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1、Pro/ENGINEER培訓(xùn)鈑金設(shè)計部分鈑金設(shè)計思路 以Wall特征建構(gòu)鈑金主體外形 沖孔、折彎、扭轉(zhuǎn)、局部沖型、展開等操作鈑金設(shè)計的基本觀念 鈑金件可由下列3種方式建構(gòu)：直接建構(gòu)鈑金件；在裝配模塊中建構(gòu)鈑金件為新零件；將實體零件轉(zhuǎn)換為鈑金件；鈑金設(shè)計的基本觀念 為便于查看，鈑金件有綠色和白色的曲面。只有 在再生成功后，才形成側(cè)（深度）曲面。綠色側(cè) 稱為驅(qū)動側(cè)，白色側(cè)則表示厚度。 由于鈑金件的厚度一般都較薄，當(dāng)放置特征時， 建議選取平面作為參照。如果平面不適用，邊要 比側(cè)曲面更為方便。 生成第一面薄壁體積建構(gòu)方式有：生成第一面薄壁（平整，拉伸）生成第一面薄壁（裝配）薄壁外形線的尺寸標(biāo)示 創(chuàng)建鈑

2、金的薄壁時，在薄壁外形線的圓弧彎曲處一般是標(biāo)注圓弧的內(nèi)徑尺寸?？捎孟铝蟹绞絹順?biāo)注此種尺寸：生成第一面薄壁（旋轉(zhuǎn)、混合）建立第一面薄壁（偏移、掃描混合)將實體零件轉(zhuǎn)換為鈑金的第一面薄壁 驅(qū)動曲面：適用于實體零件為均一材料厚度的狀況； 薄殼：實體非均一材料厚度，將實體零件挖為等厚度的薄殼，以生成鈑 金；產(chǎn)生額外薄壁額外薄壁：用wall特征完成鈑金的第一面薄壁后，再用Wall特征建立的薄壁。使用表：使用默認(rèn)的鈑金折彎表來計算此特征的展開長度零件折彎表：參照與整個零件相關(guān)的折彎表。特征折彎表：參照單個特征的獨立折彎表。（平整、無半徑）v額外薄壁厚度隨第一面薄壁相關(guān)變換產(chǎn)生額外薄壁（平整，用半徑） 這種

3、方式是利用與現(xiàn)有鈑金上的白色或綠色面夾某個角度的平面作為繪圖平面，繪制額外薄壁的外形線，以生成等厚度實體，然后指定折彎處的半徑值。注：兩個薄壁的交接處，材料將被刪除。半徑所在的側(cè)內(nèi)側(cè)半徑：從零件的內(nèi)側(cè)曲面測量半徑；外側(cè)半徑：從零件的外側(cè)曲面測量半徑；產(chǎn)生額外薄壁止裂槽無止裂槽 - 不控制折彎行為。使用止裂槽 - 在每個連接點處控制折彎行為：止裂槽寬度厚度 使用與鈑金件壁厚相等的缺省半徑。厚度 * 2 使用等于鈑金件壁厚兩倍的缺省半徑。 輸入值 - 使用在輸入尺寸值框中鍵入的絕對值。 自表 - 從列表中選取合適的半徑。在指定給零件的折彎表中定義半徑值。如折彎表未指定給零件，則自表命令不可用。產(chǎn)生

4、額外薄壁（拉伸）（拉伸、無半徑）（拉伸、用半徑）產(chǎn)生額外薄壁（掃描、無半徑）（掃描、用半徑）產(chǎn)生額外薄壁（掃描、無半徑） 使用無半徑選項創(chuàng)建掃描壁時，剖面線條與其鄰接面的夾角不能大于180度，也可用使剖面線條與起鄰接面相切。合理的剖面不合理的剖面合理的剖面鄰接面生成部分薄壁部分薄壁：指薄壁的寬度小于其附著邊的寬度。部分薄壁部分薄壁的附著邊生成部分薄壁（拉伸、平整配合無半徑）止裂槽止裂槽有助于控制鈑金件材料行為，并防止發(fā)生不希望的變形。無止裂槽 - 創(chuàng)建沒有任何止裂槽的折彎。伸展止裂槽 - 拉伸材料，以便在折彎與現(xiàn)有固定材料邊的相交處提供止裂槽?？p止裂槽 - 在每個折彎端點處切割材料。切口是垂直

5、于折彎線形成的。 矩形止裂槽 - 在每個折彎端點添加一個矩形止裂槽。長圓形止裂槽 - 在每個折彎端點添加一個長圓形止裂槽。 無止裂槽伸展止裂槽 縫止裂槽矩形止裂槽長圓形止裂槽 在部分薄壁上加入止裂槽（平整、拉伸配合半徑）練習(xí)薄壁的拉伸 在創(chuàng)建額外薄壁時，可使用拉伸選項，將現(xiàn)有的薄壁拉伸至一個平面，或拉伸某特定的距離。斜接的角落 當(dāng)使用用半徑及縫止裂槽的選項來產(chǎn)生平整壁時，可使平整壁的外形線落在其附著邊的外側(cè)，以生成斜接的角落。扭轉(zhuǎn)的薄壁薄壁產(chǎn)生后，可使用扭轉(zhuǎn)選項在薄壁的某條邊線再生成一個扭轉(zhuǎn)的薄壁。分離的薄壁優(yōu)點：可使我們能專心于某個局部區(qū)域的幾何造型設(shè)計。注：分離的薄壁必須與其鄰接區(qū)域互相相

6、切。練習(xí)鈑金沖孔及切口設(shè)計 鈑金折彎時，由于材料的擠壓，極易在彎曲處造成材料的突起變形，因此在實際設(shè)計中，通常在鈑金折彎處挖出小面積的切口，以避免材料的擠壓變形。鈑金件切口 設(shè)計鈑金時，創(chuàng)建切口特征和在實體零件設(shè)計中創(chuàng)建Cut特征的方式完全一樣，但如果cut特征的繪圖平面與鈑金呈某個角度，則實體剪切和鈑金切口所生成的造型截然不同：鈑金-切口：挖出的凹槽與鈑金互相垂直；實體-切口：挖出的凹槽與繪圖平面互相垂直； 鈑金件切口行為 實體切口行為 凹槽及沖孔 凹槽是在金屬彎曲處挖出切口，使彎曲處不致有材料擠壓的情況發(fā)生，而沖孔是一般性的Cut特征。1.定義凹槽及切口特征：2. 注：凹槽特征定義時，要在

7、剖面處建立局部坐標(biāo)系，用以定義下一步的 3. 切口或沖孔所需的加工工具。2.建立UDF特征： 單一的：UDF特征可獨立 從屬的：UDF特征的使用與目前的模型有關(guān)凹槽及沖孔3.凹槽及沖孔特征的使用：4. 選工具 打開UDF特征 輸入?yún)?shù)值，并選定參考幾何數(shù)據(jù)5. 完成特征定義練習(xí)造型的印貼 印貼特征是由模具或沖孔所沖出的特征，在生成此類特征之前必須建立一個擁有模具或沖孔的幾何形狀的零件，作為印貼特征的參考零件。參考零件模具和沖孔沖孔(punch)：沖出凸形的鈑金模具(die)：沖出凸形或凹形的鈑金 punch參考零件 die參考零件凸形凹形模具和沖孔1.利用模具或沖孔來生成鈑金上的印貼特征時，首

8、先須指定模具或沖孔在2.鈑金上的位置，其指定方式與零件的裝配方式相同：參考零件AlignAlignAlign模具和沖孔2.完成裝配后，接著在模具或沖孔的參考零件上指定局部凹凸造型的范圍：1) 沖孔：在沖孔參考零件上指定哪一側(cè)要形成印貼特征；參考零件模具和沖孔2)模具：在參考零件上指定邊界面及種子面，以定義其范圍是由種子面向3) 外擴張，直到碰到邊界面為止。種子面（選取突起部分的任一面皆可）邊界面網(wǎng)格為其范圍Lips：設(shè)計模具參考零件的幾何模型時，需構(gòu)建一個基礎(chǔ)平面作為邊界面，而沖孔則 無此要求。參照零件 要模擬真實的制造要求，必須在標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用程序中創(chuàng)建自己的成型參照零件。 創(chuàng)建參照零件時：盡量將

9、基準(zhǔn)平面保持在中央并使參照數(shù)最小。這將使成型的放置和標(biāo)注更為容易。 凹模的基座必須是環(huán)繞模具的一個平面（邊界平面）。沖孔不需要此基礎(chǔ)平面，除非該基礎(chǔ)平面要用作放置成型（在此實例中，基礎(chǔ)平面可成為基準(zhǔn)平面）。在成型中，凹角和折彎必須具有一個零半徑或一個大于鈑金件厚度的半徑。參照零件可包含空心。所有的成型幾何必須從基礎(chǔ)平面的一側(cè)伸出。確?？紤]鈑金件厚度的空心，否則空心內(nèi)的材料將重疊，成型將失敗。參考的影響排除面的指定案 印貼特征除了可以形成鈑金的外表曲面外，也可以刪除鈑金上的材料。方法是在建立印貼特征時，在參考零件上指定排除面，以形成開口。練習(xí)平整印貼 當(dāng)使用印貼特征在鈑金上形成凹陷或凸起的幾何造

10、型后，可以使用平整印貼特征，搭配對話框中的印貼選項，將幾何造型恢復(fù)為平面。鈑金折彎 折彎特征用以將鈑金的平面區(qū)域彎曲某個角度或彎為圓弧狀，此類特征僅能用于鈑金的平面區(qū)域建立，而不能跨越到另一個折彎特征上。折角：將鈑金的平面區(qū)域折為彎角；卷曲：將鈑金的平面區(qū)域折為卷曲；鈑金折彎的選項 規(guī)則：一般的折彎； 帶有轉(zhuǎn)接：含轉(zhuǎn)折區(qū)的折彎； 平面：平面形的折彎；帶有轉(zhuǎn)接的折彎定義折彎線：定義折彎區(qū)域：定義兩個折彎區(qū)。畫線時，要注意先畫靠折彎區(qū)較 近的線。在鈑金折彎處加入止裂槽縫止裂槽伸展止裂槽矩形止裂槽非圓形止裂槽零半徑折彎可對折彎半徑輸入零。生成的幾何在折彎被標(biāo)注到的那一側(cè)上顯示銳邊。 零折彎半徑（外側(cè)

11、半徑） 零折彎半徑（內(nèi)側(cè)半徑） 折彎線 折彎線確定鈑金零件中折彎幾何的位置和形狀。草繪折彎線，并用方向箭頭或草繪視圖確定折彎的方向。 折彎線是計算展開長度和創(chuàng)建折彎幾何的參照點。折彎幾何由折彎線位置、折彎角度和固定幾何確定。 1.折彎線2.固定幾何練習(xí)鈑金展開展開方式：一般形的展開：選取一個平面作為展開固定面，或選一個邊作為展開固定邊。鈑金展開含轉(zhuǎn)折區(qū)的展開：操作流程是先選取鈑金展開的固定面，再選取所有的 轉(zhuǎn)折面。注：選擇固定面時，所有的綠色固定面都要選擇，而選擇轉(zhuǎn)折面時，所有的 綠色及白色轉(zhuǎn)折面都要選擇。所有的綠色固定面所有的綠色及白色轉(zhuǎn)折面鈑金展開剖面驅(qū)動的展開：展開鈑金時，先選取固定面，

12、再指定一條剖面線，來決定變形 曲面展開的形狀。此方式常用以展開具不規(guī)則外形的薄壁及薄壁上的薄唇或凸緣。o固定邊線：此為固定面與想要展開面的交接線。o剖面線：為鈑金的邊界線或曲線，用以控制展開的幾何形狀，此曲線必須與固定 面共面。o固定側(cè)：鈑金展開時在固定線的兩側(cè)想要保持不動的那一側(cè)，此側(cè)必須為平面。o當(dāng)指定完上述數(shù)據(jù)后，Pro/E即在剖面線的垂直方向產(chǎn)生眾多的2D切面，然后以固 定邊線為旋轉(zhuǎn)軸，將這些切面展開攤平至固定面。鈑金展開平整陣列平整陣列：將3D鈑金件全部展開為2D平板狀態(tài)，但此命令永遠(yuǎn)被置于整個鈑 金件的最后一個特征。加入特征時其會自動隱藏，完成特征后會 自動恢復(fù)。變形區(qū)域 若鈑金的

13、薄壁為平面、圓弧面及圓錐弧面的幾何形狀時，Pro/E可成功地將其展開，而在展開其他不規(guī)則外形的薄壁時，則可能會出現(xiàn)材料變形的現(xiàn)象，Pro/E就無法將其展開。 在想要展開這類變形曲面時，需使用變形區(qū)域、曲面分割、邊線分割等方式，使要展開的曲面能夠“具有鈑金的外邊界線”或“與具有鈑金外邊界線的變形曲面相鄰。通過“與此曲面相鄰且具有鈑金外邊界線的變形曲面”合并，使無法展開的曲面到達(dá)鈑金的外邊界線。變形區(qū)域相鄰的變形曲面與無法展開的曲面之間“并不具有共同的邊界線”指定變形區(qū)域： 鈑金切開若一個鈑金形成封閉區(qū)，在展開時，需要用縫特征將封閉區(qū)切開。規(guī)則鏈曲面鏈邊鏈綜合運用指定變形區(qū)域使用邊鏈切割轉(zhuǎn)變特征利

14、用轉(zhuǎn)變特征，定義眾多的點和線，將鈑金切開，據(jù)以展開鈑金。點止裂：在邊線上加入?yún)⒖键c，以將邊線切為數(shù)段。邊縫：沿著邊線將鈑金分割。裂縫連接：在兩個參考點或邊線端點之間連出一條直線，以將平面分割。點止裂邊縫裂縫連接鈑金特性的設(shè)置 設(shè)置折彎半徑：在此輸入默認(rèn)的折彎半徑值代表默認(rèn)的折彎半徑值已改變多出一個選項鈑金特性的設(shè)置 展平固定面的設(shè)置： 固定幾何用于設(shè)置在展平鈑金件或折彎回去時要保持固定的缺省曲面、邊或平面。該固定幾何設(shè)置有助于在選取固定幾何時保持一致性。 展平狀態(tài)的設(shè)置： 可以使系統(tǒng)自動產(chǎn)生一個含有3D鈑金成形件及2D鈑金展開件的Family Table，可以讓用戶通過名稱隨時看見鈑金的3D或

15、2D幾何形狀。鈑金特性的設(shè)置 折彎表：若鈑金件含有折彎表，則使用折彎表計算展平長度；若鈑金件不含有折彎表，則使用公式L = (/2 x R + y 因子 x T) /90計算展 平長度；系統(tǒng)提供了TABLE1、TABLE2及TABLE3三種折彎表：表材料Y 因子K 因子表 1軟黃銅、銅0.550.35表 2硬黃銅、銅、軟鋼、鋁0.640.41表 3硬黃銅、青銅、冷軋鋼、彈簧鋼0.710.45鈑金特性的設(shè)置鈑金特性的設(shè)置 折彎順序表：顯示由2D平板折彎為成形鈑金的順序；OUT：綠色面夾角大于180IN：綠色面夾角小于180鈑金的2D工程圖1.使用展開（或平整陣列）特征將3D鈑金展開為2D平板；2

16、.產(chǎn)生族表，將最后的展開（或平整陣列）特征放到族表中，并做一個不含此特征3. 的子零件，也就是此時的樣品零件為展開的平板件；3.產(chǎn)生含有3D成形鈑金及2D展開圖的工程圖，并標(biāo)注尺寸； 另外：也可用展平狀態(tài)取代第一步和第二步。展平狀態(tài)鈑金的2D工程圖顯示折彎線注釋折彎順序表其他鈑金設(shè)計特征一些在零件或組件的建構(gòu)中所提供的實體特征也可應(yīng)用于鈑金中。平整印貼消除圓角或斜角 當(dāng)在鈑金的邊線建立圓角或倒角時，鈑金變成不均一厚度，此時，可使用平整印貼消除圓角或斜角，使鈑金再度變?yōu)榫缓穸取Ｇ€的投影 2D或3D的曲線可投影至鈑金的平面或曲面上，當(dāng)進(jìn)行曲線的投影時，可以使用跟隨曲線選項，使3D鈑金狀態(tài)下投影出來的曲線在2D鈑金展開時，也能落在投影面上。