《大氣污染課程設(shè)計--高硫無煙煤煙氣袋式除塵濕式脫硫系統(tǒng)設(shè)計》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《大氣污染課程設(shè)計--高硫無煙煤煙氣袋式除塵濕式脫硫系統(tǒng)設(shè)計（21頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

大氣污染控制工程課程設(shè)計 前言 今天，大氣污染已經(jīng)變成了一個全球性的問題，主要有溫室效應(yīng)、臭氧層破壞和酸雨。隨著國民經(jīng)濟的發(fā)展，能源的消耗量逐步上升，大氣污染物的排放量相應(yīng)增加。而就我國的經(jīng)濟和技術(shù)發(fā)展就我國的經(jīng)濟和技術(shù)發(fā)展水平及能源的結(jié)構(gòu)來看，以煤炭為主要能源的狀況在今后相當(dāng)長時間內(nèi)不會有根本性的改變。我國的大氣污染仍將以煤煙型污染為主。因此，控制燃煤煙氣污染是我國改善大氣質(zhì)量、減少酸雨和二氧化硫危害的關(guān)鍵問題。 我國隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，因燃煤排放的二氧化硫、顆粒物等有毒有害的污染物質(zhì)急劇增多?？諝馕廴疽悦簾熜蜑橹?，主要污染物是二氧化硫和煙塵。據(jù)統(tǒng)計，1990年全國煤炭消耗量10.52億噸，到1995年煤炭消耗量增至12.8億噸，二氧化硫排放量達2232萬噸。超過歐洲和美國，居世界首位。由于我國部分地區(qū)燃用高硫煤，燃煤設(shè)備未能采取脫硫措施，致使二氧化硫排放量不斷增加，造成嚴(yán)重的環(huán)境污染。如不嚴(yán)格控制，到2010年我國煤炭消耗量增長到15億噸時，二氧化硫排放量將達2730萬噸[3]。 因而已經(jīng)到了我們不得不面對的時候，我們這里我們將用科學(xué)的態(tài)度去面對去防治。 1設(shè)計任務(wù) 1.設(shè)計題目 SHS20-25型鍋爐高硫無煙煤煙氣袋式除塵濕式脫硫系統(tǒng)設(shè)計 2.設(shè)計原始資料 鍋爐型號：SHS20-25 即，雙鍋筒橫置式室燃爐（煤粉爐），蒸發(fā)量20t/h，出口蒸汽壓力25MPa 設(shè)計耗煤量：2.4t/h 設(shè)計煤成分：CY=72% HY=6% OY=4% NY=1% SY=3% AY=10% WY=4% ； VY＝8％ 屬于高硫無煙煤 排煙溫度：160℃ 空氣過剩系數(shù)＝1.25 飛灰率＝29％ 煙氣在鍋爐出口前阻力800Pa 污染物排放按照鍋爐大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)中2類區(qū)新建排污項目執(zhí)行。 連接鍋爐、凈化設(shè)備及煙囪等凈化系統(tǒng)的管道假設(shè)長度150m，90彎頭20個。 3.設(shè)計內(nèi)容及要求 （1）根據(jù)燃煤的原始數(shù)據(jù)計算鍋爐燃燒產(chǎn)生的煙氣量，煙塵和二氧化硫濃度。 （2）凈化系統(tǒng)設(shè)計方案的分析，包括凈化設(shè)備的工作原理及特點；運行參數(shù)的選擇與設(shè)計；凈化效率的影響因素等。 （3）除塵設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計計算 （4）脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計計算 （5）煙囪設(shè)計計算 （6）管道系統(tǒng)設(shè)計，阻力計算，風(fēng)機電機的選擇 （7）根據(jù)計算結(jié)果繪制設(shè)計圖，系統(tǒng)圖要標(biāo)出設(shè)備、管件編號、并附明細(xì)表；除塵系統(tǒng)、脫硫設(shè)備平面、剖面布置圖若干張，以解釋清楚為宜，最少4張A4圖，并包括系統(tǒng)流程圖一張。 2燃料計算 2.1 煙氣量的計算 表1-1 1Kg煤燃燒為基礎(chǔ)的煙氣量計算表 成分 質(zhì)量/g 摩爾數(shù)/mol 需氧量/mol 生成物/mol C 720 60 60 60 H 60 60 15 30 O 40 2.5 -1.25 -- S 30 0.9375 0.9375 0.9375 N 10 0.714 -- -- W 40 2.222 -- 2.222 A 100 -- -- -- V 80 -- -- -- 1.標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的理論需氧量:=60+15-1.25+0.9375=74.6875 2.理論煙氣量：=60+30+0.9375+2.22+74.67853.76=373.9845 3.理論空氣量： 4.實際煙氣量: = 5.標(biāo)態(tài)下總煙氣量為：設(shè)計耗煤量 6.工況下煙氣量為： 2.2 煙氣濃度的計算 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的煙氣含塵濃度 (m3/㎏) 式中：—排煙中飛灰占煤中不可燃成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)； —煤中不可燃成分的含量； —標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下實際煙氣量，m3/kg。 所以 2.3二氧化碳濃度的計算 SO2 濃度 ：(㎎/ m3) 式中：—煤中硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù) —標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下燃煤產(chǎn)生的實際煙氣量 m3/㎏。 故 3除塵器的選擇及計算 3.1除塵器的效率及影響因素 3.1.1除塵器的效率 根據(jù)工況下煙氣量、煙氣溫度及要求達到的除塵效率來確定除塵器（袋式除塵器） 式中： —標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下鍋爐煙塵排放標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定值； —標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣的含塵濃度。 所以除塵效率： 3.1.2影響因素 濾料及除塵濾袋 濾料（袋）是袋式除塵器的核心部件，“核心”主要體現(xiàn)在幾個方面：一是費用比例高：對高溫?zé)煔獯匠龎m器而言，濾料的費用約占全部投資的三分之一左右；二是作用重要：排放濃度的達標(biāo)和除塵器阻力、壽命等重要指標(biāo)的優(yōu)劣都要靠濾料（袋）的性能來實現(xiàn)；三是故障率高，而且大多數(shù)除塵器的故障最終都表現(xiàn)在濾料上。因此除塵濾袋的選擇和應(yīng)用技術(shù)就尤為重要。 關(guān)于濾料的技術(shù)包括：濾料配方（各成分配比）、纖維制造、濾料結(jié)構(gòu)、加工工藝、后處理工藝、濾袋縫制工藝、濾料選擇和使用等幾個方面。作為從事除塵工藝或設(shè)備設(shè)計的技術(shù)人員，雖然不需要掌握濾料全部知識，但對其做比較詳細(xì)的了解是非常必要的，特別是各種濾料的使用條件和適用范圍等重要性能指標(biāo)及其隨著使用時間的變化、濾料失效形式及原因等的熟悉程度，從某種程度上決定著除塵項目的成敗。清灰技術(shù) 清灰系統(tǒng)可以比作人的“消化器官”，其重要性不言而喻。從技術(shù)的成熟度和應(yīng)用的廣泛性上看，脈沖清灰是清灰技術(shù)的主流和趨勢，這類除塵器又分為兩大基本類型：固定行噴吹和回轉(zhuǎn)噴吹，國外燃煤電廠80%以上應(yīng)用的是固定行噴吹技術(shù)。清灰技術(shù)的研究主要是解決清灰系統(tǒng)的操作參數(shù)和結(jié)構(gòu)參數(shù)的設(shè)計問題。對固定行噴吹袋式除塵器而言，主要是確定以下參數(shù)：1.結(jié)構(gòu)參數(shù)：電磁脈沖閥類型和規(guī)格、氣包規(guī)格、噴吹管、噴吹管上噴孔規(guī)格、噴孔到袋口的距離等。2.操作參數(shù)：電脈沖寬度、清灰壓力（氣包內(nèi)壓力）、脈沖間隔等。其中結(jié)構(gòu)參數(shù)是在設(shè)計階段就確定下來的；操作參數(shù)是在調(diào)試階段進行整定的，而且隨著除塵器運行時間的變化，會對操作參數(shù)進行調(diào)整，以適應(yīng)不斷變化的工況條件。 3.2 除塵器形式的選擇 袋式除塵器是使含塵氣體通過濾袋濾去其中離子的分離捕集裝置，是過濾式袋式除塵器中一種，其結(jié)構(gòu)形式多種多樣，按不同特點可分為圓筒形和扁形；上進氣和下進氣，內(nèi)濾式和外濾式，密閉式和敞開式；簡易，機械振動，逆氣流反吹，氣環(huán)反吹，脈沖噴吹與聯(lián)合清灰等不同種類,其性能比較如下表： 表3—1除塵種類的性能比較 除塵種類 除塵效率% 凈化程度 特點 簡易袋式 30 中凈化 機械振動袋式 90 中凈化 要求濾料薄而光滑，質(zhì)地柔軟，再過濾面上生成足夠的振動力。 脈沖噴吹袋式 99 細(xì)凈化 清灰方式作用強度很大，而且其強度和頻率都可以調(diào)節(jié)，清灰效果好 氣環(huán)式袋式 99 細(xì)凈化 適用高濕度、高濃度的含塵氣體，造價較低，氣環(huán)箱上下移動時緊貼濾袋，使濾袋磨損加快，故障率較高 通過比較最終決定選用袋式除塵器，由于本設(shè)計處理煙氣量較大及不同型式的袋式除塵器的優(yōu)缺點，最終決定選用脈沖噴袋式除塵器。并采用下進氣的方式。 3.3脈沖袋式除塵器的工作原理 脈沖袋式除塵器是一種周期性的向濾袋內(nèi)或濾袋外噴吹壓縮空氣來達到清除濾袋積塵的除塵裝置。具有除塵效率高、處理能力大等優(yōu)點，是一種新型高效除塵器[1]。 脈沖袋式除塵器主要有上體箱、中體箱、下體箱和控制器等組成。含塵氣體由進口進入裝有若干濾袋的的中部箱體，由外向里經(jīng)過濾袋，使氣體得到凈化，粉塵被阻隔在濾袋表面箱體，由排氣口排出。待經(jīng)過一定的過濾周期，進行脈沖噴吹清灰。每排濾袋上都裝有一根噴吹射管，經(jīng)脈沖閥與壓縮空氣氣包相連，噴射管上的噴射孔與每條濾袋相對應(yīng)。有控制器定期發(fā)出脈沖信號，通過控制閥使各脈沖閥順序開啟，。此時與該脈沖閥相連的噴射管與氣包相連，高壓空氣以極高速度從噴射孔噴出，在高速氣流周圍形成一個比噴沖氣流打5~7倍的誘導(dǎo)氣流，一起經(jīng)過文氏管進入濾袋，使濾袋急劇膨脹，引起沖擊振動，同時產(chǎn)生瞬間反向氣流，將附著在濾袋外邊面上的粉塵吹掃下來，落入灰斗，并經(jīng)排灰閥排出。各濾袋依次輪流得到清灰[2]。 3.4 濾料的選擇 濾料是組成袋式除塵器的核心部分，其性能對袋式除塵器操作有很大的影響。選擇濾料時應(yīng)考慮含塵氣體的特征，如顆粒和氣體的性質(zhì)。濾料特性除與纖維本身的性質(zhì)有關(guān)外，還與濾料表面結(jié)構(gòu)有關(guān)。袋式除塵器的濾料種類較多，按濾料材質(zhì)分，有天然纖維、無機纖維和合成纖維等；按濾料結(jié)構(gòu)分，有濾布和毛氈兩類。由于該設(shè)計中含塵氣體是鍋爐煙氣，出口溫度為160℃，溫度在410K~530K之間，通過參考各種相關(guān)資料和綜合分析，最終選擇了玻璃纖維作為濾料[1]。。 3.5 除塵器的尺寸設(shè)計 3.5.1 過濾面積的計算 —過濾面積，； —處理流量，m3/h； —濾料過濾速度，取2m/min。 即過濾面積為： 取A=330m2 3.5.2確定濾袋的數(shù)量 取濾袋直徑D=200mm，高L=4.0m。則單條濾袋的面積為： 。 濾袋的數(shù)量： 為了計算簡便，可取。 將除塵器分為4個工作室，每個工作室濾袋采用56長方形排列。設(shè)同組濾袋之間近距離為50mm，組與組之間以及濾袋與外殼之間的距離為600mm，從而可得每個工作室的橫截面尺寸為26502400?？稍O(shè)灰斗高度為3000mm?；叶返撞砍隹跒榫嗟孛鏋?000mm。 4 脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計計算 4.1 濕式石灰法脫硫工藝 濕式石灰/石灰石法脫硫最早由英國皇家化學(xué)工業(yè)有限公司在20世紀(jì)30年代提出，目前是應(yīng)用最廣泛的脫硫技術(shù)。在現(xiàn)代的煙氣脫硫工藝中，煙氣用含亞硝酸鈣和硫酸鹽的石灰石和石灰漿液洗滌，SO2與漿液中的堿性物質(zhì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成亞硫酸鹽和硫酸鹽，新鮮的石灰石和石灰漿液不斷地加入脫硫液的循環(huán)回路[1]。濕法煙氣脫硫過程是氣液反應(yīng)，其脫硫反應(yīng)速率快，脫硫效率高，鈣利用率高，在鈣硫比為1時，可達90％以上的脫硫效率，主要適合用于大型燃煤電站鍋爐的煙氣脫硫。濕式石灰/石灰石法脫硫是用石灰石和石灰漿液吸收煙氣中的SO2，分為吸收和氧化兩個階段。先吸收生成亞硫酸鈣，然后將亞硫酸鈣氧化成硫酸鈣即石膏[2]。 4.2運行參數(shù)的選擇和設(shè)計 運行PH值>9； 煙氣流速：1～5m/s,本設(shè)計取3m/s； 石灰/石灰石漿質(zhì)量濃度：10%~15%； 除霧器殘余水分<100mg/m3； 液氣比：8～25 L/m3 ,本設(shè)計取16.6L/m3； 氣液反應(yīng)時間：3～5s； 噴嘴出口流速10m/s； 一般噴淋層3～6層，噴淋交叉覆蓋率200％～300％； 再熱煙氣溫度>75℃； 脫硫石膏含水率40％～60％； 脫硫系統(tǒng)阻力：2500～3000pa 4.3石灰石/石灰法濕法煙氣脫硫技術(shù)主要特點 主要設(shè)備有：吸收塔、循環(huán)泵、除霧器和再熱器[1]。 優(yōu)點： 技術(shù)成熟；脫硫效率高，可達95%以上；煙氣處理量大；煤種適應(yīng)性強，對高硫煤優(yōu)勢突出；吸收劑利用率高； 缺點： 設(shè)備腐蝕；易于結(jié)垢、堵塞；投資費用高；占地面積大，耗水量相對較大， 有少量污水排放。 4.4 石灰石的消耗量 4.4.1二氧化硫物質(zhì)的量： 式中：—SO2物質(zhì)的量，mol/h； —原煙氣中SO2含量，mg/m3； —脫硫效率，取94％； —SO2的分子量。 即 。 4.4.2石灰石的消耗量 可由下式計算： 式中： —鈣硫比，取1.03； —石灰石純度，92％； M—碳酸鈣分子量。 則 4.4噴淋塔內(nèi)的煙氣流量 假設(shè)煙氣經(jīng)過再熱器后在噴淋塔內(nèi)平均溫度為75℃，則噴淋塔內(nèi)煙氣流量為： 式中：—噴淋塔內(nèi)煙氣流量，m3/h； —標(biāo)況下煙氣流量，m3/h； P—塔內(nèi)壓力，KPa； t—塔內(nèi)溫度℃。 故 4.5吸收漿液量 氣液比一般在~25，取氣液比L/G為10，則供應(yīng)吸收漿液量為： =。 4.6 噴淋塔徑的計算 本設(shè)計中選擇噴淋塔內(nèi)煙氣流速v=3m/s，則噴淋塔直徑D0為： m 式中：—工況下氣體的體積流量，； —噴淋塔內(nèi)的煙氣流速，。 則 4.7噴淋塔高度計算 4.7.1吸收區(qū)高度 入口煙道到第一層噴淋層的距離為3米，選擇噴淋塔噴氣液反應(yīng)時間t=3s，則噴淋塔的吸收區(qū)高度為： m 設(shè)4層批噴淋層，層間距為2米。 4.7.2除霧區(qū)高度 除霧器上下各設(shè)有沖洗噴嘴。最下層沖洗噴嘴距最上層噴淋層3m，除霧器到吸收塔的出口距離為1米，則除霧區(qū)的總高度為H2=4米。 4.7.3漿池高度 漿池容量按液氣比漿液停留時間t1確定 式中：—漿池的容量，； —漿液量； ； —漿液停留時間，s；一般t1為4min~8min，本設(shè)計中選擇4min， 則漿池容量為：。 選取的漿池直徑D0為3.0m，然后再根據(jù)V1計算漿池高度： 式中：h0—漿池高度，m； V—漿池容積，m3； D0—漿池直徑，m； 則漿池的高度： 取6.7米。 4.7.4 噴淋塔總高度 噴淋塔由吸收區(qū)、除霧區(qū)、漿池和煙氣進出口高度四部分組成，則噴淋塔高度為：。 5 煙囪的設(shè)計 5.1 煙氣熱釋放率的計算 式中：—煙氣熱釋放率，KW； —大氣壓力，1013.25hpa； —煙氣出口溫度，（273+120）K； —環(huán)境大氣溫度，（273+20）K。 所以有 。 5.2 煙氣抬升高度的計算 具有一定速度的熱煙氣從煙囪出口排除后由于具有一定的初始動量,且溫度高于周圍氣溫而產(chǎn)生一定浮力，所以可以上升至很高的高度。這相對增加了煙囪的幾何高度。 由于<1700kw ，所以 Δ 式中：ΔH—煙氣抬升高度，m； —煙氣出口速度，m/s； —煙囪的內(nèi)徑，m； —環(huán)境的平均風(fēng)速，取4m/s。 則有 △。 5.3 煙囪的有效高度 設(shè)脫硫效率為94％，則可得排放煙氣中的SO2的濃度： —煙囪的有效高度，m； —源強，mg/s； —國家標(biāo)準(zhǔn)最大落地濃度，二級，0.15mg/m3； —環(huán)境本地濃度，0.075mg/m3； —環(huán)境平均風(fēng)速，4m/s； —取0.8。 則 。取煙囪的幾何高度為Hs=40m。 5.4煙囪的內(nèi)徑計算 煙囪的出口內(nèi)徑可按下式計算： —煙囪的出口內(nèi)徑，m； —通過煙囪的煙氣流量，m3/h； —煙氣流速，取10m/s。 則 。 取d=1.2m。 煙囪的底部內(nèi)徑： 。（i為煙囪的錐度，取0.02） 5.5 校核數(shù)據(jù) 5.5.1計算凈煙氣中的SO2濃 脫硫效率為94％，則可得排放煙氣中的SO2的濃度： ，達到排放標(biāo)準(zhǔn)。 5.5.2 SO2的排放速率 SO2的排放速率： 。符合標(biāo)準(zhǔn)。 5.5.3地面最大濃度 SO2地面最大濃度可按下式計算： 式中：—地面最大濃度，mg/m3； —SO2排放濃度，g/s； —環(huán)境風(fēng)速，4m/s； —取值0.8。 則SO2的地面最大濃度為： 查《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，二級標(biāo)準(zhǔn)的時平均值SO2濃度為0.15mg/m3。取當(dāng)?shù)氐谋镜貪舛葹?.075mg/m3,則+0.075=0.141mg/m3<0.15mg/m3，符合標(biāo)準(zhǔn)。 5.5 煙囪的阻力 式中： —煙囪的阻力，Pa； —煙囪的平均直徑，m； —煙囪幾何高度,m； —煙氣密度，0.9kg/m3； —煙囪內(nèi)流體流速，m/s； —摩擦阻力系數(shù)。 煙囪采用磚砌管，其摩擦阻力系數(shù)為0.04，則煙囪阻力為： 6 管道系統(tǒng)的設(shè)計 6.1管道布置原則 根據(jù)鍋爐運行情況和鍋爐的實際情況確定各裝置的位置。一旦去確定了各裝置的位置，管道的布置也就基本確定了。對各裝置及管道的布置應(yīng)力求簡單、緊湊、管路短、占地面積少，并使安裝、操作和檢修方便。 6.2 管徑的確定 管徑由下式確定: 式中: —管道內(nèi)煙氣流量，m3/s； —管道內(nèi)煙氣流速，取15m/s。 則管徑為：，選取規(guī)格為1000mm1mm的鋼板制風(fēng)管，其內(nèi)徑為：1000—21=998mm。管內(nèi)的實際流速為： 。 6.3 摩擦阻力損失 管道為金屬圓管，可按下式計算： 式中： —管道長度，m/s； —管道的直徑，m； —管道中煙氣的實際流速，m/s； —金屬管道的摩擦阻力系數(shù)，取0.02； —煙氣的密度，0.9kg/m3。 于是，。 6.4 局部阻力損失 有90彎頭20個，則總的局部阻力損失為： 式中： —彎頭的阻力系數(shù)，0.23。 。 6.5 系統(tǒng)總阻力計算 由任務(wù)書知鍋爐出口前阻力為△P4=800pa，設(shè)備阻力△P5 =1000pa，機阻，則系統(tǒng)總阻力損失為： △Pz=△P1+△P2+△P3+△P4+△P5 =36+267.8+405.7+800+1200=2709.5pa。 7 風(fēng)機與電機的選型 7.1 風(fēng)機風(fēng)量的計算 風(fēng)機的風(fēng)量可按下式計算： 式中： —風(fēng)機的風(fēng)量，m3/h； —管道系統(tǒng)的總通風(fēng)量，m3/h； —安全系數(shù)，取0.1。 故風(fēng)機的風(fēng)量為：=1.139474.4=43421.8m3/h。 7.2 風(fēng)機風(fēng)壓的計算 風(fēng)機的風(fēng)壓可按下式計算： =(1+0.2)2709.5=3251.4Pa。 由上述計算，選擇上海循特流體機械有限公司 Y8-39 10D鍋爐引風(fēng)機，其性能如下表： Y8-39 10D鍋爐引風(fēng)機性能表 轉(zhuǎn)速 （r/min） 全壓 （Pa） 風(fēng)量 （m3/h） 效率 （％） 所需功率（KW） 1450 2922~3412 25330~53666 82.3 60 7.3 電動機功率的計算 注： 選用電機的型號為Y280S-4。 結(jié)束語 通過本次的課程設(shè)計，我學(xué)到了鍋爐煙氣除塵系統(tǒng)的設(shè)計步驟、濕法脫硫系統(tǒng)的設(shè)計步驟和需要注意的地方,包括排煙量及煙塵濃度的計算,凈化系統(tǒng)設(shè)計方案的確定,除塵器的選擇和確定運行參數(shù),脫硫塔的相關(guān)設(shè)計運算、風(fēng)機電機的選擇以及管道系統(tǒng)的布置。 我進一步了解了袋式除塵器和噴淋塔的構(gòu)造、工作原理及其優(yōu)缺點。在整個設(shè)計的過程中，我遇到了很多難題，向老師和同學(xué)求助得以解決。我深刻體會到要做好一個完整的事情，需要有系統(tǒng)的思維方式和方法，對待要解決的問題，要耐心、要善于運用已有的資源來充實自己。同時我也發(fā)現(xiàn)，寫論文和繪圖工作都是一個學(xué)習(xí)的過程，從模糊的認(rèn)識到自己操作，才慢慢的體會到實踐對于學(xué)習(xí)的重要性。 通過本次課程設(shè)計提高了我的邏輯思維能力以及對材料的整合和篩選能力，這對于我今后的研究和學(xué)習(xí)有很大的幫助，通過了整個課程設(shè)計方案的描述，讓我更加全面的拓寬自己的思考能力。讓我更加重視對實際工作的關(guān)注，有利于提高我的理論聯(lián)系實際能力。通過這次學(xué)習(xí)，我知道了如何去自覺學(xué)習(xí)，如何去體驗實踐的成果，如何在實踐中享受勝利的喜悅。 對于我來說，獨自完成課程設(shè)計是相當(dāng)困難的，它的完成與老師和同學(xué)的合作是密不可分的，在共同的努力中我感受到了團隊的合作力量，團隊的溫暖，工作的同時也增進了我們的友誼，我想我們每個人都會為我們共同努力的汗水所驕傲和自豪。 總的來說，本次設(shè)計在嚴(yán)謹(jǐn)、求實中完成，這將對我的一生都有啟迪和警示作用。由于本人經(jīng)驗不足，設(shè)計中不妥之處在所難免，懇請各位老師和同學(xué)提出寶貴的建議和意見，我會誠懇地接受并在今后的設(shè)計中改正。末了，允許我衷心的感謝在本課程設(shè)計中幫助我的老師和同學(xué)。 參考文獻 [1] 郝吉明，馬大廣，王書肖.大氣污染控制工程[M].北京：高等教育出版社，2010：211～243 [2] 祁君田.現(xiàn)代煙氣除塵技術(shù)[M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2008：464～587 [3] 童志權(quán).大氣污染控制工程[M].北京：機械工業(yè)出版社，2006：291～300 [4] 環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(GB 3095—1996). 第1頁 目錄 前言 1 1設(shè)計任務(wù) 2 2燃料計算 3 2.1 煙氣量的計算 3 2.2 煙氣濃度的計算 3 2.3二氧化碳濃度的計算 4 3除塵器的選擇及計算 4 3.1除塵器的效率及影響因素 4 3.1.1除塵器的效率 4 3.1.2影響因素 4 3.2 除塵器形式的選擇 5 3.3脈沖袋式除塵器的工作原理 6 3.4 濾料的選擇 7 3.5 除塵器的尺寸設(shè)計 7 3.5.1 過濾面積的計算 7 3.5.2確定濾袋的數(shù)量 7 4 脫硫設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計計算 8 4.1 濕式石灰法脫硫工藝 8 4.2運行參數(shù)的選擇和設(shè)計 8 4.3石灰石/石灰法濕法煙氣脫硫技術(shù)主要特點 8 4.4 石灰石的消耗量 9 4.4.1二氧化硫物質(zhì)的量： 9 4.4.2石灰石的消耗量 9 4.4噴淋塔內(nèi)的煙氣流量 9 4.5吸收漿液量 10 4.6 噴淋塔徑的計算 10 4.7噴淋塔高度計算 10 4.7.1吸收區(qū)高度 10 4.7.2除霧區(qū)高度 10 4.7.3漿池高度 11 4.7.4 噴淋塔總高度 11 5 煙囪的設(shè)計 11 5.1 煙氣熱釋放率的計算 11 5.2 煙氣抬升高度的計算 12 5.3 煙囪的有效高度 12 5.4煙囪的內(nèi)徑計算 13 5.5 校核數(shù)據(jù) 13 5.5.1計算凈煙氣中的SO2濃 13 5.5.2 SO2的排放速率 13 5.5.3地面最大濃度 14 5.54 煙囪的阻力 14 6 管道系統(tǒng)的設(shè)計 15 6.1管道布置原則 15 6.2 管徑的確定 15 6.3 摩擦阻力損失 15 6.4 局部阻力損失 16 6.5 系統(tǒng)總阻力計算 16 7 風(fēng)機與電機的選型 16 7.1 風(fēng)機風(fēng)量的計算 16 7.2 風(fēng)機風(fēng)壓的計算 16 7.3 電動機功率的計算 17 結(jié)束語 17 參考文獻 18