車床手柄座加工工藝規(guī)程及其銑的夾具設(shè)計-銑14槽【含CAD圖紙】,含CAD圖紙,車床,手柄,加工,工藝,規(guī)程,及其,夾具,設(shè)計,14,CAD,圖紙 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 銑14槽 工序號 2 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù) 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 鉆23孔 鉆頭 游標(biāo)卡尺 54 1 1.15 83.9 139 14.28 0.64 2 擴(kuò)24孔 鉆頭 游標(biāo)卡尺 54 1 0.9 49 68 5.29 1.1 3 絞25孔 鉸刀 卡尺 54 1 0.1 83 68 5.34 0.65 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 摘 要 本次設(shè)計內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計、金屬切削機(jī)床、公差配合與測量等多方面的知識。 車床手柄座加工工藝規(guī)程及其銑的夾具設(shè)計是包括零件加工的工藝設(shè)計、工序設(shè)計以及專用夾具的設(shè)計三部分。在工藝設(shè)計中要首先對零件進(jìn)行分析，了解零件的工藝再設(shè)計出毛坯的結(jié)構(gòu)，并選擇好零件的加工基準(zhǔn)，設(shè)計出零件的工藝路線；接著對零件各個工步的工序進(jìn)行尺寸計算，關(guān)鍵是決定出各個工序的工藝裝備及切削用量；然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計，選擇設(shè)計出夾具的各個組成部件，如定位元件、夾緊元件、引導(dǎo)元件、夾具體與機(jī)床的連接部件以及其它部件；計算出夾具定位時產(chǎn)生的定位誤差，分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處，并在以后設(shè)計中注意改進(jìn)。 關(guān)鍵詞：工藝、工序、切削用量、夾緊、定位、誤差。 序 言 械工業(yè)是一種基本工業(yè)形式，對于我們國家來說，它關(guān)系到國計民生的方方面面。近年來機(jī)械工業(yè)領(lǐng)域向著高精度、高質(zhì)量、高效率、低成本方向發(fā)展，數(shù)字化，自動化水平日益提高。同時由于機(jī)械工業(yè)的發(fā)展，其他各工業(yè)部門也向著高深度邁進(jìn)，機(jī)械工業(yè)的發(fā)展日趨重要。 機(jī)械制造過程及檢測，檢驗中，都要使用大量的夾具。為了達(dá)到提勞動效率，提高加工精度，減少廢品，擴(kuò)大機(jī)床的工藝范圍，改善操作的勞動條件，如何設(shè)計好夾具則成了機(jī)械制造的一項重要任務(wù)。 機(jī)床夾具是夾具中的一種，將其固定到機(jī)床上，可以使被加工件對刀具與機(jī)床保持正確的相對位置，并克服切削力的影響。使加工順利進(jìn)行。機(jī)床夾具分為通用夾具和專用夾具兩種。 夾具設(shè)計中的特點： 1． 夾具的設(shè)計周期較短，一般不用進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計算。 2． 專用夾具的設(shè)計對產(chǎn)品零件有很強(qiáng)的針對 性。 3． “確保產(chǎn)品加工質(zhì)量，提高勞動生產(chǎn)率”是夾具設(shè)計工作的主要任務(wù)，加工質(zhì)量包括被加工表面的本身精度和位置精度，后者主要用夾具來保證。 4． 夾緊裝置的設(shè)計對整個夾具的結(jié)局有具定性的影響。設(shè)計一個好的夾具可以減少廢品率。 因此，夾具設(shè)計要保證以下幾個條件： 1． 夾具的結(jié)構(gòu)應(yīng)與其用途及生產(chǎn)規(guī)模相適應(yīng)。 2． 保證工件的精度。 3． 保證使用方便與安全。 4． 正確處理作用力的平衡問題。 5． 注意結(jié)構(gòu)的工藝性，便于制造和維修。注意夾具與機(jī)床、輔助工具、刀具、量具之間的聯(lián)系。 6．在機(jī)械制造中，為了適應(yīng)新產(chǎn)品的不斷發(fā)展要求。因此,夾具計過程中有朝著下列方向發(fā)展的趨勢： （1） 發(fā)展通用夾具的新品種 A．由于機(jī)械產(chǎn)品的加工精度日益提高，因此需要發(fā)展高精度通用夾具。 B．廣泛的采用高效率夾具，可以壓縮輔助時間，提高生產(chǎn)效率。 （2） 發(fā)展調(diào)整式夾具 （3） 推廣和發(fā)展組合夾具及拼拆夾具。 （4） 加強(qiáng)專用夾具的標(biāo)準(zhǔn)化和規(guī)范化。 （5） 大力推廣和使用機(jī)械化及自動化夾具。 （6） 采用新結(jié)構(gòu)、新工藝、新材料來設(shè)計和制造夾具。 本設(shè)計屬于工藝夾具設(shè)計范圍，機(jī)械加工工藝設(shè)計在零件的加工制造過程中有著重要的作用。工藝性的好壞，直接影響著零件的加工質(zhì)量及生產(chǎn)成本，在設(shè)計中為了適應(yīng)中批批量的生產(chǎn)情況，以提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，在設(shè)計中所采用的零件盡量采用標(biāo)準(zhǔn)件，以降低產(chǎn)品的生產(chǎn)費(fèi)用。 機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們在進(jìn)行畢業(yè)設(shè)計之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實際的訓(xùn)練，因此，它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。 就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性的訓(xùn)練，希望在設(shè)計中能鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為自己今后從事的職業(yè)打下一個良好的基礎(chǔ)。 由于個人能力所限，設(shè)計尚有許多不足之處，希望各位老師給予指教。 一 零件的工藝分析 零件的作用： 手柄座按在車床的變速箱體外面，作用是改變齒輪嚙合的，有改變傳動比，改變傳動方向，也有傳遞或者脫開動力源的。 手柄座的加工共有兩組加工表面，它們相互之間有一定的要求。現(xiàn)分述如下： 1、以工件的上下表面為中心加工孔和槽。鉆Φ10H7的孔，鉆Φ14H7的孔，鉆Φ5.5 mm的孔，銑14mm*43mm的槽，鉆Φ5mm，鉆M10H7并配加鉗工加工。。其中主要加工孔Φ10H7。 2、以Φ25 mm的孔為中心加工表面和孔。銑上下表面，鉆Φ10H7，鉆Φ14H7的孔，鉆Φ5.5 mm的孔，鉆Φ5mm，鉆M10H7并配加鉗工加工。 有以上的分析可知，對于這兩組加工表面而言，可以先加工其中一組表面，然后借助于主要能夠夾具加工另一組表面，并保證它們的精度。 二 、工藝規(guī)程的設(shè)計 （一）、確定毛坯的的制造形式 零件材料為鑄鐵。手柄座在使用過程中不經(jīng)常的變動，它的只起支撐的作用，受到的沖擊不是很大，只是在縱向上受到很大的壓力。在加工過程中的精度保證很重要，它對工件的定位有一定的保證作用。 （二） 、基準(zhǔn)的選擇 （1）、 粗基準(zhǔn)的的選擇 對于一般的箱體零件而言，以外表面作為粗基準(zhǔn)是合理的。但本對于零件來說Φ25 mm作為粗基準(zhǔn)，則可造成鉆孔的垂直度和軸的平行度不能保證。對箱體零件應(yīng)以相關(guān)的表面作為粗基準(zhǔn)，現(xiàn)選取零件的上下表面互為基準(zhǔn)，再利用四爪卡盤卡住車Φ25 mm。利用內(nèi)孔Φ25 mm及鍵槽定位進(jìn)行鉆Φ10mm，在Φ25 mm中以長心軸、鍵槽及零件的下表面進(jìn)行自由定位，達(dá)到完全定位。 （2） 精基準(zhǔn)的選擇 主要考慮的是基準(zhǔn)的中和問題。當(dāng)設(shè)計與工序的基準(zhǔn)不重合時，因該進(jìn)行尺寸換算。 （三） 、制訂工藝路線 生產(chǎn)為大批量生產(chǎn)，故采用萬能機(jī)床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。同時還可降低生產(chǎn)成本。 （1）、工藝路線方案一： 工序一：銑、半精銑Φ45 mm凸臺端面； 工序二：銑,半精銑大端面; 工序三：鉆，擴(kuò)，鉸Φ25 H8mm內(nèi)孔； 工序四：拉鍵槽6H9； 工序五：銑槽14*43 mm； 工序六：鉆，粗鉸，精鉸Φ10H7 mm孔； 工序七：鉆槽底通孔Φ5.5 mm； 工序八：鉆，粗鉸，精鉸Φ14H7mm孔； 工序九：鉆Φ5mm圓錐孔，攻螺紋M107Hmm； 工序十：終檢。 （2）、工藝路線方案二： 工序一：鉆，擴(kuò)，鉸Φ25 H8mm內(nèi)孔； 工序二：粗銑上、下表面； 工序三：精銑下表面； 工序四：拉鍵槽6H9 mm； 工序五：銑槽14 mm *43 mm； 工序六：鉆槽底通孔Φ5.5 mm； 工序七：鉆，粗鉸，精鉸Φ10H7 mm孔； 工序八：鉆，粗鉸，精鉸Φ14H7mm孔； 工序九：鉆Φ5mm圓錐孔，攻螺紋M107Hmm； 工序十：終檢。 （3）、工藝方案的分析： 上述兩個工藝方案的特點在于：方案一是先加工上下表面為中心的一組工藝，然后加工Φ25H8的孔，再以Φ25H8的孔的孔為基準(zhǔn)加工Φ10 mm的孔。方案二則是先加孔Φ25H8后再加工上下表面，再加工孔Φ10mm，此時方案二采用車床加工工序一，這樣有利提高效率，節(jié)省成本。經(jīng)比較可知，先加工上下表面，再以上下表面為基準(zhǔn)加工Φ25H8及插鍵槽，最后完成對Φ10 mm的孔的定位。顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了，同時也更好的保證了精度要求。 具體的工藝過程如下： 工序一：銑，半精銑Φ45 mm凸臺端面，選用X51立式銑床加工； 工序二：銑，半精銑大端面，選用X51立式銑床加工； 工序三：鉆，擴(kuò)，鉸Φ25H8 mm內(nèi)孔，選用Z535立式鉆床； 工序四：鉆，粗鉸，精鉸Φ10H7 mm孔，選用Z525立式鉆床； 工序五：銑槽14*43 mm，選用X63臥式銑床； 工序六：鉆，粗鉸，精鉸Φ14H7 mm孔，選用Z525立式鉆床； 工序七：鉆底孔，攻螺紋M10 mm，選用Z525立式鉆床； 工序八：鉆Φ5mm圓錐孔，選用Z525立式鉆床； 工序九：拉鍵槽6H9mm，選用Z525立式鉆床； 工序十：鉆槽底通孔Φ5mm，選用Z525立式鉆床； 工序十一：終檢。 （四） 、機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 “手柄座”零件材料為鑄鐵，硬度為HBS151~229，毛坯的重量約為0．72Kg，生產(chǎn)類型為大批量生產(chǎn)。 工序四工序四：鉆，粗鉸，精鉸Φ10H7 mm孔： 毛胚為實心，孔精度要求H7，參照工藝手冊表2．3-9及表2．3-12確定工序尺寸及余量為： 鉆孔：Φ9．8 mm; 粗鉸: Φ9．96 mm; 2Z=0．16mm 精鉸: Φ10 mm 2Z=0．04 mm （五）、 確定切削用量及基本工時 工序Ⅰ切削用量及基本工時的確定：銑Φ45端面，選用機(jī)床：X51立式銑床 ⑴銑Φ45端面： 選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27） ，（《切削》表3.7和《切削》表3.8） （《切削》表3.9） 按機(jī)床選取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量： 銑床工作臺進(jìn)給量： 基本工時： 工序二、確定切削用量及基本工時： 銑凸臺大端面，選用機(jī)床：X51立式銑床 ⑴銑凸臺大端面： 選擇銑刀半徑為25mm，齒數(shù)Z=6（見《工藝手冊》表3.1－27） ，（《切削》表3.7和《切削》表3.8） （《切削》表3.9） 按機(jī)床選取 實際切削速度： 工作臺每分鐘進(jìn)給量： 銑床工作臺進(jìn)給量： 基本工時： 工序三 鉆 擴(kuò) 絞孔 切削用量及基本工時的確定：鉆mm底孔，擴(kuò)mm，絞選用機(jī)床：Z525立式鉆床 ⑴鉆孔Φ24mm： 選擇Φ24mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊》表3.1－6） （《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16） （《切削》表2.15）硬度200－217 按機(jī)床選?。ā豆に嚒繁?.2－5） 實際切削速度： 基本工時：（《工藝》表6.2－5） ⑵擴(kuò)孔mm： 選擇Φ24.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－8） 由《切削》表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ24.8mm孔時的進(jìn)給量，并由《工藝》表4.2－16取擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度 由《切削》表2.15得，故： 按機(jī)床選取 基本工時： ⑶鉸Φ25H7孔： 選擇Φ25mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17） 由《切削》表2.24得，， 由《工藝》表4.2－16得 按機(jī)床選取 基本工時： 工序四 切削用量及基本工時的確定： 拉寬6 的鍵槽 臥式內(nèi)拉床L6120 工序切削用量及基本工時的確定：拉寬6的鍵槽 單面升齒，根據(jù)有關(guān)手冊，確定拉花鍵孔時的花鍵拉刀的單面升齒為0.06mm，拉削速度為0.06m/m 切削工時 式中：單面余量為3.5 L---------拉削長度43 --------考慮校準(zhǔn)部分 的長度系數(shù)取1.2 K----------考慮機(jī)床反行程系數(shù) ，取1.4 V-----------拉削速度 ----------拉刀單面升齒 Z-----------拉刀同時工作齒數(shù) P-----------拉刀齒距 所以拉刀同時工作齒數(shù)z=l/p=43/10.5=4.09 拉削工時 工序Ⅴ：切削用量及基本工時的確定：銑的槽，選用機(jī)床：X63臥式銑，選用高速鋼圓柱形銑刀，齒數(shù)Z=6 ⑴第一次走刀： 按機(jī)床選取 工作臺進(jìn)給量： 基本工時： ⑵第二次走刀： 按機(jī)床選取 作臺進(jìn)給量： 基本工時： 工序六 切削用量及基本工時的確定：鉆mm底孔，擴(kuò)mm，絞選用機(jī)床：Z525立式鉆床 ⑴鉆孔Φ9mm： 選擇Φ9mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊》表3.1－6） （《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16） （《切削》表2.15）硬度200－217 按機(jī)床選取（《工藝》表4.2－5） 實際切削速度： 基本工時：（《工藝》表6.2－5） ⑵擴(kuò)孔mm： 選擇Φ9.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－8） 由《切削》表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ9.8mm孔時的進(jìn)給量，并由《工藝》表4.2－16取擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度 由《切削》表2.15得，故： 按機(jī)床選取 基本工時： ⑶鉸Φ10H7孔： 選擇Φ10mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17） 由《切削》表2.24得，， 由《工藝》表4.2－16得 按機(jī)床選取 基本工時： 工序7 切削用量及基本工時的確定：鉆mm底孔，選用機(jī)床：Z525立式鉆床 ⑴鉆Φ5.5孔： 選用Φ5.5高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時： 工序八 鉆 擴(kuò) 絞孔 切削用量及基本工時的確定：鉆mm底孔，擴(kuò)mm，絞選用機(jī)床：Z525立式鉆床 ⑴鉆孔Φ13mm孔： 選擇Φ13mm高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆（見《工藝手冊》表3.1－6） （《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16） （《切削》表2.15）硬度200－217 按機(jī)床選?。ā豆に嚒繁?.2－5） 實際切削速度： 基本工時：（《工藝》表6.2－5） ⑵擴(kuò)孔mm： 選擇Φ13.8mm高速鋼錐柄擴(kuò)孔鉆（《工藝》表3.1－8） 由《切削》表2.10得擴(kuò)孔鉆擴(kuò)Φ13.8mm孔時的進(jìn)給量，并由《工藝》表4.2－16取擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔時的切削速度 由《切削》表2.15得，故： 按機(jī)床選取 基本工時： ⑶鉸Φ14H7孔： 選擇Φ14mm高速鋼錐柄機(jī)用鉸刀（《工藝》表3.1－17） 由《切削》表2.24得，， 由《工藝》表4.2－16得 按機(jī)床選取 基本工時： 工序九鉆 切削用量及基本工時的確定：鉆mm錐銷孔孔，選用機(jī)床：Z525立式鉆床 ⑴鉆Φ5的圓錐孔： 選擇高速鋼麻花鉆 按機(jī)床選取 基本工時： ⑵鉸Φ5的孔： 選擇Φ5的鉸刀 按機(jī)床選取 基本工時： 工序十 切削用量及基本工時的確定：鉆8.5mm底孔，攻螺紋M10mm，選用機(jī)床：Z525立式鉆床 ⑴鉆Φ8.5底孔： 選用Φ8.5高速鋼錐柄麻花鉆（《工藝》表3.1－6） 由《切削》表2.7和《工藝》表4.2－16查得 （《切削》表2.15） 按機(jī)床選取 基本工時： ⑵攻螺紋M10mm： 選擇M10mm高速鋼機(jī)用絲錐 f等于工件螺紋的螺距p，即 按機(jī)床選取 基本工時： 三、 夾具設(shè)計 為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強(qiáng)度，需要設(shè)計專用的夾具。 有老師分配的任務(wù)，我被要求設(shè)計第五道工序----銑槽，本夾具將用于X63臥式銑床。 （一）問題提出 本夾具主要用來銑槽的槽，同時對孔的同軸度及加工精度有一定的要求。且在銑槽后還要保證其精度要求，為了使其誤差減小，在工序工序二、工序三中的加工也得有精度要求。因此，在本道工序加工時，主要應(yīng)考慮如何提高生產(chǎn)率、降低勞動強(qiáng)度、提高加工質(zhì)量。 （二）夾具設(shè)計 1． 切削力和夾緊力計算 (1)刀具： 高速鋼錯齒三面刃銑刀 φ160mm z=24 機(jī)床： X63臥式銑床 由[3] 所列公式 得 查表 9.4—8 得其中： 修正系數(shù) z=24 代入上式，可得 F=889.4N 因在計算切削力時，須把安全系數(shù)考慮在內(nèi)。 安全系數(shù) K= 其中：為基本安全系數(shù)1.5 為加工性質(zhì)系數(shù)1.1 為刀具鈍化系數(shù)1.1 為斷續(xù)切削系數(shù)1.1 所以 (2)夾緊力的計算 選用夾緊螺釘夾緊機(jī) 由 其中f為夾緊面上的摩擦系數(shù)，取 F=+G G為工件自重 夾緊螺釘： 公稱直徑d=20mm，材料45鋼 性能級數(shù)為6.8級 螺釘疲勞極限： 極限應(yīng)力幅： 許用應(yīng)力幅： 螺釘?shù)膹?qiáng)度校核：螺釘?shù)脑S用切應(yīng)力為 [s]=3.5~4 取[s]=4 得 滿足要求 經(jīng)校核： 滿足強(qiáng)度要求，夾具安全可靠， 使用快速螺旋定位機(jī)構(gòu)快速人工夾緊，調(diào)節(jié)夾緊力調(diào)節(jié)裝置，即可指定可靠的夾緊力 （三）.定位誤差分析 由于槽的軸向尺寸的設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)重合，故軸向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。徑向尺寸無極限偏差、形狀和位置公差，故徑向尺寸無基準(zhǔn)不重合度誤差。 （四）．夾具設(shè)計及操作說明 如前所述,在設(shè)計夾具時,應(yīng)該注意提高勞動率.為此,在螺母夾緊時采用開口墊圈,以便裝卸,夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有正確的安裝位置,以利于銑削加工。結(jié)果，本夾具總體的感覺還比較緊湊。 夾具上裝有對刀塊裝置，可使夾具在一批零件的加工之前很好的對刀（與塞尺配合使用）；同時，夾具體底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有一正確的安裝位置，以有利于銑削加工。 銑床夾具的裝配圖及夾具體零件圖分別見附圖中。 總 結(jié) 機(jī)械制造工藝學(xué)畢業(yè)設(shè)計即將結(jié)束了，時間雖然短暫但是它對我們來說受益菲淺的，通過這次的設(shè)計使我們不再是只知道書本上的空理論，不再是紙上談兵，而是將理論和實踐相結(jié)合進(jìn)行實實在在的設(shè)計，使我們不但鞏固了理論知識而且掌握了設(shè)計的步驟和要領(lǐng)，使我們更好的利用圖書館的資料，更好的更熟練的利用我們手中的各種設(shè)計手冊和資料，為我們的畢業(yè)設(shè)計打下了好的基礎(chǔ)。 畢業(yè)設(shè)計使我們認(rèn)識到了只努力的學(xué)好書本上的知識是不夠的，還應(yīng)該更好的做到理論和實踐的結(jié)合。因此同學(xué)們非常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo)，使我們學(xué)到了好多，也非常珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計的機(jī)會，它將是我們畢業(yè)設(shè)計完成的更出色的關(guān)鍵一步。 最后，衷心的感謝老師的精心指導(dǎo)和悉心幫助，使我順利的完成此次設(shè)計。謝謝?。。?！ 致 謝 這次畢業(yè)設(shè)計使我收益不小，為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了堅實和良好的基礎(chǔ)。但是，查閱資料尤其是在查閱切削用量手冊時，數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊，由于經(jīng)驗不足，在選取數(shù)據(jù)上存在一些問題，不過我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心地幫我提出寶貴的意見，在我遇到難題時給我指明了方向，最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計。 這次畢業(yè)設(shè)計成績的取得，與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開的。在此，我衷心感謝我的指導(dǎo)老師，特別是每次都放下她的休息時間，耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題，她嚴(yán)肅的科學(xué)態(tài)度，嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神，精益求精的工作作風(fēng)，深深地感染和激勵著我。從課題的選擇到項目的最終完成，她都始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持。多少個日日夜夜，她不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo)，同時還在思想、生活上給我以無微不至的關(guān)懷，除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外，她的治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣，并將積極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作。在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠摯的謝意和崇高的敬意。 參 考 文 獻(xiàn) 【1】趙家齊主編．機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計指導(dǎo)書．機(jī)械工業(yè)出版社，1997 【2】王紹俊主編．機(jī)械制造工藝設(shè)計手冊．機(jī)械工業(yè)出版社，1985 【3】《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊》修訂組編．金屬機(jī)械加工工藝人員手冊．上?？茖W(xué)技術(shù)出版社，1983 【4】上海柴油機(jī)廠工藝設(shè)備研究所編．金屬切削機(jī)床夾具設(shè)計手冊．機(jī)械工業(yè)出版社．1984 【5】南京市機(jī)械研究所主．金屬切削機(jī)床夾具圖冊．機(jī)械工業(yè)出版社 【6】呂周堂、陳曉光主編．互換性與技術(shù)基礎(chǔ)．中國科學(xué)技術(shù)出版社 26 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 銑14槽 工序號 1 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù) 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 臥式銑床 X63 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 粗銑上表面 高速鋼圓柱形銑刀 卡板 65 1 1.5 144 160 25.12 0.43 1 精銑上表面 高速鋼圓柱形銑刀 卡板 65 1 0.5 144 160 20 0.65 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 插鍵槽 工序號 10 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù) 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 臥式銑床 X63 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 插鍵槽6H9 插刀 游標(biāo)卡尺 54 N 0.6 52 140 9.5 2.75 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 攻M10 工序號 11 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù) 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 鉆M10底孔 鉆孔 游標(biāo)卡尺 16 1 2.5 0.75 340 298 0.05 2 攻絲M10 絲錐 16 1 2.5 0.75 340 298 0.94 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 銑14槽 工序號 2 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù) 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 臥式銑床 X63 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 粗銑下表面 高速鋼圓柱形銑刀 卡板 90 1 1.5 144 160 25.12 0.5 1 精銑下表面 高速鋼圓柱形銑刀 卡板 90 1 0.5 144 160 20 0.7 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 銑14槽 工序號 3 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù) 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 鉆23孔 鉆頭 游標(biāo)卡尺 54 1 1.15 83.9 139 14.28 0.64 2 擴(kuò)24孔 鉆頭 游標(biāo)卡尺 54 1 0.9 49 68 5.29 1.1 3 絞25孔 鉸刀 卡尺 54 1 0.1 83 68 5.34 0.65 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 銑14槽 工序號 4 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù) 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 鉆9.8孔 錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 50 1 0.49 163.2 960 29.54 0.31 2 粗絞9.96 錐柄鉸刀 游標(biāo)卡尺 50 1 0.08 253.5 195 6.1 0.19 3 精絞10 錐柄鉸刀 卡尺 48 1 0.02 156 195 6.2 0.31 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 銑14槽 工序號 5 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù) 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 鉆床 Z525 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 鉆13的孔 錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 35 1 6.5 98 272 11.1 0.36 2 粗絞13.95 鉸刀 游標(biāo)卡尺 35 1 2.5 113.4 140 6.13 0.31 3 精絞14 鉸刀 卡尺 35 1 1.0 86.8 140 6.15 0.40 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 銑14槽 工序號 6 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù) 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 臥式銑床 X63 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 鉆8.5孔 錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 16 1 4.25 152.6 545 14.55 0.10 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 銑14槽 工序號 7 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù) 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 臥式銑床 X63 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 銑13mm槽 高速鋼圓柱形銑刀 游標(biāo)卡尺 53 1 2.5 56.25 375 15.31 0.94 2 銑14mm槽 高速鋼圓柱形銑刀 游標(biāo)卡尺 53 1 2.5 56.25 345 15 0.94 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 銑14槽 工序號 8 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù) 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 臥式銑床 X63 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 鉆5圓錐孔 錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 13 1 2.5 136 1360 20.5 0.096 2 絞5圓錐孔 鉸刀 游標(biāo)卡尺 13 1 2.5 235.2 392 6.15 0.05 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁 機(jī)械加工工藝卡片 工件名稱 工序號 9 零件名稱 CA6140車床手柄座 零件號 零件重量 0.73kg 同時加工件數(shù) 材料 毛坯 牌號 硬度 型號 重量 HT200 HBS151~229 鑄件 0.72kg 設(shè)備 夾具 輔助工具 名稱 型號 專用夾具 臥式銑床 X63 安裝 工步 安裝及工步說明 刀具 量具 走刀長度mm 走刀次數(shù) 切削深度mm 進(jìn)給量mm/min 主軸轉(zhuǎn)速r/min 切削速度m/min 基本工 時min 1 1 鉆4.8孔 錐柄麻花鉆 游標(biāo)卡尺 10 1 2.5 136 375 132.6 0.075 2 絞5.5孔 鉸刀 游標(biāo)卡尺 10 1 2.5 235.2 345 192 0.043 設(shè)計者 指導(dǎo)老師 共 1 頁 第 1 頁