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1、 （1）看標(biāo)題欄 基本與端蓋相似，屬于形狀較復(fù)雜的箱體零件。 （2）分析視圖，想象形狀 主視圖是按工作位置確定，采用較大的局部剖視主要表達(dá)安裝軸承的結(jié)構(gòu)和兩端安裝端蓋的螺孔；左視圖表達(dá)對(duì)稱的外形，端面螺孔的分布，下方采用局部剖表達(dá)支承肋板和兩端支承板的形狀；俯視圖選擇了局部視圖，表達(dá)安裝底板形狀及安裝沉孔的位置，該座體基本構(gòu)成是安裝底板和軸承孔座以及兩者之間支承端板和中間的支承肋板三部分。 （3）分析尺寸 該座體尺寸較多，其長(zhǎng)度方向尺寸基準(zhǔn)應(yīng)為左端面，高度方向尺寸基準(zhǔn)應(yīng)為底面，而寬度方向尺寸基準(zhǔn)為前后對(duì)稱面。兩端軸承孔尺寸φ80K7×40，四個(gè)安裝沉孔定位尺寸155×150，六個(gè)安

2、裝螺孔的定位尺寸φ98，底板定形尺寸200×190×18、定位尺寸10，支承端板和支承肋板厚均為15等，其余尺寸讀者可自行分析。 （4）看技術(shù)要求 表面粗糙度要求不同，Ra值最小為1.6μm的軸承孔，還有Ra值為6.3μm的端面及底面，另外是Ra值為25μm的孔的加工，其余均為鑄造表面，不需加工。尺寸要求最高的是φ80K7兩個(gè)軸承孔，屬于當(dāng)基軸制時(shí)為過渡配合，7級(jí)精度的孔。位置公差有軸承孔軸線相對(duì)底面的平行度要求0.04/100，文字的技術(shù)要求是未注鑄造圓角R3～R5。 （5）綜合歸納 總之該零件結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，尺寸多，技術(shù)要求較全面。實(shí)際看圖時(shí)，有條件時(shí)還可參照實(shí)物，對(duì)照裝配圖和產(chǎn)品說明

3、書，加強(qiáng)對(duì)零件的認(rèn)識(shí)，其形狀見圖9－11。 圖9－11 座體立體圖 （1）看標(biāo)題欄 銑刀頭端蓋用于銑刀軸的軸向固定，材料HT200，因此是鑄件，比例1:2，是縮小比例。 （2）分析視圖，想象形狀 表達(dá)方案選用兩個(gè)視圖。主視圖選擇全剖，基本結(jié)構(gòu)是回轉(zhuǎn)體，因主要在車床上加工，主視圖將其軸線水平放置；內(nèi)部結(jié)構(gòu)有中間孔和沿圓周均布的六個(gè)沉孔結(jié)構(gòu)，清晰、簡(jiǎn)明；局部放大圖表達(dá)孔內(nèi)安放密封氈圈的詳細(xì)結(jié)構(gòu)和尺寸。不難想象該端蓋是回轉(zhuǎn)體形狀的透蓋。 （3）分析尺寸 該端蓋徑向尺寸基準(zhǔn)為軸線，標(biāo)注有六個(gè)直徑尺寸，軸向方向尺寸基準(zhǔn)是用來(lái)軸向定位的右端面，六個(gè)沉孔的定位尺寸是φ98，φ80f7止口是最主要的加工表面。 （4）看技術(shù)要求 表面粗糙度除兩個(gè)端面和一個(gè)外圓Ra值6.3μm外，其余表面Ra值均為25μm，表面粗糙度要求一般。φ80f7外圓當(dāng)基孔制時(shí)為間隙配合，7級(jí)精度，其余尺寸均為自由公差。 （5）綜合歸納 綜上所述，該零件屬于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，加工要求不高的盤蓋類零件。見圖9－9所示。 圖9－9 端蓋立體圖