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摘 要 隨著數(shù)控技術的發(fā)展和普及 加工中心的作用越發(fā)突顯它的重要性 為進一 步提高數(shù)控機床的加工效率 數(shù)控機床正向著工件在一臺機床一次裝夾即可完 成 多道工序或全部工序加工的方向發(fā)展 因此出現(xiàn)了各種類型的加工中心機床 如 車削中心 鏜銑加工中心 鉆削中心等等 這類多工序加工的數(shù)控機床在加工 過 程中要使用多種刀具 因此必須有自動換刀裝置 也就是所說的刀庫 以便選 用 不同刀具 完成不同工序的加工工藝 自動換刀裝置應當具備換刀時間短 刀 具 重復定位精度高 足夠的刀具儲備量 占地面積小 安全可靠等特性 本論文是開發(fā)設計出一種體積小 結構緊湊 價格較低 生產周期短的小型 立式加工中心刀庫本文 首先介紹了國內外加工中心研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 闡 明 了本課題研究的目的 意義 然后進一步介紹本小型加工中心刀庫總體結構和 各 部件方案的選擇 并在此基礎上進行了小型加工中心刀庫的機械結構的設計計 算 主要包括刀盤部件設計 含刀盤 夾塊 刀爪 刀庫轉動定位機構設計 含 轉臂 槽輪 滾子 鎖止盤 刀庫總體機構設計 含軸承套 軸 箱蓋 箱體 刀 庫移 動部分設計 關鍵詞 數(shù)控系統(tǒng) 加工中心 刀庫 機械手 ABSTRACT Along with the numerical control technology development and the popularization the processing center function reveals its importance even more suddenly For further enhances the numerical control engine laths the processing efficiency the numerical control engine laths is clamping to the work piece in an engine laths attire then completes the multi channel working procedure or the complete working procedure processing direction develops therefore appeared each kind of type processing center engine laths like the turning center the boring mill processing center drills truncates center and so on This kind of working procedure processing numerical control engine laths must use many kinds of cutting tools in the processing process therefore must have trades the knife installment automatically also is the knife storehouse which said in order to select the different cutting tool completes the different working procedure the processing craft Trades the knife equipment to have automatically to have trades the knife time short the cutting tool repetition pointing accuracy high the enough cutting tool margin the area small safe reliable and so on the characteristics The present paper is the development designs one kind of volume slightly the structure compact the price is low production cycle short small vertical processing center knife storehouse this article First introduced the domestic and foreign processing center research present situation and the trend of development have expounded this topic research goal the significance Then further introduced this small processing center knife storehouse overall structure and various parts plan choice and has carried on the small processing center knife storehouse mechanism design calculation in this foundation mainly includes the knife storehouse overall organization design the electrical machinery selection the knife storehouse rotation detent mechanism design knife storehouse migration part design and so on Keywords numerically controlled lathe machining centers cut database mechanical hand 1 緒言 4 2 畢業(yè)設計工藝要求的基本任務和要求 4 2 1 基本任務 5 2 1 1 工藝設計的基本任務 6 2 1 2 夾具設計的基本任務 6 2 2 設計要求 6 2 2 1 工藝設計的設計要求 6 2 2 2 夾具設計的設計要求 6 3 1 刀庫的結構設計 8 3 1 1 刀庫主要參數(shù)的確定 10 3 1 2 刀盤部分的設計 10 3 1 3 刀庫轉動定位機構的設計 10 3 1 4 軸的設計 11 3 1 5 滾動軸承的選擇計算 12 3 1 6 鍵的選用與計算 13 3 1 4 刀庫的支承部分的設計 14 3 2 刀庫移動部分的設計 14 3 2 1 刀庫支承橫梁和導軌的設計 14 3 2 2 刀庫移動絲杠和電機的選擇 15 3 3 刀庫 橫梁的安裝 16 4 刀具交換裝置的設計 16 4 1 確定換刀機械手形式 18 4 2 換刀機械手的工作原理 22 4 3 機械手的自動換刀過程的動作順序 22 4 4 機械手回轉軸 4 上的齒輪齒條設計 23 4 5 自動換刀裝置的相關技術要求 24 4 5 1 主軸準停裝置 24 4 5 2 換刀機械手的安裝與調試 24 4 6 自動換刀程序的編制 26 5 自動換刀裝置的控制原理 27 5 1 自動換刀裝置的液壓系統(tǒng)原理圖 28 5 2 自動換刀裝置換刀動作的順序控制過程 29 6 經濟型數(shù)控機床改造時數(shù)控系統(tǒng)的選用 31 小結 31 參考文獻 32 1 緒言 1 1 畢業(yè)設計的目的 1 培養(yǎng)工程意識 2 訓練基本技能 3 培養(yǎng)質量意識 4 培養(yǎng)規(guī)范意識 2 畢業(yè)設計工藝要求的基本任務和要求 2 1 基本任務 2 1 1 工藝設計的基本任務 1 繪制零件工作圖一張 2 繪制毛坯 零件合圖一張 3 編制機械加工工藝規(guī)程卡片一套 4 編寫設計說明書一份 2 1 2 夾具設計的基本任務 1 收集資料 為夾具設計做好準備 2 繪制草圖 進行必要的理論計算和分析以及夾具的結構方案 3 繪制總圖和主要非標準件零件圖 編寫設計說明書 4 編制夾具的使用說明或技術要求 2 2 設計要求 2 2 1 工藝設計的設計要求 1 保證零件加工質量 達到圖紙的技術要求 2 在保證加工質量的前提下 盡可能提高生產效率 3 要盡量減輕工人的勞動強度 生產安全 4 在立足企業(yè)的前提下 盡可能采用國內技術和裝備 5 工藝規(guī)程應正確 清晰 規(guī)范化 標準化的要求 2 2 2 夾具設計的設計要求 1 保證工件的加工精度 2 提高生產效率 3 工藝性好 4 使用性好 5 經濟性好 第3 章 刀庫的設計 刀庫是加工中心的象征 是加工中心區(qū)別于NC 鏜床和NC 銑床的本質所在 因 此來說 刀庫的設計是加工中心設計的核心 由于作者所要設計的加工中心是 一個主要用來加工中小批量電子元件等小型零件的小型加工中心 在滿足加工 要求 經濟實用的條件下 應盡量使加工中心的結構緊湊 減小加工中心的外 形輪廓尺寸 刀庫在滿足使用要求的前提下 盡量結構使其簡單緊湊 易制造 從而降低生產加工中心的成本 3 1 刀庫的結構設計 在總體設計方案中已確定 自動換刀系統(tǒng)采用無機械手換刀 且刀庫置于立柱 側面的橫梁上 刀庫在橫梁上的移動采用滾珠絲杠傳動和快速移動電機 采用 盤型刀庫 由槽輪機構實現(xiàn)回轉 分度和轉位 由交流伺服電機驅動 刀庫的 結構設計從以下幾個方面進行 3 1 1 刀庫主要參數(shù)的確定 1 刀庫容量 本加工中心主要用來加工小型零件或多孔零件上的小孔和小平面 所以刀庫上 主要安裝一些孔加工刀具 如鉆頭 擴孔鉆等 和加工小平面的立銑刀及小直 徑的面銑刀 同時又考慮到所選用電主軸軸端的尺寸及刀盤直徑等的限制 再 考慮到主要用于中小批生產及教學實驗等 刀具的品種不宜過多 以免造成不 必要的浪費和刀庫尺寸過大 采用8 把刀 2 刀具最大直徑和長度 立銑刀的最大直徑定為40mm 鉆頭的最大直徑定為10mm 最大工作部分長度定為 150mm 3 刀具最大重量為1kg 4 刀具最大運動線速度為22m min 30m min 3 1 2 刀盤部分的設計 1 刀盤尺寸的確定 刀盤采用輪輻式結構 這樣既能滿足使用的要求 又能保證刀盤的強度 在整 個設計的過程中要保證各個尺寸在換刀過程不發(fā)生干涉即可 刀盤直徑為720mm 其 他尺寸見刀盤零件圖 2 刀爪尺寸的設計 刀爪的外型尺寸根據(jù)30 號刀柄設計 3 1 3 刀庫轉動定位機構的設計 1 刀庫轉動定位機構的選擇 目前圓盤式刀庫大多采用的是單頭雙導程蝸輪蝸桿傳動 此傳動機構在使用中 可隨時調整蝸輪蝸桿的傳動間隙 實現(xiàn)準確的轉位分度 保證刀庫工作的可靠 性 但此傳動機構較復雜 而且單頭雙導程蝸輪和蝸桿的加工較困難 槽輪機 構具有沖擊小 工作平穩(wěn)性較高 機械效率高 可以在較高轉速下工作 且結 構簡單 易制造等優(yōu)點 在目前生產的鼓輪式刀庫的加工中心機床上很多采用 槽輪機構來驅動刀庫的分度回轉運動 因此本設計采用槽輪機構 來實現(xiàn)刀庫 的轉動 分度和定位 但此機構定位精度不夠高 為提高其定位精度可采用帶 制動器和交流伺服電機 從而可保證較高的定位精度 2 槽輪機構的工作原理 槽輪機構 又稱馬耳他機構 能把主軸的勻速連續(xù)運動轉換為從動軸的周期性 間歇運動 常用于各種分度轉位機構中 槽輪機構又三種基本類型 外嚙合槽 輪機構 內嚙合槽輪機構和球面槽輪機構 此刀庫采用外嚙合槽輪機構 外嚙 合槽輪機構的工作原理如圖 3 1 所示 外嚙合槽輪機構的轉臂回轉軸線與槽輪回轉軸線平行 通常轉臂作等速回轉 當轉臂上的滾子進入槽中 就撥動槽輪作反向轉位運動 當滾子從槽中脫出 槽輪即靜止不動 并由鎖止盤定位 當只有一個滾子時 轉臂轉一周 槽輪作 轉一個角度的步進運動 從而實現(xiàn)轉位 分度和定位 1 轉臂 2 槽輪 3 滾子 4 鎖止盤 圖3 1 外嚙合槽輪機構的工作原理 槽輪機構的設計 1 槽數(shù)Z 因刀庫容量為 8 把刀 所以槽輪槽數(shù)Z 8 2 槽間角2 2 8 452 360 360 2 Z 3 1 3 槽輪每次轉位時曲柄的轉角1 2 2 180 2 135 1 2 3 2 4 槽輪與鎖止盤間的中心距L 為了使轉為定位機構的結構緊湊 采用L 360mm 5 主動曲柄長度1 R R LSin 360Sin22 5 138mm 1 2 3 3 6 槽輪半徑R2 R LCos 360Cos 22 5 333mm 2 2 3 4 7 圓銷半徑r r R 6 23mm1386 1 3 5 8 槽底高b b L R r 3 5 194mm 1 3 6 9 槽深h h R b 139mm 2 3 7 10 鎖止弧半徑x R R R r e x 1 式中 e 0 6 0 8 r 且必須大于3 5mm 取e mm R mm x 18 97 3 8 根據(jù)以上參數(shù)可設計出槽輪和鎖止盤的尺寸 如槽輪和鎖止盤的零件圖所示 3 刀庫轉動電機的選擇 刀庫的回轉驅動電機的選擇時 須考慮由摩擦引起的負載轉據(jù)和各負載的轉動 慣量 1 負載的轉動慣量JLC 和刀庫系統(tǒng)轉動慣量JC 2 m i LC i n J J n 3 9 C mc LC J J J 3 10 式中 Ji 各旋轉件的轉動慣量 kgm2 ni 各旋轉件的轉速 r min JmC 電機的轉動慣量 kgm2 nmC 電機的轉速 r min mC C LC DP Z CL SP n n J J J J J 3 11 式中 JDP JZ JCL JSP 分別為刀盤 軸 槽輪和鎖止盤的轉動慣量 kgm2 nC 刀盤的轉速 r min DP DP DP J 7 8 10 12 D4 L 32 3 12 式中 DDP 刀盤直徑 mm LDP 刀盤厚度 mm 7 8 10 12 2104 8 304 244 10 148 10 4 2 32 J kgm DP 同理可求得 JZ 2 16 4kgm2 JCL 17 3 10 4kgm2 JSP 5 2 10 4kgm2 24 5 min 3 14 260 1000 20 1000 r D n V DP c 3 13 nmC 3000r min JLC 1 4 10 4kgm2 0 45 10 4 2 3 kgm J J LC mC 初選電機為 MQMA042A1D 其額定轉矩為 1 3Nm 最大轉矩為 3 82 Nm 轉動慣量為 0 64 10 4 kgm2 JC JmC JLC 0 64 1 4 2 04 10 4 kgm2 2 摩擦引起的負載轉矩計算 由重力產生的摩擦力矩 TFC Nm TFC GCRSP 3 14 式中 槽輪和鎖止盤間摩擦系數(shù) 取 0 15 GC 刀盤 軸 槽輪等的重量 N GC 25 6 12 6 9 8 8 16 72N RSP 滾子中心到鎖止盤中心的距離 31mm TFC 0 15 72 31 10 3 0 335Nm 0 335Nm 1 3Nm 電機的額定轉矩 符合要求 3 最大加速轉矩 Tcam 當電機從靜止升至 nmax 時 Ca C cam C t n T J 60 2 max 3 15 式中 ncmax 電機最高轉速 3000r min tca 加速時間 s 取 0 2s T Kgm Nm Cam 0 32 3 2 60 0 2 2 04 10 4 2 3000 4 電機的最大啟動轉矩 TCr Tcam TFC 3 16 Tcr 3 2 0 335 3 535Nm TCr 3 535 3 82Nm 電機的最大轉矩 符合要求 最終確定電機型號為 MQMA042A1D 其輸出功率為 400W 相應的伺服驅動 器選擇與電機相匹配的 MQMA043A1A 型號 3 1 4 軸的設計 軸是機械設備中的重要零件之一 其主要功能是支承作回轉運動的零件 并傳遞 運動和動力 根據(jù)軸的受力情況不同 可把軸分成心軸 轉軸和傳動軸3 種 軸的常用材料軸的材料主要采用碳素鋼和合金鋼 常用材料為優(yōu)質中碳鋼 如 35 45 50 鋼 這里選取45 鋼為材料 軸的結構設計軸的合理外形應滿足 軸和裝在軸上的零件要有準確的工作位置 軸上的零件應便于裝拆和調整 軸應具有良好的制造工藝性 影響軸結構的主要 因素包括 軸的受力性質 大小 方向及分布情況 軸上零件的布置和固定形式 所采用的軸承類型和尺寸 軸的加工工藝等 軸的強度計算由于功率P 400W 已知 轉速n 375r min 取0 5 A 取110 取35MPa 則軸徑 3 n d A p 3 17 d 114 4mm 375 1103 400 式中 d 計算剖面處軸的直徑 mm P 軸的傳遞功率 KW n 軸的轉速 r min 故d 最小應取115mm 軸徑取120mm 校核軸 轉矩 n T 9 55 106 p 3 18 T 10186N mm 375 9550000 0 4 式中 p 功率 n 轉速 圓周力 Ft1 2T1 d1 2 10186 120 1700N Ft2 2T2 d2 2 130822 120 681 4N Ft3 2T3 d3 620N 徑向力 Fr1 Ft1tan 1488N Fr2 Ft2tan 248N Fr3 Ft3tan 226N 則由受力分析圖可知 FAy 3687 4N FAz 1342N FBy 1020 2N FBz 372N 水平面彎矩 Mcx 1342 30 40260N mm Mdx 226 195 44070N mm 徐州工程學院07 屆本科生畢業(yè)設計 論文 第31 頁 則 2 2 402602 440702 59691 X cx dx M M M N mm 垂直面彎矩 Mcy 3687 4 30 110622 N mm Mdy 620 195 120900 N mm 則 2 2 106222 209002 21872 X cy dy M M M N mm 求當量彎矩 取修正系數(shù) 為0 6 2 2 596912 0 6 10186 2 52371 M M T I x N 2 2 218722 0 6 10186 2 19384 M M T II x N 確定危險截面及校核強度 W MI I 3 19 14 3 0 1 12 52371 0 1 3 52371 3 d I I W M Mpa 11 6 0 1 12 19384 0 1 3 19384 3 d I II W M Mpa 由參考文獻 機械設計手冊 知 1 60 b s Mpa 滿足 e 1b s s 的條件 故 設計的軸有足夠的強度 并有一定裕度 因此 此軸不必在做修改 軸的結構和受力分析如圖 3 2 所示 Fr3 FVA FVB FHA Fr2 FrB Ft2 Ft3 Fr2 Fr3 Ft2 Ft3 a 軸的結構 b 軸受力圖 c 水平面受力圖 d 垂直面受力圖 M N mm M N mm M N mm T 130822N mm 121423 87012 11408 81764 41584 29760 h 轉矩圖 g 合成彎矩圖 f 垂直面彎矩圖 e 水平面彎矩圖 圖 3 2 軸的結構和受力分析 3 1 5 滾動軸承的選擇計算 1 滾動軸承的類型選擇 選取向心球軸承原則 軸承負荷 軸承的轉速 調心性能 安裝與拆卸 這里選取軸承代號為3182124 的雙列向心短圓柱滾子軸承 基本額定動載荷為255KN 2 滾動軸承的計算 滾動軸承疲勞壽命的基本計算公式為 L10 C P 3 20 其中 壽命系數(shù) 球軸承 3 滾子軸承 10 3 P 當量東載荷 N C 基本額定動負荷 N 因P X Fr Y Fa 又Fa 0 故P 1488 1 1488N 其中X Y 由表3 89 選的 X 1 Y 0 C Cr 22KN 3 故其疲勞壽命 L10 22 10 1488 3 2 10 10 10 或由公式 L10h 10 10 60n C P 3 21 得 L10h 10 10 60 122 22 10 1488 441518h 因為所設計軸的強度裕度不大 此軸不必在做修改 3 1 6 鍵的選用與計算 因為鍵是動聯(lián)接 所以選用普通的平鍵 軸上鍵的選擇 由參考文獻 機械設計基礎課程設計 知 鍵的寬度b 28 高h 16 長L 50 驗算鍵的強度鍵的強度公式為 dkL T fy 2 3 22 11 4 15 3 50 2 2 4600 dkL T fy Mpa 由參考文獻 機械設計 知 100 fy Mpa 即11 4Mpa 100Mpa fy fy 鍵的強度足 3 1 4 刀庫的支承部分的設計 刀庫的支承部分包括刀庫箱體 箱蓋 軸 軸承 軸承套等 見圖3 2 刀庫總 裝圖 各部分的具體結構尺寸見其零件圖 刀庫主要由刀盤部件 1 軸承 2 軸承套 3 軸 4 箱蓋 5 滾子 6 鎖止盤 7 電機 8 槽輪 9 箱體 10 和 一些連接螺釘 螺母 銷 鍵等組成 1 刀盤部件 2 軸承 3 軸承套 4 軸 5 箱蓋 6 滾子7 鎖止盤 8 電機 9 槽輪 10 箱體 圖3 3 刀庫總裝圖 3 2 刀庫移動部分的設計 3 2 1 刀庫支承橫梁和導軌的設計 橫梁支撐著刀庫的整個重量 因此 它的強度和剛度要求較高 且為了實現(xiàn)刀 庫的移動 在橫梁上要設計可使刀庫移動的導軌 根據(jù)床身的整體高度及立柱 的形狀來考慮 橫梁的端面與立柱的聯(lián)接斷面應成長方形長 寬分別定為 240mm 180mm 此連接處的面板厚度為 30mm 與立柱用 6 個直徑為 25mm 的 螺栓來連接 由兩個 16mm 的圓柱銷定位 在裝配時配作 在整個設計過程中 因刀庫的行程 160mm 再加上滑臺的尺寸和刀盤尺寸等 靜導軌的總長度定為 480mm 兩端可各裝一減振器 目的是為了消除滑臺到兩端時的沖擊力 考慮刀 庫移動電機和絲杠的安裝尺寸等 靜導軌的高度定為 130mm 寬度定為 192mm 其它尺寸見橫梁零件圖 考慮到刀庫支承部分的尺寸 滑座和動導軌的 長度定為 140mm 考慮靜導軌的寬度和刀庫支承部分在該方向的尺寸滑座的寬 度定為 240mm 滑座的高度定為50mm 為了減輕它自身的重量 將其鑄造成中 空的 同時 為了加強它的剛度 還設有加強肋板 導軌的形式有滑動導軌和 滾動導軌兩種形式 此處 僅設計滑動導軌 滑動導軌采用雙矩形形式的整體 HT300 鑄鐵導軌 并采用中頻淬火 淬火后的硬度為 50 55HRC 導軌的精度 要求為 平面度為 0 015mm 長方向的直線度為 0 01mm 側導向面的直線度為 0 015mm 側導向面之間的平行度為0 015mm 側導向面對導軌底面的垂直度為 0 01mm 導軌面對橫梁安裝基面的垂直度為0 01mm 3 2 2 刀庫移動絲杠和電機的選擇要實現(xiàn)刀庫的移動 采用滾珠絲杠和快速移 動電機驅動 前者速度高 傳動平穩(wěn) 且定位精度高 后者結構簡單 安裝方 便 傳動平穩(wěn) 但定位精度較低 還需專門的液壓系統(tǒng) 該加工中心采用滾珠 絲杠和交流伺服電機驅動方式 1 刀庫移動絲杠 刀庫移動絲杠的選取和 X Y 向進給系統(tǒng)絲杠選取類似 計算不再贅述 選取 滾動絲杠副型號為 FFB2505 2 P3 385 215 各部分的結構尺寸見橫梁滾珠 絲杠零件圖 支承方式采用兩端固定 兩端各采用一角接觸球軸承 7602020TVP 2 伺服電機 伺服電機的選擇計算方法同 X Y 向進給系統(tǒng)電機類似 計算不再贅述 選取 電機型號 MSMA102A1C 伺服驅動器型號MSMA103A1A 絲杠與電機之間采用彈性 膜片連軸器DML 01 3 3 刀庫 橫梁的安裝 刀庫和橫梁的安裝見圖 3 3 1 刀庫移動電機 2 橫梁 3 刀庫移動絲杠 4 8 定位銷 5 9 連接螺釘 6 刀庫 7 立柱 10 橫梁滑座 圖3 4 刀庫 橫梁的安裝 3 4 小結 本章對刀庫進行了設計和計算 確定了刀庫的主要參數(shù) 對刀盤部分的各零件 進行了設計 對刀庫的槽輪轉位分度機構進行了設計和計算 還計算選擇了刀 庫回交流伺服電機和刀庫移動滾珠絲杠和交流伺服電機 刀庫回轉交流伺服電 機型號為 MQMA042A1D 相匹配的伺服驅動器的型號MQMA043A1A 刀庫移動滾珠 絲杠副型號為 FFB2505 2 T3 385 215 刀庫移動交流伺服電機型號 MSMA102A1C 伺服驅動器型號 MSMA103A1A 結 論 作者開發(fā)設計了一種體積小 結構緊湊 價格較低 生產周期短的小型立式加 工 中心刀庫 獲得如下結論 1 通過對國內外同類產品進行市場調研 技術調研 社會調研 需求分析和可 行性分析 了解了該產品的發(fā)展現(xiàn)狀 發(fā)展方向和設計開發(fā)該產品的必要性和 可行性 通過對未來的發(fā)展狀況和市場發(fā)展情況的預測和估計 預測該產品具 有很大的潛市場 能夠為企業(yè)創(chuàng)造可觀的利稅 經濟效益顯著 具有推廣應用 價值 2 通過對該加工中心刀庫結構原理方案和各組成部分設計方案的優(yōu)缺點分析 確定了總體技術方案和主要技術性能參數(shù) 3 刀庫為盤式結構 容量為8 把刀 采用槽輪機構實現(xiàn)分度轉位 結構簡單 制造方便 價格低 通過刀庫在橫梁上移動至主軸端來實現(xiàn)換刀 4 用 CAD 軟件繪制出了總體裝配圖 各部件 組件裝配圖及主要非標準零件 的零件圖 由于作者水平和時間有限 在設計中還有許多方面需要完善 在產 品投產之前 還需對加工中心設計進行仿真 對主要零部件進行靜 動態(tài)有限 元分析 優(yōu)化和工藝設計等 以確保產品結構設計的正確性和可靠性 第四章 刀具交換裝置的設計 數(shù)控機床的自動換刀裝置中 實現(xiàn)刀庫與機床主軸之間傳遞和裝卸刀具的裝 置稱為刀具交換裝置 刀具的交換方式通常分為兩種 一種是采用機械手交換 刀具 另一種是由刀庫與機床主軸的相對運動來實現(xiàn)刀具交換即無機械手交換 刀具 無機械手交換刀具方式 結構簡單 成本低 換刀的可靠性較高 刀庫 因結構所限容量不多 這種換刀系統(tǒng)多為中 小型加工中心采用 刀具的交換 方式及它們的具體結構對機床的工作效率和工作可靠性有直接的影響 由 XKA5032A C 數(shù)控立式升降臺銑床的結構特性決定難以實現(xiàn)由刀庫與機床主軸的 相對運動來實現(xiàn)刀具交換 故采用機械手交換刀具的方式 機械手是當主軸上的刀具完成一個工步后 把這一工步的刀具送回刀庫 并把下一道工步的所需要的刀具從刀庫中取出并裝入主軸繼續(xù)進行加工的功能 部件 對機械手的具體要求是迅速可靠 準確協(xié)調 4 1 確定換刀機械手形式 在自動換刀數(shù)控機床中 換刀機械手的形式是多種多樣的 常見的有以下 幾種 1 兩手呈 180 的回轉式單臂雙手機械手 圖 4 1 機械手臂和手爪 1 手爪 2 錐銷 3 手臂 4 5 彈簧 6 活動銷 7 長銷 8 鎖緊銷 2 兩手互相垂直的回轉式單臂雙手機械手 3 兩手平行的回轉式單臂雙手機械手 4 雙手交叉式機械手 由于不同的數(shù)控機床 加工中心 的刀庫與主軸的相對位置不同 所以各 種數(shù)控機床所使用的換刀機械手也不盡相同 上圖是兩手互相垂直的回轉式單臂雙手機械手的結構示意圖 這種機械手的優(yōu)點是換刀動作可靠 換好時間短 缺點是刀柄精度要求高 結構復雜 聯(lián)機調整的相關精度要求高 機械手離加工區(qū)較近 一般來說 這種機械手用于刀庫刀座軸線與機床主軸軸線垂直 刀庫為徑 向存取刀具形式的自動換刀裝置 因此 在 XKA5032A C 數(shù)控立式升降銑床的自 動換刀裝置中可采用這種機械手形式 4 2 換刀機械手的工作原理 下面是以在 XKA5032A C 數(shù)控立式升降臺銑床的自動換刀裝置中采用這種上 機械手換刀的工作原理 該機械手安裝在主軸的左側面 隨同主軸箱一起運動 機械手由機械手臂 與 45 的斜殼體組成 機械手臂 1 形狀對稱 固定在回轉軸 4 上 回轉軸與主 軸成 45 角 安裝在殼體 3 上 5 為手臂托 可由液壓缸帶動 圖中未標出 機械手有伸縮 回轉 抓刀 松刀等動作 伸縮動作 液壓缸 圖中未標出 帶動手臂托架 5 沿主軸軸向移動 回轉動作 液壓缸 2 中的齒條輪通過齒輪帶動回轉軸 4 轉動 從而實現(xiàn)手 臂正向和反向 180 的旋轉運動 抓刀 松刀動作 機械手對刀具的夾緊和松開是通過液壓缸 6 碟形彈簧 7 及拉桿 8 杠桿 9 活動爪 10 來實現(xiàn) 碟形彈簧實現(xiàn)夾緊 液壓缸實現(xiàn)松開 在活動爪中有兩個銷子 11 當夾緊刀具時 插入刀柄凸緣的孔內 確保安全 可靠 4 3 機械手的自動換刀過程的動作順序 a b c d 圖 4 6 換刀機械手的換刀過程 自動換刀裝置的換刀過程由選刀和換刀兩部分組成 選刀即刀庫按照選刀命令 或信息 自動將要用的刀具移動到換刀位置 完成選刀過程 為下面換刀做好準備 換刀即是機械手把主軸上用過的刀具取 下 將選好的刀具安裝在主軸之上 換刀動作的大致過程為 1 主軸箱回到最高處 z 坐標零點 同時實現(xiàn) 主軸準停 即主軸停止 回轉并準確停止在一個固定不變的角度方位上 保證主軸端面的鍵也在一個固 定的方位 使刀柄上的鍵槽能恰好對正端面鍵 2 機械手抓住主軸和刀庫上的刀具 如圖 4 6 a 所示 3 把卡緊在主軸和發(fā)庫上的刀具松開 4 活塞桿推動機械手下行 從主軸和刀庫上取出刀具 5 機械手回轉 180 交換刀具位置 6 將更換后的刀具裝入主軸和刀庫 7 分別夾緊主軸和刀庫上的刀具 8 機械手松開主軸和刀庫上的刀具 9 當機械手松開具后 限位開關發(fā)出 換刀完畢 的信號 主軸自由 可 以開始加工或其他程序動作 在自動換刀的整個過程中 各項運動均由限位開關控制 只有前一個動作 完成后 才能進行下一個動作 從而保證了運動的可靠性 4 4 機械手回轉軸 4 上的齒輪齒條設計 1 回轉軸上齒輪采用漸開線標準直齒圓柱齒輪形式 2 取模數(shù) M 1 5 初取齒數(shù) z 30 3 下表為齒輪幾何尺寸設計的基本參數(shù) 名稱 代號 計算公式 模數(shù) m 壓力角 20o 分度圓直徑 d D mz 1 5 30 45 齒頂高 ahah1 5m 齒根高 ff 02 1 875c 齒全高 h af 3 齒頂圓直徑 adad z2 4hm 齒根圓直徑 f fa125c 齒距 p 4 7p 齒厚 s 3s 頂隙 c 0 251 cm 4 齒條的基本尺寸 按外齒輪幾何尺寸的計算公式進行計算 4 5 自動換刀裝置的相關技術要求 4 5 1 主軸準停裝置 為了傳遞扭矩 在主軸的前端裝有端鍵 當?shù)毒叩侗b入錐孔時 刀柄上 的鍵槽位置必須與該鍵對準才能裝入 當機械手從刀庫取刀時 為了確保刀具 其后能順利地裝入主軸錐孔中 必須使主軸準確地停在刀具交換位置上 同時 由于工藝上的需要 也必須使主軸準停在固定位置上 這種使主軸端在定位鍵 停在固定位置的技術要求稱為主軸準停 XKA5032A C 數(shù)控立式升降臺銑床的自動換刀裝置 在每次自動裝卸刀具時 都必須要求主軸準確地停止在固定的周向位置上 因此 可在主軸上安裝電氣 控制的主軸準停裝置以實現(xiàn)主軸準停功能 4 5 2 換刀機械手的安裝與調試 1 換刀機械手安裝在主軸箱的左側面 加工零件時 換刀機械手隨主軸箱 一起上下運動 2 當初裝上換刀機械手后 必須進行調試 用手動操縱主式調整換刀機械 手相對于主軸的位置 使用調整心棒 有誤差時可調整機械手行程 刀庫位置 機械手支座 修正主軸坐標原點等 安裝最大重量刀具時 要進行多次刀庫到 主軸位置的自動交換 使機械手換刀時做到準確無誤 無撞擊 4 6 自動換刀程序的編制 1 換刀動作 指令 選刀 T 換刀 M06 2 選刀和換刀通常分開進行 3 為提高機床利用率 選刀動作與機床加工動作重合 4 換刀指令 M06 必須在用新刀具進行切削加工的程序段之前 而下一個選 刀指令 T 常緊跟在這次換刀指令之后 5 換刀點 多數(shù)加工中心規(guī)定在機床 Z 軸零點 Z 0 要求在換刀前用準備 功能指令 G28 使主軸自動返回 Z0點 6 換刀過程 接到 T 指令后立即自動選刀 并使選中的刀具處于換刀位 置 接到 M06 指令后機械手動作 一方面將主軸上的刀具取下送回刀庫 另一 方面又將換刀位置的刀具取出裝到主軸上 實現(xiàn)換刀 7 換刀程序編制方法 a 主軸返回參考點和刀庫選刀同時進行 選好刀具后進行換刀 N02 G28 Z0 T02 Z 軸回零 選 T02 號刀 N03 M06 換上 T02 號刀 缺點 選刀時間大于回零時間時 需要占機選刀 b 在 Z 軸回零換刀前就選好刀 N10 G01 X Y Z F T02 直線插補 選 T02 號刀 N11 G28 Z0 M06 Z 軸回零 換 T02 號刀 N20 G01 Z F T03 直線插補 選 T03 號刀 N30 G02 X Y I J F 順圓弧插補 c 有的加工中心 TH5632 換刀程序與上略不同 N10 G01 X Y Z F T02 直線插補 選 T02 號刀 N30 G28 Z0 T03 M06 Z 軸回零 換 T02 號刀 選 T03 號刀 N40 G00 Z1 N50 G02 X Y I J F 圓弧插補 注 對臥式加工中心 上面程序的 G28 Z0 應為 G28 Y0 1 第二章 總體技術方案及系統(tǒng)組成 2 1 原始數(shù)據(jù) 負載重量 10kg 重復定位精度 1mm 自由度 3 Z 的移動 R 軸的平動 軸的轉動 Z 大臂的升降 R 大臂的伸縮 腰軸 各軸最大運動速度 Z 軸上下 200mm s 軸回轉 30 s R 軸伸縮 200mm s 各軸最大運動范圍 Z 軸上下 550mm 軸回轉 90 R 軸伸縮 400mm 2 2 工作要求 機械手的工藝流程 機械手原位 機械手前伸 機械手上升 機械手抓取并夾緊 機械手后退 機械手前進 小車 小車停止 機械手左轉 90 機械手前伸 機械手松 開 機械手后退 小車 機械手下降 機械手右轉 90 小車后退 退至原 位 機構簡圖 2 3 系統(tǒng)組成 本基械手系統(tǒng)由機體 傳送機構 動力源和控制裝置四部分組成 其中機 體由小車及本體等部分組成 傳送機構主要由伸縮臂及抓緊機構所組成 動力 源由液壓驅動和機械驅動兩種形式構成控制裝置主要由自動控制和手動控制兩 部分組成 2 4 總體技術方案 畢業(yè)設計的目的就是要把我們所學的比較分散的知識綜合起來 并進行靈 活運用 現(xiàn)在的發(fā)展趨勢是機電一體化 因此 我們的畢業(yè)設計是要我們將 機 電 液 三者合并起來 機 即是指機械 機械手的動作過程可以分五部分 即機械手的上升下 降 機械手的前伸后縮 機械手的加緊放松 機械手的左轉右轉 小車的前進 后退 這五部分中我們靠機械完成機械手的上升下降動作 即本課題所做的機 械手采用電動機帶動絲杠螺母機構來實現(xiàn)手臂的上升 下降方面 滾珠螺旋傳動是在絲杠和螺母滾道之間放入適量的滾珠 使螺紋間產生滾 動摩擦 絲桿傳動是帶動滾珠沿螺紋軌道滾動 滾珠螺旋傳動與滑動螺旋傳動 或者其他直線運動副相比 有以下特點 1 傳動效率高 一般滾珠絲杠副的傳動效率達 85 98 為滑動絲杠 副的 3 4 倍 2 運動平穩(wěn) 滾動摩擦系數(shù)接近常數(shù) 啟動與工作摩擦力矩差別很 小 啟動時無沖擊 低速時無爬行 3 能源預緊 預緊后可消除間隙產生過盈 提高接觸剛度和傳動精 度 同時增加的摩擦力矩相對不大 4 工作壽命長 滾珠絲杠螺母副的摩擦表面為高硬度 高精度 具有 較長的工作壽命和精度保持性 壽命約為滑動絲杠副的 4 10 倍以上 5 定位精度和重復定位精度高 由于滾珠絲杠副摩擦小 溫升小 無 爬行 無間隙 通過預緊進行預拉伸的補償?shù)呐蛎?因此 可以達到較高的定 位精度和重復定位精度 6 同步性好 用幾套相同的滾珠絲杠副同時傳動幾個相同的運動部 件 可以得到較好的同步運動 7 可靠性高 潤滑密封裝置結構簡單 維修方便 8 不自鎖 用于垂直運動 必須在系統(tǒng)中附加自鎖或制動裝置 9 經濟性差 成本高 由于結構工藝復雜 故制造成本高價格往往以 mm 計 經過計算 選擇如下 電動機型號 Y802 2 功率 1 1W 絲杠型號 Tr40 7 2 4 1 動作分析 工業(yè)機械手的機械機構是指它的執(zhí)行系統(tǒng) 是機械手抓持工件 進行操作 及各種運動的機械部件 機械部件主要包括手部 手臂前后伸縮部分 手臂上 下升降部分腰轉部分以及機座和行走機構 2 4 2 手部 手部 包括杠桿手指 單向作用式握緊油缸等 其工作原理 物體進入手 指后 拉桿手油缸作用 通過拉桿帶動杠桿手指回轉 實現(xiàn)握緊或松開動作 1 手臂的前后伸縮部分 手臂的前后伸縮部分由直線油缸帶動實現(xiàn) 當直線油缸工作時通過活塞桿行程的變化 完成手臂的伸縮運動 2 手臂的上下升降部分 手臂的上下升降部分是由電動機 絲桿傳動副 立柱等部分組成 當電動機工作時 通過聯(lián)軸器轉動絲桿 由于絲桿螺母周受到立柱的徑向 轉動限制 使得螺母及手臂架只能作上下運動 3 腰轉部分 腰轉部分主要由轉盤和回轉油缸組成 當壓力油進入回轉油缸時 回轉油缸的回轉軸回轉 通過活塞桿的伸縮帶 動轉盤的轉動 從而實現(xiàn)機械手的左右轉動 4 行走機構 行走機構主要是由電動機 齒輪 帶輪等組成 當電動機工作時 通過齒輪 帶輪的傳動 帶動小車的輪子轉動 從而實 現(xiàn)行走 第三章 機械手的液壓部分 機 電 液 中的 液 即指液壓系統(tǒng) 液壓系統(tǒng)相對于機械傳動來說 是一門新興的技術 人類使用水力機械及 液壓技術雖然已有很長的歷史 但是液壓技術在機械領域中得以應用并取得迅 速發(fā)展則是本世紀 特別是第二次世界大戰(zhàn)以來的事 由于液壓傳動具有許多 突出的優(yōu)點 因而目前已廣泛的應用在工 農業(yè)機械 機床 交通運輸 路地 行走設備 船舶控制 火炮控制 飛機 導彈等各方面 3 1 液壓系統(tǒng)的工作原理 所謂液壓系統(tǒng)就是以液體為介質 依靠運動者的液體的壓力能來傳遞力的 液壓系統(tǒng)工作是 液壓泵把電動機傳來的回轉式機械能轉變成油液的壓力能 油液被輸送到液壓缸 或液壓馬達 后 又由液壓缸 或液壓馬達 把油液的 壓力能變?yōu)橹本€式 或回轉式 的機械能輸出 液壓系統(tǒng)中的油液在受調節(jié) 控制的狀態(tài)下進行工作的因此液壓傳動和液壓控制在這個意義上來說難以截然 分開 液壓系統(tǒng)必須滿足起執(zhí)行元件在力和速度方面的要求 3 2 液壓傳動的工作特性 液壓系統(tǒng)工作是 外界負載越大 在有效承壓面積一定的前提下 所需要 的壓力也越大 反之亦然 因此液壓系統(tǒng)的由壓力 簡稱系統(tǒng)的壓力 下同 大小取決于外界負載 負載大 系統(tǒng)壓力大 負載小 系統(tǒng)壓力小 負載為零 系統(tǒng)壓力為零 另外 活塞或工作臺的運動速度 簡稱系統(tǒng)的速度 下同 取 決于單位時間通過節(jié)流閥進入液壓缸中油液的體積即流量 流量越大 在有效 承壓面積一定的前提下 系統(tǒng)的速度越快 反之亦然 流量為零 系統(tǒng)的速度 亦為零 液壓系統(tǒng)的壓力和外在負載 速度和流量的這兩個關系稱作液壓傳動 的兩個工作特性 3 3 液壓系統(tǒng)的組成 液壓系統(tǒng)由以下五個部分組成 1 動力元件 它是將原動機輸入的機械能轉換為液壓能的裝置 液壓泵即 為動力元件 2 執(zhí)行元件 它是將液體的壓力能轉換為機械能的裝置 以驅動部件 液 壓缸和液壓馬達即為執(zhí)行元件 3 控制調節(jié)元件 控制調節(jié)元件是指各種閥類元件 它們的作用是控制液 壓系統(tǒng)中油液的壓力 流量和方向 以保證執(zhí)行元件完成預期的工作運動 4 輔助元件 輔助元件是指油箱 油管 管接頭 濾油器 壓力表 流量表等 5 工作介質 在液壓系統(tǒng)中使用液壓油 通常為礦物油 3 4 液壓系統(tǒng)的優(yōu) 缺點 液壓系統(tǒng)與機械 電力等傳動相比 有以下特點 1 能方便的進行無級調速 調速范圍大 2 體積小 重量輕 功率大 一方面 在相同輸出功率的前提下 其 體積小 重量輕 慣性小 動作靈敏 這對于液壓自動控制系統(tǒng)有重要的意義 另一方面 在體積或重量相近的情況下 其輸出功率大 能傳遞較大的扭矩或 推力 如萬噸水壓力等 3 控制和調節(jié)簡單 方便 省力 易實現(xiàn)自動化控制和過載保護 4 可實現(xiàn)無間隙傳動 運動平穩(wěn) 5 因為傳動介質為油液 故液體元件有自我潤滑作用 使用壽命長 6 液壓元件實現(xiàn)了標準化 系列化 通用化 便于設計 制造和推廣使 用 7 可以采用大推力的液壓缸和大扭矩的液壓馬達直接帶動負載 從而失去 了中間的減速裝置 使傳動簡化 液壓傳動的主要缺點 1 漏 由于作為傳動介質的液體是在一定的壓力下 有時是在較高的 壓力下工作的 因此在有相對運動的表面間不可避免要產生泄漏 同時 由于 油液并不是不可以壓縮的 油管等也回產生彈性變形 所以液壓傳動不宜用在 傳動比要求較嚴格的場合 2 震 液壓傳動中的 液壓沖擊和空穴現(xiàn)象 會產生很大的震動和噪 聲 3 熱 在能量轉換和傳遞過程中 由于存在機械摩擦 壓力損失 泄 漏損失 因而易使油液發(fā)熱 總效率降低 故液壓傳動不宜遠距離轉動 4 液壓傳動性能對溫度比較敏感 故不宜在高溫及低溫下工作 液壓傳 動裝置對油液的污染也較敏感 故要求有良好的過濾設施 5 液壓元件加工要求高一般情況下又要求有獨立的能源 如液壓泵站 這些可能使產品成本提高 6 液壓系統(tǒng)出現(xiàn)鼓故障時不宜追查原因 不宜迅速排除 綜上所述 液壓傳動由于其優(yōu)點比較突出 故在工 農業(yè)各個部門獲得廣 泛的應用 它的某些缺點隨著生產技術的不斷發(fā)展 提高 正在逐步得到克服 由于液壓傳動相對于機械傳動有以上幾個突出的優(yōu)點 所以確定機械手的 前伸后退 左轉右轉 夾緊放松著三部分動作用液壓傳動來實現(xiàn) 回轉裝置的總體組成及結構設計 回轉裝置的組成 回轉裝置主要由執(zhí)行件 傳遞件 驅動件及控制系統(tǒng)四大部分組成 執(zhí)行件 本設計選用的是回轉臺與傳遞件 鏈輪共用的一個長平鍵的心軸 驅動件驅動傳遞件 鏈輪傳動 鏈輪通過共用件將回轉運動直接傳遞給 與心軸件聯(lián)接的回轉臺 并使之旋轉 傳遞件 本課題中機械手要求作間歇往復回轉運動 因此 考慮采用回轉曲線傳動 回轉傳動可分為齒輪傳動 帶傳動和鏈傳動 齒輪傳動雖然效率高 工作可靠 壽命長 結構緊湊 圓周速度及功率范 圍廣 但制造和安裝精度要求較高 不能緩沖 無過載保護 低精度時噪聲大 由于本課題中機械手回轉精度要求不高 因此 不予考慮 鏈傳動無彈性滑動和打滑現(xiàn)象 工作可靠 具有準確的平均傳動比 傳動 效率較高 在傳動相同功率的情況下 結構較為緊湊 鏈條張緊力小 作用于 鏈輪軸的力也較小 故鏈傳動能夠在低速重載的條件下使用 與齒輪傳動相比 鏈傳動制造和安裝精度要求較低鏈傳動的主要缺點是不能保持恒定的瞬時傳動 比 傳動平穩(wěn)性較差 工作時有沖擊和噪聲 磨損后易發(fā)生跳齒 傳動中有周 期性的重載荷和嚙合沖擊 不適合載荷變化很大和急速反向轉動的場合 帶傳動是一種應用很廣的機械傳動 雖然結構簡單 制作成本低 傳動平 穩(wěn) 無需潤滑 制造和安裝精度要求不高 噪聲小 能緩沖吸震 有過載保護 作用 同步帶傳動是一種嚙合型帶傳動 它具有齒輪傳動和摩擦帶傳動的特點 還具有傳遞功率大 傳動比準確等特點 故多用于要求傳動平穩(wěn) 傳動精度較 高的場合 因此回轉裝置中的運動傳遞本設計使用同步帶傳動 驅動件 驅動件主要有四種 氣動驅動 電氣驅動 機械驅動和液壓驅動 其中以 液壓 氣動用的最多 占 90 以上 電動 機械驅動用的較少 氣壓驅動所采用的元件為氣壓缸 氣壓馬達 氣閥等 一般采用 4 6 個大 氣壓 個別的達到 8 10 個大氣壓 它的優(yōu)點是氣源方便 維護簡單 成本低 缺點是出力小 體積大 由于空氣的可壓縮性大 很難實現(xiàn)中間位置的停止 只能用于點位控制 而且潤滑性較差 氣壓系統(tǒng)容易生銹 為了減少停機時產生的沖擊 氣壓系統(tǒng)裝有速度控制機構或緩沖機構 氣驅動采用的不多 現(xiàn)在都用三相感應電動機作為動力 用大減速比減速 器來驅動執(zhí)行機構 直線運動則用電動機帶動絲杠螺母機構 有的采用直線電 動機 通用機械手則考慮采用同一種形式的動力 出力比較大 缺點是控制響 應速度比較慢 機械驅動只用于固定的場合 一般用凸輪連桿機構實現(xiàn)規(guī)定的動作 它的 優(yōu)點是動作確實可靠 速度高 成本低 缺點是不易調整 液壓驅動主要是通過油缸 閥 油泵和油箱等實現(xiàn)傳動 它利用油缸 馬 達加上齒輪 齒條實現(xiàn)直線運動 利用擺動油缸 馬達與減速器 油缸與齒條 齒輪或鏈條 鏈輪等實現(xiàn)回轉運動 液壓驅動的優(yōu)點是壓力高 體積小 出力 大 運動平緩 可無級變速 自鎖方便 并能在中間位置停止 缺點是需要配 備壓力源 系統(tǒng)復雜成本較高 本課題設計采用液壓驅動 利用液壓缸帶動帶動鏈輪 鏈條實現(xiàn)回轉運動 設計配有液壓總站 與回轉裝置并排置于小車之上 控制系統(tǒng) 機械手控制系統(tǒng)的要素 包括工作順序 到達位置 動作時間和加速度等 控制系統(tǒng)可根據(jù)動作的要求 設計采用數(shù)字順序控制 它首先要編制程序 加以存儲 然后再根據(jù)規(guī)定的程序 控制機械手進行工作 本課題采用電機驅動 利用電動機帶動帶輪 帶輪傳動通過齒輪和軸的公 用件實現(xiàn)小車的行走運動 第五章 自動換刀裝置的控制原理 5 1 自動換刀裝置的液壓系統(tǒng)原理圖 液壓系統(tǒng)由液壓油箱 管路 控制閥等組成 控制閥采用分散布局 就近 安裝原則 分別裝在刀庫和立柱上 電磁閥上貼有磁號碼 如 YV1 YV2 YV3 便于用戶進行檢測與維修 5 2 自動換刀裝置換刀動作的順序控制過程 在自動換刀裝置的整個換刀過程中 換刀動作的控制由刀庫控制部分 換 刀機械手控制部分以及主軸相控制部分三部分組成 它們組成是一個互相聯(lián)系 的系統(tǒng) 1 刀庫控制部分 2 機械手控制部份 3 主軸箱控制部分 六 經濟型數(shù)控機床改造時數(shù)控系統(tǒng)選用 數(shù)控系統(tǒng)是一臺數(shù)控機床的核心 對系統(tǒng)的選擇在機床數(shù)控改造中是至關 重要的 現(xiàn)從系統(tǒng)的經濟性和實用性選擇為開環(huán)伺服系統(tǒng)為 JWK 15T 現(xiàn)將該經濟性數(shù)控系統(tǒng)性能參數(shù)列表如下 1 生產廠家 南京微分電機廠江南機床數(shù)控工程公司 2 用戶容量 24K 3 設定單位 X 0 005 Z 0 01 4 控制軸數(shù) X Z 兩軸 5 聯(lián)動軸數(shù) 二軸 6 編程尺寸 9999 99 7 快速 X Z 向 316 8 G 功能 G00 G04 G22 G29 G32 G33 G36 G37 G9 G80 G92 9 M 功能 M00 M09 M20 M29 M92 M99 10 S 功能 S01 S04 S05 S10 11 T 功能 T1X T8X 12 步進電機 220V 10 50HZ 13 控制精度 1 步 14 功耗 W 360 15 環(huán)境溫度 0 40 C 16 相對溫度 80 25 C 17 外形尺寸 340 400 220 18 系統(tǒng)重量 17 kg 小結 三年的大學學習 讓我們對機械設計與制造方面的知識有了一 個系統(tǒng)而又全新的的認識 畢業(yè)設計是我們學習中最后一個重要的 實踐性環(huán)節(jié) 是一個綜合性較強的設計任務 它為我們以后從事技 術工作打下了一個良好的基礎 對我們掌握所學知識情況進行了全 面而又直觀的檢測 為了能夠較好的完成這次畢業(yè)設計 我投入了 萬分的精力做了充分的準備工作 首先 我先針對畢業(yè)課題來考慮 在指導老師的指點和幫助下 對所需的資料進行搜集和整理 根據(jù)設計的要求 再對資料做一個 簡單的歸類 其次 依據(jù)指導老師給出的設計任務要求 先制定設計的總體方案 按照指導老師要求的設計進度 一步步的完 成此次的設計任務 前幾周的數(shù)控拆裝綜合實驗 為我此次的畢業(yè)設計做了很好的鋪墊 讓我做起來沒有太多陌 生的感覺 更加得心應手些 畢業(yè)設計雖已結束 但想想我在其中所學到的知識 所遇到的 困難 仍記憶猶新 它讓我明白了無論是設計新產品 還是改造原 先的老產品 都是一個復雜的技術過程 容不得半點含糊 設計人 員應先明白設計的目的 了解產品的價值和實用性 其次要對設計 的產品進行構思 確定總體方案 查閱資料 最后編寫產品的設計 說明書 進行繪圖 這次的畢業(yè)設計培養(yǎng)了我獨立設計思考和分析解決問題的能力 拓寬了我的知識面 是一次很好的鍛煉機會 感謝指導老師焦主任 和課外指導老師鄒工對我此次畢業(yè)設計的指導 2 參考文獻 1 楊黎明 機械零件設計手冊 第一版 國防工業(yè)出版社 1986 12 2 吳宗澤 機械設計 第一版 中央廣播電視大學出版社 1998 2 3 盧頌峰 機械設計課程設計手冊 第一版 中央廣播電視大學出版社 1998 4 4 非標準零件手冊 第三版 國防工業(yè)出版社 5 液壓與氣動傳動 機械工業(yè)出版社 6 機械手及其應用 機械工業(yè)出版社 7 液壓元件樣本 機械工業(yè)出版社 8 楊長能 張興毅 可編程序控制器基礎及應用 第一版 重慶大學出版社