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1、 萬科·金域華庭 ☆卸料平臺專項施工方案☆ 卸料平臺專項施工方案 目 錄 一、工程概況 2 二、編制依據(jù) 2 三、卸料平臺用途及極限荷載值 2 四、卸料平臺的設計 2 五、卸料平臺的搭設與拆除 3 六、卸料平臺的檢查與驗收 8 七、注意事項 8 八、卸料平臺設計計算書 8 8.1、次梁的計算 8 8.2、主梁的計算 10 8.3、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算: 13 8.4、鋼絲拉繩的強度計算: 13 8.5、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: 13 8.6、操作平臺安全要求 14

2、 一、工程概況 本工程位于東莞市莞城區(qū)東城路228號，總用地面積9185.26㎡，總建筑面積35497.82㎡，其中地下室一層，建筑面積5753.22㎡；1#商業(yè)樓3層，建筑面積8358.99㎡；2#住宅樓34層，建筑面積21240.25㎡。1#樓結(jié)構(gòu)形式為框架結(jié)構(gòu)，基礎形式為預應力管樁基礎；2#樓結(jié)構(gòu)形式為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，基礎行為為樁筏基礎。建筑標高▽±0.000相當于黃海高程12.300m。 二、編制依據(jù) 1、《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》 2、《建筑施工手冊》 3、《現(xiàn)行建筑材料規(guī)范大全》 4、《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59-99） 5、《鋼結(jié)構(gòu)設

3、計規(guī)范》（GB50017－2003） 三、卸料平臺用途及極限荷載值 卸料平臺是樓層進出材料的主要通道，主要用于輸出拆下的模板和架管。為保證卸料平臺的安全可靠及正常使用，卸料平臺允許負荷的施工荷載不大于2000N/m2，最大限載為1000Kg。 四、卸料平臺的設計 1、平臺形式 卸料平臺為組裝式，平臺的主梁采用18#槽鋼，次梁采用12.6#槽鋼；防護欄桿采用J50×30×4 矩形空心鋼設600mm、1200mm 兩道，并用密目安全網(wǎng)封閉嚴密，設180mm 高3mm 厚鋼板擋腳板；平臺底部用50mm 厚腳手板封閉嚴密，腳手板必須包頭，并與平臺固定牢固；預埋鋼筋必須采用直徑25mmHPB2

4、35 級鋼筋，錨固長度為42×25=1050mm。預埋鋼筋錨固在頂板內(nèi)。 2、制作要求 1）按照設計的平面尺寸進行取料，正確使用設計用料，整個底框及吊環(huán)應雙面滿焊。 2）在焊接中不得出現(xiàn)漏焊、咬口、夾渣、流焊等現(xiàn)象。 3）懸挑式鋼平臺支點與上部拉結(jié)點必須位于建筑物上，不得設置在腳手架、支模架等施工設施上，斜拉鋼絲繩應在平臺兩側(cè)前后各設二道，兩個拉結(jié)點分開設置（嚴禁將兩道鋼絲繩固定在同一個拉結(jié)點上）。 3、搭設簡圖(見下頁) 五、卸料平臺的搭設與拆除 1、搭設、拆除人員必須持證上崗，身體狀況良好，經(jīng)過技術(shù)交底，準確掌握本工程集料平臺搭設、拆除的特點與方法。 2、搭設、拆除時設專人

5、指揮、看護，劃定警戒區(qū)，設立警示標志，非搭設、拆除人員禁止進入施工區(qū)域。 3、搭設流程 安裝檢查 → 平臺組裝 → 平臺吊裝 → 欄桿、腳手板安裝 → 驗收 安裝檢查：安裝前對操作人員身體、安裝用機械設備、安裝環(huán)境等進行檢查。 平臺組裝：將懸挑主梁槽鋼與次梁槽鋼用螺栓進行連接。 平臺吊裝：吊裝穩(wěn)固槽鋼底架，槽鋼與鋼絲繩連接、槽鋼與預埋件連接。 欄桿、腳手板安裝：腳手板必須包頭，并與槽鋼次楞固定牢固，鋪裝到槽鋼底架；安裝防護欄桿、安全網(wǎng)。 4、拆除：拆除應先安裝后拆，后安先拆，拆除完后對現(xiàn)場進行清理，并進行刷漆保養(yǎng)。 六、卸料平臺的檢查與驗收 1

6、、集料平臺應嚴格按施工方案進行搭設；鋼絲繩應提供合格證；鋼絲繩卡具的位置、數(shù)量、型號等均應符合設計要求，必須使用花籃螺栓對鋼絲繩進行緊固；焊接位置必須滿焊，焊縫均勻密實；槽鋼的規(guī)格應符合設計要求。 2、由項目部安全組員組織對集料平臺進行100%檢查驗收，驗收合格后方可使用。 3、平臺使用過程中由專人負責定期保養(yǎng)和隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時掛上警示牌并上報處理。等處理完畢再次檢查沒有發(fā)現(xiàn)問題后，才能進行使用。 4、任何人、任何部門不得對集料平臺擅自進行改動、變更，若因?qū)嶋H問題必須進行變更時必須通過本方案審批部門的同意方可進行。 七、注意事項 1、使用過程中嚴禁超載，平臺上不得長時間堆

7、積物料。 2、吊環(huán)必須采用直徑25mm 的HRB335 級鋼筋。 3、鋼絲繩端部用繩卡三個固定與吊環(huán)連接，且鋼絲繩采用花籃螺栓緊固。 八、卸料平臺設計計算書 計算依據(jù)《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)和《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)。懸掛式卸料平臺的計算參照連續(xù)梁的計算進行。由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴格地進行設計和驗算。平臺水平鋼梁(主梁)的懸挑長度4.00m，懸挑水平鋼梁間距(平臺寬度)3.00m。次梁采用[12.6號槽鋼U口水平，主梁采用[18b號槽鋼U口水平，次梁間距0.80m。容許承載力均布荷載2.00kN/m2，最大堆放材料荷

8、載5.00kN。 8.1、次梁的計算 次梁選擇[12.6號槽鋼U口水平槽鋼，間距0.80m，其截面特性為:面積A=15.69cm2,慣性距Ix=391.50cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=62.14cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=4.95cm;截面尺寸 b=53.0mm,h=126.0mm,t=9.0mm。 1.荷載計算 (1)面板自重標準值：標準值為0.30kN/m2； Q1 = 0.30×0.80=0.24kN/m (2)最大容許均布荷載為2.00kN/m2； Q2 = 2.00×0.80=1.60kN/

9、m (3)槽鋼自重荷載 Q3=0.12kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2+Q3) = 1.2×(0.24+1.60+0.12) = 2.35kN/m。 經(jīng)計算得到，活荷載計算值 P = 1.4×5.00=7.00kN。 2.內(nèi)力計算 內(nèi)力按照集中荷載P與均布荷載q作用下的簡支梁計算，計算簡圖如下 最大彎矩M的計算公式為 經(jīng)計算得到，最大彎矩計算值 M = 2.35×3.

10、002/8+7.00×3.00/4=7.90kN.m 3.抗彎強度計算 其中 x —— 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05； [f] —— 鋼材抗壓強度設計值，[f] = 205.00N/mm2； 經(jīng)過計算得到強度 =7.90×106/(1.05×62140.00)=121.04N/mm2； 次梁槽鋼的抗彎強度計算 < [f],滿足要求。 4.整體穩(wěn)定性計算： 其中 b —— 均勻彎曲的受彎構(gòu)

11、件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=570×9.0×53.0×235/(3000.0×126.0×235.0)=0.72 由于b大于0.6，按照《鋼結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》(GB50017-2003)附錄B其值用b'查表得到其值為0.676。 經(jīng)過計算得到強度 =7.90×106/(0.676×62140.00)=188.01N/mm2； 次梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求。 8.2、主梁的計算 卸料平臺的內(nèi)鋼繩按照《建筑施工安全檢查標準》作為安全儲備不參與內(nèi)力的計算。

12、主梁選擇[18b號槽鋼U口水平槽鋼，其截面特性為:面積A=29.29cm2,慣性距Ix=1369.90cm4,轉(zhuǎn)動慣量Wx=152.20cm3,回轉(zhuǎn)半徑ix=6.84cm, 截面尺寸 b=70.0mm,h=180.0mm,t=10.5mm 1.荷載計算 (1)欄桿自重標準值：標準值為0.11kN/m Q1 = 0.11kN/m (2)槽鋼自重荷載 Q2=0.23kN/m 經(jīng)計算得到，靜荷載計算值 q = 1.2×(Q1+Q2) = 1.2×(0.11+0.23) = 0.40kN/m

13、 經(jīng)計算得到，各次梁集中荷載取次梁支座力，分別為： P1=(1.2×(0.30+2.00)×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=1.87kN P2=(1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=3.53kN P3=(1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=3.53kN P4=(1.2×(0.30+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)+7.00/2=7.03kN P5=(1.2×(0.3

14、0+2.00)×0.80×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=3.53kN P6=(1.2×(0.30+2.00)×0.40×3.00/2+1.2×0.12×3.00/2)=1.87kN 2.內(nèi)力計算 卸料平臺的主梁按照集中荷載P和均布荷載q作用下的連續(xù)梁計算。 懸挑卸料平臺示意圖 懸挑卸料平臺水平鋼梁計算簡圖 經(jīng)過連續(xù)梁的計算得到 懸挑水平鋼梁支撐梁剪力圖(kN)

15、 懸挑水平鋼梁支撐梁彎矩圖(kN.m) 懸挑水平鋼梁支撐梁變形圖(mm) 各支座對支撐梁的支撐反力由左至右分別為： R1=11.425kN,R2=11.554kN 支座反力 RA=11.554kN 最大彎矩 Mmax=12.148kN.m 3.抗彎強度計算： 其中 x —— 截面塑性發(fā)展系數(shù)，取1.05。 [f] —— 鋼材抗壓強度設計值，[

16、f] = 205.00N/mm2。 經(jīng)過計算得到強度 =12.148×106/1.05/152200.0+14.852×1000/2929.0=81.086N/mm2 主梁的抗彎強度計算強度小于[f]，滿足要求。 4.整體穩(wěn)定性計算 其中 b —— 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： 經(jīng)過計算得到 b=570×10.5×70.0×235/(4000.0×180.0×235.0)=0.58 經(jīng)過計算得到強

17、度 =12.15×106/(0.582×152200.00)=137.17N/mm2。 主梁槽鋼的穩(wěn)定性計算 < [f],滿足要求。 8.3、鋼絲拉繩的內(nèi)力計算: 水平鋼梁的軸力RAH和拉鋼繩的軸力RUi按照下面計算 其中RUicosi為鋼繩的拉力對水平桿產(chǎn)生的軸壓力。 各支點的支撐力 RCi=RUisini 按照以上公式計算得到由左至右各鋼繩拉力分別為： RU1=18.738kN 8.4、鋼絲拉繩的強度計算: 鋼絲拉繩(

18、斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算，為 RU=18.738kN 如果上面采用鋼絲繩，鋼絲繩的容許拉力按照下式計算： 其中[Fg] —— 鋼絲繩的容許拉力(kN)。 Fg —— 鋼絲繩的鋼絲破斷拉力總和(kN)； 計算中可以近似計算Fg=0.5d2，d為鋼絲繩直徑(mm)。 —— 鋼絲繩之間的荷載不均勻系數(shù)，對6×19、6×37、6×61鋼絲繩分別取0.85、0.82和0.8。

19、 K —— 鋼絲繩使用安全系數(shù)，取8.0。 選擇拉鋼絲繩的破斷拉力要大于8.000×18.738/0.820=182.813kN。 選擇6×37+1鋼絲繩，鋼絲繩公稱抗拉強度1550MPa，直徑19.5mm。 8.5、鋼絲拉繩吊環(huán)的強度計算: 鋼絲拉繩(斜拉桿)的軸力RU我們均取最大值進行計算作為吊環(huán)的拉力N，為 N=RU=18.738kN 鋼板處吊環(huán)強度計算公式為： 其中 [f] 為拉環(huán)鋼筋抗拉強度，按照《混凝土結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》10.9

20、.8[f] = 50N/mm2。 所需要的吊環(huán)最小直徑 D=[18738×4/(3.1416×50×2)]1/2=16mm。 8.6、操作平臺安全要求 1.卸料平臺的上部位結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設置在腳手架等施工設備上。 2.斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設置前后兩道，并進行相應的受力計算。 3.卸料平臺安裝時，鋼絲繩應采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲繩處應加。 補軟墊物，平臺外口應略高于內(nèi)口。 4.卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄。 5.卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松卸起重吊鉤。 6.鋼絲繩與水平鋼梁的夾角最好在45-60度。 7.卸料平臺使用時，應有專人負責檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應及時調(diào)換，焊縫脫焊應及時修復。 8.操作平臺上應顯著標明容許荷載，人員和物料總重量嚴禁超過設計容許荷載，配專人監(jiān)督。 14