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1、 廣西田東錦盛外管網(wǎng)工程項目 工藝管道預(yù)制、安裝 施工技術(shù)方案 批準： 審核： 編制： 鹽城市駿捷化工建設(shè)工程有限公司 二0一一年五月二十日 目 錄 1．編制說明 2．編制依據(jù) 3．施工前準備 4．管道安裝前應(yīng)具備的條件 5．主要施工技術(shù)措施及技術(shù)要求 5．1．主要施工程序 5．2．管子切割 5．3．管道焊接 5．4．管道預(yù)制 5．5．管道安裝 5．6．與機械連接的管道安裝 5．7．閥門安裝 5．8．支、吊架安裝 6．管道檢驗、檢查

2、7．施工進度保證措施 8．質(zhì)量保證措施 9．安全保證措施 10．施工人員安排一覽表 11．主要施工機具一覽表 12．施工手段用料一覽表 1．編制說明 1．1．由我公司承建的公用工程工程中工藝管道預(yù)制安裝部分包括以下幾個內(nèi)容：一、外圍管道（低壓蒸汽管、氯氣管）；管道材質(zhì)為碳鋼管安裝。為保證工程質(zhì)量和施工進度及施工有序進行，向業(yè)主提供滿意的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，特編制本方案，作為施工技術(shù)指導(dǎo)。 2．編制依據(jù) 2．1．《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50235-97 2．2．《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》GB50236-98 3．

3、施工前準備 3．1．組織進場施工人員熟悉圖紙，學(xué)習相關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程及施工技術(shù)方案，做好技術(shù)交底工作。 3．2．檢查施工機具并維修，保證正常運行并滿足施工需求。 3．3．施工現(xiàn)場做好施工準備，組織好電源、水源，清理通道，整齊擺放進場施工機具以及其它準備工作。 4．管道安裝前應(yīng)具備的條件 4．1．與管道有關(guān)的土建工程已檢驗合格，滿足安裝要求并已辦理交接手續(xù)。 4．2．與管道相連的機械已找正合格，固定完畢。 4．3．管道組成件及管道支承件等已檢驗合格。 4．4．管子、管件、閥門等內(nèi)部已清理干凈，無雜物，對管內(nèi)有特殊要求的管道，其質(zhì)量已符合設(shè)計文件的規(guī)定。 5．主要施工技術(shù)措施和技

4、術(shù)要求 5．1．施工程序 施工準備 中間檢驗 組對焊接 加工坡口 劃線下料 現(xiàn)場測量 支、吊架固定 預(yù)裝 其它管道 安裝 復(fù)位 試壓 襯膠管道 5．2．管子切割 5．2．1．碳素鋼管當采用氧乙炔火焰切割時，必須保證尺寸正確和表面平整。 5．2．2．管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 5．2．2．1．切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等。 5．2．2．2．切口端面傾斜偏差用角尺進行檢查（如圖一），其傾斜偏差△不應(yīng)大于管

5、子外徑1%且不大于3mm。 圖一：管子切口端面傾斜偏差 5．3．管道焊接 5．3．1．管道焊縫位置的設(shè)定 5．3．1．1．直管段上兩對接焊口中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時，不應(yīng)小于150mm；當公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑。 5．3．1．2．不應(yīng)在管道焊縫及其邊緣開孔。 5．3．2．管子、管件的坡口形式和尺寸應(yīng)符合設(shè)計文件規(guī)定，當設(shè)計文件無要求時，可按規(guī)范規(guī)定確定。管道坡口采用手把砂輪加工，也可采用等離弧或氧乙炔焰等熱加工方法。坡口加工成型后，應(yīng)除去坡口表面的氧化皮，熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凸凹不平處打磨平整。 5．3．

6、3．施焊前，對坡口及其內(nèi)外表面采用手工或機械等方法進行清理，包括油、漆、銹、毛刺等物。 5．3．4．除設(shè)計文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口外，不得強行組對。 5．3．5．管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平齊，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。 5．4．管道預(yù)制 5．4．1．管道預(yù)制時按管道系統(tǒng)圖施行。 5．4．2．管道預(yù)制按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配管道組成件，并按單線圖標明管道系統(tǒng)號和按預(yù)制順序標明各組成件的順序號。 5．4．3．合理選擇自由管段和封閉管段，封閉管段按現(xiàn)場實測尺寸加工。 5．4．4．自由管段和封閉管段的加工尺寸應(yīng)符合表二規(guī)定。 表二：自由管段

7、和封閉管段加工尺寸允許偏差 項 目 允 許 偏 差 自由管段 封閉管段 長 度 ±10 ±1.5 法蘭面與管子 中心垂直度 DN＜100 0.5 0.5 100≤DN≤300 1.0 1.0 DN＞300 2.0 2.0 法蘭螺栓孔對稱水平度 ±1.6 ±1.6 5．4．5．預(yù)制完畢的管段應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時封閉管口。 5．5．管道安裝 5．5．1．管道安裝的一般要求 法蘭焊縫及其它連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并應(yīng)與管架保持一定距離。管道穿越道路，應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。 5．5．2．按管道系

8、統(tǒng)號和預(yù)制順序號安裝預(yù)制管道。 5．5．3．管道安裝時，仔細檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。 5．5．3．1．大直徑墊片采用斜口搭接或迷宮式拼接，不得平口對接。 5．5．3．2．軟墊片的周邊應(yīng)整齊，墊片尺寸應(yīng)與法蘭密封面相符，其允許偏差應(yīng)符合表三： 表三：軟墊片尺寸允許偏差（mm） 法蘭密封面形式 公稱直徑 平面型 凸凹型 榫槽型 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 內(nèi)徑 外徑 ＜125 +2.5 -2.0 +2.0 -1.5 +1.0 -1.0 ≥125 +3.5 -3.5 +3.0 -3.0 +

9、1.5 -1.5 5．5．4．法蘭連接 5．5．4．1．法蘭連接應(yīng)與管道同心，并保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%且不大于2mm，不得用強緊螺栓的方法消除歪斜。 5．5．4．2．法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，需加墊圈時，每個螺栓不應(yīng)超過一個，緊固后的螺栓與螺母宜齊平。 5．5．4．3．高溫或低溫管道的螺栓、在試運行時應(yīng)進行熱態(tài)或冷態(tài)緊固，且符合表四規(guī)定： 表四：管道熱態(tài)緊固、冷態(tài)緊固溫度（℃） 管道工作溫度 一次熱、冷緊溫度 二次熱、冷緊溫度 250~350 工作溫

10、度 ＞350 350 工作溫度 -20~-70 工作溫度 ＜-70 -70 工作溫度 5．5．4．3．1．熱態(tài)或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持工作溫度2小時以后進行。 5．5．4．3．2．緊固管道螺栓時，管道最大內(nèi)壓應(yīng)根據(jù)設(shè)計壓力確定，當設(shè)計壓力小于或等于6Mpa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.3Mpa；當設(shè)計壓力大于6Mpa時，熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓應(yīng)為0.5Mpa，冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓進行。 5．5．4．3．3．緊固應(yīng)適度，并有適當?shù)陌踩夹g(shù)措施，保證操作人員安全。 5．5．4．管子對口時在距接口200mm處測量平直度（如圖二） 當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1

11、mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為10mm。 圖二：管道對口平直度 5．5．5．管道連接時，不得強力對口，加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。 5．5．6．管道上儀表取源部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進行。 5．5．8．管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表五規(guī)定 表五：管道安裝的允許偏差（mm） 項 目 允許偏差 坐 標 架空及地溝 室外 25 室內(nèi) 15 埋地 60 標 高 架空及地溝 室外 ±20 室內(nèi) ±15 埋地 ±25 水平

12、管道平直度 DN≤100 2L‰，最大50 DN＞100 3L‰，最大80 立管鉛垂度 5L‰，最大30 成排管道間距 15 交叉管的外壁或絕熱層間距 20 注：L——管子有效長度；DN——管子公稱直徑。 5．6．連接機器的管道安裝 5．6．1．連接機器的管道，其固定焊口應(yīng)遠離機器。 5．6．2．對不允許承受附加外力的機器，管道與機器的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： 5．6．2．1．管道與機器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差應(yīng)符合表六： 表六：法蘭平行度、同軸度允許偏差（mm） 機器轉(zhuǎn)速（r/min

13、） 平行度 同軸度 3000~6000 ≤0.15 ≤0.50 ＞6000 ≤0.10 ≤0.20 5．6．2．2．管道系統(tǒng)與機器最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移，當轉(zhuǎn)速大于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.02mm；當轉(zhuǎn)速小于或等于6000r/min時，其位移值應(yīng)小于0.05mm。 5．6．3．管道安裝合格后，不得承受設(shè)計以外的附加荷載。 5．6．4．管道試壓吹掃合格后，應(yīng)對管道與機器的接口進行復(fù)位檢驗，其偏差值應(yīng)符合表六規(guī)定。 5．7．閥門安裝 5．7．1．閥門安裝前應(yīng)按公稱壓力進行試壓。 5．7．1．1．同型號、同規(guī)格的閥門抽取10%進行試

14、壓，但不得少于1個。 5．7．1．2．在公稱壓力下進行嚴密性試驗，保持15分鐘以無壓降為合格。 5．7．1．3．在公稱壓力的1.5倍壓力下進行強度試驗，保持5分鐘以無滲漏為合格。 5．7．2．閥門安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量。 5．7．3．閥門安裝前，按設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 5．7．4．閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 5．7．5．閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉，其焊縫底層宜采用氬弧焊。 5．7．6．水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應(yīng)按設(shè)計規(guī)定安裝，動作應(yīng)靈活。 5．8．支、吊架安裝 5．8．1．

15、管道安裝時，應(yīng)及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置應(yīng)準確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。 5．8．2．無熱位移的管道，其吊桿應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移的1/2偏位安裝，如圖九。兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 5．8．3．導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)清潔平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移反方向偏移，偏移量為位移值的1/2，絕熱層不得妨礙其位移。如圖 5．8．4．支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷，管道與支架焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 5．8．5．有熱位移的管道

16、，在熱負荷運行時，應(yīng)及時對支、吊架進行檢查與調(diào)整。 5．8．5．1．支架的位移方向，位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合要求。 5．8．5．2．管托不得脫落。 5．8．5．3．固定支架應(yīng)牢固可靠。 6．管道檢驗、檢查 6．1 外觀檢驗 6．1．1．管道組成件及管道支承件，管道加工件，坡口加工及組對、管道安裝的檢驗數(shù)量和標準應(yīng)符合規(guī)范要求。 6．1．2．管道焊縫外觀檢查應(yīng)符合現(xiàn)行國家標準《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》的要求。 6．2．管道焊縫檢驗 6．2．1 按設(shè)計要求和規(guī)范規(guī)定的方法及數(shù)量對焊縫進行檢驗。 6．3．壓力試驗： 6．3．1．試壓準備工作 6．3．1．1壓力

17、試驗前應(yīng)具備下列條件： （1）試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，并經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位進行檢查，安裝質(zhì)量符合規(guī)范和設(shè)計文件的規(guī)定。 （2）焊縫及其他待檢部位應(yīng)裸露，不得涂漆和絕熱。 （3）試驗用壓力表已經(jīng)校驗，并在周檢期內(nèi)，其精度不低于1.5級，表的滿刻度為被測最大壓力的1.5~2倍，壓力表不少于兩塊。 （4）符合壓力試驗要求的液體或氣體已經(jīng)備齊（由甲方提供并保證供應(yīng)），不銹鋼管道試驗用水的CL－含量不得大于25PPM。 （5）按試驗要求，管道已進行加固。 （6）待試管道與無關(guān)系統(tǒng)已用盲板或采取相應(yīng)措施隔開。 （7）待試管道上的安全閥，儀表元

18、件等已經(jīng)拆下或加以隔離。 （8）試驗前，我方已具備以下資料（甲方供應(yīng)的材料由甲方提供合格證或產(chǎn)品質(zhì)量證明書）： 管材質(zhì)量證明書； 管件、閥門、法蘭等合格證及閥門試驗記錄； 設(shè)計修改及材料代用文件； （9）試驗方案已經(jīng)過審核、批準并進行了技術(shù)交底。 6．3．1．2．由建設(shè)單位指定水源和氣源，其中不銹鋼管道試驗用水的CL－含量不得大于25PPM，必須由甲方指定水源，并提供檢測報告。 6．3．2．試驗程序及技術(shù)措施： 6．3．2．1將待試管道與無關(guān)系統(tǒng)采用盲板或其他措施隔開。 6．3．2．2．將待試管道上的儀表元件等拆下或加盲板隔離。 6．3．2．3．按照

19、最高點排空的原則合理設(shè)置排空點，排空點的數(shù)量及位置根據(jù)實際情況現(xiàn)場定。 6．3．2．4．本工程中管道以水為介質(zhì)進行水壓試驗時，應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10分鐘，再將壓力降為設(shè)計壓力，停壓30min，檢查焊縫及法蘭密封面等無泄漏且無壓降為合格。 6．3．2．5．試驗結(jié)束后，應(yīng)及時拆除盲板和臨時支架，排盡積液，恢復(fù)安全閥、儀表元件等。排液時應(yīng)先打開放空閥，再排液，以防止形成負壓，并排放至地溝或其它指定地點。 6．3．2．6．管道試驗合格后，進行水沖洗。以目測觀察管道進出口水顏色一致，無雜質(zhì)為合格。 6．3．2．7．蒸汽管道及堿管道以壓縮空氣進行吹掃。用木靶板涂白油漆進行檢驗，以靶

20、板上無銹點、油污為合格。 6．3．2．8．管道系統(tǒng)吹掃、沖洗時，應(yīng)分段進行，先主管后支管。水沖洗流速不低于1.5m/s，空氣吹掃時流速不低于20m/s。 6．3．2．9．沖洗、吹掃合格后，進行系統(tǒng)封閉，恢復(fù)系統(tǒng)元件。 7．施工進度保證措施 8．1．積極與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位配合，做到技術(shù)先行，以技術(shù)指導(dǎo)施工。 7．2．認真做好施工前各項準備工作，包括材料、機具等檢查與維修，熟悉設(shè)計文件、規(guī)范、方案等，做好做細技術(shù)交底工作，做到施工有序進行，不誤工，不窩工。 7．3．合理安排施工任務(wù)，鋪開作業(yè)面。 7．4．認真做好技術(shù)質(zhì)量跟蹤檢查工作，做到不返工。 8．質(zhì)量保證措施 8

21、．1．嚴格按照規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計文件要求施工，積極配合建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位和項目部質(zhì)檢部門進行各項檢查工作。 8．2．認真貫徹執(zhí)行《質(zhì)量保證體系文件》（中化十六公司）和《質(zhì)量手冊》（中化十六公司）之規(guī)定。嚴格按照規(guī)范、規(guī)程進行進場材料的檢驗工作，對無材料合格證明書或不符合質(zhì)量驗收要求的或存在安全質(zhì)量隱患、缺陷的材料堅決不予使用。 8．3．嚴格按照規(guī)范、規(guī)程、設(shè)計文件、方案進行施工，做到100%自檢，并隨時按照有關(guān)規(guī)定進行抽查檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題堅決責令整改，該返工的決不含糊。 8．4．自始至終貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一”方針，做好宣傳工作，使職工認識到“沒有質(zhì)量，就沒有效益”。 8．5．施

22、工過程中做到文明施工，安全生產(chǎn)，嚴禁任何材料破損或浪費。 8．6．分項施工工序質(zhì)量控制點表。附表二。 9．安全保證措施 9．1．嚴格執(zhí)行《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99）之規(guī)定，積極配合建設(shè)單位，監(jiān)理單位和項目部安全部門進行各項檢查工作。 9．1．1．進入現(xiàn)場必須正確佩戴安全帽，扣好安全帶，并正確使用個人勞動保護用品。 9．1．2．油類及其它易燃易爆物品應(yīng)堆放在指定地點，氧氣瓶、乙炔瓶與火源的距離應(yīng)大于10m。 9．1．3．在有毒性、刺激性或腐蝕性氣體、液體或粉塵的場所工作時，應(yīng)有良好的通風或適當?shù)某龎m措施，施工人員必須戴上口罩、眼鏡或防毒面具等防護用品。 9．2．現(xiàn)場

23、用電嚴格執(zhí)行《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）之規(guī)定，認真做好各項檢查檢驗工作。 9．2．1．各種電力機械設(shè)備，必須有可靠有效的安全接地和防雷裝置，并應(yīng)有可靠有效的漏電保護裝置，方能開動使用，非專業(yè)人員嚴禁使用或玩弄機電設(shè)備。 9．3．嚴格執(zhí)行《化工工程建設(shè)起重施工規(guī)范》（HGJ201-83）之規(guī)定，對所用起重機具，繩索必須檢驗，合格者方可使用。 9．3．1．吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時統(tǒng)一指揮，動作協(xié)調(diào)一致，管子吊上支架后，必須及時裝上管卡。 9．3．2．現(xiàn)場劃定吊裝禁區(qū)，無關(guān)人員不得入內(nèi)，抱桿垂直下方嚴禁站人。 9．4．高空作業(yè)嚴格執(zhí)行《建筑施工高處作業(yè)安全技

24、術(shù)規(guī)范》（JGJ80-91）之規(guī)定。 9．4．1．2m以上高空懸空作業(yè)時，無安全設(shè)施的，必須戴好安全帶，扣好保險鉤。 9．4．2．為高空作業(yè)搭設(shè)的腳手架，必須牢固可靠，鋪設(shè)的跳板必須結(jié)實，兩端必須綁扎在腳手架上。 9．4．3．使用梯子時，豎立的角度不應(yīng)大于60°或小于35°，梯子上部用繩子系在牢固的物件上，梯子腳應(yīng)用麻布或橡膠包扎，或由專人在下面扶住，以防梯子滑倒。 9．4．4．高空作業(yè)使用的工具，零件等應(yīng)放在工具袋內(nèi)，或放在妥善的地點，上下傳遞物件不許拋丟，應(yīng)系在繩子上吊上或放下。 10．施工人員安排一覽表（附表三） 11．主要施工機具一覽表（附表四） 12．施工手段用料一覽表

25、（附表五） 附表一： 主要工程實物量一覽表 序 號 名 稱 單 位 數(shù) 量 備 注 1 碳鋼管子 M 800 3 各類閥門 個 2 4 其它法蘭 片 4 5 各類管件 個 26 附表二： 分項施工工序質(zhì)量控制點表 序 號 控 制 點 等級 備 注 1 材料接收 CR 2 管道布置 CR 3 支架檢查 C 4 焊口檢查 BR 5 管道試壓 AR 6 管道吹掃或沖

26、洗 A 7 閥門試壓 CR 附表三： 施工人員安排一覽表 序 號 工 種 或 職 務(wù) 人數(shù) 備 注 1 施工隊長 1 2 工藝工程師 2 3 質(zhì)安工程師 1 4 管工 2 5 電焊工 2 6 氬弧焊工 2 7 氣焊工 1 8 起重工 1 9 電工 1 10 焊接無損檢驗工程師 1 附表四： 主要施工機具一覽表 序號 名稱 規(guī)格或型號 單位 數(shù)量

27、 備注 1 電焊機 AX7-300 臺 1 把線、焊鉗、面罩配套 2 電焊機 NSA4-300 臺 1 把線、焊鉗、面罩配套 3 電焊機 BX-300 臺 1 把線、焊鉗、面罩配套 4 氣割工具 套 2 割矩、氧氣表、乙炔表、氧氣帶、 乙炔帶配套 5 砂輪切割機 φ400 臺 1 6 角向磨光機 φ100 臺 4 7 汽車 20T 臺 1 8 倒鏈 臺 1 2T 9 水平尺 把 2 10 角尺 把 1 11 盤尺 30m 把 1 12

28、卷尺 5m 把 2 13 手錘 5kg 把 2 14 鐵皮剪刀 把 1 15 焊條烘箱 ZKH-100 臺 1 16 焊條保溫筒 TRB-5W 臺 4 17 扳手 18＂,16＂ 套 10 18 氬氣表 HNJ-30 套 2 19 試壓泵 臺 1 附表五： 施工手段用料一覽表 序號 名 稱 規(guī)格型號 單位 數(shù)量 備 注 1 鋼絲繩 3~6m/根 根 2 2 麻繩 φ20 M 30

29、 3 腳手架管 φ48 M 100 4 扣件 套 50 5 竹爬梯 H=6m 部 1 6 竹跳板 200×2000 塊 10 7 鋼板 δ=12 m2 1 臨時盲板 8 鋼板 δ=10 m2 1 臨時盲板 9 石棉板 δ=3 m2 1 10 閘閥 DN20，PN2.5 個 2 放空或倒淋 11 法蘭 DN20，PN2.5 塊 4 放空或倒淋 12 閘閥 DN25，PN2.5 個 2 吹掃用 13 法蘭 DN25，PN2.5 塊 4 吹掃用 14 無縫鋼管 φ32×3 m 30 臨時接管 15 無縫鋼管 φ57×3.5 m 20 臨時接管 16 白帆布 m2 1 17 白油漆 kg 1 18 毛刷 1″ 把 2 19 木靶板 個 2 20 肥皂 塊 5