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附件1：外文資料翻譯譯文 塑件均一的帶嵌塊注射模 摘要 制造光碟的注射模定義了一個可打開的模具型腔和帶有信息的圓盤，該圓盤通過模具型腔中的真空在光碟上形成壓痕，這樣在必要時為了使嵌塊易于拆除和更換。 該發(fā)明涉及的注塑模具，包括至少兩個模具零件,這兩個模具零件在封閉的空間內(nèi)可相互移動，在內(nèi)部形成一個空型腔。該型腔連通了一個壓力管道，用該壓力管道來給型腔中的高溫塑料加壓，在高壓下把塑料加熱。并且在該型腔的一個可打開的位置取出某形狀的產(chǎn)品，這個打開的位置在正對著至少一個用來固定嵌塊的空腔壁面上，通過保障方法在事先選定的位置上夾住嵌塊。 這樣的注塑模具是眾所周知的。例如鑄模制造光碟的模具。這種光盤是帶中心孔的圓盤，上面以數(shù)字形式記錄音頻信息。音頻信息在光盤的平面上以螺旋形的凹陷軌道被排列，光碟上的壓痕與其他模具空腔的圓盤狀嵌塊的形狀是互補的。 制造圓盤必須滿足高要求，即產(chǎn)品必須符合嚴格的尺寸精度的規(guī)范。 帶有互補信息的圓盤要制造成嵌塊的形式，需要非常準確的定位和正對模具壁。在模具打開的時候，例如，取出一個光碟時，鎳制嵌塊也仍然保持正確的定位。 在整個停滯期間內(nèi)有一個嵌塊準確和永久正確定位的方法，例如用于制造1000個單位的產(chǎn)品，一方面采取抓緊圓盤中央洞的圓邊的方法；另一方面在圓盤周圍抓緊圓盤，但是，它必須保證替換嵌塊不會損失過大，一方面是考慮縮短停滯時間，另一方面防止它轉(zhuǎn)形成另外一種類型的圓盤，換句話說，將改變一系列產(chǎn)品。 塑料模具通常是昂貴的。但是，使用帶有采用特殊正確手段來安置并且在預先選定的位置固定的嵌塊的模具更昂貴。此外，嵌塊容易替換的力有助于進一步提高模具的價格。 這項發(fā)明已經(jīng)為它的產(chǎn)品提供了注塑模具，這樣的模具可用于制造大量簡單且便宜的產(chǎn)品，然而仍保持準確的尺寸和穩(wěn)定的形狀。 為了了解這一產(chǎn)品，該發(fā)明提出了一種類型注塑模具，序言中所提到的是采用連接一個低壓液體源來定位，部分是由于低壓或每個嵌塊正對相關的壁作為保障手段制造而成的。 制造塑料薄片如圓盤形的或上面描述的光碟時，這種模具可以顯示嵌塊被安排正對平壁的特征，該壁顯示至少有一個凹槽連接了負壓源。該凹槽可以做成如環(huán)型槽的形式。 在這種情況下，最好是每個凹槽可以延伸到壁的圓周區(qū)域內(nèi)，并且圍繞中心孔的區(qū)域也可能存在。 在一個實際設備中制造出來的薄片模型有中央洞，同時通過機械手段能夾住薄片。 當模具打開時，為了澆口的釋放容易完成，推薦的方法是壓力管道中的變體通過分開部分的模具出現(xiàn)在結(jié)構腔中。 就具體的物體來說，是可取的，甚至是對帶中央洞的物體是非常重要的。為了這個目的采用的后處理是眾所周知的。然而，為了從形狀物件沖壓中心孔使用了最好的沖壓手段制造，這樣經(jīng)過后處理去掉殘留應力?？梢蕴貏e地制造使變體顯示它的特點，沖壓手段包括一個圓柱零件的組成部分是一個模具的部分零件，上述的圓柱零件前面有一個圓周邊緣的結(jié)構適應從一個物體中被打出一個洞的形狀，正在軸心的零件移開，并且附著另一半的模具，而且調(diào)整的意味著來調(diào)整前周緣圓柱輕拍的形成和表面的位于它對面其他部分模具之間的距離。在這種情況下，整手段才能加以管制，，當使用不同塑料時，以確保不同形狀的物體的最好的質(zhì)量，而這種方式也有可能實現(xiàn)這一目標，所以可以制成冷注射和熱注射。 特別是著眼于確定沖壓手段中最佳的一擊的可能性，有一種可成型的變體，其中調(diào)整手段可以從外面操作。可以是執(zhí)行在注射過程中運轉(zhuǎn)，在注射成型中逐漸進展，例如從一個最高的位置距預先選定的位置的最小距離，例如O的距離，可以用具體設備造，在注射成型期間，該具體設備進行往復運動，加熱，成型，最后取出產(chǎn)品。 傾向于一種設備，它顯示了型腔壁在壓力管口的對面顯出一個與該型腔會和的中央凹槽的特點，該凹槽的底部的形成是通過一個排出器的底表面，該排出器排出了從沖壓中心孔中脫離的一部分東西，由通道通向廢料區(qū)。 進一步的發(fā)明已經(jīng)在此類型注射模之前為它的注塑產(chǎn)品描述過了。這樣一個產(chǎn)品的特點是在模具打開時驅(qū)動負壓源，進行加工。 這項發(fā)明將在所附的幾個主觀選擇的實例的基礎上解釋，該發(fā)明不能全部解釋，不管怎樣是被限制的。在圖中： 圖中1-5顯示根據(jù)發(fā)明在一個生產(chǎn)周期的不同階段是通過注塑模具縱切； 圖中6顯示詳細的解釋了帶有機械和負壓手段的插入盤的穩(wěn)定性； 圖中7根據(jù)圖6顯示了VII的細節(jié)； 圖中8顯示了一個視角相當于圖6中的變體，其中插入盤由負壓單獨地夾住變體； 當根據(jù)圖8時，圖中9顯示一個變體； 圖中10顯示注塑模具的凹槽的細節(jié)，凹槽與吸的方法連接，用多孔材料充滿； 圖中11和12顯示兩個注射模具的脫離模，其中包括外加工的沖壓調(diào)節(jié)手段和加工手段。 根據(jù)發(fā)明圖中1顯示了注塑模具1，這包括前端模2和后模具3 。緊靠前表面4鎳盤5可以放在一個提供的中心孔6中，盤5可以通過一個閥座壓板7固定在前表面4。為此，閥座壓板7穩(wěn)固地與后模具3連接，用螺栓8和螺紋襯套9 。凸緣10，在圖7中可以更加清楚地看到它的形狀，抓緊中心孔6的邊緣。通過操作螺紋襯套9，通過一個齒輪聯(lián)軸器定一個直角，閥座壓板7朝箭頭13的方向可移動到相應模具3的型腔14，確保鎳盤5緊靠前表面4。 模具1習慣用來制造光碟。針對圖中的左側(cè)是鎳盤5，為了制造光碟在表面上載有數(shù)字信息。制造成厚度0.300mm與寬度0.025mm。根據(jù)一個具體光盤的厚度，改變環(huán)16使圓盤的總厚度可以與腔14的肩部17的厚度持平。 鎳盤5依靠閥座壓板7夾緊在盤5的中間。夾緊的盤進一步保證了與管道21連接的環(huán)形槽18。后模具3顯示一個為了冷卻流體的螺旋形的管道22。 圖2顯示了模具2的結(jié)構，以及與后模具3 之間的合作，共同約束一輪圓盤狀的形式腔23。因此，也可以明顯的是，圖2顯示了模具1封閉位置。這里的形式腔連接23通過壓力管道24，對不同的腔23，和注射噴嘴25。 箭頭27顯示了相對位移的表示，注射噴嘴25到達工作的位置。 壓力管道24一直延伸到前面的模具2 的中心位置26。 圖 3顯示如何由落后的流離失所，按照箭頭27注射噴嘴25通過的運作春季墊圈28日，中央位置是26轉(zhuǎn)移到左側(cè)，例如，一個29澆道圓錐形狀相應的，在不同的壓力管道24可釋放。 29表示，光盤30的澆道形狀脫離了后者的沖壓手段，可以安排在光盤30的中心孔。沖床是被做成沖壓元件31的形式，直徑在32前緣相當于與中央腔33在前面模具2，其中中央部分26。這樣凸緣32和沖孔機31共同操作，柱形空腔33的邊緣34位于它對面的一個核心部分，由光盤30的方式顯示在圖4上并且在中央形成一個洞。 在沖壓機31是通過在壓力下輸送流體到壓力管道36，其中活塞37流離到左側(cè)?；钊?7是由兩半聯(lián)結(jié)圈與沖孔機31連接的。 這里認為分開的聯(lián)結(jié)圈38，其中合作的兩個凸緣39，40的分別是活塞37和沖孔機31錐形面上的，內(nèi)部結(jié)構相當于上述表面的形狀。表面上看，這種通過連接聯(lián)結(jié)圈38的兩半未抽出意味著一個非常簡單但可靠的嚙合關系在活塞37與沖孔機31之間獲得。 圖5顯示中央部分35和錐形澆道29共同構成一個整體被固定在沖孔機31的正表面上。這一情況的結(jié)果，即一個外表腔41在沖孔機31內(nèi)，當形成了光碟，引起部件42的形成，在中心光盤并延伸到腔41，該部件42由于逐漸形式的腔，與一個非釋放沖孔機連接。腔41的底部是由噴射器43的前表面組成，其中所取代左邊的箭頭根據(jù)45對壓力形成一個彈簧44可以套用釋放力針對部件42左側(cè)，即彈出廢料29,35,42。 該型光碟30現(xiàn)在可以被機器人46與吸力墊47移除，按照圖示表明，為了進一步處理，該光碟被運送到另一工作臺進行加工，最后再運送到工作臺進行包裝。 在負壓下吸力通道21與流體源連接。該流體源形成部分未被取用的注塑產(chǎn)品并且在里面通過控制手段被驅(qū)動，圖5所示的任何階段，即在處置澆道及相關材料和產(chǎn)品廢料的清除。 根據(jù)此前討論的設備與閥座壓板7不一致，在其前圓柱49前表面上，圖6指出的閥座壓板48可以提供，即可直接形成理想的光碟的中心孔。  畢業(yè)設計(論文)開題報告 題 目： 月餅模注塑模具設計 一、課題來源、選題依據(jù)、課題研究目的、應用價值 月餅模是廚房中很常見的物品，為我們制做月餅帶來了極大的便利，而且月餅模結(jié)構簡單，精度要求不高，非常適合作畢業(yè)生研究項目。 研究該項目讓我們更好的去學習月餅模注塑模具設計的過程，使我們熟悉怎么樣用一些軟件，比如用UG畫三維圖、CAD繪二維圖等。通過此次畢業(yè)設計，讓我們對注塑模有更深一步的了解。 對于本次設計，我們將綜合運用所學知識，完成塑件材料的選用、材料的工藝分析、模具結(jié)構方案的確定、型芯型腔尺寸的確定、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。在以后的設計模具時，我們就知道如何選擇澆口形式等問題，在以后工作中設計模具時，我們就知道該怎樣去合理設計模具。讓我們對注塑模具的設計產(chǎn)生更大的興趣。 二、課題研究的基本思路、研究的關鍵問題和研究手段（途徑） 對于月餅模的設計而言，我們首先要考慮我們所設計的塑件是否符合制造工藝要求，然后運用模具注塑成型工藝及模具設計的基礎知識，分析塑料件的性能要求，確定符合塑件的材料。接著是型芯型腔尺寸的確定、繪制主要零件的零件圖、模具裝配圖的繪制等。 再這過程中，我們將遇到很多問題，其中要研究的關鍵問題主要有塑料件材料的選用；分析面的確定；模具結(jié)構方案的確定。 還有一些細節(jié)方面，也是我們此次設計中將遇到的的問題。比如繪制零件圖時，要考慮型芯型腔精度、尺寸。 通過老師對注塑模有關知識的講解和查閱很多有關注塑模具設計的書籍、文獻，我們會對上述的關鍵問題逐一解決。 三、論文的主體框架和主要內(nèi)容概述 想要設計出一套完美的模具設計，必須掌握本設計注塑成型工藝及模具設計的基礎知識，設計一套完整的注塑模設計一般按以下的步驟來完成： 1、塑料件分析：1）結(jié)構分析2）塑件成型分析 2、成型工藝分析：1）塑件的選材 3、模具結(jié)構設計：1）分型面的選擇 2）型腔的布局3）澆注系統(tǒng)的設計4）推出機構的設計5）模架類型的選擇6）冷卻系統(tǒng)的設計7）排氣系統(tǒng)設計8）型芯型腔結(jié)構設計9）模具草圖繪制10）模具工作原理 4、模具尺寸計算：1）型芯型腔結(jié)構尺寸計算 2）模具機構尺寸計算3）推桿尺寸的計算4）A/B尺寸的計算5）流道尺寸的計算7）其他尺寸計算 5、模具圖紙的繪制：1）模具裝配圖的繪制）2）零件圖的繪制 以上5點基本上包括了設計一套模具所需的步驟和要求。同時，在之后的設計過程中，我們將通過查閱大量資料、手冊、標準等，結(jié)合教材上的知識也對注塑模具的組成結(jié)構（澆注系統(tǒng)、頂料方式）有了系統(tǒng)的認識。 四、論文工作進度與安排 起訖日期 工作內(nèi)容 達到要求 畢業(yè)設計輔導，學生進行相關準備工作，選題并審批。 選題審批完成 教師下發(fā)任務書，學生完成開題報告，教師審核。 完成開題報告 學生提交開題報告并開始設計，教師指導。 開題報告審核完成，并已開始設計 老師指導，學生更改并定稿。 畢業(yè)設計最終稿完成 提交畢業(yè)設計材料（電子稿與紙質(zhì)稿）。 材料上交完成 畢業(yè)設計答辯。 五、指導教師意見 指導教師： 年 月 日 六、所在專業(yè)負責人審查意見 專業(yè)負責人： 年月日 七、參考文獻閱讀清單（要求8篇以上） 序號 題 目（及作者） 出處 （書籍及出版社、期刊名及期刊卷期號等） 1 彭建聲.模具技術問答. 北京：機械工業(yè)出版社，2001 2 王靜.注塑模具設計基礎. 北京：電子工業(yè)出版社，2013 3 楊峰.塑料模具設計基礎. 北京：清華大學出版社，2005 4 王志泉.機械制圖與公差. 北京：清華大學出版社，2006 5 李德群.現(xiàn)代模具設計方法. 北京：北京工業(yè)出版社，2000 6 齊衛(wèi)東.簡明塑料模具設計手冊. 北京：北京理工大學出版社，2012 7 許發(fā)樾.實用模具設計與制造書冊. 北京：機械工業(yè)出版社，2000 8 馮愛新．塑料模具工程師手冊． 北京：機械工業(yè)出版社，2009 9 王孝培.塑料成型工藝及模具簡明手冊 北京：機械工業(yè)出版社，2004 10 杜希武.塑料模具設計基礎及項目實踐 浙江：浙江大學出版社，2015 畢業(yè)設計（論文） 題 目: 月餅模注塑模具設計 月餅模注塑模具設計 摘 要 本次設計主要研究的是月餅模注塑模設計。首先對月餅模的工藝性進行分析，其中包括材料的選定和性能、脫模斜度的設計、塑件的結(jié)構工藝性等，接著運用CAD、UG兩種軟件介紹了月餅模注塑模具型腔的數(shù)目及分布、分型面的選擇。之后是通過對型芯、型腔的尺寸計算，而推算出A/B板的尺寸，并結(jié)合型腔的分布方式確定合理出模架的類型及方案。最后文章介紹的是如何結(jié)合模架的類型對澆注系統(tǒng)、推出機構及冷卻系統(tǒng)進行設計。 關鍵詞：月餅模；注塑模；分析型面；澆注系統(tǒng) Ⅰ 目 錄 前言 1 1塑件的成型工藝性分析 2 1.1 塑件分析 2 1.1.1 塑件幾何形狀 2 1.1.2 塑料的選擇和工藝特性 2 1.2塑料制作的結(jié)構工藝性 3 1.2.1 脫模斜度的設計 3 1.2.2塑件的結(jié)構設計 3 1.2.3塑件的表面質(zhì)量分析 4 2 模具結(jié)構方案與計算 5 2.1 型體的數(shù)目及分布 5 2.2 分型面的選擇 5 2.3 型芯、型腔的尺寸計算 6 2.3.1型腔尺寸計算 6 2.3.2型芯尺寸計算 6 2.4 A∕B板各尺寸的確定 7 2.5 選擇標準模架 8 3澆注系統(tǒng)的確定 10 3.1澆口設計 10 3.2主流道設計 11 3.3分流道設計 12 3.3.1分流道形式及截面形狀的選定 12 3.3.2分流道尺寸和長度 13 3.4注塑系統(tǒng)標準件的選用 13 3.4.1澆口套的選用 13 3.4.2定位圈的選用 14 3.5運用Moldfolw對注塑系統(tǒng)成型分析 15 4 成型零件結(jié)構設計 17 4.1脫模系統(tǒng)設計 17 4.1.1推出機構設計原則 17 4.1.2推桿的設計 17 4.2溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計 18 總結(jié) 20 致謝 21 附錄 22 參考文獻 23 前言 環(huán)顧我們周圍日常所需的產(chǎn)品，塑料制品的數(shù)量不在少數(shù)，有些甚至成為我們?nèi)粘Ｉ畹谋仨毱罚驗樗芰现破肪哂休p便、實用、價格優(yōu)惠、功能繁多等優(yōu)點，并且有些塑料還可以回收在次利用，這極大的符合了我們現(xiàn)在所提出的節(jié)能環(huán)保的理念。那么這些塑料制品都是如何制作出來的呢？絕大部分的塑料制品都是通過塑料模具制造出來的。塑料模具可以滿足我們的消費需求，做到高效、快速、大批量的生產(chǎn)。 由于塑料的種類繁多，加工的方式和塑料成品的要求也各有不同，所以塑料模具的類型和功能也各有千秋。依據(jù)塑料制品成型加工方式差異 ，通常將塑料模分成6大類：注塑模、壓注模、傳遞模、擠出模、空中吹塑模、熱成形模具，此中注塑模已成為制造塑料產(chǎn)品的重要工具之一。因此注塑模作為模具的一種就具有很大的市場前景。因此我選用月餅模注塑模設計作為我畢業(yè)設計的研究項目。 1塑件的成型工藝性分析 1.1 塑件分析 1.1.1 塑件幾何形狀 本次塑件屬于圓柱類零件，形狀對稱，內(nèi)有凹腔，壁厚約為1.5mm，如圖1-1- 圖1-1月餅模草圖 表1-1月餅模參數(shù) 名稱 材料 生產(chǎn)批量 尺寸公差 未注倒角 月餅模 ABS 大批量生產(chǎn) MT3 C3 1.1.2 塑料的選擇和工藝特性 因為本次塑件為月餅模，用于食品加工，故需選用食品級安全材料。 查資料得：“ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯聚合物)屬于非結(jié)晶類型，但卻不透明。材質(zhì)屬于食品級安全材料，可以使模具表面潔凈平滑有光澤，符合塑件工藝需求。”所以我們最終選定ABS為本次塑件的材料。 查資料得ABS的具體工藝性如下： （1）“ABS屬于熱塑性樹脂、流動性中等、線膨脹系數(shù)：6.0～9.3、成型收縮率（%）：0.4～0.9、密度ρ=1.05 g/3cm?！? （2）“材料ABS既能吸收濕氣，表面又易沾附水分。所以在成型加工前一定要進行干燥處理，不然不僅給成型帶來困難，而且還會制品的外觀質(zhì)量和機械強度顯著下降?！? （3）ABS成型塑件的主要缺點以及消除方法： 主要缺點：易產(chǎn)生溢料、飛邊、氣泡孔、光澤不均勻。 消除方法：提高模具溫度、增加排氣槽。 1.2塑料制作的結(jié)構工藝性 1.2.1 脫模斜度的設計 注塑模常采用的脫模斜度為30′～1°30′，而根據(jù)塑件的結(jié)構，塑料的選用，脫模斜度的選取也各有不同，具體選取時應主要考慮的因素如下： （1） 材質(zhì)硬脆的塑料，其脫模斜度比其性能柔韌性大。 （2） 形狀復雜或者壁厚較大的產(chǎn)品，其脫模時表面的吸附力和收縮率較大，所以表面的收縮率要比外表面大。 （3） 增強塑料的收縮率雖然小于普通塑料，但縮緊力比較大，脫模時容易擦傷模具型芯、型腔面，所以脫模斜度應往大取。 （4） 塑件上數(shù)值大的深度和高度，為防止脫模斜度導致一端的面超過公差范圍。 查資料可得ABS的脫模斜度為：型腔（35′～1°30）、型芯（30′～40′）。故脫模斜度取值為：型腔（35′）、型芯（40′）。 圖1-2塑件斜度 1.2.2塑件的結(jié)構設計 本次塑件的結(jié)構對稱，外形對稱。外殼為簡單的圓柱形，內(nèi)型為對稱六邊花型。 本次塑件的內(nèi)外表面折彎處，均采取圓角過渡的方法，這樣既可以減少應力集中，使塑件的強度大幅度提高，又避免了因壁厚不均勻，而產(chǎn)生的氣泡、縮孔、凹陷等缺陷，從而保證了產(chǎn)品質(zhì)量。 圖1-3三維塑件圖 1.2.3塑件的表面質(zhì)量分析 本次塑件表面要求：沒有毛刺、飛邊、裂痕，不需較高的技術要求，所以適合大批量生產(chǎn)。 圖1-4三維塑件外表面 2 模具結(jié)構方案與計算 2.1型體的數(shù)目及分布 對于大型塑件或者尺寸要求精度高的塑件一般采用一模一腔的布置。但本次塑件結(jié)構簡單對稱，尺寸精度要求不高，市場需求量中等，為提高生產(chǎn)效率，故選用“一模兩腔”的形式。 本套注塑模采取“一模兩腔”型體平衡分布的結(jié)構。采用平衡結(jié)構有以下特點：分流道的長度、截面形狀與尺寸、澆口的位置與尺寸都相同，所以可以實現(xiàn)各型腔同時進料并同時充滿型腔的目的。 圖2-1三維型體分布 2.2分型面的選擇 分型面的選擇是否合理決定著塑件能否成型，分型面的選定一般從以下幾個方面進行分析： （1） 符合脫模條件，塑件能從模具中取出，分型面位置應選在塑件脫模方向最大投影邊緣位置。 （2） 確保塑件留在定模上，利于頂針的頂出，且頂針痕跡不留在外觀面。 （3） 分型后留下的痕跡不影響塑件的外觀要求。 （4） 確保塑件的質(zhì)量。 （5） 分型面應盡量避免側(cè)孔、側(cè)凹、不平的表面。 （6） 滿足模具的縮緊要求。 依據(jù)塑件的結(jié)構和輪廓使用要求，故選用雙分型面，具體如圖2-2： 圖2-2雙分型面詳圖 2.3 型芯、型腔的尺寸計算 2.3.1型腔尺寸計算 公式如下： L=[L（1+k）-（3/4）△] 式中 L ——塑件輪廓公稱尺寸 長45mm 寬30mm k ——塑件的平均收縮率 取0.6％ △ ——塑件的尺寸公差 取MT3級 徑向方向 L１=210mm L２=125mm 深度方向 H=[H（1+k）-（2/3）△] H1 =50mm H2 =30mm 2.3.2型芯尺寸計算 徑向方向公式如下： L=l（1+k）+（3/4）△] L１= 210mm L２= 125mm 高度尺寸計算如下： h=[h （1+k）+（2/3）△] h =30mm 2.4 A∕B板各尺寸的確定 圖2-3A∕B板草圖 A∕B板徑向尺寸計算： D1=W1+2T1 D2=W2+2T2 A∕B板厚度尺寸計算： H1=V1+N1 H2=V2+N2 注： D1：A∕B板寬度尺寸 D2：A∕B板長度尺寸 H1：A板厚度尺寸 H2：B板厚度尺寸 W1：內(nèi)模的寬度尺寸 W2：內(nèi)模的長度尺寸 T1min：模架寬向最小壁厚 T2min：模架長向最小壁厚 V1：定模板的開框深度尺寸 V2：動模板的開框深度尺寸 N1min：A板開框深度方向最小壁厚 N2min：B板開框深度方向最小壁厚 A∕B板各尺寸的經(jīng)驗參考值如表2-1： 表2-1 經(jīng)驗參考值表 W1 T1min W2 T2min V1 N1min V2 N2min ＜150 40 ＜200 50 ＜30 20 ＜30 30 150～250 50 200～300 60 30～40 35 30～40 40 ＞250 65 ＞300 70 ＞40 40 ＞40 50 （未注單位為毫米mm） 因：本次塑件W1=125mm W2=210mm V1=50mmV2=30 故：T1min=40mmT2min=60mmN1min=50mm N2min=40mm 得：A∕B板徑向尺寸 D1=W1+2TI=205mm D2=W2+2T2=330mm A板深度尺寸 H1=V1+N1=90mm B板深度尺寸 H2=V2+N2=70mm 由計算得：A/B板的長寬為350mm×350mm，A板厚度為90mm，B板厚度為70mm。 2.5選擇標準模架 本次探討的是注塑成型的月餅模，故選用注塑模?！耙荒汕弧钡姆植紝崿F(xiàn)大批量生產(chǎn)。又因塑件的結(jié)構和外形要求，故采用點澆口形式。最終確定了模架為三板式注塑模。 由上文計算出A/B板的尺寸結(jié)合標準模架類型，最終選定350mm×350mm的工字模。 調(diào)用UG里龍記，輸入A/B板數(shù)據(jù)可得： 定模座尺寸：400×350×45 動模座尺寸：400×350×30 推板：220×350×20 推板固定板：220×350×25 墊塊：63×350×100 （未注單位為毫米mm） 圖2-4模架 3澆注系統(tǒng)的確定 3.1澆口設計 澆口是連通主流道和腔體的溶體通道。澆口的選定，直接決定了塑件的質(zhì)量與精度。 按澆口的結(jié)構形式一般分以下幾類： （1） 點澆口 （2） 潛伏式澆口 （3） 護耳式澆口 （4） 搭接式澆口 （5） 直接澆口 （6） 側(cè)澆口 對于本次設計的澆口形式，暫選定側(cè)澆口和點澆口這兩種方案，具體方案選定如下： 方案1.側(cè)澆口：澆口位置處于塑件側(cè)面，距離塑件底部5mm的位置，具體如圖3-1： 圖3-1Moldflow側(cè)澆點位置 借助軟件Moldflow分析得：由于塑件側(cè)面壁厚不均勻，故選用側(cè)澆口不利于塑件快速成型且熔料不易同時充滿型腔，并且不滿足塑件表面光滑的要求。 圖3-2Moldflow點澆口分析 方案2.點澆口：澆口位于塑件頂面圓心位置，具體如圖3-2： 軟件Moldflow分析得：選用點澆口，當澆口位于塑件頂面圓心時，可以達到溶液快速，同時充滿型腔的效果；并且可以很好的隱藏澆注點。 對比兩次分析結(jié)果得：本次設計選用點澆口的形式，且澆注口位于頂面圓心。 3.2主流道設計 主流道形狀一般為圓錐形，三板模主流道錐度一般取5°～10，主流道的小端面直徑一般取3～6mm，長度由注塑模定模座厚度決定，L一般不超過60mm。 根據(jù)定模座和推板的厚度為80mm,得主流道長度選定為75mm；又因本次塑件投影面積不大，選定的是“一模兩腔”的形式，故主流道的小端面直徑取φ3.6mm。 本次注塑模主流道，具體設計如圖3-3： 圖3-3 主流道尺寸示意圖 3.3分流道設計 3.3.1分流道形式及截面形狀的選定 本次設計選用的是 “一模兩腔”的形式，故選用平衡式分流道。即保證每個澆口位置相同，分流道長短相同。 分流道的截面形狀有梯形、圓形、U形等，其中圓形需要在動定模上同時開設槽，U形、矩形等只需要在動?；蚨Ｒ幻嫔祥_設槽。從塑料的流動性考慮，選擇圓形較好。從加工方面考慮選擇U形、梯形等較容易。 因本次塑件材料為ABS的流動性中等，為了加工方便，故選用U形道。 圖3-4三維U形流道 3.3.2分流道尺寸和長度 流道截面積大小因塑件的大小、材料流動性、產(chǎn)品的壁厚、流道長度等因素決定的。對于流動性很好的材料如：PE、PA等，流道截面直徑取2mm左右，對于流動性不好的塑料如：PC、PSU等流道截面直徑可達12mm。大部分塑件流道截面直徑在4.8mm～8mm間選取。 本次塑件材料為ABS的流動性中等，故分流道截面直徑取8mm。 分流道長度由注塑?？傮w型腔分布和澆口位置決定，為減少溶液熱量和壓力的損失，所以分流道的長度應取最小值。 本次塑件選用點澆口的形式，澆口位于塑件頂端圓心，故：流道長度選定為108.5mm。 圖3-5流道尺寸示意圖 3.4注塑系統(tǒng)標準件的選用 3.4.1澆口套的選用 因為本次注塑模為三板模，澆口間距離為85mm，所以澆口套大，主流道比較短。澆口套與流道推板配合角度為90°。具體尺寸如圖3-6： 圖3-6澆口套尺寸示意圖 3.4.2定位圈的選用 定位圈常用規(guī)格有100mm，120mm，150mm規(guī)格，本次塑件尺寸較大且澆注點選在塑件頂面中心，故定位圈選用135mm。具體尺寸如圖3-7： 圖3-7定位環(huán)尺寸示意圖 3.5運用Moldfolw對注塑系統(tǒng)成型分析 圖3-8填充時間示意圖 圖3-9壓力值示意圖 圖3-10總體溫度變化示意圖 圖3-11鎖模力示意圖 4成型零件結(jié)構設計 4.1脫模系統(tǒng)設計 4.1.1推出機構設計原則 在塑膠模具中，為了使塑件、廢料從模具中順利脫出，保證生產(chǎn)的持續(xù)進行所設置的相關機構。 推出機構設計要求： （1） 推出機構應動作可靠。 （2） 推出時不應有變形或損壞。 （3） 不損壞塑件的外形和質(zhì)量。 （4） 合模時推出機構要正確復位。 模具的推出方向可以分成：定模、動模、動定模同時推出三種推出方式。由于動模推出，模具結(jié)構相對定模推出簡單，所以本次模具選用動模推出，且采取的推出方式是推件板推出，由于本次塑件分型面簡單，結(jié)構對稱，使用推板式推出可以簡化模具結(jié)構，便于模具的保養(yǎng)和維修。 4.1.2推桿的設計 推桿按照截面形狀分：圓形、方形、橢圓形等。根據(jù)推出部位形狀而定。本次塑件外形為圓形，表面平整，沒有凸臺，而圓形頂針又為最簡單最普遍的頂出裝置，并已被作為標準件廣泛使用。為了便于安裝，故選用圓形推桿。 （1）推桿的尺寸計算： d=k× 式中：d——推桿直徑； n ——推桿的數(shù)量，根據(jù)模具結(jié)構取12； L——推桿長度（參考模架尺寸，故取L=140）； E——推桿材料的彈性模量，該模具中的推桿材料為T8A鋼，該材料的彈性模量為E=2.1×105MPa。 K——安全系數(shù)，取K=1.5； F脫——總的脫模力； 得：d =φ3mm （2）推桿的固定形式及位置的選擇： 本次模具采用的是推板固定在推件板的形式。 推桿應選定在脫模阻力最大，且能使塑件同時均勻被推出的位置。由于本次塑件內(nèi)表面精度比外表面高，且形狀對稱，故推出位置在塑件的下方，6個推桿均勻分布在圓環(huán)內(nèi)側(cè)。具體如圖4-1和4-2： 圖4-1 頂針位置草圖 圖4-2頂針尺寸示意圖 4.2溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)設計 冷卻水回路的布置原則 （1）水道數(shù)量應盡量多，截面積尺寸應取大； （2）水道應沿著塑件的收縮方向安放； （3）水孔排列與型腔形狀吻合； （4）動、定模需分開冷卻，保證冷卻均勻； （5）澆口附近與壁厚處加強冷卻； （6）進、出口的水溫不易過大小于5°。 本次注塑模水路的具體分布如圖4-3和4-4： 圖4-3 冷卻系統(tǒng) 圖4-4 三維冷卻系統(tǒng) 總結(jié) 這次設計讓我對《塑料模具設計基礎及項目實踐》這門課的知識點有了系統(tǒng)的回顧和進一步的了解，也讓我對UG和CAD這兩個軟件的操作變得更加熟練。同時這個反復計算，查閱資料，不斷修改的過程，更是一個讓我學會科學的設計思路和解決方式方法的過程。 這次的設計我遇到了很多專業(yè)性的問題，比如：如何選擇分型面，如何選擇推出機構和冷卻系統(tǒng)等等，查閱了很多的資料，費勁了很多的周折。在制圖方面，我又遇到了標注不規(guī)范，結(jié)構表示不全面等問題，但這一切全在老師的教導，同學的協(xié)助，和自己長時間的思考下解決。 致謝 附錄 序號 名稱 圖紙代號 01 注塑模裝配圖 ZHUSUMU-001 02 月餅模零件圖 ZHUSUMU-002 03 型腔圖 ZHUSUMU-003 04 型芯圖 ZHUSUMU-004 (具體圖紙見論文最后。) 參考文獻 [1] 彭建聲．模具技術問答． 北京：機械工業(yè)出版社，2001. 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