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目錄 第一章 工程概況 3 第1節(jié) 工程簡介 3 第2節(jié) 主要工程量 3 第二章 施工部署 3 第三章 質(zhì)量控制點 4 第四章 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 5 第五章 施工準(zhǔn)備 5 第六章 施工工序 5 第七章 施工工藝 6 第1節(jié) 支架制安 6 第2節(jié) 支柱絕緣子安裝 7 第3節(jié) 管形母線安裝 9 第4節(jié) 穿墻套管安裝 10 第5節(jié) 隔離開關(guān)安裝 10 第6節(jié) 電流、電壓互感器安裝 12 第7節(jié) 避雷器安裝 13 第8節(jié) SF6斷路器安裝 14 第9節(jié) 軟母線架設(shè) 16 第10節(jié) 照明、防雷及接地 19 第八章 主要資源供應(yīng)計劃 19 第1節(jié) 勞動力需用計劃（詳見表2） 19 第2節(jié) 主要機具供應(yīng)計劃（如表3所示） 20 第九章 保證進度的技術(shù)組織措施 22 第十章 保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施 23 第十一章 保證安全的技術(shù)組織措施 24 第十二章 環(huán)境污染防治和文明施工的技術(shù)組織措施 25 第十三章 電氣安裝進度計劃（見附表） 26 第一章 工程概況 第1節(jié) 工程簡介 山西關(guān)鋁股份有限公司220kV 配電裝置由沈陽鋁鎂設(shè)計研究院設(shè)計，為室內(nèi)結(jié)構(gòu)。設(shè)計為12 個配電間隔，采用二回路220kV 電源進線，8 個饋線回路，變電站整流作為全廠的動力來源，在整個鋁項目中占有很重要的位置，運行的安全性、可靠性對于整個項目具有重要意義。 第2節(jié) 主要工程量 220kV 室內(nèi)開關(guān)站有： 220kV 六氟化硫斷路器11 臺、220kV 隔離開關(guān)26 臺、220kV 電流互感器33 臺、220kV 電壓互感器6 臺、220kV 避雷器30 臺、220kV 穿墻套管30 臺、支柱絕緣子管形母線900m、引下線設(shè)備連線用鋼芯鋁絞線2940m、接地線1750m、鐵構(gòu)件46.3t。 第二章 施工部署 根據(jù)整流變電站的特點，安裝以電氣專業(yè)為主，專業(yè)較為單一，為確保工程按期完成，做出以下施工部署：前期安排10 人進行配合和準(zhǔn)備；主要工作是配合土建進行電纜保護管、工具、材料等準(zhǔn)備，此階段要求土建先把開關(guān)站等建好，為下一步安裝做準(zhǔn)備。中期安排40 人進行構(gòu)架制安、導(dǎo)線架設(shè)、SF6 斷路器、隔離開關(guān)、互感器、避雷器等安裝，同時安排4 個調(diào)試工對設(shè)備進行檢查測試，如有問題及時提出，與設(shè)計院或廠家協(xié)同解決，為下一步送電做準(zhǔn)備。后期主要是安排調(diào)試工進行檢查調(diào)試、送電及工程收尾，最終達到交工驗收條件。 第三章 質(zhì)量控制點 具體內(nèi)容詳見表1。 質(zhì)量控制點一覽表表1 序號 控制點 控制措施 監(jiān)督檢查 1 管形母線焊接 焊工持證上崗 質(zhì)量、技術(shù)人員 2 導(dǎo)線壓接 做拉伸實驗 質(zhì)量、技術(shù)人員 3 二次接線 正確、整齊美觀 質(zhì)量、技術(shù)人員 4 調(diào)試 按規(guī)范及廠家資料 質(zhì)量、技術(shù)人員 5 隱蔽工程 甲方、監(jiān)理簽字認可 質(zhì)量、技術(shù)人員 6 送電前檢查 調(diào)試合格、清理現(xiàn)場、掛好標(biāo)志牌 質(zhì)量、技術(shù)人員 第四章 施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范 4.1 GBJ 147－90～GBJ 149－90、GB 50150－91～GB 50182-93 《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范匯編》 4.2 GB 50254－96～GB 50257－96《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》 4.3 GB 50303—2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 4.4 YS 5417—95《鋁母線焊接施工及驗收規(guī)范》 第五章 施工準(zhǔn)備 施工圖紙、資料交付→看圖→圖紙會審→提出設(shè)備、材料預(yù)算→施工機具準(zhǔn)備→技術(shù)交底→材料進場報驗 第六章 施工工序 設(shè)備支架制安→+17.5m 支柱絕緣子安裝→隔離開關(guān)安裝→+11.5m 支柱絕緣子安裝→+11.5m 隔離開關(guān)安裝→0.00 平面SF6 斷路安裝 穿墻套管安裝→CT、PT、避雷器安裝→設(shè)備導(dǎo)線連接→管形母線安裝→照明、防雷接地安裝→調(diào)試。 第七章 施工工藝 220kV 配電裝置為兩層樓，一樓配電間隔長27m、寬12m、高11.5m， 設(shè)備可直接運至每個間隔，二樓設(shè)備可通過樓梯間吊裝孔運至+11.5m 平面。本工程220kV 高壓電器主要有SF6 斷路器、隔離開關(guān)、避雷器、互感器，設(shè)備運至現(xiàn)場后，應(yīng)進行開箱檢查，檢查應(yīng)符合下列要求： （1） 所有部件備件及專用工具應(yīng)齊全，無銹蝕或機械損傷，瓷鐵件應(yīng)粘合牢固，并且規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求。 （2）絕緣部件不應(yīng)變形、受潮、裂紋和剝落。 （3）瓷件表面應(yīng)光滑、無裂紋和缺損、鑄件應(yīng)無砂眼。 （4）充油運輸?shù)牟考粦?yīng)滲油。 （5）出廠證件及技術(shù)資料應(yīng)齊全。 第1節(jié) 支架制安 除銹刷油→加工下料→安裝→接地。 （1） 除銹刷油：平直型鋼，采用手持鋼絲刷或磨光機對鋼材進行除銹，用干凈的破布或毛刷掃凈銹渣；然后刷兩道樟丹漆，干后，再刷一道灰調(diào)和漆，刷漆要求均勻。 （2） 加工下料：按照設(shè)計圖紙及設(shè)備的尺寸要求下料、鉆孔，需要組焊的用電焊焊接成支架，然后打割焊渣，用破布擦干凈后補刷油漆。 （3） 支架安裝：有預(yù)埋件的則墊平找正后直接焊上，無預(yù)埋件的則定位劃孔眼，用電錘打孔，埋膨脹螺栓，放上支架墊平整，調(diào)垂直后緊固，其垂直度和水平度要符合規(guī)范小于1.5%的要求，安裝完畢后，補刷樟丹漆和灰調(diào)合漆。 （4） 接地：安裝完畢后，按照設(shè)計及規(guī)范焊接接地線，接地線的表面涂以用15～100mm 寬度相等的綠色和黃色相間的條紋。 第2節(jié) 支柱絕緣子安裝 支柱絕緣子有+19.75m、+17.5m、+11.5m 三處。+17.5m 絕緣子用于安裝管形母線,采用垂直安裝。+11.5m 絕緣子用于固定引下線，采用水平安裝。水平安裝的還有+19.75m 管形母線兩端的支柱絕緣子。 工藝流程：安裝前準(zhǔn)備→吊裝→安裝→防護 （1） 安裝前準(zhǔn)備：絕緣子安裝前應(yīng)進行外表檢查，瓷件、法蘭應(yīng)完整無裂紋，膠合處填料完整，結(jié)合牢固，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定試驗合格。用儀器測量出設(shè)備基礎(chǔ)標(biāo)高、中心線。 （2） 吊裝：+19.75m 管型母線終端絕緣子安裝，在絕緣子安裝上方鋼梁上掛一個1t 滑子用麻繩將絕緣子牽子引至安裝位置， 安裝工人利用掛籠或用腳手架搭建安裝平臺進行安裝。 +17.5m 絕緣子起吊方法與19.75m 平面相同。并安裝找正，絕緣子較高，防止中心偏移翻倒，絕緣子頂部用繩子將牽引繩與絕緣子捆成一體。 +11.5m 絕緣子安裝，利用隔離開關(guān)支架作為支撐點，并在引線孔兩邊加兩根I10 工字鋼立柱，頂上橫放兩根相扣槽鋼作為吊裝橫梁，其安裝方法與19.5m 平面相同。 （3）安裝：支柱絕緣子底座槽鋼與絕緣子連接統(tǒng)一找正（平），要求同一平面或垂直面上的支柱絕緣子，應(yīng)位于同一平面上；其中心線位置應(yīng)符合設(shè)計要求，母線直線段的支柱絕緣子的安裝中心線應(yīng)在同一直線上。滿足要求后，與預(yù)埋件焊接，同時焊上接地線，焊接時應(yīng)做好防護工作避免損傷瓷件，防腐采用刷兩遍樟丹漆，一遍灰調(diào)和漆。 （4）防護：+11.5m 處絕緣子安裝后，為避免其他物件砸傷，應(yīng)用包裝箱做好防護措施。 第3節(jié) 管形母線安裝 安裝前準(zhǔn)備→吊裝→焊接→安裝 （1）安裝前準(zhǔn)備：母線每根長12 m，運輸中可能變形，先平直矯正母線，按規(guī)范加工母線坡口及補強襯管；刷相色漆，為便于焊接，離管口500mm 不刷漆，焊接完后補刷；調(diào)試氬弧焊機，進行試焊，合格后方可正式焊接；+17.50m 處位置很窄，為便于焊接及施工安全，在+17.50m 處制作一鋼平臺，尺寸為1500mm1000mm 。 （2） 吊裝：先將母線運至+11.50m 平面，在鋼梁上固定兩個1t 滑輪，兩頭用麻繩拴住，同時用力將其牽引至+17.50m，放穩(wěn)。 （3） 管形母線焊接：焊接前應(yīng)將母線坡口兩側(cè)表面各50mm 范圍內(nèi)清刷干凈，不能有氧化膜、水分和油污，坡口加工面應(yīng)無毛刺和飛邊；對口應(yīng)平直，其彎折偏移不應(yīng)大于0.2%； 管形母線的補償補強襯管的縱向軸線應(yīng)位于焊口中央，對口后鉆好眼把鉚釘打入眼中，襯管與管母線的間隙應(yīng)小于0.5mm。先每兩根焊接，然后連成一體焊接，焊接時一邊焊接，一邊轉(zhuǎn)動，保證每個焊縫應(yīng)一次焊完，除瞬間斷弧外不得停焊，母線焊完未冷卻前，不得移動或受力，母線對接焊縫的上部應(yīng)有2～4mm 的加強高度。 （4）管形母線安裝： 用多點吊裝，不得傷及母線，每12m 一個吊點，在每個鋼梁上固定一個1t 滑輪，幾個吊點同時用力，將其吊至支柱絕緣子上；在支柱絕緣子上的固定死點，應(yīng)在母線的中點。 第4節(jié) 穿墻套管安裝 安裝前檢查→安裝→接地 （1） 安裝前檢查：安裝前應(yīng)進行檢查，并應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗標(biāo)準(zhǔn)》試驗合格；檢測油位是否正常，不夠的則應(yīng)補充合格油。 （2） 穿墻套管安裝：穿墻套管水平安裝法蘭應(yīng)在外，套管周圍不應(yīng)成閉合磁路。套管長約5.6m， 法蘭在外，重心應(yīng)在法蘭處，采用單點起吊形式，在室外8t 汽車吊起，然后慢慢從孔穿進，孔里面、外面要有人扶著套管；到位后，進行找正，要求穿墻套管的頂面應(yīng)位于同一平面，不得漏油，注油和取樣閥位置應(yīng)裝設(shè)于巡回監(jiān)視側(cè)。 （3）接地：安裝完畢后，焊接接地線，補刷油漆。 第5節(jié) 隔離開關(guān)安裝 安裝前檢查→隔離開關(guān)的組裝→傳動裝置的安裝與調(diào)整→操動機構(gòu)安裝調(diào)整。 7.5.1 安裝前檢查 接線端子及截流部分應(yīng)清潔，且接觸良好，觸頭鍍銀層無脫落；絕緣子表面應(yīng)清潔，無裂紋、破損、焊接殘留斑點等缺陷，瓷鐵粘合應(yīng)牢固，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)靈活；操動機構(gòu)的零部件齊全，所有固定連接部件應(yīng)緊固，轉(zhuǎn)動部分應(yīng)涂以適當(dāng)?shù)臐櫥? 7.5.2 隔離開關(guān)的組裝 +11.50m 平面的隔離開關(guān)安裝，可以通過每個間隔中間的鋼屋架,在鋼架上掛一個1t 手拉葫蘆，用手拉葫蘆將A 、B 、C 三相V 型支柱絕緣子分別吊至安裝位置，V 型絕緣子吊裝時，為防止擺動及翻倒，應(yīng)在V 字中間用橫擔(dān)木塊將其捆住，并保證牽引繩通過木塊的中心；由于鋼梁在B 相的位置，所以先吊A 相或C 相，最后吊B 相；吊裝到位后，最后進行組裝調(diào)整，并應(yīng)符合下列要求： （1）隔離開關(guān)的相間隔離的誤差不應(yīng)大于520mm，相間連桿應(yīng)在同一水平線上。 （2）同相各絕緣子柱的中心線應(yīng)在同一垂直平面內(nèi)。 （3）各支柱絕緣子間連接應(yīng)牢固，觸頭接觸應(yīng)良好。 （4）均壓環(huán)和屏蔽環(huán)應(yīng)安裝牢固、平正。 7.5.3 傳動裝置安裝與調(diào)整 （1）拉桿應(yīng)校直，其與帶電部分的距離應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)規(guī)定。 （2） 拉桿的內(nèi)徑與操動機構(gòu)軸的直徑相配合，兩者間的間隙不應(yīng)大于1mm 。 （3） 延長軸、軸承、連軸器中間軸承及拐臂等傳動部件安裝位置應(yīng)正確，固定牢靠，操作輕便靈活。 （4）操作力矩調(diào)整到最小，在垂直連桿上涂以黑色油漆。 7.5.4 操動機構(gòu)安裝調(diào)整 （1）操動機構(gòu)應(yīng)安裝牢固，同一軸線上的操動機構(gòu)安裝位置應(yīng)一致。 （2）電動操作前，應(yīng)先進行多次手動分、合閘，機構(gòu)動作應(yīng)正常。 （3） 電動機的轉(zhuǎn)向應(yīng)正確，機構(gòu)的分、合閘指示應(yīng)與設(shè)備的實際分、合閘位置相符。 （4）機構(gòu)動作應(yīng)平穩(wěn)、無卡阻、沖擊等異常情況。 （5）限位裝置動作可靠。 第6節(jié) 電流、電壓互感器安裝 安裝前檢查→安裝就位→接地。 7.6.1 安裝前檢查 瓷件質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，互感器的變比分接頭的位置和極性應(yīng)符合規(guī)定；二次接線板應(yīng)完整，引線端子應(yīng)連接牢固，絕緣良好，標(biāo)志清晰；油位應(yīng)正常，密封要良好，無滲油現(xiàn)象出現(xiàn)。檢查油位是否正常，不夠則應(yīng)按制造廠規(guī)定進行。 7.6.2 安裝就位起吊時，吊索應(yīng)固定在規(guī)定的吊環(huán)上，不得利用瓷鋸起吊，并不得碰傷瓷套；考慮到互感器重量為1.4t 左右，吊裝采用立抱桿起吊，或利用引線孔做為吊裝孔，孔上橫兩個相扣槽鋼作為吊裝橫梁。由于互感器較高，為防止起吊時翻倒,在互感器頂部用尼龍繩將兩根牽引繩與互感器捆在一起，保持重心穩(wěn)定；安裝面應(yīng)水平，并列安裝應(yīng)排列整齊，固定牢固，同一組互感器的極性方向應(yīng)一致。 7.6.3 接地互感器的外殼接地；備用的二次繞組端子應(yīng)先短路接地，補刷油漆。 第7節(jié) 避雷器安裝 安裝前檢查→安裝就位→接地。 7.7.1 安裝前檢查 瓷件應(yīng)無裂紋、破損，試驗合格，絕緣良好；避雷器各連接處的金屬接觸表面應(yīng)除去氧化膜及油漆，并涂一層凡士林或電力復(fù)合脂；放電記數(shù)器應(yīng)密封良好，動作可靠。 7.7.2 安裝就位 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可采用立抱桿或在樓板打一孔洞掛葫蘆進行吊裝，避雷器組裝時，其各節(jié)位置應(yīng)符合產(chǎn)品出廠標(biāo)志的編號；三相中心線應(yīng)在同一直線上，銘牌應(yīng)位于易于觀察的同一側(cè)。安裝應(yīng)垂直，其垂直度符合制造廠的規(guī)定，如有歪斜，可在法蘭間加金屬片校正，但應(yīng)保證其導(dǎo)電良好，拉緊絕緣子串必須緊固，均壓環(huán)應(yīng)安裝水平，不得歪斜；避雷器引線的連接不應(yīng)使端子受到超過允許的外加壓力。 7.7.2 接地 放電記數(shù)器應(yīng)按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定連接，安裝位置應(yīng)一致，且便于觀察，接地應(yīng)可靠，放電記數(shù)器恢復(fù)至零位，補刷油漆并按要求刷相色漆。 第8節(jié) SF6斷路器安裝 安裝前檢查→斷路器組裝→操動機構(gòu)安裝→聯(lián)動。 7.8.1 安裝前檢查 安裝前，對基礎(chǔ)進行檢查、核實。要求基礎(chǔ)的中心距離及高度的誤差不應(yīng)大于10mm， 預(yù)埋螺栓中心線的誤差不應(yīng)大于2 mm； 預(yù)留孔或預(yù)埋件中心線的誤差不應(yīng)大于10mm；對SF6 斷路器檢查，斷路器零部件應(yīng)齊全，清潔完好；絕緣部件表面無裂縫，無剝落破損，絕緣應(yīng)良好；傳動機構(gòu)零件齊全。 7.8.2 操動機構(gòu)安裝 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，可采用8t 汽車吊進行吊裝就位。安裝應(yīng)垂直，固定應(yīng)牢靠，底座與基礎(chǔ)間的墊片不宜超過3 片，總厚度不應(yīng)超過20mm， 并與斷路器底座標(biāo)高配合，各片間應(yīng)焊牢；操動機構(gòu)的零部件應(yīng)齊全，轉(zhuǎn)動部位應(yīng)涂潤滑脂，電動機轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；各部件動作應(yīng)靈活可靠。 7.8.3 斷路器安裝 斷路器每相分三段，先下后上，采用8t 汽車吊裝。按產(chǎn)品的技術(shù)規(guī)定選用吊裝器具、吊點及吊裝程序。 （1）按制造廠的部件編號的規(guī)定順序進行組裝不可混裝。 （2） 斷路器應(yīng)安裝垂直，固定應(yīng)牢固可靠，支架或底架與基礎(chǔ)的墊片不宜超過三片，其總厚度不應(yīng)大于10mm ，各片間應(yīng)焊接牢固。 （3） 同相各支柱瓷套的法蘭宜在同一水平面上，各支柱中心線間距離的誤差不應(yīng)大于5mm ；相間中心距離的誤差不應(yīng)大于5mm 。 （4） 所有部件的安裝位置正確，并按制造廠規(guī)定要求保持其應(yīng)有的水平或垂直位置。 7.8.4 聯(lián)動 斷路器安裝完畢后，與操作機構(gòu)進行聯(lián)合動作。在聯(lián)動前，斷路器內(nèi)必須充有額定的六氟化硫氣體；位置指示器動作應(yīng)正確可靠，其分、合位置應(yīng)符合斷路器的實際分合狀態(tài)。 第9節(jié) 軟母線架設(shè) 安置前檢查→導(dǎo)線尺寸測量計算→下料→導(dǎo)線組裝→導(dǎo)線安裝。軟母線有室內(nèi)引下線及室外空中架設(shè)，室外配電裝置至整流變及動 力變跨度為25m。 7.9.1 安裝前檢查 安裝前應(yīng)對導(dǎo)線、絕緣子、金具進行檢查。要求軟母線不得有扭結(jié)、松股、斷股及明顯損傷或嚴重銹蝕等缺陷；金具應(yīng)有合格證，規(guī)格相符，零件配套齊全，表面光滑，無裂紋、銹蝕等缺陷；每片懸式絕緣子電阻不應(yīng)低于300MΩ，交流耐壓55kV。 7.9.2 導(dǎo)線尺寸測量計算 7.9.2.1 測量測量各導(dǎo)線跨度，測量各引下線在母線上的接線點尺寸，其方法為：1、根據(jù)圖紙尺寸定導(dǎo)線跨度及接線點尺寸。 2、從圖紙上不能確定的則用實測的方法，用麻繩模擬母線及引下線，使引下線至設(shè)備接點呈現(xiàn)自然下垂?fàn)睿_到既能滿足對地及風(fēng)偏要求，又形狀美觀；逐個測量并做好記錄。 7.9.2.2 計算導(dǎo)線長度 按設(shè)計查得或計算得各跨度緊線馳度f。 鋸線長度計算公式： 式中L—鋸線長 l—跨度 導(dǎo)線下料長度： LN=L-λ-A 式中LN—計算線長 λ—2 串絕緣子串長 A—鋼梁寬 7.9.3 導(dǎo)線下料 找一處長約40m 的平滑地方，按計算鋸線長度下料。在放線過程中，導(dǎo)線不得與地面摩擦，并應(yīng)對導(dǎo)線嚴格檢查。當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)線有扭結(jié)、短股和明顯松股者或同一截面外損傷面積超過導(dǎo)線部分總面積的5%，不得使用。導(dǎo)線切斷時，端頭應(yīng)加綁扎，保證端面整齊無毛刺。 7.9.4 導(dǎo)線組裝 導(dǎo)線壓接前先進行試壓，合格后方可進行施工壓接。 7.9.4.1 導(dǎo)線壓接 先將導(dǎo)線一頭壓上耐張線夾，然后將壓好線夾的一頭掛在一固定裝置上，另一頭用2t 手拉葫蘆掛直，精確地測量導(dǎo)線下料長度后割去多余的導(dǎo)線，壓上耐張線夾，壓接導(dǎo)線前，應(yīng)清洗干凈連接部位的表面，使鋼芯無油浸。壓接導(dǎo)線時，必須符合以下要求：壓接用的鋼模必須是標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格與被壓管配套，液壓鉗與鋼模匹配；保持線夾的位置正確，不得歪斜，相鄰兩模間重疊不應(yīng)小于5～8mm；壓接后六角形對邊尺寸應(yīng)為0.866D。當(dāng)有任何一個對邊超過(0.866D+0.2)mm 時應(yīng)更換鋼模。 （ D為接續(xù)管外徑） 7.9.4.2 導(dǎo)線組裝 將兩根導(dǎo)線并排放在地上，按設(shè)計規(guī)定空裝上間隔棒，裝好金具，室外的裝好絕緣子。 7.9.5 導(dǎo)線安裝 配電裝置室內(nèi)的引下線采用升降機或搭建腳手架進行安裝。這里主要講述室外導(dǎo)線安裝。吊車先將導(dǎo)線一頭調(diào)至變壓器頂上的懸式絕緣子固定點，另一頭裝在3t 手拉葫蘆吊至配電裝置房頂一臨時牽引點，然后通過葫蘆將絕緣子吊拉至安裝固定點。安裝完畢后，進行弛度調(diào)節(jié)，保證符合設(shè)計要求，其允許誤差為+5%～-2.5%。同一檔距內(nèi)三相母線的弛度應(yīng)一致，分支線也應(yīng)具有同樣的彎度和弛度；引下線安裝后，應(yīng)呈懸鏈狀自然下垂。 第10節(jié) 照明、防雷及接地 該施工方法不在此贅述，具體見整流所電氣安裝施工方案。 第八章 主要資源供應(yīng)計劃 第1節(jié) 勞動力需用計劃（詳見表2） 勞動力需用計劃表表2 序號 工種 等級 人數(shù) 1 電工 持證 20 人 2 電焊工 持證 2 人 3 氣焊工 持證 2 人 4 電調(diào)工 持證 3 人 5 氬弧焊工 持證 2 人 6 起重工 持證 2 人 7 普工 15 人 合計 46 人 第2節(jié) 主要機具供應(yīng)計劃（如表3所示） 主要機具供應(yīng)計劃表表3 序號 機械或設(shè)備名稱 型號規(guī)格 數(shù)量 國別產(chǎn)地 制造年份 額定功率kW 生產(chǎn)能力 1 液壓 汽車吊 8t 1 臺 日本 1996 年 8t 2 真空 濾油機 JYJ-22-6000 1 臺 陜西漢中變壓器廠 1992 年 3 6/h 3 壓力 濾油機 LY-150 1 臺 四川自貢濾油機廠 1993 年 4 交流 電焊機 BX3-500-2 2 臺 上海凱達電焊機有限公司 1999 年 27 500A 5 機動絞磨 1 臺 江蘇 6 臺鉆 φ20 2 臺 上海 2.2 φ20 7 砂輪機 φ50 1 臺 上海 2.2 φ250 8 砂輪 切割機 φ400 1 臺 上海 1 φ400 9 套絲機 1 臺 上海 3 φ70 10 手動導(dǎo)線鉗壓機 2 臺 上海第一工具廠 240mm2 11 千斤頂 16t 4 個 12 手動葫蘆 5t 4 個 13 電動液壓彎管機 1 臺 上海千斤頂廠 2.2 φ70 14 滑輪 1t 4 個 15 氣焊工具 2 套 南寧 16 電錘 3 臺 德國 φ20 17 力矩扳手 1 把 18 卡車 5t 1 臺 19 氬弧焊機 TRA-500 2 臺 日本 2002 年 第九章 保證進度的技術(shù)組織措施 為保證全部工程按期完工，針對本子項、本專業(yè)的具體情況，還須實施以下保證進度的技術(shù)措施： 9.1 施工前要做好充分準(zhǔn)備工作，從施工圖紙的技術(shù)交底、資料的的收集，到組織施工人員看施工圖、學(xué)習(xí)規(guī)范、學(xué)習(xí)施工方案、熟悉場地及施工部位。根據(jù)計劃提前準(zhǔn)備材料、機具。 9.2 根據(jù)工程內(nèi)容，配備足夠的機具，安排好人員進場，各工種人員要配備齊全。 9.3 及時解決工程施工中出現(xiàn)的問題，施工圖的問題要提前發(fā)現(xiàn)，提前找設(shè)計院解決，對設(shè)備、材料問題，及時找有關(guān)部門解決；對技術(shù)問題，要組織技術(shù)力量盡快解決，交叉作業(yè)要找領(lǐng)導(dǎo)及調(diào)度督促其他專業(yè)盡快為我們創(chuàng)造條件。 9.4 提高施工人員的素質(zhì)，施工前組織必要的學(xué)習(xí)培訓(xùn)，關(guān)鍵的、較難的工序要提高施工熟悉程度。 9.5 要按《過程控制程序》組織施工，以提高工效。 第十章 保證質(zhì)量的技術(shù)組織措施 除嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計規(guī)定的各項質(zhì)量保證措施外，針對本子項、本專業(yè)的具體情況，還須實施以下保證質(zhì)量的技術(shù)措施： 10.1 所有施工人員應(yīng)熟悉圖紙，掌握施工及驗收規(guī)范和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)， 真正做到按圖紙施工按規(guī)范要求施工。施工員及施工小組配備施工及驗收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖集，使之能隨時對照執(zhí)行。 10.2 做好工程的技術(shù)交底工作，使操作者心中有數(shù)，真正做到按程序和施工方案要求施工，關(guān)鍵的地方更要引起重視。 10.3 材料、設(shè)備、原器件安裝前要進行認真檢查，合格的才能使用和安裝。不合格的及時提出，要求有關(guān)部門處理和調(diào)換，不得勉強使用。 10.4 分項工程完工后要認真進行檢查，及時填寫自檢記錄及安裝記錄、調(diào)試記錄。有關(guān)人員（工程負責(zé)人、質(zhì)檢人員、施工員）要進行復(fù)查，然后認真填寫質(zhì)量評定表及質(zhì)量報表。 10.5 隱蔽工程施工完畢后，要填寫隱蔽工程記錄，并請監(jiān)理工程師檢查、驗收、簽字。 10.6 試驗所需儀表、設(shè)備，必須使用合格的，經(jīng)校驗準(zhǔn)確、在校驗期內(nèi)的。調(diào)整、試驗要認真按規(guī)程操作，并及時如實填寫試驗記錄。 10.7 建立質(zhì)量臺帳，并認真填寫，如實反映工程質(zhì)量情況，如記錄填寫情況、質(zhì)量評定情況、質(zhì)量事故及處理情況、質(zhì)量事故損失情況、質(zhì)量受表揚嘉獎情況。 10.8 質(zhì)檢人員要隨時到現(xiàn)場檢查施工質(zhì)量，抓好質(zhì)量管理。 第十一章 保證安全的技術(shù)組織措施 除嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計規(guī)定的各項安全保證措施外，針對本子項、本專業(yè)的具體情況，還須實施以下保證安全的技術(shù)措施： 11.1 電氣設(shè)備的金屬外殼應(yīng)采用接地或接零保護。 11.2 電氣設(shè)備必須由專職電工或在其指導(dǎo)下進行安裝。 11.3 電氣裝置遇到跳閘時，不得強行合閘，應(yīng)查明原因，排除故障后再合閘。 11.4 發(fā)生人身觸電時，應(yīng)立即切斷電源，然后對觸電者作緊急救護。嚴禁在未切斷電源之前與觸電者接觸。 11.5 嚴禁帶電作業(yè)或采用預(yù)約停送電時間的方式進行電氣檢修。檢修電氣設(shè)備前必須切斷電源并在電源開關(guān)上掛“禁止合閘有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應(yīng)有專人負責(zé)。 11.6 臨時電源和攜帶式手持電動工具或在高溫施工地區(qū)使用的電氣設(shè)備，應(yīng)裝設(shè)漏電保護裝置，保護裝置應(yīng)完整無損，動作靈敏。使用前，必須按“試驗”按鈕合格后方可運行。 11.7 嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，送停電要按程序進行， 一人操作，一人監(jiān)視。 11.8 在搬運設(shè)備時要注意防止設(shè)備滑倒。 11.9 高空作業(yè)要掛安全帶，要防止材料、工具掉下。 第十二章 環(huán)境污染防治和文明施工的技術(shù)組織措施 嚴格執(zhí)行施工組織設(shè)計規(guī)定的各項文明施工保證措施。 12.1 進入廠區(qū)，必須遵守廠內(nèi)的規(guī)章制度。 12.2 在廠區(qū)施工，不允許隨便丟工業(yè)垃圾和生活垃圾，應(yīng)將垃圾堆放在指定位置。 12.3 在施工區(qū)配置醒目的警示線，保證進入現(xiàn)場的人員獲得足夠的警示需要。 12.4 做好設(shè)備材料的接收與發(fā)放工作，運用科學(xué)的管理、保養(yǎng)方法，建立各種標(biāo)識，使其整齊有序，不損不丟，不亂。 12.5 施工中應(yīng)遵守有關(guān)部門制定的衛(wèi)生和健康規(guī)定，保持施工現(xiàn)場和所有工程施工區(qū)域的清潔。 12.6 施工完畢，應(yīng)及時清理現(xiàn)場，恢復(fù)被破壞的場所，生活及生產(chǎn)垃圾必須清理干凈，不得污染環(huán)境。 第十三章 電氣安裝進度計劃（見附表） 附表 略 26