《操縱桿支架課程設(shè)計(jì)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《操縱桿支架課程設(shè)計(jì)（22頁珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 課程設(shè)計(jì)說明書 設(shè)計(jì)題目：設(shè)計(jì)“操縱桿支架”零件的機(jī)械加工工藝 規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為4000件） 姓 名: 廖 杰 學(xué) 號(hào): 140803011316 班 級(jí): 機(jī)制B1403 專 業(yè): 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化 學(xué) 院: 機(jī)電工程學(xué)院 指導(dǎo)老師： 王 潤(rùn) 琪 機(jī)電工程學(xué)院 2017年6月6日 湖南應(yīng)用技術(shù)學(xué)院 機(jī)械制造課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 題目： “操縱桿支架”

2、零件的機(jī)械加工工藝 規(guī)程及工藝裝備（年產(chǎn)量為4000件） 內(nèi)容：1、零件圖 1張 2、工藝圖 8張 3、機(jī)械加工工藝過程綜合卡片 1份 4、課程設(shè)計(jì)說明書 1份 班 級(jí)： 機(jī)制1403 學(xué) 生： 廖 杰 指導(dǎo) 老師： 王潤(rùn)琪 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》成績(jī)單

3、 成 績(jī) 評(píng) 定 表 項(xiàng)目名稱 平時(shí)表現(xiàn) 電子文件 紙質(zhì)文件 總 評(píng) 基本要求 ①不遲到； ②不早退； ③不缺課； ④態(tài)度認(rèn)真； ⑤勤學(xué)好問； ⑥克苦鉆研； ⑦精益求精； ⑧獨(dú)立完成； ⑨晚自習(xí)； ⑩有加班； ⑾按時(shí)完成。 ①說明書封面； ②成績(jī)單； ③任務(wù)書； ④零件工作圖； ⑤零件三維圖； ⑥工藝過程卡； ⑦零件機(jī)械加工工序卡； ⑨夾具零件圖； ⑩設(shè)計(jì)說明書； ⑾文件夾名稱。 ①說明書封面1張； ②成績(jī)單1張； ③任務(wù)書1份； ④零件工作圖1張； ⑤零件三維圖1張； ⑥工藝過程卡1張； ⑦零件機(jī)械加工工序卡1套； ⑧夾

4、具裝配圖1張； ⑨夾具零件圖1張； ⑩設(shè)計(jì)說明書1份； ⑾說明書手稿。 ①平時(shí)表現(xiàn)各項(xiàng)達(dá)標(biāo)滿分20； ②電子文件各項(xiàng)達(dá)標(biāo)且完成質(zhì)量好滿分20。 ③紙質(zhì)文件各項(xiàng)達(dá)標(biāo)且完成質(zhì)量好滿分60。 項(xiàng)目分值 20分 20分 60分 100分 項(xiàng)目得分 成績(jī)等級(jí) 指導(dǎo)教師簽名 日期 注：成績(jī)分值與成績(jī)等級(jí)的對(duì)應(yīng)關(guān)系如下： 優(yōu)秀：90分以上（含90分）； 良好：80～89分； 中等：70～79分； 及格：60～69分； 不及格：60分以下。 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)》任務(wù)書 班級(jí)名稱： 機(jī)制B1403 ;學(xué)號(hào)：

5、140803011316 ；學(xué)生姓名： 廖杰 一、課程設(shè)計(jì)題目 設(shè)計(jì)“花鍵軸1”零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程及工藝裝備 二、技術(shù)條件及任務(wù) 1. 生產(chǎn)綱領(lǐng)：年產(chǎn)量50000件，大量生產(chǎn)。 2. 繪制零件圖樣一張（A4），CAD制圖，按工作圖要求。 3. 編制機(jī)械加工工藝過程卡1份，CAD制表（A4），打印。 4. 編制機(jī)械加工工序卡1套，CAD制圖（A4），打印。 5. 設(shè)計(jì)其中1道工序的專用夾具，完成裝配圖1張（A3），手繪；完成夾具體零件圖1張，CAD制圖（A4），打印。 6. 撰寫設(shè)計(jì)說明書1份（A4），打印，6000字以上篇幅。 三、設(shè)計(jì)成果

6、及要求 1. 紙質(zhì)文件要求：將設(shè)計(jì)資料打印后裝訂一本，上交指導(dǎo)老師。其具體內(nèi)容和要求如下表所示。 序號(hào) 上交設(shè)計(jì)文件（紙質(zhì)） 設(shè)計(jì)文件內(nèi)容及要求 數(shù)量 1 課程設(shè)計(jì)說明書封面 格式由指導(dǎo)老師提供，學(xué)生完善內(nèi)容并打印，A4。 1張 2 課程設(shè)計(jì)成績(jī)單 格式由指導(dǎo)老師提供，學(xué)生完善內(nèi)容并打印，A4。 1張 3 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書 由指導(dǎo)老師下達(dá)，學(xué)生完善內(nèi)容并打印，A4。 1份 4 繪制零件工作圖 CAD制圖，打印，A4，按零件設(shè)計(jì)圖要求。 1張 5 繪制零件三維圖 CAD制圖，打印，A4，按軸測(cè)圖要求。 1張 6 填寫機(jī)加工工藝過程卡 格式和內(nèi)

7、容按指導(dǎo)老師要求，打印，A4，宋體小四。 1份 7 填寫機(jī)械加工工序卡 每道工序填工序卡1張，清洗和熱處理等可不填，格式按指導(dǎo)老師要求， CAD制圖，打印，A4。 1套 8 繪制夾具裝配圖 按夾具裝配圖要求，標(biāo)題欄及明細(xì)欄按規(guī)格，手畫，A3。 1張 9 繪制夾具零件圖 拆畫夾具體零件圖，按零件圖要求，CAD制圖，打印A4。 1張 10 編寫課程設(shè)計(jì)說明書 6000字以上，打印，宋體小四，提供說明書手稿。 1份 11 整理設(shè)計(jì)說明書手稿 即打印的說明書需提供手稿，將設(shè)計(jì)草圖、表格、分析計(jì)算過程等手寫，A4，水性筆或鉛筆，單獨(dú)編號(hào)整理。 1份 12 裝

8、訂課程設(shè)計(jì)說明書 裝訂順序按序號(hào)：1.封面，2.成績(jī)單，3.任務(wù)書，4.零件工作圖，5.零件三維圖，6.工藝過程卡，7.工序卡，8.夾具裝配圖，9.夾具零件圖，10.設(shè)計(jì)說明書，11.說明書手稿。 1本 目 錄 1. 零件的分析----------------------------------1 1.1 零件的作用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)-------------------------1 1.2 零件的工藝分析-------------------------------1 2.工藝方案的確定------------------------------1 2.1 工件

9、毛坯的確定------------------------------1 2.2 工件基面的選擇-----------------------------1 2.3 加工方法的選擇-----------------------------2 2.4 工藝路線的制定------------------------------------2 3.工藝參數(shù)的確定-------------------------------------2 3.2 確定毛坯基本尺寸----------------------------3 3.1 加工余量的確定---------------------

10、---------------3 3.3 繪制毛坯簡(jiǎn)圖---------------------------------------4 4.主要工序設(shè)計(jì)-----------------------------------------4 4.1 選擇加工設(shè)備與工藝裝備------------------------4 4.2 確定工序尺寸---------------------------------------5 4.3 確定切削用量和基本時(shí)間------------------------5 參考文獻(xiàn)------------------------------------

11、-----17 1.零件的分析 1.1零件的作用及結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 題目所給定的零件是汽車換擋部分的操縱桿支架，它的主要作用是固定操縱桿，使其在行駛過程中牢固可靠。零件上的3-Φ11孔用螺栓固定在底座上，操縱桿用Φ20的定位銷固定在支架上，并且在換擋時(shí)依靠利用36槽軌跡不會(huì)引起偏差。 1.2零件的工藝分析 操縱桿支架共有4組加工表面，分析如下： （1）2-Φ20孔， （2）支架底面 （3）36槽 （4）3-Φ11孔 此零件外形較小，圖中除2-Φ20孔，公差要求較嚴(yán)格外，其它加工面公差要求較低，并且無位置度要求，但是為了滿足裝配性能，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，在加工過程中要制定工

12、藝基準(zhǔn)，并制定出工藝公差，利用工藝基準(zhǔn)來加工后續(xù)工序。 對(duì)支架零件圖進(jìn)行工藝審核后，可知零件圖試圖正確、完整，尺寸、公差及技術(shù)要求齊全，加工要求合理，零件的結(jié)構(gòu)工藝性較好。 2.工藝方案的確定 2.1工件毛坯的確定 操縱桿支架材料為灰鐵件，牌號(hào)HT200，因?yàn)榱慵妮喞叽绮淮螅鞯男螤钆c零件的形狀應(yīng)盡量接近，且從提高生產(chǎn)率、保證加工精度上考慮，故可采用精鑄件。 2.2工件基面的選擇 定位基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程制定中的重要工作，它是工藝路線是否正確合理的前提。正確合理地選擇定位基準(zhǔn)，可以確保加工質(zhì)量、縮短工藝過程、簡(jiǎn)化工藝裝備結(jié)構(gòu)與種類、提高生產(chǎn)率。 （1）粗基準(zhǔn)的選擇： 對(duì)

13、于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面做粗基準(zhǔn)。因?yàn)殂姷酌鏁r(shí)要保證54±0.5，所以以2-R20外圓表面為粗基準(zhǔn)。 （2）精基準(zhǔn)的選擇： 精基準(zhǔn)的選擇有利于保證加工精度，并使工件裝夾方便。在選擇時(shí)，主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一等問題。當(dāng)設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。精基準(zhǔn)選擇為底面及3-Φ11孔。 2.3加工方法的選擇 1、平面的加工 平面加工的方法很多，有車、刨、銑、磨、拉等。由于本零件對(duì)所加工表面粗糙度要求都不高。由表5-11，根據(jù)GB/T 1804-2000規(guī)定，選用中等級(jí)（m

14、），相當(dāng)于IT13級(jí)，故可考慮粗車或粗端銑，根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選用端銑加工方式。 2、孔的加工 孔的加工方式有鉆、擴(kuò)、鏜、拉、磨等。3-Φ11為工藝孔，加工時(shí)按工藝尺寸加工，直接在零件上鉆鉸完成。2-Φ20的要求較高，根據(jù)手冊(cè)表5-48，先用鉆頭鉆孔至Φ19，再用Φ20鏜刀加工。 2.4工藝路線的制定 制訂工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用萬能 性機(jī)床配以專用工夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。故采用如下加工工藝： 工序

15、Ⅰ 粗銑底面A。 工序Ⅱ 鉆底面3-Φ11孔。 工序Ⅲ 銑36槽。 工序Ⅳ 鉆鏜2-Φ20孔。 工序Ⅴ 去毛刺、清洗、 檢查 3.工藝參數(shù)的確定 3.1加工余量的確定 操縱桿支架的材料為HT200，抗拉強(qiáng)度，采用砂型機(jī)器造型，且為批量生產(chǎn)。由表5-2知，鑄鋼件采用砂型機(jī)器造型時(shí)，鑄件的尺寸公差為CT8-CT12級(jí)，此處選為CT9級(jí)。由表5-3選擇加工余量為H級(jí)，根據(jù)機(jī)械加工后鑄件的最大輪廓尺寸由表5-4可查得個(gè)加工表面余量如下表： 表1-1 加工表面 參考 加工余量/mm 備注 底面（A面） 表5-4 0.7 粗

16、銑一次完成 3-Φ11 表5-19 無 鉆鉸完成 2-Φ20孔 表5-19 無 先用鉆頭鉆孔至Φ19，再用Φ20鏜刀加工 36槽 表5-4 0.7 粗銑一次完成 3.2確定毛坯基本尺寸 加工表面的的毛坯尺寸只需將零件尺寸加上查取得相應(yīng)加工余量即可，所得毛坯尺寸如表3-2所示： 表3-2 零件尺寸/mm 加工余量/mm 毛坯尺寸/mm 12 0.7 12.7 Φ11 0 Φ11 Φ20 0 Φ20 36 1.4 37.4 毛坯基本尺寸如下 由表5-1，選用CT7級(jí)查的各鑄件加工尺寸公差如表3-3所示： 表3

17、-3 毛坯尺寸/mm 公差/mm 標(biāo)注 結(jié)果 12.7 0.78 37.4 1 3.3 繪制毛坯簡(jiǎn)圖 根據(jù)以上內(nèi)容及砂型鑄件的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與規(guī)定，繪制毛坯簡(jiǎn)圖，如圖3-1： 如圖3-1 毛坯簡(jiǎn)圖 4.主要工序設(shè)計(jì) 4.1選擇加工設(shè)備與工藝裝備 4.1.1.選擇加工設(shè)備 選擇加工設(shè)備即選擇機(jī)床類型。由于已經(jīng)根據(jù)零件的形狀、精度特點(diǎn)，選擇了加工方法，因此機(jī)床的類型也隨之確定。至于機(jī)床的型號(hào)，主要取決于現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備情況。若零件加工余量較大，加工材料又較硬，有必要校驗(yàn)機(jī)床功率。根據(jù)以上內(nèi)容和考慮零件經(jīng)濟(jì)度與零件表面設(shè)計(jì)相適應(yīng)，又

18、本零件的加工余量和硬度不是很大，故選定各工序機(jī)床如下： （1）工序05粗銑底面A XA5032型立式銑床 （2）工序10鉆3xΦ11 Z3025搖臂鉆床 （3）工序15粗銑36槽 XA5032型立式銑床 （4）工序20鉆通孔 Z3025搖臂鉆床 （5）工序25精鏜孔 CA6140臥式車床 4.1.2.選擇夾具 對(duì)于成批生產(chǎn)的零件，大多采用專用機(jī)床夾具。在保證加工質(zhì)量、操作方便、滿足高效率的前提下，亦可部分采用通用

19、夾具。本機(jī)械加工工藝規(guī)程中所有工序均采用了專用機(jī)床夾具，專門設(shè)、制造。 4.1.3.選擇刀具 根據(jù)加工工藝需要刀具的選擇情況如下： （1）工序05粗銑底面A 高速鋼鑲齒套式面銑刀 （2）工序10鉆3xΦ11 YG60硬質(zhì)合金刀具 （3）工序15粗銑36槽 高速鋼鑲齒套式面銑刀 （4）工序20鉆通孔 高速鋼錐柄麻花鉆 （5）工序25精鏜孔 高速鋼錐柄麻花鉆 在刀具選擇過程中盡量選擇通用刀具。在中批生產(chǎn)中，不排除在某些工序中使用專用刀具，但專用刀具需要專門定做，詳細(xì)的內(nèi)容可參閱《金屬切削刀具》等教材及相關(guān)資料。 4.1.4.選擇量具 選

20、擇量具的原則是根據(jù)被測(cè)對(duì)象的要求，在滿足測(cè)量精度的前提下，盡量選用操作方便、測(cè)量效率搞的量具。量具由通用量具和各種專業(yè)量具，其種類的選擇主要應(yīng)考慮被測(cè)尺寸的性質(zhì)，如內(nèi)徑、外徑、深度、角度、幾何形狀等以及被測(cè)工件的特點(diǎn)，如工件的形狀、大小、精度、生產(chǎn)類型等。本零件屬于成批生產(chǎn)，一般采用通用量具。選擇量具的方法有兩種：一種按計(jì)量器具的不確定度選擇。一般根據(jù)被測(cè)對(duì)象的公差帶寬度先查得相應(yīng)的安全裕度A和計(jì)量器具的不確定度允許值(),然后在量具手冊(cè)中選擇一種不確定度等于或小于的量具；二是按計(jì)量器具的測(cè)量方法極限誤差選擇。 下面以粗鏜孔為例選擇量具。孔的尺寸公差T=0.23，選擇刻度值為0.01mm的千

21、分表。 4.2確定工序尺寸 因?yàn)楸玖慵砻鎸?duì)加工要求較低，只需要粗加工工序就能保證設(shè)計(jì)要求，將設(shè)計(jì)尺寸作為工序尺寸即可，上下標(biāo)注也按設(shè)計(jì)規(guī)定。 4.3確定切削用量和基本時(shí)間 4.3.1 工序05（粗銑底面A）切削用量及基本時(shí)間的確定 1.切削用量 本道工序是粗銑端面，已知加工材料為HT200，，機(jī)床為XA5032型立式銑床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)。根據(jù)表5-26確定銑刀角度，選擇前角。已知銑削寬度銑削被吃刀量。 （1）確定每齒進(jìn)給量 根據(jù)表5-13知XA5032型立式銑床的主電機(jī)功率為7.5kw,查表5-24知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鑄鐵時(shí)，其

22、每齒進(jìn)給量。由于本工序被吃刀量和銑削寬度較小，故選擇最大的每齒進(jìn)給量。 （2）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用時(shí)度 根據(jù)表5-28，用高速鋼鑲齒端銑刀粗加工鑄劍時(shí)，選擇銑刀后刀面磨損極限值為2.0mm，查表5-29知銑刀直徑d=80mm時(shí)，經(jīng)插值的端銑刀的合力耐用度T=50min。刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。 （3）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 查表5-30知，高速鋼銑刀銑削速度為，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是 根據(jù)XA5032機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13選取n=60r/min,則實(shí)際銑削速度為

23、工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 根據(jù)表5-13中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選取，則實(shí)際每齒進(jìn)給量為 （4）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-31和表5-32知，銑削力和銑削功率計(jì)算公式如下： 式中。所以，銑削梨為 XA5023銑床主電機(jī)功率為7.5kW。故選用切削用量合適。最后的切削用量為 2.基本時(shí)間 根據(jù)表5-33知，的端銑刀對(duì)銑削的基本時(shí)間為 式中， —工件銑削部分長(zhǎng)度，單位為mm； —切入行程長(zhǎng)度，單位為mm，； —切出行程長(zhǎng)度，單位mm； —工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/min。 已知。由表5-34查

24、的切入切出行程長(zhǎng)度。所以，基本時(shí)間為 4.3.2工序15（鉆3xΦ11）切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂@3個(gè)Φ11mm的孔，所選用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表5-19知選取d=11mm,l=94mm,莫氏圓錐號(hào)為2的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)由表5-49知，當(dāng)時(shí)，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為0.8mm，耐用度T=45min。 1. 切削用量 （1） 確定背吃刀梁鉆孔時(shí)，，故可取=5mm。 （2） 確定進(jìn)給量按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑，工件材料為HT200SH時(shí)，根據(jù)表5-50，鉆頭進(jìn)給范圍mm/r.根據(jù)表5-51，選取。因?yàn)榭椎纳疃扰c

25、孔的直徑相差不多，故無需修正系數(shù)來修正。 （3） 確定切削速度v 根據(jù)表5-52的計(jì)算公式 式中，。因本例的加工的條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故對(duì)切削速度進(jìn)行修正，由表5-53得：根據(jù)刀具耐磨度T=45min，得修正系數(shù)k;工件材料=200MPa，得修正系數(shù)為；刀具材料為高速鋼，得修正系數(shù)；鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，得修正系數(shù)。所以 根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-54選取n=315m/min,實(shí)際轉(zhuǎn)速為： （4）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-55，查的轉(zhuǎn)矩T和切削功率計(jì)算公式如下： 式中，，由表5-56得：與加工材料有關(guān)的修正系數(shù)灰鑄

26、鐵無；與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù)；與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)。因此總的修正系數(shù)為 所以鉆孔時(shí)的轉(zhuǎn)矩為 切削功率為 由表5-14知，Z3025機(jī)床主軸的最大轉(zhuǎn)矩 ，主電機(jī)功率。由于 ，故選用的切削用量可以用。最后確定的切削用量為 =5mm 2.基本時(shí)間 由表5-57的鉆孔的基本時(shí)間為 式中，—共建切削部分長(zhǎng)度，單位為mm； —切入量，單位mm，； —超入量，單位mm, : 已知=14mm, ==5.83mm 所以，加工3個(gè)空所用基本時(shí)間為 =3=3=0.35min 4.3.3工序10（粗銑36槽）切削用量及基本時(shí)間的確定 1.切削用量

27、 本道工序是粗銑端面，已知加工材料為HT200，，機(jī)床為XA5032型立式銑床，所選刀具為高速鋼鑲齒套式面銑刀，其參數(shù)。根據(jù)表5-26確定銑刀角度，選擇前角。已知銑削寬度銑削被吃刀量。 （1）確定每吃進(jìn)給量 根據(jù)表5-13知XA5032型立式銑床的主電機(jī)功率為7.5kw,查表5-24知當(dāng)工藝系統(tǒng)剛性中等、鑲齒端銑刀加工鑄鐵時(shí)，其每齒進(jìn)給量。由于本工序被吃刀量和銑削寬度較小，故選擇最大的每齒進(jìn)給量。 （2）選擇銑刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)和耐用時(shí)度 根據(jù)表5-28，用高速鋼鑲齒端銑刀粗加工鑄劍時(shí)，選擇銑刀后刀面磨損極限值為2.0mm，查表5-29知銑刀直徑d=80mm時(shí)，經(jīng)插值的端銑刀的合

28、力耐用度T=50min。刀具耐磨用度是指刃磨后的刀具自開始切削直到磨損量達(dá)到磨鈍的標(biāo)準(zhǔn)所經(jīng)歷的總切削時(shí)間。 （3）確定切削速度和工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量 查表5-30知，高速鋼銑刀銑削速度為，則所需銑床主軸轉(zhuǎn)速范圍是 根據(jù)XA5032機(jī)床的標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-13選取n=60r/min,則實(shí)際銑削速度為 工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量為 根據(jù)表5-13中工作臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)縱向進(jìn)給量，選取，則實(shí)際每齒進(jìn)給量為 （4）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-31和表5-32知，銑削力和銑削功率計(jì)算公式如下： 式中。所以，銑削梨為

29、 XA5023銑床主電機(jī)功率為7.5kW。故選用切削用量合適。最后的切削用量為 2.基本時(shí)間 根據(jù)表5-33知，的端銑刀對(duì)銑削的基本時(shí)間為 式中， —工件銑削部分長(zhǎng)度，單位為mm； —切入行程長(zhǎng)度，單位為mm，； —切出行程長(zhǎng)度，單位mm； —工作臺(tái)每分鐘進(jìn)給量，單位為mm/min。 已知。由表5-34查的切入切出行程長(zhǎng)度。所以，基本時(shí)間為 4.3.4 工序20（鉆通孔）切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)殂@2個(gè)通孔，所用機(jī)床為Z3025搖臂鉆床。根據(jù)表5-19知選取，莫氏圓錐號(hào)為2號(hào)的高速鋼錐柄麻花鉆作為刀具。根據(jù)表5-48選擇的麻花鉆參數(shù)。由表5

30、-49知，當(dāng)時(shí)，選擇鉆頭后刀面磨損極限值為,耐用度 1. 切削用量 （1）確定背吃刀量 鉆孔時(shí)，。 （2）確定進(jìn)給量 按照加工要求決定進(jìn)給量。鉆頭直徑，工件材料為 鑄鋼且時(shí)，根據(jù)表5-50，進(jìn)給量取值范圍為0.70~0.86mm/r。由于鉆孔后不用絲錐攻螺紋，以及鉆孔深度小于直徑，不用乘修正系數(shù)。根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)給量，查表5-51，選取 。 （3）確定切削速度 根據(jù)表5-52的計(jì)算公式確定切削速度 式中，。因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需對(duì)切削速度進(jìn)行修正，由表5-53得：根據(jù)道具耐用度，得修正系數(shù)；工件材料，得修正系數(shù)為；道具材料為高速鋼，得修正

31、系數(shù)；鉆頭為標(biāo)準(zhǔn)刃磨形狀，得修正系數(shù)。所以 根據(jù)Z3025機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)主軸轉(zhuǎn)速，由表5-54選取，實(shí)際轉(zhuǎn)速為 （4）校驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-55，查得轉(zhuǎn)矩和切削功率計(jì)算公式如下： 式中，，，由表5-56得：與加工材料有關(guān)的修正系數(shù);與刃磨形狀有關(guān)的修正系數(shù)；與刀具磨鈍有關(guān)的修正系數(shù)。因此，總的修正系數(shù)為 所以鉆孔時(shí)的轉(zhuǎn)矩為 切削功率為 由表5-14知，Z3025機(jī)床主軸最大轉(zhuǎn)矩，主電機(jī)功率。由于，做選擇的切削用量可用。最后所確定的切削用量為 ； ； 。 2. 基本時(shí)間 由表5-57得鉆孔的基本時(shí)間為 式中，——工件切削部分長(zhǎng)度，單位為

32、mm; ——切入量，單位為mm，； ——超出量，單位為mm，； 已知，，，，。所以，加工2個(gè)孔所用的基本時(shí)間為 4.3.5 工序25（精鏜孔）切削用量及基本時(shí)間的確定 本工序?yàn)榫M孔，機(jī)床采用最常用的CA6140臥式車床，采用YG60硬質(zhì)合金刀具，根據(jù)加工條件和工件材料由表5-35、表5-36、表5-37、表5-38得刀具參數(shù)為主偏角、前角、刃傾角、刀尖圓弧半徑鏜刀加工。由表5-39知，選用桿部直徑為8mm的圓形鏜刀。由表5-40知，鏜刀合理耐用度為。 1. 切削用量 （1）確定背吃刀量 由前述可知精鏜時(shí)雙邊加工余量為1mm,精鏜后孔直徑為，故單邊余量

33、為0.5mm，即。 （2）確定進(jìn)給量 對(duì)于精加工，根據(jù)表5-42，按照CA6140機(jī)床的進(jìn)給量值，選取。 （3）確定切削速度 根據(jù)表5-43的計(jì)算公式確定切削速度 式中，，因本例的加工條件與該公式應(yīng)用條件不完全相同，故需根據(jù)表5-32對(duì)鏜削速度進(jìn)行修正：根據(jù)刀具耐用度T=60min，得修正系數(shù)為；根據(jù)工件材料，得修正系數(shù)為；根據(jù)毛坯表面狀態(tài)得修正系數(shù)為，刀具材料為YG60，得修正系數(shù)；主偏角，經(jīng)插值得修正系數(shù)。所以 查表5-44，根據(jù)CA6140機(jī)床上的主軸轉(zhuǎn)速選擇，則實(shí)際切削速度為 （4）檢驗(yàn)機(jī)床功率 由表5-45，查得切削力和切削功率計(jì)算公式如下：

34、 式中，，，由表5-32得：與 刀具耐用度有關(guān)的修正系數(shù)，與工件材料有關(guān)的修正系數(shù)，鏜孔相對(duì)于外圓縱車時(shí)的修正系數(shù)，與主偏角相關(guān)的修正系數(shù)；與前角有關(guān)的修正系數(shù)。因此總的修正系數(shù)為 所以，切削力為 切削功率為 根據(jù)表5-46知：CA6140機(jī)床主電機(jī)功率，因，故上述切削用量可用，最后所確定的切削用量為 ； 。 2. 基本時(shí)間 由表5-47得鏜孔的基本時(shí)間為 式中，——切削加工長(zhǎng)度，單位為mm； ——刀具切人長(zhǎng)度，單位為mm，； ——刀具切入長(zhǎng)度，單位為mm，； ——單件小批量生產(chǎn)時(shí)的試切附加長(zhǎng)度，單位為mm；

35、 ——進(jìn)給次數(shù)。 已知，，，，，，。所以，基本時(shí)間為 參 考 文 獻(xiàn) [1] 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)［M］．3版.北京：機(jī)械工業(yè)出版社,2013． [2] 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)：下冊(cè)［M］．北京：清華大學(xué)出版社，1989． [3] 王先逵．機(jī)械制造工藝學(xué)［M］．2版．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2006． [4] 于駿一，鄒青．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)［M］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2004． [5] 王先逵．機(jī)械加工工藝手冊(cè)［M］．2版．北京：2007． [6] 王光斗，王春福．機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè)［M］．3版.上海：上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1989． [7] 鄭修本．機(jī)械制造工藝學(xué)［M］．3版．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2015． [8] 朱建軍．機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)實(shí)習(xí)教程［M］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2012． [9] 趙家齊，邵東向．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)說明書［M］．北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2016． 第 17 頁