人在腳手架板上活動。 砼振搗結(jié)束，應(yīng)隨時用木抹搓平，并復(fù)核

38、結(jié)構(gòu)標高。板面混凝土初凝前應(yīng)再次進行抹壓，以防止收縮裂縫。 在砼澆筑過程中，鋼筋工、木工、架子工要予以配合，隨時準備應(yīng)付可能發(fā)生的問題。 6.7砼養(yǎng)護 墊層、散水、樓板、預(yù)制構(gòu)件砼采用一層塑料布上鋪一層草袋灑水養(yǎng)護；框架砼采用涂刷養(yǎng)護液養(yǎng)護；大體積砼養(yǎng)護除了保濕以外，同時控制砼的內(nèi)外溫差，具體養(yǎng)護辦法的參照《大體積砼施工工法》。 養(yǎng)護時間：對于采用普通硅酸鹽水泥拌制的砼養(yǎng)護時間不得少于7天，對于摻用外加劑或有抗?jié)B性要求的砼養(yǎng)護時間不得少于14天，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于濕潤狀態(tài)。對于養(yǎng)護期間的砼強度≮1.2N/mm2后才能在其上踩踏或安裝模板支架。 6.8砼施工縫處理 砼水平施工縫的

39、處理： 砼初凝前，應(yīng)及時清除表面未凝固的砂漿，使砼水平施工縫處形成干凈粗糙的表面，終凝前進行刷毛處理。澆筑前沖洗干凈。 砼垂直施工縫的處理：支模時在豎向施工縫位置固定密眼鋼絲網(wǎng)或快易收口網(wǎng)，在澆灌時允許少量砂漿漏出，在砼初凝后，終凝前用壓力水沖洗掉砂漿，這樣就形成了一個粗糙干凈的表面。 7、建筑裝飾 園煤倉建筑裝飾主要包括墻面粉刷、涂料、油漆等。 （1）墻面粉刷 墻面粉刷一般應(yīng)抓好基層清理、界面處理、分層抹灰、養(yǎng)護等工序。粉刷前應(yīng)將混凝土表面鑿毛濕潤并涂刷加膠水泥漿或水泥砂漿。內(nèi)筒壁粉刷采用滿堂架，外粉刷采用吊籃進行。 （2）涂料施工 為保證整體效果，涂料施工時應(yīng)采取以下措施：

40、 認真編寫各種裝飾工程的作業(yè)指導(dǎo)書，要求作業(yè)隊嚴格按作業(yè)指導(dǎo)書施工。加強細部處理，各種細部處理要認真按照規(guī)范和設(shè)計施工。 原材料應(yīng)一次進貨，防止出現(xiàn)色差。 墻面抹灰應(yīng)平整光滑，無抹痕，基層與墻面粘結(jié)牢固無空鼓現(xiàn)象。 加強成品保護意識，嚴防二次污染，土建工程完畢后應(yīng)會同業(yè)主、監(jiān)理與安裝單位簽訂移交證明書，由安裝單位在安裝期間負責成品保護，對2m以下墻面、柱面等容易造成污染的部位，僅刮完膩子等最后再刷面層。 （3）油漆 本工程油漆工程主要為金屬結(jié)構(gòu)油漆。主要控制原材料的合格檢查，基層的除銹、分層涂刷時稀料摻加控制、分層涂刷的遍數(shù)，防止偷工減料。 8、屋面防水 ⑴屋面防水材料復(fù)驗與存儲

41、：屋面防水材料按設(shè)計選擇有國家技術(shù)監(jiān)督部門認可的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品，進貨前、后要認真核查有關(guān)廠家的出廠證明，材質(zhì)試驗報告等，然后取樣復(fù)檢，確認合格后進貨使用。防水材料進場后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定認真存儲保管，防止變質(zhì)、變形等。 ⑵基層處理：板縫應(yīng)按設(shè)計要求等級灌細石砼填實，以增強屋面的整體性；屋面找平層應(yīng)抹平，無空鼓起砂現(xiàn)象，表面平整以2m直尺檢查，最大間隙不得大于3mm。在天溝和陰陽角部位，應(yīng)按照規(guī)定做好圓弧角，防止防水層在此部位粘貼不牢下墜脫落。 ⑶基層坡度要正確，排水通暢，無積水。 ⑷基層做好后，應(yīng)組織聯(lián)合驗收，不合格處認真修正，直至合格后方可粘貼面層。 ⑸基層應(yīng)保持干燥，在做防水層前應(yīng)清理干

42、凈，表面無污染積灰，落地灰和其它突出物，對于陰陽角、管道、落水口等部位，更應(yīng)仔細檢查。 ⑹屋面防水層應(yīng)由專業(yè)施工隊作業(yè)，操作人員必須持特殊工種上崗證方可施工，具體施工時編制《屋面施工作業(yè)指導(dǎo)書》。 9、水電、暖通、工藝管道及除塵 水、電、暖通工藝管道及除塵安裝工程分三個階段組織施工： 第一階段：配合土建施工階段，認真熟悉施工圖，根據(jù)施工圖和規(guī)范要求，做好孔洞的預(yù)留、暗敷管線和支架的埋設(shè)，要求位置、標高正確，核實設(shè)備基礎(chǔ)的位置、標高、規(guī)格尺寸，防止事后打洞的情況出現(xiàn)。 第二階段：集中安裝階段，在主體工程具備安裝條件時，按工期要求集中力量，按專業(yè)系統(tǒng)分部位，先干線后支線的原則進行安裝，每

43、完成一個分部進行自檢、互檢、交接檢，待整體完成后，進行系統(tǒng)調(diào)試。 第三階段：竣工交付階段，水電暖通除塵全部安裝完成后，進行系統(tǒng)試運行，同時匯集整理技術(shù)資料，做好交工前的準備。在施工安裝全過程中，必須嚴格遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程。 9.1給排水、消防及工藝管道工程 9.1.1施工準備 （1）設(shè)備與材料運到現(xiàn)場，施工人員必須認真檢查，根據(jù)設(shè)備與材料清單把數(shù)量與型號核對清楚，設(shè)備與材料必須符合國家和部頒的現(xiàn)行技術(shù)標準，必須有合格證、全名稱、型號、規(guī)格、質(zhì)量符合要求，并報業(yè)主和監(jiān)理認可后方可使用，各種材質(zhì)證明要認真收集并妥善保管，不準丟失，并及時做好驗收記錄，不合格產(chǎn)品絕不能用在工程上。 （2

44、）施工人員認真看圖，充分理解設(shè)計意圖，認真學(xué)習(xí)規(guī)范，嚴格按施工圖紙施工，要密切配合土建做好預(yù)留、預(yù)埋工作，各種資料同步填寫，并及時回收、保存。 9.1.2給水、消防及工藝管道工程施工方案 （1）管道安裝順序 配合土建預(yù)埋預(yù)留→支架安裝→干管安裝→支管安裝→管道試壓→沖洗消毒→除銹刷漆→交工驗收 （2）施工過程 a. 配合土建預(yù)埋預(yù)留，在土建主體工程施工階段，根據(jù)圖紙中管道穿越建筑物平面位置與標高，準確地按照規(guī)范要求預(yù)埋、預(yù)留，并配合土建復(fù)核套管及預(yù)留洞的數(shù)量、位置與大小。對于地下部分穿越外墻的管道要加設(shè)防水套管，以防滲水。 b. 根據(jù)管道的管徑大小，合理地選用支架、吊裝架，其尺寸、

45、型號、精度及焊接質(zhì)量要符合設(shè)計要求，安裝支吊架的位置標高正確間距合理，造型美觀，安裝平穩(wěn)、牢固。 c. 管道安裝按照先主管、后支管的順序，管道安裝嚴格按照其工藝流程進行，在安裝時，先清理內(nèi)部異物，安裝中斷及完畢的敞口處，應(yīng)另設(shè)封閉，以免異物進行入造成堵塞，管道安裝完畢后，立即與支架固定，需要與支架焊接的進行焊接。埋設(shè)在地下的管道，在安裝完畢后，應(yīng)報請業(yè)主與監(jiān)理驗收，合格后立即回填，并及時做好記錄。 d. 消火栓、閥門安裝 消火栓要對栓閥的位置按照設(shè)計要求定位，甩口經(jīng)業(yè)主核定后，固定消防箱，考慮到電廠施工的特點，交工前只能將消防箱殼體裝上，待交工時一次性將箱門及消防帶掛上，閥門在安裝前要進

46、行拆檢研磨、試水，然后按照其設(shè)計位置進行安裝。 e. 管道試壓、管道安裝完畢后，進行試驗壓力，如工作壓力小于或等于0.6Mpa，試驗壓力為工作壓力的1.6倍，如工作壓力大于0.6Mpa，試驗壓力在工作壓力的基礎(chǔ)上增加0.3Mpa，試壓時報請業(yè)主與監(jiān)理驗收，并做好記錄，請業(yè)主與監(jiān)理工程師簽章，試壓后將管道中的水泄盡。 f. 給水管道安裝試壓完成后，進行給水沖洗工作，沖洗到管內(nèi)水的清潔度與進水一致為合格。 g. 管道與支吊架除銹刷油，管道沖洗合格后，按照要求對支架管道進行除銹刷油，做到涂刷附著均勻，無流淌現(xiàn)象。 排水系統(tǒng)施工方法 (1)安裝順序：先干管，后支管，先下后上，分系統(tǒng)進行，在條

47、件保證的情況下，安裝衛(wèi)生潔具。 (2)安裝過程 a. 按照圖紙的衛(wèi)生器具的安裝位置，結(jié)合衛(wèi)生器具的排水口情況，找出各衛(wèi)生器具排出管，穿越樓板的中心位置，進行預(yù)留和預(yù)埋工作。 b. 根據(jù)管材、管件排列情況，按照設(shè)計要求或規(guī)范具體確定管道、支架的位置，管道支架的安裝要牢固可靠。 c. 按照設(shè)計圖紙并根據(jù)實際情況進行管道預(yù)制，鑄鐵管用石棉水泥打口，石棉水泥要打滿、打平、打?qū)崳A(yù)制管段接口及支托吊架堵塞砂漿達到強度 后，進行主干支管的安裝，安裝時先干管，后支管把各管段水平吊起放在支架上，對好各接口，用卡具臨時卡穩(wěn)各管段，調(diào)直各接口及管件，連接好各接口，使其牢固。對接口進行養(yǎng)護，對于敞口處進行

48、臨時封堵。 d. 衛(wèi)生器具的安裝，先校核預(yù)埋衛(wèi)生器具的上下水口的位置標高是否正確，不準確的要進行修正，然后按規(guī)定要求安裝衛(wèi)生器具，衛(wèi)生器具安裝完畢后，先檢查衛(wèi)生器具給水附件通水時是否有滲漏現(xiàn)象，如無滲漏現(xiàn)象，則向衛(wèi)生潔具內(nèi)通水，看是否有“跑、冒、堵、漏”等現(xiàn)象，如有立即改正。 e. 灌水試驗 灌水試驗前，對于橫管上、地下管道清掃口應(yīng)加蓋加墊，正式封閉，從立管檢查口處用大于管徑的橡膠管嘴與上下層隔斷，進行灌水試驗。灌水高度不超過 8m，滿水15分鐘后持續(xù)5分鐘，液面不下降為合格。灌水試驗時，報請業(yè)主與監(jiān)理驗收，并及時填寫記錄。 f. 衛(wèi)生器具安裝后，在交工使用前，應(yīng)對其下水口進行封堵。衛(wèi)

49、生器具要進行覆蓋，防止雜物進入堵塞或受到損壞。 9.2電氣照明及防雷接地工程 (1) 認真熟悉施工圖，還應(yīng)了解建筑和結(jié)構(gòu)及其它專業(yè)施工圖，按照施工圖和規(guī)范規(guī)定，確定管路、箱、盒的敷設(shè)部位、標高和走向，配合土建做好孔洞的預(yù)留和暗敷管線的埋設(shè)。 (2) 按照電氣照明施工工藝流程施工 施工準備→暗配管敷設(shè)、盒、箱安裝、孔洞預(yù)留→明配管、盒、箱支架安裝→掃管、管內(nèi)穿線→支架燈具開關(guān)、配電箱安裝接地線焊接→防雷接地、接地電阻測試→竣工交付 (3) 電氣設(shè)備和材料應(yīng)有出廠合格證，產(chǎn)品的技術(shù)文件齊全并符合國家頒發(fā)的現(xiàn)行技術(shù)標準，型號、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 a. 鋼管進入現(xiàn)場后，應(yīng)進行外觀檢

50、查，壁厚應(yīng)均勻，不應(yīng)有扁、裂縫、砂眼及嚴重腐蝕等缺陷。 b. 燈具型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，燈具的配件應(yīng)齊全，無機械損傷、變形。大型燈具應(yīng)有產(chǎn)品合格證。 (4) 鋼管敷設(shè)應(yīng)連接緊密，管口光滑，護口齊全，暗配管保護層大于15mm。盒（箱）位置安裝正確，固定可靠，鋼管在盒（箱）位置安裝正確，固定可靠，鋼管在盒（箱）內(nèi)長度小于5mm，并用鎖緊螺母固定管口，管子露出螺母的螺紋小于4扣。 (5) 埋于地下部位應(yīng)采用厚壁鋼管，配管的曲率暗配時不小于管外徑的6倍，埋設(shè)在地下或砼內(nèi)時不小于管外徑的10倍；明配時，一般不小于管外徑的6倍，如只有一處彎時可不小于管外徑的4倍。 (6) 燈具安裝堅固

51、，排列整齊，同一室內(nèi)成排燈具其中心偏差不大于5mm。特殊燈具經(jīng)試裝后再進行正式安裝，以保證安裝質(zhì)量。 (7) 大（重）型嵌入式燈具安裝，應(yīng)根據(jù)燈具的外形尺寸，確定其支架的支撐點，再根據(jù)燈具的重量認真核算，選用合適的型材加工支架，然后根據(jù)燈具安裝位置，用預(yù)埋件或用膨脹螺栓把支架安裝牢固。 (8) 燈具、開關(guān)、插座安裝，應(yīng)平整、牢固、位置正確，暗開關(guān)、暗插座板應(yīng)緊貼墻面。 (9) 配電箱（盤）安裝，應(yīng)表面平整，位置正確，部件齊全，暗試箱緊貼墻面，箱蓋開閉靈活，箱內(nèi)接線正確、整齊、箱體油漆完整，保護接零線，必須連接牢固可靠。 (10) 防雷接地安裝，材質(zhì)規(guī)格必須符合設(shè)計要求，避雷帶（

52、針）、接地母線與接地體必須焊接牢固，有可靠的電氣連接，接地電阻測試必須達到設(shè)計要求值。 (11) 電氣照明工程完成后，對照明燈具、器具和配電箱按部位、回路進行全面檢查，線路的絕緣測試在達到規(guī)范要求值時，然后通電試燈，再交工驗收。 9.3暖通、除塵工程 9.3.1暖通工程 (1) 認真熟悉圖紙，參加圖紙會審，做好記錄。 (2) 按照圖紙要求，配合土建做好鐵件預(yù)埋及孔洞預(yù)留工作。設(shè)備到貨后，核對其規(guī)格型號和設(shè)備基礎(chǔ)尺寸。 (3) 設(shè)備就位前組織業(yè)主、廠家、施工單位開箱檢查，清查設(shè)備說明書、合格證及其配件，核實其安裝尺寸。 (4) 風(fēng)機安裝時，按照設(shè)計圖紙，并根據(jù)建筑物的軸線

53、及標高，放出安裝基準線，然后吊裝就位，找平、固定。風(fēng)機安裝完畢，正常試運不小于2h，并檢查軸承溫度不能超過標準規(guī)定，風(fēng)機風(fēng)口直接排入大氣要加裝保護網(wǎng)。 (5) 采暖管道按照施工圖紙及規(guī)范要求選擇固定和滑動支架要求外形美觀，埋設(shè)平穩(wěn)牢固，管道安裝根據(jù)先干管、再立附加的順序安裝，遇有方型伸縮器應(yīng)在安裝前做好預(yù)拉伸，管道穿樓板及間墻時，應(yīng)按照規(guī)范規(guī)定設(shè)置套管：穿墻套管兩端與裝飾面平齊；穿樓板套管頂部高出地面20mm，底部與樓板平齊，管道煨彎半徑不小于管道直徑的3.5倍，管道坡度符合設(shè)計要求，絲扣連接緊固，外露絲扣2~3扣，無麻頭；焊接時對焊縫不得有裂紋、燒穿、結(jié)瘤、夾渣和氣孔等缺陷。法蘭連接時，

54、法蘭對接平行、嚴密，墊料采用石棉墊。 9.3.2除塵系統(tǒng) (1) 按照施工圖和設(shè)備安裝要求，配合土建做好鐵件預(yù)埋和孔洞預(yù)留工作，設(shè)備到貨后， 對照施工圖核實設(shè)備規(guī)格、型號及安裝尺寸。 (2) 除塵器安裝前首先要檢查設(shè)備基礎(chǔ)是否符合安裝要求，支架是否平穩(wěn)牢固，根據(jù)施工圖和設(shè)備尺寸定出中心線，然后吊裝就位，找正，用墊鐵找平，然后固定牢固。 (3) 除塵風(fēng)管采用薄鋼板焊接，風(fēng)管縱向焊縫應(yīng)錯開，直管與管部件連接采用法蘭連接，熱料采用3~5mm的石棉板管道與設(shè)備連接采用軟接，吸塵罩、風(fēng)管檢查等部件制作參照有關(guān)標準圖集。 (4) 系統(tǒng)安裝完畢，進行試運轉(zhuǎn)，經(jīng)過不少于2小時的正常運轉(zhuǎn)后，風(fēng)機軸承溫

55、度應(yīng)符合標準規(guī)定，并做好記錄。 二、干灰倉特殊分項工程施工方法 1、底板施工 園煤倉底板為大體積砼底板，三個煤倉底板連成一體。 底板鋼筋分上下兩層，縱橫交叉形成網(wǎng)狀。鋼筋綁扎時應(yīng)先綁下層橫向鋼筋，后綁下層縱向鋼筋，上層縱橫鋼筋綁扎與下層綁扎次序相反，上下層鋼筋之間用馬凳支撐。上層鋼筋綁扎完畢后，在上層鋼筋上放出所有應(yīng)留插筋的墻柱位置，按照圖紙和規(guī)范要求固定好插筋和外伸長度。 底板砼澆筑時按大體積混凝土進行施工。大體積砼結(jié)構(gòu)對溫度及收縮極為敏感。為了更有效地控制砼內(nèi)外溫差和收縮應(yīng)力，控制裂縫的產(chǎn)生，必須對原材料、配合比、溫度和收縮應(yīng)力、澆筑方法、養(yǎng)護條件等進行全面控制。 原材料控制：

56、采用低水化熱的礦渣硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥；用粒徑較大、級配良好的粗骨料，嚴格控制其含泥量。 配合比優(yōu)化：摻加粉煤灰等摻合料或減少劑、改善和易性、降低水灰比，以達到頭少水泥用量、降低水化熱和收縮量的目的，如果設(shè)計同意，采用摻加毛石可大大減少水泥用量而不降低混凝土強度；根據(jù)砼配合和澆筑塊大小進行收縮應(yīng)力計算，控制收縮應(yīng)力小于砼抗拉應(yīng)力。 砼入模溫度控制：盡量減少砼出盤溫度，可采用冰水攪拌砼，對骨料進行覆蓋遮陽或摻加緩凝減水劑等，砼澆筑前進行熱工計算，入模溫度控制在25℃以內(nèi)，并盡可能的低。 砼溫度控制：砼核心溫度與砼表面溫度之差，砼表面溫度與環(huán)境溫度之差控制在25℃以內(nèi)，以防止溫度應(yīng)力過

57、大導(dǎo)致砼開裂；在砼入模終凝后，盡早做好砼保溫保濕養(yǎng)護。 砼測溫控制： 測溫點布設(shè)原則：測溫點的布設(shè)應(yīng)有效地測得大體積混凝土各高度、核心、邊緣的溫度變化值，在大體積砼施工時，按測溫點布設(shè)原則進行設(shè)計并在施工中實施。采用測溫計測溫，當砼內(nèi)外溫差在25℃以內(nèi)和砼內(nèi)部最高溫度與大氣溫度之差小于25℃時，即可停止測溫工作。 砼澆筑控制：在規(guī)范允許或征得設(shè)計認可的前提下，盡可能采取分層或分塊降低表面系數(shù)的方法澆灌大體積砼；澆筑過程中應(yīng)及時排除砼表面泌水，可采用塑料管利用虹吸原理邊澆筑邊排水，不能采用虹吸原理時，水較少量，可在模板上打眼排水或采用海棉人工吸水等方法排除泌水；根據(jù)砼體積大小，盡可能采用多

58、臺泵車多點布料。水平全面分層澆筑，每層澆筑厚度控制在30cm以內(nèi)。 砼養(yǎng)護控制： 砼入模終凝后在基礎(chǔ)上表面覆蓋一層麻袋片澆水充分濕潤覆蓋塑料薄膜一層保溫，后再蓋一層或根據(jù)環(huán)境溫度加蓋多層草包；養(yǎng)護過程中，當發(fā)現(xiàn)覆蓋砼的塑料薄膜下凝結(jié)水不足時，必須進行適當補水，補水采用布設(shè)在塑料膜下的PVC管網(wǎng)，在管上打蜂窩眼，當需補水時開啟送水閥送水。 2、筒壁施工 園煤倉筒壁施工，采用懸掛式三角架翻模施工法。其施工程序如下： 綁扎鋼筋； 安裝內(nèi)模板； 穿對銷螺栓，裝砼墊塊； 安裝外模板及懸掛式三角架； 緊固對銷螺栓，安裝頂撐及環(huán)向連桿； 鋪設(shè)操作平臺，安裝欄桿，掛設(shè)安全網(wǎng)； 質(zhì)量檢查

59、； 澆筑混凝土，第二節(jié)模板安裝完后裝吊腳手架； 依次澆筑完第三節(jié)模板砼后，拆移第一節(jié)模板； 堵實對銷螺栓孔； 刷（噴）內(nèi)壁涂料。 模板工程 筒壁施工采用懸掛式三角架施工，三角架附著在筒壁上，用對拉螺桿進行固定，在三角架系統(tǒng)平臺上進行鋼筋綁扎，翻模，澆筑砼等各項工作。懸掛式三角架分三層，施工時從下向上翻轉(zhuǎn)使用。 筒壁懸掛式三角架及模板系統(tǒng)，模板采用定型鋼模高1.3米，寬0.55米?？烧{(diào)范圍90mm以內(nèi)，模板分甲乙兩型組合使用，施工程序先支內(nèi)模，校正、固定、綁扎內(nèi)環(huán)筋同時進行，后支外模安裝三角架系統(tǒng)等為保證筒壁砼外觀質(zhì)量，模板必須檢查、清理后，涂隔離劑方可支設(shè)。 筒壁模板應(yīng)采用上下

60、承插的方式結(jié)合，模板要求平整，接縫嚴密。 模板的半徑采用中心吊盤控制。中心吊盤上掛兩條半徑尺，一條豎向標高尺。在各層平臺上定出中心點，每板模板支模時，先將中心吊盤對中，然后根據(jù)模板的實際標高，結(jié)合吊盤標高，計算出施工半徑尺寸。筒壁中心及內(nèi)模板上口標高、半徑的測量，應(yīng)每節(jié)模板進行一次。使用的鋼卷尺應(yīng)經(jīng)過檢定，尺端應(yīng)掛不小于15kg拉力的彈簧秤，測量用力要均勻，并拉足規(guī)定值。 模板應(yīng)輕拆輕放，及時清除板面附著的灰漿。有缺陷的模板要隨時修理或更換。模板的接縫處必須保持平直，以使模板拼接嚴密。 2）鋼筋工程 環(huán)向鋼筋的加工長度，一般不宜超過7m。縱向鋼筋的加工長度應(yīng)大于、等于三節(jié)模板高度加鋼筋

61、搭接及彎鉤長度。 鋼筋保護層20mm時，用35mm×35mm×20mm的1:1.5水泥砂漿預(yù)制墊塊控制。墊塊中預(yù)埋長度為150mm的22號鍍鋅鉛絲，用其將墊塊固定在環(huán)向鋼筋上。 施工中筒壁鋼筋應(yīng)采取固定措施，防止鋼筋傾斜和倒伏，防止因大風(fēng)或人搖動破壞鋼筋與混凝土的粘接，兩層鋼筋之間每平方米范圍內(nèi)加設(shè)S形φ6.5拉筋一根，以保證鋼筋位置和保護層厚度的準確。 為做到鋼筋位置準確，可根據(jù)筒壁厚度及鋼筋位置，加設(shè)直徑φ8的“冂”形鋼筋。其環(huán)向間距為1000mm，縱向間距為1300mm?？v向鋼筋應(yīng)沿筒壁圓周均勻布置，高出模板的縱向鋼筋應(yīng)采用綁扎兩道環(huán)向鋼筋及加設(shè)“冂”形鋼筋予以臨時固定。每節(jié)模板的

62、混凝土澆筑完后，在其上面至少要保持一道綁扎好的環(huán)向鋼筋。 采用平臂吊從地面將鋼筋運至提升平臺上，再由人力運至施工操作點。 3）砼工程 在砼施工前按設(shè)計要求進行砼配合比設(shè)計，使其強度滿足設(shè)計要求，施工中嚴格按配合比要求控制水泥、砂、石子、水及外加劑的用量，使用的計量器具要經(jīng)計量局復(fù)驗合格，不合格計量器具嚴禁使用。 砼澆筑前應(yīng)對模板、鋼筋、懸掛式三角架等進行檢查，符合要求后用水管將施工縫沖洗干凈，鋪與砼同比例的水泥砂漿一層。 砼由集中攪拌站拌制、砼運輸罐車水平運輸，平臂吊直接運輸?shù)綕仓c。 澆筑砼時，從平臂吊對面按一點兩分開的方法從兩側(cè)同時澆筑。應(yīng)均勻分層進行，每層厚度為250~300

63、mm，并用振動器振搗密實。層間向前延伸的方向鋪設(shè)長度為2~4m。 施工縫留在每節(jié)模板的頂面，在砼初凝后采用高壓水沖刷，使石子外露一半，形成一條理想的施工縫。每節(jié)砼施工后均應(yīng)在煤倉下部周圍用高壓水沖洗筒上掛砼漿，以保持筒壁表面潔凈。 澆筑各節(jié)模板砼時，下一節(jié)模板砼強度不應(yīng)小于2Mpa。筒壁拆模板時，上一節(jié)砼強度應(yīng)大于10Mpa。模板拆除后，對砼表面的缺陷應(yīng)及時進行修理。 對拉螺栓孔在拆除最下面一節(jié)模板后及時用干硬性石棉水泥砂漿堵塞。堵孔由兩人從內(nèi)、外兩側(cè)同時對堵，堵孔的專用工具有灰桶、漏斗、沖桿的手錘。 懸掛腳手架螺栓孔用1:3:7（水：石棉：水泥）石棉水泥或膨脹水泥砂漿在筒壁內(nèi)外同時填

64、充打?qū)崱? 在筒壁外表隨拆模板隨刷兩道養(yǎng)生液，將混凝土表面的灰漿殘留物及時清除干凈。 三、特殊作業(yè)（清水砼）施工方案 1、簡述 清水鏡面混凝土結(jié)構(gòu)工程以精美的外觀質(zhì)量和節(jié)約投資的優(yōu)勢在工業(yè)尤其是電力建設(shè)領(lǐng)域已愈來愈被甲方所青睞，并在一定范圍內(nèi)得到了實施，效果良好。 為了給甲方提供最優(yōu)良的服務(wù)，確保工程質(zhì)量，達到甲方所要求的質(zhì)量標準，我們將在工程中標后開工前制定清水砼的施工技術(shù)措施。 在本工程中我們將專門組建以項目總工為組長的清水砼工程施工管理小組，并在模板工序設(shè)質(zhì)量控制點，以確保這項新工藝在施工全過程中能及時得到更為有效的指導(dǎo)和控制。為了保障清水砼的質(zhì)量，我們將在木工車間組織專職人員

65、進行清水砼模板的拼制與覆塑工作。 在清水砼工程施工前，我方將編制嚴密的書面技術(shù)交底，由施工工長向班組技術(shù)人員及全體參與清水砼施工的職工進行交底。在施工中，我方的“清水砼管理小組”和施工工長、質(zhì)檢人員將對工程的各工序按照“清水砼施工技術(shù)措施、技術(shù)交底”的要求進行嚴格的檢查，任何達不到質(zhì)量要求的操作，將會在其發(fā)生的初期被糾正，從而確定工程的質(zhì)量，避免造成不必要的返工，以確保工期目標的實現(xiàn)。 清水鏡面混凝土的質(zhì)量標準為： 在卸煤溝、輸煤地道、各建筑物基礎(chǔ)、棧橋支架柱及外露的設(shè)備基礎(chǔ)及甲方要求的工程等施工中，我們均采用清水砼施工工藝，清水砼工程施工應(yīng)滿足如下標準： 幾何尺寸準確； 大截面結(jié)構(gòu)

66、棱角倒園或倒角，線條通順。 表面平整光滑， 顏色一致。 無接槎痕跡，無蜂窩麻面，無明顯氣泡。 模板拼縫有規(guī)律。 專設(shè)的管理機構(gòu) 為了使清水砼施工工藝在本工程中得以迅速而有效的實施，并使我方在該工藝施工水平上得到迅速提高，我方將在本工程的施工管理機構(gòu)中專門設(shè)置“清水砼施工管理小組”。該小組的成員為： 組長：項目總工 成員：施工科長 質(zhì)檢科長 施工工長 工地專工 工地技術(shù)員 模板班長 鋼筋班長 砼班長 施工準備 技術(shù)準備 組織施工技術(shù)管理人員認真審核圖紙，學(xué)習(xí)清水砼工程施工工藝，編制清水砼工程施工技術(shù)交底。提出材料計劃，編制進度計劃，組織全體參與清水砼工程施工的操作工人進行崗前培訓(xùn)，使每個人都能清楚本工序的操作要領(lǐng)及需注意的關(guān)鍵部位。 物質(zhì)及工具準備 按材料計劃準備好清水砼工程需要的薄聚氯乙烯塑料板（（δ=1mm）和再生塑料板（δ=0.8mm 用于現(xiàn)澆板）粘貼塑料板用的樹脂膠、調(diào)膠用的稀料、粘貼塑料板的單、雙面粘膠紙帶以及工程所需其它材料（如：模板連接用的ф12×25mm螺栓）。 按工具計劃準備好清刷模板的刷子，裁塑