壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書(shū) 設(shè)計(jì)題目 接頭的工工藝規(guī)程及鉆 8 孔的夾具設(shè) 計(jì) 設(shè) 計(jì) 者 指導(dǎo)教師 日 期 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 摘 要 本次設(shè)計(jì)內(nèi)容涉及了機(jī)械制造工藝及機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 金屬切 削機(jī)床 公差配合與測(cè)量等多方面的知識(shí) 接頭加工工藝規(guī)程及其鉆 8 孔的夾具設(shè)計(jì)是包括零件加工 的工藝設(shè)計(jì) 工序設(shè)計(jì)以及專用夾具的設(shè)計(jì)三部分 在工藝設(shè)計(jì) 中要首先對(duì)零件進(jìn)行分析 了解零件的工藝再設(shè)計(jì)出毛坯的結(jié)構(gòu) 并選擇好零件的加工基準(zhǔn) 設(shè)計(jì)出零件的工藝路線 接著對(duì)零件 各個(gè)工步的工序進(jìn)行尺寸計(jì)算 關(guān)鍵是決定出各個(gè)工序的工藝裝 備及切削用量 然后進(jìn)行專用夾具的設(shè)計(jì) 選擇設(shè)計(jì)出夾具的各 個(gè)組成部件 如定位元件 夾緊元件 引導(dǎo)元件 夾具體與機(jī)床 的連接部件以及其它部件 計(jì)算出夾具定位時(shí)產(chǎn)生的定位誤差 分析夾具結(jié)構(gòu)的合理性與不足之處 并在以后設(shè)計(jì)中注意改進(jìn) 關(guān)鍵詞 工藝 工序 切削用量 夾緊 定位 誤差 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design the metal cutting machine tool the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge The reduction gear box body components technological process and its the processing 140 hole jig design is includes the components processing the technological design the working procedure design as well as the unit clamp design three parts Must first carry on the analysis in the technological design to the components understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure and chooses the good components the processing datum designs the components the craft route After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications Then carries on the unit clamp the design the choice designs the jig each composition part like locates the part clamps the part guides the part to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts Position error which calculates the jig locates when produces analyzes the jig structure the rationality and the deficiency and will design in later pays attention to the improvement Keywords The craft the working procedure the cutting specifications clamp the localization the error 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 目 錄 序言 1 一 零件分析 2 1 1 零件作用 2 1 2 零件的工藝分析 2 二 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3 2 1 確定毛坯的制造形式 3 2 2 基面的選擇傳 3 2 3 制定工藝路線 3 2 4 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 5 2 5 確定切削用量及基本工時(shí) 6 三 專用夾具設(shè)計(jì) 12 3 1 問(wèn)題的提出 12 3 2 定位基準(zhǔn)的選擇 12 3 3 定位元件的設(shè)計(jì) 12 3 4 切削力及夾緊力計(jì)算 13 3 5 定位誤差分析 13 3 6 夾具設(shè)計(jì)及操作簡(jiǎn)要說(shuō)明 14 總 結(jié) 16 致 謝 17 參考文獻(xiàn) 18 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 1 序 言 機(jī)械制造業(yè)是制造具有一定形狀位置和尺寸的零件和產(chǎn)品 并把它 們裝備成機(jī)械裝備的行業(yè) 機(jī)械制造業(yè)的產(chǎn)品既可以直接供人們使用 也可以為其它行業(yè)的生產(chǎn)提供裝備 社會(huì)上有著各種各樣的機(jī)械或機(jī)械 制造業(yè)的產(chǎn)品 我們的生活離不開(kāi)制造業(yè) 因此制造業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)發(fā)展 的重要行業(yè) 是一個(gè)國(guó)家或地區(qū)發(fā)展的重要基礎(chǔ)及有力支柱 從某中意 義上講 機(jī)械制造水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家國(guó)民經(jīng)濟(jì)綜合實(shí)力和科學(xué) 技術(shù)水平的重要指標(biāo) 接頭的加工工藝規(guī)程及其鉆孔的夾具設(shè)計(jì)是在學(xué)完了機(jī)械制圖 機(jī) 械制造技術(shù)基礎(chǔ) 機(jī)械設(shè)計(jì) 機(jī)械工程材料等進(jìn)行課程設(shè)計(jì)之后的下一 個(gè)教學(xué)環(huán)節(jié) 正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位 夾緊以及工藝路線 安排 工藝尺寸確定等問(wèn)題 并設(shè)計(jì)出專用夾具 保證零件的加工質(zhì)量 本次設(shè)計(jì)也要培養(yǎng)自己的自學(xué)與創(chuàng)新能力 因此本次設(shè)計(jì)綜合性和實(shí)踐 性強(qiáng) 涉及知識(shí)面廣 所以在設(shè)計(jì)中既要注意基本概念 基本理論 又 要注意生產(chǎn)實(shí)踐的需要 只有將各種理論與生產(chǎn)實(shí)踐相結(jié)合 才能很好 的完成本次設(shè)計(jì) 本次設(shè)計(jì)水平有限 其中難免有缺點(diǎn)錯(cuò)誤 敬請(qǐng)老師們批評(píng)指正 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 2 一 零件的分析 1 1 零件的作用 接頭的作用待查 1 2 零件的工藝分析 接頭的加工共有二組加工表面 它們相互之間沒(méi)有要求 現(xiàn)分述如 下 1 以 60X50 面為中心的加工面 這組面包括 60X50 面 4 5 5 孔 2 以兩個(gè) 5 5 為基準(zhǔn)加工寬 12 的兩端面 鉆 8 孔 有以上的分析可知 對(duì)于這兩組加工表面而言 可以先加工其中一 組表面 然后借助于夾具加工另一組表面 并保證它們的精度 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 3 二 工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 2 1 確定毛坯的的制造形式 零件材料為 ZG25 接頭在工作過(guò)程中經(jīng)常受到?jīng)_擊性載荷 采用 這種材料零件的強(qiáng)度也能保證 由于零件成批生產(chǎn) 而且零件的輪廓尺 寸不大 選用砂型鍛造 鍛造精度為 2 級(jí) 能保證鍛件的尺寸要求 這 從提高生產(chǎn)率和保證加工精度上考慮也是應(yīng)該的 2 2 基準(zhǔn)的選擇 2 2 1 粗基準(zhǔn)選擇 應(yīng)當(dāng)滿足以下要求 1 粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)以加工表面為粗基準(zhǔn) 目的是為了保證加工面 與不加工面的相互位置關(guān)系精度 如果工件上表面上有好幾個(gè)不需加工 的表面 則應(yīng)選擇其中與加工表面的相互位置精度要求較高的表面作為 粗基準(zhǔn) 以求壁厚均勻 外形對(duì)稱 少裝夾等 2 選擇加工余量要求均勻的重要表面作為粗基準(zhǔn) 例如 機(jī)床 床身導(dǎo)軌面是其余量要求均勻的重要表面 因而在加工時(shí)選擇導(dǎo)軌面作 為粗基準(zhǔn) 加工床身的底面 再以底面作為精基準(zhǔn)加工導(dǎo)軌面 這樣就 能保證均勻地去掉較少的余量 使表層保留而細(xì)致的組織 以增加耐磨 性 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 4 3 應(yīng)選擇加工余量最小的表面作為粗基準(zhǔn) 這樣可以保證該面 有足夠的加工余量 4 應(yīng)盡可能選擇平整 光潔 面積足夠大的表面作為粗基準(zhǔn) 以保證定位準(zhǔn)確夾緊可靠 有澆口 冒口 飛邊 毛刺的表面不宜選作 粗基準(zhǔn) 必要時(shí)需經(jīng)初加工 5 粗基準(zhǔn)應(yīng)避免重復(fù)使用 因?yàn)榇只鶞?zhǔn)的表面大多數(shù)是粗糙不 規(guī)則的 多次使用難以保證表面間的位置精度 基準(zhǔn)的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一 他對(duì)零件的生產(chǎn)是 非常重要的 選擇 22 外圓面為粗基準(zhǔn)是非常合理的 2 2 2 精基準(zhǔn)的選擇 精基準(zhǔn)的選擇應(yīng)滿足以下原則 1 基準(zhǔn)重合 原則 應(yīng)盡量選擇加工表面的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為定位基 準(zhǔn) 避免基準(zhǔn)不重合引起的誤差 2 基準(zhǔn)統(tǒng)一 原則 盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定 位 以保證各表面的位置精度 避免因基準(zhǔn)變換產(chǎn)生的誤差 簡(jiǎn)化夾具 設(shè)計(jì)與制造 3 自為基準(zhǔn) 原則 某些精加工和光整加工工序要求加工余量 小而均勻 應(yīng)選擇該加工表面本身為精基準(zhǔn) 該表面與其他表面之間的 位置精度由先行工序保證 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 5 4 互為基準(zhǔn) 原則 當(dāng)兩個(gè)表面相互位置精度及自身尺寸 形 狀精度都要求較高時(shí) 可采用 互為基準(zhǔn) 方法 反復(fù)加工 5 所選的精基準(zhǔn) 應(yīng)能保證定位準(zhǔn)確 夾緊可靠 夾具簡(jiǎn)單 操作方便 以 直徑為 5 5 的兩孔作為精基準(zhǔn) 以 60X50 面作為輔助基準(zhǔn) 2 3 制訂工藝路線 1 工藝路線方案一 工序一 鑄造 工序二 時(shí)效處理 工序三 粗銑 精銑 50X60 表面 粗糙度為 3 2 工序四 鉆 4 5 5 孔 工序五 粗銑 精銑寬 12 的兩平面 粗糙度為 3 2 工序六 鉆 8 孔 工序七 發(fā)藍(lán)處理 工序八 檢驗(yàn) 入庫(kù) 2 工藝路線方案二 工序一 鑄造 工序二 時(shí)效處理 工序三 粗銑 精銑 50X60 表面 粗糙度為 3 2 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 6 工序四 粗銑 精銑寬 12 的兩平面 粗糙度為 3 2 孔 工序五 鉆 4 5 5 工序六 鉆 8 孔 工序七 發(fā)藍(lán)處理 工序八 檢驗(yàn) 入庫(kù) 3 工藝方案的分析 上述兩個(gè)工藝方案的特點(diǎn)在于 方案二是先加工所有的面 然后加 工所有孔 方案一則是先加工 60X20 面 然后再加工這個(gè)面上的圓孔 這樣用這個(gè)面上加工的孔定位 加工其它的面和孔 很好的保證了精度 經(jīng)比較可知 顯然方案一比方案二的裝夾次數(shù)減少了 同時(shí)也更好的保 證了精度要求 具體的工藝過(guò)程如下 工序一 鑄造 工序二 時(shí)效處理 工序三 粗銑 精銑 50X60 表面 粗糙度為 3 2 工序四 鉆 4 5 5 孔 工序五 粗銑 精銑寬 12 的兩平面 粗糙度為 3 2 工序六 鉆 8 孔 工序七 發(fā)藍(lán)處理 工序八 檢驗(yàn) 入庫(kù) 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 7 2 4 機(jī)械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的確定 接頭 零件材料為 ZG25 毛坯的重量約為 1 2Kg 生產(chǎn)類型為大批量 生產(chǎn) 采用砂型機(jī)鑄造毛坯 1 不加工表面毛坯尺寸 不加工表面毛坯按照零件圖給定尺寸為自由度公差 由鑄造可直接獲得 2 接頭的 60X50 面 由于接頭 60X50 面要與其他接觸面接觸 粗糙度要求為 3 2 查相關(guān)資 料知余量留 2 0 比較合適 3 接頭的孔 毛坯為實(shí)心 孔的精度要求介于 IT9 IT11 之間 2 5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序一 鑄造 工序二 時(shí)效處理 工序三 粗銑 精銑 50X60 表面 粗糙度為 3 2 工步一 粗銑 50X60 表面 1 選擇刀具 刀具選取面銑刀 刀片采用 YG8 map5 1 d0 min 125v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?一次加工完成ap5 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 8 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū) 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in48 635110rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 750wn min 3 14071vw 當(dāng) 750r min 時(shí)nrzfwm 607542 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l60l5 1ml32 in4 2 7321 xfnltwm 工步二 精銑 50X60 表面 1 選擇刀具 刀具選取面銑刀 刀片采用 YG8 map5 0 d0 min 125v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?一次加工完成ap5 0 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X51 型銑床說(shuō)明書(shū) 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 9 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in48 635110rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 750wn min 3 14071vw 當(dāng) 750r min 時(shí)nrzfwm 607542 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l60l5 1ml32 in4 2 75321 xfnltwm 工序四 鉆 4 5 5 孔 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 7 當(dāng)鋼的f 時(shí) 由于本MPab80 md5 0 rmf 47 0 39 零件在加工 5 5 孔時(shí)屬于低剛度零件 故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0 75 則 rf 35 0 29 75 04 39 0 根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū) 現(xiàn)取 rmf 切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 13 及表 2 14 查得切削速 度 所以min 18v 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 10 min 7 3015 810rdvnws 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū) 取 故實(shí)際切削速度為i 7rin 37 210 nvw 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)ml5l5 ml2 為 in109 25 3721 fnltwm 總的工時(shí) T 4t 0 436min 工序五 粗銑 精銑寬 12 的兩平面 粗糙度為 3 2 工步一 粗銑寬 12 的兩平面 1 選擇刀具 刀具選取高速鋼三面刃銑刀 兩把三面刃銑刀通過(guò)塞尺固定 保證兩 者之間的距離為 12mm 刀片采用 YG8 map5 3 in 7v4 z 2 決定銑削用量 1 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?故可在一次走刀內(nèi)銑完 則 map5 3 2 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X62 型銑床說(shuō)明書(shū) 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 根據(jù)表查出 則齒 2 0fz 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 11 min 5 2980710rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 375wnin 2 9410378vw 當(dāng) 375r min 時(shí)nrmzfwm 307542 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 fm 3 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l251l62in 047621 fnltwm 工步二 精銑寬 12 的兩平面 1 選擇刀具 刀具選取高速鋼三面刃銑刀 兩把三面刃銑刀通過(guò)塞尺固定 保證兩 者之間的距離為 12mm 刀片采用 YG8 map5 1 in 7v4 z 2 決定銑削用量 4 決定銑削深度 因?yàn)榧庸び嗔坎淮?故可在一次走刀內(nèi)銑完 則 map5 1 5 決定每次進(jìn)給量及切削速度 根據(jù) X62 型銑床說(shuō)明書(shū) 其功率為為 7 5kw 中等系統(tǒng)剛度 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 12 根據(jù)表查出 則齒 2 0mfz in5 98710rdvns 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 375wn min 2 9410378vw 當(dāng) 375r min 時(shí)nrzfwm 307542 按機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)選取 mf 6 計(jì)算工時(shí) 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)為l251l32in0 47321 fnltwm 工序六 鉆 8 孔 確定進(jìn)給量 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 7 當(dāng)鋼的 f MPab80 時(shí) 由于本零件在加工 8 孔時(shí)屬于md0 rm 47 0 39 低剛度零件 故進(jìn)給量應(yīng)乘以系數(shù) 0 75 則 rmf 35 0 29 5 根據(jù) Z525 機(jī)床說(shuō)明書(shū) 現(xiàn)取 rf 切削速度 根據(jù)參考文獻(xiàn) 表 2 13 及表 2 14 查得切削速 度 所以min 18v 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 13 min 7 301810rdvnws 根據(jù)機(jī)床說(shuō)明書(shū) 取 故實(shí)際切削速度為i 75rin 37 210nvw 切削工時(shí) 則機(jī)動(dòng)工時(shí)ml2l4ml2 為 in8 025 37121 fnltwm 工序七 發(fā)藍(lán)處理 工序八 檢驗(yàn) 入庫(kù) 三 專用夾具的設(shè)計(jì) 為了提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 保證加工質(zhì)量 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 需要設(shè)計(jì)專用夾 具 有老師分配的任務(wù) 我被要求設(shè)計(jì)鉆 8 孔 選用機(jī)床 X525 立式鉆床 3 1 問(wèn)題提出 本夾具主要用來(lái)鉆 8 孔 因?yàn)殂@ 8 孔本身沒(méi)有什么精度要求 因此 以提高生產(chǎn)效率為主 因此 在本道工序加工時(shí) 主要應(yīng)考慮如何提高 生產(chǎn)率 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 3 2 定位基準(zhǔn)的選擇 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 14 擬定加工路線的第一步是選擇定位基準(zhǔn) 定位基準(zhǔn)的選擇必須合理 否 則將直接影響所制定的零件加工工藝規(guī)程和最終加工出的零件質(zhì)量 基 準(zhǔn)選擇不當(dāng)往往會(huì)增加工序或使工藝路線不合理 或是使夾具設(shè)計(jì)更加 困難甚至達(dá)不到零件的加工精度 特別是位置精度 要求 因此我們應(yīng) 該根據(jù)零件圖的技術(shù)要求 從保證零件的加工精度要求出發(fā) 合理選擇 定位基準(zhǔn) 此道工序后面還有精加工 因此本次銑沒(méi)有較高的技術(shù)要求 也沒(méi)有較高的平行度和對(duì)稱度要求 所以我們應(yīng)考慮如何提高勞動(dòng)效率 降低勞動(dòng)強(qiáng)度 提高加工精度 我們采用以兩個(gè) 5 5 孔為定位基準(zhǔn) 以 60X50 面為輔助基準(zhǔn) 為了提高加工效率 縮短輔助時(shí)間 決定用簡(jiǎn) 單的螺母作為夾緊機(jī)構(gòu) 3 3 定位元件的設(shè)計(jì) 本工序選用的定位基準(zhǔn)為一面兩孔定位 所以相應(yīng)的夾具上的定位 元件應(yīng)是一面兩銷(xiāo) 因此進(jìn)行定位元件的設(shè)計(jì)主要是對(duì)短圓柱銷(xiāo)和短削 邊銷(xiāo)進(jìn)行設(shè)計(jì) 根據(jù)加工要求和基準(zhǔn)重合原則 則以底面和 2 個(gè) 5 5 孔定位 定位元 件采用 1 面 2 銷(xiāo) 定位孔和定位銷(xiāo)的主要尺寸如圖 2 定位孔中心距 L 及 2 定位銷(xiāo)中心距 l mL58752 mL43 91580 75 122ax 43 10 4 2min 所以 L 158 36mm mm 取 L 158 36mm mm0 取圓柱銷(xiāo)直徑 5 5f7 菱形銷(xiāo)的直徑公差取 IT7 為 0 09mm 得菱形銷(xiāo)的直徑為 5 5 m07 9 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 15 3 4 切削力和夾緊力的計(jì)算 由于本道工序主要完成工藝孔的鉆孔加工 鉆削力 由 切削手冊(cè) 得 鉆削力 式 5 2 6 08 2HBDfF 鉆削力矩 式 5 3 91T 式中 10 5Dm axaxmin187491733HB 代入公式 5 2 和 5 3 得1 2fr 0 8 6654FN 1 9 0 079T 本道工序加工工藝孔時(shí) 夾緊力方向與鉆削力方向相同 因此進(jìn)行 夾緊立計(jì)算無(wú)太大意義 只需定位夾緊部件的銷(xiāo)釘強(qiáng)度 剛度適當(dāng)即能 滿足加工要求 3 5 定位誤差分析 一面兩銷(xiāo)定位誤差 1 移動(dòng)時(shí)基準(zhǔn)位移誤差 yj min11XDd 式 5 5 式中 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差1d 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差D 圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙1min 代入 式 5 5 得 yj min11XDd 0 9 16 25 2 轉(zhuǎn)角誤差 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 16 LXDdXDdtg2min2min11 式 5 6 式中 圓柱銷(xiāo)孔的最大偏差1 圓柱銷(xiāo)孔的最小偏差 圓柱銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙1min 削邊銷(xiāo)孔的最大偏差2d 削邊銷(xiāo)孔的最小偏差D 削邊銷(xiāo)定位孔與定位銷(xiāo)最小配合間隙2minX 其中 2 min1i XLgx 則代入 式 5 6 得 0 9 60 9 04 6235tg 則 21 3 6 夾具設(shè)計(jì)及簡(jiǎn)要操作說(shuō)明 本工件采用定位銷(xiāo)和菱形銷(xiāo)定位 用鉸鏈壓板壓緊 這樣操作更加簡(jiǎn) 單 迅速 特別適合打批量生產(chǎn) 總體來(lái)說(shuō)這套夾具是非常不錯(cuò)的 能 滿足批量生產(chǎn)要求 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 17 裝配圖附圖如下 夾具體附圖如下 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 18 總 結(jié) 設(shè)計(jì)即將結(jié)束了 時(shí)間雖然短暫但是它對(duì)我們來(lái)說(shuō)受益菲淺 的 通過(guò)這次的設(shè)計(jì)使我們不再是只知道書(shū)本上的空理論 不再是紙上談兵 而是將理論和實(shí)踐相結(jié)合進(jìn)行實(shí)實(shí)在在的 設(shè)計(jì) 使我們不但鞏固了理論知識(shí)而且掌握了設(shè)計(jì)的步驟和 要領(lǐng) 使我們更好的利用圖書(shū)館的資料 更好的更熟練的利 用我們手中的各種設(shè)計(jì)手冊(cè)和 AUTOCAD 等制圖軟件 為我們 踏入設(shè)計(jì)打下了好的基礎(chǔ) 課程設(shè)計(jì)使我們認(rèn)識(shí)到了只努力的學(xué)好書(shū)本上的知識(shí)是不 夠的 還應(yīng)該更好的做到理論和實(shí)踐的結(jié)合 因此同學(xué)們非 常感謝老師給我們的辛勤指導(dǎo) 使我們學(xué)到了好多 也非常 珍惜學(xué)院給我們的這次設(shè)計(jì)的機(jī)會(huì) 它將是我們畢業(yè)設(shè)計(jì)完 成的更出色的關(guān)鍵一步 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 19 致 謝 這次設(shè)計(jì)使我收益不小 為我今后的學(xué)習(xí)和工作打下了 堅(jiān)實(shí)和良好的基礎(chǔ) 但是 查閱資料尤其是在查閱切削用量 手冊(cè)時(shí) 數(shù)據(jù)存在大量的重復(fù)和重疊 由于經(jīng)驗(yàn)不足 在選 取數(shù)據(jù)上存在一些問(wèn)題 不過(guò)我的指導(dǎo)老師每次都很有耐心 地幫我提出寶貴的意見(jiàn) 在我遇到難題時(shí)給我指明了方向 最終我很順利的完成了畢業(yè)設(shè)計(jì) 這次設(shè)計(jì)成績(jī)的取得 與指導(dǎo)老師的細(xì)心指導(dǎo)是分不開(kāi) 的 在此 我衷心感謝我的指導(dǎo)老師 特別是每次都放下她 的休息時(shí)間 耐心地幫助我解決技術(shù)上的一些難題 她嚴(yán)肅 的科學(xué)態(tài)度 嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神 精益求精的工作作風(fēng) 深深 地感染和激勵(lì)著我 從課題的選擇到項(xiàng)目的最終完成 她都 始終給予我細(xì)心的指導(dǎo)和不懈的支持 多少個(gè)日日夜夜 她 不僅在學(xué)業(yè)上給我以精心指導(dǎo) 同時(shí)還在思想 生活上給我 以無(wú)微不至的關(guān)懷 除了敬佩指導(dǎo)老師的專業(yè)水平外 她的 治學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)研究的精神也是我永遠(yuǎn)學(xué)習(xí)的榜樣 并將積 極影響我今后的學(xué)習(xí)和工作 在此謹(jǐn)向指導(dǎo)老師致以誠(chéng)摯的 謝意和崇高的敬意 壓縮包內(nèi)含有 CAD 圖紙和說(shuō)明書(shū) 咨詢 Q 197216396 或 11970985 20 參 考 文 獻(xiàn) 1 切削用量簡(jiǎn)明手冊(cè) 艾興 肖詩(shī)綱主編 機(jī)械工業(yè)出版社出 版 1994 年 2 機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè) 李益民主編 機(jī)械工業(yè)出版 社出版 1994 年 3 機(jī)床夾具設(shè)計(jì) 哈爾濱工業(yè)大學(xué) 上海工業(yè)大學(xué)主編 上 ?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版 1983 年 4 機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè) 東北重型機(jī)械學(xué)院 洛陽(yáng)工學(xué)院 一 汽制造廠職工大學(xué)編 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社出版 1990 年 5 金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè) 上?？茖W(xué)技術(shù)出版社 1981 年 10 月 6 機(jī)械制造工藝學(xué) 郭宗連 秦寶榮主編 中國(guó)建材工業(yè)出 版社出版 1997 年 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型 號(hào) 零部件圖號(hào)機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品名 稱 接頭 零部件名稱 接頭 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序號(hào)稱 材料牌號(hào) 金工 3 銑 ZG25 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件 數(shù) 銑床 X51 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工布工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱 機(jī)動(dòng) 輔助 工步工時(shí) 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給量 mm r 背吃刀 量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑 50X60 表面 面銑刀 塞尺 游 標(biāo)卡尺 750 141 3 0 2 1 5 1 0 43 0 268 2 精銑 50X60 表面 面銑刀 塞尺 游 標(biāo)卡尺 750 141 3 0 2 0 5 1 0 423 0 231 設(shè)計(jì) 日期 校對(duì) 日 期 審核 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改 文件 編號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文 件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型 號(hào) 零部件圖號(hào)機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品名 稱 接頭 零部件名稱 接頭 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序號(hào)稱 材料牌號(hào) 金工 4 鉆 ZG25 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件 數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工布工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱 機(jī)動(dòng) 輔助 工步工時(shí) 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給量 mm r 背吃刀 量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆 4 5 5 孔 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 375 22 37 0 25 2 75 4 0 436 0 617 設(shè)計(jì) 日期 校對(duì) 日 期 審核 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改 文件 編號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文 件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型 號(hào) 零部件圖號(hào)機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品名 稱 接頭 零部件名稱 接頭 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序號(hào)稱 材料牌號(hào) 金工 5 銑 ZG25 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件 數(shù) 銑床 X62 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工布工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱 機(jī)動(dòng) 輔助 工步工時(shí) 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給量 mm r 背吃刀 量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 粗銑寬 12 的兩平面 三面刃銑刀 塞尺 游標(biāo)卡尺 475 94 2 0 2 3 5 1 0 511 0 326 2 精銑寬 12 的兩平面 三面刃銑刀 塞尺 游標(biāo)卡尺 475 94 2 0 2 1 5 1 0 505 0 304 設(shè)計(jì) 日期 校對(duì) 日 期 審核 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改 文件 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文 件號(hào) 簽 字 日 期 編號(hào) 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型 號(hào) 零部件圖號(hào)機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品名 稱 接頭 零部件名稱 接頭 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序號(hào)稱 材料牌號(hào) 金工 6 鉆 ZG25 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件 數(shù) 鉆床 Z525 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工布工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱 機(jī)動(dòng) 輔助 工步工時(shí) 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給量 mm r 背吃刀 量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 鉆 8 孔 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 375 22 37 0 25 4 1 0 448 0 137 設(shè)計(jì) 日期 校對(duì) 日 期 審核 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改 文件 編號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文 件號(hào) 簽 字 日 期 機(jī)械加工工序卡片 產(chǎn)品型 號(hào) 零部件圖號(hào)機(jī)械加工工藝卡片 產(chǎn)品名 稱 接頭 零部件名稱 接頭 共 頁(yè) 第 頁(yè) 車(chē)間 工序號(hào) 工序號(hào)稱 材料牌號(hào) 金工 7 發(fā)藍(lán) ZG25 毛坯種類 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件 數(shù) 每臺(tái)件數(shù) 鑄件 1 1 設(shè)備名稱 設(shè)備型號(hào) 設(shè)備編號(hào) 同時(shí)加工件 數(shù) 夾具編號(hào) 夾具名稱 切削液 工布工時(shí)工位器具編號(hào) 工位器具名稱 機(jī)動(dòng) 輔助 工步工時(shí) 工步 號(hào) 工步內(nèi)容 工藝裝備 主軸速度 r min 切削速 度 m min 進(jìn)給量 mm r 背吃刀 量 mm 進(jìn)給 次數(shù) 機(jī)動(dòng) 輔助 1 設(shè)計(jì) 日期 校對(duì) 日 期 審核 日 期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì)簽 日期 標(biāo)記 處 數(shù) 更改 文件 簽 字 日 期 標(biāo) 記 處 數(shù) 更改文 件號(hào) 簽 字 日 期 編號(hào) 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào) 機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品名稱 接頭 零件名稱 接頭 共 頁(yè) 第 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) ZG25 毛 坯 種 類 鑄件 毛坯外形尺寸 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 時(shí) 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件 1 鑄 鑄造 2 熱 時(shí)效處理 3 銑 粗銑 精銑 50X60 表面 粗糙度為 3 2 金工 面銑刀 塞尺 游標(biāo)卡尺 4 鉆 鉆 4 5 5 孔 金工 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 5 銑 粗銑 精銑寬 12 的兩平面 粗糙度為 3 2 金工 三面刃銑刀 塞尺 游標(biāo)卡尺 6 鉆 鉆 8 孔 金工 麻花鉆 游標(biāo)卡尺 7 熱 發(fā)藍(lán)處理 8 檢 檢驗(yàn) 入庫(kù) 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對(duì) 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì) 簽 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 產(chǎn)品型號(hào) 零件圖號(hào)機(jī)械加工工藝過(guò)程卡片 產(chǎn)品名稱 零件名稱 共 頁(yè) 第 頁(yè) 材 料 牌 號(hào) 毛 坯 種 類 毛坯外形尺寸 每毛坯件數(shù) 每 臺(tái) 件 數(shù) 備 注 工 時(shí) 工 序 號(hào) 工 名 序 稱 工 序 內(nèi) 容 車(chē) 間 工 段 設(shè) 備 工 藝 裝 備 準(zhǔn)終 單件 設(shè) 計(jì) 日 期 校 對(duì) 日期 審 核 日期 標(biāo)準(zhǔn)化 日期 會(huì) 簽 日期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期 標(biāo)記 處數(shù) 更改文件號(hào) 簽 字 日 期