《調(diào)整偏心軸機(jī)械加工工藝設(shè)計說明書（可編輯）》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《調(diào)整偏心軸機(jī)械加工工藝設(shè)計說明書（可編輯）（15頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。

1、調(diào)整偏心軸機(jī)械加工工藝設(shè)計說明書 一.零件的分析 （一）零件的圖樣分析 1）偏心軸φ8mm的軸心線相對于螺紋M8的基準(zhǔn)軸心編偏心距為2mm。 2）調(diào)質(zhì)處理28~32HRC. （二）調(diào)整偏心軸機(jī)械加工工藝過程卡 工序號 工序名稱 工序內(nèi)容 工藝裝備 1 下料 六方鋼φ14mm×380mm（10件連下） 鋸床 2 熱處理 調(diào)質(zhì)處理28~32HRC 3 車 三抓自定心卡盤夾緊六方鋼的一端，卡盤外長度為40mm，車端面，車螺紋外徑φ8mm及切槽2×φ6.5mm。長度為11mm，倒角1×45°，車螺紋M8。 從端面向里測量出15

2、.5mm，車六方鋼，使其外圓尺寸為φ12mm，保證總長34mm 初下 C620、螺紋環(huán)規(guī) 4 車 用三抓自定心或四爪單動卡盤，裝夾專用車偏心工裝，用M8螺紋及螺紋端面鎖緊定位，車偏心部分專用偏心φ8mm，車端面，保證總長33mm及17mm，鉆M4螺紋底孔φ3.3mm，深12mm ,攻螺紋M4，深8mm C620、專用偏心工裝、M4絲錐 5 檢驗 按圖樣要求檢驗各部尺寸 6 入庫 涂防銹油、入庫 （三）工藝分析 μm，精度要求一般，M8為普通螺紋，主要用于在調(diào)整尺寸機(jī)構(gòu)的微調(diào)上使用。 2）零件加工關(guān)鍵是保證偏心距2mm，因偏心軸各部分尺寸較小，偏心加工可在車床上裝一偏心夾具來完成

3、加工。 3）若用棒料（圓鋼）加工調(diào)整偏心軸，其加工工藝方法與用六方鋼基本相同，只增加一道銑六方工序。 ×φ6.5mm長度為11mm。 工序4 倒角1×45°。 工序5 車螺紋M8。 φ12mm，并保證總長34mm. 工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分φ8mm。車端面保證總長33mm以及17mm。 工序8 粗銑φ8mm端面。 工序9 精銑φ8mm端面。 工序10 鉆底孔φ3.3mm，深12mm。 工序11 攻螺紋M4，深8mm。 工序12 檢查。 工序13 油封入庫。 工藝路線方案二 工序1 下料φ14mm×380mm，10件連下。 工序2 熱處

4、理 工序3 車螺紋外徑φ8mm切槽2×φ6.5mm長度為11mm。 工序4 倒角1×45°。 工序5 車螺紋M8。 φ12mm，并保證總長34mm. 工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分φ8mm。車端面保證總長33mm以及17mm。 工序8 鉆底孔φ3.3mm，深12mm。 工序9 攻螺紋M4，深8mm。 工序10 粗銑φ8mm端面。 工序11 精銑φ8mm端面。 工序12 檢查。 工序13 油封入庫。 工藝方案的比較和分析 上述兩個工藝不同的地方在于銑φ8mm端面的先后順序，保證其表面的粗糙度為1.6，所以應(yīng)該在保證長度等其他條件都滿足的情況下在銑φ8mm

5、的端面，因此第二方案更好些，即具體工藝如下； 工序1 下料φ14mm×380mm，10件連下。 工序2 熱處理 工序3 車螺紋外徑φ8mm切槽2×φ6.5mm長度為11mm。 工序4 倒角1×45°。 工序5 車螺紋M8。 φ12mm，并保證總長34mm. 工序7 調(diào)頭用墊塊裝夾找正，車偏心部分φ8mm。車端面保證總長33mm以及17mm。 工序8 粗銑φ8mm端面。 工序9 精銑φ8mm端面。 工序10 鉆底孔φ3.3mm，深12mm。 工序11 攻螺紋M4，深8mm。 工序12 檢查。 工序13 油封入庫。 五.機(jī)械加工余量，工序尺寸以及毛

6、坯毛坯N 1000Vc/ π*14 2684 r/min 按CA6140車床的轉(zhuǎn)速選擇與2648r/mm相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為： N機(jī) 1200r/mm 則實際的切削速度為：Vc πnd/1000 π*1200*14/1000 53m/min 最后確定的切削用量為： ap asp 1mm,f 0.3mm/r,n 1200r/mm,vc 53m/min e 效驗機(jī)床功率: 車削時的功率Pc由《切削手冊》當(dāng)抗拉強(qiáng)度 600Mpa,HBS 190~207,ap≤3mm,f≤0.6mm/r,Vc≤200m/min時切削功率Pc≤5KW。 由于實際車

7、削過程使用條件的改變由《切削手冊》，切削功率的修正系數(shù)為：kkrfc kkrpc 1,krp krf 1,故實際切削時的功率為： P實 Pc*1*1≤5KW 根據(jù)CA616車床說明書車床主軸允許功率Pe 7.5KW，因Pc≤Pe，故所選擇的切削用量可在CA616車床上進(jìn)行。 f 效驗機(jī)床進(jìn)給機(jī)構(gòu)強(qiáng)度： 車削時的進(jìn)給力Ff可由《切削手冊》查出也可用公式計算出?，F(xiàn)采用查表法： 由《切削手冊》可知當(dāng)ó 600Mpa，p≤3mm,f≤0.6mm/r,Vc≤200m/min時進(jìn)給力Ff 850N 由于實際車削過程中使用條件的改變，據(jù)《切削手冊》車削時的

8、修正系數(shù)為krf kkrf 1,krsf 1故實際進(jìn)給力偉： F 850*1*1*1 850N 據(jù)CA616車床的說明書，進(jìn)給機(jī)構(gòu)的進(jìn)給力F 2000N 橫走刀 因F實≤ 3 計算基本工時： 按《工藝手冊》 公式計算：l 260,l1 5,l2 0. ×φ6.5mm的退刀槽。 1）選擇刀具：與粗車端面同一把刀。 2）確定切削用量： b 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料CR45，車刀刀桿尺寸為16*25mm，ap 3mm，工件直徑為20以下時的f 0.3mm ,再按CA616車床說明書可查得縱向進(jìn)給量?。?

9、 c 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 根據(jù)《切削手冊》取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T 60min d 確定切削速度Vc： 根據(jù)《切削手冊》當(dāng)用YW1硬質(zhì)合金車刀縱車加工HBS190-207時材料，ap≤3mm，f≤0.75mm/r時，切削速度為Vc 135~235mm/min。 由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》切削速度的修正系數(shù)為Ktv 1,Kmv 1,ksv 0.8,ktv 0.65,kkv 1,kkrv 1故 Vc 291*0.8*0.65*1*1*1*1 118mm/min

10、 N 1000Vc/ π*14 2864 r/min 按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與2864相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為： N機(jī) 1200r/mm 則實際的切削速度為：Vc πnd/1000 π*1200*14/1000 56mm/min 最后確定的切削用量為：ap asp 0.75m,f機(jī) 0.3mm/r,n 1200r/mm,vc 53m/min 3 計算基本工時： 按《工藝手冊》 公式計算：l 39,l1 1,l2 0. 3、車倒角1×45°。 刀具：專用刀具。此工步使用到專用刀具與手動進(jìn)給。 檢驗機(jī)床功率 按《切削用量簡明手

11、冊》 可以查出　當(dāng)σｂ＝160～245HBS ａｐ≤2.8ｍｍ?。妗?.6ｍｍ／ｒ　 Ｖｃ≤ 按C３１６３－１　車床說明書　主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ 可見Ｐｃ比Ｐ小得多所以機(jī)床功率足夠所用切削用量符合要求 當(dāng)ｄｏ＝21 ｍｍ?。妫?.64 ｍｍ 《切削用量簡明手冊》　得功率公式 按C３１６３－１　車床說明書　主電機(jī)功率Ｐ＝11ｋｗ 可見ＰC比Ｐ小得多，所以機(jī)床功率足夠，最后確定的切削用量為： f 0.64/r,n 1200r/mm, Vc 53m/min。 4 .粗車M8螺紋： 1）選擇刀具：高速鋼螺紋車刀。 2）確定切削用量： a 確定背吃刀量ap

12、 規(guī)定車粗螺紋時ap 0.17mm，走刀次數(shù)i 19次 根據(jù)《切削手冊》取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T 60min 3 確定切削速度Vc： N 1000Vc/ π*6 1373r/min 按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與2365相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為： N機(jī) 1200r/mm 則實際的切削速度為：Vc 24mm/min 最后確定的切削用量為：ap asp 2.25mm,f 0.3mm/r,n 1200r/mm, Vc 53m/min 3 計算基本工時： 按《工藝手冊》

13、公式計算：l 6,l1 0，l2 0，L0 20 φ12mm外圓： 1）選擇刀具：與粗車兩端面同一把刀。 2）確定切削用量： a 確定背吃刀量ap 由于加工余量Z 2mm，可一次走刀完成即ap 2mm. b 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料CR45，車刀刀桿尺寸為16*25mm，ap 2，工件直徑為20以下時的f 范圍0.3到0.4 再按CA616 車床說明書可查得橫向進(jìn)給量取： c 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 根據(jù)《切削手冊》取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T 60min d 確定切削速度Vc： 根據(jù)《

14、切削手冊》當(dāng)用YW1硬質(zhì)合金車刀橫車加工HBS190-207時材料，ap 2mm，f≤0.54mm/r時，切削速度為Vc 135~235mm/min。 由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》切削速度的修正系數(shù)為Ktv 1,Kmv 1,ksv 0.8,ktv 0.65,kkv 1,kkrv 1故 Vc 200*0.8*0.65*1*1*1*1 104mm/min N 1000Vc/ π*14 2365r/min 按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與2365相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為： N機(jī)

15、 1200r/mm 則實際的切削速度為：Vc πnd/1000 π*1200*14/1000 53/min 最后確定的切削用量為：ap asp 2.25mm,f 0.3mm/r,n 1200r/mm,vc 53m/min 3 計算基本工時： 按《工藝手冊》 公式計算：l 4,l1 0，l2 0，L0 20 φ8mm外圓 1）選擇刀具：與粗車端面同一把刀。 2）確定切削用量： a 確定背吃刀量ap 考慮到后面要銑φ8mm所以單邊余量Z 1mm，可一次走刀完成即ap 1mm。 b 確定進(jìn)給量f： 根據(jù)《切削手冊》，在加工材料CR45，車刀刀桿尺寸為16*25m

16、m，ap 3mm，工件直徑為20以下時的f 0.3mm ,再按CA616車床說明書可查得縱向進(jìn)給量取： c 選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 根據(jù)《切削手冊》取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T 60min d 確定切削速度Vc： 根據(jù)《切削手冊》當(dāng)用YW1硬質(zhì)合金車刀縱車加工HBS190-207時材料，ap≤3mm，f≤0.75mm/r時，切削速度為Vc 135~235mm/min。 由于實際車削過程使用條件的改變，根據(jù)《切削手冊》切削速度的修正系數(shù)為Ktv 1,Kmv 1,ksv 0.8,ktv 0.65,kkv 1,kkrv 1故

17、 Vc 291*0.8*0.65*1*1*1*1 118mm/min N 1000Vc/ π*14 2864 r/min 按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與2864相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為： N機(jī) 1200r/mm 則實際的切削速度為：Vc πnd/1000 π*1200*14/1000 56mm/min 最后確定的切削用量為：ap asp 0.7mm,f機(jī) 0.3mm/r,n 1200r/mm,vc 53m/min 3 計算基本工時： 按《工藝手冊》 公式計算：l 8,l1 1.l2 0. 7.

18、 粗銑φ8mm的端面。 選擇刀具 根據(jù)《切削用量簡明手冊》銑削寬度ae≤5mm時。銑刀直徑為do 50mm　故齒數(shù)Ｚ＝８，采用標(biāo)準(zhǔn)鑲齒圓柱銑刀 銑刀幾何參數(shù)rn 10°ao 16° 切削用量 留精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度ac＝1± 選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及刀具壽命。根據(jù)《切削用量簡明手冊》銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.6鑲齒銑刀do 50mm， 刀具壽命 T 120min 決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》確定 Z 8, aP 40-70mm, ac 1± Vc Cvdoqv / TmxapxXvxfzxyvxaex

19、uvxZpv Cv 20,qv 0.7,Xv 0.3,yv 0.2,uv 0.5,pv 0.3,m 0.25,Km 1.12, Vc Cvxdoxqv / TmxapxXvxfzxyvxaexuvxZpv 23.7 m/min n 1000V/d 1000x23.7 / 3.14x50 151r/min 根據(jù)X62W型銑床說明書選n 160r/min 5 機(jī)床功率：根據(jù)《切削用量簡明手冊》當(dāng) Vc 71m/min ae 2.8mm ap 41mm fz 0.08 Kmpc 1.4kw 切削功率的修正系數(shù)： 故Pct＜0.8

20、, 根據(jù)X62W型銑床說明書，機(jī)床主軸允許的功率為 ×0.75 5.63kw 故Pcc＜Pcm 因此所決定的切削用量可以采用。 6 基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》 Tm L+L1+△ /Vf 28+14 /80 0.525（min） L1+△ 14mm 8. 精銑φ8mm的端面。 1）選擇刀具 刀具與上道工步是同一把刀。 2）切削用量 精銑的加工余量為0.2，所以本道工步切削寬度 ae＝0.2mm，ｆ＝0.6 mm/r 3）決定切削速度Vc、可根據(jù)《切削用量簡明手冊》確定 n 1000V/d 1000x33.1 /

21、3.14x50 211r/min根據(jù)X62W型銑床說明書選n 210r/min 4）基本工時基本工時根據(jù) 《切削用量簡明手冊》 Tm L+L1+△ /Vf 28+14 /125 0.336（min） L1+△ 14mm φ3.3mm底孔． 鉆頭選擇：見《切削用量簡明手冊》鉆頭幾何形狀為：雙錐修磨具刃，鉆頭參數(shù)：ｄ＝Ф3.3ｍｍ β 30°，2Φ 118°，2Φ 70°，bε 3.5mm ,ao 12°, Ψ 55°,b 2mm， 4mm。 ａ）、按機(jī)床進(jìn)給強(qiáng)度決定進(jìn)給量： ,當(dāng)σb＝210MPa ｄ0＝5mm 可確定f 0.75。 ｂ）、 決定

22、鉆頭磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及壽命，當(dāng)do 5mm、鉆頭最大磨損量取0.6 壽命T 45min. ｃ）、切削速度　由《切削用量簡明手冊》得 Ｖ 21m/min 取n 280n/min. 實際Ｖ 17 m/min ｄ）、 基本工時 由入切量及超切量查出Ψ+△ 10mm 所以Tm L/nf 80+10 /280x0.62 0.32 min 。 10.攻M4螺紋： 1）選擇刀具：M4絲錐。 2）確定切削用量： a 確定背吃刀量ap 規(guī)定車粗螺紋時ap 0.17mm，走刀次數(shù)i 12次 根據(jù)《切削手冊》取車刀后刀面磨損量為1mm，焊接車刀耐用度T 60min 3 確定

23、切削速度Vc： N 1000Vc/ π*6 1373r/min 按CA616車床的轉(zhuǎn)速選擇與2365相近的機(jī)床轉(zhuǎn)速為： N機(jī) 1200r/mm 則實際的切削速度為：Vc 24mm/min 最后確定的切削用量為：ap asp 2.25mm,f 0.3mm/r,n 1200r/mm, Vc 53m/min 3 計算基本工時： 按《工藝手冊》 公式計算：l 6,l1 0，l2 0，L0 20 t l+l1+l2+L0/ n*f 6/1200*0.5 0

24、.01min 參考文獻(xiàn) [1] 《簡明機(jī)械加工工藝手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 作者陳宏鈞。 [2] 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書》 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 作者趙家齊。 [3] 《切削用量簡明手冊》 機(jī)械工業(yè)出版社 作者艾興，肖詩綱。 [4]《機(jī)械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 作者李益民。 [5]《機(jī)械制造工藝學(xué)》 清華大學(xué) 作者王先逵。 小 結(jié) 為期一個月的調(diào)整偏心軸機(jī)械加工工藝設(shè)計已經(jīng)接近尾聲，回顧整個過程，我在老師的指導(dǎo)下，受益匪淺，機(jī)械加工工藝使理論與實踐更加接近，加深了理論知識的理解，強(qiáng)化了生產(chǎn)實習(xí)中的感性認(rèn)識。 本次課程設(shè)計我運(yùn)用了基準(zhǔn)選擇、切削用量選擇計算、機(jī)床選用、時間定額計算等方面的知識。 通過此次設(shè)計，使我們基本掌握了零件的加工過程分析、工藝文件的編制和步驟等。學(xué)會了查相關(guān)手冊、選擇使用工藝裝備等等。 總的來說，這次設(shè)計，使我們在基本理論的綜合運(yùn)用及正確解決實際問題等方面得到了一次較好的訓(xùn)練。提高了我們的思考、解決問題創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。 1