DVD盒注塑模具設(shè)計(jì),dvd,注塑,模具設(shè)計(jì) It is the new-type inject by shaping technology 1. inject by shaping altogether( inject shaping of at core layers) Adopt and inject shaping help and observe and make one unique structure altogether. " first" of plastic is injected and fill and enter some types first, then the plastic: " second" follow " first" inject person who enter one and keep initial to drive pressure field of flowing closely. At epidermis district and core the sizes of one, measure and publish" first" and the materials quantities of" second" according to correct proportionate relationship, Make one at" first" complete at" second" to make one parcel appearance core each. In addition, in cosmetics application, the material is put after" second" material injecting to have" first" of epidermis of the small part, So that the epidermis of the part of the runner can be totally closed. Inject making one of shaping altogether with the resin of 2 kinds of different colors, form a piece of a layer of blocks of epidermis and core apt to distinguish (Realize inject shaping one as much as all have and have and one very much important this core similar epidermis. )If there is not advanced detection technique, usually difficult to distinguish the epidermis - core area and boundary of layer. Inject shaping a new technology altogether. British ici company began to use this technology in the 1970s early, and had made the basic theory of including, Produce several patents, such as the products and machinery equipment,etc.. Now similar to " mould mould sandwiches" what has been adopted generally ici production technologies,last outer the materials of the epidermis at moulds and in layers is material different on core occasionally, So two a kind of material person who a certain one inclusives, and core require and have high radiations very, issue and steep shaping and retrieve performance of utilizing etc at 100% by layers of material. Should be fixed relatively by the excellent choice to select the material for use. After injecting the shaping technology and come out in 15 altogether, can really just popularize and popularize . One a kind of adoptions inject the thick teeth of shaping fails and produces horizontal cross-section altogether. Material to pack nylon epidermis, and pearl material pack the nylon at - - glass layers of material core. A rate that shrinks material of pearl of glass is extremely low in core one, have good size stabilities. Nylon prevent pearl from grains of material easy problem of denuding that produces by epidermis person who give good and lubricated tooth tooth gear wheel. Already developed several kinds and processed the method of improving new-typly at present on the basis of the basic theory of injecting shaping altogether. At however, in the mould"" and gas assist paint mould mould. Mould have and paint processing method to adopt low molecular weight polymers as the outer material, Gas assist mould mould shaping to adopt the nitrogen or another kind of gas as the core one( or core ones) material. Produce and process equipment constant to perfect and improve, satisfy of different use newly and the new technologies demands with product design, Inject technology and will become the rich and potential industrialized extensive production technology method altogether. 2. inject by - it compress shaping Inject and compress shaping move perpendicular on dividing into mould line direction by medium-sized s of walls at -. Adopt the method at the shaping, fill mould stage and produce pressure drive melting body flow according to process, But this flowed the degree of depth of one melted variably. At flowing one deeply relatively, pressure drop relatively low, so that heavy areas make pieces of shaping excessive to pigeonhole melting body, And has prevented the material in the twinkling of an eye from responding, these 2 kinds of factors will hinder the flow of the melting body equally. It injects forming process type make pieces of the 14%s of thickness finally by s of degree of depth, After the plastic has been packed 60% - 75% of the type roughly, stop injecting, a of walls of mould is bulldozed at the same time , Until make the wall original shaping of one finally. The final size of making one is defined at this stage . If at mould wall at process fulling of more type before moving, this kind of technology is usually called and cast and press shaping. On the whole, cast and press shaping to adopt pressure that become to making one go on and protect and pigeonhole in one a piece of variable the type ones of volumeses. Cast and press stage to increase the stages of density, density and then in lying between and solid state plastic change melting body. Adopt and cast and press way shaping pre- pressing discs, remaining stress degree of minimising, Make pieces of have remain stress produce and become phenomenon of refracting. It cast and press shaping improvement type activities types types for kinds of new technology in s of walls,inject its make. Already someone call outside gas to assist shaping law the method, actually these are a kind of misunderstanding, Because the gas has not influenced the melting body flow in type of plastic . During routine inject shaping, protecting and press is while a of volume of keeping type does not change , Under the function that the pressure flows, add and enter more plastics. Unite, Being emerged by the runner position of the high pressure and making a defect probably. 3. computers supplementary shaping Adopt computer assist project( cae) design and analyse and help and shorten design cycle and prevent cost from expensive mechanical fault processing. Commercial emulations daily to indicate size on flowing one code, melt material flows in flowing dishes of system and type with balance, The figure of offeredding and put bestly and runner defining runner at the same time . Calculate pressure of injecting and shut mould want at different processing terms and material fix by tonnage. And warping rate combine initial to flow into too very accurate to estimate out person who shrink. What is important is and want and make the design tool help and analyse personnel process and go on the operation judged while studying or in a certain plan of design skillfully. Understand at results and can't process in order that it is by research object /materials from prerequisite. After consider adopting this kind of method accurate data-in , can make enormous benefit . In addition, economic make design cycle not to be short and needs produce shorter time the analysis. The one that should point out is, commercial cae procedures usually can't be used directly. It fills and imitate and produce valuable experience but the result must rethink its limitation to estimate again . Use modern computers go on and inject shaping simulated test and limited to pure viscidity fluids only( include the melting plastic of viscoplasticity ). One actual flow form measurable melting body person who flow intoes and performance announce etc. structure by speed, If can carry on the viscoplasticity analysis of high accuracy . At present adopt any other to process way reach this advanced competences, And recent years, at emulation the industrial circle person who take the leads of equipment and the research groups of university already made good progress. Have several a of companies make great efforts and probe emulation technology, in order to be be able to be being explained moulding the sex instinct act and process the phenomenon of more reality correctly. For example, get together on the influence that the orientation of the possessive chain is distributed to some physics performance and performance . Processing physics is very complicated, but some viscoplasticity is embodied too alike to still totally understood , Perfect the rational processing way and taking shape slow at present even more. These stronger strong ways will be exceeded the production capacity that will be designed at present greatly . 4. reversal inject shaping Comparatively speaking, it is that a relatively new inject shaping chooses parameters that the reversal is injected. The greatest difficult point of this technology is lain in when processing the condition suddenly changeses, To the thing that it will be known little about what kind of change behavior plastic melting body will demonstrate . About the rudimentary knowledge of melting body rheology, is not merely the regular shear . Say exactly , the melting body responds( the viscidity and elastic behavior) the characteristic needing expressing, Not only common stable state flow speed or shear speed and temperature, but also including pressure and flow the speed in the twinkling of an eye. These characteristics including a lot of content and very difficult to understand. However, if not in heterotypic materials inject respect make substantive progress, need and make and publish many kinds of different the concrete operational procedures of plasticses. Need and increase a in common use one tired to try on law is in order to getting ripe and accurate control method also another. During routine inject shaping, the type immobilizes in a of walls, some situations are left, Still utilize and filling on the mould and protect and press and fall section and move the mould wall . Can adopt 2 kinds of different methods : Person who move s of perpendicular on dividing into mould line direction wall; Rotate a of walls of the slipping type . Fill stage rotatory type cores with increasing mould. Through this kind of processing technology, the crooked performance and other mechanical performance of making one has gotten great improvement. Polyphenyl drink the water and polypropylene syringe adopt cup the processing method get great to change and break through the ground 2 a piece of products just by second.  新型注射成型技術(shù) 1. 共注射成型（芯層注射成型） ????采用共注射成型有助于觀察到制件中獨(dú)特的結(jié)構(gòu)。塑料“甲”先注射充入部分型腔，然后塑料：“乙”緊跟著“甲”注射進(jìn)入型腔并保持初始推動(dòng)流動(dòng)壓力場(chǎng)。根據(jù)表皮區(qū)和芯層的尺寸大小，按正確的比例關(guān)系計(jì)量出“甲”和“乙”的用料量，可制得1個(gè)內(nèi)芯層為“甲”外表完全由“乙”包裹的制件。 ????另外，在化妝品應(yīng)用方面，有小部分的表皮“甲”料放在“乙”料之后注射，以使?jié)部诓糠值谋砥つ芡耆]合。用2種不同顏色的樹(shù)脂進(jìn)行共注射成型的制件，形成一個(gè)容易區(qū)分的表皮和芯層區(qū)間（認(rèn)識(shí)到所有的注射成型件中存在有類似的表皮和芯層這一點(diǎn)非常重要。）如果沒(méi)有先進(jìn)的檢測(cè)技術(shù)，通常難以區(qū)分表皮—芯層的區(qū)域及其分界面。 ????共注射成型并非一門新的工藝技術(shù)。英國(guó)ici公司早在70年代就開(kāi)始應(yīng)用這一技術(shù)，并取得了包括基礎(chǔ)理論，生產(chǎn)產(chǎn)品及機(jī)器設(shè)備等幾項(xiàng)專利。現(xiàn)普遍采用的ici生產(chǎn)工藝類似“三明治模塑”，由于模塑外層表皮的材料與中間或芯層的材料不同，因此兩種材料必須有一定的相容性，并且芯層材料要求具有可高度輻射、發(fā)泡成型和100%回收利用等性能。選用材料應(yīng)經(jīng)多種選擇比較而定。 共注射成型工藝問(wèn)世15年后，才真正得以普及推廣。一種采用共注射成型的厚齒輸制作橫截面。 ????表皮材料是非填充尼龍，而芯層材料是玻璃-珠料-填充尼龍。芯層中玻璃珠粒料收縮率極低，具有良好的尺寸穩(wěn)定性。尼龍表皮賦予齒輪齒牙良好的潤(rùn)滑性并避免了珠粒料容易產(chǎn)生的磨蝕問(wèn)題。 ????基于共注射成型的基礎(chǔ)理論目前已開(kāi)發(fā)出幾種新型加工改進(jìn)方法。例如，模內(nèi)“上漆”和氣體輔助模塑成型擴(kuò)大了采用這種工藝的范圍。模內(nèi)上漆加工方法是采用低分子量聚合物作為外層材料，而氣體輔助模塑成型是采用氮?dú)饣蛄硪环N氣體作為芯層（或部分芯層）材料。隨著產(chǎn)品設(shè)計(jì)與生產(chǎn)加工設(shè)備的不斷完善改進(jìn)，將滿足各種新應(yīng)用和新技術(shù)的需求，共注射技術(shù)必將成為富有潛力的工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)工藝方法。 2. 注射—壓縮成型 ????注射—壓縮成型中型腔壁移動(dòng)方向垂直于分模線。采用這種方法成型時(shí)，在充模階段，按工序產(chǎn)生壓力驅(qū)熔體流動(dòng)，但這一個(gè)流道的深度是可變化的。在較深的流道中，壓力下降得較低，以使大面積的制件成型中熔體沒(méi)有過(guò)度受壓，并避免了瞬間的材料響應(yīng)，這2種因素同樣會(huì)阻礙熔體的流動(dòng)。注射成型過(guò)程中，型腔深度可能是最終制件厚度的14%，在塑料填充了大致60%—75%的型腔后，停止注射，模腔壁周圍同時(shí)受到推壓，直至最終制件的壁原成型為止。制件的最終尺寸在這階段確定。 ????如果在模壁按工序移動(dòng)之前充滿了型腔，該種工藝通常稱為鑄壓成型。大體上，鑄壓成型是在一個(gè)可變體積的型腔內(nèi)采用不變的壓力對(duì)制件進(jìn)行保壓。鑄壓階段是增加密度的階段，密度緊接著在介于熔體和固態(tài)塑料之間起變化。采用鑄壓方式成型致密圓盤，可把殘留應(yīng)力減至最低程度，制件上的殘留應(yīng)力可產(chǎn)生變折射現(xiàn)象。 ????鑄壓成型的改進(jìn)型活動(dòng)式型腔壁是一種新技術(shù)，其由注射全體制件固化階段通過(guò)多孔的金屬型腔壁以“保壓”制件。這種方法已有人稱為外部氣體輔助成型法，其實(shí)這是一種誤解，因?yàn)闅怏w并沒(méi)有影響塑料熔體在型腔內(nèi)的流動(dòng)。在常規(guī)的注射成型當(dāng)中，保壓就是在保持型腔體積不變的同時(shí)，在壓力流的作用下，添加入更多的塑料。 聯(lián)同在型腔內(nèi)的保壓流形成了不均勻的壓力分布，有可能在受高壓的澆口位置產(chǎn)生制件缺陷。 3. 計(jì)算機(jī)輔助成型 ????采用計(jì)算機(jī)輔助工程（cae）對(duì)加工設(shè)計(jì)及分析有助于縮短設(shè)計(jì)周期并可避免代價(jià)昂貴的機(jī)械失誤。商業(yè)性仿真代碼常用于流道上標(biāo)明尺寸，以平衡熔料在流道系統(tǒng)及型腔內(nèi)的流動(dòng)，同時(shí)確定澆口的最佳開(kāi)設(shè)置和澆口的數(shù)目。計(jì)算注射壓力和合模噸位要根據(jù)不同的加工條件和材料而定。收縮率及翹曲率結(jié)合初始流向也可準(zhǔn)確估算出來(lái)。重要的是要使得這種設(shè)計(jì)工具幫助熟練分析人員在某個(gè)設(shè)計(jì)方案或加工研究時(shí)進(jìn)行判斷的操作。結(jié)果必須理解為以研究對(duì)象和加工/材料為前提。當(dāng)考慮采用這種方法準(zhǔn)確輸入數(shù)據(jù)后，可取得巨大的效益。另外，這種分析經(jīng)濟(jì)性可使設(shè)計(jì)周期更短和所需的生產(chǎn)時(shí)間更短。 ????應(yīng)該提醒注意的是，商業(yè)性的cae程序通常是不可直接使用的。充模仿真可產(chǎn)生有價(jià)值的見(jiàn)識(shí)，但結(jié)果必須重新對(duì)其局限性進(jìn)行重新考慮估計(jì)。應(yīng)用現(xiàn)代計(jì)算機(jī)進(jìn)行注射成型模擬試驗(yàn)，僅限于純粘性流體（不包括粘彈性的熔融塑料）。可預(yù)測(cè)熔體流入型腔的實(shí)際流動(dòng)速率組成結(jié)構(gòu)和性能公布等，如可進(jìn)行高精度的粘彈性分析。目前所采用的任何其它加工方式都不可能達(dá)到這種先進(jìn)水平，并且最近幾年來(lái)，由仿真設(shè)備的工業(yè)界帶頭者和大學(xué)里的研究小組已取得了良好的進(jìn)展。有幾家公司正在努力探索仿真技術(shù)，以求能正確地解釋更多現(xiàn)實(shí)的塑性行為和加工現(xiàn)象。例如，聚合物主鏈的取向?qū)植康奈锢硇阅芎托阅芊植嫉挠绊?。加工物理學(xué)是非常復(fù)雜的，而某些粘彈性體現(xiàn)象仍然沒(méi)有完全弄清楚，更完善合理的加工方式目前正緩慢形成。這些更強(qiáng)的有力的方式將獲得大大超過(guò)目前所設(shè)計(jì)的生產(chǎn)能力。 4. 交變注射成型 ????相比較而言，交變注射是一個(gè)比較新的注射成型選擇參數(shù)。這項(xiàng)技術(shù)的最大難點(diǎn)在于當(dāng)加工條件突然改變時(shí)，對(duì)塑料熔體將呈現(xiàn)出怎樣的變化行為知之甚少。有關(guān)熔體流變學(xué)的基礎(chǔ)知識(shí)，不僅僅是固定的剪切粘度。確切地說(shuō)，熔體響應(yīng)（粘性和彈性行為）需要表達(dá)的特性，不僅是通常的穩(wěn)態(tài)流動(dòng)速率或剪切速率及溫度，也包括壓力及瞬間流動(dòng)速率。這些特性包括很多內(nèi)容而且十分難于弄清楚。然而，如果在異型材注射方面取得實(shí)質(zhì)性進(jìn)展，將需制訂出多種不同塑料的具體操作規(guī)程。另還需增加通用的累試法，以求得到成熟和精確的控制方法。 ????在常規(guī)的注射成型中，型腔壁固定不變，某些情況下，還有利用在充模和保壓陷段移動(dòng)模壁?？刹捎?種不同的方法：移動(dòng)型腔壁方向垂直于分模線；旋轉(zhuǎn)或滑動(dòng)型腔壁。在充模階段旋轉(zhuǎn)型芯以增加對(duì)制件尤其是表皮部分分子的變軸取向。通過(guò)這種加工工藝，制件的彎曲性能與其它機(jī)械性能得到了極大的提高。聚苯乙飲水杯和聚丙烯注射器就是采用這種加工方法獲得重大改變突破地2個(gè)產(chǎn)品。 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 1 摘 要 DVD盒的形狀較為復(fù)雜 所以模具設(shè)計(jì)中要考慮的因素有很多 除考慮它的出模 分型面 還需考慮它成型的質(zhì)量 表面光潔度等 更重要的是考慮它的制造難度和 成本 所以我們?cè)O(shè)計(jì)應(yīng)認(rèn)真分析塑料制品的結(jié)構(gòu) 尋求最佳的設(shè)計(jì)方案 分型面的 選擇也很重要 制件不是平直表面 制件的形狀很不規(guī)則 分型面的選擇既要考慮 不影響制件表面的美觀 又要達(dá)到結(jié)構(gòu)要求 由于制品體積比較大 所以澆注系統(tǒng) 的設(shè)計(jì)也很重要 在此次設(shè)計(jì)中我選頂面?zhèn)葷部?并設(shè)有冷料穴 拉料桿采用倒錐 形 這就解決了制品出模的問(wèn)題 關(guān)鍵詞 分型面 成型 凸模 凹模 分型面 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 2 Abstract The machine of DVD the shape of the cover than for complicacy so want in the molding tool design the factor of the consideration have a lot of a mold cent type that divided by the consideration it still need the consideration quantity that it model surface clean an etc More important consideration it of manufacturing difficulty with cost So our design should analyze the construction that plastics product hard design project looking for best This time design most aims at the construction of the molding tool proceeded the design because DVD cover center contain a card dish flank contain card door so it must have the side take out organization because of adopting a mold two space so side take out construction I use two inclined lead the pillar guarantee using inclined lead the pillar arouse the inclined slippery a sport equiping the inclined slippery a smooth cent for from but guaranteeing molding tool mold in fixed position with the fixed position The choice of the cent type is too very important a shape for is not straight and even surface the piece of system is very irregular the choice of the cent type since consider to do not affect a superficial beauty attain the construction request again Because producting the physical volume bigger so sprinkle the design that note the system too very important here a design inside I choose a side sprinkles and establish the cold anticipating the cave Pull to anticipate the pole adoption pour the form of Inclined this resolved the problem of the ware a mold Key words Cent type Model Convex mold Cave mold Cent type 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 3 目 錄 摘 要 1 ABSTRACT 2 目 錄 3 前 言 5 第 1 章 塑件工藝分析 6 1 2 塑件分析 6 1 1 1 塑件二維工作圖 6 1 1 2 塑件工藝分析 7 1 2 節(jié) DVD 盒原料 聚炳烯 的物料性能 成型性能與工藝參數(shù) 7 1 2 1 該 DVD 盒原料為聚炳烯 PP 7 1 2 2 聚炳烯塑料的主要技術(shù)指標(biāo) 7 1 2 3 PP 的注射成型工藝參數(shù) 8 第 2 章 注塑設(shè)備選擇 9 2 1 估算塑件體積 9 第 3 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 11 3 1 節(jié) 主流道設(shè)計(jì) 11 3 2 節(jié) 分流道設(shè)計(jì) 11 3 3 節(jié) 冷料井的設(shè)計(jì) 12 第 4 章 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 14 4 1 型腔的徑向尺寸與深度 14 4 2 型芯的徑向尺寸與深度 15 4 3 節(jié) 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 15 第 5 章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 4 5 1 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 17 第 6 章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 6 1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 18 第 7 章 注塑機(jī)參數(shù)校核 20 7 1 節(jié) 最大注射壓力的校核 20 7 2 最大注塑量校核 20 第 8 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 22 8 1 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 22 第 9 章 模具的裝配 25 9 1 節(jié) 模具的裝配程序 25 9 2 節(jié) 模具零件的裝配工藝 26 第 10 章 注塑機(jī)與模具的關(guān)系 27 10 1 節(jié) 注塑機(jī)與模具的關(guān)系 27 設(shè) 計(jì) 總 結(jié) 32 參 考 資 料 33 致 謝 34 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 5 前 言 本課題是自己所選的 來(lái)自日常生活中到處可見(jiàn)塑料制品 塑料制品占模具中 的 80 以上 所以對(duì)塑料模具的設(shè)計(jì)自目前對(duì)我們是非常重要的一門設(shè)計(jì) 學(xué)好本 內(nèi)容才可以對(duì)它進(jìn)行基本的設(shè)計(jì) 也為今后設(shè)計(jì)復(fù)雜的塑料模具奠定良好的基礎(chǔ) 本人所設(shè)計(jì)的是一般的 DVD 盒注塑模設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)中附有大量的模具結(jié)構(gòu)圖 和模具局部圖 這就幫助評(píng)省老師更易看到設(shè)計(jì)者所設(shè)計(jì)的內(nèi)容的難易程度 文字 大約有 10000 字 已詳細(xì)地說(shuō)明設(shè)計(jì)的全過(guò)程 但本人是初次設(shè)計(jì) 有很多的錯(cuò)誤 和不足 敬請(qǐng)諒解 還有在模具制造加工中用到了現(xiàn)代先進(jìn)技術(shù)的線切割和電火花成型加工 這也 是現(xiàn)代社會(huì)通用的模具制造加工機(jī)器 并數(shù)控加工也不例外 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 6 第 1 章 塑件工藝分析 1 2 塑件分析 1 1 1 塑件二維工作圖 圖 1 1 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 7 1 1 2 塑件工藝分析 DVD 盒選擇的材料是聚丙烯 PP 該產(chǎn)品在使用過(guò)程中經(jīng)常接觸光盤 為 防止光盤磨損因此塑件的厚度必須均勻 如果可能的話 應(yīng)沒(méi)有接觸痕 不充分熔 合的熔接痕易于形成薄弱的部位 所以要盡量避免 1 2 節(jié) DVD 盒原料 聚炳烯 的物料性能 成型性能與工藝參數(shù) 1 2 1 該 DVD 盒原料為聚炳烯 PP 物料性能 電絕緣性能和耐腐蝕性能與聚乙烯相同 但機(jī)械強(qiáng)度 硬度較高 接近 PS 和硬 PVC 具有優(yōu)異的抗疲勞彎曲性能 常溫下可受 300 萬(wàn)次彎折 成型性能 1 結(jié)晶性好料 吸濕性小 可能發(fā)生熔融破裂 長(zhǎng)期與熱金屬接觸易發(fā)生分解 2 流動(dòng)性極好 溢邊值 0 03mm 左右 3 冷卻速度快 澆注系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)應(yīng)散熱緩慢 4 成形收縮范圍大 收縮率大 易發(fā)生縮孔 凹痕 變形 方向性強(qiáng) 5 注意控制成形溫度 料溫低方向性明顯 尤其低溫高壓時(shí)更明顯 模具溫度低 于 50 以下塑件不光澤 易產(chǎn)生熔接不良 流痕 90 以上易發(fā)生翹曲 變形 6 塑件應(yīng)壁厚均勻 避免缺口 尖角 以避免應(yīng)力集中 1 2 2 聚炳烯塑料的主要技術(shù)指標(biāo) 密度 Kg dm 3 91 0 比體積 dm 3 kg 1 1 38 吸水性 5 7 收縮率 1 熔 點(diǎn) 20 8 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 8 熱變形溫度 0 46MPa 174 58 1 50MPa 0 抗拉屈服點(diǎn) 0 1MPa 690 拉伸彈性模量 0 1MPa 2 5 104 變動(dòng)強(qiáng)度 0 1MPa 1040 沖擊韌度 K g dm 2 無(wú)缺口 1040 有缺口 202 邵氏硬度 D75 85 體積電阻系數(shù) cm 1012 1014 擊穿強(qiáng)度 Kv cm 1 18 6 1 2 3 PP 的注射成型工藝參數(shù) 1 注射機(jī)類型 螺桿式 2 料筒溫度 前段 150 170 中段 180 190 后段 190 205 3 加熱和干燥 溫度 170 190 時(shí)間 h 3 5 4 噴嘴溫度 170 190 5 模具溫度 40 60 6 注射壓力 MPa 60 100 7 成型時(shí)間 S 注射時(shí)間 1 5 高壓時(shí)間 5 10 冷卻時(shí)間 10 20 總周期 15 35 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 9 8 螺桿轉(zhuǎn)速 r min 30 80 第 2 章 注塑設(shè)備選擇 2 1 估算塑件體積 該產(chǎn)品大批量生產(chǎn)故設(shè)計(jì)的模具要有較高的注塑效率 澆注系統(tǒng)要能自動(dòng)脫模 可采用點(diǎn)澆口自動(dòng)脫模結(jié)構(gòu) 由于塑件較大 所以模具采用一模一腔結(jié)構(gòu) 澆口形 式采用點(diǎn)澆口 該產(chǎn)品材料為 PP 查書(shū) 設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn) 得知其密度為 391 0 cmg 收縮率為 1 2 5 計(jì)算出其平均密度為 平均收縮率為 3905 cmg 1 75 通過(guò)計(jì)算得塑件體積為 32 4cmV 塑 塑件的質(zhì)量 2 1 塑塑 vM 即 g9 21 4905 塑塑 澆注系統(tǒng)體積 3CMV 澆 澆注系統(tǒng)質(zhì)量 2 2 澆澆 g1 8905 澆澆 故 2 3cmV 總 故 gM0總 第 2 1節(jié) 選擇注射機(jī) 根據(jù)塑料制品的體積或質(zhì)量 查 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn) 書(shū)附錄 5 的附表 5 2 或查 有關(guān)手冊(cè)選定注塑機(jī)型號(hào)為 SZ 60 40 注塑機(jī)的參數(shù)如下 螺桿直徑 mm 30mm 螺桿轉(zhuǎn)速 r min 20 理論注塑容量 3cm 60 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 10 注塑壓力 MP 180 注塑速率 g s 70 塑化能力 kg h 35 鎖模力 kN 400 拉桿間距 mVH 302 模板行程 mm 250 模具最小厚度 mm 150 模具最大厚度 mm 250 定位孔直徑 mm 80 定位孔深度 mm 10 噴嘴伸出量 mm 20 頂出行程 mm 70 噴嘴半徑 mm SR 10 頂出力 kN 12 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 11 第 3 章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 普通澆注系統(tǒng)由主流道 分流道 澆口和冷料井組成 在設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)前首先必須確定塑料的成形位置 該 DVD 盒模具采用一模一 腔二板式結(jié)構(gòu) 側(cè)澆口 頂出裝置采用推桿式結(jié)構(gòu) 3 1 節(jié) 主流道設(shè)計(jì) 主流道是連接注射機(jī)的噴嘴與分流道的一段通道 通常和注射機(jī)制噴嘴在同一軸線 上斷面為圓形 且有一定的錐度 主流道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)如下 便于從主流道中拉出澆注系統(tǒng)的凝料以及考慮塑料熔體的膨脹 主流道設(shè)計(jì)成圓 錐形 因聚炳烯 PP 的流動(dòng)性好 故其錐度取 3 6 度 內(nèi)壁粗糙度為 R0 63um 主流道大端呈圓角 其半徑取 r 1 3 mm 以減少流速轉(zhuǎn)向過(guò)渡的阻力 r 1 5mm 1 在保證塑件成形良好的情況下 主流道的長(zhǎng)度應(yīng)盡量短 否則會(huì)使主流道的 凝料增多 且增加壓力損失 使塑料熔體降溫過(guò)多影響注射成形 2 為使熔融塑料完全進(jìn)入主流道而不溢出 應(yīng)使主流道與注射機(jī)的噴嘴緊密對(duì) 接 主流道對(duì)接處設(shè)計(jì)成半球形凹坑 其半徑為 r2 r1 1 2 其小端直徑 D d 0 5 1 凹坑深度常取 3 4mm 在此模具中取 r2 11 12mm 3 于主流道要與高溫高壓的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞 所以主流道部分 常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道襯套 以便選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)加工和熱處理 其大 端兼作定位環(huán) 圓盤凸出定模端面的長(zhǎng)度 H 5 10 mm 同時(shí)因該 DVD 盒 采用聚氯炳烯 PP 需加熱 所以在主流道處采用電加熱以提高料溫 3 2 節(jié) 分流道設(shè)計(jì) 由于采用 1 模 1 腔式結(jié)構(gòu)所以不用設(shè)計(jì)分流道 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 12 3 3 節(jié) 冷料井的設(shè)計(jì) 冷料井位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上 或處于分流道末端 其作用是捕集料流 前鋒的 冷料 防止 冷料 進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量 開(kāi)模時(shí)又將主流道的凝料 拉出 冷料井的直徑宜大端直徑 長(zhǎng)度約為主流道大端直徑 如下圖 圖 3 1 冷料井位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上 或處于分流道末端 其作用是捕集料流 前鋒的 冷料 防止 冷料 進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量 開(kāi)模時(shí)又將主流道的凝料 拉出 冷料井的直徑宜大端直徑 長(zhǎng)度約為主流道大端直徑 此模具設(shè)計(jì)帶有推桿的冷料井 這類冷料井的底部由一根推桿組成 推桿裝于推桿固定板上 因此它常與推桿 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 13 或推管脫模機(jī)構(gòu)連用 并設(shè)計(jì)成倒錐孔冷料井 脫模時(shí)由冷料井倒錐將主流道凝料 拉出 當(dāng)其被推出時(shí) 塑件和流道能自動(dòng)墜落 易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作 冷料井如下圖 12 圖 3 2 具體結(jié)構(gòu)見(jiàn)模具裝配圖 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 14 第 4 章 成型零件的設(shè)計(jì)與計(jì)算 所謂工作尺寸是零件上直接用以成型塑件部分尺寸 主要有型腔和型芯的徑向尺寸 包括 矩形和異形型芯的長(zhǎng)和寬 型腔深度和型芯高度和尺寸 中心距尺寸等 因聚炳烯 PP 的成型收縮率為 1 2 5 所以平均收縮率取 K 1 75 塑件的尺寸公差 IT 5 4 1 型腔的徑向尺寸與深度 對(duì)于塑件 尺寸的凹模外形尺0 194 03 12 038 5 02 02 064 3 寸 因?yàn)?塑模 L 1 k 3 4 0 4 1 式中 塑 塑件外形最大尺寸 k 塑件平均收縮率 塑件的尺寸公差 模具制造公差 取塑件尺寸公差的 1 3 1 6 故 3 00 1 3 894 4 3 0175 94 模L 252 模 1 038 017 模 2 4301753 模 21 064 03 1 4 模 L 4 1 2 對(duì)于塑件 尺寸的凹模深度尺寸 02 2 0 因?yàn)?模H 模 1 k 2 3 0 4 2 式中 塑H 塑件高度方向的最大尺寸 故 07 2 03 189 20175 2 模 433 模 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 15 4 2 型芯的徑向尺寸與深度 凸模尺寸的計(jì)算 對(duì)于塑件 尺寸的凸0 192 30 1 30 2 2 01 64 0 2 0 模外形尺寸 因?yàn)?模l 塑 1 k 3 4 0 4 3 式中 塑l 塑件內(nèi)形徑向的最小尺寸 故 03 0 13 694 4 30175 92 模 42 0 5 模 l 09 3 1 3 模 7 02 430175 模 l 0 3 1 模 21 064 4 模 l 4 2 2 對(duì)于塑件 尺寸的凸模深度尺寸 2 01 2 0 因?yàn)?0 3 2 kh 塑模 4 4 式中 塑H 塑件高度方向的最大尺寸 故 07 02 3 1 8 20175 2 模h 5 模 4 3 節(jié) 模具型腔側(cè)壁和底板厚度的計(jì)算 成型零件材料選擇 為實(shí)現(xiàn)高性能的目的 選用模具材料應(yīng)具有高耐磨性 高耐蝕睡 良好的 穩(wěn)定性和良好的導(dǎo)熱性 還根據(jù) DVD 盒成型的特點(diǎn)和采用原材料為 PP 所以 該成型零件采用 Cr12 即經(jīng)濟(jì)以合理 采用的熱處理方式是淬火加中溫回火 HRC 55 型腔應(yīng)具有足夠的壁厚以承受塑料熔體的高壓 對(duì)型腔厚度分別作強(qiáng)度和剛度計(jì)算 取型腔壁厚計(jì)算最大壓力為準(zhǔn) 因此 DVD 盒的型腔不太大 故應(yīng)采 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 16 強(qiáng)度計(jì)算 型腔側(cè)壁的厚度計(jì)算 即 1 2 PS 4 5 式中 型腔側(cè)壁厚度 mm S 模具材料的許用應(yīng)力 MPa P 型腔所受壓力 Mpa 型腔底板厚度的計(jì)算 即 2 1 43lLBPblh 4 6 式中 P 型腔壓力 MPa L 模具長(zhǎng)度 mm 根據(jù)型腔尺寸計(jì)算得型腔的側(cè)壁及底板厚度 S 41 4mm h 15 55mm 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 17 第 5 章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 5 1 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模具的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型 導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要 用于動(dòng) 定模之間的開(kāi)合模導(dǎo)向 錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng) 定模之間的精密對(duì)中定位 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 5 1 1 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的功用 1 定位作用 合模時(shí)保證動(dòng) 定模正確的位置 以便合模后保持模具型腔的正確形狀 2 導(dǎo)向作用 合模時(shí)引導(dǎo)動(dòng)模按序正確閉和 防止損壞凹 凸模 3 承載作用 導(dǎo)柱在工作中承受一定的側(cè)向壓力 5 1 2 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)及設(shè)計(jì) 模具設(shè)計(jì)通常購(gòu)買標(biāo)準(zhǔn)模架 其中包括了導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 如模架圖 5 1 3 定位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 通常有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)就足夠動(dòng) 定模之間的正確定位了 但由于導(dǎo)套和導(dǎo)柱之間存 在間隙 所以對(duì)于薄壁 精密塑件的注塑模具 僅有導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)是不夠的 還必 須在動(dòng) 定模之間增設(shè)錐面定位機(jī)構(gòu) 以滿足精密定位和同軸度的要求 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 18 第 6 章 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 6 1 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑成型每一循環(huán)中 塑件必須從模具中凹 凸模上脫出 完成脫出塑件的裝 置稱為脫模機(jī)構(gòu) 也稱頂出機(jī)構(gòu) 6 1 1 設(shè)計(jì)原則 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)須遵循以下原則 1 因?yàn)樗芰鲜湛s時(shí)抱緊凸模 所以頂出力的作用點(diǎn)應(yīng)盡量靠近凸模 2 頂出力應(yīng)作用在塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位 如加強(qiáng)條 凸緣 厚壁等處 作用面積也盡可能大一些 以防止塑件變形和損壞 3 為保證良好的塑件外觀 頂出位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部或?qū)?塑件外觀影響不大的部位 4 若頂出部位需設(shè)在塑件使用或裝配的基面上時(shí) 為不影響塑 件尺寸和使用 一般頂桿與塑件接觸處凹進(jìn)塑件 0 05 0 1mm 否則塑件會(huì)出 現(xiàn)凸起 影響基面的平整 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 19 0 5 1 圖 6 1 6 1 2 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 按模具結(jié)構(gòu)脫模機(jī)構(gòu)分為以下幾類 簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu) 在動(dòng)模一邊拖加一次頂出力 就可實(shí)現(xiàn)塑件脫模的機(jī)構(gòu)稱為簡(jiǎn)單脫模機(jī)構(gòu) 通 常包括頂桿 或推桿 脫模機(jī)構(gòu)等 頂桿多用 T8A 或 T10A 材料 頭部淬火硬度達(dá) 50HRC 以上 表面粗糙度取 Ra 值小于 0 8 m 和頂桿孔呈 H8 f8 配合 頂桿是模具表準(zhǔn)件 頂桿頂出塑件后 必須回到頂出前的初始位置 才能進(jìn)行下一次循環(huán)的工作 因此 還必須設(shè)計(jì)復(fù)位桿來(lái)實(shí)現(xiàn)這一動(dòng)作 復(fù)位桿又稱回程桿 復(fù)位 回程 桿回程 復(fù)位桿端面與分型面平齊 合模時(shí) 定模板推動(dòng)復(fù)位桿 通過(guò)頂桿 固定板 頂板使頂桿恢復(fù)到頂出前的位置 復(fù)位桿必須裝在固定桿的同一固定板上 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 20 第 7 章 注塑機(jī)參數(shù)校核 7 1 節(jié) 最大注射壓力的校核 聚炳烯的原料為 PP 所需注射為 60 100MPa 而所選注射機(jī)壓力為 180 MPa 所以注射壓力符合要求 7 2 最大注塑量校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的質(zhì)量或體積 包括流道及澆口凝料和飛邊 通 常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好是注塑機(jī)的最大注量的 80 所以 選用的注塑機(jī)最大 注塑量應(yīng)滿足 澆塑機(jī) V 8 0 7 1 式中 注塑機(jī)的最大注塑量 機(jī)V3cm 塑件的體積 該產(chǎn)品 塑 32 4 塑 澆注系統(tǒng)體積 該產(chǎn)品 澆 9cV澆 故 335 18 0924 c 澆塑機(jī) 而選定的注塑機(jī)注塑量為 所以滿足要求 6m 第 7 2節(jié) 鎖模力校核 所需鎖模力計(jì)算 鎖F pA 7 2 式中 p 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力 該產(chǎn)品質(zhì) p 20 40MPa A A 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和 經(jīng)計(jì)算 A 7791 2m 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 21 鎖F 注塑機(jī)的額定鎖模力 故 鎖 pA 40 7791 268 476kN 選定的注塑機(jī)為 400kN 滿足要求 第 7 4節(jié) 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 7 4 1 高度長(zhǎng)寬尺寸要與注塑機(jī)模板尺寸和拉桿間距相適合 模具長(zhǎng) 寬 拉桿面積 模具長(zhǎng) 寬為 200mm 250mm 注塑機(jī)拉桿間距 220mm 300mm 故滿足要求 7 4 2 模具閉合高度校核 模具實(shí)際厚度 160mm 模H 注塑機(jī)最小閉合厚度 150mmmin 即 故滿足要求 模Hmin 7 4 3 開(kāi)模行程校核 注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān) 故注塑機(jī)的開(kāi)模行程應(yīng)滿足下式 5 10 mm 7 3 機(jī)SminH模 21 式中 頂出距離 mm1 包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 mm2H 注塑機(jī)最大開(kāi)模行程 機(jī)S 因?yàn)?540 160 150 530 mm 機(jī) min模 5 10 35 115 10 160mm 21 故滿足要求 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 22 第 8 章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注射成形過(guò)程中 模具的溫度直接影響塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率 根據(jù)塑 料的要求 注射到模具內(nèi)的塑料溫度為 2000C 左右 而從模具中取出塑件的溫度約 為 600C 溫度降低是由于模具通入冷卻水 將溫度帶走了 普通的模具通入常溫的 水進(jìn)行冷卻 通過(guò)調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度 因 DVD 盒使用的塑料是聚炳烯 PP 要求模溫高 若模具溫度過(guò)低則會(huì)影 響塑料的流動(dòng)性 增加剪切阻力 使塑件的內(nèi)應(yīng)力較大 甚至還出現(xiàn)冷流痕 銀絲 注不滿等缺陷 因此在注射開(kāi)始時(shí) 為防止填充不足 充入溫水或者模具加熱 總之 要做到優(yōu)質(zhì) 高效率生產(chǎn) 模具必須進(jìn)行溫度調(diào)節(jié) 對(duì)溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 1 確定加熱或是冷卻 2 模溫均一 塑件各部分同時(shí)冷卻 3 采用低的模溫 快速且大量通冷卻水 4 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)盡量結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 加工容易 成本低謙 8 1 模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 對(duì)于大多數(shù)熱塑性塑料 模具上不需設(shè)置加熱裝置 為了縮短成型周期 需要 對(duì)模具進(jìn)行冷卻 常用水對(duì)模具進(jìn)行冷卻 即在注塑完成后通循環(huán)冷水到靠近型腔 的零件上或型腔零件上的孔內(nèi) 以便迅速使模具冷卻 冷卻水孔的設(shè)計(jì)原則 冷卻水孔數(shù)量應(yīng)盡可能的多 孔徑盡可能的大 冷卻水孔中心線與型腔壁的距 離應(yīng)為冷卻水道直徑的 1 倍 2 倍 通常 12mm 15mm 冷卻水道之間的中心距約 為水孔直徑的 3 倍 5 倍 水道直徑一般在 8mm 以上 冷卻水孔至型腔表面的距離 應(yīng)盡可能相等 當(dāng)塑件壁厚均勻時(shí) 冷卻水孔與型腔表面的距離應(yīng)盡可能處處相等 當(dāng)塑件壁厚不均勻時(shí) 應(yīng)在厚壁處強(qiáng)化冷卻 澆口處要加強(qiáng)冷卻 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 23 冷卻水孔道不應(yīng)穿過(guò)鑲塊或其接縫部位 以防漏水 冷卻水孔應(yīng)避免設(shè)在塑件的熔接痕處 進(jìn)出口水管接頭的位置應(yīng)盡可能設(shè)在模 具的同一側(cè) 通常應(yīng)設(shè)在注塑機(jī)的背面 在模具上開(kāi)設(shè)冷卻水道 通循環(huán)水對(duì)模具 進(jìn)行冷卻 如下圖 圖 8 1 第 8 1節(jié) 模具加熱系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 因在聚炳烯 PP 要求的熔融溫度為 同時(shí)在注射時(shí)模具溫度要Co20 18 求為 60 所以該模具必須加熱 模具加熱方法包括 熱水 熱空氣 熱油及電Co 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 24 加熱等 由于電加熱清潔 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 可調(diào)節(jié)范圍大 所以在該模具應(yīng)用電加熱 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 25 第 9 章 模具的裝配 裝配模具是模具制造過(guò)程中的最后階段 裝配精度直接影響到模具的質(zhì)量 壽 命和各部分的功能 模具裝配過(guò)程是按照模具技術(shù)要求和相互間的關(guān)系 將合格的 零件連接固定為組件 部件直至裝配為合格的模具 在模具裝配過(guò)程中 對(duì)模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi) 模具的裝配精 度包括相關(guān)零件的位置精度 相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度 配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求 得到保證 才能使模具的整體要求得到保證 塑料模的裝配基準(zhǔn)分為兩種情況 一是以塑料模中和主要零件臺(tái)定模 動(dòng)模的 型腔 型芯為裝配基準(zhǔn) 這種情況 定模各動(dòng)模的導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔先不加工 先將型 腔和型芯鑲塊加工好 然后裝入定模和動(dòng)模內(nèi) 將型腔和型芯之間墊片法或工藝定 位器法保證壁厚 動(dòng)模和定模合模后用平行夾板夾緊 鏜投影導(dǎo)柱和導(dǎo)套孔 最后 安裝動(dòng)模和定模上的其它零件 另一種是已有導(dǎo)柱導(dǎo)套塑料模架的 故該水龍頭模 具不使用標(biāo)準(zhǔn)模架 而只能使用前一種方法 9 1 節(jié) 模具的裝配程序 因該 DVD 盒模具使用半合模具 所有型芯都進(jìn)行側(cè)向抽芯 同時(shí)無(wú)須頂出裝 置 而是當(dāng)塑料件收縮后用手取出 所以這各特殊的使用方式同時(shí)也有其特殊的結(jié) 構(gòu) 因此也有不同的裝配方式 1 定裝配基準(zhǔn) 2 配前要對(duì)零件進(jìn)行測(cè)量 合格零件必須去磁并將零件擦拭干凈 3 整各零件組合后的累積尺寸誤差 如各模板的平行度要校驗(yàn)修磨 以保證模板 組裝密合 分型面吻合面積不得小于 80 間隙不得小于溢料最小值 防止產(chǎn)生飛 邊 4 在裝配過(guò)程中盡量保持原加工尺寸的基準(zhǔn)面 以便總裝合模調(diào)整時(shí)檢查 5 組裝導(dǎo)向系統(tǒng)并保證開(kāi)模合模動(dòng)作靈活 無(wú)松動(dòng)和卡滯現(xiàn)象 6 組裝機(jī)械抽芯機(jī)構(gòu) 弧形抽芯機(jī)構(gòu)等 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 26 7 軸承外圈裝配后 其定位端軸承蓋與墊圈或外圈的接觸應(yīng)均勻 8 滾動(dòng)軸承裝好后 用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活 平穩(wěn) 9 齒輪箱裝配后應(yīng)設(shè)計(jì)和工藝規(guī)定進(jìn)行空載試驗(yàn) 試驗(yàn)時(shí)不應(yīng)有沖擊 噪聲 溫 升和滲漏不得超過(guò)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定 齒輪裝配后 齒面的接觸斑點(diǎn)和側(cè)隙應(yīng)符合 GB10095 和 GB11365 的規(guī)定 10 裝冷卻和加熱系統(tǒng) 保證管路暢通 不漏水 不漏電 門動(dòng)作靈活緊固所連 接螺釘 裝配定位銷 裝配液壓系統(tǒng)時(shí)允許使用密封填料或密封膠 但應(yīng)防止進(jìn)入 系統(tǒng)中 11 模 試模合格后打上模具標(biāo)記 包括模具編號(hào) 合模標(biāo)記及組裝基面 12 后檢查各種配件 附件待零件 保證模具裝備齊全 另外在裝配過(guò)程中應(yīng)嚴(yán) 防零件在裝配過(guò)程中磕 碰 劃傷和銹蝕 裝配滾動(dòng)軸承允許采用機(jī)油進(jìn)行 熱裝 油的溫度不得超過(guò) 1000C 9 2 節(jié) 模具零件的裝配工藝 模具精度是影響塑料成型件精度的重要因素之一 為了保證模具精度 制造時(shí) 要達(dá)到如下要求 7 2 1 塑料模具的所有零件 在材料 加工精度和熱處理質(zhì)量等方面均應(yīng)符合相應(yīng) 圖樣的要求 1 組成模架的零件應(yīng)達(dá)到規(guī)定的加工要求 裝配成套的模架應(yīng)活動(dòng)自如 并達(dá)到 規(guī)定的平行度和垂直度等要求 2 模具的功能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求 3 為了鑒別塑料成型件的質(zhì)量 裝配好的模具必須在生產(chǎn)條件下試模很大 并根據(jù)試模存在 的問(wèn)題進(jìn)行修整 直至試出合格的成型件為止 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 27 第 10 章 注塑機(jī)與模具的關(guān)系 10 1 節(jié) 注塑機(jī)與模具的關(guān)系 10 1 1 注塑時(shí) 螺桿作用于塑料熔體的壓力 在熔料流經(jīng)機(jī)筒 噴嘴 模具的澆 注系統(tǒng)后 在型腔中余下的壓力即為模腔壓力 p 一般為 20MPa 40MPa 該壓 力在型腔中產(chǎn)生一個(gè)使模具沿分型面脹開(kāi)的脹模力 Fz 該力的大小為 Fz pa p nAx Aj 10 1 式中 A 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和 Ax 塑件型腔在模具分型面上的投影面積 Aj 塑件澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積 在注塑過(guò)程中 為使模具不被脹模力 Fz 脹開(kāi) 注塑機(jī)的合模裝置必須對(duì)模具 施以足夠的夾緊力 即合模力 Fs 合模力的大小必須滿足下式 Fs Fz p nAx Aj 10 1 2 注塑機(jī)模座行程及間距和模具閉和高度的關(guān)系 注塑機(jī)模座間距是指注塑機(jī)動(dòng)模座之間的間距 Sk 是注塑機(jī)動(dòng)模座與定模座之 間的最大模座間距 注塑機(jī)模座行程 S 是指動(dòng)模座在開(kāi)閉穆中實(shí)際移動(dòng)的距離 模 具閉合高度 Hm 是指模具合攏時(shí)的高度 對(duì)液壓式合模裝置 注塑機(jī)模座最大間距 Sk 是個(gè)固定值 注塑機(jī)最大模座行程 Smax 在 H 范圍可調(diào) 對(duì)液壓機(jī)械式合模裝置 注塑機(jī)最大模座行程 Smax 是 個(gè)定植 模座最大間距 Sk 在 H 范圍內(nèi)可調(diào) 實(shí)際模座行程 S 可分為好幾種 看 具體要求而定 10 1 3 注塑機(jī)頂出裝置和注塑模具頂出機(jī)構(gòu)的關(guān)系 注塑機(jī)頂出裝置的主要形式有機(jī)械頂出 液壓頂出和氣壓吹出 常用的是機(jī)械 液壓頂出兩種 對(duì)機(jī)械頂出裝置 注塑機(jī)頂桿可放在動(dòng)模座的中心 也可放在動(dòng)模座的兩側(cè) 對(duì)液壓頂出裝置 頂桿放在動(dòng)模座的中心部位 對(duì)液壓機(jī)械式的頂出裝置 一般機(jī) 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 28 械頂桿放在動(dòng)模座的兩側(cè) 液壓頂桿放在動(dòng)模座的中心 氣壓吹出需要增設(shè)氣源和氣路 故少用 注塑機(jī)動(dòng)模座頂桿大小 位置與模具頂出裝置相適應(yīng) 注塑機(jī)頂出裝置的頂出 距離 D 應(yīng)大于或等于頂出距離 H1 DH1 5 圖 10 1 10 1 4 模具在注塑機(jī)上的安裝與調(diào)試 模具在注塑機(jī)上的安裝與調(diào)試包括預(yù)檢 吊裝緊固 頂出距離調(diào)整和合模松緊 程度的調(diào)整及加熱線路 冷卻水管等配套部分的安裝 試模 1 預(yù)檢 模具安裝前 應(yīng)根據(jù)模具裝配圖對(duì)其進(jìn)行檢驗(yàn) 了解模具的基本結(jié)構(gòu) 工作原 理及注意事項(xiàng) 2 吊裝與緊固 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 29 首先將注塑機(jī)全部功能置于調(diào)整手動(dòng)控制狀態(tài) 根據(jù)模具圖上標(biāo)示出的吊裝位置及 方向 并按一定的吊裝方式吊起模具 盡量將模具整體吊起 3 模具吊裝方向 模具吊裝方向的選擇遵照如下幾個(gè)原則 模具有側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)時(shí) 盡量將滑塊置于水平位置 在水平面內(nèi)左右移動(dòng) 模具長(zhǎng)度與寬度方向尺寸相差較大時(shí) 使較長(zhǎng)邊與水平方向平行 可以有效地 減輕導(dǎo)桿在開(kāi)模時(shí)的負(fù)載 并使因模具重量而造成導(dǎo)向件產(chǎn)生的彈性變形控制在最 小范圍內(nèi) 模具帶有液壓油路接頭 氣動(dòng)接頭 熱流道元件接線板時(shí) 盡可能放置在非操作 面?zhèn)让?以方便操作 吊裝方式 一般將模具從注塑機(jī)上方之間 當(dāng)模具水平或垂直方向尺寸大于拉桿間的距離 時(shí) 吊裝方式如下 當(dāng)模具長(zhǎng)方向尺寸大于拉桿間水平距離 H0 時(shí) 從拉桿側(cè)面滑進(jìn)的方法 適用于 中小型模具 將模具長(zhǎng)方向平行于拉桿軸線 模具高度小于拉桿水平間距 H0 模具寬方向尺 寸小于拉桿垂直距離 V0 從拉桿上方滑進(jìn)拉桿之后 旋轉(zhuǎn) 90 即可 整體吊裝成功 將模具定模板上的定位環(huán)裝配入注塑機(jī)定模座上的定位孔 用 螺釘或壓板螺釘壓緊定模 并初步固定定模 依靠導(dǎo)柱 導(dǎo)套將動(dòng)定模兩部分啟閉 幾次 檢查模具在啟閉過(guò)程中是否平穩(wěn) 靈活 無(wú)卡住現(xiàn)象 最后固定動(dòng)定模 分體吊裝與整體吊裝相似 不同之處是模具動(dòng)模部分是在定模吊裝初步固定之 后再吊裝緊固 人工吊裝適用于中小型模具 一般從注塑面?zhèn)让嫜b入 在拉桿上墊兩塊模板將 模具滑入拉桿中 4 頂出距離的調(diào)節(jié) 模具緊固后 慢速開(kāi)啟模具 達(dá)到模座行程 S 時(shí) 動(dòng)模板停止后退 調(diào)節(jié)注塑 機(jī)頂桿頂出距離 D 使模具上頂出板和動(dòng)模板之間的間隙 5mm 既能頂出塑件 又能防止損壞模具 5 合模松緊程度的調(diào)節(jié) 合模松緊程度以注塑塑件時(shí) 既不產(chǎn)生飛邊 又保證模具有足夠的排氣間隙為 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 30 合適 對(duì)全液壓式鎖模機(jī)構(gòu) 合模松緊程度只要觀察合模力是否在預(yù)定的工藝范圍 內(nèi)即可 對(duì)于液壓腫桿式鎖模機(jī)構(gòu) 目前主要憑經(jīng)驗(yàn)和目測(cè)來(lái)調(diào)節(jié) 即在開(kāi)模時(shí) 腫桿先快后慢 既不很自然 也不太勉強(qiáng)地伸直 合模松緊正好合適 6 模具配套部分的安裝 配套部分的安裝包括 熱流道元件及電氣元件的接線 電控部分的調(diào)整 液壓 回路連接 氣壓回路連接 冷卻水路的連接等輔助部分的安裝 7 試模 試模前必須對(duì)設(shè)備的油路 水路及電路進(jìn)行檢查 并按規(guī)定保養(yǎng)設(shè)備 作好開(kāi) 車前的準(zhǔn)備 模具預(yù)熱 模具預(yù)熱方法大致有兩種 一是利用模具本身的冷卻水孔 通入熱水進(jìn)行加熱 二是外加熱法 即將鑄鋁加熱板安裝在模具外部 從外向內(nèi)進(jìn)行加熱 這種方法加 熱快 但消耗量大 對(duì)中小型模具 無(wú)需進(jìn)行模具預(yù)熱 料筒和噴嘴的加熱 根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工藝參數(shù)將料筒和噴嘴加熱 與模具預(yù)熱同時(shí)進(jìn)行 工藝參數(shù)的選擇和調(diào)整 根據(jù)工藝手冊(cè)中推薦的工藝參數(shù)初選溫度 壓力 時(shí)間參數(shù) 調(diào)整工藝參數(shù)是 按壓力 時(shí)間 溫度這樣的先后順序變動(dòng) 試注塑 當(dāng)料筒中的塑料和模具達(dá)到預(yù)熱溫度時(shí) 就可以進(jìn)行試注塑 觀察注塑塑件的 質(zhì)量缺陷 分析產(chǎn)生缺陷的原因 調(diào)整工藝參數(shù)和其他技術(shù)參數(shù) 直至達(dá)到最佳狀 態(tài) 7 試注塑過(guò)程中 應(yīng)詳細(xì)記錄模具狀態(tài)和工藝參數(shù) 對(duì)不合格的模具應(yīng)及時(shí)進(jìn)行 返修 模具的維護(hù) 模具在使用過(guò)程中 會(huì)產(chǎn)生正常的磨損或不正常的損壞 不正常損壞絕大多數(shù) 是由于操作不當(dāng)所致 例如嵌件沒(méi)放穩(wěn)就合模 致使型腔被打缺 或是型芯較細(xì) 當(dāng)塑件脫模不下時(shí) 用手錘重力敲擊而使型芯彎曲 總體來(lái)說(shuō)有如下幾種情況要注意 型芯或?qū)蛑鰪?型腔局部損壞 大部分仍是好的 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 31 由于型腔材料硬度太底或制件精度太差 使用一段時(shí)期后分型面不嚴(yán)密 以致溢 邊太厚 影響制件質(zhì)量 在這種情況下 并不需要將整個(gè)模具報(bào)廢 只需局部修復(fù)即可 局部修復(fù)應(yīng)由專 門的模具工進(jìn)行 修前 應(yīng)研究模具圖樣 以了解模具結(jié)構(gòu) 材料和熱處理狀態(tài) 對(duì)于零件損壞的 可將壞的拆下 另外加工一個(gè)新零件裝上 型腔打缺的 當(dāng)其 未經(jīng)熱處理硬化時(shí) 可用銅焊或鑲嵌的方法修復(fù) 而經(jīng)熱處理硬化的型腔 可用環(huán) 氧樹(shù)脂來(lái)補(bǔ)缺 第三種情況 大多數(shù)是日用品塑件模具 由于尺寸精度要求 不高 因此往往可 用平頭鑒子擠壓分型面 使其產(chǎn)生局部塑性變形而相互配合嚴(yán)密 但使用一段時(shí)間 后又會(huì)出現(xiàn)同樣的問(wèn)題 所以根本途徑是改用強(qiáng)度較高模具的制造精度 模具應(yīng)注意經(jīng)常的檢查維修 不要等到損壞嚴(yán)重了才來(lái)修復(fù) 注塑機(jī)要保持良 好的工作態(tài)度 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)維修 以免損傷模具 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 32 設(shè) 計(jì) 總 結(jié) 通過(guò)對(duì) DVD 盒成型模具的設(shè)計(jì) 對(duì)常用塑料在成型過(guò)程中對(duì)模具的工藝要求 有了更深一層的理解 掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法 對(duì)獨(dú)立設(shè) 計(jì)模具具有了一次新的鍛煉 在模具制造的加工工藝 來(lái)編寫加工工藝卡片 在設(shè)計(jì)過(guò)程充分利用了各種可以利用的方式 同時(shí)在反復(fù)的思考中不斷深化對(duì) 各種理論知識(shí)的理解 在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用 CAD 軟就是一例 新的工具的利 用 大在提高了工作效率 以計(jì)算機(jī)為手段 專用模具分析設(shè)計(jì)軟件為工具設(shè)計(jì)模具 軟件可直接調(diào)用數(shù) 據(jù)庫(kù)中模架尺寸 金屬材料數(shù)據(jù)庫(kù)及加工參數(shù) 通過(guò)幾何造型及圖形變換可得到模 板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計(jì) 模具 CAD 技術(shù)是模具傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式的革命 大大提高了設(shè)計(jì)效率 尤其是系列 化或類似注射模具設(shè)計(jì)效率更為提高 總之 通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)的又一次鍛煉完全清楚 充分利用 CAD 技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì) 在 模具符合使要求的前提下盡量降低成本 同時(shí)在實(shí)際中不斷的積累經(jīng)驗(yàn) 以設(shè)計(jì)出 價(jià)廉物美的模具 這次設(shè)計(jì)能順利完成 還得感謝戴正強(qiáng)等老師的精心指導(dǎo) 但錯(cuò)誤之處在所難 免 望批評(píng)指正 非常感激 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 33 參 考 資 料 1 朱光力主編 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)訓(xùn) 高等教育出版社 2004 年 2 朱光力 萬(wàn)金寶主編 塑料模具設(shè)計(jì) 清華大學(xué)出版社 2004 年 3 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) 編寫組主編 塑料模設(shè)計(jì)手冊(cè) 模具手冊(cè)之二 機(jī)械工業(yè)出版社 2004 年 4 宋玉恒主編 塑料注射模具設(shè)計(jì)手冊(cè) 航天工業(yè)出版社 1994 年 5 馮炳堯主編 模具設(shè)計(jì)與制造簡(jiǎn)明手冊(cè) 上?？萍汲霭嫔?1998 年 6 溫松明主編 互換性測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 湖南大學(xué)出版社 1996 年 7 張針主編 模具設(shè)計(jì)與制造實(shí)例指導(dǎo) 北京化學(xué)工業(yè)出版社 1997 年 8 成都科技大學(xué) 北京化工學(xué)院 天津輕工業(yè)學(xué)院合編 塑料成型模具 中國(guó)輕工業(yè)出版社 1997 年 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 34 致 謝 在這短短的幾十天的畢業(yè)設(shè)計(jì)中 碰到了許多自己開(kāi)始畢業(yè)設(shè)計(jì)前所沒(méi)想到的 困難 如繪制零件圖 零件圖的標(biāo)注 零件設(shè)計(jì)時(shí)相關(guān)數(shù)據(jù)的計(jì)算 查證等等 把 我這三年來(lái)所學(xué)的課程基本來(lái)了一次大綜合 好在有指導(dǎo)老師的指導(dǎo)和同學(xué)的相互 幫助設(shè)計(jì)才能順利地完成 當(dāng)然 這次畢業(yè)設(shè)計(jì)能夠相對(duì)如此順利 首先要感謝在這幾個(gè)月來(lái)幫助我完成 畢業(yè)設(shè)計(jì)的戴正強(qiáng)老師 在這幾十天的交往中戴正強(qiáng)老師給我的感覺(jué)就是對(duì)工作對(duì) 學(xué)生負(fù)責(zé)的態(tài)度讓人敬佩 我在這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)中碰到的許多難題大多是在他的指 導(dǎo)下解決的 無(wú)論是節(jié)假日或是休息時(shí)間他都悉心指導(dǎo) 有時(shí)他認(rèn)為設(shè)計(jì)中哪里有 漏洞還會(huì)打電話過(guò)來(lái)指正 戴正強(qiáng)老師他那一絲不茍的工作作風(fēng)是我在以后的工作 中所要努力學(xué)習(xí)的榜樣 再次感謝在這 3 年來(lái)悉心指導(dǎo)我的老師們是你們孜孜不倦 的教育精神使我在這 3 年里學(xué)到了很多知識(shí) 在他們的教誨下我獲得了人生中最寶 貴的一筆財(cái)富 在你們的指導(dǎo)下使我能夠順利畢業(yè) 在最后感謝在這 3 年里共同學(xué) 習(xí)的同學(xué)們是他們使我的大學(xué)生活充滿了激情 也認(rèn)識(shí)了更多的朋友 最后還是只能用非常感謝來(lái)代替現(xiàn)在的心情 再次感謝所有的人 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 35 附件圖紙 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 36 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 38 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 39 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 40 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 41 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 42 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 43 裝配圖 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 44 型腔 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 45 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 46 工裝工藝卡片 1 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 47 工裝工藝卡片 2 邵陽(yáng)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 論文 8 工裝工藝卡片 3