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1、 目錄 產(chǎn)品概述 1 安裝及調(diào)試 2 日常維護(hù)與保養(yǎng) 5 電動(dòng)滾筒的拆卸 6 電動(dòng)滾筒的組裝 7 常見故障排除及排除方法 7 售后服務(wù) 8 電動(dòng)滾筒 1 產(chǎn)品概述 1.1電動(dòng)滾筒是一種將電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)系統(tǒng)、滾筒體組合的新型驅(qū)動(dòng)裝置。主要與帶式輸送機(jī)配裝使用。本公司為滿足市場需要，從九十年代初就參照機(jī)械部JB/T7330-1994標(biāo)準(zhǔn)，先后設(shè)計(jì)了YDT N(即TD75)、DY1、JDY、QD、Y JBT N、JAT N、JXT N、WDT N、WXT N等10個(gè)系列8000多個(gè)規(guī)格產(chǎn)品，大批量售往國外。 1.2 本公司設(shè)計(jì)的電動(dòng)滾筒，有內(nèi)置式、外置式、移動(dòng)式三

2、種安裝形式；有定軸齒輪、擺線針輪、行星齒輪三種傳動(dòng)類型；各種規(guī)格均可包膠，膠面有平面、人字、菱形花紋；絕大多規(guī)格可附加逆止功能；如用于衣服是環(huán)境，筒體等外露部分可使用耐磨腐蝕材料制作，如不銹鋼等，同時(shí)必須選用相應(yīng)耐腐蝕的密封件；外置式選配隔爆電機(jī)，可適合于有隔爆要求的場所；可選配HL型彈性柱銷聯(lián)軸器、YOX型液力耦合器、電力液壓塊式制動(dòng)器；配套功率可從0.55KW到160KW； 1.3 電動(dòng)滾筒型號(hào)及表示方法： 關(guān)于滾筒型式代號(hào)的幾點(diǎn)說明： （1）電機(jī)安裝形式及冷卻方式： 電機(jī)內(nèi)置時(shí)一般標(biāo)注電機(jī)冷卻方式：油冷式(Y)、油浸式（J） 電機(jī)外置時(shí)標(biāo)注電機(jī)安裝冷卻方式：臥

3、式電機(jī)直列型（WI）、立式電機(jī)直聯(lián)型（WII）、臥式電機(jī)垂直型（WIII） （2）傳動(dòng)形式代號(hào)： 定軸齒輪傳動(dòng)（D）（硬齒輪面定軸齒輪標(biāo)A）、擺線針輪傳動(dòng)(B)(功率37kw向下)、行星齒輪傳動(dòng)（X） （3）特殊性能代號(hào)： 通用型（T可不標(biāo)注）、逆止型（N）、移動(dòng)型（Y1或JYD）、防爆型（B）、防腐蝕型（F）等；外裝滾筒還可下標(biāo)：彈性柱銷聯(lián)軸器型（G）、液力耦合器型（Y）、電力液壓塊式制動(dòng)型（Z） 1.4 本公司生產(chǎn)的電動(dòng)滾筒，具有結(jié)構(gòu)緊湊、體積小、密封性好使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)，可用于粉塵大、潮濕、泥濘、露天等環(huán)境惡劣場所；但下列工作條件不宜適用： 1.4.1輸送高溫物料，溫度超

4、過60℃； 1.4.2 海拔高度超過1000米； 1.4.3 環(huán)境溫度超過-10℃—40℃ 如遇以上情況，請(qǐng)與本公司技術(shù)研發(fā)中心聯(lián)系。 2.安裝及調(diào)試 2.1 電動(dòng)滾筒的軸心線應(yīng)與帶式輸送機(jī)輸送方向的中心線垂直，并應(yīng)處于水平位置，與水平面的傾斜角不得大于5o，不允許滾筒體直立安裝；滾筒支座體的安裝平面必須在同一水平面內(nèi)。 2.2帶固定支座的電動(dòng)滾筒，通常以正立形式（圖1-a）與帶式輸送機(jī)架相聯(lián)，如需按（圖1-b、c、d）形式或雖按（1-a）形式，但帶式輸送機(jī)架卻與水平面成上升或下降角安裝，應(yīng)及早與我公司技術(shù)研發(fā)中心聯(lián)系作內(nèi)部結(jié)構(gòu)調(diào)整。 2.3 帶固定支座電動(dòng)滾筒的安裝，在墊平

5、找正后，應(yīng)先固定帶有鍵槽的支座體，無調(diào)整緊固另一端支座體。 2.4無支座（即移動(dòng)式）電動(dòng)滾筒，支承軸頭多制成扁頭或方頭，其安裝方式如（圖2-a、b）支承軸頭部應(yīng)與機(jī)架上安裝板的長槽配合，間隙應(yīng)在0.2-0.3mm之間，扁頭的一個(gè)面上，有一涂成紅色的圓形凹坑，應(yīng)安置朝上。 2.5 內(nèi)置式和外置WII型電動(dòng)滾筒，已組裝成整體式，安裝時(shí)只需按上述要求緊固好4-8個(gè)腳底螺栓即可；而外置WI和WⅢ型電動(dòng)滾筒，除安裝腳底螺栓外，還應(yīng)安裝聯(lián)軸器（液力耦合器、制動(dòng)器、換向器、電機(jī)等、安裝時(shí)應(yīng)仔細(xì)調(diào)整好以上部件，直到相互同軸，其偏差應(yīng)≤0.10mm，歪斜角應(yīng)≤0.5o，垂直軸安裝的不垂直度應(yīng)≤0.12m

6、m）。 2.6 包膠滾筒的安裝應(yīng)符合膠帶輸送機(jī)的安裝要求，不僅膠帶的松緊要適度，而且膠帶不能跑偏，特別是包人字膠的滾筒，人字尖定指向，應(yīng)與滾筒體旋轉(zhuǎn)向一致，滾筒體在機(jī)主頭架上不論是右裝或左裝（圖3）都應(yīng)符合這個(gè)要求。 2.7 電動(dòng)滾筒主體安裝基本結(jié)束后，在未上膠帶前，用手推動(dòng)滾筒體，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)是否輕松靈活，有無阻滯現(xiàn)象，有無明顯不規(guī)則雜音。 2.8在接線通電前，應(yīng)認(rèn)真檢查內(nèi)置式（含移動(dòng)式）電機(jī)的出線是否完好，出線處的緊固件有否松動(dòng)或脫落。 接線盒內(nèi)接線板上六個(gè)接線柱，分別有標(biāo)志（見相序表）,當(dāng)區(qū)分好三相的進(jìn)出線端后，按規(guī)定的接線法接成。 相序表 相序 A B

7、 C 頭 U1 V1 W1 尾 U2 V2 W2 （圖4-a）為Y星形接法適用于3kw以下（包括3kw），（圖4-b）為△形接法適用于3kw以上。當(dāng)電源線與A、B、C相聯(lián)后，得到的旋向不是所需要的旋向時(shí)，更換電源相序，就能獲得與原來相反的旋向，接電源前應(yīng)檢查電源是否與銘牌要求相符。 2.9 帶逆止器的滾筒，在滾筒端蓋上，本公司已釘有紅色指向箭頭，電機(jī)的接線相序已按允許運(yùn)轉(zhuǎn)方向校核好，對(duì)應(yīng)接線，即可保證滾筒正確運(yùn)轉(zhuǎn)方向。為防止意外，通電運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)以點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)，確認(rèn)旋向正確時(shí)，才能認(rèn)為接線成功。 2.10 電動(dòng)滾筒必須可靠接地，接地的引線可從接線盒內(nèi)右邊接地裝置上引出，如接地

8、裝置受限，也可從接線盒或其它固定的緊固螺栓上引線接地，不裝接地線是不允許的。 2.11 運(yùn)輸過程中，為防止溢油，本公司對(duì)新生產(chǎn)或經(jīng)本公司維修的電動(dòng)滾筒，出廠時(shí)一律不加液態(tài)油。因此，安裝好的電動(dòng)滾筒，在運(yùn)轉(zhuǎn)前一定要按要求加油后才能啟動(dòng)。 加油可根據(jù)不同型式或地區(qū)分別安排，見表： 型 式 潤滑又牌號(hào) 環(huán)境溫度0℃-40℃ 環(huán)境溫度-10℃-0℃ 油浸式 L-CKC150 L-CKC100 油浸式 油冷式 外置式 油冷式 N68(40#) N46(30#) 外置式 2#，3#（GB491-1987） 2.12 向滾筒內(nèi)加油，先把滾

9、筒水平放置，使端蓋上的加油口處于滾筒中心線上半部，放油口處于滾筒中心線下半部半徑的2/3處（見圖5），油從加油口注入，直到放口有油溢出為止，旋緊加、放油口螺塞即可。 2.13 安裝結(jié)束后，應(yīng)做組合安裝檢查，確認(rèn)各方無誤投入運(yùn)行。 2.14 正式運(yùn)行前先進(jìn)行2小時(shí)空載試運(yùn)行，并檢查運(yùn)行平穩(wěn)性、噪音、有無滲漏油現(xiàn)象。檢查無異常后進(jìn)入負(fù)載試運(yùn)行，8小時(shí)后才可以正式投入滿載運(yùn)行，48小時(shí)候后重新檢查筒體與大端蓋連接螺栓是否松動(dòng)，若松動(dòng)應(yīng)重新擰緊。 2.15 嚴(yán)禁電動(dòng)滾筒帶滿載負(fù)荷啟動(dòng)，特殊情況下，電動(dòng)滾筒只允許帶少許少量負(fù)荷（不超過滿載的25%）啟動(dòng)。 3 日常維護(hù)

10、與保養(yǎng) 3.1 每次啟動(dòng)前都要對(duì)周圍環(huán)境、緊固螺栓、滲油情況、電纜線的完好程度作例行檢查，應(yīng)為正常運(yùn)轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。 3.2 每次啟動(dòng)時(shí)都應(yīng)以點(diǎn)動(dòng)起步，運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘后檢查整機(jī)的振動(dòng)、噪聲和各運(yùn)轉(zhuǎn)零部件的溫升。 3.3 本公司生產(chǎn)的電動(dòng)滾筒具有良好的密封性能，一般是不會(huì)滲油，如有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，請(qǐng)注意兩個(gè)部位：一是易損件油封，是不是有了磨損或變形，對(duì)磨損量不大的，將油封唇狀部位的彈簧圈收緊就可解決滲漏。如果無效或變了形。則應(yīng)及時(shí)自行更換骨架油封；二是出氣通道不能堵塞，應(yīng)清楚沉積的灰塵、油污和雜物。保證通道暢通。 3.4注意更換潤滑油，首次換油時(shí)間為10天，第二次為一個(gè)月

11、，以后每三個(gè)月?lián)Q一次油。對(duì)于加注潤滑脂的部位，如外裝滾筒配用的電機(jī)軸承，應(yīng)經(jīng)常加注，一般每一個(gè)月添加一次，每六個(gè)月更換一次新油。 3.5 外裝滾筒高速軸用逆止器，一種是本廠設(shè)計(jì)的離心式棘輪棘爪逆止器新型專利產(chǎn)品，在正常工作中舞撞擊、無噪音、無溫升，無需加油潤滑且逆止效果良好。另一種是傳統(tǒng)型滾柱式逆止器，一般由筒體內(nèi)部的潤滑油經(jīng)內(nèi)設(shè)的通道，流筒逆止器冷卻和潤滑，為防止供油不足，在逆止器的頂部加裝了壓住油杯，當(dāng)逆止器升溫較快時(shí)，應(yīng)從油杯處壓入適量的油以作補(bǔ)充，注油的次數(shù)不宜過多，一個(gè)月三至四次為宜，每次注油量不超過150克。逆止器應(yīng)起逆止作用，否則視逆止器損壞。 3.6 滾筒如無特

12、殊情況，一般不需要維修，但應(yīng)保養(yǎng)。每六個(gè)月小保養(yǎng)一次，可不拆卸清洗筒體內(nèi)部零件，更換冷卻潤滑油液。每一年中保養(yǎng)一次，拆卸支座、端蓋、筒體，清洗筒體內(nèi)壁和傳動(dòng)體，檢查齒輪、擺線輪、軸承磨損情況。檢查受力部位，鍵、鍵槽是否變形，油封有無磨損。每二年大保養(yǎng)一次，拆卸全部零部件、檢查、維修或更換。 3.7 大功率外裝滾筒配裝的液力耦合器，一般已由配套廠家加好總?cè)莘e60%的HU-20（GB2537-81）汽輪機(jī)油。如按使用要求需要調(diào)整，請(qǐng)按液力耦合器適用說明書要求進(jìn)行。 3.8 凡油浸式電動(dòng)滾筒內(nèi)用油，請(qǐng)嚴(yán)格按本說明書中指定的油種使用（按2.11條），用戶不得任意更換油種，以防電機(jī)燒壞。

13、 3.9 定期檢查滾筒內(nèi)油面高度是日常維護(hù)的重要內(nèi)容，規(guī)定的油面高度是保證滾筒正常運(yùn)轉(zhuǎn)的條件之一，檢查的方法可按2.12條進(jìn)行，把滾筒防止到合適位置后，松開加、放油螺塞，放油口有油溢出，說明油量嫌多，容易從出氣口溢油或堵住出氣通道，造成出氣不良；放油口無油溢出，應(yīng)慢轉(zhuǎn)滾筒體，直到放油口有油溢出。根據(jù)放油口所處的高度，估計(jì)添加油量，重復(fù)上述步驟，獲得滿意的油位。 3.10 配用電力液壓塊式制動(dòng)器的調(diào)整維護(hù)、液力耦合器的維護(hù)保養(yǎng)，請(qǐng)按該產(chǎn)品使用說明書進(jìn)行。 4 電動(dòng)滾筒的拆卸 4.1 YD（TDY75型）、JA、WD內(nèi)外置齒輪滾筒的拆卸 （1）先擰下放

14、油孔螺塞，放出冷卻潤滑油； （2）內(nèi)置式打開接線盒蓋，拆下電機(jī)引線，旋開接線盒座緊固螺釘，取下接線盒座；外置式把電機(jī)與滾筒分開，同時(shí)拆除聯(lián)軸器和液力耦合器，帶逆止器的同時(shí)拆去逆止器； （3）退出左支座； （4）松開滾筒左端蓋，用起蓋螺釘將端蓋頂出； （5）用起重設(shè)備將滾筒豎直吊起并取下左端蓋； （6）松開右端蓋，用起蓋螺釘定出并抽出滾筒體，便可以進(jìn)行檢查； （7）松開緊固法蘭軸的螺栓，拆除左右法蘭軸； (8) 拆除齠和其余部件。內(nèi)置式拆下電機(jī)，外置式還需從右法蘭軸上拆除輸入軸等部件。

15、 DY型移動(dòng)滾筒的拆卸參照以上步驟執(zhí)行。 4.2 YB、YW內(nèi)置擺線滾筒的拆卸 （1）先擰下放油孔螺塞，放出冷卻潤滑油； （2）內(nèi)置式打開接線盒蓋，拆下電機(jī)引線，旋開接線盒座緊固螺釘，取下接線盒座；外置式把電機(jī)與滾動(dòng)分開，同時(shí)才出聯(lián)軸器和液力耦合器，帶逆止器的同時(shí)拆去逆止器； （3）退下左支座（軸承支座），外置式必須退下軸承支座及法蘭支座； （4）松開滾筒左端蓋（軸承端蓋），用起蓋螺釘將端蓋頂出； （5）用起重設(shè)備將筒豎直吊起取下左端蓋 （6）松開滾筒輸出端蓋，用起蓋螺釘頂出抽出滾筒體便可以進(jìn)行檢查

16、； （7）拆卸法蘭軸。內(nèi)置式還需拆去電機(jī)和電機(jī)法蘭； （8）松開緊固擺線針齒殼及軸機(jī)座的螺栓，拆卸軸機(jī)座及輸出軸； （9）拆卸擺線輪、針齒殼等擺線減速機(jī)零部件。 （10）外置式拆除空心軸和輸入法蘭、輸入軸等部件。 4.3 JX、WX內(nèi)外置行星齒輪滾筒的拆卸 （1） 先擰下放油孔螺塞，放出冷卻潤滑油； （2）打開接線盒蓋，拆下電機(jī)引線，旋開接線盒座緊固螺釘，取下接線盒座；外置式把電機(jī)與滾動(dòng)分開，同時(shí)才出聯(lián)軸器和液力耦合器，帶逆止器的同時(shí)拆去逆止器； （3）拆下左右支座體，將一吊環(huán)螺釘擰在輸出軸

17、（支承軸）端面上； （4）利用輸出軸（支承軸）上的吊環(huán)螺釘，將滾筒直立吊起，然后將滾筒直立于空心支架上； （5）松開輸出軸（支承軸）端端蓋上的連接螺栓，并用起蓋螺釘將端蓋頂出筒體止口，再吊啟輸出軸（支承軸）一端的端蓋； （6）內(nèi)置式先旋下出線口的并帽，退出封油橡膠片和尼龍墊片，并插進(jìn)隨機(jī)附件中的并帽起吊螺釘孔中，將并帽起吊螺釘與法蘭軸端孔旋緊后，再把吊環(huán)螺釘擰入并帽起吊螺釘孔，吊起筒體，松開另一端螺釘，利用起蓋螺釘頂出筒體，然后吊出筒體。外置式松開輸入端蓋上的連接螺栓，并用起蓋螺釘將端蓋頂出筒體止口，然后吊走筒體。 （7）拆去輸出軸（支承

18、軸），內(nèi)置式還需拆去電機(jī)； （8）拆卸另一支承軸，行星減速器部件； （9）外置式拆除空心軸和輸入法蘭、輸入軸等部件。 5 電動(dòng)滾筒的組裝 5.1 滾筒組裝順序按與拆卸相反的順序進(jìn)行。 5.2 組裝前各零件必須清洗干凈。 5.3 組裝時(shí)各密封件必須仔細(xì)清理后涂上密封膠以防滲漏油。 5.4 內(nèi)置滾筒電機(jī)裝好后應(yīng)測量絕緣電阻，絕緣電阻值應(yīng)大于5MΩ且須空轉(zhuǎn)一二分鐘觀察運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 5.5 對(duì)進(jìn)行過大保養(yǎng)的電動(dòng)滾筒，應(yīng)按本說明書2-3條仔細(xì)檢驗(yàn)、安裝、調(diào)整和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 6常見故障判斷及排除方法 出現(xiàn)故障 排除方法 滾筒端蓋旋轉(zhuǎn)部位滲油 骨架油封

19、磨損，可將骨架油封上的彈簧圈收緊或自行更換油封 端蓋上油塞滲油 緊固油塞，更換耐油橡膠墊 滾筒端蓋連接部位滲油 檢查連接螺栓是否松動(dòng)，通氣螺塞和出氣通道是否阻塞，收緊或清洗 接線盒處滲油 1. 檢查油位是否過高 2. 拆下接線盒，收緊封油螺塞 噪音過大 將滾筒與滾筒支架脫離，單獨(dú)試運(yùn)轉(zhuǎn)滾筒，噪聲變小，說明需增加支架剛性 加載后滾筒噪聲變大一般情況下正常，經(jīng)過一段時(shí)間跑合后，噪聲會(huì)降低 逆止型滾筒接通電源后，滾筒不旋轉(zhuǎn) 電源接線相序錯(cuò)誤，應(yīng)立即斷開電源，并按本使用說明書2.8，2.9條進(jìn)行正確操作 逆止型滾筒斷開電源后，滾筒不逆止 新滾筒未能按照使用說明書正確操作或逆止器磨損，需更換逆止器 注：出現(xiàn)其他類型故障時(shí)，請(qǐng)及時(shí)與本公司聯(lián)系 7 售后服務(wù)聯(lián)系方式： 總部售后服務(wù)中心 電話：0523-87666499 87669110 傳真：0523-87668058 8