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1、機械原理課程設(shè)計 旋轉(zhuǎn)型灌裝機運動方案設(shè)計 指導(dǎo)教師： 小組成員： 目錄 1. 題目 2. 設(shè)計題目及任務(wù) …………………………………………………………………………1 設(shè)計題目 …………………………………………………………………………1 設(shè)計任務(wù) …………………………………………………………………………1 3．運動方案 …………………………………………………………………………2 3.1 方案一 …………………………………………………………………………2 3.1方案二

2、 …………………………………………………………………………2 3.3方案三 …………………………………………………………………………2 3.4 凸輪式灌裝機 …………………………………………………………………………4 4.運動循環(huán)圖 …………………………………………………………………………4 5.尺寸設(shè)計 …………………………………………………………………………4 5.1 蝸輪蝸桿設(shè)計 …………………………………………………………………………5 5.2 齒輪設(shè)計 ………………

3、…………………………………………………………5 5.3 傳送帶設(shè)計 …………………………………………………………………………5 5.4 曲柄滑塊設(shè)計 …………………………………………………………………………5 5.5 平行四邊形機構(gòu)設(shè)計 …………………………………………………………………5 5.6 槽輪的設(shè)計 …………………………………………………………………………5 6. 電算法與運動曲線圖 ………………………………………………………………………6 6.1 曲柄滑塊機構(gòu)運動曲線圖…………………………………………………………………6

4、 6..2 平行四邊形機構(gòu)的運動曲線圖…………………………………………………………6 7.小結(jié) ……………………………………………………………………………………………8 7.2設(shè)計小結(jié)……………………………………………………………………………………8 8.參考數(shù)目………………………………………………………………………………………8 9.附圖――方案一二機構(gòu)運動簡圖 一、題目：旋轉(zhuǎn)型灌裝機運動方案設(shè)計 二、設(shè)計題目及任務(wù) 2．1設(shè)計題目 設(shè)計旋轉(zhuǎn)型灌裝機。在轉(zhuǎn)動工作臺上對包裝容器（如玻璃瓶）連續(xù)灌裝流體（如飲料 、酒、冷霜等），轉(zhuǎn)臺有多工位停歇，

5、以實現(xiàn)灌裝，封口等工序為保證這些工位上能夠準(zhǔn)確地灌裝、封口，應(yīng)有定位裝置。如圖1中，工位1：輸入空瓶；工位2：灌裝；工位3：封口；工位4：輸出包裝好的容器。 圖1 旋轉(zhuǎn)型灌裝機 該機采用電動機驅(qū)動，傳動方式為機械傳動。技術(shù)參數(shù)見表1 表1 旋轉(zhuǎn)型灌裝機技術(shù)參數(shù) 方案號 轉(zhuǎn)臺直徑 mm 電動機轉(zhuǎn)速 r/min 灌裝速度 r/min A 600 1440 10 B 550 1440 12 2.2設(shè)計任務(wù) 1．旋轉(zhuǎn)型灌裝機應(yīng)包括連桿機構(gòu)、凸輪機構(gòu)、齒輪機構(gòu)等三種常用機構(gòu)。 2．設(shè)計傳動系統(tǒng)并確定其傳動比

6、分配。 3.圖紙上畫出旋轉(zhuǎn)型灌裝機地運動方案簡圖，并用運動循環(huán)圖分配各機構(gòu)運動節(jié)拍。 4.電算法對連桿機構(gòu)進行速度、加速度分析，繪出運動曲線圖。用圖解法或解析法設(shè)計連桿機構(gòu)。 5．凸輪的設(shè)計計算。按凸輪機構(gòu)的工作要求選擇從動件的運動規(guī)律，確定基圓半徑，校核最大壓力角與最小曲率半徑。對盤狀凸輪要用電算法計算出理論廓線、實際廓線值。畫出從動件運動規(guī)律線圖及凸輪廓線圖 6.齒輪機構(gòu)的設(shè)計計算。 7．編寫設(shè)計計算說明書。 8.完成計算機動態(tài)演示。 2.3 設(shè)計提示 1.采用灌裝泵灌裝流體，泵固定在某工位的上方。 2．采用軟木塞或金屬冠蓋封口，它們可以由氣泵吸附在壓蓋機構(gòu)上，由壓蓋

7、機構(gòu)壓入（或通過壓蓋模將瓶蓋緊固在瓶口）。設(shè)計者只需設(shè)計作直線往復(fù)運動的壓蓋機構(gòu)。壓蓋機構(gòu)可采用移動導(dǎo)桿機構(gòu)等平面連桿機構(gòu)或凸輪機構(gòu)。 3.此外，需要設(shè)計間歇傳動機構(gòu)，以實現(xiàn)工作轉(zhuǎn)臺的間歇傳動。為保證停歇可靠，還應(yīng)有定位（縮緊）機構(gòu)。間歇機構(gòu)可采用槽輪機構(gòu)、不完全齒輪機構(gòu)等。定位縮緊機構(gòu)可采用凸輪機構(gòu)等。 三、運動方案 3.1 方案一：（機構(gòu)簡圖見附圖） 用定軸輪系減速，由不完全齒輪實現(xiàn)轉(zhuǎn)臺的間歇性轉(zhuǎn)動。此方案的優(yōu)點是，標(biāo)準(zhǔn)直齒輪與不完全齒輪均便于加工。缺點：一方面，傳動比過大，用定軸輪系傳動時，占用的空間過大，使整個機構(gòu)顯得臃腫，且圓錐齒輪加工較困難；另一方面，不

8、完全齒輪會產(chǎn)生較大沖擊，同時只能實現(xiàn)間歇性轉(zhuǎn)動而不能實現(xiàn)自我定位。 3.2 方案二： 灌裝與壓蓋部分采用如圖所示的等寬凸輪，輸送部分采用如圖所示的步進式傳輸機構(gòu)。缺點：等寬凸輪處會因摩擦而磨損，從而影響精確度；步進式傳輸機構(gòu)在輸出瓶子的時候，需要一運動精度高的撥桿。 3.3 方案三： 1．如圖所示，由發(fā)動機帶動，經(jīng)蝸桿渦輪減速；通過穿過機架的輸送帶輸入輸出瓶子； 由槽輪機構(gòu)實現(xiàn)間歇性轉(zhuǎn)動與定位；壓蓋灌裝機構(gòu)采用同步的偏置曲柄滑塊機構(gòu)，另外，在 壓蓋灌裝機構(gòu)中，分別設(shè)置了進料口、進蓋口以及余料的出口，如上圖所示。 此方案為我們最

9、終所選擇的方案。 2.優(yōu)缺點分析。 優(yōu)點：蝸輪蝸桿傳動平衡，傳動比大，使結(jié)構(gòu)緊湊；傳送帶靠摩擦力工作，傳動平穩(wěn)，能緩沖吸震，噪聲??；槽輪機構(gòu)能實現(xiàn)間歇性轉(zhuǎn)動且能較好地定位，便于灌裝、壓蓋的進行。 缺點：在平行四邊行機構(gòu)中會出現(xiàn)死點，在機構(gòu)慣性不大時會影響運動的進行；由于機構(gòu)尺寸的限制，槽輪需用另外的電動機來帶動。 3.4 在設(shè)計過程中，曾考慮過用下圖的凸輪機構(gòu)作為壓蓋灌裝機構(gòu)，從而六個工位連續(xù)工作，以提高效率，但考慮到輸送裝置等各方面原因后，放棄了此方案。 四、運動循環(huán)圖 以曲柄滑塊機構(gòu)的曲柄轉(zhuǎn)過的角度為參考（與槽輪的導(dǎo)輪轉(zhuǎn)過的角度相同） 工作轉(zhuǎn)臺

10、 停止 轉(zhuǎn)動 停止 灌裝壓蓋機構(gòu)的滑塊 退 進 0 60 120 150 180 240 300 360 五、尺寸設(shè)計 5.1 蝸輪蝸桿設(shè)計： 齒數(shù) 模數(shù)（mm） 壓力角（0） 螺旋角 直徑（mm） 蝸輪 20 25 20 14.04 100 蝸桿 1 25 20

11、14.04 500 5.2 齒輪設(shè)計（下圖所示的惰輪以及與其嚙合的一對齒輪）——采用標(biāo)準(zhǔn)齒輪 模數(shù)（mm） 壓力角（0） 齒數(shù) 直徑（mm） 齒輪1 5 20 20 100 齒輪2 5 20 60 300 5.3 傳送帶的設(shè)計 速度：V=wr=72r/min*50mm 每兩個瓶子之間的距離S: t=S/v=1/(w1/6 ) 其中 w1為轉(zhuǎn)臺的角速度 12r/min 解得：S＝50mm 5.4 曲柄滑塊機構(gòu)的計算 由機構(gòu)整體尺寸，行程為137mmm ，行程速比系數(shù)K＝1.4 偏心距為50mmm 具體設(shè)計

12、過程見圖解法 5.5 平行四邊形機構(gòu)的設(shè)計 由于已知曲柄長度為50mm，連架桿長度為706.61mm，由平行四邊形定理可得出該機構(gòu)的尺寸。 5.6 槽輪的設(shè)計 L=450mm Ψ=30 ∴ R=LsinΨ ＝225 mm s＝LcosΨ＝389 mm h≥s－（L－R－r）＝130mm d1≤2（L－s）＝60mm d2﹤2（L-R-r）＝100mm 其中 L為中心距 圓銷半徑r＝30mm d1為撥盤軸的直徑 d2為槽輪軸的直徑 六、電算法與運動曲線圖 6.1 曲柄滑塊機構(gòu)運動曲線圖 滑塊的位移分析 滑塊的速度分析

13、 滑塊的加速度分析 由上述運動曲線圖知：該機構(gòu)具有急回特性，由加速度曲線知，該機構(gòu)沖擊較小。 6.2 平行四邊形機構(gòu)的運動曲線圖 對A點進行位移、速度、加速度分析： A點的加速度曲線 位移曲線 速度曲線 由上述曲線可以看出，平行四邊形機構(gòu)在運動過程中，為勻速運動，加速度會發(fā)生突變，因而存在著沖擊。 七、小結(jié) 7.1方案簡介 在整個系統(tǒng)運用到了蝸桿蝸輪機構(gòu)，槽輪機構(gòu)，偏置曲柄滑塊機構(gòu)等常用機構(gòu)。完成了從瓶子的傳輸?shù)焦嘌b，壓蓋，最后輸出的機器。 旋轉(zhuǎn)型灌裝機，是同時要求有圓盤的轉(zhuǎn)動，曲柄

14、滑塊機構(gòu)的運動和傳送帶的傳送的機構(gòu)。 圓盤間歇轉(zhuǎn)動部分：因為在系統(tǒng)的原始要求中需要有間歇轉(zhuǎn)動的特性，而工位為6個，所以在其中首先引入了可以實現(xiàn)間歇轉(zhuǎn)動的典型機構(gòu)——槽輪機構(gòu)。且槽輪機構(gòu)的轉(zhuǎn)動速度是圓盤轉(zhuǎn)速的6倍，并且在轉(zhuǎn)動時分別在6個工位進行停歇。 灌裝封口急回部分：灌裝和風(fēng)口雖然為兩個工位，但其的運動特性是一樣的，只是有一個時間的差值而已。而我們學(xué)過的有急回特性的最典型且簡單的機構(gòu)就是偏置曲柄滑塊機構(gòu)。因為圓盤的轉(zhuǎn)動為12r/min，而每一轉(zhuǎn)有6個瓶子需要進行灌裝和封口的工序，所以需要曲柄的轉(zhuǎn)速也為72r/min。所以曲柄與發(fā)動機的傳動比就為20：1，所以其前面的輪系傳動只需要完成傳動從

15、1440r/min到72r/min的變化，所以，在這之后用了蝸桿蝸輪機構(gòu)將其傳動比直接變?yōu)?0：1。但由于在這兩個位置的方向問題，兩個偏置曲柄滑塊為反方向的運動。因為這樣，又在兩個曲柄之間添加了兩對小的齒輪副，以實現(xiàn)其方向的轉(zhuǎn)換。 7.2設(shè)計小結(jié) 在真正開始設(shè)計這個機構(gòu)之前，我們曾經(jīng)有過很多想法，有些很幼稚，甚至不能算是機械專業(yè)的學(xué)生設(shè)計的方案，有些又過于復(fù)雜，只能想出來，卻很難實現(xiàn)。這次課程設(shè)計，是我們第一次將本學(xué)期《機械原理》這門課程中所學(xué)的知識綜合運用到實際中，另外對于機械設(shè)計也有了初步的認識。這次課程設(shè)計，我們用了一個多月的時間，從最初的毫無頭緒到逐漸做出雛形，然后進一步改進。在這

16、整個過程中，我們在實踐中摸索成長，同時也更加清晰地認識到只有認真地掌握好理論知識，在實際應(yīng)用才能夠得心應(yīng)手。 八、參考資料 1.《機械原理》（第六版） 孫桓 陳作模 主編 高等教育出版社 2.《機械設(shè)計課程設(shè)計》（第二版）朱文堅 黃平 編 華南理工大學(xué)出版社 3.《機械設(shè)計基礎(chǔ)課程設(shè)計》 孫德志 張偉華 鄧子龍 編 科學(xué)出版社 4.《機械設(shè)計與理論》 李柱國 主編 科學(xué)出版社 5.《機械設(shè)計課程設(shè)計》 朱家誠 主編 合肥工業(yè)大學(xué)出版社 10