《大體積砼施工方案》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《大體積砼施工方案（19頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、北京市軌道交通指揮中心二期工程 基礎(chǔ)底板 大體積混凝土施工方案 北京城建集團有限責(zé)任公司 軌道交通指揮中心二期工程項目部 二零一一年五月 北京市軌道交通指揮中心二期工程 基礎(chǔ)底板 大體積混凝土施工方案 編制單位：北京城建集團有限責(zé)任公司 軌道交通指揮中心二期工程項目部 審 批 人： 審 核 人： 編 制 人： 　 編制時間： 目錄 一、編制依據(jù)2 二、分項工程概況及施工條件：2 三、施工準(zhǔn)備3 四、機械設(shè)備的投入5 五、施工總體布置5 六、混凝土施工流程及操作工藝8 六、混凝土工程質(zhì)量控制點及技術(shù)措施11 七、底板混凝土控制裂縫出現(xiàn)的措施1

2、3 八、現(xiàn)澆混凝土允許尺寸偏差及檢查方法13 九、消防、安全及文明施工注意事項14 十、計算15 十一、附圖19 一、編制依據(jù) 1.1北京市軌道交通指揮中心二期工程BJTCC-01-03—SS-JC-001 ~052地下結(jié)構(gòu)圖 1.2北京市軌道交通指揮中心二期工程施工組織設(shè)計 1.3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002。 1.4混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)程》（DBJ01-82-2005） 1.5《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》（GB50108-2008） 1.6《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50208-2002） 1.7《人防工程施工及驗收規(guī)范》

3、（GB50134-2004） 1.8《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》（DBJ01-61-2002） 1.9《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》（GB50300-2001） 1.10《建筑安裝工程資料管理規(guī)程》（DB11/T695-2009） 1.11 《北京市建設(shè)工程施工試驗實行有見證取樣和送檢制度的暫時規(guī)定》補充的通知（京建質(zhì)[2009]28號） 1.12《預(yù)防混凝土結(jié)構(gòu)工程堿集料反應(yīng)規(guī)程》（DBJ01-95-2005） 1.13《北京市建設(shè)工程見證取樣和送檢管理規(guī)定（試行）》的通知京建質(zhì)〔2009〕289號 1.14《建設(shè)工程檢測試驗管理規(guī)程》DB11/T386-2006 1.15

4、《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496—2009 二、分項工程概況及施工條件 北京市軌道交通指揮中心二期工程，建筑面積69858平米；地下2層(局部有夾層)，地上11層；主要為軌道交通線路控制中心，AFC中心，研發(fā)檢測中心，信息中心及相關(guān)配套設(shè)施。建筑高度49.8m ；抗震設(shè)防烈度為8度。結(jié)構(gòu)型式為框架-鋼支撐剪力墻結(jié)構(gòu)。本工程地下室基礎(chǔ)采用筏板基礎(chǔ)，主樓筏板設(shè)計底標(biāo)高-13.25米,基礎(chǔ)底板厚度為800mm采;車庫筏板底標(biāo)高-14.05米,基礎(chǔ)筏板厚為600mm。在車庫的基礎(chǔ)筏板上配有2m深的配重區(qū)，根據(jù)混凝土大體積施工規(guī)范中的規(guī)定配重區(qū)混凝土的施工屬于混凝土大體積施工,該區(qū)混凝土的澆筑

5、及混凝土的溫度監(jiān)測和混凝土溫差控制作為本施工的重點。底板混凝土均采用C40防滲混凝土，抗?jié)B等級為P8，整個基礎(chǔ)底板的混凝土量約為12749立方米。東區(qū)底板混凝土的施工分為五個流水段施工；西區(qū)底板混凝土的施工分個四個流水段。本工程地下底板的環(huán)境類別為二b類?；炷另氝M行氯離子及堿含量計算。氯離子最大含量為0.06%，堿含量最大限量為混凝土用量的3.0kg/m3。本工程混凝土全部選用商品混凝土。工程由于基槽南側(cè)緊貼一期工程，基槽東、西、北側(cè)緊貼馬路路牙槽邊上口面積狹小，混凝土的澆筑以地泵為主，汽車泵為鋪來完成基礎(chǔ)底板混凝土的澆筑。有序合理地組織混凝土罐車的進出將是保證混凝土澆筑質(zhì)量不形成冷縫的一個

6、方面。 三、施工準(zhǔn)備 （一）技術(shù)準(zhǔn)備：基礎(chǔ)底板施工為保證混凝土的防水功能，達(dá)到設(shè)計要求的抗?jié)B標(biāo)號與強度等級，同時又能保證混凝土按工程量的充足供應(yīng)，項目部從北京市場上考查三家商品混凝土廠家，并對其作質(zhì)量、供應(yīng)能力、資料提供、服務(wù)態(tài)度、環(huán)保性等幾方面綜合評比，擇優(yōu)選擇一家。經(jīng)上述程序，項目部決定選擇北京盛和誠信商品混凝土公司為本工程結(jié)構(gòu)混凝土供應(yīng)廠家。 2、為保證廠家能提供既符合設(shè)計要求又符合地下防水工程混凝土規(guī)范并滿足大體積混凝土的要求，以及北京市對預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的規(guī)定、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范的要求，項目部將與該廠家就合同中技術(shù)條款達(dá)成如下協(xié)議： ①選用唐山冀東水泥公司的“盾石”

7、牌低水化熱，泌水性小的水泥作膠結(jié)材料。 ②適當(dāng)摻加粉煤灰、礦粉，以減少水泥用量。 ③適當(dāng)摻加緩劑，減緩水化熱放熱速度，所用外加劑應(yīng)符合混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范要求。 ④選擇適當(dāng)水膠比（不大于0.45）。 ⑤摻減水劑，降低水含量。 ⑥混凝土坍落度應(yīng)適當(dāng)，以160mm為宜。 ⑦選用粒徑較大的骨料，嚴(yán)格控制骨料含泥量（砂含泥量小于3%，石子含泥量小于1%）。石子優(yōu)先選用碎石。 ⑧混凝土應(yīng)滿足泵送的有關(guān)技術(shù)要求，混凝土的初凝時間不小于6小時。 ⑨應(yīng)提供原材所含氯離子及堿含量計算書，并達(dá)到氯離子含量0.3%，堿含量3.0kg/m3。 另外：提供砂、石、水泥所含放射性物質(zhì)檢測報告，放射量

8、符合有關(guān)要求。 四、機械設(shè)備的投入 1、由于砼澆筑量較大，同時考慮現(xiàn)場塔吊配合澆筑，以確保澆筑正常進行。 2、振搗捧：現(xiàn)場應(yīng)備有足夠的振搗棒、振動器、確保澆筑正常進行，數(shù)量見下表： 砼澆筑機械設(shè)備投入表 機械名稱 規(guī) 格 單 位 數(shù) 量 備 注 塔 吊 QTZ6018 臺 1 配合澆筑 H3/36B 臺 2 TC60/15 臺 1 ST5015 臺 1 輸送泵 HBT60 臺 3 備用一臺汽車泵 振搗棒 Ф50 根 10 備用3根 Ф30 根 10 備用3根 平板振動器 臺 1 備用一臺 五、施工

9、總體布置 1、混凝土澆筑方案確定： 由于本工程底板面積較大，底板混凝土的量大約為12749m3，底板上設(shè)計后澆帶，將底板分成九個自然流水段。分別由東、西區(qū)結(jié)構(gòu)施工隊進行施工，東、西區(qū)結(jié)構(gòu)施工以12-13軸后澆帶為界，后澆帶以東五個基礎(chǔ)底板施工段由東區(qū)施工隊施工，后澆帶以西四個基礎(chǔ)底板施工段由西區(qū)施工隊進行施工。為保證在澆筑過程中不形成冷縫及施工縫（板內(nèi)部），并考慮高考期間施工時間的要求將采用二臺地泵為主，汽車泵為輔進行施工。 為減小底板混凝土的澆筑量和降低混凝土的澆筑厚度減小混凝土水化熱的溫度，決定在底板鋼筋綁扎前先澆筑配重區(qū)混凝土。如何消除底板混凝土所產(chǎn)生的泌水，確?；炷吝B續(xù)澆筑不形

10、成施工縫，混凝土的振搗密實及控制混凝土內(nèi)外溫差將是澆筑過程中控制的三大關(guān)健因素。為降低底板內(nèi)混凝土內(nèi)外溫差（≤25℃），將通過采用合理配合比及早期養(yǎng)護來實現(xiàn)。項目部會同商混廠家確定又能保證混凝土強度，適當(dāng)增加混凝土摻合料以降低水化熱，從而降低混凝土早期內(nèi)外溫差，消除溫度應(yīng)力引起的裂縫。在混凝土初凝后通過覆蓋塑料布的方法一來減少混凝土內(nèi)水散失、二來能保持混凝土表面溫度不會降低太多而引起內(nèi)外溫差超過25℃。當(dāng)覆膜養(yǎng)護超過12小時后，即采用澆水養(yǎng)護法，養(yǎng)護時間不少于14天。 2、各部位混凝土澆筑方法：采用?“分段定點、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。 3、各構(gòu)件施工正常施工縫留設(shè)位置： 車庫配

11、重區(qū)混凝土施工：施工縫留在底板下50mm；底板：外墻周圈在基礎(chǔ)底板梁向上留置300mm高止水導(dǎo)墻；內(nèi)基礎(chǔ)梁與底板間根據(jù)施工規(guī)范要求不留置施工縫，所有的柱及內(nèi)墻的施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)底板面或基礎(chǔ)梁上表面；每段基礎(chǔ)底板或基礎(chǔ)梁及墻體施工縫留置在后澆帶處。 4、混凝土養(yǎng)護 混凝土澆筑完表面搓毛后應(yīng)及時用塑料布滿蓋，以防水分散失，當(dāng)混凝土終凝后進行灑水養(yǎng)護。當(dāng)覆膜養(yǎng)護超過12小時后，即采用澆水養(yǎng)護法，養(yǎng)護時間不少于14天。配重區(qū)混凝土養(yǎng)護蓄水深度宜為50mm左右，混凝土養(yǎng)護時間不少于14天。 5、混凝土試塊取樣 底板混凝土同條件試塊、抗?jié)B試塊及標(biāo)養(yǎng)試塊留置要求：詳見試驗方案。 6、混凝土溫差的監(jiān)

12、測 為能對底板混凝土溫度進行跟蹤，及時掌握混凝土內(nèi)外溫差，以便對異常情況即使采取措施，控制混凝土裂縫的出現(xiàn)，本工程采用埋設(shè)測溫管的方式對混凝土進行測溫。測溫管采用￠20的薄壁鋼管制作，各測溫管通過與底板馬凳腿或另加立筋綁扎而埋入底板內(nèi)。當(dāng)?shù)装寤炷脸跄笤跍y溫管內(nèi)注滿水，在混凝土終凝后開始進行混凝土的測溫。測溫儀器采用0~1000C度的煤油溫度計。 六、混凝土施工流程及操作工藝 施工工藝流程：泵管、布料桿就位→澆筑混凝土→振搗→找平→排除泌水→鐵抹、木抹搓平→養(yǎng)護→測溫 一）、每段集水坑及底板混凝土澆筑： 1、按照由里往外退著打的順序，泵管、布料桿先安裝到每段集水坑部位（或布料桿能伸

13、及底板側(cè)邊和集水坑的位置），集水坑混凝土澆筑分為以下步驟： 1）、先將混凝土澆筑至集水坑底面，同時集水坑模板外側(cè)混凝土澆筑至集水坑底面向上100~200左右（以混凝土不流入集水坑底板為準(zhǔn)）。2）將混凝土泵移向其他地方澆筑，待集水坑底板混凝土初凝前（混凝土澆筑后大約1h左右）再進行分層澆筑，每次分層混凝土澆筑的厚度為500mm左右直至澆筑到基礎(chǔ)底板標(biāo)高處?；A(chǔ)底板采用 “分區(qū)定點、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。隨著灰頭、逐節(jié)拆除泵管，泵管的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)每段基礎(chǔ)底板泵管的線路搭設(shè)泵管架。要求每節(jié)泵管下不少于兩根橫向鋼管，泵管架隨泵管的逐節(jié)拆除而拆除。為防止布料機直接壓于底板筋上而造成鋼筋變形，采

14、用搭設(shè)鋼管架鋪設(shè)腳手板后放置布料機。 2、在基礎(chǔ)梁箍筋及基礎(chǔ)梁頂墻體或柱鋼筋上測量距基礎(chǔ)底板或基礎(chǔ)梁頂?shù)?00mm標(biāo)高點作為鋪設(shè)混凝土或基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁標(biāo)高控制的依據(jù)。 3、在基礎(chǔ)底板混凝土澆筑完后 (基礎(chǔ)梁內(nèi)混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)板高100-200混凝土，以混凝土不流入基礎(chǔ)板控制) ，在混凝土初凝前再分層澆筑基礎(chǔ)梁的混凝土至梁頂；外墻300高左右的導(dǎo)墻混凝土的澆筑在基礎(chǔ)梁初凝前再澆筑。 4、混凝土的振搗：隨著每層混凝土澆筑，隨層用振搗棒進行振搗，要求每次振搗時，振搗棒應(yīng)插入下層未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上、下兩層混凝土接觸面密實。振搗時應(yīng)快插慢拔逐點振搗，震搗點的間距根據(jù)振搗棒有效

15、作用半徑為棒長1.25倍為依據(jù)，振搗程序以面出現(xiàn)返漿，不再冒氣泡時為準(zhǔn)。 5、隨每層混凝土先振搗，后進行混凝土標(biāo)高找平?；炷撩鏄?biāo)高控制以插筋上的標(biāo)高拉線下返500mm為依據(jù)找平。 6、混凝土面的標(biāo)高找平：由瓦工用2m長鋁合金大杠對混凝土面進行準(zhǔn)確找平。要求混凝土找平后平整度不超過5mm（拉小線檢查）。 7、混凝土面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期將出現(xiàn)表面泌水現(xiàn)象。采用人工將混凝土中的沁水清除。 8、排除泌水后，混凝土初凝前由瓦工用鐵抹子先將混凝土板面搓平壓實兩遍，在混凝土初凝后并且混凝土的終凝前再用木抹子將板面搓毛一遍，以消除板面裂縫。 二）配重區(qū)混凝土 澆筑： 1、

16、先將布料桿吊至澆筑配重區(qū)旁邊（布料桿能伸及配重底板側(cè)邊的位置）。 1）、混凝土的澆筑：因配重區(qū)澆筑的面積不大，澆筑方式采用斜澆，一次施工到頂?shù)氖┕すに嚒? 2）、混凝土的振搗：隨著每層斜面混凝土澆筑隨層用振搗棒進行振搗，要求每次振搗時，振搗棒應(yīng)插入下層未初凝的混凝土中不小于50mm，以利于上、下兩層混凝土接觸面密實。振搗時應(yīng)快插慢拔逐點振搗，震搗點的間距根據(jù)振搗棒有效作用半徑為棒長1.25倍為依據(jù)，振搗程序以混凝土面出現(xiàn)返漿，不再冒氣泡時為準(zhǔn)。 3）、混凝土面用大杠找平后，由于混凝土中水的比重小，早期將出現(xiàn)表面泌水現(xiàn)象。采用人工將混凝土中的沁水清除。 4）、排除泌水后，混凝土初凝前由瓦

17、工用鐵抹子先將混凝土板面搓平壓實兩遍，在混凝土初凝后并且混凝土的終凝前再用木抹子將板面搓毛一遍，以消除板面裂縫。 5）、當(dāng)混凝土澆筑完表面搓毛后應(yīng)及時用塑料布滿蓋，以防水分散失。 三）、混凝土測溫 1）、根據(jù)在混凝土施工中的實踐經(jīng)驗及有關(guān)資料，混凝土澆筑后內(nèi)外溫差△t≤25℃，混凝土的裂縫能得到有效的控制，因此在混凝土終凝后開始測溫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土的溫差較大時，在混凝土表面增加草簾棉被保溫覆蓋降低混凝土的溫差。 2）、測溫孔的布置：測溫孔采用￠20的薄壁鋼管制作，由于底板混凝土厚度均小由1m，混凝土的溫差不會產(chǎn)生太大，所以不需測溫監(jiān)測。配重區(qū)混凝土為2m厚配重混凝土塊，根據(jù)大體積混凝土施

18、工規(guī)范要求進行溫差臨測。2m厚混凝土配重測溫點的布設(shè)：上層測溫管長為300mm，插入混凝土內(nèi)200mm；中層測溫管長為1100mm，插入混凝土內(nèi)1000mm；下層測溫管長2000mm，插入混凝土內(nèi)1900mm，所有測溫管外露混凝土面100mm。測溫管插入底板內(nèi)的一端焊死，測溫段用軟橡膠皮堵嚴(yán)并用膠帶封死。每個配重板混凝土測溫點的布置根據(jù)配重區(qū)域的面積設(shè)置測溫點，具體詳見測溫點布置圖。 3）、測溫方法：為能對底板混凝土溫度進行跟蹤，及時掌握混凝土內(nèi)外溫差，以便對異常情況即使采取措施，控制混凝土裂縫的出現(xiàn)。當(dāng)?shù)装寤炷脸跄笤跍y溫管內(nèi)注滿水，在混凝土終凝后開始進行混凝土的測溫。測度時將煤油溫度計

19、伸入管內(nèi)中下部位置，管口用軟橡皮塞堵嚴(yán)，以保證內(nèi)部測溫準(zhǔn)確，三分鐘后迅速提出溫度計讀取讀數(shù)，并按測溫點布置圖的編號依次測量并記錄數(shù)據(jù)。測量人員必須責(zé)任心強并且經(jīng)過培訓(xùn)后方可上崗。 4）、混凝土溫度監(jiān)測期：在混凝土終凝后開始測溫，第一天到第四天每四小時測溫一次，第五天到第十二天每八個小時測溫一次。當(dāng)混凝土內(nèi)溫度連續(xù)24小時呈下降趨勢且平穩(wěn)時可停止測溫。 5）、測溫結(jié)果以書面形式及時反饋到項目部技術(shù)部，以便及時采取措施控制溫差。 六、混凝土工程質(zhì)量控制點及技術(shù)措施 1、商砼進場配合比通知單、運輸小票驗收、坍落度測試。對每段澆筑混凝土?xí)r，首車進場的混凝土進行配合比核對，確定與設(shè)計及工程部位相

20、符。檢查每車混凝土的運輸小票，計算該車混凝土從出廠（商砼站）到工程現(xiàn)場開始澆筑的時間，確保該段時間不超過混凝土初凝時間，否則應(yīng)對該車混凝土作退場處理。對每車混凝土澆筑前進行坍落度測試，試測值要求與配比通知單上要求數(shù)值上下不超過20mm，否則該車混凝土作退場處理。 2、為保證澆筑混凝土?xí)r不發(fā)生離析，泵管在上下基坑段水平長度均不得小于10m，這點應(yīng)在布管時考慮進去。 3、為保證新舊兩次澆筑混凝土的良好接合，已澆混凝土在凝固后應(yīng)對施工縫處進行剔鑿處理，剔去混凝土軟臥層、松動石子，以骨料處露三分之一粒徑為準(zhǔn)，并用鋼絲刷將浮渣刷去，在下次澆筑混凝土前灑水濕潤，濕潤程度以沒有明水為準(zhǔn)。 4、混凝土震

21、搗控制： 為保證每層混凝土振搗，振搗棒底插入下層末初凝的混凝土中50mm，采取在振搗棒軟軸上以每500mm長度間隔箍幾圈彩色膠帶，圈數(shù)為從下往上每過500mm加一圈，振搗時以外露膠帶圈圈數(shù)來控制振搗棒下插深度。混凝土的震搗易快插慢拔，混凝土震搗的時間以震動棒插入混凝土中不冒汽泡為準(zhǔn)?；炷琳饟v的間距為震搗棒作用范圍的1.5倍， 400~500mm左右。 5、養(yǎng)護順序： 混凝土澆筑，由于澆筑時間較長，前后混凝土的凝固時間早晚不一，應(yīng)按照先澆的先養(yǎng)護，后澆的后養(yǎng)護順序進行，不得以后期混凝土澆筑的混凝土凝固的時間來進行養(yǎng)護，以防早澆筑完的混凝土不能及時養(yǎng)護或晚澆筑完的混凝土養(yǎng)護過早。 七、底

22、板混凝土控制裂縫出現(xiàn)的措施 混凝土選用較小水灰比，以使混凝土早期就有較大的強度，滿足抗拉強度大于溫度應(yīng)力，從而不產(chǎn)生裂縫。 1）選用較大粒徑的粗骨料，增強混凝土抗裂能力。 2）盡可能選在較低溫度的天氣（或傍晚時）澆筑混凝土，降低混凝土的入模溫度。及時合理進行養(yǎng)護。早期利用薄膜覆蓋，一減少混凝土水分散失，并保持表面溫度不與內(nèi)部溫度有較大差值。 3）混凝土澆水養(yǎng)護，一使混凝土養(yǎng)護充分，二利用水較大的比熱容，保證混凝土表面溫度不發(fā)生較大變化。同時，可在水中狀態(tài)下，發(fā)揮混凝土的自愈能力，彌補較小裂縫的產(chǎn)生。澆水養(yǎng)護時注意：底板內(nèi)積水的厚度不得大于50mm，否側(cè)養(yǎng)護水溫度太低避免混凝土表面溫度降

23、低太多而與內(nèi)部溫差大于25℃。 4）當(dāng)發(fā)現(xiàn)混凝土的溫差大于超過25℃時候，立即對混凝土面表面增加保溫棉被（或麻袋布）覆蓋，減小混凝土的溫差確保混凝土不產(chǎn)生裂縫。 八、現(xiàn)澆混凝土允許尺寸偏差及檢查方法 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差和檢驗方法 項目 允許偏差（mm） 檢驗方法 軸線 位置 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 獨立基礎(chǔ) 10 墻、柱、梁 5 剪力墻 5 垂 直 度 層 高 ≤5m 5 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 ＞5m 8 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 全高(H) H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 標(biāo)高 層高

24、 ±5 水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查 全高 ±30 截面尺寸 +5、-5 鋼尺檢查 電梯井 井筒長、寬對定位中心線 +20,0 鋼尺檢查 井筒全高(H)垂直度 H/1000且≤30 經(jīng)緯儀、鋼尺檢查 表面平整度 3 2m靠尺和塞尺檢查 預(yù)埋設(shè)施中心線位置 預(yù)埋件 10 鋼尺檢查 預(yù)埋螺栓 3 預(yù)埋管 5 預(yù)留洞中心線位置 10 鋼尺檢查 九、消防、安全及文明施工注意事項 1、地泵基礎(chǔ)距基坑上口邊線距離不應(yīng)小于5.0m，該處邊坡應(yīng)采取加固措施。 2、架設(shè)泵管的架體必須牢固，并應(yīng)設(shè)緩沖措施。 3、澆筑混凝土?xí)r泵管出灰口前端1m范圍內(nèi)嚴(yán)禁站人。

25、 4、吊運布料桿、泵管時必須系牢，防滑脫。 5、每個地泵附近設(shè)一沉淀池及蓄水池，打完灰洗泵的水先排入沉淀池經(jīng)沉淀池沉淀后再排入蓄水池。 6、放完混凝土出場的罐車必須在施工現(xiàn)場洗車處，將下混凝土槽沖洗干凈后方可離場。 7、商砼廠家必供提供附合環(huán)保要求的混凝土。 8、澆筑工程剩下的混凝土必須棄于指定地點（硬化地面），不得隨意卸棄。 十、計算 在大體積混凝土澆注前，根據(jù)施工擬采取的防裂措施和現(xiàn)有的施工條件，先計算混凝土的水泥水化熱的絕熱最高溫升值，然后通過計算，估量混凝土里表的溫差，溫差控制在25℃內(nèi)則表示所采取的防裂措施能有效控制、預(yù)防裂縫的出現(xiàn)；如里表溫差超過25℃，則可采取措施調(diào)

26、整混凝土的入模溫度、降低水化熱溫升值、降低混凝土內(nèi)外溫差、改善施工操作工藝和混凝土拌合物性能、提高抗拉強度或改善約束等技術(shù)措施重新計算，直至計算的應(yīng)力在允許的范圍。 C40P8底板混凝土的配合比如下： 強度等級 水灰比 砂率 水 水泥 砂 石 粉煤灰 礦粉 膨脹劑 外加劑 水膠比 C40P8 0.39 41% 172 286 716 1030 75 66 27 8.2 0.379 1、混凝土拌和物的溫度公式 初步計算得到混凝土澆筑溫度為：24.3℃。 2、水化熱總量(采用粉煤灰和礦粉雙摻，各摻量約為15%) Q=k·Q

27、0 k=k1+k2-1 其中： k1 ---粉煤灰水化熱調(diào)整系數(shù)，查表取值為0.955； k2 ---礦粉水化熱調(diào)整系數(shù)，查表取值為0.965； Q0 ---3d水泥水化熱，查表取值314(kj/kg)； Q0 ---7d水泥水化熱，查表取值354(kj/kg)； Q0 ---10d水泥水化熱，查表取值357(kj/kg)； Q0 ---15d水泥水化熱，查表取值362(kj/kg)； 則：3天的 Q=k·Q0 =0.92*314=289 (kj/kg) 7天的 Q=k·Q0 =0.92*354=326 (kj/k

28、g) 10天的 Q=k·Q0 =0.92*357=328 (kj/kg) 15天的 Q=k·Q0 =0.92*362=333 (kj/kg) 3、混凝土第3、7、10、15天的絕熱溫升計算 T（t）=W×Q(1-e-mt)/Cρ 式中T(t) — 混凝土澆注完t段時間，混凝土的絕熱溫升值（℃）； W— 每立方米混凝土膠凝材料用量（kg），取454kg（根據(jù)攪拌站試配通知單）； Q — 每千克水泥水化熱量（kJ / kg）； c — 混凝土的比熱，一般由0.92 ~ 1.00，取0.97（kJ / kg·K） ρ— 混凝土的質(zhì)量密度，取2380 kg / m3； e

29、 — 常數(shù)，e = 2.718； m — 與水泥品種、澆注時與溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，一般為0.2~0.4，本表，取0.38 t — 混凝土澆注后至計算時的天數(shù)（d），取3、7、10、15d 。 則： T(3)=38.66℃ T(7)=59.62℃ T(10)=63.06℃ T(15)=65.27℃ 4、中心最高溫度 T1（3）=T0+T（3）*ζ =24.3+38.66*0.57 =46.3℃ T1（7）=T0+T（7）*ζ =24.3+59.62*0.52 =55.3℃ T1（10）=T0+T（10）*ζ=24.3+63.06*0.46 =53.3℃ T1（15

30、）=T0+T(15)*ζ =24.3+65.27*0.3 =43.9℃ 式中：T0—混凝土澆筑溫度； ζ—齡期3天的降溫系數(shù)，依據(jù)澆筑層厚度，查表取值為0.57； ζ—齡期7天的降溫系數(shù)，依據(jù)澆筑層厚度，查表取值為0.52； ζ—齡期10天的降溫系數(shù)，依據(jù)澆筑層厚度，查表取值為0.46； ζ—齡期15天的降溫系數(shù)，依據(jù)澆筑層厚度，查表取值為0.3； 5、大氣溫度Tq Tq—施工期大氣平均溫度取28℃； 6、表層溫度 T2（t）=Tq+4* h/（H-h/）【T1（t）-Tq】/H2 A、保溫層的傳熱系數(shù)：β=1/(∈δi/λi+1/βq)=15.75 式中：∈δ

31、i—預(yù)計一層油布覆蓋0.001m λi —油布導(dǎo)熱系數(shù)，w/(m·k);查建筑施工手冊取為0.05； βq —系為空氣層的傳熱系數(shù)，取23[W/(m2·K)]。 B、混凝土的虛厚度：h/=k*λ/β=2/3*2.33/8.7=0.18 式中： k —折減系數(shù)，取2/3； λ—混凝土的導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33 [w/(m·k)] C、混凝土計算厚度 H=h+2h/=2+2*0.18=2.36 h—混凝土的實際厚度；（依據(jù)工地要求，為2m） 則：3天砼表層溫度：T2（3）=Tq+4* h/（H-h/）【T1（3）-Tq】/H2=37.4℃

32、7天砼表層溫度：T2（7）=Tq+4* h/（H-h/）【T1（7）-Tq】/H2=36.3℃ 10天砼表層溫度：T2（10）=Tq+4* h/（H-h/）【T1（10）-Tq】/H2=35.1℃ 15天砼表層溫度： T2（15）=Tq+4* h/（H-h/）【T1（15）-Tq】/H2=32.5℃ 7、混凝土的中心與表面溫差（℃），△T= T1（3）- T2（3） 齡期3天 △T=46.3-37.4=8.9℃ 齡期7天 △T=55.3-36.3=19℃ 齡期10天 △T=53.3-35.1=18.2℃ 齡期15天 △T=43.9-32.5=11.4℃ 規(guī)程和我們的方案規(guī)定內(nèi)外溫差不允許超過25攝氏度，所以溫差應(yīng)力小于混凝土齡期極限受拉強度。不會出現(xiàn)溫差應(yīng)力引起的裂縫。 十一、附圖