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1、 第七篇 設(shè)備管理制度 第一章 設(shè)備管理機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò) 為規(guī)范公司設(shè)備管理，保證公司設(shè)備高效運(yùn)行，最大限度地減少設(shè)備故障，維護(hù)公司生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)的正常進(jìn)行，特制定本設(shè)備管理制度。 1. 設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)組成 1. 1 為加強(qiáng)設(shè)備管理，成立多元化設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)。 1.2 設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)由分管副總經(jīng)理、生產(chǎn)部長(zhǎng)、車(chē)間主任、各工段長(zhǎng)及維修人員組成。 2. 設(shè)備管理網(wǎng)絡(luò)圖 生產(chǎn)部 備煤車(chē)間 分管副總 煉焦車(chē)間 化產(chǎn)車(chē)間 質(zhì)檢化驗(yàn)室 電廠 3.設(shè)備網(wǎng)絡(luò)管理員名單 組 長(zhǎng): 分管副總經(jīng)理 副組長(zhǎng): 生產(chǎn)部長(zhǎng) 組 員: 副部長(zhǎng)、各車(chē)間主任（

2、主管設(shè)備）、質(zhì)檢化驗(yàn)室主任、生產(chǎn)部設(shè)備管理員及維修人員 4.設(shè)備網(wǎng)絡(luò)管理員職責(zé) 4.1 組長(zhǎng) 4.1.1 全面負(fù)責(zé)本公司的設(shè)備管理。 4.1.2 負(fù)責(zé)定期召開(kāi)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)管理成員會(huì)議。 4.1.3 負(fù)責(zé)對(duì)本公司設(shè)備管理情況考核。 4.1.4 組織相關(guān)部門(mén)車(chē)間對(duì)設(shè)備檢查。 4.1.5 對(duì)全公司的安全文明生產(chǎn)負(fù)責(zé)。 4.2 副組長(zhǎng) 4.2.1 督促檢查車(chē)間主管及各成員對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理。 4.2.2 對(duì)各部門(mén)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)進(jìn)行抽查。 4.2.3制定《設(shè)備管理考核細(xì)則》并監(jiān)督實(shí)施。 4.2.4負(fù)責(zé)組織公司設(shè)備管理培訓(xùn)考核。 4.3 組員 4.3.1 負(fù)責(zé)本部門(mén)

3、的設(shè)備管理。 4.3.2 及時(shí)處理設(shè)備管理過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題。 4.3.3 負(fù)責(zé)本部門(mén)的安全文明生產(chǎn)。 4.4.4 負(fù)責(zé)責(zé)任范圍內(nèi)的設(shè)備管理。 4.4.5 在組長(zhǎng)的安排領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)全公司設(shè)備進(jìn)行檢查。 5、為保證設(shè)備安全合理使用，各車(chē)間設(shè)一名設(shè)備管理員，協(xié)助車(chē)間對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理，指導(dǎo)本部門(mén)設(shè)備使用者按照操作規(guī)程正確使用。 第二章 新增設(shè)備管理規(guī)定 1、規(guī)范設(shè)備的選型、購(gòu)置和驗(yàn)收，確保設(shè)備安全有效，滿足生產(chǎn)要求。 2、范圍：所有生產(chǎn)設(shè)備和主要檢驗(yàn)設(shè)備。 3、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)制定設(shè)備選型、購(gòu)置和驗(yàn)收管理規(guī)定。 3.1設(shè)備的選型 3.1.1 設(shè)備選型由生產(chǎn)部會(huì)同生產(chǎn)車(chē)間

4、制定完成。 3.1.2 設(shè)備選型的主要原則 A 設(shè)備選型應(yīng)符合工藝要求。 B 設(shè)備選型應(yīng)符合節(jié)能、環(huán)保要求。 C 設(shè)備選型應(yīng)選擇技術(shù)先進(jìn)、工藝先進(jìn)的設(shè)備，不能選取正淘汰或即將淘汰設(shè)備。 D 設(shè)備選型應(yīng)考慮到工藝布局與生產(chǎn)條件。 3.2 設(shè)備的購(gòu)置 3.2.1設(shè)備的購(gòu)置計(jì)劃提出、批準(zhǔn)、資金計(jì)劃的審批。 3.2.1.1設(shè)備購(gòu)置計(jì)劃可由設(shè)備使用部門(mén)提出，經(jīng)生產(chǎn)部部長(zhǎng)審核后交分管副總、總經(jīng)理、董事長(zhǎng)批準(zhǔn)。 3.2.2 由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織設(shè)備的購(gòu)置計(jì)劃。 3.2.3 設(shè)備購(gòu)置應(yīng)遵循的主要原則

5、 A 所購(gòu)設(shè)備必須是所選型號(hào)。 B 采購(gòu)時(shí)型號(hào)變化需經(jīng)生產(chǎn)部部長(zhǎng)同意。 C 設(shè)備購(gòu)置前需由生產(chǎn)部組織有關(guān)部門(mén)確定設(shè)備生產(chǎn)廠家招標(biāo)范圍。必要時(shí)到生產(chǎn)廠家進(jìn)行實(shí)地考察。 D 設(shè)備購(gòu)置應(yīng)考慮到生產(chǎn)要求和設(shè)備維修要求。 3.3設(shè)備的驗(yàn)收 3.3.1設(shè)備驗(yàn)收由生產(chǎn)部組織完成。驗(yàn)收必須由本部門(mén)和設(shè)備使用部門(mén)人員參加。 3.3.2設(shè)備驗(yàn)收內(nèi)容 A 設(shè)備原始資料：包括裝箱清單、設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)、合格證、隨機(jī)配件、易耗清單，有的設(shè)備還需有安裝圖紙、設(shè)備材質(zhì)證明。 B 外觀質(zhì)量驗(yàn)收：設(shè)備開(kāi)箱后，可觀察到的外觀質(zhì)量：設(shè)備表

6、面有無(wú)劃痕劃傷，有無(wú)裂縫等。 C 設(shè)備安裝、調(diào)試驗(yàn)收：由設(shè)備部人員或廠家派員按安裝說(shuō)明或安裝圖紙完成設(shè)備的安裝后，連接上水、電、汽（氣），確認(rèn)設(shè)備安裝；按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，確認(rèn)設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，設(shè)備的技術(shù)性能能否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，必要時(shí)須進(jìn)行運(yùn)行確認(rèn)和性能確認(rèn)。 D 廠家派員安裝的設(shè)備由生產(chǎn)部承擔(dān)安裝質(zhì)量責(zé)任，由車(chē)間負(fù)責(zé)工安裝的設(shè)備，由車(chē)間承擔(dān)安裝主要質(zhì)量責(zé)任，生產(chǎn)部承擔(dān)監(jiān)督管理責(zé)任。 3.3.3設(shè)備驗(yàn)收步驟：按以上內(nèi)容依次驗(yàn)收，并由參與驗(yàn)收人員填寫(xiě)設(shè)備驗(yàn)收記錄；設(shè)備使用部門(mén)、生產(chǎn)部提出驗(yàn)收意見(jiàn)，最后由生產(chǎn)部部長(zhǎng)作驗(yàn)收結(jié)論。 3.3.4驗(yàn)收結(jié)果的處

7、理 3.3.4.1驗(yàn)收合格的設(shè)備可簽單接收。 3.3.4.2驗(yàn)收嚴(yán)重不合格或不合格的設(shè)備應(yīng)退回廠家。 3.3.4.3 驗(yàn)收輕微不合格的設(shè)備可與廠家商議，要求廠家按本廠改進(jìn)意見(jiàn)修復(fù)后再予以驗(yàn)收。 3.4公司各部門(mén)需增置的設(shè)備經(jīng)批準(zhǔn)購(gòu)買(mǎi)后，由生產(chǎn)部組織建立設(shè)備管理臺(tái)帳，進(jìn)行登記備案?！对O(shè)備驗(yàn)收記錄臺(tái)賬》、設(shè)備原始資料由生產(chǎn)部專(zhuān)人保存。 第三章 使用設(shè)備管理規(guī)定 1、設(shè)備使用守則 1.1定人、定機(jī)和持證操作 為了保證設(shè)備的正常運(yùn)行，提高工人的操作技術(shù)水平，防止設(shè)備的非正常損壞，公司實(shí)行定人、定機(jī)使用設(shè)備的責(zé)任人管理制度。 1.1.1定人、定機(jī)的規(guī)定 嚴(yán)格實(shí)行定

8、人、定機(jī)使用操作設(shè)備，不允許非本崗位人員操作使用設(shè)備。定機(jī)的設(shè)備型號(hào)類(lèi)型應(yīng)根據(jù)員工的操作技術(shù)水平和工作責(zé)任心，并經(jīng)考試合格后確定。 生產(chǎn)設(shè)備的操作工由使用部門(mén)提出定人、定機(jī)名單，經(jīng)考試合格，經(jīng)車(chē)間部門(mén)主管、生產(chǎn)部、分管副總審批執(zhí)行。特種設(shè)備要取得國(guó)家有關(guān)部門(mén)培訓(xùn)合格取得證書(shū)后執(zhí)行。定人、定機(jī)名單保持相對(duì)穩(wěn)定，有變動(dòng)時(shí)，需經(jīng)分管副總審批，接替人具備資格或經(jīng)培訓(xùn)考試合格后執(zhí)行。 1.1.2操作證的簽發(fā) 學(xué)徒工必須經(jīng)過(guò)技術(shù)理論學(xué)習(xí)和一定時(shí)期的師傅現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)操作實(shí)習(xí)后，理論及操作考試合格，由車(chē)間主管、生產(chǎn)部簽發(fā)操作證，方能單獨(dú)操作設(shè)備。 對(duì)于工齡長(zhǎng)且長(zhǎng)期操作設(shè)備，并會(huì)調(diào)整、維護(hù)保養(yǎng)的工人

9、，如果其文化水平低，可免筆試而進(jìn)行口試及實(shí)際操作考試，合格后簽發(fā)操作證上崗操作。 1.2交接班制 交班人必須把設(shè)備運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題報(bào)告班長(zhǎng)、工段長(zhǎng)，詳細(xì)記錄在《交接班記錄表》上，并主動(dòng)向接班人說(shuō)明設(shè)備運(yùn)行情況，雙方當(dāng)面檢查。接班人如發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?，F(xiàn)象，記錄不清、情況不明和設(shè)備未按規(guī)定維護(hù)時(shí)可拒絕接班。如交接不清設(shè)備在接班后發(fā)生問(wèn)題，由接班人承擔(dān)責(zé)任。 1.3 “三好”、“四會(huì)”和“五項(xiàng)紀(jì)律” 1.3.1“三好”要求 1.3.1.1管好設(shè)備：自覺(jué)遵守定人、定機(jī)制度和憑證使用設(shè)備，管好工具、附件，不丟失、不損壞、定位放置。 1.3.1.2用好設(shè)備:設(shè)備不帶病運(yùn)轉(zhuǎn)，不超負(fù)荷使用。遵守操

10、作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)定，細(xì)心愛(ài)護(hù)設(shè)備，防止事故發(fā)生。 1.3.1.3修好設(shè)備：監(jiān)督車(chē)間按計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間修理、維護(hù)。參加設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)和大修完工后的驗(yàn)收試車(chē)工作。 1.3.2“四會(huì)”要求 1.3.2.1會(huì)使用：熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、技術(shù)性能和操作方法、懂本車(chē)間崗位生產(chǎn)工藝。 1.3.2.2會(huì)保養(yǎng)：會(huì)按潤(rùn)滑圖表的規(guī)定加油、換油，保持油路暢通無(wú)阻或潤(rùn)滑良好。會(huì)按規(guī)定進(jìn)行日常例行保養(yǎng)，保持設(shè)備清潔，及時(shí)消除跑冒滴漏，做到溝見(jiàn)底，軸見(jiàn)光，設(shè)備見(jiàn)本色。 1.3.2.3會(huì)檢查：會(huì)按規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)檢，嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度，認(rèn)真填寫(xiě)運(yùn)行記錄。會(huì)檢查安全防護(hù)和保險(xiǎn)裝置。 1.3.2.4會(huì)發(fā)現(xiàn)、排除故障：能通過(guò)不正常的

11、聲音、溫度和運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有不正常情況，應(yīng)立即檢查原因，及時(shí)反映。在緊急情況下，應(yīng)采取果斷措施或立即停車(chē)，防止事態(tài)擴(kuò)大，并上報(bào)和通知值班人員及有關(guān)崗位，不弄清楚原因、不排除故障及維修恢復(fù)，不得盲目開(kāi)車(chē)。未處理的缺陷需記于運(yùn)行記錄上，并向下一班交待清楚。 1.3.3使用設(shè)備的“五項(xiàng)紀(jì)律” 1.3.3.1憑證使用設(shè)備，遵守安全使用規(guī)程。 1.3.3.2保持設(shè)備清潔，并按規(guī)定加油。 1.3.3.3遵守設(shè)備的交接班制度。 1.3.3.4管好工具、附件，不得遺失。 1.3.3.5發(fā)現(xiàn)異常，立即停車(chē)。 2、設(shè)備安全操作規(guī)程 設(shè)備操作規(guī)程是操作人員正確掌握操作技能的技術(shù)性規(guī)范，是

12、指導(dǎo)工人正確使用和操作設(shè)備的基本文件之一。是操作人員在其全部操作過(guò)程中必須遵守的事項(xiàng)，一般包括： 2.1操作設(shè)備前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)清理和設(shè)備狀態(tài)檢查的內(nèi)容和要求； 2.2操作設(shè)備必須使用的工作器具、通訊器材； 2.3常見(jiàn)故障的原因及排除方法； 2.4開(kāi)車(chē)的操作程序和注意事項(xiàng)； 2.5潤(rùn)滑的方式和要求； 2.6點(diǎn)檢維護(hù)的具體要求； 2.7停車(chē)的操作程序和注意事項(xiàng)； 2.8安全防護(hù)裝置的使用。 第四章 設(shè)備運(yùn)行動(dòng)態(tài)管理制度 1、每日巡回檢查專(zhuān)職人員 電氣工段：負(fù)責(zé)35KV變電所、所有配電室的電氣運(yùn)行、巡回檢查、檢修、衛(wèi)生清理情況，用電的計(jì)量工作。 儀表工段：負(fù)責(zé)全公司儀表安全運(yùn)行，

13、巡回檢查及衛(wèi)生情況，負(fù)責(zé)全公司的供水、計(jì)量、通訊工作。 生產(chǎn)部：負(fù)責(zé)公司所有設(shè)備的安全運(yùn)行的監(jiān)督檢查管理責(zé)任，技術(shù)人員按分工定時(shí)巡查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題嚴(yán)格執(zhí)行公司制度，進(jìn)行處理。 以上工作人員在當(dāng)日工作中不做巡回檢查或?qū)z查的問(wèn)題不匯報(bào)，不采取措施處理，公司將對(duì)其進(jìn)行10-200元/次的處罰，部門(mén)主管將承擔(dān)管理責(zé)任。 2、信息傳遞與反饋 2.1生產(chǎn)崗位操作人員巡檢時(shí)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)需緊急處理的問(wèn)題，要立即通知當(dāng)班調(diào)度，由值班負(fù)責(zé)人組織處理。一般隱患或缺陷，檢查后登入檢查表，并按時(shí)傳遞給生產(chǎn)部。 2.2專(zhuān)職維修人員進(jìn)行的設(shè)備點(diǎn)檢，要做好記錄，除安排本班處理外，要將信息向生產(chǎn)部上報(bào)，以便統(tǒng)

14、一匯總。 2.3巡檢工除完成承包的巡檢點(diǎn)任務(wù)外，還要負(fù)責(zé)將巡檢結(jié)果上報(bào)統(tǒng)計(jì)員，按日匯總整理，列出當(dāng)日重點(diǎn)問(wèn)題并向生產(chǎn)部反映。 2.4生產(chǎn)部列出主要問(wèn)題，除登記臺(tái)賬之外，還應(yīng)及時(shí)輸入電腦聯(lián)網(wǎng)，便于公司領(lǐng)導(dǎo)及時(shí)了解設(shè)備的最新情況。 3、動(dòng)態(tài)資料的應(yīng)用 3.1巡檢工針對(duì)巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷隱患，提出應(yīng)安排檢修的項(xiàng)目，納入檢修計(jì)劃。 3.2巡檢中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備缺陷，必須立即處理的，由當(dāng)班的生產(chǎn)指揮上報(bào)調(diào)度組織處理；本班無(wú)能力處理的，由車(chē)間主任確定解決方案及完成時(shí)間。 3.3重要設(shè)備的重大缺陷，車(chē)間、生產(chǎn)部主要領(lǐng)導(dǎo)組織研究，確定解決方案。 4、設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的立項(xiàng)處理，凡屬下列情況均屬設(shè)備薄弱環(huán)

15、節(jié)： 4.1運(yùn)行中經(jīng)常發(fā)生故障停機(jī)而反復(fù)處理無(wú)效的部位。 4.2運(yùn)行中影響產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量的設(shè)備、部位。 4.3運(yùn)行達(dá)不到小修周期要求，經(jīng)常要進(jìn)行計(jì)劃外檢修的部位（或設(shè)備）。 4.3存在不安全隱患（人身及設(shè)備安全），且日常維護(hù)和簡(jiǎn)單修理無(wú)法解決的部位或設(shè)備。 5、對(duì)薄弱環(huán)節(jié)的管理 5.1各車(chē)間要依據(jù)動(dòng)態(tài)資料，列出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)，按時(shí)組織審理，確定當(dāng)前應(yīng)解決的項(xiàng)目，提出改進(jìn)方案。 5.2各車(chē)間部門(mén)要組織有關(guān)人員對(duì)改進(jìn)方案進(jìn)行審議，審定后列入檢修計(jì)劃。 5.3設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)改進(jìn)實(shí)施后，要進(jìn)行效果考察，做出評(píng)價(jià)意見(jiàn)，經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審閱后，存入設(shè)備檔案。 第五章 設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)工作管理制度

16、加強(qiáng)設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理，為設(shè)備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)，特制定本管理制度。 1、本制度的設(shè)備技術(shù)基礎(chǔ)管理主要包括設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)化、設(shè)備技術(shù)檔案、設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳和圖紙資料等工作。 2.1設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)包括技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和管理標(biāo)準(zhǔn)。設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用、維護(hù)、檢修和報(bào)廢等環(huán)節(jié)，企業(yè)應(yīng)認(rèn)真貫徹執(zhí)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。凡沒(méi)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)都應(yīng)制定企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 2.2設(shè)備管理技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備用、管、修、造的需要，制定出設(shè)備操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程、設(shè)備檢修規(guī)程及相應(yīng)的安全技術(shù)等規(guī)程。設(shè)備管理標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)根據(jù)設(shè)備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級(jí)責(zé)任制，制定相應(yīng)工作

17、標(biāo)準(zhǔn)。 3、設(shè)備技術(shù)檔案 3.1生產(chǎn)部要有全公司主要設(shè)備檔案，車(chē)間要有本車(chē)間全部設(shè)備檔案。設(shè)備檔案內(nèi)容包括： 3.1.1目錄。 3.1.2安裝使用說(shuō)明書(shū)，設(shè)備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書(shū)、設(shè)備調(diào)試記錄等。 3.1.3設(shè)備編號(hào)、名稱、主要規(guī)格、安裝地點(diǎn)、投產(chǎn)日期、附屬設(shè)備的名稱與規(guī)格、操作運(yùn)行條件、設(shè)備變動(dòng)記錄等。 3.1.4設(shè)備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙。 3.1.5設(shè)備運(yùn)行累計(jì)時(shí)間。 3.1.6歷年設(shè)備缺陷及事故情況記錄。 3.1.7設(shè)備檢修、試驗(yàn)與鑒定記錄。 3.1.8設(shè)備潤(rùn)滑記錄。 3.2生產(chǎn)部應(yīng)建立全公司能源、管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。 3.3基建、

18、技措、安措等項(xiàng)目投產(chǎn)后，安裝試車(chē)記錄、說(shuō)明書(shū)、檢驗(yàn)證、隱蔽工程、試驗(yàn)記錄等技術(shù)文件應(yīng)歸入設(shè)備技術(shù)檔案。 3.4技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)格化，及時(shí)整理填寫(xiě)。 4、設(shè)備臺(tái)帳 4.1生產(chǎn)部應(yīng)建立全公司的設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳。設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳是全公司設(shè)備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下內(nèi)容： 4.1.1設(shè)備技術(shù)狀況匯總表（設(shè)備完好率、主要設(shè)備缺陷）。 4.1.2主要設(shè)備（裝置）運(yùn)轉(zhuǎn)狀況匯總表（設(shè)備〈裝置〉運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間、停機(jī)時(shí)間〈計(jì)劃?rùn)z修停機(jī)、事故停機(jī)〉）。 4.1.3設(shè)備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計(jì)劃項(xiàng)目、實(shí)際完成項(xiàng)目、計(jì)劃外項(xiàng)目）。 4.1.4設(shè)備事故匯總表（事故次數(shù)

19、、停機(jī)累計(jì)時(shí)間等）。 4.1.5備品配件、材料消耗匯總表。 4.1.6主要設(shè)備技術(shù)革新成果匯總表。 4.2生產(chǎn)部應(yīng)設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)設(shè)備技術(shù)臺(tái)帳的匯總工作。 5、圖紙資料保管 5.1公司檔案室負(fù)責(zé)保管和供應(yīng)全公司設(shè)備的圖紙。 5.2生產(chǎn)部負(fù)責(zé)保管、復(fù)制和供應(yīng)全公司設(shè)備備品配件的圖紙。 5.3凡向外單位索取的主要圖紙資料由公司檔案室保管。 5.4設(shè)備遷移、調(diào)撥時(shí)，其檔案均應(yīng)隨設(shè)備調(diào)出，設(shè)備報(bào)廢后檔案置于公司檔案室存查。 5.5基建、技措、安措項(xiàng)目的設(shè)備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交公司檔案室保管。安裝試車(chē)記錄、說(shuō)明書(shū)、檢驗(yàn)證、隱蔽工程、試驗(yàn)記錄等技術(shù)文件由生產(chǎn)部保管。

20、5.6生產(chǎn)部和車(chē)間還應(yīng)復(fù)制鍋爐、壓力容器的有關(guān)圖紙、建立定期檢驗(yàn)記錄。 第六章 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)管理制度 1、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)原則 1.1為了加強(qiáng)設(shè)備的維護(hù)與保養(yǎng)、貫徹“預(yù)防為主”和“維護(hù)與計(jì)劃?rùn)z修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護(hù)、使設(shè)備經(jīng)常處于良好的狀態(tài)，以保證設(shè)備的長(zhǎng)周期、安全穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。 1.2開(kāi)展“完好設(shè)備”活動(dòng)，實(shí)行專(zhuān)機(jī)專(zhuān)責(zé)制（包機(jī)制），做到臺(tái)臺(tái)設(shè)備、條條管線、個(gè)個(gè)閥門(mén)、塊塊儀表有人負(fù)責(zé)，按照誰(shuí)使用誰(shuí)負(fù)責(zé)維護(hù)保養(yǎng)的原則執(zhí)行。 1.3未經(jīng)生產(chǎn)部批準(zhǔn)，不得將配套設(shè)備拆件使用或異地安裝。 2、職責(zé) 2.1生產(chǎn)部負(fù)責(zé)組織編制月/年度各類(lèi)設(shè)備保養(yǎng)

21、和維修計(jì)劃，并對(duì)實(shí)施情況進(jìn)行監(jiān)督檢查、考核。 2.2各車(chē)間、部門(mén)負(fù)責(zé)執(zhí)行生產(chǎn)部下達(dá)的設(shè)備保養(yǎng)和維修計(jì)劃。 2.3維修工（機(jī)、電、儀）要明確分工，對(duì)分工負(fù)責(zé)包干的設(shè)備，負(fù)有維修好的責(zé)任，并做到： 2.3.1維修工定時(shí)定點(diǎn)檢查，并主動(dòng)向操作工了解設(shè)備運(yùn)行情況。 2.3.2發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)消除，不能立即消除的缺陷，要詳細(xì)記錄，及時(shí)上報(bào)，并結(jié)合設(shè)備檢修予以消除。 2.3.3按質(zhì)按量完成維修任務(wù)。 2.3.4逐步采用先進(jìn)的儀器（如測(cè)振儀、測(cè)頻議、測(cè)厚儀、轉(zhuǎn)速表、點(diǎn)溫計(jì)等），對(duì)主要設(shè)備認(rèn)真進(jìn)行點(diǎn)檢做好設(shè)備狀態(tài)檢測(cè)工作，延長(zhǎng)設(shè)備運(yùn)行周期，不斷提高維護(hù)水平。 2.4所有備用設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)定期檢查維

22、護(hù)，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對(duì)于傳動(dòng)設(shè)備還應(yīng)定期進(jìn)行盤(pán)車(chē)和切換，所有備用設(shè)備處于良好狀態(tài)。 2.5車(chē)間設(shè)備管理人員應(yīng)對(duì)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，認(rèn)真總結(jié)操作和維修工人的維護(hù)保養(yǎng)經(jīng)驗(yàn)，改進(jìn)設(shè)備管理工作。 2.6生產(chǎn)部及各車(chē)間要高度重視并認(rèn)真搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作，制定本單位及生產(chǎn)崗位“設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)細(xì)則”，建立健全“設(shè)備操作規(guī)程”及“維護(hù)檢修規(guī)程”。 2.7各車(chē)間部門(mén)要大力推動(dòng)TPM管理，牢固樹(shù)立“我的設(shè)備、我操作、我維護(hù)”的觀念，設(shè)備的操作人員是設(shè)備維護(hù)的第一責(zé)任人。 3、日常保養(yǎng) 3.1操作者要進(jìn)行班前檢查，班中隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，聲音、溫度、油標(biāo)、油位、儀表壓力、

23、指示信號(hào)、保險(xiǎn)裝置是否正常，班前班后由操作工，認(rèn)真檢查擦拭設(shè)備各個(gè)部位和加油保養(yǎng)，使設(shè)備經(jīng)常保持清潔、整齊、潤(rùn)滑、安全，做好交接班及各種記錄，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，發(fā)現(xiàn)重大問(wèn)題立即報(bào)本車(chē)間領(lǐng)導(dǎo)。本車(chē)間無(wú)法解決的會(huì)同生產(chǎn)部共同處理，由生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行實(shí)施。 3.2日常保養(yǎng)的具體內(nèi)容： 3.2.1 檢查各部位是否正常，操作系統(tǒng)安全保護(hù)，保險(xiǎn)裝置等靈活可靠。 3.2.2 檢查設(shè)備潤(rùn)滑情況，并按“五定”原則加入潤(rùn)滑油。 3.2.3檢查設(shè)備容易松勁脫離的部位是否正常，附件工具是否齊全。 3.2.4檢查設(shè)備有無(wú)腐蝕、碰砸、拉離和漏油、水、電等現(xiàn)象，設(shè)備周?chē)孛媲鍧?、整齊，無(wú)油污、垃圾雜物。 4、一級(jí)保

24、養(yǎng)：設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到規(guī)定時(shí)限，進(jìn)行一次一級(jí)保養(yǎng)，以維修工為主，操作工配合，按規(guī)定內(nèi)容進(jìn)行保養(yǎng)。一級(jí)保養(yǎng)完工后由生產(chǎn)部驗(yàn)收評(píng)定，填寫(xiě)保養(yǎng)記錄，并作為修理考核指標(biāo)。 4.1 一級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容 4.1.1根據(jù)設(shè)備的使用情況，進(jìn)行部分解體檢查。 4.1.2 除進(jìn)行例行保養(yǎng)內(nèi)容外，對(duì)設(shè)備的各部位配合間隙進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 4.1.3各油閥、濾油器等裝置進(jìn)行清洗，要使管路暢通無(wú)阻，無(wú)泄漏。 5、二級(jí)保養(yǎng) 5.1 設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備累計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)到規(guī)定時(shí)限，進(jìn)行一次二級(jí)保養(yǎng)，以維修工為主，操作工配合進(jìn)行的包含維修內(nèi)容的保養(yǎng)。 5.2 二級(jí)保養(yǎng)要制訂保養(yǎng)計(jì)劃，嚴(yán)格按計(jì)劃在保養(yǎng)周期內(nèi)完成，二級(jí)保養(yǎng)完工后，由生產(chǎn)

25、部驗(yàn)收評(píng)定，填寫(xiě)記錄單。 5.3二級(jí)保養(yǎng)內(nèi)容 5.3.1 全部完成一級(jí)保養(yǎng)規(guī)定的內(nèi)容。 5.3.2根據(jù)設(shè)備的使用情況，進(jìn)行全部或部份解體、檢查、保養(yǎng)。 5.3.3 更換或修復(fù)磨損零件，并給下次二級(jí)保養(yǎng)或大修理做好備件資料準(zhǔn)備。 5.3.4所有油箱、水箱、齒輪徹底清洗、換水、換油。 5.3.5 刮研修理部分小的滑動(dòng)面和基準(zhǔn)面。校正安裝水平和檢測(cè)量主要精度。 5.3.6 所有電機(jī)進(jìn)行清掃，換油，全部檢查，配電線路達(dá)到整齊、安全、可靠。 5.3.7 除已列入大修理計(jì)劃的設(shè)備外，使二級(jí)保養(yǎng)后的設(shè)備都要達(dá)到完好設(shè)備要求。 5.3.8 進(jìn)行過(guò)二保的設(shè)備執(zhí)行計(jì)劃修理。 第七章

26、設(shè)備點(diǎn)檢管理制度 1.點(diǎn)檢是車(chē)間設(shè)備管理的一項(xiàng)基本制度，目的是通過(guò)點(diǎn)檢準(zhǔn)確掌握設(shè)備技術(shù)狀況，維持和改善設(shè)備工作性能，早期發(fā)現(xiàn)、早期處理、預(yù)防事故發(fā)生，減少停機(jī)時(shí)間，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，降低維修費(fèi)用，保證正常生產(chǎn)。 1.1運(yùn)轉(zhuǎn)中或運(yùn)轉(zhuǎn)前后，點(diǎn)檢人員靠五感對(duì)設(shè)備進(jìn)行短時(shí)間的外觀點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種異?，F(xiàn)象，如振動(dòng)、異音、發(fā)熱、松動(dòng)、損傷、腐蝕、異味、泄漏等。 2.公司實(shí)行全員點(diǎn)檢定修制度，分為設(shè)備崗位級(jí)、生產(chǎn)車(chē)間管理級(jí)、生產(chǎn)部主管（專(zhuān)工）大三級(jí)點(diǎn)檢。 2.1設(shè)備崗位級(jí) 生產(chǎn)設(shè)備崗位的日常巡回點(diǎn)檢是公司設(shè)備巡回點(diǎn)檢的基礎(chǔ)，是設(shè)備異常信息的最主要、最確切來(lái)源，也是公司設(shè)備能否長(zhǎng)期、安全、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)

27、鍵所在。 2.1.1設(shè)備崗位的點(diǎn)檢職責(zé)： 按照本車(chē)間規(guī)定的路線、部位、項(xiàng)目、周期、方法、標(biāo)準(zhǔn)，以感官為主對(duì)所管范圍內(nèi)的全部設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)檢查； 2.1.2及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備存在的隱患，及時(shí)處理并上報(bào)車(chē)間及相關(guān)部門(mén)。 2.2生產(chǎn)車(chē)間管理級(jí) 生產(chǎn)車(chē)間管理級(jí)的巡回點(diǎn)檢由本車(chē)間工段長(zhǎng)、主任負(fù)責(zé)。 2.2.1生產(chǎn)車(chē)間主任的點(diǎn)檢職責(zé)： 2.2.1.1制定本車(chē)間設(shè)備點(diǎn)檢的管理規(guī)程； 2.2.1.2檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)本車(chē)間設(shè)備崗位對(duì)其所管轄范圍內(nèi)全部設(shè)備的日常點(diǎn)檢、維護(hù)質(zhì)量； 2.2.1.3掌握本車(chē)間全部設(shè)備的技術(shù)狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)本車(chē)間設(shè)備存在的隱患； 2.2.1.4對(duì)于檢查出的缺陷及時(shí)組織處理。

28、2.3生產(chǎn)部主管（專(zhuān)工）的設(shè)備點(diǎn)檢。 公司生產(chǎn)部設(shè)備主管部門(mén)巡回點(diǎn)檢的職責(zé)： 2.3.1監(jiān)督檢查、指導(dǎo)各車(chē)間及設(shè)備崗位的設(shè)備巡回點(diǎn)檢工作； 2.3.2負(fù)責(zé)A類(lèi)設(shè)備的巡回點(diǎn)檢。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，及時(shí)組織處理； 2.3.3負(fù)責(zé)重要設(shè)備的定期精密點(diǎn)檢（溫度、壓力、厚度、振動(dòng)三要素、油液檢測(cè)等）的實(shí)施。 2.4 巡回點(diǎn)檢工作的內(nèi)容 2.4.1 設(shè)備崗位巡回點(diǎn)檢內(nèi)容： 2.4.1.1設(shè)備運(yùn)行中的異音、振動(dòng)、異味； 2.4.1.2設(shè)備潤(rùn)滑系統(tǒng)工作情況（油溫、油壓、流量、油位、冷卻水溫等）； 2.4.1.3目測(cè)設(shè)備零部件是否開(kāi)裂、變形、開(kāi)焊； 2.4.1.4檢查設(shè)備的地腳螺栓、緊固螺栓是否松

29、動(dòng)； 2.4.1.5設(shè)備零部件是否齊全、可靠； 2.4.1.6設(shè)備負(fù)荷大小； 2.4.1.7設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的溫度、壓力、電流等； 2.4.1.8設(shè)備其它特殊要求的情況。 2.4.1.9日常巡回點(diǎn)檢主要憑感官和經(jīng)驗(yàn)，依據(jù)本車(chē)間制定的標(biāo)準(zhǔn)。 2.4.2 生產(chǎn)車(chē)間管理級(jí)的巡回點(diǎn)檢內(nèi)容： 2.4.2.1監(jiān)督、指導(dǎo)設(shè)備崗位的日常點(diǎn)檢，復(fù)核設(shè)備崗位的日常巡回點(diǎn)檢記錄； 2.4.2.2檢查本車(chē)間在線設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常損壞。在做好記錄的同時(shí)，確定設(shè)備應(yīng)修理的部位及更換零件情況，組織維修并通知有關(guān)部門(mén)； 2.4.2.3檢查本車(chē)間設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生的及時(shí)清掃情況、效果。 2.5 生產(chǎn)

30、部設(shè)備主管（專(zhuān)工）的巡回點(diǎn)檢內(nèi)容： 2.5.1監(jiān)督、檢查各車(chē)間執(zhí)行公司設(shè)備巡回點(diǎn)檢制度情況； 2.5.2監(jiān)督、檢查設(shè)備崗位日常點(diǎn)檢質(zhì)量、巡回點(diǎn)檢記錄； 2.5.3檢查主機(jī)設(shè)備的運(yùn)行技術(shù)狀態(tài)，對(duì)有異常的設(shè)備進(jìn)行精密點(diǎn)檢和診斷，提出解決問(wèn)題的最終技術(shù)措施。 2.6 三級(jí)巡回點(diǎn)檢記錄，都要妥善保管。設(shè)備崗位級(jí)、生產(chǎn)車(chē)間管理級(jí)的巡回點(diǎn)檢記錄由車(chē)間保管；設(shè)備部部門(mén)管理人員的巡回點(diǎn)檢記錄由設(shè)備主管部門(mén)統(tǒng)一保管，不得缺少或丟失。巡回點(diǎn)檢記錄的保管期均為一年。 2.7點(diǎn)檢管理的五定 2.7.1詳細(xì)設(shè)定設(shè)備應(yīng)檢查的部位、項(xiàng)目及內(nèi)容，做到有目的、有方向地實(shí)施點(diǎn)檢作業(yè)。 2.7.2對(duì)檢查項(xiàng)目制訂明確的

31、檢查方法，即采用“五官”判別，還是借助于簡(jiǎn)單的工具、儀器進(jìn)行判別。 2.7.3制訂標(biāo)準(zhǔn)，作為衡量和判別檢查部位是否正常的依據(jù)。 2.7.4訂此檢周期，按設(shè)備重要程度、檢查部位是否重點(diǎn)等。 2.7.5訂點(diǎn)檢項(xiàng)目的實(shí)施人員（生產(chǎn)、點(diǎn)檢、專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員等） 2.8設(shè)備點(diǎn)檢要求五定 2.8.1通過(guò)不斷積累（量化管理），找出設(shè)備狀態(tài)的內(nèi)在規(guī)律。 2.8.2堅(jiān)持標(biāo)準(zhǔn)要求，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，按標(biāo)準(zhǔn)處理。 2.8.3點(diǎn)檢記錄周分析，月分析，重點(diǎn)設(shè)備定期分析，每年有系統(tǒng)匯報(bào)。 2.8.4查出問(wèn)題，需要改進(jìn)的，規(guī)定計(jì)劃項(xiàng)目，定期改進(jìn)。 2.8.5改進(jìn)項(xiàng)目。從設(shè)計(jì)、改進(jìn)、評(píng)價(jià)、再改進(jìn)的全過(guò)程

32、都要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，保持系統(tǒng)性、連續(xù)性。 3.點(diǎn)檢內(nèi)容及周期 3.1機(jī)械設(shè)備點(diǎn)檢內(nèi)容： 3.1.1對(duì)所轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢，查看崗位生產(chǎn)記錄，與崗位有關(guān)人員交換信息、收集設(shè)備運(yùn)行狀況并進(jìn)行分析，掌握機(jī)件的劣化程度。 3.1.2根據(jù)點(diǎn)檢情況，提出預(yù)防、改善設(shè)備性能的意見(jiàn)。 3.2 儀表部分： 3.2.1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)儀表的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)儀表要保持安裝標(biāo)準(zhǔn)要求，垂直水平。 (2)外觀要保持完好、清潔、證牌齊全。 (3)儀表引線保持整齊，牢固無(wú)脫落、裸線。 (4)導(dǎo)壓管保持安裝標(biāo)準(zhǔn)，無(wú)堵、漏、無(wú)扭曲。 3.2.2

33、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管線的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)管線要保持安裝標(biāo)準(zhǔn)，垂直水平。 (2)線槽、線管無(wú)拖吊，導(dǎo)線無(wú)裸露，線槽蓋板齊全完好。 (3)管路、接頭、氣源、保溫是否有堵、漏、滲現(xiàn)象。 (4)閥門(mén)要完好，開(kāi)閉靈活可靠，手輪齊全，絲杠無(wú)彎曲。 3.2.3對(duì)室內(nèi)盤(pán)面儀表的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)外觀完好、證牌齊全，部件無(wú)缺損。 (2)儀表內(nèi)外保持清潔。 (3)顯示準(zhǔn)確，畫(huà)線正常清晰，按鈕開(kāi)關(guān)靈活可靠。 (4)自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)品質(zhì)要保持良好。 3.2.4盤(pán)后布線的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)布線整齊規(guī)范，端子接線牢固，接觸良好。 (2)改造線、臨時(shí)線要進(jìn)線槽，做到規(guī)范。 (3)照明要良

34、好。 3.2.5對(duì)直流電源的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)電源線應(yīng)無(wú)破損、裸露，絕緣良好。 (2)保護(hù)蓋齊全無(wú)損壞。 (3) 符號(hào)符合要求，電流正常。 （4）保持內(nèi)外清潔。 3.2.6對(duì)執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)執(zhí)行器、調(diào)節(jié)閥保持良好運(yùn)行狀態(tài)。 (2)連桿、調(diào)節(jié)桿無(wú)彎曲、螺絲無(wú)松動(dòng)。 (3)可動(dòng)部分潤(rùn)滑良好。 3.3 PLC（計(jì)算機(jī)）部分 3.3.1對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管線的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)管線要保持安裝姿態(tài)，垂直水平。 (2)線槽、線管無(wú)拖吊，導(dǎo)線無(wú)裸露，線槽蓋板齊全完好。 3.3.2對(duì)室內(nèi)控制柜、盤(pán)的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)外觀完好、證牌

35、齊全，部件無(wú)缺損。 (2)指示表顯示準(zhǔn)確、按鈕開(kāi)關(guān)靈活可靠，其它部件正常。 (3)布線整齊、規(guī)范，端子接線牢固可靠。 (4)照明良好。 (5)附屬設(shè)備齊全、完好。 (6)盤(pán)內(nèi)設(shè)備內(nèi)外清潔。 3.3.3電源系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)UPS抗干擾凈化電源及其它供電系統(tǒng)各參數(shù)正常，運(yùn)行穩(wěn)定，切換可靠。每半年進(jìn)行一次放電檢查。 (2)電源線無(wú)破損、裸露，絕緣良好。 (3)接地良好，無(wú)松動(dòng)，未與其它金屬搭接。 (4)備用設(shè)備正常。 3.3.4制冷系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)制冷系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無(wú)故障報(bào)警。 (2)室內(nèi)溫度、濕度滿足要求。 (3)柜內(nèi)、機(jī)箱內(nèi)風(fēng)扇

36、運(yùn)行正常，無(wú)雜音、設(shè)備無(wú)超溫報(bào)警。 (4)備用設(shè)備正常。 3.3.5 PLC系統(tǒng)柜（端子柜）的點(diǎn)檢：（每日一次） （1）系統(tǒng)供電電源正常。 （2）CPU、I/O模板運(yùn)行正常，無(wú)故障報(bào)警指示。 （3）系統(tǒng)總線運(yùn)行指示正常，通訊正常等。 （4）背板總線，前連接器接線端子緊固，接線牢靠。 （5）接地可靠，無(wú)干擾現(xiàn)象。 3.3.6操作站（臺(tái)）的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)系統(tǒng)供電正常 (2)網(wǎng)絡(luò)通訊正常。 (3)檢查聯(lián)鎖、報(bào)警調(diào)節(jié)及顯示參數(shù)，調(diào)節(jié)回路品質(zhì)是否良好。 (4)檢查信息記錄表，掌握點(diǎn)檢周期內(nèi)設(shè)備運(yùn)行情況及系統(tǒng)報(bào)警情況。 3.3.

37、7變頻器的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)檢查變頻器顯示信息。 (2)變頻器供電系統(tǒng)。 (3)變頻器接線端子是否松動(dòng)，是否異常。 3.3.8通訊設(shè)備的點(diǎn)檢：（每日一次） (1)通訊架空電纜規(guī)范，符合要求。 (2)線路完好，無(wú)裸露，絕緣良好。 (3)避雷設(shè)施、地線符合要求。 3.4低壓電氣系統(tǒng)： 3.4.1機(jī)車(chē)電源系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每周點(diǎn)檢二次） （1）各機(jī)車(chē)集電器（磨電刷）有無(wú)變形，各部位螺栓、銷(xiāo)子是否完好及刷塊磨損檢查。 （2）磨電道、滑線是否完好，瓷瓶（絕緣子）、壓板、連板、膨脹縫過(guò)渡有無(wú)變形、裂紋及短缺。 3.4.2配電室，電氣室供電系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每周一次）

38、(1)母線、刀開(kāi)關(guān)、斷路器接線是否發(fā)熱，觸頭是否閉合良好，合分閘機(jī)械機(jī)構(gòu)動(dòng)作是否靈活、可靠。 (2)儀表是否完好，指示是否正常，二次線有無(wú)松動(dòng)和開(kāi)路現(xiàn)象。 (3)各電器元件的標(biāo)牌是否完好。 3.4.3配電柜、配電箱內(nèi)的點(diǎn)檢：（每周一次） (1)空氣開(kāi)關(guān)、接觸器、繼電器、等電氣設(shè)備的觸頭是否閉合良好，聲音是否正常、接線是否發(fā)熱。 (2)各接線端子連線有無(wú)松動(dòng)、短路。 (3)柜內(nèi)、柜頂有無(wú)結(jié)塵雜物等。 3.4.4液壓站、空壓站內(nèi)電氣設(shè)施的點(diǎn)檢：（每周一次） (1)電磁閥接線、配電箱內(nèi)接線是否規(guī)范、安全進(jìn)行檢查。 (2)動(dòng)力線有無(wú)磨損、過(guò)熱、裸露。 (3)空開(kāi)、開(kāi)關(guān)要保持安

39、裝姿態(tài)，布線整齊、規(guī)范、無(wú)裸露。 3.4.5電力電纜的點(diǎn)檢：（每周一次） (1)電氣設(shè)施（電機(jī)、限位開(kāi)關(guān)、執(zhí)行器等）的電纜布線整齊、規(guī)范、無(wú)磨損、過(guò)熱、裸露。 (2)各類(lèi)電源電纜布線整齊、規(guī)范、無(wú)磨損、過(guò)熱、裸露。 3.4.6電機(jī)及控制器的點(diǎn)檢：（每周一次） (1)電機(jī)接線盒內(nèi)接線端子接線有無(wú)松動(dòng)、短路現(xiàn)象。 (2)繞線式電機(jī)轉(zhuǎn)子接線盒內(nèi)接線端子接線有無(wú)松動(dòng)、短路現(xiàn)象，銅頭與碳刷接觸面積、壓力、磨損情況是否符合要求，有無(wú)打火現(xiàn)象。 (3)控制器及限位開(kāi)關(guān)活動(dòng)部位潤(rùn)滑良好，無(wú)卡阻現(xiàn)象，觸點(diǎn)有無(wú)損壞。 3.4.7其他電氣設(shè)施系統(tǒng)的點(diǎn)檢：（每月一次） (1)各配電室的漏雨、電纜

40、溝(隧道)進(jìn)水、門(mén)窗是否完好，消防設(shè)施是否起齊備。對(duì)于防雨根據(jù)季節(jié)增加點(diǎn)檢次數(shù)，雨后即查。 (2)外敷電纜橋架、走線管等是否完好。 3.5高壓電氣系統(tǒng)： 3.5.1變壓器系統(tǒng)的點(diǎn)檢（每周一次） (1)變壓器的溫度、油標(biāo)是否正常，高低壓瓷瓶有無(wú)裂紋、閃烙現(xiàn)象，高低壓側(cè)接線有無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱，接地線是否正常。 (2)變壓器、室內(nèi)衛(wèi)生清潔，其他附屬設(shè)施狀況的正常。 3.5.2高壓開(kāi)關(guān)柜的點(diǎn)檢（每天一次） (1)高壓開(kāi)關(guān)柜運(yùn)行中有無(wú)異常（異聲、異味）。 (2)二次回路及顯示（指示）系統(tǒng)是否正常。 (3)各部分衛(wèi)生清潔無(wú)雜物。 3.5.3電力電容器的點(diǎn)檢（每天一次） (

41、1)電容器運(yùn)行中有無(wú)異常（異聲、異味）及外型尺寸變化情況。 (2)電容器及室內(nèi)衛(wèi)生清潔無(wú)雜物。 3.5.4架空線路的點(diǎn)檢（每周一次） (1)架空線路有無(wú)異常損壞、打火過(guò)熱現(xiàn)象，垂度是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 (2)架空引線是否正常，跌落開(kāi)關(guān)有無(wú)異常，避雷器有無(wú)缺損、連接是否牢固。 (3)架空線路與周?chē)ㄖ?、?shù)木安全距離是否符合標(biāo)準(zhǔn)。 (4)電桿有無(wú)破損、裂紋，傾斜下沉，拉線是否損壞等。 3.5.5地下電纜設(shè)施的點(diǎn)檢（每周一次） (1)電纜接頭井內(nèi)電纜接頭是否過(guò)熱，絕緣有無(wú)損壞，井內(nèi)有無(wú)進(jìn)水，井壁有無(wú)損壞塌陷，井內(nèi)有無(wú)雜物。 (2)電纜溝、電纜隧道有無(wú)損壞塌陷、進(jìn)水，電纜有無(wú)損壞

42、。 (3)地下直埋電纜有無(wú)施工損壞可能。 4.設(shè)備衛(wèi)生制度 4.1現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生每班清掃一次，塵土多時(shí)可隨時(shí)清掃，要求設(shè)備見(jiàn)本色，無(wú)積塵，地面清潔。 4.2柜內(nèi)、柜面、盤(pán)面每月清掃一次。環(huán)境惡劣設(shè)備，每周清掃一次。 4.3變頻器、PLC、軟啟動(dòng)器、機(jī)箱、監(jiān)視器每?jī)稍虑鍜咭淮?。環(huán)境惡劣設(shè)備，每月清掃一次。 5.記錄要求 5.1記錄要清楚、全面、真實(shí)、準(zhǔn)確，采用仿宋體。 5.2巡檢記錄要詳細(xì)記錄故障現(xiàn)象、處理過(guò)程、更換元器件型號(hào)、數(shù)量等及處理結(jié)果。 5.3日常檢修應(yīng)詳細(xì)記錄通知時(shí)間、故障現(xiàn)象、處理經(jīng)過(guò)、更換元器件型號(hào)、數(shù)量及檢修結(jié)果。 5.4對(duì)更改線路

43、做好記錄，同時(shí)更新圖紙、資料等。 6.設(shè)備潤(rùn)滑排污制度 6.1變送器、導(dǎo)壓管、氣源等設(shè)備，根據(jù)氣候條件、位置、測(cè)量介質(zhì)等的不同，可執(zhí)行每天排污或每月排污的制度，但不能對(duì)生產(chǎn)造成影響。 6.2有結(jié)晶物或粘性物的取樣口，要經(jīng)常處理，防止堵塞。 6.3對(duì)需潤(rùn)滑的設(shè)備嚴(yán)格執(zhí)行潤(rùn)滑五定標(biāo)準(zhǔn)，確保靈活可靠。 6.4電動(dòng)執(zhí)行器齒輪箱缺油時(shí)，要及時(shí)加油，每年拆檢齒輪箱，更換機(jī)油一次。 第八章 設(shè)備檢修管理制度 設(shè)備在使用過(guò)程中，因設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行，

44、必然會(huì)產(chǎn)生技術(shù)的變化而出現(xiàn)不正常現(xiàn)象，引起設(shè)備的損壞，設(shè)備檢修是通過(guò)維修和改造使設(shè)備性能得到恢復(fù)。 1.設(shè)備檢修類(lèi)別 1.1小修：工作量小的局部維修。 1.2中修：更換設(shè)備局部主要零部件，以恢復(fù)和達(dá)到規(guī)定制度，出力和其它技術(shù)要求 1.3大修：設(shè)備全部拆卸，更換和修復(fù)全部磨損零部件，恢復(fù)設(shè)備的原有精度，性能和效率。 2.設(shè)備計(jì)劃維修方式： 2.1預(yù)防性維修、定期維修、狀態(tài)檢測(cè)維修。 2.2改善性維修（技改性質(zhì)） 2.3事后性維修（故障或事故后處理） 3.組織技術(shù)措施： 3.1部件維修法 3.2輪修法 3.3同步修理法 4.設(shè)備年度維修計(jì)劃的編制 4.1編制

45、原則：對(duì)設(shè)備的維修數(shù)量、類(lèi)別、維修日期作原則安排，對(duì)維修停歇時(shí)期，維修所用工時(shí)，成本作初部預(yù)估。 4.2編制依據(jù)：根據(jù)設(shè)備維修周期和周期內(nèi)的有關(guān)資料，結(jié)合修前現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備技術(shù)狀況的監(jiān)測(cè)和檢查記錄，制定設(shè)備維修計(jì)劃。 4.3編制方法：年度設(shè)備大修計(jì)劃編制，采取大修集中，維修分散的組織形式，由各車(chē)間提出初步計(jì)劃，生產(chǎn)部審查、平衡、匯總、報(bào)公司審批。公司的設(shè)備年度大修計(jì)劃編制工作應(yīng)在前一年10月份開(kāi)始準(zhǔn)備，十二月底完成并報(bào)送公司。 4.4季度維修計(jì)劃的編制：為了確保年度計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)，是在年度批準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，進(jìn)行分解成為具體計(jì)劃，應(yīng)在每季度末由各車(chē)間編制下季度設(shè)備大修計(jì)劃，生產(chǎn)部批準(zhǔn)，由生產(chǎn)車(chē)間或委外

46、單位執(zhí)行維修。 5、設(shè)備維修計(jì)劃的執(zhí)行 5.1堅(jiān)持計(jì)劃?rùn)z修。必須按時(shí)編制年度檢修和更新改造計(jì)劃，且根據(jù)年度計(jì)劃安排月度檢修計(jì)劃，減少直至杜絕無(wú)計(jì)劃?rùn)z修。 5.2 計(jì)劃?rùn)z修要擬定專(zhuān)門(mén)的檢修實(shí)施技術(shù)方案，并經(jīng)生產(chǎn)部、分管副總批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。檢修實(shí)施技術(shù)方案主要內(nèi)容包括： （1）檢修類(lèi)別（大中?。?、檢修項(xiàng)目、實(shí)施時(shí)間、檢修時(shí)長(zhǎng)、總指揮、現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人、檢修監(jiān)護(hù)、安全監(jiān)護(hù)、檢修人員（數(shù)）、質(zhì)量要求。 （2）檢修的具體措施及實(shí)施方案、事后場(chǎng)地清理、安全及應(yīng)急措施。 （3）主要材料、設(shè)備及必要的工具、及防護(hù)急救器械。 5.3設(shè)備維修計(jì)劃確定后，生產(chǎn)部應(yīng)當(dāng)認(rèn)真組織各車(chē)間執(zhí)行，并協(xié)助作好

47、修前準(zhǔn)備工作，對(duì)所需用備件、材料、工具、組織技術(shù)措施作好充分準(zhǔn)備后，再進(jìn)行開(kāi)工維修。 5.4檢修工作必須堅(jiān)持“狀態(tài)檢修”和“應(yīng)修必修、修必修好”的原則。 6、設(shè)備的修后驗(yàn)收 堅(jiān)持設(shè)備檢修驗(yàn)收制度。設(shè)備維修完工后，由生產(chǎn)部和車(chē)間進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)精度，按設(shè)備大修標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，驗(yàn)收合格，才能交付生產(chǎn)單位使用。 設(shè)備使用部門(mén)填寫(xiě)《設(shè)備故障維修記錄表》和《設(shè)備臺(tái)帳》，由車(chē)間保存。 7、事故后處理 7.1事故后處理的基本原則為高效快捷、機(jī)動(dòng)準(zhǔn)確。 7.2分管副總、生產(chǎn)部部長(zhǎng)、設(shè)備技術(shù)專(zhuān)工、安環(huán)部部長(zhǎng)和車(chē)間主任必須到場(chǎng)。處理方案協(xié)商產(chǎn)生，由副總決斷批準(zhǔn)后執(zhí)行。 7.3 事故處

48、理前，生產(chǎn)單位應(yīng)妥善保護(hù)事故現(xiàn)場(chǎng)，調(diào)度員或安全員做出音像或文字記錄后，方能進(jìn)行生產(chǎn)。 7.4 嚴(yán)格防止事故擴(kuò)大和引發(fā)二次事故。 7.5 事故處理結(jié)束后，由副總組織驗(yàn)收，生產(chǎn)部負(fù)責(zé)將驗(yàn)收情況匯報(bào)總經(jīng)理。 第九章 設(shè)備潤(rùn)滑管理制度 潤(rùn)滑是設(shè)備正常運(yùn)行的必要條件，為減緩磨損，延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命，保障設(shè)備安全運(yùn)行和正常穩(wěn)定生產(chǎn)，特制定本制度。 1、設(shè)備潤(rùn)滑管理是用科學(xué)的管理手段，按技術(shù)規(guī)范要求，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的合理潤(rùn)滑和節(jié)約用油，以達(dá)到設(shè)備安全、正常運(yùn)行的目的。 1.1生產(chǎn)部必須加強(qiáng)對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑管理工作的監(jiān)督檢查和領(lǐng)導(dǎo)，推廣先進(jìn)潤(rùn)滑技術(shù)、潤(rùn)滑管理經(jīng)驗(yàn)，組織操作人員檢修人員學(xué)習(xí)潤(rùn)滑知

49、識(shí)，不斷提高潤(rùn)滑管理水平。 1.1.1組織定期檢查，制定各級(jí)潤(rùn)滑人員的崗位責(zé)任制、廢油回收利用及潤(rùn)滑工器具的管理規(guī)定，必要時(shí)進(jìn)行修改、完善。組織并指導(dǎo)各車(chē)間設(shè)備潤(rùn)滑工作，每臺(tái)設(shè)備都必須制訂完善的設(shè)備潤(rùn)滑 “五定”要求規(guī)定,并認(rèn)真執(zhí)行。 1.1.2組織編制年度設(shè)備清洗換油計(jì)劃，檢查計(jì)劃實(shí)施情況。 1.1.3組織檢查、掌握漏油設(shè)備情況及其原因，提出治漏建議，檢查治漏效果，交流治漏經(jīng)驗(yàn)。 2、車(chē)間主任對(duì)全車(chē)間的設(shè)備潤(rùn)滑負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，設(shè)備管理人員應(yīng)負(fù)責(zé)對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑制度的執(zhí)行情況監(jiān)督檢查。 2.1指導(dǎo)有關(guān)人員貫徹潤(rùn)滑“五定”（定人、定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期），認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備用油“三清潔”(油桶

50、、油具、加油)的管理方法，搞好現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備潤(rùn)滑工作。及時(shí)采取改善措施，完善潤(rùn)滑裝置，解決潤(rùn)滑系統(tǒng)存在的問(wèn)題，對(duì)潤(rùn)滑換油情況記錄分析，防止油料變質(zhì)，不斷改善潤(rùn)滑狀況。 2.2每日巡回檢查，隨時(shí)檢查監(jiān)測(cè)設(shè)備潤(rùn)滑狀態(tài)，督促操作工對(duì)設(shè)備進(jìn)行正確的日常潤(rùn)滑；對(duì)不按規(guī)定加油者作出處理，并報(bào)告車(chē)間主任。 2.2.1“五定” 2.2.1.1定點(diǎn)：確定每臺(tái)設(shè)備的潤(rùn)滑部位和潤(rùn)滑點(diǎn)。 2.2.1.2定質(zhì)：按照規(guī)定牌號(hào)加（換）潤(rùn)滑油脂、潤(rùn)滑油，為此潤(rùn)滑裝置和加油工具應(yīng)保持清潔、完整。對(duì)設(shè)備的潤(rùn)滑狀態(tài)要進(jìn)行日常檢查，裝機(jī)用油要進(jìn)行工況監(jiān)測(cè)，潤(rùn)滑裝置要進(jìn)行觀察與檢測(cè)，對(duì)潤(rùn)滑事故漏油、滲油設(shè)備要進(jìn)行分析鑒定。

51、 2.2.1.3定量：在保證設(shè)備得到良好潤(rùn)滑的前提下，實(shí)行用油定量消耗、廢油回收、漏油及時(shí)治理，既要保證設(shè)備得到足夠的潤(rùn)滑，又要避免造成浪費(fèi)。 2.2.1.4定時(shí)：即根據(jù)設(shè)備潤(rùn)滑標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的時(shí)間，對(duì)設(shè)備各潤(rùn)滑部位、潤(rùn)滑點(diǎn)進(jìn)行加油、添油和清洗、換油，保證設(shè)備得到良好潤(rùn)滑。設(shè)備換油周期必須根據(jù)定期抽樣化驗(yàn)結(jié)果、設(shè)備實(shí)際使用情況和潤(rùn)滑劑在使用過(guò)程中的失效速度，合理地加以確定或調(diào)整。 2.2.1.5定人：即按照合理分工的原則，使每個(gè)潤(rùn)滑部位、潤(rùn)滑點(diǎn)的加油、添油和清洗換油有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，必須建立明確的分工負(fù)責(zé)的潤(rùn)滑責(zé)任制。 2.2.2“三清潔” 設(shè)備用油時(shí)要保證油桶、油具及加油的清潔,保證潤(rùn)滑

52、油(脂）的清潔和油路暢通，防止堵塞，禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。 2.3自動(dòng)注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應(yīng)及時(shí)處理。 2.4經(jīng)常檢查潤(rùn)滑部位的溫度情況，軸承溫度應(yīng)保持在規(guī)定指標(biāo)內(nèi)。 2.5常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤(rùn)滑。不常用閥門(mén)的絲桿與螺母之間，應(yīng)用潤(rùn)滑油脂封死。 3、不同種類(lèi)及牌號(hào)的潤(rùn)滑油要分別存放，寫(xiě)上標(biāo)記，廢油應(yīng)分類(lèi)回收處理。 4、車(chē)間應(yīng)有專(zhuān)人負(fù)責(zé)潤(rùn)滑油品、潤(rùn)滑器具的管理。 5、關(guān)鍵設(shè)備在用潤(rùn)滑油必須堅(jiān)持定期分析化驗(yàn)制度，一般設(shè)備至少每3個(gè)月取樣分析一次，分析結(jié)果應(yīng)記入潤(rùn)滑檔案。在用油質(zhì)不符合使用要求，應(yīng)及時(shí)更換。

53、 6、潤(rùn)滑油脂的管理 5.1 各車(chē)間應(yīng)有專(zhuān)人或兼職人員負(fù)責(zé)潤(rùn)滑油脂的統(tǒng)一管理，做好領(lǐng)用發(fā)放工作。 5.2 潤(rùn)滑油脂要分類(lèi)、分牌號(hào)設(shè)置明顯標(biāo)牌，放置合理，嚴(yán)格控制混亂油脂牌號(hào)和類(lèi)別。 5.3 保證潤(rùn)滑油脂質(zhì)量，嚴(yán)防水、塵土、鐵屑及其他雜質(zhì)滲入。 5.4 對(duì)回收廢潤(rùn)滑油脂應(yīng)妥善處理和保管，以防止混入合格潤(rùn)滑脂，待后回收。 5.5 凡設(shè)備變更加注潤(rùn)滑油牌號(hào)，應(yīng)由車(chē)間潤(rùn)滑技術(shù)員向設(shè)備部提出，經(jīng)設(shè)備部同意后，并辦理潤(rùn)滑卡片變更手續(xù)，方可執(zhí)行。 6、設(shè)備的清洗換油規(guī)定 6.1 設(shè)備清洗換油計(jì)劃，由車(chē)間主任和設(shè)備管理員共同編制并存檔，生產(chǎn)部定期檢查。 6.2 設(shè)備的

54、清洗換油工作，應(yīng)盡量與一二級(jí)保養(yǎng)及大、中修理期相結(jié)合。 6.3 加換潤(rùn)滑油時(shí)，應(yīng)加足到油標(biāo)規(guī)定位置。 6.4 巡檢工應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備油箱的油質(zhì)及消耗情況，對(duì)尚未到期換油的油箱，如發(fā)現(xiàn)油質(zhì)已變黑或油面低于油標(biāo)規(guī)定位置，應(yīng)換新油或添加補(bǔ)充。 6.5 每次清洗換油后，應(yīng)詳細(xì)記錄在設(shè)備潤(rùn)滑記錄中。 6.6 設(shè)備在大、中維修時(shí)，由維修工放掉舊油、清洗油箱，維修完工后，操作工加換新油。 6.7根據(jù)設(shè)備要求和工藝條件，正確合理選用潤(rùn)滑油（脂），不得任意濫用或混用。 7、設(shè)備（裝置）的潤(rùn)滑系統(tǒng)各部件應(yīng)齊全好用，管道暢通，無(wú)跑冒滴漏。 8、設(shè)備潤(rùn)滑管理的考核與檢查 公司定

55、期對(duì)設(shè)備潤(rùn)滑油管理制度的落實(shí)進(jìn)行檢查，包括： 8.1 設(shè)備潤(rùn)滑的臺(tái)賬 8.2 五定的臺(tái)賬 8.3 設(shè)備潤(rùn)滑的巡檢記錄 8.4現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備潤(rùn)滑情況的檢查 8.5 潤(rùn)滑油的存放 8.6潤(rùn)滑油用具的管理 第十章 設(shè)備防腐管理制度 1、為加強(qiáng)設(shè)備防腐蝕管理，防止及減緩生產(chǎn)設(shè)備遭受腐蝕和破壞，延長(zhǎng)使用壽命，確保安全生產(chǎn)，提高防腐蝕工作的管理水平，特制定本制度。 2、各車(chē)間要落實(shí)各級(jí)責(zé)任制，積極推行設(shè)備防腐蝕全員全過(guò)程管理，有關(guān)部門(mén)應(yīng)積極配合做好設(shè)備的防腐蝕管理工作。 3、設(shè)備防腐蝕管理是設(shè)備管理工作的重點(diǎn)內(nèi)容之一。凡受到工藝介質(zhì)、冷卻水、大氣、土壤等腐蝕的各類(lèi)設(shè)備、管道、建構(gòu)筑物

56、等（以下統(tǒng)稱“設(shè)備”），都必須采取相應(yīng)的防腐蝕措施。 4、生產(chǎn)部在分管副總的領(lǐng)導(dǎo)下： 4.1監(jiān)督檢查各車(chē)間部門(mén)的各項(xiàng)防腐工作，督促設(shè)備使用單位執(zhí)行公司有關(guān)防腐蝕制度，負(fù)責(zé)審核防腐蝕項(xiàng)目的年度監(jiān)測(cè)與檢修計(jì)劃，對(duì)重要設(shè)備的防腐蝕工作進(jìn)行檢查，并監(jiān)督防腐蝕計(jì)劃的執(zhí)行情況。 4.2制訂設(shè)備防腐管理工作細(xì)則，并負(fù)責(zé)實(shí)施、監(jiān)督檢查，及時(shí)掌握設(shè)備腐蝕動(dòng)態(tài)。 4.3組織、參與重大設(shè)備腐蝕泄漏事故的調(diào)查分析、處理及上報(bào)工作，參與防腐蝕工程施工方案的審查和竣工驗(yàn)收工作。 5、基建部門(mén)： 貫徹執(zhí)行國(guó)家和集團(tuán)公司的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所負(fù)責(zé)的施工

57、項(xiàng)目要監(jiān)督施工單位，嚴(yán)格按防腐蝕設(shè)計(jì)的技術(shù)要求進(jìn)行施工，并組織對(duì)施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收。 6、供應(yīng)部： 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)或部門(mén)提出的技術(shù)要求采購(gòu)設(shè)備、材料、防腐蝕涂料及藥劑，其質(zhì)量必須達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。 7、車(chē)間主任負(fù)責(zé)抓好車(chē)間設(shè)備防腐工作，車(chē)間設(shè)備管理員負(fù)責(zé)設(shè)備防腐的具體管理。 7.1貫徹執(zhí)行公司設(shè)備防腐管理制度，搞好本單位防腐管理。 7.2各車(chē)間需配備專(zhuān)職或兼職人員負(fù)責(zé)設(shè)備防腐管理。 7.3負(fù)責(zé)編制本車(chē)間設(shè)備防腐年度計(jì)劃，做好計(jì)劃實(shí)施。 7.4確定本車(chē)間各裝置重點(diǎn)易腐蝕部位和易腐蝕設(shè)備。 7.5負(fù)責(zé)防腐設(shè)備的日常維護(hù)和檢查工作，正確操作和組織生產(chǎn)。 7.

58、6配合生產(chǎn)部進(jìn)行防腐調(diào)查工作，掌握設(shè)備防腐情況，制定改進(jìn)措施。 7.7負(fù)責(zé)防腐蝕設(shè)備的日常維護(hù)和檢查工作，正確操作和組織生產(chǎn)。 7.8檢查防腐蝕工程施工質(zhì)量，參加本車(chē)間部門(mén)防腐蝕工程的竣工驗(yàn)收。 8、設(shè)備防腐管理要求 8.1防腐工程和設(shè)備應(yīng)采取科學(xué)的管理，為工程和設(shè)備提供綜合的防護(hù)措施，包括：、正確選材、事前安排、精心施工、、過(guò)程監(jiān)督、檢查驗(yàn)收、綜合防護(hù)等，同時(shí)在進(jìn)行下道工序前必須對(duì)上道工序進(jìn)行節(jié)點(diǎn)驗(yàn)收。 8.2嚴(yán)格控制工藝操作條件，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行和違規(guī)操作，特別是物料中腐蝕性介質(zhì)的含量不得超過(guò)規(guī)定值，防止因生產(chǎn)工藝波動(dòng)造成設(shè)備腐蝕加劇。禁止隨意排放有腐蝕性物質(zhì)，當(dāng)工藝條件變化

59、時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，防止設(shè)備防腐措施失效。 8.3對(duì)主要生產(chǎn)裝置重點(diǎn)腐蝕部位實(shí)行特護(hù)，定期進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 8.4 已有的防腐蝕設(shè)備，不得無(wú)故取消或任意修改，確需變更的，應(yīng)由使用單位提出方案，經(jīng)生產(chǎn)部審核同意后方可修改。 8.5 設(shè)備防腐工程未經(jīng)竣工驗(yàn)收，不得交付生產(chǎn)使用。 8.6 防腐管理應(yīng)采用有效檢測(cè)手段對(duì)設(shè)備進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并積極創(chuàng)造條件采用在線監(jiān)測(cè)方法。 8.7停車(chē)檢測(cè)： 8.7.1了解設(shè)備污垢狀況。 8.7.2調(diào)查設(shè)備腐蝕及損傷情況。重點(diǎn)調(diào)查設(shè)備在運(yùn)行中不能明確了解的腐

60、蝕形態(tài)、類(lèi)型、腐蝕分布及損傷，應(yīng)測(cè)定設(shè)備的壁厚變化。 8.7.3對(duì)易發(fā)生腐蝕的設(shè)備：如換熱設(shè)備的管板、折流板、殼體；加熱爐的爐管、彎頭；塔器的封頭、筒體；反應(yīng)器的接管、堆焊層等部位要有檢查結(jié)果。 8.7.4綜合各類(lèi)檢測(cè)結(jié)果，分析腐蝕原因，提出防護(hù)措施，并對(duì)典型腐蝕部位照相存檔，并形成典型腐蝕案例材料。 9、防腐檔案的管理 9.1生產(chǎn)部應(yīng)建立健全設(shè)備防腐檔案。 9.2各生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)建立設(shè)備防腐檔案。 10、 腐蝕檢查與監(jiān)測(cè) 10.1為適應(yīng)腐蝕較為嚴(yán)重的生產(chǎn)裝置防腐蝕的需要，各車(chē)間應(yīng)根據(jù)腐蝕介質(zhì)沿工藝流程分布規(guī)律，建立腐蝕監(jiān)測(cè)網(wǎng)絡(luò)

61、，加強(qiáng)設(shè)備腐蝕檢查和監(jiān)測(cè)，為設(shè)備的檢維修、正常運(yùn)行提供依據(jù)。 10.2生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況建立監(jiān)測(cè)臺(tái)帳，整理統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，形成系統(tǒng)完整的監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)，分析腐蝕狀況提出防腐對(duì)策。 10.3 生產(chǎn)部應(yīng)根據(jù)硫化氫等關(guān)鍵性腐蝕介質(zhì)沿工藝流程的分布情況，脫硫系統(tǒng)保證工藝操作正常，塔后煤氣硫化氫含量不得大于規(guī)定指標(biāo)，要嚴(yán)格把關(guān)，嚴(yán)肅考核。 10.4 對(duì)工藝過(guò)程中反映設(shè)備腐蝕程度及介質(zhì)腐蝕性的參數(shù)（如氯離子含量、硫化氫含量、PH值等）應(yīng)進(jìn)行定期分析，并根據(jù)分析結(jié)果及時(shí)調(diào)整工藝操作。 11、工藝防腐管理 11.1為減輕和防止工藝介質(zhì)對(duì)設(shè)備的腐蝕，化產(chǎn)

62、車(chē)間應(yīng)積極采取工藝防腐蝕措施。主要包括以下內(nèi)容：脫除引起設(shè)備腐蝕的某些介質(zhì)組分，如煤氣脫硫，蒸汽生產(chǎn)中的除氧等；循環(huán)水加入抑制腐蝕的緩蝕劑、殺菌劑，選擇并維持能減輕或防止腐蝕發(fā)生的工藝條件，即適宜的溫度、壓力、組分比例、PH值、流速等；其它能減緩和抑制腐蝕的工藝條件。 11.2生產(chǎn)部應(yīng)定期檢查工藝技術(shù)及操作規(guī)程等有關(guān)防腐蝕措施的執(zhí)行情況，加強(qiáng)工藝防腐蝕的日常管理，及時(shí)解決工藝防腐蝕措施在操作過(guò)程中產(chǎn)生的問(wèn)題。 第十一章 設(shè)備保溫管理制度 1、為規(guī)范公司設(shè)備保溫管理工作，提高絕熱工程的節(jié)能效果和經(jīng)濟(jì)效益，做到經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，為生產(chǎn)裝置的“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”運(yùn)行創(chuàng)造條件，特制訂本制度。

63、 本制度適用于公司系統(tǒng)所有設(shè)備、管道及附件的保溫或保冷管理。 2、保溫（保冷）的設(shè)計(jì)、選材、施工及驗(yàn)收必須符合有關(guān)國(guó)家技術(shù)規(guī)范的要求。 3、管理職責(zé) 3.1公司生產(chǎn)部負(fù)責(zé)檢查、考核各單位設(shè)備保溫管理工作。 3.1.1負(fù)責(zé)對(duì)檢（維）修中的保溫絕熱工程項(xiàng)目（計(jì)劃）的審核，組織保溫絕熱工程的質(zhì)量檢驗(yàn)、驗(yàn)收等工作。 3.1.2負(fù)責(zé)對(duì)本單位施工使用的熱保溫冷保溫材料的抽檢、驗(yàn)收工作。 3.1.3負(fù)責(zé)與保溫絕熱工程的施工隊(duì)伍簽訂工程技術(shù)協(xié)議，明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和違約責(zé)任。 3.2 車(chē)間負(fù)責(zé)保溫絕熱設(shè)施的日常維護(hù)保養(yǎng)和檢查，設(shè)備管理人員要掌握所管轄區(qū)域內(nèi)的設(shè)備和管道的保溫（冷）情況，包括采用的材料

64、、保溫（冷）層厚度、施工情況、檢修情況等。 4、保溫絕熱材料的選用 4.1需保溫絕熱的設(shè)備范圍 4.1.1具有下列情況之一的設(shè)備、管道及其附件必須保溫： A. 外表面溫度高于323K（50℃）且需要保持此溫度的物料設(shè)備。 B. 工藝生產(chǎn)中需要減少介質(zhì)的溫度損失或延遲介質(zhì)凝結(jié)的部位。 C. 所有熱力設(shè)備、管道及附件的外表面均應(yīng)有保溫層。當(dāng)周?chē)諝鉁囟葹?5℃時(shí)，保溫層表面最高溫度不得超過(guò)50℃。 4.1.2具有下列情況之一的設(shè)備、管道及其附件必須保冷： A. 需阻止或減少冷介質(zhì)及載冷介質(zhì)在生產(chǎn)和輸送過(guò)程中的冷損失者或溫度升高者。 B. 需阻止低溫設(shè)備及

65、低溫管道外壁表面凝露者。 C. 與低溫設(shè)備及低溫管道相連的低溫儀表。 4.2保溫絕熱層材料優(yōu)選 4.2.1保溫絕熱的設(shè)計(jì)應(yīng)優(yōu)化“經(jīng)濟(jì)厚度”法計(jì)算和“熱損失”計(jì)算關(guān)系，滿足節(jié)能降耗要求。 4.2.2保溫材料的使用溫度應(yīng)高于正常操作時(shí)的介質(zhì)最高溫度設(shè)計(jì)值的10%（按攝氏溫度計(jì)）。 4.2.3保冷材料的使用溫度下限應(yīng)低于正常操作時(shí)的介質(zhì)最低溫度設(shè)計(jì)值的10%（按攝氏溫度計(jì)），上限應(yīng)高于蒸汽吹掃等特殊操作時(shí)的介質(zhì)最高溫度。 4.2.4保溫結(jié)構(gòu)一般應(yīng)有保溫層和保護(hù)層，在室外還須有防水層，并必須保證在經(jīng)濟(jì)壽命年限內(nèi)的完整性。 4.2.5在保溫材料的物理、化學(xué)性能滿足工藝要求的前提下，應(yīng)優(yōu)

66、先選用導(dǎo)熱系數(shù)低、密度小、價(jià)格低廉、粉塵少、施工方便、環(huán)保、便于維護(hù)的保溫材料。 4.3保溫保冷材料應(yīng)用品種及范圍 4.3.1設(shè)備部位保溫： A.常溫～573K（300℃）范圍，可選擇礦巖棉制品，憎水珍珠巖制品，微孔硅酸鈣制品。 B. 573K（300℃）～923K（650℃）范圍，可選擇硅酸鋁纖維制品（干發(fā)為佳），微孔硅酸鈣制品，憎水珍珠巖制品。 C.立式設(shè)備宜用軟質(zhì)或半硬質(zhì)材料（礦巖棉制品，硅酸鋁纖維制品）。 D.臥式設(shè)備宜用硬質(zhì)材料（憎水珍珠巖制品、微孔硅酸鈣制品）。 4.3.2管道部位保溫： A. 常溫～573K（300℃）范圍，可選擇憎水珍珠巖制品、微孔硅酸鈣制品。 B. 573K（300℃）～923K（650℃）范圍，可選擇微孔硅酸鈣制品，硅酸鋁纖維制品（干發(fā)為佳），憎水珍珠巖制品。 C. 地面水平管道,管溝內(nèi)管線及考慮受外力荷載（包括施工因素）的管道應(yīng)盡量選用硬質(zhì)保溫材料。 4.3.3泵房閥門(mén)保溫可選用保溫膏（海泡石基）材料，或玻璃棉包扎。 4.3.4管道直徑小于50mm的，可采用纖維繩纏繞（禁止使用石棉制品）。 4.3.5不銹鋼