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1、3.1 工序30的夾具設(shè)計 3.1.1 問題的提出 本夾具主要用來精鉸mm的孔，其粗糙度要求為1.6。由于孔的加工精度要求較高，因此，在本道工序加工時在考慮精度的前提下，還應(yīng)考慮到降低勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率。 3.1.2 夾具設(shè)計 1． 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度，特別是位置精度的要求。因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。 mm

2、孔的夾具定位如圖3-1所示： 圖3-1 mm孔的夾具定位 此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。mm的孔已加工好，我們以mm的中心軸線和40mm的外圓為基準(zhǔn)，采用V型塊和平面定位的辦法進(jìn)行加工，設(shè)計相應(yīng)的夾具機(jī)構(gòu)。 鉸刀材料為硬質(zhì)合金，利用手動加緊方式。 3． 夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)零件的定位方案，加工方法，生產(chǎn)要求，運(yùn)用手動夾緊即可滿足條件。通過可調(diào)V型塊的移動夾緊，使工件達(dá)到制定的位置，既方便操作又提高了工作效率。手動夾緊是可靠的，可去除夾緊力的計算。 3.1.3 定位誤差的分析 本夾具的主要定位面分別是底面和40mm的外圓表面，

3、用平面和V型塊來實現(xiàn)定位作用。存在的誤差主要為鑄造加工的毛坯零件存在一定的尺寸誤差，可能會影響整體的加工精度，但通過定心夾緊機(jī)構(gòu)和微調(diào)機(jī)構(gòu)的設(shè)置可以相對的提高零件的精度，使其滿足加工要求。 3.1.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 綜上所述，在夾具設(shè)計時，首先應(yīng)考慮到降低成本，方便加工。由于整個零件較小，加工時的鉆削力采用手動夾緊的固定方法即可滿足夾緊需要，夾具底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有確定的安裝位置，以利于加工。 在裝夾時，先將工件在夾具體中完全定位，以底面和一V型塊實現(xiàn)固定，通過定心機(jī)構(gòu)實現(xiàn)裝夾，最后由微調(diào)機(jī)構(gòu)實現(xiàn)精調(diào)，以達(dá)到要求實現(xiàn)加工。設(shè)計的夾具體結(jié)構(gòu)簡單、操作

4、方便、容易加工零件，方便實現(xiàn)定位及夾緊。 3.2 工序50的夾具設(shè)計 3.2.1 問題的提出 本夾具主要用來精銑C、D面，其粗糙度要求為3.2。由于面的加工精度要求不高，因此，在本道工序加工時在考慮精度的前提下，還應(yīng)考慮到降低勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率。 3.2.2 夾具設(shè)計 1． 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度，特別是位置精度的要求。C、D面的夾具定位如圖3-2所示： 圖3-2

5、 C、D面的夾具定位 因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。 25mm的內(nèi)孔已完成了加工，達(dá)到很高的精度，以其做定位面可以保證加工要求。我們以25mm的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，以一定位心軸實現(xiàn)定位夾緊，再加一定位銷實現(xiàn)六點定位。 銑刀材料為硬質(zhì)合金，利用手動加緊方式。 3． 夾緊機(jī)構(gòu) 根據(jù)零件的定位方案，加工方法，生產(chǎn)要求，運(yùn)用手動夾緊即可滿足條件。通過心軸定位夾緊并配以一定位銷，使工件達(dá)到設(shè)計的位置，采用壓板實現(xiàn)夾緊，既方便操作又提高了工作效率。并且手動夾緊是

6、可靠的，可去除夾緊力的計算。 3.2.3 定位誤差的分析 本夾具的主要定位面是25mm孔的內(nèi)表面和一加在側(cè)面的定位銷來實現(xiàn)定位作用，并配以夾緊壓板，使定位安全可靠。本次設(shè)計夾具的工序尺寸公差為mm，垂直度誤差為1.0，可加工滿足。 3.2.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 綜上所述，在夾具設(shè)計時，首先應(yīng)考慮到降低成本，方便加工，采用手動夾緊的固定方法，夾具底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有確定的安裝位置，方便加工。 在裝夾時，先將工件在夾具體中完全定位，以一定位心軸實現(xiàn)固定夾緊，并配以一定位擋銷，使其達(dá)到完全定位，此時用一夾緊壓板，使加工更加安全可靠。對刀塊與銑削面之間有

7、1mm的間距，方便對刀，提高加工的精確性。設(shè)計的夾具體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、容易實現(xiàn)零件的加工，方便實現(xiàn)定位及夾緊。 3.3 工序70的夾具設(shè)計 3.3.1 問題的提出 本夾具主要用來精銑的槽，其側(cè)面的粗糙度要求為3.2，底面的粗糙度要求為6.3，相較于基準(zhǔn)的內(nèi)孔有垂直度0.1的要求。由于槽的加工精度要求不是很高，因此，在本道工序加工時在考慮精度的前提下，還應(yīng)考慮到降低勞動強(qiáng)度，提高勞動生產(chǎn)率。 3.3.2 夾具設(shè)計 1． 定位基準(zhǔn)的選擇 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn)。定位基準(zhǔn)的選擇必須合理，否則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量?；鶞?zhǔn)選擇不當(dāng)往往會

8、增加工序或使工藝路線不合理，或是使夾具設(shè)計更加困難甚至達(dá)不到零件的加工精度（特別是位置精度）要求。銑的槽的夾具定位如圖3-3所示： 圖3-3 銑的槽的夾具定位 因此我們應(yīng)該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求，從保證零件的加工精度要求出發(fā)，合理選擇定位基準(zhǔn)。此零件圖沒有較高的技術(shù)要求，所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動效率，降低勞動強(qiáng)度，提高加工精度。 25mm和55mm的內(nèi)孔已完成了加工，達(dá)到很高的精度，以其做定位面可以保證加工要求。我們以25mm的內(nèi)孔為精基準(zhǔn)，以一定位銷定位夾緊，另外，在55mm處加一可調(diào)支撐實現(xiàn)六點定位，實現(xiàn)對零件的加工。 銑刀材料為硬質(zhì)合金，利用手動加緊方式。 3． 夾緊機(jī)構(gòu)

9、根據(jù)零件的定位方案，加工方法，生產(chǎn)要求，運(yùn)用手動夾緊即可滿足條件。通過定位銷實現(xiàn)定位夾緊并配以一可調(diào)動的定位支撐，使工件達(dá)到設(shè)計的位置，既能準(zhǔn)確的定位加工又方便操作、提高了工作效率。手動夾緊是可靠的，可去除夾緊力的計算。 3.3.3 定位誤差的分析 本夾具的主要定位面是25mm孔的內(nèi)表面和一可調(diào)動的定位支撐實現(xiàn)定位作用。本次設(shè)計夾具的工序尺寸公差為，垂直度誤差為1.0，可加工滿足。 3.3.4 夾具設(shè)計及操作的簡要說明 綜上所述，在夾具設(shè)計時，首先應(yīng)考慮到降低成本，方便加工，采用手動夾緊的固定方法，夾具底面上的一對定位鍵可使整個夾具在機(jī)床工作臺上有確定的安裝位置，以利于加工。 在裝夾時，先將工件在夾具體中完全定位，以一定位銷實現(xiàn)固定夾緊，并配以一可調(diào)定位支撐，使其達(dá)到完全定位，對刀塊與銑削面之間有1mm的間距，方便對刀，提高加工的精確性。設(shè)計的夾具體結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、容易完成零件的加工，方便實現(xiàn)定位及夾緊。