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畢 業(yè) 設(shè) 計 任 務(wù) 書 1 畢業(yè)設(shè)計的任務(wù)和要求 1 明確生產(chǎn)類型 熟悉零件及各種資料 對零件進行工藝分析 畫零件圖 2 進行零件的機械加工工藝設(shè)計 3 加工工序設(shè)計 4 選擇某工序設(shè)計相應(yīng)夾具 2 畢業(yè)設(shè)計的具體工作內(nèi)容 1 畫毛坯圖 擬訂工藝路線 選擇機床和工藝裝備 填寫工藝過程卡片 2 確定加工余量 工序尺寸 切削用量 時間定額 填寫工序卡片 3 完成夾具草圖 總圖 零件圖的設(shè)計 進行 AutoCAD 繪制 4 外文資料翻譯一篇 原文不少于 5 頁 A4 5 撰寫設(shè)計說明書 畢 業(yè) 設(shè) 計 任 務(wù) 書 3 對畢業(yè)設(shè)計成果的要求 1 工藝過程卡片及工序卡片 2 AutoCAD 繪制的夾具總圖及零件圖 3 外文資料翻譯一篇 4 設(shè)計說明書一份 4 畢業(yè)設(shè)計工作進度計劃 起 迄 日 期 工 作 內(nèi) 容 2016 年 2 月 29 日 3 月 27 日 3 月 28 日 5 月 31 日 6 月 1 日 6 月 5 日 收集相關(guān)資料 撰寫開題報告 零件工藝規(guī)程制訂及夾具設(shè)計 撰寫設(shè)計說明書 答辯 學(xué)生所在系審查意見 同意下發(fā)任務(wù)書 系主任 2016 年 2 月 29 日 0 產(chǎn)品型號 零件圖號殼體 機械加工工藝過程卡片 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 1 頁 第 1 頁 材 料 牌 號 HT200 毛 坯 種 類 鑄鐵 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 備 注 工時 min 工 序 號 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準終 單件 1 鑄造 鑄造 清理 2 熱處理 時效 3 粗車 半精 車 精車 粗車 半精車 70 底面 粗車 半精車 精車 25 外圓 粗車 25 端面 粗車 40 環(huán)形槽 CA6140 專用夾具 游標卡尺 車刀 3 664 82 07 4 粗銑 粗銑 12 頂面 X62W 游標卡尺 硬質(zhì)合金銑刀 0 5 68 7 5 鉆孔 鉆兩 7 孔 Z3025B 10 專用夾具 游標卡尺 7 鉆頭 0 1 62 9 6 去毛刺 去毛刺 鉗工臺 平板銼 7 銑端面 銑兩 40 外圓端面 X6120 硬質(zhì)合金銑刀 游標卡尺 一面 兩孔夾具 12 26 80 53 8 鏜內(nèi)孔 粗鏜 25 內(nèi)孔 粗鏜 半精鏜 精鏜 28 內(nèi)孔 T68 一面兩孔夾具 游標卡尺 開式自 鎖夾緊鏜刀 0 82 72 62 9 檢驗 檢驗 檢驗臺上 10 鉆孔 攻絲 鉆 攻 M5 螺紋孔 Z4012 游標卡尺 5 鉆頭 M5 絲錐 1 5 62 73 11 鉆孔 攻絲 鉆 攻 3 M4 螺紋孔 Z4012 專用夾具 4 鉆頭 M4 絲錐 2 63 93 12 鉆孔 攻絲 鉆 攻 2 M7 螺紋孔 Z4012 專用夾具 7 鉆頭 M7 絲錐 1 63 23 13 锪沉頭孔 擴 2 12 沉頭孔 Z4012 12 锪孔鉆 0 5 62 83 14 去毛刺 去各部分毛刺 鉗工臺 15 終檢 終檢 檢驗臺上 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 標記 處數(shù) 更改文件號 簽 字 日 期 1 產(chǎn)品型號 零件圖號粗車 半精車 精車 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 3 粗車 半精車 精 車 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 通用車床 CA6140 夾具編號 夾具名稱 切削液 專用夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 4 517 82 07 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 安裝 專用夾具 0 0 0 0 2 粗車 70 底面 專用夾具 游標卡尺 90 度車刀 268 59 1 0 2 5 1 0 52 1 26 3 半精車 70 底面 363 4 80 0 7 1 1 2 26 0 72 4 粗車 25 外圓 715 5 90 0 4 2 1 0 2 0 8 5 粗車 40 環(huán)形槽 1043 82 0 5 2 1 0 16 0 8 6 半精車 25 外圓 1272 100 0 4 1 1 0 52 0 8 7 精車 25 外圓 車端面 倒角 1361 107 0 3 0 5 1 0 857 0 8 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 2 產(chǎn)品型號 零件圖號銑 12 凸臺頂 面 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 4 銑 12 凸臺頂面 HT 200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X62W 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 1 45 68 7 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 安裝 大平面 0 0 0 0 2 銑 12 凸臺頂面 大平面 游標卡尺 硬質(zhì)合金銑刀 1272 120 0 2 3 5 1 1 45 2 27 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 3 產(chǎn)品型號 零件圖號鉆 2 7 孔 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 5 鉆孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鉆床 Z3025B 10 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑 N 面夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 0 8 62 9 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 安裝 專用夾具 0 0 0 0 2 鉆 2 7 通孔 專用夾具 7 鉆頭 590 13 0 36 3 5 1 0 2 0 76 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 4 產(chǎn)品型號 零件圖號銑 40 兩端面 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 7 銑端面 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 銑床 X6120 夾具編號 夾具名稱 切削液 粗銑 N 面夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 8 80 53 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 安裝 一面兩孔定位 0 0 0 0 2 粗銑 精銑 40 左端面保證 20 和 3 一面兩孔定位 硬質(zhì)合金銑刀 游標卡尺 954 150 0 12 3 5 2 3 5 2 27 3 粗銑 精銑 40 右端面保證 105 一面兩孔定位 硬質(zhì)合金銑刀 游標卡尺 954 150 0 12 3 5 2 3 5 2 27 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 5 產(chǎn)品型號 零件圖號鏜內(nèi)孔 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 8 鏜內(nèi)孔 HT 200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 鏜床 T68 1 夾具編號 夾具名稱 切削液 一面兩孔夾具 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 2 56 72 62 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 安裝 一面兩孔定位 0 0 0 0 2 粗鏜 25 孔 一面兩孔定位 游標卡尺 開式自鎖夾緊鏜刀 1017 6 80 0 5 3 1 0 06 1 34 3 半精樘 28 孔 一面兩孔定位 游標卡尺 開式自鎖夾緊鏜刀 1272 100 0 2 2 5 1 0 08 1 34 4 精樘 28 孔 一面兩孔定位 游標卡尺 開式自鎖夾緊鏜刀 1017 6 80 0 15 0 5 1 0 14 1 34 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 6 產(chǎn)品型號 零件圖號鉆 攻 M5 螺 紋孔 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 10 鉆孔 攻絲 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z4120 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 2 51 62 73 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 安裝 0 0 0 0 2 鉆 5 孔 954 15 0 27 2 5 1 0 5 0 43 3 攻 M5 螺紋 90 85 2 0 2 1 0 5 0 43 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 7 產(chǎn)品型號 零件圖號鉆 攻 3 M4 螺 紋孔 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 11 鉆孔 攻絲 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z4120 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 3 1 63 93 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 安裝 V 形塊 0 0 0 0 2 鉆 3 4 孔 V 形塊 4 鉆頭 1192 15 0 27 2 1 2 1 34 3 攻 M4 孔 V 形塊 M4 絲錐 159 2 0 2 1 2 1 34 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 8 產(chǎn)品型號 零件圖號鉆 攻 2 M7 螺 紋孔 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 12 鉆孔 攻絲 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z4120 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 4 8 63 23 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 安裝 V 形塊 心軸 0 0 0 0 2 鉆 2 7 孔 V 形塊 心軸 7 鉆頭 681 4 15 0 27 3 5 1 0 4 1 34 3 攻 2 M7 螺紋孔 M7 絲錐 90 85 2 0 2 1 0 4 1 34 9 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 產(chǎn)品型號 零件圖號锪 2 12 沉頭 孔 機械加工工序卡片 產(chǎn)品名稱 殼體 零件名稱 殼體 共 頁 第 頁 車間 工序號 工序名稱 材 料 牌 號 13 锪沉頭孔 HT200 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件數(shù) 每 臺 件 數(shù) 鑄造 設(shè)備名稱 設(shè)備型號 設(shè)備編號 同時加工件數(shù) 立式鉆床 Z4120 夾具編號 夾具名稱 切削液 工序工時 分 工位器具編號 工位器具名稱 準終 單件 1 6 62 63 主軸轉(zhuǎn)速 切削速度 進給量 切削深度 工步工時工步 號 工 步 內(nèi) 容 工 藝 裝 備 r min m min mm r mm 進給次數(shù) 機動 輔助 1 安裝 0 0 0 0 2 锪 2 12 沉頭孔 12 锪孔鉆 397 5 15 0 27 2 5 1 0 2 1 34 設(shè) 計 日 期 校 對 日期 審 核 日期 標準化 日期 會 簽 日期 10