鼠標(biāo)上蓋注塑模具設(shè)計(jì)（含CAD及三維圖紙）,鼠標(biāo),注塑,模具設(shè)計(jì),cad,三維,圖紙 畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)外文資料翻譯 系 別： 機(jī)電信息系 專(zhuān) 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 班 級(jí)： 姓 名： 學(xué) 號(hào)： 外文出處：材料加工技術(shù)雜志187-188（2007） 附 件： 1. 原文； 2. 譯文 2013年03月 自適應(yīng)系統(tǒng)溫度調(diào)節(jié)的電動(dòng)注塑模具 摘要 在開(kāi)發(fā)和生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)注塑模具的控制是否在模具溫度條件的控制是一個(gè)基本問(wèn)題。精確的研究在模具熱力學(xué)過(guò)程中表明,換熱可以操縱熱電。這樣的系統(tǒng)升級(jí)傳統(tǒng)冷卻系統(tǒng)在模具或可以是一個(gè)獨(dú)立應(yīng)用熱操縱。 論文中,作者將目前的研究項(xiàng)目的結(jié)果進(jìn)行了三個(gè)階段,其結(jié)果是在A686專(zhuān)利、2006專(zhuān)利。測(cè)試階段,原型階段和工業(yè)化階段將提出。項(xiàng)目的主要成果是總體加快在線(xiàn)溫度調(diào)節(jié)的模具的周期時(shí)間和總體影響強(qiáng)調(diào)變形控制的塑料產(chǎn)品的質(zhì)量。 應(yīng)用程序的提出是模具溫度和產(chǎn)品質(zhì)量控制在注射成型過(guò)程的一個(gè)里程碑。 關(guān)鍵詞：注塑模具冷卻；熱電模塊；有限元模擬 1.引言 開(kāi)發(fā)技術(shù)的冷卻模具通過(guò)熱電氣(TEM)意味著推動(dòng)工業(yè)實(shí)踐和發(fā)展，即在設(shè)計(jì)、工具制造和開(kāi)發(fā)工具。目前的冷卻技術(shù)有技術(shù)的局限性。其局限性的位置及與事先預(yù)測(cè)有限元分析(FEA)仿真包，但不是完全可以避免的。不同狀態(tài)的結(jié)果的藝術(shù)分析顯示所有現(xiàn)有的冷卻系統(tǒng)不提供可控的傳熱能力足以符合當(dāng)前聚合物加工要求的工藝窗口。 只有熱容操作功能的聚合物加工是當(dāng)今有限的(在任期短傳感器的生產(chǎn)周期時(shí)間內(nèi),降低成本)。其他方產(chǎn)品優(yōu)化功能已經(jīng)驅(qū)動(dòng)機(jī)械和聚合物加工的局限性[3]。 1.1.熱過(guò)程在注模塑料的處理 塑料的處理是基于熱傳導(dǎo)塑料材料和模腔之間的。在計(jì)算傳熱時(shí)，應(yīng)該考慮兩個(gè)主要事實(shí):首先是所有使用能源，這是基于第一定律熱力學(xué)定律的能量保護(hù)[1]；第二是速度的傳熱。在傳熱分析的基本任務(wù)是隨時(shí)間和溫度計(jì)算其分布在研究系統(tǒng)。最后取決于速度之間的熱傳導(dǎo)的系統(tǒng)與環(huán)境和速度的傳熱系統(tǒng)內(nèi)部?；趥鳠峥梢宰鳛闊醾鲗?dǎo)、對(duì)流和輻射[1]。 1.2.冷卻時(shí)間 完成注射模塑過(guò)程周期包括模具閉合階段,注入融化成腔、包裝測(cè)定不同條件下動(dòng)物血壓相補(bǔ)償收縮效應(yīng)、冷卻階段,開(kāi)模階段和部分排出期。在大多數(shù)情況下,最長(zhǎng)時(shí)間的上述所有階段是冷卻時(shí)間。 冷卻時(shí)間在注射模塑過(guò)程被定義為時(shí)間需要冷卻塑料零件到彈射溫度[1]。 降低冷卻過(guò)程的主要目的是減少附加冷卻時(shí)間，但理論上是不必要的。在實(shí)踐中,它擴(kuò)展了從45% 到67%的整個(gè)周期時(shí)間[1,4]。 從文學(xué)與實(shí)驗(yàn)[1,4],它可以看到，模具溫度對(duì)脫模時(shí)間影響極大,因此冷卻時(shí)間(成本）。 注射成型過(guò)程是一個(gè)循環(huán)過(guò)程,模具溫度變化見(jiàn)圖1,溫度也有所不同,從平均價(jià)值通過(guò)整體周期時(shí)間。 圖1 模具在一個(gè)周期內(nèi)的溫度變化 2.塑料注射模具冷卻技術(shù) 因?yàn)樗呀?jīng)描述,已經(jīng)有幾種不同的技術(shù),讓用戶(hù)來(lái)冷卻模具[5]。最傳統(tǒng)的方法是用鉆井技術(shù),即生產(chǎn)模具的洞。通過(guò)這些孔(冷卻線(xiàn)),冷卻介質(zhì)流動(dòng),消除生成和積累的熱量從模具[1,2]。它也是非常方便的在不同的材料建造,不同的熱導(dǎo)率,目的是提高控制模具溫度條件。這樣的方法是所謂的被動(dòng)方法對(duì)模具溫度控制。 這個(gè)具有挑戰(zhàn)性的任務(wù)是使系統(tǒng)活躍,它可以改變熱條件,對(duì)于所需的方面,比如產(chǎn)品質(zhì)量或周期時(shí)間。對(duì)于模具，一個(gè)這樣的方法是集成熱電氣模塊(TEM),它可以改變熱條件期望的性質(zhì)。用這樣的方法,一個(gè)可以控制傳熱與時(shí)間和空間變量,那意味著什么,晝夜可以調(diào)節(jié)整個(gè)注塑周期,獨(dú)立于位置的模具。熱控制是通過(guò)控制單元,輸入變量是收到的人工輸入或從注塑仿真輸入。對(duì)于輸出值,控制單元模塊行為監(jiān)控TEM。 2.1.熱電模塊(TEM) 為需要的熱操作,TEM模塊集成到模具。熱量與電之間的交互變量對(duì)于換熱是基于珀?duì)柼?yīng)。珀?duì)柼?yīng)的現(xiàn)象是眾所周知的,但直到現(xiàn)在從未用于注塑應(yīng)用程序。TEM模塊(見(jiàn)圖2)是一個(gè)對(duì)P和N型半導(dǎo)體妥善安排的設(shè)備由,在兩個(gè)陶瓷板之間的位置形成的熱與冷溫差冷卻器的網(wǎng)站。傳熱的力度可以容易控制通過(guò)的大小和極性的提供的電力電流。 圖2 TEM框圖 2.2模具冷卻的應(yīng)用 應(yīng)用程序的主要想法是插入到墻壁的TEM模塊模腔作為主要傳熱單元。 這些基本的裝配中見(jiàn)圖3。二次傳熱是通過(guò)常規(guī)流體冷卻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn),允許從模腔熱力學(xué)系統(tǒng)熱流入與流出。設(shè)備呈現(xiàn)在圖3，包括熱電模塊(A),使主要的傳熱來(lái)自可控表面模具腔(B)的溫度。二次傳熱是通過(guò)冷卻通道(C)啟用,在模具中提供恒溫條件。熱電模塊(A)作為熱泵運(yùn)行，像這樣的操縱與熱派生通過(guò)流體冷卻系統(tǒng)(C)到模具。系統(tǒng)二次加熱與冷卻通道操作作為熱交換器。減少熱容的可控區(qū)域保溫(D)安裝在模腔(F)和模具結(jié)構(gòu)板(E)之間。 整個(gè)應(yīng)用程序包括TEM模塊,一個(gè)溫度傳感器和電子裝置，來(lái)控制系統(tǒng)的完整。該系統(tǒng)的描述見(jiàn)圖4，包括一個(gè)輸入單元(輸入界面)和一個(gè)供應(yīng)單元(電子單元和電力電子供應(yīng)H橋單元)。 輸入和供應(yīng)單元與溫度傳感器回路信息附在一個(gè)控制單元,作為執(zhí)行單元試圖強(qiáng)加預(yù)定義的溫帶/時(shí)間/位置關(guān)系。使用珀?duì)柼?yīng),單元可以用于加熱或冷卻的目的。 二級(jí)除熱是通過(guò)流體冷卻媒體實(shí)現(xiàn)視為換熱器,如圖4。根據(jù)目前的冷卻技術(shù)和作為一個(gè)水槽或源的熱量第一單位。這允許完全控制過(guò)程從溫度、時(shí)間和位置通過(guò)整個(gè)周期。此外,它允許不同的溫度/時(shí)間/位置循環(huán)，也為起點(diǎn)和終點(diǎn)的過(guò)程。技術(shù)的描述可用于各種工業(yè)和研究目的,精確的溫度/時(shí)間/位置控制是必需的。 本文系統(tǒng)分析了從理論以及實(shí)踐的觀點(diǎn)見(jiàn)圖3和4。通過(guò)有限元模擬分析了理論方面,而實(shí)用的開(kāi)發(fā)和實(shí)現(xiàn)的原型應(yīng)用到實(shí)際測(cè)試。 圖3 TEM冷卻裝配的結(jié)構(gòu) 圖4溫度檢測(cè)和監(jiān)管結(jié)構(gòu) 3.有限元分析模具冷卻 當(dāng)前的發(fā)展對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)包括幾個(gè)階段[3]。其中還設(shè)計(jì)和優(yōu)化一個(gè)冷卻系統(tǒng)。這是通過(guò)使用定制的有限元法進(jìn)行模擬軟件包(模塑仿真分析[4]),可以預(yù)測(cè)冷卻系統(tǒng)功能,特別是其影響塑料。與這種模擬相似,模具設(shè)計(jì)師收集了關(guān)于在產(chǎn)品流變學(xué)和變形的信息，由于收縮作為生產(chǎn)時(shí)間周期信息。 這個(gè)熱信息通常是準(zhǔn)確的,但仍然存在不可靠的情況下的流變材料信息不足。高質(zhì)量的輸入為熱調(diào)節(jié)TEM,需要得到一個(gè)關(guān)于溫度分布在周期時(shí)間和整個(gè)模具表面和整個(gè)模具厚度的圖片。因此,不同的過(guò)程模擬是必要的。 3.1物理模型,有限元分析 有限元分析為開(kāi)發(fā)項(xiàng)目的實(shí)現(xiàn)是由于作者長(zhǎng)期經(jīng)歷這樣的包裝[4]和在虛擬環(huán)境中執(zhí)行不同測(cè)試的可能性。整個(gè)冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì)了原型在有限元環(huán)境(見(jiàn)圖5)通過(guò)溫度分布在每個(gè)部分的原型和聯(lián)系人之間的冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了探討。為在一個(gè)樣機(jī)上模擬物理特性機(jī),仿真模型構(gòu)建了利用COMSOL軟件多重物理量。結(jié)果是一個(gè)有限元模型與真實(shí)的原型(見(jiàn)圖7),通過(guò)它可以比較和評(píng)估結(jié)果。 就有限元模型在術(shù)語(yǔ)的傳熱物理的探討考慮兩個(gè)熱源:一個(gè)水換熱器與流體物理和熱電模塊與傳熱物理(只有傳導(dǎo)和對(duì)流輻射進(jìn)行分析,忽略了由于低相對(duì)溫度,因此低影響溫度)。 在實(shí)際測(cè)試中，有限元分析的邊界條件設(shè)定目標(biāo)達(dá)到相同的工作條件。周?chē)目諝夂退畵Q熱器被設(shè)定在穩(wěn)定溫度20 ℃。 有限元分析的結(jié)果中可以看到，如圖6,即晝夜分布通過(guò)模擬區(qū)域顯示在圖5。圖6表示穩(wěn)態(tài)分析,非常準(zhǔn)確的原型測(cè)試相比。為了模擬時(shí)域響應(yīng)進(jìn)行了瞬態(tài)仿真,對(duì)于未來(lái)的工作也顯示非常積極的結(jié)果。在很短的時(shí)間(5s)能夠?qū)崿F(xiàn)一個(gè)溫差200℃,可能會(huì)在TEM結(jié)構(gòu)導(dǎo)致一些問(wèn)題。這些問(wèn)題通過(guò)幾個(gè)方案就都解決了,如充足的安裝,選擇合適的材料和應(yīng)用TEM智能電子監(jiān)管。 圖5 一個(gè)原型在有限元環(huán)境的橫截面 圖6 有限元分析的溫度分布 3.2.實(shí)驗(yàn)室測(cè)試 因?yàn)樗呀?jīng)描述,原型制作和測(cè)試(見(jiàn)圖7)。結(jié)果顯示,設(shè)置的假設(shè)被證實(shí)。用TEM模塊,可以在整個(gè)周期的時(shí)間控制溫度分布的不同部分的模具。與實(shí)驗(yàn)室測(cè)試,這是證明了的,可以是實(shí)際的熱操縱監(jiān)管與TEM模塊。測(cè)試是在實(shí)驗(yàn)室,模擬真實(shí)的工業(yè)環(huán)境,注塑成型機(jī)克勞斯?馬斐公里60 ℃、溫度傳感器、紅外攝像機(jī)和原型TEM模塊。反應(yīng)溫度在1.8 s反應(yīng)溫度從5℃到80℃，這代表了一個(gè)在注射成型周期廣闊的區(qū)域內(nèi)的熱量控制。 圖7 現(xiàn)實(shí)環(huán)境中的原型 4.結(jié)論 利用熱電模塊與它直接連接輸入和輸出之間的關(guān)系是冷卻應(yīng)用程序一個(gè)里程碑。對(duì)注塑模具的引入與冷卻結(jié)構(gòu)精密問(wèn)題的處理,部分高質(zhì)量的塑料代表了很高的期望。 作者是假設(shè)使用珀?duì)柼?yīng)可用于溫度控制在模具注塑?；诜抡婀ぷ鞯姆椒ê驼嬲纳a(chǎn)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備證明,假設(shè)被證實(shí)。仿真結(jié)果顯示,在注塑過(guò)程中一個(gè)廣泛的領(lǐng)域可能應(yīng)用TEM模塊。 提到的溫度曲線(xiàn)跨周期時(shí)間的功能,注射模塑過(guò)程可以完全控制。工業(yè)的問(wèn)題,如均勻冷卻問(wèn)題類(lèi)表面及其后果的塑料零件的外表可以解決。在注射時(shí)間過(guò)熱的一些表面可以解決薄長(zhǎng)填充墻的問(wèn)題。此外,這樣的應(yīng)用程序控制流變特性的塑料材料可以獲得。在充填階段的模腔，用適當(dāng)?shù)臒嵴{(diào)節(jié)TEM是可能甚至控制熔體流動(dòng)的模具。這是做了適當(dāng)?shù)臏囟确植嫉哪＞?更高的溫度對(duì)薄壁零件的產(chǎn)品)。 應(yīng)用TEM模塊,可以顯著減少周期時(shí)間在注塑過(guò)程。時(shí)間的限制可能減少在于框架的額外的冷卻時(shí)間10% 25%,在1.2節(jié)描述。 應(yīng)用TEM模塊可以積極控制產(chǎn)品的翹曲和產(chǎn)品翹曲調(diào)節(jié)量的方式來(lái)達(dá)到所需的產(chǎn)品公差。 本文提出了TEM模塊冷卻應(yīng)用注射模塑過(guò)程，這是是一個(gè)優(yōu)先的選擇專(zhuān)利,屬于TECOS舉行。 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 《塑料模具設(shè)計(jì)》課程設(shè)計(jì)課是學(xué)生在修完本門(mén)課程后所進(jìn)行的為培養(yǎng)學(xué)生獲得實(shí)踐動(dòng)手能力而設(shè)置的一個(gè)重要的實(shí)踐性一次綜合性實(shí)踐教學(xué)環(huán)節(jié)。通過(guò)本課程設(shè)計(jì)訓(xùn)練，學(xué)生應(yīng)在專(zhuān)業(yè)技術(shù)應(yīng)用能力上達(dá)到培養(yǎng)目標(biāo)的基本要求，在塑料成型工藝與 宿模具設(shè)計(jì)技術(shù)方面得到全面提高，并受到工程師的基本 訓(xùn)練。塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)課程實(shí)訓(xùn)是在學(xué)生完成了《塑料成型工藝及模具設(shè)計(jì)》的理論學(xué)習(xí)之后展開(kāi)的教學(xué)環(huán)節(jié)。 1、畢業(yè)設(shè)計(jì)的目的 （1）運(yùn)用所學(xué)的理論及生產(chǎn)實(shí)際知識(shí)，進(jìn)行塑料模具設(shè)計(jì)的初步訓(xùn)練，培養(yǎng)學(xué)生的綜合設(shè)計(jì)能力。 （2）掌握塑料模具設(shè)計(jì)的方法和步驟。 （3）使學(xué)生掌握塑料模具設(shè)計(jì)的基本技能，具有查閱和運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)資料、手冊(cè)等有關(guān)技術(shù)資料的能力。 （4）熟練掌握繪圖和編寫(xiě)技術(shù)文件的能力。 2、畢業(yè)設(shè)計(jì)內(nèi)容與要求 （1）畢業(yè)設(shè)計(jì)題名稱(chēng)：無(wú)線(xiàn)鼠標(biāo)上蓋的注塑模具設(shè)計(jì) （2）設(shè)計(jì)要求： 1）澆口為側(cè)邊澆口。 2）模具型腔數(shù)量：1出2 3）設(shè)計(jì)的模具應(yīng)包括： ●模架系統(tǒng) ●澆注系統(tǒng) ●型腔、型芯系統(tǒng) ●抽芯系統(tǒng) ●頂出系統(tǒng) ●冷卻系統(tǒng) ●排氣系統(tǒng) 4、編寫(xiě)模具畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)， （1）上述7大系統(tǒng)的設(shè)計(jì)說(shuō)明 （2）設(shè)計(jì)模具總裝圖（2D,AutoCAD） （3）模具的工作過(guò)程說(shuō)明 （4）型腔、型芯加工工藝流程 5、用UG進(jìn)行滑塊和型芯的3D設(shè)計(jì)（附加設(shè)計(jì)） 目錄 1、 塑件的分析…………………………………………………2 2、 模架系統(tǒng)設(shè)計(jì)………………………………………………3 三、分型面的確定………………………………………………3 四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………4 五、型腔和型芯系統(tǒng)……………………………………………4 六、抽芯系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………5 七、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………7 八、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)……………………………………………8 九、排氣系統(tǒng)……………………………………………………8 十、裝配圖………………………………………………………9 十一、型芯零件圖………………………………………………10 十二、模具工作過(guò)程……………………………………………10 十三、模具安裝UG圖……………………………………………13 十四、總結(jié)………………………………………………………14 十五、參考資料…………………………………………………15 十六、型腔、型芯加工工藝流程………………………………16 一、塑件的分析 1、產(chǎn)品分析 如圖，該產(chǎn)品是一個(gè)無(wú)線(xiàn)鼠標(biāo)上蓋，本品在常溫條件下使用，尺寸不大，除了上蓋三個(gè)抽芯孔要求有較高的定位精度之外，其他尺寸精度要求不高，在滿(mǎn)足要求的條件下，盡可能的取較低的制造精度，所以從經(jīng)濟(jì)利益上來(lái)看可以選擇一模多腔注塑模來(lái)制造。 無(wú)線(xiàn)鼠標(biāo)上蓋 2、選材 根據(jù)產(chǎn)品的使用價(jià)值和制造的成本，選用ABS塑料。 （1）ABS塑料簡(jiǎn)介 ABS顆粒 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（Acrylonitrile Butadiene Styrene）不透明，外觀呈淺象牙色、無(wú)毒、無(wú)味，兼有韌、硬、剛的特性，燃燒緩慢，火焰呈黃色，有黑煙，燃燒后塑料軟化、燒焦，發(fā)出特殊的肉桂氣味，但無(wú)熔融滴落現(xiàn)象，是一種強(qiáng)度高、韌性好、易于加工成型的熱塑型高分子材料。其中，丙烯腈占15%~35%，丁二烯占5%~30%，苯乙烯占40%~ 60%，熔點(diǎn)為175℃，在-25℃~60℃的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍。因此它可以被用于家電外殼、玩具、電訊零件等。 （2）特點(diǎn)： 1）綜合性能較好,沖擊強(qiáng)度較高,化學(xué)穩(wěn)定性,電性能良好. 2）與372有機(jī)玻璃的熔接性良好,可制成雙色塑件,且可表面鍍鉻,噴漆 處理. 3）有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)等級(jí)別。 4）流動(dòng)性比HIPS差一點(diǎn)，比PMMA、PC等好，柔韌性好。 （3）用途：適于制作一般機(jī)械零件,減磨耐磨零件,傳動(dòng)零件和IT電訊零件. 3、成型特性： （1）干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理，所以在溫度80°C～90°C的條件下干燥2小時(shí)。 ???（2）熔化溫度：210°C～280°C，所以選擇溫度：245°C （3）模具溫度：25°C～270C°（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 ???（4）注射壓力：500~1000bar。 （5）注射速度：中高速度 二、模架系統(tǒng)設(shè)計(jì) 根據(jù)零件的尺寸大小與模具型腔數(shù)量是1出2的要求，選用SIDE GATE SYSTEM1820 B標(biāo)準(zhǔn)模架，由制件尺寸結(jié)構(gòu)的需要，選用B型模架，其中定模座板20mm，A板80mm，B板60mm，支撐板25mm，墊塊48mm，推桿固定板8mm，推板10mm，動(dòng)模座板20mm，模架材料用模架的材料是選用45號(hào)鋼，模架圖如下 1、標(biāo)準(zhǔn)模架 2、模具基本結(jié)構(gòu)圖 三、分型面的確定 因?yàn)樗芗x用大水口側(cè)向澆注，并且考慮到塑件尺寸大小及注塑型腔排布的因素，為最大限度的降低成本，所以選用一次分型的方式脫模，分型面如圖 分型面 四、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 進(jìn)膠方式為側(cè)向進(jìn)膠 （1）澆口設(shè)計(jì) 采用側(cè)向平縫式膠口澆注，截面形狀為圓形，熔體通過(guò)特別開(kāi)設(shè)的平行流道，以較低的線(xiàn)速度呈平行流態(tài)均勻的進(jìn)入行腔，使制件內(nèi)應(yīng)力小，尤其減少因高分子取向而產(chǎn)生的翹曲變形，同時(shí)減少了氣泡和缺料等缺陷，所以選用側(cè)向平縫式膠口澆注。薄片臺(tái)階高T=2，長(zhǎng)L=2。 （2）澆口套選用 選用整體式澆口套設(shè)計(jì)，材料T10A鋼，熱處理淬火后表面硬度為53HRC~57HRC。 澆注流道 整體式澆口道 澆口 五、型腔和型芯系統(tǒng) 1、型腔的設(shè)計(jì) 因?yàn)樗芗枰獋?cè)邊的滑塊進(jìn)行抽芯，所以根據(jù)塑件尺寸的需要和配合抽芯 系統(tǒng)及分型結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，型芯采用組合四壁拼合式型腔結(jié)構(gòu)，如圖 2、型芯的設(shè)計(jì) 因?yàn)闊o(wú)線(xiàn)鼠標(biāo)上蓋塑件內(nèi)表面可以直接由整體型芯成型，所以選用主型芯結(jié)構(gòu)，又為了與凸模設(shè)計(jì)相配合，所以選用鑲拼組合通孔臺(tái)肩式主型芯結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)如圖所示 1）主型芯 2）滑塊型芯 3）抽芯斜頂桿型芯 3）整個(gè)系統(tǒng) 六、抽芯系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 因?yàn)闊o(wú)線(xiàn)鼠標(biāo)上蓋塑件的內(nèi)外壁都有圓孔，所以選用內(nèi)外式抽芯機(jī)構(gòu)相結(jié)合 的抽芯系統(tǒng)。 1、外側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 因?yàn)闊o(wú)線(xiàn)鼠標(biāo)上蓋注塑模為小型模具，為了操作方便，提高生產(chǎn)率，降低成本，所以采用機(jī)動(dòng)斜導(dǎo)柱式外抽芯機(jī)構(gòu)系統(tǒng)。 1）梯形滑塊及定位銷(xiāo) A、根據(jù)塑件尺寸及與模具其他系統(tǒng)相配合的要求，設(shè)計(jì)梯形滑塊如圖 B、根據(jù)滑塊抽芯的距離設(shè)計(jì)定位銷(xiāo) 2、內(nèi)側(cè)抽芯機(jī)構(gòu) 抽芯頂桿 七、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 1、導(dǎo)柱 2、導(dǎo)套 3、復(fù)位桿 導(dǎo)柱 導(dǎo)套 復(fù)位桿 4、抽芯頂桿 5、推桿 八、冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。如果不能實(shí)現(xiàn)均勻、快速冷卻，則會(huì)使制件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形和開(kāi)裂，所以應(yīng)根據(jù)制件的形狀、壁厚及塑料的品種，設(shè)計(jì)與制造出能實(shí)現(xiàn)均勻、快速冷卻的冷卻回路 冷卻回路示意圖 進(jìn)出口示意圖 九、排氣系統(tǒng) 在注塑成型過(guò)程中為了將型腔的氣體排出模外，常常需要開(kāi)設(shè)排氣系統(tǒng)。排氣系統(tǒng)通常是在分型面上有目的的開(kāi)設(shè)幾條排氣溝槽。另外，許多模具的推桿或活動(dòng)型芯與模板之間的配合間隙也可起到排氣作用。由于此次設(shè)計(jì)是小型制件的注塑，排氣量較少，則可直接利用分型面進(jìn)行排氣。同時(shí)，拉料桿和型芯型腔內(nèi)的小空隙也能實(shí)現(xiàn)排氣效果 十、裝配圖 十二、模具工作過(guò)程 1、主要過(guò)程 模具裝在注射機(jī)上——注射保壓——冷卻——開(kāi)?！栖?chē)制品——合模進(jìn)行第二次注射。 2、具體過(guò)程 1）B板往下運(yùn)動(dòng)，B板左右兩端的滑塊完成抽芯，塑件從澆道中脫離出來(lái) 2）脫離運(yùn)動(dòng)到擋板下端時(shí)，推板受推桿阻擋停止運(yùn)動(dòng)，而B(niǎo)板繼續(xù)往下運(yùn)動(dòng)，抽芯頂桿移動(dòng)抽芯并和拉料桿頂出塑件，實(shí)現(xiàn)分型并塑件推出。 過(guò)程如圖所示： 1、澆注 2、滑塊外抽芯并拖出塑件 3、頂開(kāi)塑件 4、頂桿內(nèi)抽芯 5、零件掉出，動(dòng)模板向左運(yùn)動(dòng)，復(fù)位桿開(kāi)始頂?shù)届o模板，動(dòng)模板繼續(xù)往左運(yùn)動(dòng)，推板往右邊走，和模完畢，進(jìn)行第二次注射生產(chǎn)。 十三、模具安裝UG圖 十四、總結(jié) 塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上發(fā)展最快的工業(yè)門(mén)類(lèi)之一，對(duì)于我國(guó)而言，它在整個(gè)國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占有的分量也越來(lái)越大。我們現(xiàn)在對(duì)于塑料工業(yè)的認(rèn)識(shí)還是很淺薄的，但是通過(guò)這次塑料模具畢業(yè)設(shè)計(jì)，讓我們更多的了解有關(guān)塑料模具設(shè)計(jì)的基本知識(shí)，更進(jìn)一步掌握了一些關(guān)于塑料模具設(shè)計(jì)的步驟和方法，對(duì)塑料模有了更進(jìn)一步的認(rèn)識(shí)，這對(duì)我們?cè)诮窈蟮膶?shí)踐工作中無(wú)疑是一個(gè)很好的幫助，也間接性的為今后的工作積累了一定的經(jīng)驗(yàn)。 塑料制品成型及模具的設(shè)計(jì)是一個(gè)專(zhuān)業(yè)性、實(shí)踐性很強(qiáng)的技術(shù)，而它的主要內(nèi)容都是在今后的生產(chǎn)實(shí)踐中逐步積累和豐富起來(lái)的。因此，我們要學(xué)好這項(xiàng)技術(shù)光靠書(shū)本上的點(diǎn)點(diǎn)知識(shí)還是不夠的，我們更多的還應(yīng)該將理論與實(shí)際結(jié)合起來(lái)，這還需要我們到工廠(chǎng)里去實(shí)踐去摸爬滾打，相信通過(guò)努力學(xué)習(xí)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，我們今后一定能夠在注塑模具設(shè)計(jì)上取得很好的造詣。 十五、參考資料 《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社出版 2009年版 《機(jī)械工程材料》 高等教育出版社 2007年版 標(biāo)準(zhǔn)模架 龍記集團(tuán) 互聯(lián)網(wǎng) 價(jià)目表 方向集團(tuán) 參考書(shū) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 工 廠(chǎng) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零件圖號(hào) 84004 產(chǎn)品名稱(chēng) 車(chē)床 零件名稱(chēng) 鼠標(biāo)上蓋型腔 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯種類(lèi) 灰口鑄鐵 毛坯外形尺寸 105mm 每臺(tái)件數(shù) 1 工序號(hào) 工序 名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 設(shè)備 工 藝 裝 備 定位基準(zhǔn) 01 鑄造 鑄造毛坯、清砂 鑄造 鑄造工具 砂模材料等 無(wú) 02 熱處理 時(shí)效HBS187-200 熱處理 熱加工 熱加工工具 無(wú) 03 粗車(chē) 粗車(chē)端面、圓弧槽 金工 車(chē)床 CA6140 側(cè)面 04 半精車(chē) 半精車(chē)端面、圓弧槽 金工 車(chē)床 CA6140 側(cè)面 05 去毛刺 鉗工去毛刺 輔助加工 去毛刺工具 去毛刺工具 無(wú) 06 磨 磨端面 金工 磨床 磨床 側(cè)面 07 檢驗(yàn) 砂眼，清砂是否干凈，裂縫，軸向尺寸，徑向尺寸，角度 及深度，檢查粗糙度 檢查配合表面精度 機(jī)械加工工序卡片01 工 廠(chǎng) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 車(chē)床 零（部）件名稱(chēng) 鼠標(biāo)上蓋型腔 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類(lèi) 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 砂型鑄件 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 鑄造車(chē)間 01 鑄造 HT15-33 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng)105mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 砂型鑄模 無(wú) 01 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 無(wú) 無(wú) 空冷 工序工時(shí)/h 準(zhǔn)終 單件 5.08 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī)動(dòng)/h 輔助/h 01 02 鑄造 清砂 鑄造工具一套 手工加清潔設(shè)備 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 5 1/12 1 工 廠(chǎng) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 8頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 車(chē)床 零（部）件名稱(chēng) 鼠標(biāo)上蓋型腔 第 2 頁(yè) 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類(lèi) 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 熱處理車(chē)間 02 熱處理 HT15-33 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng)105mm 02 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 熱處理爐 無(wú) 01 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 無(wú) 無(wú) 空冷 工序工時(shí)/h 準(zhǔn)終 單件 5 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/h 機(jī)動(dòng) 輔助 01 熱處理 熱加工工具 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 5 無(wú) 機(jī)械加工工序卡片02 機(jī)械加工工序卡片03 工 廠(chǎng) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 車(chē)床 零（部）件名稱(chēng) 鼠標(biāo)上蓋型腔 第 3 頁(yè) 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類(lèi) 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金屬加工車(chē)間 03 車(chē)削 HT15-33 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng)105mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 03 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 2-CA6140 三爪卡盤(pán) 乳化液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 4.9735 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切削速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 粗車(chē)端面、圓弧槽 車(chē)床CA6140、端面車(chē)刀 380 100.2 0.55 1 1 0.754 無(wú) 機(jī)械加工工序卡片04 工 廠(chǎng) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 車(chē)床 零（部）件名稱(chēng) 鼠標(biāo)上蓋型腔 第 4 頁(yè) 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類(lèi) 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金屬加工車(chē)間 05 車(chē)削 HT15-33 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng)105mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 03 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 心軸三卡 乳化液 工序工時(shí)/min 準(zhǔn)終 單件 1.33 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切削速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 半精車(chē)端面、圓弧槽 車(chē)床CA6140 480 126.7 0.25 0.5 1 0.305 無(wú) 工 廠(chǎng) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 8頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 車(chē)床 零（部）件名稱(chēng) 鼠標(biāo)上蓋型腔 第 5 頁(yè) 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類(lèi) 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 熱處理車(chē)間 5 去毛刺 HT15-33 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 無(wú) 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 無(wú) 無(wú) 空冷 工序工時(shí)/h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 鉗工去毛刺 人力勞動(dòng) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 0.5 無(wú) 機(jī)械加工工序卡片05 機(jī)械加工工序卡片6 工 廠(chǎng) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 8 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 車(chē)床 零（部）件名稱(chēng) 鼠標(biāo)上蓋型腔 第 6 頁(yè) 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類(lèi) 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 熱處理車(chē)間 11 磨端面 HT15-33 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 無(wú) 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 2-MZ110A 專(zhuān)用夾具 空冷 工序工時(shí)/h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 磨端面 磨床、砂輪 無(wú) 無(wú) 無(wú) 0.5 無(wú) 工 廠(chǎng) 機(jī)械加工工序卡片7 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 8頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 車(chē)床 零（部）件名稱(chēng) 鼠標(biāo)上蓋型腔 第 7 頁(yè) 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類(lèi) 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 熱處理車(chē)間 13 熱處理 HT15-33 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 無(wú) 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 2-MZ110A 專(zhuān)用夾具 空冷 工序工時(shí)/h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切軸速度 （m/min） 走刀量mm/r 吃刀量mm 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 02 03 04 05 06 07 砂眼，清砂是否干凈，裂縫 軸向尺寸 徑向尺寸 角度 深度 檢查粗糙度 檢查配合表面精度 觀察表面及磁力探傷 卡尺 徑向千分尺 角度卡尺 千分尺 專(zhuān)用儀器 專(zhuān)用儀器 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 1 無(wú) 工 廠(chǎng) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零件圖號(hào) 84004 產(chǎn)品名稱(chēng) 車(chē)床 零件名稱(chēng) 鼠標(biāo)上蓋型芯 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯種類(lèi) 灰口鑄鐵 毛坯外形尺寸 105mm 每臺(tái)件數(shù) 1 工序號(hào) 工序 名稱(chēng) 工 序 內(nèi) 容 車(chē)間 設(shè)備 工 藝 裝 備 定位基準(zhǔn) 01 鑄造 鑄造毛坯、清砂 鑄造 鑄造工具 砂模材料等 無(wú) 02 熱處理 時(shí)效HBS187-200 熱處理 熱加工 熱加工工具 無(wú) 03 粗車(chē) 粗車(chē)型芯端面、凹槽 金工 車(chē)床 CA6140 毛坯側(cè)面 04 粗車(chē) 粗車(chē)滑塊槽 金工 車(chē)床 CA6140 滑塊底面 05 半精車(chē) 半精車(chē)型芯端面、凹槽 金工 車(chē)床 CA6140 毛坯側(cè)面 06 半精車(chē) 半精車(chē)滑塊槽 金工 車(chē)床 CA6140 滑塊底面 07 鉆孔 鉆1.5*6、1.0*4 金工 鉆床 Z3040 內(nèi)孔Φ1.5 08 去毛刺 鉗工去毛刺 輔助加工 去毛刺工具 去毛刺工具 無(wú) 09 磨 磨端面 金工 磨床 磨床 毛坯側(cè)面 10 檢驗(yàn) 砂眼，清砂是否干凈，裂縫，軸向尺寸，徑向尺寸，角度 孔內(nèi)徑及深度，檢查粗糙度 檢查配合表面精度 機(jī)械加工工序卡片1 工 廠(chǎng) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 車(chē)床 零（部）件名稱(chēng) 型芯 第 1 頁(yè) 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類(lèi) 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 砂型鑄件 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 鑄造車(chē)間 01 鑄造 HT15-33 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng)105mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 砂型鑄模 無(wú) 01 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 無(wú) 無(wú) 空冷 工序工時(shí)/h 準(zhǔn)終 單件 5.08 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額 機(jī)動(dòng)/h 輔助/h 01 02 鑄造 清砂 鑄造工具一套 手工加清潔設(shè)備 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 5 1/12 1 工 廠(chǎng) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 車(chē)床 零（部）件名稱(chēng) 型芯 第 2 頁(yè) 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類(lèi) 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 熱處理車(chē)間 02 熱處理 HT15-33 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng)105mm 02 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 熱處理爐 無(wú) 01 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 無(wú) 無(wú) 空冷 工序工時(shí)/h 準(zhǔn)終 單件 5 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/h 機(jī)動(dòng) 輔助 01 熱處理 熱加工工具 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 5 無(wú) 機(jī)械加工工序卡片2 機(jī)械加工工序卡片3 工 廠(chǎng) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 車(chē)床 零（部）件名稱(chēng) 型芯 第 3 頁(yè) 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類(lèi) 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金屬加工車(chē)間 03 車(chē)削 HT15-33 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng)105mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 03 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 2-CA6140 三爪卡盤(pán) 乳化液 工序工時(shí) 準(zhǔn)終 單件 4.9735 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切削速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 02 粗車(chē)型芯端面 粗車(chē)凹槽 車(chē)床CA6140、端面車(chē)刀 車(chē)床CA6140、車(chē)刀YT5 380 610 100.2 30.26 0.55 0.2 1 65 1 1 0.754 3.784 無(wú) 機(jī)械加工工序卡片4 工 廠(chǎng) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 車(chē)床 零（部）件名稱(chēng) 型芯 第 4 頁(yè) 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類(lèi) 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金屬加工車(chē)間 04 車(chē)削 HT15-33 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng)105mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 03 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 2-CA6140 專(zhuān)用夾具 乳化液 工序工時(shí)/min 準(zhǔn)終 單件 2.598 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切削速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 粗車(chē)滑塊槽 車(chē)床CA6140、90°偏刀 305 52 0.55 2 1 0.696 無(wú) 機(jī)械加工工序卡片5 工 廠(chǎng) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 10頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 車(chē)床 零（部）件名稱(chēng) 型芯 第 5 頁(yè) 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類(lèi) 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金屬加工車(chē)間 05 車(chē)削 HT15-33 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng)105mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 03 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 心軸三卡 乳化液 工序工時(shí)/min 準(zhǔn)終 單件 1.33 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切削速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 02 半精車(chē)型芯端面 半精車(chē)凹槽 車(chē)床CA6140、外圓車(chē)刀 車(chē)床CA6140、外圓車(chē)刀 480 610 126.7 30.26 0.25 0.2 0.5 65 1 1 0.305 0.360 無(wú) 機(jī)械加工工序卡片6 工 廠(chǎng) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 10頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 車(chē)床 零（部）件名稱(chēng) 型芯 第 6 頁(yè) 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類(lèi) 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金屬加工車(chē)間 06 車(chē)削 HT15-33 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng)105mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 車(chē)床 CA6140 03 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 2-CA6140 專(zhuān)用夾具 乳化液 工序工時(shí)/min 準(zhǔn)終 單件 2.134 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切削速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 半精車(chē)滑塊槽 車(chē)床CA6140、90°偏刀 960 154 0.20 0.5 1 0.928 無(wú) 機(jī)械加工工序卡片7 工 廠(chǎng) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 車(chē)床 零（部）件名稱(chēng) 型芯 第 7頁(yè) 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類(lèi) 鑄件 毛坯外 形尺寸 長(zhǎng)105mm 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 金屬加工車(chē)間 07 車(chē)削 HT15-33 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 長(zhǎng)105mm 1 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 鉆床 Z3040 04 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 2-Z3040 專(zhuān)用夾具 乳化液 工序工時(shí)/min 準(zhǔn)終 單件 0.258 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切削速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 02 鉆Φ1.0 鉆Φ1.5 鉆床、Φ1.0麻花刀 鉆床、Φ1.5麻花刀 272 272 6.8 6.8 1 1 36 36 1 1 0.086 0.086 機(jī)械加工工序卡片8 工 廠(chǎng) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 車(chē)床 零（部）件名稱(chēng) 型芯 第 8 頁(yè) 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類(lèi) 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 車(chē)間 10 HT15-33 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 無(wú) 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 無(wú) 無(wú) 空冷 工序工時(shí)/h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 鉗工去毛刺 人力勞動(dòng) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 0.5 無(wú) 機(jī)械加工工序卡片9 工 廠(chǎng) 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 車(chē)床 零（部）件名稱(chēng) 型芯 第 9頁(yè) 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類(lèi) 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 車(chē)間 11 HT15-33 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 無(wú) 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 2-MZ110A 專(zhuān)用夾具 空冷 工序工時(shí)/h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r·min-1） 切軸速度 （m·min-1） 走刀量（mm·r-1） 吃刀深度（mm） 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 磨端面 磨床、砂輪 無(wú) 無(wú) 無(wú) 0.5 無(wú) 工 廠(chǎng) 機(jī)械加工工序卡片10 機(jī) 械 加 工 工 序 卡 片 產(chǎn)品型號(hào) CA6140 零（部）件圖號(hào) A3 共 10 頁(yè) 產(chǎn)品名稱(chēng) 車(chē)床 零（部）件名稱(chēng) 型芯 第 10 頁(yè) 材料牌號(hào) HT15-33 毛坯 種類(lèi) 鑄件 毛坯外 形尺寸 每毛坯件數(shù) 1 每臺(tái) 件數(shù) 1 備注 車(chē) 間 工序號(hào) 工序名稱(chēng) 材料牌號(hào) 熱處理車(chē)間 13 熱處理 HT15-33 毛坯種類(lèi) 毛坯外形尺寸 每坯件數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 灰口鑄鐵 01 1 設(shè)備名稱(chēng) 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件數(shù) 磨床 無(wú) 05 1 夾具編號(hào) 夾具名稱(chēng) 冷卻液 2-MZ110A 專(zhuān)用夾具 空冷 工序工時(shí)/h 準(zhǔn)終 單件 工步號(hào) 工 步 內(nèi) 容 工 藝 設(shè) 備 主軸轉(zhuǎn)速 （r/min） 切軸速度 （m/min） 走刀量mm/r 吃刀量mm 走刀次數(shù) 工時(shí)定額/min 機(jī)動(dòng) 輔助 01 02 03 04 05 06 07 砂眼，清砂是否干凈，裂縫 軸向尺寸 徑向尺寸 角度 孔內(nèi)徑及深度 檢查粗糙度 檢查配合表面精度 觀察表面及磁力探傷 卡尺 徑向千分尺 角度卡尺 內(nèi)徑千分尺 專(zhuān)用儀器 專(zhuān)用儀器 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 無(wú) 1 無(wú)