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1、 日鋼3#連鑄機工藝設(shè)備 管道施工方案 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 1.概述 1.1編制依據(jù) 1） 2） 3） 4） 5） 6） 7） 8） 西重所編制的《230×1730板坯連鑄機成套機械設(shè)備總體說明書》。 西重所編制的各專業(yè)說明書。 西重所設(shè)計的安裝圖紙。 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范《通用規(guī)定》。 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)

2、范《煉鋼設(shè)備》 。 冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范《液壓、氣動和潤滑系統(tǒng)》。 《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 1.2工程概況 1.2.1工程簡介 日照鋼鐵廠位于山東省日照市嵐山區(qū)，近鄰黃海，水陸交通便利。 新建的3#板坯連鑄機位于原1、2號210×1600mm板坯連鑄機東側(cè)，與其平行布置，鑄流方向相同，該連鑄機投產(chǎn)后年產(chǎn)合格鑄坯120萬噸。新建的連鑄車間由澆注跨、切割跨、精整跨、出坯跨（一）及出坯跨（二）組成，布置有一臺1730mm單流板坯連鑄機和車間各跨天車等主要工藝設(shè)備。 1）澆注跨 澆注跨（1/C—1/D）廠房寬32.7米， 跨內(nèi)布置有

3、連鑄機澆注平臺和中間罐維修區(qū)。 澆注跨配備1臺80/20t橋式起重機（軌面標(biāo)高+26.5m），主要用于連鑄機更換中間罐及結(jié)晶器扇形段等設(shè)備。 澆注平臺為連鑄生產(chǎn)主操作平臺，其上有大包回轉(zhuǎn)臺、中間罐車等設(shè)備，平臺下有連鑄機二冷室、配電室、配水站、液壓站、潤滑站等設(shè)施。 2）切割跨 切割跨（A—1/C）廠房寬33米，跨間內(nèi)有引錠桿存放裝置、出坯輥道、切割機、坯尾收集裝置等在線設(shè)備；此外還布置有機械維修一區(qū)（結(jié)晶器和 第 1 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTM

4、CC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 彎曲段維修區(qū)）等離線設(shè)施。切割操作室也布置在該跨。 切割跨配備1臺50/10t橋式起重機，主要用于連鑄機設(shè)備存放及輔助維修作業(yè)。 3）精整跨 精整跨（A—A1）廠房寬30米，跨間內(nèi)有出坯輥道、去毛刺機、升降擋板等在線設(shè)備；此外還布置有機械維修二區(qū)（扇形段維修區(qū)）等離線設(shè)施。。 鑄坯橫移跨配備1臺50/10t橋式起重機，主要用于鑄坯事故下線及輔助維修作業(yè)。 4）出坯跨一、二 出坯跨廠房兩跨寬度均為27米，跨間內(nèi)有轉(zhuǎn)盤輸送機等在線設(shè)備。 出坯跨一

5、、二各配備1臺50/10t橋式起重機，用于鑄坯堆存作業(yè)。 1.2.2主要安裝工程實物量（見下表） 第 2 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 第 3 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司

6、 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 第 4 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 第 5 頁 共 55 頁 中冶天工機電

7、安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 1.2.3主要工藝流程（見下圖） 第 6 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC

8、 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 1.2.4連鑄機主要技術(shù)參數(shù)（見下表） 第 7 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 2. 施工進度計劃（見下圖） 第 8 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司

9、 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 3. 施工前準(zhǔn)備 3.1 設(shè)立精干有效的施工組織機構(gòu)（見下圖） 3.2技術(shù)資料準(zhǔn)備 施工前期應(yīng)將圖紙、說明書、檢驗規(guī)范、準(zhǔn)備齊全，做好圖紙會審，熟悉生產(chǎn)工藝，掌握設(shè)備技術(shù)性能，做好材料預(yù)算、施工預(yù)算。 3.3施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場平整，障礙物拆除，設(shè)置好工具集裝箱，鋪設(shè)好臨時用電的 線路及配電箱，修整好運輸?shù)缆繁ＷC道路通暢。

10、3.4工、機具的準(zhǔn)備( 見下表) 第 9 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 第 10 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC

11、 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 3.5勞動力準(zhǔn)備（見下表） 4. 4.1安裝工藝流程（見4.1圖1） 第 11 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 4.1圖1 連鑄設(shè)備安裝工藝流程圖 第 12 頁 共 55 頁

12、 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 4.2安裝注意事項 1) 不必要的工機具、安裝輔助物及廢材料及時清理出安裝場所，以避免對安裝組件帶來損壞和污染。 2) 焊接時地線必須隨把線同時敷設(shè)，焊接電流不能穿過軸承、襯套、傳動裝置、齒輪和負(fù)載電池。 3) 設(shè)備零部件在安裝前，其表面必須涂抹油脂防止生銹，并保持清潔。 4) 安裝前技術(shù)人

13、員與安裝人員要細化圖紙、技術(shù)規(guī)范和安裝說明。 5) 設(shè)備的基礎(chǔ)墊板必須仔細準(zhǔn)備，并應(yīng)符合最新的基礎(chǔ)圖。 6) 設(shè)備的吊裝繩索要設(shè)置在設(shè)備的顯著吊裝位置或吊裝點。 4.3基準(zhǔn)點及中心標(biāo)板的設(shè)置 連鑄工程基準(zhǔn)點和基準(zhǔn)線的合理設(shè)定是控制機械設(shè)備安裝精度的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果沒有準(zhǔn)確的中心線、標(biāo)高點，就沒有一個正確的基準(zhǔn)，也就根本談不上設(shè)備安裝的精確性。因此必須建立一個準(zhǔn)確、完整的測量控制網(wǎng)，設(shè)一條貫穿全線的連鑄機中心線作為縱向控制線，以連鑄機的外弧基準(zhǔn)線或拉矯輥的切線作為橫向基準(zhǔn)線。在澆鑄平臺、二冷室、后區(qū)輥道 、設(shè)備檢修區(qū)附近合適的位置設(shè)置永久性基準(zhǔn)點，作為連鑄機標(biāo)高定位校核的基準(zhǔn)。 根據(jù)土建

14、提供的坐標(biāo)圖及原始標(biāo)高基準(zhǔn)點和設(shè)備安裝工藝圖而確定中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點的埋設(shè)位置，埋設(shè)的位置不但要滿足設(shè)備安裝找正的需要，還要保證日后生產(chǎn)維修的需要，基本的原則是要便于測量人員進行測量、便于測量儀器架設(shè)。對于標(biāo)高基準(zhǔn)點應(yīng)考慮集中使用，在滿足設(shè)備檢測及以后設(shè)備維修方便的同時應(yīng)設(shè)立越少越好，避免測量誤差，通常做法是每隔30米設(shè)置一點。永久中心點和基準(zhǔn)點的的設(shè)置見4.3圖1。永久中心標(biāo)板和永久基準(zhǔn)點標(biāo)板的結(jié)構(gòu)形式見4.3圖2。 中心線標(biāo)板及基準(zhǔn)點埋設(shè)后用水準(zhǔn)儀、全站儀和經(jīng)緯儀進行倒測，確定中心線點及基準(zhǔn)點標(biāo)高，中心線點直接在中心線標(biāo)板上打樣沖眼，基準(zhǔn)點標(biāo)高值標(biāo)注在測量圖上。 第 13 頁 共 55

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16、 第 14 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案

17、 第 15 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC

18、 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 4.4基礎(chǔ)檢查、交接 根據(jù)土建單位提供的設(shè)備基礎(chǔ)竣工記錄、設(shè)備安裝圖紙，在中心線標(biāo)板及基準(zhǔn)點測量確定后，再以此來檢測設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、標(biāo)高及地腳螺栓（或預(yù)留孔）的位置，螺栓頂面標(biāo)高等，應(yīng)符合施工驗收規(guī)范要求。 基礎(chǔ)檢查的重點是基礎(chǔ)的主要縱橫中心線、各直埋地腳螺栓的中心和標(biāo)高、預(yù)留孔洞的位置和尺寸、基礎(chǔ)表面的標(biāo)高和外形尺寸等。 基礎(chǔ)檢查交接時，要有甲方及監(jiān)理有關(guān)人員一起參加，檢查合格后，及時辦理交接手續(xù)。 按設(shè)計圖紙對基礎(chǔ)進行檢查，應(yīng)符合下列標(biāo)準(zhǔn)： 座標(biāo)位置 ±20mm 標(biāo)

19、高 －20mm 平面外形尺寸 ±20mm 預(yù)埋地腳螺栓 標(biāo)高 ±20mm 中心距 ±2mm 預(yù)埋地腳螺栓孔 中心位置 ±10mm 深 度 ±20mm 孔壁鉛垂度 ±10mm 4.5墊鐵安裝 1) 原則上所有設(shè)備的墊鐵一律采用混凝土基礎(chǔ)研磨加鋼平墊板和斜墊鐵組的安裝方法；若土建基礎(chǔ)標(biāo)高比設(shè)計標(biāo)高低于40mm，則考慮采用座漿平墊板的安裝方法。 2) 墊鐵的尺寸 a) 根據(jù)經(jīng)驗,定大包回轉(zhuǎn)臺底座的墊鐵尺寸為280×200×30； b) 根據(jù)經(jīng)驗，定扇形段底座和出

20、坯區(qū)設(shè)備底座的墊鐵尺寸分別為 200 ×110×40和160×90×20； c) 其余設(shè)備底座的墊鐵尺寸為120×70×20。 第 16 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 4.6設(shè)備開箱 1) 設(shè)備開箱前，應(yīng)查明設(shè)備的名稱、型號和規(guī)格，檢查設(shè)備的箱號和箱數(shù)以及包裝情況是否符合設(shè)計要求。 2) 開箱時，要選擇合適的

21、開箱工具，拆卸箱板時，不要用力過猛，以免損壞箱內(nèi)設(shè)備，應(yīng)注意周圍的環(huán)境，拆下的箱板應(yīng)及時回收或妥善保管。 3) 設(shè)備開箱后，安裝單位應(yīng)會同監(jiān)理、甲方、制造廠對設(shè)備進行清點檢查。清點檢查時，首先應(yīng)核實設(shè)備的名稱，型號和規(guī)格應(yīng)對照設(shè)備圖紙進行檢查，清點設(shè)備的零件、部件、隨機附件、備件，附屬材料工具，以及設(shè)備的出廠合格證和其它技術(shù)文件是否齊全，檢查設(shè)備的外觀質(zhì)量，如有缺陷，損傷和銹蝕等情況，應(yīng)填入記錄單中，并進行研究和處理。 4) 設(shè)備的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防銹油料未清除前，不得轉(zhuǎn)動和滑動。檢查完后應(yīng)填寫《設(shè)備開箱檢查記錄單》。 4.7大包回轉(zhuǎn)臺安裝 大包回轉(zhuǎn)臺主體設(shè)備自成系統(tǒng)，可以根據(jù)現(xiàn)場條

22、件，單獨安裝，重點要考慮吊裝方案。大包回轉(zhuǎn)臺地腳螺栓為預(yù)應(yīng)力螺栓，施工時要特別注意預(yù)應(yīng)力螺栓緊固的順序、緊固力等。 由于大包回轉(zhuǎn)臺重且位于廠房吊車梁雙肩柱梁下方，是天車吊裝的死角，即不能單獨用鋼水接受跨天車，也不能單獨用澆鑄跨天車將設(shè)備吊裝就位，我們將采用“扁擔(dān)抬吊法”將大包回轉(zhuǎn)臺設(shè)備安裝就位。 采用“扁擔(dān)抬吊法”就需要提前設(shè)計并制作鋼“扁擔(dān)”，“扁擔(dān)”的設(shè)計待清楚大包的回轉(zhuǎn)體發(fā)貨組裝情況后再進行，制作所需材料一律由日鋼提供。 第 17 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃

23、連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 4.7.1大包回轉(zhuǎn)臺的安裝順序（見4.7圖1） 4.7.2安裝方法 1）大包回轉(zhuǎn)臺底座安裝 首先在地面組裝好驅(qū)動裝置、回轉(zhuǎn)軸承與底座，組裝時注意軸承固定圈軟點與底座軟點重合（盡可能要求制造廠在廠里就組裝成一體）。然后用澆注跨天車吊運底座到距1/D列最近極限位，接著用澆注跨天車把制作好的 第 18 頁 共 55 頁 4.7圖1 大包回轉(zhuǎn)臺安裝順序 中冶天工機電安裝分公

24、司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 “扁擔(dān)”吊放到1/D列下平臺上，“扁擔(dān)”的一頭要伸入鋼水接受跨并保證鋼水接受跨的天車吊鉤能方便夠著“扁擔(dān)”上的吊裝點，再接著在專業(yè)起重工的指揮下用鋼水接受跨與澆注跨天車同時吊起“扁擔(dān)”到底座正上方抬吊底座向鋼水接受跨方向竄動以使底座中心與大包橫向中心線重合。 最后在專業(yè)起重工的指揮下用鋼水接受跨與澆注跨天車同時抬吊底座就位。底座吊裝步驟示意圖見4.7圖2。

25、吊裝時務(wù)必注意底座上回轉(zhuǎn)軸承齒圈軟點的位置，軟點應(yīng)在垂直于鑄流方向的回轉(zhuǎn)臺中心線上。 在精找完底座后，用螺栓預(yù)緊力裝置分兩次緊固地腳螺栓，第一次緊固到700KN，第二次緊固到規(guī)定值885KN。 地腳螺栓全部緊固完畢，再次檢查確認(rèn)大軸承安裝表面的水平度，滿足要求后即進行二次灌漿，灌漿料用專用灌漿料，由日鋼供貨。 底座安裝精度見下表： 2）回轉(zhuǎn)體吊裝 首先在地面組裝好下連桿與回轉(zhuǎn)體，然后用澆注跨天車吊裝回轉(zhuǎn)體到距F列最近、承重最佳的平臺上放穩(wěn)，放置回轉(zhuǎn)體時要注意回轉(zhuǎn)體的方向，保證將來叉臂安裝好后叉臂處于澆注位時，回轉(zhuǎn)軸承齒圈軟點始終垂直于鑄流方向的回轉(zhuǎn)臺中心線上。

26、回轉(zhuǎn)體的吊裝方法同底座的吊裝方法，這里不再贅述。第 19 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 第一步:吊裝靠近 澆注跨80t 澆注跨80t鋼水接受跨75t第三步:抬吊竄動到位并抬吊就位澆注跨80t鋼水接受跨75t 4.7圖2 大包回轉(zhuǎn)臺底座吊裝示意圖 第 20 頁 共 55 頁

27、 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 3）升降液壓缸安裝 手動盤車轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)體，使升降液壓缸底座位置處于大包橫向中心線上，利用事先安裝好的大包檢修用10噸電葫蘆和10噸卷揚（詳細設(shè)置見上連桿安裝）分別吊裝兩升降液壓缸就位。為防止液壓缸傾斜需安裝好檢修用臨時銷軸，并設(shè)置2個10噸倒鏈拉住液壓缸。 4）上連桿安裝 由于上連桿與回轉(zhuǎn)體組裝時其重心在澆注跨和鋼水接受跨天

28、車吊鉤吊裝范圍之外，兩跨天車都無法吊裝上連桿就位；“扁擔(dān)抬吊法”也因為空間高度受限無法使用。為了方便吊裝兩上連桿，在澆注平臺上、澆注方向兩側(cè)各設(shè)一臺10噸卷揚，卷揚上1寸鋼絲繩通過3個20t導(dǎo)向單滑輪到達上連桿重心正上方，繩端設(shè)置2個40噸的4*4滑輪組，另在大包縱向中心線兩側(cè)鋼柱上各設(shè)置1個10噸倒鏈；為了方便吊裝大銷軸，在F列大梁上、兩銷軸正上方各設(shè)置1個5噸倒鏈；另外由于上連桿穿銷軸位置懸于半空中，安裝人員沒有站立的地方無法作業(yè)，需要在回轉(zhuǎn)體周圍搭設(shè)一圈腳手架平臺。 用澆注跨天車吊裝兩上連桿到大包兩側(cè)平臺上，再用2臺10噸卷揚配合將上連桿竄到大包兩側(cè)橫向中心線位置，然后用卷揚和10噸倒

29、鏈吊裝兩上連桿就位（在吊裝過程中，注意再用2個10噸倒鏈分別拉住兩升降液壓缸配合），最后用5噸倒鏈吊裝2個銷軸就位連接好上連桿與回轉(zhuǎn)體。 5）叉臂安裝 手動盤車轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)體，使上連桿正對澆注位置，用澆注跨天車分別吊裝2個叉臂就位，然后轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)體，吊裝另一側(cè)的2個叉臂就位。 叉臂安裝精度見下表： 第 21 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC

30、 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 6）鋼包加蓋裝置安裝 在澆注平臺上組裝好2套鋼包加蓋裝置的旋轉(zhuǎn)立柱，用澆注跨天車吊裝立柱就位，然后轉(zhuǎn)動回轉(zhuǎn)體，吊裝另一側(cè)的立柱就位。最后待大包叉臂作完重負(fù)荷試驗合格后吊裝填好耐材的包蓋就位。 4.8中間罐車安裝 中間罐車為半懸掛式結(jié)構(gòu)，車架為鋼結(jié)構(gòu)件，電動行走，液壓升降。 4.8.1軌道安裝 軌道安裝精度見下表： 中間罐車安裝時，首先檢查車架梁的平行度誤差應(yīng)小于0.5/1000，且最大不超過2mm，車架梁對角線誤差應(yīng)小于3mm，四個輪子的標(biāo)高偏差應(yīng)小于0.5mm,兩個低位和高位支撐面距離誤差應(yīng)小于0.2mm，車輪跨度誤差應(yīng)

31、小于3mm，車輪鉛垂度誤差應(yīng)小于1mm，每個車輪在水平面上的偏差應(yīng)小于1／1000，同側(cè)車輪同位差應(yīng)小于2mm。 4.9主機系統(tǒng)設(shè)備安裝 主機系統(tǒng)由結(jié)晶器、結(jié)晶器振動裝置及底座、彎曲段、扇形段、扇形段基礎(chǔ)框架、扇形段驅(qū)動裝置和扇形段更換滑道組成。主機系統(tǒng)是連鑄機系統(tǒng)的心臟，主機設(shè)備的安裝是我們安裝工作的重點、重中之重。 第 22 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC

32、 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 4.9.1安裝工藝程序（見4.9圖1） 4.9圖1 主機系統(tǒng)設(shè)備安裝程序圖 第 23 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 4.9.2安裝方法 4.9.2.1 扇形段基礎(chǔ)框架安裝 研磨基礎(chǔ)找好平墊鐵并配好斜墊鐵組后，吊裝基礎(chǔ)框架就位?；?/p>

33、礎(chǔ)框架安裝找正的測量一律在設(shè)計的測量銷和測量輪上進行。 先安裝好基礎(chǔ)框架3（左、右），該基礎(chǔ)框架靠近矯直終點線，故安裝找正橫向中心線時以矯直終點線為準(zhǔn)進行測量；找正縱向中心線時以連鑄機鑄流中心線為準(zhǔn)進行測量；標(biāo)高以設(shè)置在二冷室內(nèi)矯直終點線附近的標(biāo)高基準(zhǔn)點為準(zhǔn)進行測量。 基礎(chǔ)框架3安裝好后，向上安裝基礎(chǔ)框架1、2和向下安裝基礎(chǔ)框架4、5同時展開?；A(chǔ)框架1、2靠近外弧基準(zhǔn)線，故安裝找正橫向中心線時以外弧基準(zhǔn)線為準(zhǔn)進行測量；基礎(chǔ)框架4、5安裝找正橫向中心線時仍以矯直終點線為準(zhǔn)進行測量；找正縱向中心線時都以連鑄機鑄流中心線為準(zhǔn)進行測量；標(biāo)高以設(shè)置在距該設(shè)備最近的標(biāo)高基準(zhǔn)點為準(zhǔn)進行測量。 基礎(chǔ)框

34、架安裝精度見下表： 扇形段安裝前，扇形段上面的連鑄操作平臺保持開口狀態(tài)。扇形段離線對中完畢，并處于輥縫閉合狀態(tài)。清除扇形段與定位座結(jié)合面上的油污及其它雜物。 首先安裝通過“最終矯直線”的扇形段，吊裝使用本跨的天車配合兩個手拉葫蘆調(diào)整弧形段角度。然后向前依次安裝弧形段、彎曲段，向后依次安第 24 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)

35、備、管道安裝工程施工方案 裝水平段。各扇形段吊裝到位后，用基礎(chǔ)框架上M72×6螺栓把緊（按對角線順序兩兩逐漸緊固四個螺栓）。 扇形段安裝精度見下表： 1）安裝順序（見4.9圖2） 2）安裝方法 4.9圖2 振動區(qū)域設(shè)備安裝順序 a)根據(jù)圖紙檢查土建預(yù)埋的振動支架預(yù)埋件，預(yù)埋件四個懸臂梁上表面標(biāo)高為＋9448±1mm，平面度≤0.5mm。檢測位置主要是放置支座調(diào)整墊的位置（共12處） 。 b)研磨放置12塊調(diào)整墊的平面達到要求，把12塊調(diào)整墊編號后放到相應(yīng)的工作面上，測量所有調(diào)整墊頂標(biāo)高并記錄好。根據(jù)圖紙設(shè)計標(biāo)高和實測 第 25

36、頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 記錄修磨各調(diào)整墊到所需的厚度。 c)吊裝支座調(diào)整板放到調(diào)整墊上，再測量所有調(diào)整板頂標(biāo)高并記錄好（每件調(diào)整板測3點）。根據(jù)圖紙要求和實測記錄最后修磨各調(diào)整墊到所需的厚度。當(dāng)調(diào)整板上平面達到圖紙要求后（上平面標(biāo)高為＋9638±0.2mm，平面度≤0.1mm），焊接預(yù)埋件、調(diào)整墊和調(diào)整板為一體。

37、 d)吊裝已提前組裝一體的振動單元體支座到調(diào)整板上，帶上T型螺栓，測量支座的縱橫中心及標(biāo)高并調(diào)整到位，把緊T型螺栓。 振動單元體支座安裝精度見下表： f)吊裝兩個振動單元體就位，把緊連接螺栓，檢查單元體與結(jié)晶器結(jié)合面標(biāo)高為＋11313±0.5mm。 g)安裝走臺及配管，保證走臺和配管不與振動單元體發(fā)生干涉且不影響振動單元體的振動工作。 h)待扇形段1安裝好后，吊裝彎曲段和結(jié)晶器就位。 4.9.2.4 扇形段驅(qū)動裝置及萬向接手安裝 扇形段驅(qū)動裝置的主要功能是：在澆鋼前完成向上輸送并夾持引錠桿，在澆鋼開始后，完成下拉引錠桿以及驅(qū)動拉出鑄坯。 在輸送和下拉引錠桿時，

38、為了準(zhǔn)確的檢測引錠頭或其尾部的裝置，實現(xiàn)精確的控制扇形段驅(qū)動輥的動作，扇形段1～6的驅(qū)動裝置中配置了制動器，扇形段3、6、9、12和15內(nèi)弧側(cè)配置了光電編碼器，同時整個傳動裝置具 第 26 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 有反轉(zhuǎn)功能。 根據(jù)基礎(chǔ)和安裝圖紙安裝驅(qū)動裝置底座，然后安裝電機和減速機。待驅(qū)動裝置和扇形段安裝好后，

39、再安裝萬向接手。 扇形段驅(qū)動裝置安裝精度見下表： 在結(jié)晶器、彎曲段在線調(diào)整完成后，進行在線對中。其目的是使從結(jié)晶器開始到最終矯直點為止輥子的排列符合設(shè)計上要求的連續(xù)弧線，最終矯直點后為水平線。 1）對中順序 2）對中方法 連鑄機在線對中一律采用在線專用對弧樣板＋塞尺進行，在鑄流方向上扇形段兩側(cè)各測一組數(shù)據(jù)。 在線專用對弧樣板共6種樣式，分別用于結(jié)晶器與彎曲段之間、彎曲段與扇形段1之間、扇形段1到扇形段6的各段之間、扇形段6 與扇形段7之間、扇形段7與扇形段8之間、扇形段8到切前輥道的各段之間。 對弧時需操作人員進入到連鑄機中進行，此

40、時輥縫大于170～230mm，驅(qū)動輥液壓缸不能壓下，同時各驅(qū)動輥處要墊好鐵塊以確保人身安全。 連鑄機在線對弧精度：輥面與樣板工作面之間的間隙為1±0.15mm。 第 27 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 4.9.2.6 扇形段更換滑道安裝 1）先根據(jù)圖紙尺寸，以外弧基準(zhǔn)線為準(zhǔn)在二冷室頂部放出各條滑道的橫向中心線，以鑄

41、機平臺上埋設(shè)的標(biāo)高基準(zhǔn)點為準(zhǔn)放出滑道頂部的標(biāo)高線（所有滑道定標(biāo)高一律為＋11380mm），兩條線垂交一點即可定位該條滑道頂部；各條滑道底部的定位以各扇形段就位找正后的實際位置為準(zhǔn)定位。 2）在地面將固定座及相關(guān)的調(diào)整墊板用螺栓固定在對應(yīng)的導(dǎo)軌上，再一同安裝找正。 3）弧形區(qū)先臨時安裝固定扇形段更換導(dǎo)軌供扇形段預(yù)裝時使用，待扇形段安裝對中找正后再精確找正固定導(dǎo)軌并擰緊全部螺栓及焊接固定。 4）水平區(qū)安裝時吊起導(dǎo)軌上端（焊接臨時起吊用環(huán)），將導(dǎo)軌順著扇形段導(dǎo)輪緩慢插入并找正定位固定。 5）利用固定座、螺栓及墊板將導(dǎo)軌下部和中部與導(dǎo)軌支架、導(dǎo)軌錨固件聯(lián)結(jié)，用螺栓將導(dǎo)軌上部與澆注平臺的大梁聯(lián)結(jié)

42、，同時將導(dǎo)軌的位置調(diào)整到圖紙要求的尺寸。 6）放入扇形段更換吊具試吊扇形段，試吊要反復(fù)做5次，檢查能否靈活的抽出和插入扇形段，試吊時要平穩(wěn)緩慢，防止突然沖擊。 7）導(dǎo)軌安裝找正后，用塞尺分別測量扇形段導(dǎo)輪與各自導(dǎo)向板之間的間隙，間隙精度見下表： 固定座、墊板與導(dǎo)軌、密封室支架、錨固件等預(yù)周圍的工件焊接固定。 9）扇形段更換滑道安裝精度見下表： 第 28 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC

43、 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 4.10.1出坯輥道安裝 基礎(chǔ)檢查完畢墊鐵布置好后，吊裝所有輥道底座就位找正并緊固地腳螺栓，然后吊裝輥子到底座上進行精找并固定，最后安裝減速機和電機。 出坯輥道安裝精度見下表： 火焰切割機安裝的關(guān)鍵就是軌道梁及軌道安裝，安裝精度見下表： 第 29 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC

44、 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 本去毛刺機為刀具刮除式，其去毛刺率可達到90％以上。該設(shè)備主要由去毛刺裝置、毛刺接收溜槽、斜溜槽、毛刺收集箱、氣水控制裝置和限位裝置等組成；去毛刺裝置是去毛刺機的核心，主要由去毛刺梁、刀盤裝配、底座、氣囊缸、翻轉(zhuǎn)氣缸等組成。去毛刺梁工作時的升降和翻轉(zhuǎn)動作均通過氣動控制實現(xiàn)。 板坯去毛刺的工作原理是去毛刺梁上升使刀盤頂住板坯，去毛刺輥道帶動板坯往復(fù)移動，借助刮刀的刀刃將板坯上的毛刺刮除干凈。 去毛刺機安裝精度見下表： 下轉(zhuǎn)引錠系統(tǒng)由引錠鏈、引

45、錠鏈存放裝置、對中裝置、脫錠裝置和坯頭箱五個部分組成。 引錠鏈存放裝置安裝精度見下表： 第 30 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 維修對中臺是具有維修和對中兩種功能的設(shè)備，包括結(jié)晶器維修對中臺、彎曲段前后框架維修對中臺、扇形段上下框架維修對中臺。 所有

46、維修對中臺安裝前都提前要埋設(shè)永久性中心標(biāo)板和基準(zhǔn)點，設(shè)置維修對中臺安裝的基準(zhǔn)線和標(biāo)高基準(zhǔn)。 所有維修對中臺安裝時都要遵循自下向上、自內(nèi)向外的安裝順序。 4.11.1結(jié)晶器維修對中臺安裝及離線對中 結(jié)晶器維修對中臺主要由基礎(chǔ)框架、立柱、平臺、測量模擬輥裝置、噴淋架噴水試驗裝置等組成。 1）安裝精度（見下表） 結(jié)晶器維修對中臺的對中是以事先調(diào)整好的基準(zhǔn)作為設(shè)定基準(zhǔn)，利用對中樣板，對結(jié)晶器的寬邊銅板與足輥、窄邊銅板與足輥進行測量、調(diào)整，以 第 31 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司

47、 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 達到設(shè)計要求。 結(jié)晶器經(jīng)水壓試驗、足輥噴水試驗后，進行結(jié)晶器銅板與足輥的對中，以及足輥相對測量模擬輥的對正。 A）結(jié)晶器寬邊足輥對中 a)將結(jié)晶器吊入結(jié)晶器維修對中臺，按照圖紙要求調(diào)整好。 b)將結(jié)晶器對弧樣板的工作面分別靠在內(nèi)、外弧銅板的表面上。 c)用塞尺測量寬面足輥輥面與樣板工作面之間間隙，在銅板寬度方向 兩側(cè)各三分之一處分別測量一次，調(diào)整寬面足輥的位置，使之達到結(jié)晶器寬面足輥

48、對弧精度表所列數(shù)值尺寸，公差為±0.05mm。 B）結(jié)晶器窄邊足輥對中 a)將結(jié)晶器對弧樣板的工作面靠在窄面銅板的表面上。 b)用塞尺測量窄面足輥輥面與樣板工作面之間間隙，在銅板寬度方向 兩側(cè)各三分之一處分別測量一次，調(diào)整窄面足輥的位置，使之達到結(jié)晶器窄面足輥對弧精度表所列數(shù)值尺寸，公差為±0.05mm。 C）結(jié)晶器足輥與測量模擬輥的對正 a)將結(jié)晶器吊入結(jié)晶器維修對中臺，按照圖紙要求調(diào)整好。 b)放入結(jié)晶器和彎曲段在線對弧樣板，用樣板下部的鉤子鉤在寬面足輥上，同時將樣板上的磁鐵與寬面足輥側(cè)面吸合。 c)將樣板的工作面靠在模擬輥的表面上，觀察樣板上水平儀是否顯示水平 。 d)若

49、水平儀不水平，則調(diào)整結(jié)晶器框架兩側(cè)的調(diào)整裝置，使結(jié)晶器帶動足輥整體移動，直道樣板上的水平儀顯示水平即完成對弧。調(diào)整過程中注意樣板上的磁鐵及樣板工作面不得與輥面分離。 D）調(diào)寬及調(diào)錐 維修組裝完成后的結(jié)晶器要在維修對中臺上進行窄邊銅板水箱寬度和錐度的調(diào)整與檢測。調(diào)整時，液壓系統(tǒng)工作，把夾緊裝置的液壓缸松開，手 第 32 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC

50、工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 動調(diào)節(jié)窄邊調(diào)整裝置，使窄邊銅板水箱寬度和錐度達到需要的尺寸，同時調(diào)整好寬、窄面開口度。 4.11.2彎曲段維修對中臺安裝及離線對中 彎曲段維修對中臺是由支架、軸座、支導(dǎo)座、測量軌、測量梁、平臺欄桿、鋪板及走梯扶手等組成，共設(shè)計有兩個工位。 1）安裝精度（見下表） A）將彎曲段內(nèi)或外弧段吊入彎曲段維修對中臺，按照圖紙要求調(diào)整好。 B）將彎曲段對弧樣板的工作面放置在測量軌上。 C）用塞尺測量各輥面與樣板工作面之間間隙，在輥身全長上至少測三點，調(diào)整輥子高度，使公差達到±0.1mm。 4.11.3扇形段維修對中臺安裝及離線對中 扇形段

51、維修對中臺包括扇形段整體維修對中試驗臺和扇形段內(nèi)弧維修對中臺。 扇形段整體維修對中試驗臺的功用是：放置整體扇形段，并在此將內(nèi)弧框架拆開，內(nèi)弧框架送去傾翻，外弧框架就地進行清掃、維修、輥子拆裝、加潤滑脂，外弧輥子表面弧線對中調(diào)整等作業(yè)；維修對中后的內(nèi)弧框架與外弧框架在此進行組裝，同時還要完成驅(qū)動輥升降、輥縫調(diào)整等液壓試驗。 扇形段內(nèi)弧維修對中臺的功用是：放置內(nèi)弧框架，內(nèi)弧框架就地進行清掃、維修、輥子拆裝、加潤滑脂，內(nèi)弧輥子表面弧線對中調(diào)整等作業(yè)。 兩個設(shè)備的組成基本相同，就是扇形段整體維修對中試驗臺多一個導(dǎo)向裝置。 第 33 頁 共 55 頁 中冶天工機電

52、安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 兩個設(shè)備的安裝方法、安裝精度、對中方法和對中精度完全相同。 1）安裝精度（見下表） A）將支撐扇形段的表面、樣板工作面的防銹油擦洗干凈。 B）將扇形段內(nèi)或外弧段吊入對應(yīng)扇形段維修對中臺，并安放在支撐座上。扇形段吊入時要注意鑄造方向與對中臺所示的鑄造方向一致，不得有誤。 C）將相應(yīng)的扇形段對弧樣板的工作面放置在測量軌上，注意樣板

53、所示鑄造方向與對中臺所示的鑄造方向一致。 D）用塞尺測量各輥面與樣板工作面之間間隙，在輥身全長上至少測三點，調(diào)整輥子高度，使公差達到±0.1mm。 4.11.4 樣板的使用、維護與保養(yǎng) 1）開始使用樣板前，如果有母規(guī)應(yīng)先和母規(guī)進行校驗，確認(rèn)無問題，方可使用。在使用過程中如對弧線發(fā)現(xiàn)疑問，也有必要再和母規(guī)進行校驗。 2）樣板在使用過程中必須小心謹(jǐn)慎，以防碰傷、砸傷、變形。 3）對弧時必須使樣板平行于連鑄機中心線平面。 4）不使用時，樣板不可與其它雜物混放，必須單獨保管，為防止變形和損傷，在保管室內(nèi)設(shè)掛鉤掛起。 4.12排煙風(fēng)機和排蒸汽風(fēng)機安裝 1）排煙風(fēng)機一般為整體式到貨，直接吊

54、裝就位進行精找固定。 2）排蒸汽風(fēng)機一般為分體式到貨，安裝時先吊裝下機殼就位，接著在地面 第 34 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 組裝好葉輪和轉(zhuǎn)動軸裝置并整體吊裝就位進行粗調(diào)（組裝葉輪時一定要注意葉輪的風(fēng)葉旋向的正確性，保證風(fēng)機正常運轉(zhuǎn)后的功能性），然后吊裝電機就位粗找聯(lián)軸器。粗調(diào)核實無誤后進行地腳螺栓孔灌漿工

55、作，待灌漿層強度達到要求后，進行風(fēng)機的精調(diào)固定。 風(fēng)機精調(diào)固定并經(jīng)監(jiān)理檢查合格后，吊裝上機殼合蓋并做好密封。最后安裝好進、出口的風(fēng)門。 鼓風(fēng)機的縱橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000。電機與風(fēng)機聯(lián)軸器連接徑向位移不大于0.05mm，兩軸傾斜度不應(yīng)大于0.2/1000。 4.13工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺及二次冷卻密閉室非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)安裝 工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺為澆鋼平臺，其安裝要求執(zhí)行國家現(xiàn)行《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》，具體技術(shù)要求如下： 二次冷卻密閉室非標(biāo)鋼結(jié)構(gòu)包括密閉室本體及外部走臺、走梯及欄桿等，其安裝要求參照工藝鋼結(jié)構(gòu)平臺安裝要求。 密閉室的基本框架，應(yīng)嚴(yán)格遵循與鑄機外弧

56、基準(zhǔn)線和鑄機中心線的定位關(guān)系，而梯子、欄桿等可視現(xiàn)場實際情況和生產(chǎn)需要，進行適當(dāng)調(diào)整，使其布置更趨合理，更有利于維護和檢修設(shè)備；本密閉室本體與立柱、走臺、梯子對接處，都應(yīng)開坡口，本體部分對接處，在鋪墻壁板或密封鋼板的面，應(yīng) 第 35 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 將焊縫磨平；本密閉室與外界相連的部位，均應(yīng)焊牢（如基礎(chǔ)預(yù)埋

57、件、立柱等），無預(yù)埋件的基礎(chǔ)部位，則應(yīng)以脹錨螺栓連接，其接點由施工單位自定；本密閉室應(yīng)按《焊接件通用技術(shù)要求》（JB/T5000.3—98）中有關(guān)規(guī)定進行施工；焊條采用E4303普通焊條；密封處采用連續(xù)焊縫，焊后不得漏水，各類構(gòu)件在保證強度的條件下，可以斷續(xù)焊或點焊，焊縫高度為相旱件薄者厚度的0.7倍;本密閉室各部件,在現(xiàn)場焊接之前,應(yīng)根據(jù)實際情況,確認(rèn)無誤后再施工;本密閉室各密封部位應(yīng)密封嚴(yán)密,不得有明顯漏水、煙、氣現(xiàn)象；本密閉室安裝后涂裝，涂裝要求按業(yè)主統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。 4.14 冷卻水系統(tǒng)安裝調(diào)試 4.14.1支架制作、安裝 所有管道支架、吊架、支座等現(xiàn)場制作，根據(jù)GJBT-630圖

58、集號－03S402室內(nèi)管道支架及吊架樣式制作，管箍DN≤350時，采用重型機械標(biāo)準(zhǔn)JB/ZQ4519-97管子卡箍；當(dāng)DN>350時，用S161-55-17C4型長箍（給排水標(biāo)準(zhǔn)）。 4.14.2管道制作、安裝 4.14.2.1管道加工 1）碳鋼管小口徑的采用砂輪切割機切割，大口徑的采用氧氣-乙炔切割。 2）不銹鋼管采用機械或等離子方法切割，不銹鋼管用砂輪片切割或修磨時，應(yīng)使用專用砂輪片。 3）管子切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：切口表面應(yīng)平整、無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑等，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm。 4）碳鋼管道坡口采用氧氣-

59、乙炔火焰并配合角向磨光機進行加工，不銹鋼管道采用專用管道坡口機加工。 4.14.2.2管道連接 1）熱軋無縫鋼管DN≤50mm一般采用絲扣連接，DN>50mm一律采用E4303－2焊條焊接，其焊縫高度同管壁厚。不銹鋼管無論大小，一律采用不銹鋼焊材 第 36 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 焊接，焊縫高度同

60、管壁厚，且焊接采用氬弧焊 。 2）環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm，需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm。管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁平整，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10﹪，且不大于2mm。 3）在焊接和熱處理過程中，應(yīng)將焊件墊置牢固。 4.14.2.3管道安裝 1）與管道連接的機械已找正合格，固定完畢。 2）管子、管件、閥門內(nèi)部已清理干凈，無雜物。 3）法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。 4）管道穿越墻或構(gòu)筑物時應(yīng)加套管或砌筑涵洞保護。 5）管道連接時，不得用強力對口。 6）管道安裝的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

61、 8）管道組成件組對時，對坡口及其表面進行的清理應(yīng)符合下表規(guī)定： 第 37 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 1）閥門安裝前,應(yīng)檢查填料,其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。 2）閥門安裝前應(yīng)按照設(shè)計文件核對其型號，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 3）當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。 4）

62、水平管道上閥門安裝時，其閥桿及傳動裝置應(yīng)安裝設(shè)計安裝，應(yīng)保證動作靈活。 4.14.4 法蘭安裝 1）鋼管與法蘭焊接要求見下圖： 鋼 管 與 法 蘭 焊 接 形 式 2）法蘭連接 安裝時法蘭平面與管中心保持垂直，允許偏差1－1.5mm，法蘭間的密封墊圈其厚度不超過4mm，也不得小于2mm。 4.14.5 管道涂裝 管道及支架采用紅丹防銹漆或化工防腐材料“氯磺化聚乙烯”防水涂料，其施工方式，先除銹并清理不凈水份、銹蝕物、灰塵、油污及其它污物等， 第 38 頁 共 55 頁 中冶天工機電

63、安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 然后按A/B組規(guī)定配合比分?jǐn)嚢瑁康灼崛?，其面漆顏色?yán)格按照日照鋼廠230×1730板坯連鑄機涂漆要求進行施工。 4.14.6 管道試壓及沖洗 1）水管道試驗時應(yīng)緩慢升壓，待達到試驗壓力后，穩(wěn)壓10min,再將試驗壓力降至工作壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。試壓后的水排入積水坑，用水泵排出地面。 2）管道試壓合格后應(yīng)按照管道

64、介質(zhì)分段進行吹掃和清洗，吹掃壓力不得超過設(shè)計壓力，但流量應(yīng)比設(shè)計流量稍大。 3）空氣吹掃過程中，當(dāng)目測排氣無煙塵時，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆的木制靶板檢驗，5分鐘內(nèi)靶板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格。 4）水管道沖洗時，應(yīng)先將流量計等儀表閥門拆除，用管道將其短接起來再進行沖洗，以免將儀表閥門損壞。 5）水管道沖洗流量應(yīng)比設(shè)計流量稍大，檢驗時，本單位應(yīng)該與設(shè)計單位、監(jiān)理單位及建設(shè)單位共同檢驗，其方法是待目測沖洗水質(zhì)干凈后，用玻璃杯在管道的出口端接水，目測水質(zhì)干凈、無雜質(zhì)為合格。 6）管道沖洗完畢后，應(yīng)將儀表閥門等復(fù)位。 7）管道工作壓力及試驗壓力如下表所示：

65、 第 39 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 4.15 液壓潤滑系統(tǒng)設(shè)備安裝調(diào)試 連鑄工程大量采用了液壓潤滑技術(shù)，如連鑄機主液壓系統(tǒng)、鋼包滑動水口液壓系統(tǒng)、結(jié)晶器及振動裝置用液壓系統(tǒng)、出坯區(qū)液壓系統(tǒng)、維修區(qū)液壓系統(tǒng)等，干油集中潤滑系統(tǒng)包括鋼包回轉(zhuǎn)臺潤滑系統(tǒng)、扇形段潤滑系統(tǒng)、出坯區(qū)潤滑系統(tǒng)等，系統(tǒng)壓力高，清潔度高，有

66、些系統(tǒng)使用了比例閥和伺服閥，控制精度高。 4.15.1安裝程序 1）液壓系統(tǒng)（見下圖） 第 40 頁 共 55 頁 中冶天工機電安裝分公司 日鋼3＃連鑄機工程 CTMCC 工藝設(shè)備、管道安裝工程施工方案 2）干油集中潤滑系統(tǒng)（下圖） 4.15.2關(guān)鍵工序 根據(jù)本系統(tǒng)特殊性，關(guān)鍵工序是管道焊接和管道的酸洗及油沖洗。 4.15.3液壓系統(tǒng)安裝調(diào)試 本臺連鑄機的液壓系統(tǒng)包括主機區(qū)液壓系統(tǒng)、振動區(qū)液壓系統(tǒng)、大包滑動水口液壓系統(tǒng)和維修區(qū)液壓系統(tǒng)共四個系統(tǒng)。 本臺連鑄機所屬的液壓系統(tǒng)均由附屬于機械設(shè)備的液壓缸（液壓馬達）、實現(xiàn)液壓動力油供給的液壓站和對液壓缸運動狀態(tài)實施控制的各液壓裝置及閥站、連接各液壓裝置的液壓室內(nèi)配管及連接液壓裝置、液壓閥站和液壓缸的車間液壓配管以及機上配管等組成。 4.15.3.1液壓執(zhí)行機構(gòu)安裝 液壓執(zhí)行機構(gòu)隨機械設(shè)備進行安裝，