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四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 1 頁(yè) 目 錄 目 錄 1 緒 論 3 一 塑件的工藝分析 4 1 1 塑件 如圖 4 1 2 工藝分析 4 二 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 4 2 1 分型面的確定 4 2 2 確定型腔數(shù)目和排列方式 5 三 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 6 3 1 主流道設(shè)計(jì) 6 3 2 分流道設(shè)計(jì) 7 3 3 澆口的設(shè)計(jì) 8 四 成型零件的設(shè)計(jì) 8 4 1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 4 2 成型零件鋼材選用 9 4 3 動(dòng)模的大小 9 4 4 主要成型零件的工作尺寸的計(jì)算 9 4 5 成型零件的結(jié)構(gòu)示意圖 10 五 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 11 5 1 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則 11 5 2 脫模力 11 5 3 推桿的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 11 5 4 推出形式的確定 12 六 模架的確定 12 6 1 A 板 定模固定板 12 6 2 B 板 動(dòng)模固定板 12 6 3 C 板墊塊 12 6 4 后續(xù)處理 13 七 注塑機(jī)的校核 13 7 1 最大注射量的校核 13 7 2 注射壓力的校核 13 7 3 開模行程的校核 13 7 4 其他部分尺寸校核 13 八 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 14 8 1 導(dǎo)向總體設(shè)計(jì) 14 8 2 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 14 8 3 導(dǎo)套設(shè)計(jì) 14 四川信息職業(yè)技術(shù)學(xué)院模具設(shè)計(jì)與制造綜合實(shí)訓(xùn)說明書 第 2 頁(yè) 九 調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 15 9 1 設(shè)計(jì)原則 15 9 2 尺寸大小 16 9 3 布置 16 十 型腔布置圖 17 十一 模具總裝圖 18 參考文獻(xiàn) 19 致 謝 21 第 1 頁(yè) 目 錄 目 錄 1 緒 論 3 一 塑件的工藝分析 4 1 1 塑件 如圖 4 1 2 工藝分析 4 二 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 4 2 1 分型面的確定 4 2 2 確定型腔數(shù)目和排列方式 5 三 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 6 3 1 主流道設(shè)計(jì) 6 3 2 分流道設(shè)計(jì) 7 3 3 澆口的設(shè)計(jì) 8 四 成型零件的設(shè)計(jì) 8 4 1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 8 4 2 成型零件鋼材選用 9 4 3 動(dòng)模的大小 9 4 4 主要成型零件的工作尺寸的計(jì)算 9 4 5 成型零件的結(jié)構(gòu)示意圖 10 五 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 11 5 1 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則 11 5 2 脫模力 11 5 3 推桿的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 11 5 4 推出形式的確定 12 六 模架的確定 12 6 1 A 板 定模固定板 12 6 2 B 板 動(dòng)模固定板 12 6 3 C 板墊塊 12 6 4 后續(xù)處理 13 七 注塑機(jī)的校核 13 7 1 最大注射量的校核 13 7 2 注射壓力的校核 13 7 3 開模行程的校核 13 7 4 其他部分尺寸校核 13 八 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 14 8 1 導(dǎo)向總體設(shè)計(jì) 14 8 2 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 14 8 3 導(dǎo)套設(shè)計(jì) 14 九 調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 15 第 2 頁(yè) 9 1 設(shè)計(jì)原則 15 9 2 尺寸大小 16 9 3 布置 16 十 型腔布置圖 17 十一 模具總裝圖 18 參考文獻(xiàn) 19 致 謝 21 第 3 頁(yè) 緒 論 模具是利用其特定形狀去成型具有一定的形狀和尺寸制品的工具 在各種材料 加工工業(yè)中廣泛的使用著各種模具 例如金屬鑄造成型使用的砂型或壓鑄模具 金 屬壓力加工使用的鍛壓模具 冷壓模具等各種模具 對(duì)模具的全面要求是 能生產(chǎn)出在尺寸精度 外觀 物理性能等各方面都滿足 使用要求的公有制制品 以模具使用的角度 要求高效率 自動(dòng)化操作簡(jiǎn)便 從模 具制造的角度 要求結(jié)構(gòu)合理 制造容易 成本低廉 模具影響著制品的質(zhì)量 首先 模具型腔的形狀 尺寸 表面光潔度 分型面 進(jìn)澆口和排氣槽位置以及脫模方式等對(duì)制件的尺寸精度和形狀精度以及制件的物理 性能 機(jī)械性能 電性能 內(nèi)應(yīng)力大小 各向同性性 外觀質(zhì)量 表面光潔度 氣 泡 凹痕 燒焦 銀紋等都有十分重要的影響 其次 在加工過程中 模具結(jié)構(gòu)對(duì) 操作難以程度影響很大 在大批量生產(chǎn)塑料制品時(shí) 應(yīng)盡量減少開模 合模的過程 和取制件過程中的手工勞動(dòng) 為此 常采用自動(dòng)開合模自動(dòng)頂出機(jī)構(gòu) 在全自動(dòng)生 產(chǎn)時(shí)還要保證制品能自動(dòng)從模具中脫落 另外模具對(duì)制品的成本也有影響 當(dāng)批量 不大時(shí) 模具的費(fèi)用在制件上的成本所占的比例將會(huì)很大 這時(shí)應(yīng)盡可能的采用結(jié) 構(gòu)合理而簡(jiǎn)單的模具 以降低成本 現(xiàn)代生產(chǎn)中 合理的加工工藝 高效的設(shè)備 先進(jìn)的模具是必不可少是三項(xiàng)重 要因素 尤其是模具對(duì)實(shí)現(xiàn)材料加工工藝要求 塑料制件的使用要求和造型設(shè)計(jì)起 著重要的作用 高效的全自動(dòng)設(shè)備也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具才有可能發(fā)揮其 作用 產(chǎn)品的生產(chǎn)和更新都是以模具的制造和更新為前提的 由于制件品種和產(chǎn)量 需求很大 對(duì)模具也提出了越來越高的要求 因此促進(jìn)模具的不斷向前發(fā)展 為了適應(yīng)現(xiàn)代模具的發(fā)展是必須的 為此 需要鞏固和加強(qiáng)自己的專業(yè)知識(shí) 和設(shè)計(jì)能力 在自己的努力下 克服一切困難設(shè)計(jì)出了此模具 通過這次設(shè)計(jì) 我 受益匪淺 不僅鞏固了自己的專業(yè)知識(shí) 還增強(qiáng)了自己的綜合能力 進(jìn)一不地提升 了自己的職業(yè)技能水平 由于本人沒有實(shí)際的工作經(jīng)驗(yàn) 處于模具設(shè)計(jì)的初學(xué)者 在設(shè)計(jì)中出現(xiàn)的瑕疵 和漏洞 懇請(qǐng)老師們和評(píng)委們提出寶貴的意見 我會(huì)吸取教訓(xùn) 精進(jìn)自己的技能 第 4 頁(yè) 一 塑件的工藝分析 1 1 塑件 如圖 1 2 工藝分析 1 制品采用低密度聚乙烯材料 收縮率為 1 5 3 0 2 該塑件尺寸較小 塑件的尺寸精度無特殊要求 所有尺寸均為自由尺寸 可采用 5 級(jí)公差 為降低成本 采用一模兩腔 并不對(duì)制品進(jìn)行后續(xù)加工 3 制品表面光潔度沒有特殊要求 為提高成型效率采用點(diǎn)交口澆口 4 為了方便加工 熱處理和降低成本 型腔與型芯采用拼合結(jié)構(gòu) 二 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 2 1 分型面的確定 在塑件設(shè)計(jì)階段 應(yīng)考慮成型時(shí)分型面的形狀和位置 然后在選擇模具的 第 5 頁(yè) 結(jié)構(gòu) 分型面的選擇應(yīng)根據(jù)以下原則 A 有利于保證塑件的外觀量 B 分型面選擇在塑件的最大截面處 C 盡可能使塑件留在動(dòng)模一側(cè) D 盡可能滿足塑件的使用要求 E 有利于型腔內(nèi)的氣體的排出 F 有利簡(jiǎn)化模具的結(jié)構(gòu) 根據(jù)以上原則分型面的位置確定在塑件底面的最大截面處 2 2 確定型腔數(shù)目和排列方式 1 該塑件對(duì)外觀要求不高 尺寸精度一般 且為中批量生產(chǎn)可采用 一模多腔 考慮制品的尺寸較小 模具的制造費(fèi)用高等 初定為一模兩腔 2 型腔排列形式的確定 該塑件為圓形件 型腔排列采用以下 圖 2 1 的形式 圖 2 1 單個(gè)塑件體積 V 25 4cm3 塑件總體積 V 81cm3 查表得塑件的密度為 0 92 0 94g cm3 單件塑料件重量 m V 0 94 23 9g 3 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 a 塑件在分型面上的投影面積 第 6 頁(yè) A 6035mm2 b 鎖模力等于型腔內(nèi)工作壓力與塑件及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之積 因?yàn)槭且话闼芗?所以平均壓力 q 65 100 65MPa F A q 392KN 4 初選注射機(jī) 根據(jù)上述分析 計(jì)算 查表初選注射機(jī)型號(hào)為 SZ 125 630 臥式注射機(jī)的有關(guān) 參數(shù)如下 理論注射容積 140cm3 注射壓力 126MPa 模具最大行程 270mm 模具最大厚度 300mm 模具最小厚度 150mm 噴嘴圓弧半徑 SR15mm 噴嘴口徑 4mm 定位圈直徑 125mm 三 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 3 1 主流道設(shè)計(jì) a 主流道尺寸 根據(jù)所選注射機(jī) 則主流道小端的尺寸為 D 注射機(jī)噴嘴尺寸 0 5 1 mm 主流道球面半徑 SR 噴嘴球面半徑 1 2 15 2 17mm b 主流道襯套形式 為了便于加工所以將襯套和定位圈分開設(shè) 第 7 頁(yè) 計(jì) 襯套如圖 3 1 所示 材料采用 T10A 熱處理淬火后 表面硬度為 40 45HRC 圖 3 1 3 2 分流道設(shè)計(jì) 1 分流道布置形式 塑件的體積比較小 形狀比較簡(jiǎn)單 壁厚均勻 且塑料流動(dòng)性好 可以采用單 點(diǎn)進(jìn)料的方式 2 分流道形狀 截面尺寸 a 形狀及截面尺寸為了便于加工及凝料的脫模 采用加工工藝性較好的 U 形 截面 b 直徑一般為 1 6 9 5 取直徑為 8mm c U 形截面高度 H 1 25R 5mm 3 3 澆口的設(shè)計(jì) 1 由于該塑件外觀質(zhì)量要求較高 所以澆口的位置和大小應(yīng)以不影響塑件 第 8 頁(yè) 外觀質(zhì)量為前提 同時(shí) 也應(yīng)盡量使模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 2 根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式 進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑件頂 部 3 查表得 L1 1mm 1 20 d 0 8mm 80 3 4 分流道的分布圖 圖 3 2 四 成型零件的設(shè)計(jì) 4 1 成型零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 1 凹模的設(shè)計(jì)要求 整體式型腔是直接加工在型腔板上的 因?yàn)檫@樣有較高的強(qiáng)度和剛度 在使用 過程中不易發(fā)生變形 且該塑件尺寸較小 形狀簡(jiǎn)單 型腔加工容易實(shí)現(xiàn) 故采用 整體式結(jié)構(gòu) 2 型芯形狀簡(jiǎn)單 為減低成本故做成鑲拼式型芯 便于機(jī)加工和熱處理 修理更換方便也利于型芯冷卻和排氣 第 9 頁(yè) 4 2 成型零件鋼材選用 塑料為批量生產(chǎn) 成型零件選用鋼材要具有較好的耐磨性和抗疲勞能力 機(jī)械加工性能和拋光性能要好 因此 嵌入式凸凹模均選用 T10A 淬火 后表面硬度為 40HRC 45HRC 4 3 動(dòng)模的大小 由于計(jì)算壁厚比較麻煩 所以采用查經(jīng)驗(yàn)表的方式確定壁厚 從而確定動(dòng)模 大小 查表得 型腔壁厚 S1為 25mm 固定定模板壁厚按模套厚度取 S2為 50 所以 綜合考慮動(dòng)模大小確定為 160 x250 x50 4 4 主要成型零件的工作尺寸的計(jì)算 計(jì)算按照以下公式進(jìn)行計(jì)算 LM LS LS SCP 3 4 S 0 HM HS HS SCP 2 3 S 0 lM lS lS SCP 3 4 S 0 hM hS hS SCP 2 3 S 0 C Cs Scp S 2 1 型腔的徑向尺寸 l1 62 40 0 0 51 l2 56 25 0 0 51 L3 43 02 0 0 44 2 型芯的徑向尺寸 L1 52 24 0 0 44 3 型腔的軸向尺寸 L1 29 95 0 0 4 第 10 頁(yè) L2 2 70 0 0 19 L3 1 4 0 0 19 孔距 L1 28 48 0 0 4 L2 3 45 0 0 19 4 5 成型零件的結(jié)構(gòu)示意圖 圖 4 1 五 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)是注射成型其中的一個(gè)重要循環(huán) 塑件必須無誤地從模具 中脫出 完成脫出塑件的裝置 第 11 頁(yè) 5 1 推出機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)遵循以下原則 1 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量布置在動(dòng)模一側(cè) 2 保證塑件推出不被損壞和良好的外觀 3 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單 動(dòng)作可靠 4 合模時(shí)準(zhǔn)確復(fù)位 5 2 脫模力 塑件較薄 P 12MPa 摩擦系數(shù) f 取中間值 f 0 2 塑件取 a 0 5 0 F 脫 AxP x fxcos 0 5 sin 0 5 4298N 4 3KN 式中 P 塑件對(duì)型芯的單位面積上的包緊力 MPa 一般取 8 12 MPa A 塑件包容型芯的側(cè)面積 f 塑件對(duì)鋼的摩擦因數(shù) 一般取 f 0 1 0 3 a 脫模斜度 一般取 0 50 1 0 5 3 推桿的結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì) 在設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)的時(shí)候要遵循以下原則 1 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)計(jì)在動(dòng)模一則 2 保證塑件不因推出而變形損壞 3 良好的塑件外觀 4 機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單動(dòng)作可靠 平穩(wěn) 5 合模時(shí)的準(zhǔn)確復(fù)位 5 4 推出形式的確定 根據(jù)塑件的形狀特點(diǎn) 確定模具型腔在定模部分 模具型芯在動(dòng)模部分 塑件成型 第 12 頁(yè) 開模后 塑件與型芯一起留在動(dòng)模一側(cè) 該塑件的塑料油很好的弾性 可以采取強(qiáng) 制脫模方式 但是需要較大的脫模力 故采用推板推出機(jī)構(gòu) 六 模架的確定 根據(jù)型腔的布局可看出 成型零件分布尺寸為 62x30 又根據(jù)動(dòng)模固定板側(cè)壁 最小厚度為 50mm 再考慮到導(dǎo)柱 導(dǎo)套及連接螺釘布置應(yīng)占的位置和推桿等多方 面的問題進(jìn)行確定 在 Pro E 的輔助下 選用標(biāo)準(zhǔn)模架 從而獲得相關(guān)的板厚 孔距 和相關(guān)的尺寸大小 以下為模板的相關(guān)大小 6 1 A 板 定模固定板 A 板是定模板型腔固定板板 塑件高度為 30mm 在模板上還有開設(shè)冷卻水通 道 因此 A 板取 50mm 6 2 B 板 動(dòng)模固定板 B 板為型芯固定板 型芯固定部分長(zhǎng)度約為 25mm 因此 B 板取 25mm 6 3 C 板墊塊 考慮到推出距離 推板厚度和推桿固定板厚度 墊塊的厚度 推出距離 推板厚度 推桿固定板厚度 63mm 從上述中可知模架尺寸為 250 x200 x184mm 6 4 后續(xù)處理 在調(diào)用模架的程序中開固定動(dòng)模孔 第 13 頁(yè) 七 注塑機(jī)的校核 7 1 最大注射量的校核 V 80 V 公 140cm 3大于塑件體積 81cm3 所以注塑量滿足要求 7 2 注射壓力的校核 P 公 126MPa 查表得底密度聚乙烯的平均注射壓力為 65MP P 公 大于材料的平均壓力 所以注射壓力滿足要求 7 3 開模行程的校核 S 公 270mm 需要的開模行程 S 脫 S 凝料 S 塑件 5 10 120mm S 公 大于所需的開模行程 7 4 其他部分尺寸校核 其他裝模部分的相關(guān)尺寸也滿足要因 因?yàn)槭歉鶕?jù)注塑機(jī)的相關(guān)參數(shù)來 進(jìn)行設(shè)計(jì)的 所以滿足設(shè)計(jì)要求 如 澆口套 定位孔等 八 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 因用了標(biāo)準(zhǔn)模架 模架本身帶有導(dǎo)向裝置 只需按模架規(guī)格選用即可 第 14 頁(yè) 8 1 導(dǎo)向總體設(shè)計(jì) 1 導(dǎo)向零件應(yīng)合理地均勻分布在模具的周圍 其中心到模具邊緣應(yīng)具有足 夠的距離 以保證模具強(qiáng)度 防止導(dǎo)套變形 2 模具導(dǎo)柱應(yīng)安裝在定模座上 導(dǎo)套安裝在定模固定板 推件板和墊板上 3 為了保證分型面良好接觸 導(dǎo)柱和導(dǎo)套在分型面處應(yīng)設(shè)制有承削槽 4 合模時(shí) 應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸 避免凸模先進(jìn)入型腔 導(dǎo)致模具損 壞 5 動(dòng)定模采用配作加工 可保證同軸度 8 2 導(dǎo)柱設(shè)計(jì) 1 該模具采用帶頭導(dǎo)柱 2 導(dǎo)柱長(zhǎng)度順利取件和正常導(dǎo)向 長(zhǎng)度為 216mm 3 為了使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)向孔 導(dǎo)柱的端部采用錐形的先導(dǎo)部分 4 導(dǎo)柱直徑應(yīng)根據(jù)模具尺寸確定 應(yīng)保證有足夠的抗彎強(qiáng)度 5 導(dǎo)柱的安裝形式 導(dǎo)柱固定部分與定模座模板按 H7 k6 過渡配合 導(dǎo)柱 滑動(dòng)部分按 H7 f6 的間隙配合 6 導(dǎo)柱工作部分表面粗糙度為 Ra 0 4 m 7 導(dǎo)柱應(yīng)具有堅(jiān)強(qiáng)而耐磨的表面和堅(jiān)韌不易折斷的內(nèi)芯 采用低碳鋼經(jīng) 滲碳淬火處理或 T8A T10A 淬火后達(dá) 45HRC 以上 8 3 導(dǎo)套設(shè)計(jì) 導(dǎo)套是用于與安裝在模具上的導(dǎo)柱相配合 用以確定動(dòng) 定模的相對(duì)位置 保證模具運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向精度的圈套形零件 1 結(jié)構(gòu)形式采用帶頭導(dǎo)套 2 導(dǎo)套的端面應(yīng)倒圓角 導(dǎo)柱孔最好做在通孔 有利于排出孔內(nèi)的氣體 3 導(dǎo)套孔滑動(dòng)部分接 H7 f6 間隙配合 表面粗糙度為 0 4 m 導(dǎo)套外徑 與模板一端采用 H7 k6 配合 第 15 頁(yè) 4 導(dǎo)套材料要用耐磨性較好的材料 T8A 或 T10A 九 調(diào)溫系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 因塑件的材料分布不均勻 所以需要設(shè)計(jì)冷卻系統(tǒng) 9 1 設(shè)計(jì)原則 1 冷卻通道離凹模不宜太遠(yuǎn)或太近 一面影響冷卻效果和模具的強(qiáng)度 其距離一般為冷卻通道直徑的 1 2 倍 且要大于等于 10mm 孔壁間距為 通道直徑的 3 5 倍 2 在模具結(jié)構(gòu)允許的情況下 冷卻通道的孔徑盡量大 冷卻回路的數(shù)量 盡量多 這樣冷卻會(huì)越均勻 3 應(yīng)與塑件厚度相適應(yīng) 即冷卻通道的排列要與型腔的形狀相吻合 塑 件局部壁厚處應(yīng)增加冷卻通道 加強(qiáng)冷卻 4 冷卻通道盡量不要通過鑲塊和鑲塊接縫以防漏水 必要時(shí)采用密封圈 5 冷卻通道直徑一般為 6 14mm 6 澆口壁厚附近處應(yīng)加強(qiáng)冷卻 7 冷卻通道要避免接近塑件的熔接部位 以免使塑件產(chǎn)生熔接痕 降低 塑件強(qiáng)度 8 避免造成模具表面冷卻不均勻 9 凹模和凸模要分別冷卻 要保證冷卻的平衡 而且對(duì)凸模內(nèi)部的冷卻 要注意水道穿過凸模與模板接縫處時(shí)進(jìn)行密封 以防漏水 9 2 尺寸大小 因塑件不是太大 所以冷卻通道直徑取 8 12 的中間值 取為 8mm 第 16 頁(yè) 9 3 布置 圖 9 1 1 與型腔壁的距離 取為 11 2 孔壁間距取 4 倍間距 44 3 冷卻通道的分布圖見圖 9 1 十 型腔布置圖 第 17 頁(yè) 圖 10 1 十一 模具總裝圖 第 18 頁(yè) 圖 11 1 參考文獻(xiàn) 1 塑料模工藝與塑料模設(shè)計(jì) 翁其金 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 年 7 月 2 塑料模工藝與模具設(shè)計(jì) 鐘毓斌 機(jī)械工業(yè)出版社 2006 年 8 月 3 塑料模具設(shè)計(jì)與制造 劉建超 機(jī)械工業(yè)出版社 2004 年 6 月 第 19 頁(yè) 4 塑料模設(shè)計(jì)指導(dǎo) 史鐵梁 機(jī)械工業(yè)出版社 2000 年 5 月 5 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 史鐵梁 機(jī)械工業(yè)出版社 2006 年 1 月 6 模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 王芳 機(jī)械工業(yè)出版社 7 沖壓與塑壓設(shè)備 機(jī)械工業(yè)出版社 2005 年 7 月 8 金屬材料及熱處理 中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社 2004 9 幾何精度設(shè)計(jì)與檢測(cè) 機(jī)械工業(yè)出版社 2001 年 1 月 10 塑料模設(shè)計(jì) 周玲 化學(xué)工業(yè)出版社 11 Pro ENGINEER Wuldfire2 0 電子工業(yè)出版社 12 PeterSmid CNCprogramminghandbook SecondEdition NewYork U S AIndustr ial Pree Inc 2003 13 ThomasM Crandell CNCMachiningandProgramming AnIntroduction SecondEdi tion NewYork U S A Industrial Inc 2003 總 結(jié) 通過對(duì)油壺蓋塑料成型模具的設(shè)計(jì) 對(duì)常用塑料在成型過程中對(duì)模具的工藝 要求有了更深一層的理解 掌握了塑料成型模具的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及設(shè)計(jì)計(jì)算方法 對(duì)獨(dú) 立設(shè)計(jì)模具具有了一次新的鍛煉 在完成模具設(shè)計(jì)后 我熟練地掌握了機(jī)械制圖 機(jī)械設(shè)計(jì) 熱處理 計(jì)算機(jī) 輔助設(shè)計(jì)等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí) 我對(duì)于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步 驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí) 豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過程方面的知識(shí) 在指導(dǎo)老 師的協(xié)助和講解下 同時(shí)查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具模型 第 20 頁(yè) 明確了模具的一般工作原理 制造 加工工藝 并利用因特網(wǎng)查閱了大量設(shè)計(jì)資料 在設(shè)計(jì)過程中 本人運(yùn)用了大量的計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì) 通過對(duì)此塑件模具的設(shè)計(jì) 本 人更加熟練了對(duì) Pro ENGINEER 和 AutoCAD 的運(yùn)用 特別是 CAD 在設(shè)計(jì)的后一階段充分利用 CAD 軟件 新的工具的利用 大在 提高了工作效率 以計(jì)算機(jī)為手段 專用模具分析設(shè)計(jì)軟件為工具設(shè)計(jì)模具 軟件 可直接調(diào)用數(shù)據(jù)庫(kù)中模架尺寸 金屬材料數(shù)據(jù)庫(kù)及加工參數(shù) 通過幾何造型及圖形 變換可得到模板及模腔與型芯形狀尺寸迅速完成模具設(shè)計(jì) 模具 CAD 技術(shù)是模具 傳統(tǒng)設(shè)計(jì)方式的革命 大大提高了設(shè)計(jì)效率 尤其是系列化或類似注射模具設(shè)計(jì)效 率更為提高 在設(shè)計(jì)過程中我還學(xué)會(huì)了細(xì)心 也學(xué)會(huì)了獨(dú)立思考 和整體思維等等 讓我 深深地體會(huì)到這個(gè)畢業(yè)設(shè)計(jì)必不可少 它能加深我們對(duì)知識(shí)的鞏固和理解 能讓我 們將所學(xué)的知識(shí)融會(huì)貫通 能鍛煉我的思維能力 甚至還能鍛煉一個(gè)人的獨(dú)立思考 的能力 總之 通過畢業(yè)設(shè)計(jì)的又一次鍛煉完全清楚 充分利用 CAD 技術(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì) 在模具符合 使要求的前提下盡量降低成本 同時(shí)在實(shí)際中不斷的積累經(jīng)驗(yàn) 以設(shè)計(jì)出價(jià)廉物美的模具 經(jīng) 過這次設(shè)計(jì) 我了解了模具設(shè)計(jì)的全過程 碰到了很多問題 也得到了很多經(jīng)驗(yàn) 致 謝 經(jīng)過三個(gè)月的畢業(yè)設(shè)計(jì)忙碌之后 設(shè)計(jì)最終完成 心理有一種說不出的輕松 設(shè)計(jì)過程中遇到許多的問題 在眾多師友的幫助下予以解決 首先要感謝楊華明老 師對(duì)我的指導(dǎo)和督促 楊老師給我指出了正確的設(shè)計(jì)方向 使我加深了對(duì)知識(shí)的理 解 同時(shí)也避免了在設(shè)計(jì)過程中少走彎路 楊老師的督促使我一直把畢業(yè)設(shè)計(jì)放在 第 21 頁(yè) 心理 保證按質(zhì)按量的完成 要感謝宿舍同學(xué) 是大家營(yíng)造了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境 在 做設(shè)計(jì)的過程中互幫互助 使我的 CAD 和 PRO E 操作水平比以前有了很大提高 同 時(shí)較全面的掌握了 Word 的編輯功能 同時(shí)積累下了一些設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn) 相信在以后的 工作學(xué)習(xí)當(dāng)中 會(huì)大有用處 大學(xué)生活至此劃上了圓滿的句號(hào) 在信息學(xué)院這塊土地上有眾多莘莘學(xué)子辛勤 的耕耘 在這塊土地上我健康快樂的成長(zhǎng) 我永遠(yuǎn)不會(huì)忘記可親的同學(xué) 我永遠(yuǎn)記 得這片土地 致謝人 陳強(qiáng) 2009 12 4