摘 要
玉米秸稈的粉碎一直是農業(yè)與生物工程重點研究的問題，本文主要是通過介紹粉碎機的各種類別以及粉碎機的工作原理，來使玉米秸稈粉碎達到高效的生產率，其主要方式是通過機械原理來制取微小纖維，以最合理的工作效率與方式達到工作要求。
通過粉碎機傳統(tǒng)的工作方式，分別比較其粉碎方法，綜合出各類的粉碎方式比較出相對最優(yōu)的方法。首先，通過對比選用錘式粉碎機更加合理，在使用錘式粉碎機時選用相對應的合適的錘片，在粉碎裝置內加入篩網便于粉碎出的纖維排除通過離心風機將物料從出料口排出。其次，需要計算電動機的功率以及帶傳動的計算。最后，需要對軸和軸承進行校核，還有對粉碎機使用的注意事項和保養(yǎng)的方式。
關鍵詞：秸稈粉碎；錘式粉碎機；離心風機
Abstract
The comminution of corn stalk has always been a major research issue in agriculture and bioengineering. This paper mainly introduces the various types of comminutors and the working principle of comminutors to achieve efficient comminution of corn stalks. The main method is through mechanical principles. To make microfibers, work requirements are met with the most reasonable work efficiency and methods.
Through the traditional way of working the crusher and comparing its crushing methods respectively, it is relatively easy to synthesize various types of crushing methods. First of all, it is more reasonable to use a hammer mill in comparison. When using a hammer mill, select the appropriate hammer. Add a mesh in the grinding device to facilitate the removal of the fiber. Remove the material from the discharge port through the centrifugal fan. discharge. Second, the power of the motor and the calculation of the belt drive need to be calculated. Finally, the axis and bearing need to be checked, as well as the precautions and maintenance of the crusher.
Keywords: Straw smashing; Hammer mill; Centrifugal fan
目 錄
第一章 引 言 1
1.1玉米秸稈粉碎的意義 1
1.2 粉碎技術 1
1.2.1 粉碎的方法種類 1
1.2.2 破碎機構的種類 3
1.2.3 粉碎機的分類 5
1.2.4 粉碎機技術發(fā)展現狀 5
1.3 本章小結 6
第二章 總體方案的確定 7
2.1 方案的確定 7
2.2 本章小結 7
第三章 錘片玉米秸稈粉碎機的原理及設計 8
3.1 錘片粉碎機的基本原理 8
3.2 錘式破碎機的結構 8
3.3 轉子轉速 11
3.3.1 主要部件零件的設計 11
3.3.2 錘擊轉子的錘片個數計算 11
3.3.3 離心風機的葉輪直徑的計算 12
3.3.4 功率的相關計算 13
3.3.5 帶傳動的設計 14
3.3.6 主軸設計及校核 15
3.3.7 軸承選取與校核 17
3.4 本章小結 18
第四章 機器的使用和維護 19
4.1 粉碎機使用注意事項 19
4.2 粉碎機的維護與保養(yǎng) 20
4.3 本章小結 20
結 論 22
延邊大學本科畢業(yè)設計說明書
參考文獻 23
致 謝 24
第一章 引 言
1.1玉米秸稈粉碎的意義
目前，秸稈在中國的使用主要體現在三個方面。首先，秸稈粉碎并作為肥料返回田間，其次是牲畜飼料，包括直接喂養(yǎng)或儲存，加工和喂養(yǎng)。有必要粉碎吸收。第三是提取秸稈中的一些生物纖維作為工業(yè)生產的原料在造紙和織造行業(yè)。在中國的北部和中部大部分地區(qū)，玉米是主要作物。因此，玉米秸稈也是農業(yè)發(fā)展的重要資源。最后，中國現在贊成可持續(xù)發(fā)展。所以，不能浪費能量來積極使用它。
為什么我們說稻草里有很多豐富的資源？這將基于秸稈的化學組成。根據生物學和農學領域專家的研究，玉米秸稈由大多數有機物質以及微量的無機物質和水組成。此外，莖中的一些粗蛋白約為2％-4％，脂肪約為0.5％-1％，因此從某種意義上說，切碎的秸稈可直接飼喂或作為肥料儲存。這解決了農民種植與飼養(yǎng)牲畜的一小部分成本。
但是，為什么我們要通過吸收處理這些谷物的分枝？與往年相比，我們可以加工秸稈，燃燒秸稈。但這不僅會造成嚴重的空氣污染，而且會造成資源浪費。據不完全統(tǒng)計，2016年中國玉米年產量達到19278.11噸。相比之下，玉米秸稈不僅是牲畜飼料的重要組成部分，而且對造紙和織造行業(yè)也有很大的影響。這主要是由于玉米秸稈主要富含木素纖維素，片纖維素和半纖維素。木質素是一種高分子量的芳香醇，由苯丙烷及其衍生物組成。雖然它通常不會被家畜消化，但通常會與半纖維素結合，以獲得神奇的化學反應。戀愛多年的戀人通常不容易分開，所以他們總是用作粘合劑和填充劑，所以他們在織造和造紙行業(yè)有一定的價值。
目前中國正在大力發(fā)展農業(yè)機械。通過不斷的研究和開發(fā)，秸稈破碎已達到一定的高水平的操作要求。秸稈粉碎一些農業(yè)機械，以實現一系列技術過程，如收割，粉碎和加工。隨著科學技術的飛速發(fā)展，現代農業(yè)社會中的秸稈粉碎機已經是必要的了。因此，研究中國主要農作物玉米籽粒的破壞情況及其機械研究是中國農業(yè)史上前景光明的前景，增長的過程。
1.2 粉碎技術
1.2.1 粉碎的方法種類
現存的有關玉米秸稈粉碎的辦法有多種，大致可以分為以下幾種：壓榨，彎曲，沖擊，剪切和研磨。然而，在玉米秸稈研磨機中，不同力量的影響也不同。在大多數情況下，同時存在多種力量。但是，有時在不同的力量中，只有一種或兩種力量。就像團隊合作那樣主要依靠力量。
由于玉米秸稈顆粒的形狀不均勻，且玉米秸稈材料的物理性質不均勻，所用的破碎方法也可能不同。有以下幾種方法可以通過機械力來區(qū)分玉米研磨材料所使用的強度差異。
1.2.1.1 壓碎
玉米麥稈放置在兩個工作表面之間，然后施加壓力。 玉米粉碎被壓碎，因為它受到的壓力達到了其抗壓強度。工作原理見圖1-1（a）。
圖1-1秸稈粉碎種類
1.2.1.2劈碎
玉米被放置在兩架平面之間，在工作平面上有一個鋒利的邊緣。 玉米秸稈被壓在具有尖銳邊緣的平面上，并且玉米秸稈將在施加壓應力線的方向上被破壞。 破裂的原因是破壞面上的拉力超過了玉米秸稈的極限強度。工作原理，圖1-1（b）。
1.2.1.3 沂碎
彎曲時玉米秸稈會被壓碎。 當被破壞的玉米秸稈經受超過玉米秸稈彎曲強度的彎曲應力時，它將被破壞和粉碎。其工作原理圖表示如圖1-1(c)(d)所示。
1.2.1.4 沖擊破碎
沖擊破碎是指玉米秸稈在沖擊力的作用下被破碎。如圖1-1（f） 所示，從圖中可以看出此方法的特征是破碎過程中，沖擊力的瞬間工作效率較大，玉米秸稈破碎的指數越大，其存在以下情況：
1運轉過程中的機器對玉米秸稈的影響;
2玉米秸稈高速運動到固定工作表面的作用;
3玉米秸稈間高速運動彼此沖擊;
4工作流體的高速運動對懸空玉米秸稈的影響。
1.2.1.5 磨碎(研磨)
通過對玉米秸稈與研磨物體連接處給與適當的作用力之后，一段作用時間后，玉米秸稈所受的作用力達到其臨界值時，就會直接被壓碎。如圖1-1（g）所示，玉米秸稈之間相互的摩擦與切割，也會導致玉米秸稈破裂。
綜上所述，可以根據不同的玉米秸稈破碎方法所運用的原理，設計出一些機械工作按其原理設計出不同的粉碎機器。
1.2.2 破碎機構的種類
1.2.2.1 鄂式破碎
此方法利用的是可移動鄂板的周期性來回作用原理，通過該活動顎板在兩個顎板之間運動磨碎玉米秸稈。其工作原理如圖1.2所示。
圖1-2 頸式破碎機破碎示意目
1.2.2.2 錘式破碎
此方法利用的是錘的快速旋轉產生的作用力作用于玉米秸稈上，使之被碾碎，玉米稈自身暴露于固定的粉碎倉中。圖1-3所示為其工作過程。
圖1-3 錘式破碎機破碎示意固
1.2.2.3 錐破碎 (旋回破碎)
錐破碎是通過，將玉米秸稈置于錐的兩側，通過錐的高速旋轉將兩側的玉米秸稈與壁進行擠壓摩擦進而達到粉碎的效果。。工作原理見圖1-4。
圖1-4圓錐破碎示意圖
1.2.2.4 輥式破碎
輥式破碎是通過兩個輥相對旋轉，將玉米秸稈放置其中間，通過旋轉時對中間產生的擠壓和摩擦被帶進輥內進而粉碎達到要求。。工作原理見圖1-5。
圖1-5 輥式破碎示意圖
1.2.3 粉碎機的分類
還有各種分類機器的方法。按照操作原理，可分為破碎，磨碎，破碎和鋸切。根據待破碎物料的大小，碎碎機可分為粗碎機，中碎機，精磨機和超薄磨機。根據轉子的轉速，可分為低速（小于70 r/min），中速（70?900 r/min）和高速（> 900 r/min）磨床。按照破碎機的原理，可分為箱式破碎機，噴射磨，超微研磨機，冷凍破碎機，低溫研磨機，渦輪研磨機，超細粉碎機等。
錘式破碎機是一種使用高速旋轉錘破壞物料的機器。具有破碎質量好，維修簡單方便，生產效率高的優(yōu)點。因此，它非常受歡迎。在正常情況下，現實生活中的大多數秸稈模型都是錘磨機。噴射原理：秸稈從進料口加入破碎室，錘子高速重復進行初步研磨。同時，吸收與在齒板更大的速度和固定到破碎室的內壁上的篩網排出，并將其與齒板，并通過進一步的破壞得到的擦拭篩子碰撞后。粉碎過程在粉碎室中不中斷地重復，直到切碎的秸稈通過篩網。進給方式是切向或上進給。影響破碎機破碎的主要因素是結構特性和粉碎室結構和破碎機的結構的數量，厚度和錘，該孔的篩孔的直徑和所述錘的前端的形狀的速度的玉米秸稈的物理特性。
輥式粉碎機主要用于破碎和壓制糧食物料?；旧鲜菣C身，送料機構，磨輥，清潔刷和轉印裝置等裝置。由于擠壓，切割，撕裂等作用，玉米秸稈被壓碎。在水平或傾斜的單個或多對滾筒之間。隨著當前飼料工業(yè)的快速發(fā)展，工廠規(guī)模不斷擴大，同時也鼓勵使用軋機。與錘機相比，具有粒度均勻，溫升低，失水少，轉速低，耐磨損，使用壽命長，功耗低，粉塵少，噪音低等優(yōu)點。研磨脆弱的玉米秸稈會限制其不足。在粉碎之后，材料具有不規(guī)則形狀并且大部分是矩形的。錘機制造的材料主要是球形的。軋機設備投資高，維護成本較高。
顎式破碎機具有體積小，重量輕，工作速度快，細節(jié)精細，對玉米秸稈加工限制少等優(yōu)點。缺點是能耗高，噪音大，粉碎產量低。隨著科學技術的發(fā)展，破碎機也在日益發(fā)展。
1.2.4 粉碎機技術發(fā)展現狀
1.2.4.1 國內粉碎機整機現狀
自從上世紀九十年代開始，中國機械制造業(yè)出現了一些相關的企業(yè)，其中比較具有代表性的公司要屬江蘇牧羊以及正昌。它們順應國內市場的需求，采用國外比較發(fā)達的技術以及設備，對自身的產品機構進行了調整。他們開發(fā)了能力為75-350kW的錘式破碎機和立式軸磨機，以創(chuàng)造創(chuàng)新著稱，將產品逐漸標準化，開發(fā)出一系列的產品，其中一些產品已經符合世界先進水平。江蘇牧羊集團已經形成由一系列?滴水王968" ，破碎機系列SWFP??外，通過微破碎機為代表，破碎機系列?超級音樂?SWFL類型B提供了一個粗破碎機，破碎機的機器。這是一組破碎設備，以各種超薄破碎機為代表。牧羊人968破碎機與短水滴，功率為75-350千瓦，產量12-70噸/小時，適用于篩孔Φ1,2-4,0毫米。據的比較試驗結果的電流，一系列的網眼968使用Φ3.0毫米研磨玉米和最小功耗噸位可以達到5,2千瓦時，其索引粗粉碎和穩(wěn)定性都處于領先地位。在結構方面，它采用了屏幕點滴狀型，這有助于提高粉碎，一步法壓力篩選機構的以逐步的機構接觸濾網更換器技術可調節(jié)間隙錘屏幕的效率，實施正常的和細碎的，提高生產率，SWFP?為”系列微粉磨機功率為55-200千瓦，篩網使用Φ0.6mm-Φ2.0mm，物料耗電噸數低，使用絲網Φ1.0毫米破碎玉米，當噸材料用電14.5千瓦時，功率消耗使用網篩Φ0,8毫米銑削玉米17.8千瓦時，生產魚材料SWFP66100（132千瓦）的為10微米/ 小時，型號為SWFC B“Super”Le“系列超薄破碎機，功率90-160千瓦，產量1.2-5.5噸/小時，80目90％透過率。
1.2.4.2 國外典型粉碎機技術發(fā)展現狀
現如今在國內外大部分粉碎工廠中，多數以錘片式粉碎機為主要常見的粉碎設備。例如在美國的北方大部分地區(qū)，農場主們多會為了自己的利益考慮，多會選用功率較大的錘片式粉碎機，可達到447kw，其直徑最大值為1.9m，設備的轉速最高可有3600r/min，而錘片的線速度就可以有107m/s，同時還會附帶有能夠實現風力發(fā)電的供風系統(tǒng)。但是在最近幾年，輥式粉碎機適用于粗粉碎加工，而且有著噪聲低，能耗小等優(yōu)點越來越被美國人所推崇。
不過因為本著經濟卻又能達到作業(yè)要求的設計，我選用的還是錘片式粉碎機，相比輥式粉碎機結構的復雜性，不如錘片式粉碎機那么簡單明了，而且錘片式粉碎機的優(yōu)點就在于便于維修，且還能高效率生產，這對于我國農業(yè)生物工程領域發(fā)展有著重大的意義。
1.3 本章小結
本章主要先對粉碎機的種類做出一些大致的了解，通過粉碎機不同的種類以及不同的工作方式，便于篩選出哪一種方法更適合玉米秸稈的粉碎，其次還分別闡述了不同種類的粉碎機在工作上的優(yōu)缺點，在進行設計時也好拿捏方向，不過最后無論選用哪種粉碎方式，我們的目的不會改變就是要將玉米秸稈進行粉碎，只有通過多種類型的相互比較才能確定最后的最終方案，也能符合實際的需求。
23
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第2章 總體方案的確定
2.1 方案的確定
目前，玉米秸稈主要分為兩類。其中之一是蒸汽爆炸法，它要求秸稈浸漬特殊溶液，然后用氣體噴射機進行蒸汽爆炸。在這個過程中，污水將會形成，并且不容易處理。第二種方法主要基于確保其破碎效率和質量的機械原理。通常使用的是錘式粉碎機和輥式粉碎機。
輥式粉碎機。吸收材料落在兩個相反方向旋轉的輥子之間。玉米秸稈受到滾筒表面摩擦力的影響，物料在滾筒之間移動并破碎成滾筒。秸稈顯著優(yōu)點，低溫，低水分損失，低輥速和耐磨損，使用周期長;低功耗;低塵，低噪音。但是，使用輥磨機有其局限性，并且通常適用于研磨玉米秸稈。破壞后，形成的物料形狀不規(guī)則，大部分為矩形。它不符合項目的要求。
使用錘式破碎機時，當錘頭高速旋轉時，玉米秸稈被壓碎，玉米秸稈本身高速暴露于粉碎倉內。操作原則：不支持影響。在研磨處理后的玉米秸稈被放置在研磨室并經受反復沖擊并以高速旋轉，并且連續(xù)地與齒板碰撞而逐漸研磨成期望的形狀和尺寸達到篩網要求的過程。
作為上述比較結果的結果，決定首先使用錘式粉碎機來研磨玉米秸稈。供給玉米秸稈原料到內破碎機室，并高速錘擊后，得到粉碎的材料，然后通過篩網篩分以釋放材料，柔順的，不符合，并繼續(xù)離開所述內部腔室用于粉碎處理。因此，可以提高粉碎的質量并確保生產率。
2.2 本章小結
系統(tǒng)地介紹了目前秸稈切碎的方法，并通過比較選擇了合適的研磨方法。蒸汽爆炸法效率高，但在生產過程中形成污水，加工難度大，容易造成環(huán)境污染。決定用錘磨機研磨玉米秸稈。玉米稈被高速錘擊中后，得到碎料，然后通過篩網，釋放符合標準的物料，并由離心風機送到出料口。不滿意的材料留在內室進行研磨。這不僅可以提高切碎秸稈的質量，而且還可以提高工作效率。
第3章 錘片玉米秸稈粉碎機的設計
3.1 錘片粉碎機的基本原理
錘式粉碎機主要是靠帶有錘子的轉子來進行工作的。該轉子是由四部分組成，分別包含：主軸、圓盤、銷以及錘子。在電動機的作用下，轉子進行高速旋轉。玉米秸稈是經過頂部進料活塞進入機器中，并通過反復沖程，沖擊，切割和高速移動錘子進行磨碎。篩板位于轉子下方，粉碎的玉米秸稈通過比篩小的篩子卸載。大于篩網尺寸的材料被保持在篩網上，并繼續(xù)用錘子沖壓，直至到達篩網的開口所需大小。最后通過機器上的篩網卸下。
3.2 錘式破碎機的結構
錘磨機可以依照其組成結構的不同劃分為以下幾類：
通過對轉子的數量進行統(tǒng)計，將其劃成兩類：單轉子以及雙轉子錘磨機；
通過判斷轉子的旋轉方向，將其劃成兩類：可逆以及不可逆錘磨機；
通過判斷錘子的排數，將其劃成兩類：單排型以及多排型錘磨機，其中單排型錘磨機中的錘子是安裝在同一個旋轉表面上，而多排型錘磨機中的錘子是分布在多個旋轉平面上的;
通過對轉子上錘子的安裝方式進行判斷，可以將錘磨機劃為固定式錘子以及活動式錘子，其中含固定式錘子的錘磨機主要用于軟玉米秸稈的細磨和研磨。
3.2.1單轉子錘式破碎機
通過判斷轉子的旋轉方向可以將單轉子錘式破碎機劃分為兩類：可逆以及不可逆。可逆錘磨機在工作時其轉子可以在兩個方向上旋轉，當其選取一個方向進行工作時，長時間的轉動引起襯板，篩板以及錘子的末端發(fā)生磨損，當磨損較為嚴重影響到錘磨機的工作效率時，轉子改變旋轉方向，這時工作中的襯板、篩板也就更換了，而錘子也更換為另一端沒有磨損的，這樣錘磨機就能夠繼續(xù)進行工作了。顯然，不可逆的錘磨機的轉子是不能進行更改的，其只可以順著一個方向進行轉動工作，當長時間工作使得錘子的末端產生磨損時，需要對錘子進行更換，可以用新的代替也可以將原先的錘子反方向繼續(xù)使用。單轉子錘磨機的主體由兩部分組成，上部和下部與鋼板焊接在一起。其中的零件是通過螺栓相結合的，機殼材料是由錳鋼制作的，并且上下機殼是能夠進行拆卸與更換的。
在外殼的前后表面設置檢查孔，這樣就有利于對篩板進行調節(jié)與替換，為了方便錘子的更換，殼壁還配有銷口。
破碎機具有安裝在主軸上的多排盤，在轉子盤上有兩排銷孔。在錘子末端磨損后，可將銷釘插入外孔以調整錘子與篩板之間的間隙。錘通過銷樞轉地連接在多排盤之間。為了防止盤和錘沿軸向振動，用夾緊錘和螺母對盤進行固定，使其穩(wěn)定在盤的兩端，同時將轉子的兩端在滾動軸承上進行固定，并且通過螺栓將軸承固定在機體上。主軸和電機直接連接到聯軸離合器。為確保轉子運行平穩(wěn)，主軸的另一端安裝了飛輪。
在轉子下面安裝一個弧形卸料篩板。篩板面板的兩端都安裝在橫梁上。元件外部的篩條被壓板壓下。篩條的位置垂直于轉子的運動方向。屏幕間隙由篩板條的突出部分形成。為了便于卸載玉米秸稈。在篩網的條紋之間，篩網的加寬縫向外突出，并且也向轉子傾斜。
在供電部分，還安裝了防震板。這是抵御玉米秸稈影響和磨損的首要場所。托盤和板和其他部件的板被組裝。托盤與鋼板焊接。上板采用的材質是是錳鋼材料，將其進行裝配之后，需要給錘磨機安裝兩個底座，當給錘磨機投入原料時，能夠經過調節(jié)螺栓對加料的角度進行控制，并且在錘片磨損后可以對其進行替換。
3.2.1.1 粉碎機主要易損部件
粉碎機容易受到損壞的部件主要有三個，分別是錘子、篩板以及沖擊板，同時，這三者將決定著粉碎機在工作中所需的成本。當選取質量較好的部件時可以延長粉碎機的使用壽命，降低備用部件的消耗，以此來減少更換部件所需的停機時間，從而將單位時間的產量進行了提高。盡管這些質量好的部件所需的成本要比普通的高得多，可達2到3倍，但由此增加的使用壽命卻能夠達到普通的8到9倍，由此可見選用質量高的部件作為可穿戴零件非常重要。是必要的。這不僅節(jié)省了更換和停止備件的時間，還增加了設備的輸出功率。這也節(jié)省了成本并使收益最大化。破碎機的形狀，大小，位置和線速度極大地影響破碎效率。各種錘片的使用性能比較見表3-1。
表3-1 錘片性能
上述幾種錘片中，矩形錘片由于其多功能性和低成本而被廣泛使用。中國粉碎機使用的錘子是都是按照標準規(guī)格設計的。 JB / T 9822.2-1999標準定義有種制造規(guī)格。用于制造錘的材料分別選取的是優(yōu)質碳素鋼10號和20號以及65號錳鋼。鋼10和20必須粘結以達到均勻的磨損和韌性。為了使錘子更加的耐磨，普遍采取的措施是在錘子制作的過程中在其邊緣生成碳化鎢合金以此來硬化錘的表面。試驗結果表明，碳化鎢和65毫米的由錳鋼錘頭熟石灰的焊接合金系合金相比，盡管其相對于以前的成本提高了2倍，但是由此帶來的效益卻是可觀的，使得錘子的使用壽命延長了7到8倍，是目前使用較為普遍的錘子制作材料。在國外已經有先進的技術來使得錘子的使用壽命達到有1000小時，其利用的是噴涂以及自動沉積的方法來對錘子的保護層進行加固。為了容納錘子，基本上有四種排列類型，分別為螺旋、對稱、逐步以及對稱排列。通過對粉碎機進行建模分析可知，錘子的棋子和對稱棋子布局的平衡性更好；位于軸承兩端的轉子如果相隔的距離越短，那么轉子的性能就越穩(wěn)定。篩碎機一般是由冷軋鏜孔進行沖擊形成的，往往是一些按照三角形規(guī)則進行排列的圓孔，像這樣的屏幕所需的成本比較低，使用也較為普遍?，F今存在的多種篩錐及篩網經過測試可得，使用魚油篩比使用圓孔的平篩高20-30％。然而，隨著魚的重量，成品的平均粒度很大，并且在切換雙向旋轉時必須改變篩網的方向?？梢圆扇∠嚓P措施對絲網的使用壽命進行提高，例如通過對過濾器熱處理或者滲碳氮化對其硬度進行增強。原料輸入端的兩側一般安裝有沖擊板，用來防止劇烈的運動同時加強對玉米桿的沖擊與摩擦。所采用的齒板制造原料一般為鑄鐵，通過將其表面冷卻為白口來使得其更加耐磨。有三種牙齒，即人字形，直齒形和高凹槽。消耗品必須由合適的材料制成，以此來將粉碎機的工作效率提高到最大值。
3.3 轉子轉速
轉子的轉速是受到多方面的因素影響的，包括使用的制作材料的特性、所需破碎顆粒的大小、錘子的磨損情況以及破碎機的結構。如果角速度過大，能量消耗將顯著地增加，并在同一時間，槌頭，條帶和屏幕襯墊被磨損。破碎的易碎材料。轉子轉速應比粉碎的粘性物質高40％。轉子周圍的速度通常為30-50米/秒。以上，超過30米/秒的圓周速度歸為快速錘式破碎機，低于30米/秒的歸為慢速錘式破碎機。通過對轉速進行合理的設定，能夠使得破碎機處于最佳的工作環(huán)境中。
3.3.1 主要部件的零件設計
在設計指南中可以找到已知的硬度和生產率，其可以被粉碎，由已知玉米的硬度則需要錘子的動能
可脾性系數
離心風機所需的風量如下所示：
3.3.2 錘擊轉子的錘片個數計算
錘式粉碎機的轉子包括6個部分，分別為錘片、銷軸、錘柄、錘柄蓋、墊片以及端板。其在工作時，轉子進行高速的旋轉，同時錘頭在離心力的作用下呈現徑向，此時玉米秸稈通過進料口進入粉碎機，并在破碎室中被錘子破碎。同時，玉米秸稈和玉米秸稈相互摩擦，玉米秸稈和玉米秸稈發(fā)生碰撞，用錘子研磨玉米秸稈，磨碎玉米秸稈。破碎能力通常與錘的動能，槌頭和柄部，玉米秸稈之間的間隙，所含水量，以及原料進入機器的均勻性有關。
粉碎機生產能力經驗公式：
（3-1）
其中 ，;
；
將以下數據帶入式（3-1）中可以計算得到所需結果。
（數據來源于設計手冊）
根據表4-2中的數據關系可以知道錘片頭數量范圍為15-18之間，將回轉平衡的所需要的錘頭數量計算進去最終可取K值為16。
在選擇錘子的制造材料時首先考慮高錳材料，但是高錳鋼更昂貴并且很少使用。 所有這些錘頭都是采用的含鐵材料進行鍛造的。因此這些錘頭具有粘度低、強度高，硬度高，耐磨性好等特點，基本上能夠取代低碳鋼，中碳鋼等材質。
3.3.3 離心風機的葉輪直徑的計算
其計算公式如式（3-2）所示：
（3-2）
其中，
將數據：進行整數處理化為
離心風機風壓的計算公式如下式（3-3）所示：
（3-3）
結合式（3-2）以及式（3-3）可得如下結果：
3.3.4 功率的相關計算
3.3.4.1 錘擊轉子功率的計算
錘擊轉子的功率與多方面因素有關，其中包括轉子的直徑、轉子的轉速、錘子的質量以及進料的特性。因此其計算公式可如下式（3-4）所示：
（3-4）
其中 ： R 所表示的是錘子擊打轉子后的回轉半徑，單位為m；
η所表示的是粉碎機的機械效率，—般在0.85-0.9范圍內取值。
通過相關數據的計算：
最終可得：
3.3.4.2 離心風機的功率計算
離心風機的功率是通過實際的生產經驗來進行計算的。
代入數據得：
3.3.4.3 總功率的計算
其中 ： P 所表示的是粉碎機功率，單位為kW；
Pl 表示的是錘擊轉子功率，單位為kW；
P2 表示的是離心風機功率，單位為kW；
代入數據得：
通過相關文獻的查詢可得Y160M-4電動機的額定功率能夠選定為，轉速能夠取值為
3.3.5 帶傳動的設計
3.3.5.1 確定設計功率
公式 ： （3-6）
式中： ；
；
由文獻[1]可知：
得
3.3.5.2 選擇V帶的型號
在對普通V帶的型號進行選擇時主要是依照傳動設計的功率Pd以及小帶輪的轉速n1來進行考慮的：
已知：
通過文獻1查閱可知應選用B型帶。
3.3.5.3 確定帶輪基準直徑dd1，dd2并驗算帶速
由文獻[1]知GB/T13575.1-92中選取
則：
得
驗算帶速
帶速在允許范圍之內。
3.3.5.4 驗算傳動比誤差
轉動比：
原傳動比：
在允許誤差范圍內。
3.3.5.5 確定中心距a及帶的基準長度Ld
可設定中心距：
則可以計算
由公式： （3-7）
得
由文獻[1]選取
確定實際的：
由公式： （3-8）
得：
3.3.5.6 驗算小帶輪包角a1
由
所以合適。
3.3.5.7 確定V帶的根數Z
由公式： （3-9）
查文獻1 帶入數據
得
3.3.5.8 確定帶的初拉力F0
由公式：
（3-10）
其中帶入數據
得：
3.3.5.9 計算作用在軸上的壓力Fz
由公式：
（3-11）
得：
3.3.6 主軸設計及校核
本次所設計的主軸只需考慮其扭矩，無需考慮其承受的徑向力，因此可得計算公式如下所示： （3-12）
由于其是實心軸，因此有
其中 ： ；
；
；
；
變形得軸的設計公式
為： （3-13）
式中得：
由于軸上有3個鍵槽故軸的直徑應增加11%。
最后得主軸直徑為：
校核危險截面軸的強度
圖3-1 軸承支反力
計算得
最大彎矩
圖3-2平面彎矩圖
粉碎部分轉矩
風機部分轉矩
圖3-3轉矩圖
圖3-4當量彎矩圖
確定危險截面為當量彎矩最大的
結論：根據當量彎矩法校核，軸的強度足夠
3.3.7 軸承選取與校核
參考設計軸承文獻[1]，，
軸承校核
由于承受的軸向力很低，因此基本忽略不作考慮，取
因為, ，所以校核的軸承
當量動載荷
查表3-1 ，基本額定
表3-1 軸承參數
帶入數據
基本額定動載，，
帶入數據得 ，符合要求
3.4 本章小結
本章首先對錘式破碎機的原理及結構進行了詳細的介紹與分析，強調了其組件中特別脆弱的部分。 其次，根據破碎機要求的具體數據計算錘式轉子錘的數量以及離心風機葉輪的直徑和離心力、 風機功率、錘頭轉子功率，電機總功率選定; 第三，皮帶傳動和檢查的設計; 四，主軸的設計和驗證; 第五，選擇和檢查軸承。
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第4章 機器的使用和維護
4.1 粉碎機使用注意事項
（1）當破碎機長時間處于工作狀態(tài)時，需要在水泥基座上對其進行加固措施。若是破碎機的工作地點不局限于一個地方，需要變動，這種情況需要將破碎機與發(fā)動機一起都固定在角鐵的基座上，方便移動。當破碎機使用時需要柴油機時，那么所用的采油機的功率需要比破碎機的功率要稍微大一點，但是兩者的皮帶槽要保持一致，皮帶輪的外表面要與之處于相同的平面上。
（2）在安裝好破碎機之后，對相關的固件進行詳細的檢查，以防止出現固件松動的情況。
（3）為了檢查皮帶輪的正確張力，電機軸和破碎機機軸是否平行。
（4）在手動啟動集塵器之前，請手動旋轉轉子，以檢查齒，錘和轉子是否靈活可靠。 無論轉子的旋轉方向是否與機器上的箭頭所示的方向相同，以及發(fā)動機和破碎機是否潤滑良好，如果殼體中有任何碰撞。
（5）不擅自將滑輪改動，避免出現滑輪轉速太高使得粉碎室發(fā)生爆炸，或者滑輪轉速太小導致破碎效果不理想。
（6）破碎機開始工作后，它會閑置2-3分鐘。 破碎機開始工作后，它不會出現異常。 原材料不應與鐵，礫石或其他碎片混合。
（7）在使用過程中務必注意除塵器的工作情況，均勻裝載物料，防止車輛堵塞，不要長時間超載。 如果發(fā)現振動，噪音，軸承和體溫過高，噴涂等外部材料必須立即停止檢查，故障排除可以繼續(xù)。
（8）工作時，操作人員不應戴手套，并應站在研磨機的側面，以防止碎屑脫落并損傷面部。
（9）如果發(fā)生阻塞，嚴禁手動或用木棒進食或取出食物。
（10）工作結束后應繼續(xù)空轉2-3分鐘內，在停止破碎機和風扇之前將機器的秸稈物料完全清除。
4.2 粉碎機的維護與保養(yǎng)
（1）.定期對篩網進行檢查修理與更換。粉碎機所使用的篩網是主要是由沖壓薄鋼板或者金屬板來制作的。當篩網被異物磨損或損壞時，如果受損區(qū)域很小，可以通過鉚接進行修復;如果該區(qū)域損壞，請更換新的篩網。安裝新篩網時，篩網應該有一面朝內，光面朝外。篩網和篩網框架必須牢固固定。安裝環(huán)形篩網時，重疊處的重疊必須跟隨旋轉方向，以防重疊時材料卡住。
（2），定期對軸承進行潤滑或者直接更換。當破碎機累積工作有300個小時后，就必須對其進行清潔。在對軸承進行上油潤滑時，建議在添加新油時，將軸承座的間隙增加1/3。最大數量不應超過1/2。在工作之前，您只能擰上油杯蓋的幾個蓋子。若是發(fā)現破碎機的軸承產生破損時，需要馬上對其進行更換，同時給軸承加油潤滑；需要注意的是若使用的是圓錐滾子軸承，還應當對軸承軸向之間的間隙進行檢查，以便支撐0.2-0.4毫米，如果有的話，可增加或減少。軸承蓋可以在紙墊上調節(jié)。
（3），更換爪子和錘子。在研磨機的部件中，研磨鉗和錘子是飼料廠的易損件，以及影響研磨質量和生產率的主要部件。研磨鉗口和錘子必須按時更換。用顎式破碎機更換牙齒時，需要先把光盤拔出。并且在拔出光盤前，還需先用鉤形扳手將處于光盤反面的圓形螺母旋開，然后用專用拔出器拉出光盤。為確保轉子平衡，更換齒時應注意套件的更換，更換后必須進行靜平衡，以使磨床能夠穩(wěn)定工作。擰緊爪時，要確保螺母已經擰緊，并且留意避免錯過彈簧墊圈。在進行齒輪更換時需要選取適當的零件，一顆齒的重量不應超過1-1.5克。
錘式粉碎機的錘子是錘形對稱的，當尖錘錘片變鈍時，可用來調整相反的角度;如果兩個角落的一端都磨損了，則必須轉身使用。調整角度或轉動頭部時，所有錘子必須同時執(zhí)行。戴上錘子四角后，必須全部更換。請注意，每套錘子的重量差異不應超過5克;主軸，圓盤，定位套，銷，錘。安裝后，必須使用靜平衡來平衡轉子并防止振動。另外，由于固定錘銷的銷釘和定位銷的軸的磨損，使得圓孔慢慢的也出現磨損情況，當銷的直徑相對初始大小降低了1mm時，就會導致圓孔的直徑比初始的尺寸要小。所以當其大于1mm時，需要馬上進行修理或更換。
4.3 本章小結
破碎機的功率相當大。 如果在工作中發(fā)生事故，這會對人員造成嚴重損害。 工人應定期對機器進行維護以避免事故，機器的壽命和工作效率也會受到操作人員習慣的影響。 工人應該認真研究機器的使用和維護技巧，提高機器的效率。
結 論
粉碎設備在工業(yè)生產中發(fā)揮作用。在這些月份的設計中，應了解破碎機設計的一般程序，以及破碎機在生產加工過程中所需的環(huán)境，同時還需了解破碎機的基本構成。
在完成本次設計期間，主要用到的計算機軟件有CAD制圖軟件。通過平時所學的知識以及老師的專業(yè)指導，我能更加熟練的使用軟件了。通過在軟件上實現一些非創(chuàng)建的設計，大大的降低了無用的工作量，提高了設計效率，節(jié)省了很多時間。
在此次項目中，為了達到更好的實驗效果，我選取的粉碎機是錘式帶篩網的，同時附帶有用于風力發(fā)電的送風系統(tǒng)，以此來提高效率。在設計這類粉碎機時主要將其分為兩部分考慮，一部分是粉碎機的結構設計以及其磨削功率，一部分是風機的結構設計及其功率。
通過此次的畢業(yè)設計，不僅對之前所學的知識進行了復習與鞏固，還從中學到了許多新的知識，增強了動手能力，遇到并解決了許多實踐問題，在此過程中，自身的能力得到了提升。
延邊大學本科畢業(yè)設計說明書
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致 謝
四年的大學學習已經接近尾聲，在這里，我要對所有在我困難時給予我?guī)椭娜?、共同進步的人表示感謝。
感謝我的指導老師樸香蘭老師，本篇設計論文是在樸老師的悉心指導下完成的。樸老師在學術方面有很深的造詣，工作時勤勞、嚴謹、一絲不茍。在我項目設計過程中，樸老師給與了專業(yè)性的建立，并且在我遇到難以解決的問題時，總能及時的為我解惑。
感謝我的室友以及同學在我撰寫論文時給予的幫助與包容。
感謝父母對我的支持與鼓勵，在我求學的道路上，默默付出，無怨無悔，為我的成長創(chuàng)造了條件。
最后，感謝延邊大學為我在未來的工作道路上鋪下堅定的基石。
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