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1、ASTM A 624/A 624M-09 熱浸鍍金屬鍍層鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范1 本標(biāo)準(zhǔn)以A 924/A 924M發(fā)布；后面的數(shù)字表示本標(biāo)準(zhǔn)正式通過(guò)的年號(hào)，或者最后一次發(fā)布的年號(hào)。圓括號(hào)中的數(shù)字為最后一次重新確認(rèn)的年號(hào)。上標(biāo)符號(hào)（ε）表示是在最后一次修改或者確定后的版本上編輯的內(nèi)容。 1 范圍 1.1除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中另有規(guī)定，本標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的一般要求適用于成卷交貨或定尺交貨的熱浸鍍金屬鍍層薄鋼板。本產(chǎn)品用于耐蝕條件下。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中一般包括強(qiáng)度等級(jí)、耐熱性、可涂鍍性或可成形性中的一種或多種要求。 1

2、.2根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)條款，鋼板可以分為A、B、C型商品級(jí)鋼板（CS），成形級(jí)鋼板（FS）、沖壓級(jí)鋼板（DS）、深沖級(jí)鋼板（DDS）、超深沖級(jí)鋼板（EDDS）、高溫鋼板（HTS）、結(jié)構(gòu)級(jí)鋼板（SS）、高強(qiáng)度低合金鋼板（HSLAS）。鋼板應(yīng)采用下列鍍層。如下鍍層的具體信息在相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中： 1.2.1 鋅或鋅-鐵合金鍍層 1.2.2 鋅-5%鋁合金鍍層 1.2.3 55% 鋁-鋅合金鍍層 1.2.4鋁鍍層 1.2.5 鉛錫合金鍍層 1.2.6 鋅-鋁-鎂合金鍍層 1.3本標(biāo)準(zhǔn)包括的產(chǎn)品在如下產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中有描述：A308/A 308M; A 463/A 463M; A 653/A 653M

3、;A 755/A 755M；A 792/A 792M; A 875/A 875M; A929/A 929M;和 A1046/ A1046M。 1.4 根據(jù)上述鍍層定義，金屬鍍層鋼板可以有多種鍍層類(lèi)型。除了差厚鍍層鋼板外，鍍層數(shù)值一般都指整個(gè)鋼板表面的鋅層量總和。 1.5 當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中的要求與本標(biāo)準(zhǔn)中的要求發(fā)生沖突時(shí)，以產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。 1.6 客戶可以在與鋼板的普通標(biāo)準(zhǔn)和單獨(dú)標(biāo)準(zhǔn)不沖突的情況下提出自己的補(bǔ)充要求。在與生產(chǎn)商協(xié)商同意后，這些補(bǔ)充要求應(yīng)在合同中注明。 1.7為了本標(biāo)準(zhǔn)和其他在1.3中涉及的鋼板標(biāo)準(zhǔn)相一致，根據(jù)E29 中的修約規(guī)則，標(biāo)準(zhǔn)里的數(shù)值需要精確到表示極限數(shù)值的最右側(cè)一位

4、數(shù)字最接近的單位（除了 SI強(qiáng)度數(shù)值需要精確到最近的5MPa單位內(nèi)）。 1.8對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)包括的成卷供貨和定尺供貨的金屬鍍層鋼板的厚度應(yīng)精確到0.001 in. [0.01 mm]。該厚度值指的是鋼板加鍍層的厚度。 1.9 英寸-磅單位和公制單位下的數(shù)值都視為標(biāo)準(zhǔn)值。每種單位體系下的數(shù)字化并不完全對(duì)應(yīng)。因此，任一種單位體系都應(yīng)單獨(dú)使用。 1.10本標(biāo)準(zhǔn)和某些產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)是以英寸-磅單位和公制單位同時(shí)進(jìn)行表述的。但是，除非合同中明確規(guī)定采用M標(biāo)志的標(biāo)準(zhǔn)（公制單位），產(chǎn)品應(yīng)以英寸-磅單位表示。 1.11 本標(biāo)準(zhǔn)文本中有提供解釋的標(biāo)注和腳注。這些標(biāo)注和腳注（不包含在圖標(biāo)內(nèi)的）不應(yīng)視為標(biāo)準(zhǔn)的要求。

5、 2 引用文件 2.1 ASTM標(biāo)準(zhǔn)：2 A 90/A 90M 鋅或鋅鐵合金鍍層鋼和鐵制品的鍍層重量試驗(yàn)方法 A 308/A 308M 熱鍍鋅鉛錫合金鍍層鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 A 309 鉛錫板表面鍍層重量和成分的三點(diǎn)試驗(yàn)方法 A 370 鋼和鐵制品的物理測(cè)試的方法和定義 A 428/A 428M 鍍鋁鋼和鐵制品的鍍層重量試驗(yàn)方法 A 463/A 463M 熱鍍鋁鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 A 653/A 653M 熱鍍鋅或鋅鐵合金鍍層鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 A700 鐵制品船運(yùn)的包裝，標(biāo)識(shí)和裝載方法 A 751 鐵制品的化學(xué)分析的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法、規(guī)程和術(shù)語(yǔ)。 A 754/A 754M鋼板表面金屬鍍層重量

6、的X熒光試驗(yàn)方法 A755/A 755M 用于外部建材經(jīng)過(guò)輥涂鈍化處理的熱浸鍍金屬鍍層鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 A 792/A792M 熱浸鍍55%鋁-鋅合金鍍層鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 A 875/A875M 熱浸鍍鋅-5%鋁合金鍍層鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 A 902 金屬鍍層鋼板制品相關(guān)術(shù)語(yǔ) A 929/A929M 波紋鋼管用熱浸鍍金屬鍍層鋼板標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 A 1030/A 1030M 鋼板制品表面平直度試驗(yàn)方法 A 1046/A 1046M 熱浸鍍鋅-鋁-鎂合金鍍層鋼板標(biāo)準(zhǔn) E 29使用試驗(yàn)數(shù)據(jù)中的有效數(shù)以確定與規(guī)范一致性實(shí)施規(guī)程 E 376 用磁場(chǎng)或渦流(電磁的) 試驗(yàn)方法測(cè)量鍍層厚度的操作規(guī)程 2.2

7、 聯(lián)邦標(biāo)準(zhǔn) FED.STD.NO.123裝運(yùn)標(biāo)志(民間機(jī)構(gòu))3 3.術(shù)語(yǔ) 3.1 定義—本標(biāo)準(zhǔn)中引用的術(shù)語(yǔ)參見(jiàn)A902的術(shù)語(yǔ) 4 訂貨信息 4.1訂貨信息參見(jiàn)相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 5 材料和制造 5.1 熱浸鍍金屬鍍層用于為鋼板提供耐腐蝕保護(hù)。熱浸鍍金屬鍍層分為六大類(lèi)，純鋅和鋅鐵合金鍍層，鋅-5%鋁合金鍍層，純鋁鍍層，55%鋁-鋅合金鍍層，鋅-5%鋁合金鍍層，鋅-鋁-鎂合金鍍層。每種鍍層的重量各不相同，所能提供的防腐蝕能力也不同，客戶需要向生產(chǎn)商咨詢不同產(chǎn)品的使用環(huán)境，獲得產(chǎn)品的相關(guān)信息。 5.2 熱浸鍍金屬鍍層產(chǎn)品在鍍后機(jī)械性能可能會(huì)發(fā)生改變。這種改變是由材料的化學(xué)成分和生產(chǎn)工藝

8、所決定的，客戶在訂貨時(shí)需要根據(jù)用途來(lái)選擇相對(duì)應(yīng)的產(chǎn)品。 表1成品分析允許偏差 化學(xué)元素 化學(xué)成分上下限% 公差 下限 上限 C ≤ 0.15 0.02 0.03 >0.15 ～≤ 0.40 0.03 0.04 > 0.40 ～≤ 0.80 0.03 0.05 Mg ≤ 0.60 0.03 0.03 > 0.60 ～≤ 1.15 0.04 0.04 > 1.15 ～≤ 1.65 0.05 0.05 P … … 0.01 S … … 0.01 Si ≤ 0.30 0.02 0.03 > 0.30 ～≤ 0.60 0.0

9、5 0.05 Cu … 0.02 … Ti ≤ 0.10 0.01A 0.01 V ≤ 0.10 0.01A 0.01 > 0.10 ～≤ 0.25 0.02 0.02 只規(guī)定最小值 0.01 … Nb ～≤ 0.10 0.01A 0.01 A如果最小的范圍是0.01%，則公差為0.005%。 6 化學(xué)成分 6.1 基板 6.1.1基板化學(xué)成分要求見(jiàn)相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 6.1.2每爐鋼的熔煉分析應(yīng)由生產(chǎn)廠進(jìn)行，以確定C、Mn、P、S和其他規(guī)定元素和限制加入元素符合相關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 6.1.3在需要時(shí)，成品分析應(yīng)由需方在最終成品上進(jìn)行。成

10、品分析的允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。 6.1.3.1半鎮(zhèn)靜鋼和沸騰鋼從技術(shù)角度而言不適于進(jìn)行成品分析，因?yàn)槠浠瘜W(xué)成分特性為非一致性的，因此表1不適用于沸騰鋼。只有在發(fā)生誤用的情況下才會(huì)對(duì)其進(jìn)行成品分析。 6.1.3.2對(duì)于P、S元素從技術(shù)角度而言不適于進(jìn)行成品分析，因?yàn)檫@些元素在非鎮(zhèn)靜鋼中會(huì)發(fā)生偏析。只有在發(fā)生誤用的情況下才會(huì)對(duì)其進(jìn)行成品分析。 6.1.3.3 產(chǎn)品分析取樣需要在帶鋼去除鍍層的區(qū)域進(jìn)行。一般情況下需要取三塊試樣檢測(cè)，但如果產(chǎn)品的分卷超過(guò)1卷時(shí)，至少需要取6塊樣品試樣檢測(cè)。 6.1.3.4 當(dāng)生產(chǎn)低合金高強(qiáng)度鋼（HSLA）時(shí)，一些生產(chǎn)商會(huì)添加進(jìn)一些微量合金元素以用于提高鋼的

11、強(qiáng)度或（和）采用添加合金的方式對(duì)夾雜物進(jìn)行控制。生產(chǎn)商需要對(duì)應(yīng)用的規(guī)定化學(xué)成分進(jìn)行咨詢。如果得知任何用添加的合金元素對(duì)用戶的使用有影響，生產(chǎn)商需要注明此影響。 6.1.4 分析方法—化學(xué)成分的檢測(cè)可以允許采用任何檢測(cè)方法。當(dāng)發(fā)生爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)采用A751上所列出的仲裁試驗(yàn)方法。 6.2 鍍層 6.2.1 鍍層分析——鍍層的化學(xué)成分參見(jiàn)相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 6.2.2分析方法——化學(xué)成分的測(cè)定應(yīng)按照合適的化學(xué)、光譜化學(xué)或其他試驗(yàn)方法進(jìn)行。 7 力學(xué)性能試驗(yàn) 7.1 檢測(cè)樣品需要從金屬鍍層成品取得。 7.2 基板機(jī)械性能——當(dāng)規(guī)定了基板力學(xué)性能時(shí)，試驗(yàn)暗戰(zhàn) A370進(jìn)行。所有的力學(xué)性能要求見(jiàn)

12、相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。 7.2.1 拉伸試驗(yàn)——根據(jù)A370對(duì)拉力試樣的要求，基板拉伸試驗(yàn)試樣應(yīng)沿軋制方向在約處于鋼板中心和邊緣的中間部位截取，并符合試驗(yàn)方法中矩形拉伸試樣相應(yīng)鋼板類(lèi)型試樣的規(guī)定要求。 7.2.1.1應(yīng)對(duì)成品基板進(jìn)行屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度的測(cè)量，基板厚度的測(cè)量可以采用以下方法中的一種。除非有特殊規(guī)定，生產(chǎn)商可以決定所采用的檢測(cè)方法，但出現(xiàn)異議時(shí)需要采用7.2.1.2采用的方法進(jìn)行仲裁。 7.2.1.2將與拉伸試驗(yàn)機(jī)夾具相接觸的試樣端部的鍍層剝離，厚度的測(cè)量應(yīng)在試驗(yàn)前在試樣去除鍍層后的端部進(jìn)行。 7.2.1.3 基板金屬的厚度通過(guò)拉伸式樣的檢測(cè)厚度減去鍍層厚度來(lái)得到，鍍層厚度通過(guò)鍍

13、層重量的檢測(cè)結(jié)果計(jì)算出來(lái)。 8 鍍層性能試驗(yàn) 8.1鍍層重量 8.1.1鍍層重量應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定要求（見(jiàn)1.3）。 8.1.2 鍍層重量一般指雙面鍍層之和，只有在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)允許下才可用單面/單點(diǎn)鍍層來(lái)表示。 8.1.3 雙面鍍層要求 8.1.3.1等厚鍍層產(chǎn)品的鍍層重量是指鋼板雙面鍍層重量之和，以盎司/英尺2[克/米2]來(lái)表示。 8.1.3.2對(duì)于差厚鍍層鋼板，每一側(cè)的鍍層重量為鍍層代號(hào)的一半。 8.1.4 單面/單點(diǎn)要求 8.1.4.1 每面的鍍層重量需要分別規(guī)定，例如，60G/60G，單點(diǎn)試驗(yàn)的檢測(cè)結(jié)果應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)鍍層的要求。 8.2 鍍層重量試驗(yàn)—應(yīng)采用如下試

14、驗(yàn)方法 8.3 重量法 8.3.1在A 90/A 90M, A 309, and A 428/A 428M有描述，是采用測(cè)量帶鍍層試樣和去除鍍層試樣的重量差的破壞性試驗(yàn)方法，通過(guò)比較鍍后帶鋼重量與未鍍時(shí)帶鋼重量之間的差值來(lái)計(jì)算鍍層重量。如果在去除鍍層之前，某一個(gè)面采用適當(dāng)?shù)姆绞郊右员Ｗo(hù)，則可以單獨(dú)測(cè)出每個(gè)面的鍍層重量。 8.3.2寬度大于18 in. [450 mm]的產(chǎn)品的試樣應(yīng)從長(zhǎng)度為1 ft [300 mm]的代表試料上截取。應(yīng)從試料上取得3個(gè)試樣，一個(gè)從寬度方向的中間部位，其他兩個(gè)從邊部，每邊一個(gè)。邊部試樣應(yīng)從距離每個(gè)邊部不超過(guò)2 in. [50 mm]的范圍以內(nèi)取得。試樣的最小

15、面積應(yīng)為5 in.2 [3200 mm2]。 8.3.3對(duì)于產(chǎn)品寬度在18 in. [450 mm]以下的，只需要取一個(gè)試樣。在可能的情況下，試樣應(yīng)至少距離邊部2 in. [50 mm]。對(duì)于產(chǎn)品寬度在2.25 in. [60 mm]以下的，試樣的面積最少應(yīng)為5 in.2 [3200 mm2]。 8.3.4三點(diǎn)鍍層重量應(yīng)為按照8.3.2步驟進(jìn)行的三次測(cè)量的平均值。 8.3.5最小單點(diǎn)鍍層重量應(yīng)為實(shí)驗(yàn)結(jié)果中最輕的鍍層重量值，或者只需要一個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果，其應(yīng)為單次試驗(yàn)的結(jié)果。 8.3.6 單面/單點(diǎn)鍍層重量需要同時(shí)滿足相應(yīng)鍍層規(guī)范要求的上限值和下限值。 8.3.7取樣頻率應(yīng)使得被試驗(yàn)的

16、材料能充分顯現(xiàn)其特征。 8.4 X射線熒光法 8.4.1 X射線熒光法是將X射線熒光轉(zhuǎn)換成鍍層重量的鍍層重量無(wú)損檢驗(yàn)方法。X射線熒光儀可以用作離線實(shí)驗(yàn)室設(shè)備或在線連續(xù)檢測(cè)鍍層重量的方法。 8.4.2 離線檢測(cè)—如果X射線熒光儀已經(jīng)按照A 754/A 754M進(jìn)行了校準(zhǔn)并采用8.3.2或8.3.3所述位置的試樣時(shí)，其可以作為實(shí)驗(yàn)室離線檢驗(yàn)鍍層重量的設(shè)備。 8.4.3 在線檢測(cè)—當(dāng)X射線熒光儀用于在線檢驗(yàn)時(shí)，其應(yīng)按照A 754/A 754M進(jìn)行操作。每卷被檢測(cè)的產(chǎn)品至少應(yīng)采用5個(gè)隨機(jī)的全寬度橫向試樣對(duì)其進(jìn)行特征化。 表2 熱浸鍍金屬鍍層鋼板厚度允許偏差—距邊部最小距離3/8 in.(10

17、mm) 注1—鍍層鋼板厚度包括基板和鍍層厚度，其測(cè)量應(yīng)在距離鋼板邊部距離不小于3?8in. [10mm]的鋼板橫向上任意一點(diǎn)上進(jìn)行。 注2—用于測(cè)量厚度的千分尺應(yīng)由鐵砧和具有0.188 in. [4.80 mm]直徑的芯軸組成。鐵砧的端部應(yīng)平直，或者最小曲率半徑應(yīng)為0.10 in. [2.55 mm]，并且芯軸端部應(yīng)平直。圓錐形端部的千分尺不得用于鋼板厚度的測(cè)量。 英尺—磅單位 寬度,in. 厚度允許偏差，in.A,B > ≤ ≤0.023 > 0.023 ≤ 0.043 > 0.043 ≤ 0.061 > 0.061 ≤ 0.075 > 0.075 ≤ 0.1

18、01 > 0.101 ≤ 0.187 厚度正偏差 in.，無(wú)厚度負(fù)偏差c 32 0.006 0.008 0.010 0.012 0.014 0.016 32 40 0.006 0.008 0.010 0.012 0.016 0.016 40 60 0.006 0.008 0.010 0.012 0.016 0.018 60 72 0.006 0.008 0.010 0.012 0.018 0.018 公制單位 寬度,in. 厚度允許偏差，in.A,B > ≤ ≤0.4 > 0.4 ≤ 1.0 > 1.0

19、 ≤ 1.5 > 1.5 ≤ 2.0 > 2.0 ≤ 2.5 2.5 ≤ 5.0 厚度正偏差 in.，無(wú)厚度負(fù)偏差c 1500 0.16 0.20 0.26 0.30 0.40 0.46 1500 0.16 0.20 0.26 0.30 0.46 0.46 A厚度測(cè)量應(yīng)在距離任一邊部不小于3?8 in.范圍內(nèi)的任意一點(diǎn)。 B無(wú)論是公稱厚度或最小厚度，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的厚度劃分范圍是固定的。 C 表中所規(guī)定公差值基于最小厚度（只規(guī)定公差下限，未規(guī)定公差上限）。對(duì)于公稱厚度，公差值規(guī)定了等值的上下限。（公差既有上限也有下限） D厚度測(cè)量應(yīng)在距離任一

20、邊部不小于10mm范圍內(nèi)的任意一點(diǎn)。 8.4.3.1每卷的三點(diǎn)鍍層重量應(yīng)采用如下步驟進(jìn)行測(cè)定：由至少5個(gè)全寬度橫截試樣讀出的一個(gè)邊部、中部和另一邊部的數(shù)值，計(jì)算出一個(gè)邊的平均值，中心部的平均值，另一個(gè)邊的平均值。然后將這三個(gè)平均值進(jìn)行平均就是該卷產(chǎn)品的三點(diǎn)鍍層重量的平均值。 8.4.3.2 雙面鍍層的最小單點(diǎn)鍍層重量值是從5個(gè)全寬度橫截試樣邊部、中部、另一邊部測(cè)得的鍍層重量的最小值（至少15點(diǎn)測(cè)量值中的最小值—從中間部位測(cè)量5點(diǎn)，從兩側(cè)分別各測(cè)量5點(diǎn)） 8.4.3.3 單面/單點(diǎn)最小鍍層重量是指5個(gè)全寬度橫截試樣最小鍍層重量中的最低值。 8.4.3.4單面/單點(diǎn)最大鍍層重量是指5個(gè)全寬

21、度橫截試樣最大鍍層重量中的最高值。 8.5 鍍層彎曲試驗(yàn)—參照每種產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求 8.5.1鍍層彎曲試樣應(yīng)為2 ～ 4 in. [50 ～ 100 mm]寬。試樣應(yīng)從距離被試驗(yàn)鋼板邊部不少于2 in. [50 mm]的范圍內(nèi)截取。 9. 尺寸和允許偏差 9.1 尺寸允許偏差應(yīng)符合表2-16內(nèi)的規(guī)定。 9.2 平直度公差 9.2.1 表10和表11內(nèi)包含了對(duì)鋼板平直度公差的要求。表12和表13包含了SS,HSLAS,和HSLAS-F的平直度公差的要求。 9.2.2平直度的檢測(cè)方法按A1030/A1030M中的描述。 9.2.3平直度的測(cè)量可以采用兩種方法：I-單位和%斜度。這兩

22、種方法都包括在A1030/A1030M中。 9.2.3.1采用I-單位和%斜度作為平直度的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)經(jīng)過(guò)供需雙方協(xié)商。 9.2.3.2 I-單位和%斜度的測(cè)量技術(shù)以及拒收的極限應(yīng)由供需雙方協(xié)商。 10.成品與質(zhì)量 10.1用于對(duì)表面質(zhì)量和表面結(jié)構(gòu)要求很高的場(chǎng)合的金屬鍍層鋼板應(yīng)要求為“超高級(jí)精整表面”。 10.2 金屬鍍層表面正常鋅花或小鋅花結(jié)構(gòu)并不影響其表面質(zhì)量。 10.3 金屬鍍層鋼卷可能會(huì)產(chǎn)生塌卷、瓢曲和邊浪，客戶需要就產(chǎn)品的適用性與生產(chǎn)商進(jìn)行溝通。 10.4 金屬鍍層鋼卷塌卷主要是由于卷曲時(shí)內(nèi)徑過(guò)小，與鋼板厚度不相容造成的。同時(shí)也存在其他因素影響塌卷?？蛻粜枰彤a(chǎn)品的適用性與生

23、產(chǎn)商進(jìn)行溝通。 表3 熱浸鍍金屬鍍層鋼板厚度公差—離邊部最小距離1-in.(25mm) 注1—鍍層鋼板厚度包括基板和鍍層厚度，其測(cè)量應(yīng)在距離鋼板邊部距離不小于1in. [25mm]的鋼板橫向上任意一點(diǎn)上進(jìn)行。 注2—用于測(cè)量厚度的千分尺應(yīng)由鐵砧和具有0.188 in. [4.80 mm]直徑的芯軸組成。鐵砧的端部應(yīng)平直，或者最小曲率半徑應(yīng)為0.10 in. [2.55 mm]，并且芯軸端部應(yīng)平直。圓錐形端部的千分尺不得用于鋼板厚度的測(cè)量。 英尺—磅單位 寬度,in. 厚度公差，in.A > ≤ ≤0.023 >0.023 ≤0.043 >0.043 ≤0.061 >

24、0.061 ≤0.075 >0.075 ≤0.101 >0.101 ≤0.187 厚度正偏差 in.，無(wú)厚度負(fù)偏差B 32 0.003 0.004 0.005 0.006 0.010 0.012 32 40 0.003 0.004 0.005 0.006 0.012 0.012 40 60 0.003 0.004 0.005 0.006 0.012 0.012 60 72 0.003 0.004 0.005 0.006 0.014 0.014 公制單位 寬度,in. 厚度，in.A > ≤ ≤0.4 >

25、0.4 ≤1.0 >1.0 ≤1.5 >1.5 ≤2.0 >2.0 ≤2.5 >2.5 ≤5.0 厚度正偏差 in.，無(wú)厚度負(fù)偏差B 1500 0.08 0.10 0.13 0.15 0.30 0.34 1500 0.08 0.10 0.13 0.15 0.34 0.34 A無(wú)論是公稱厚度或最小厚度，標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的厚度劃分范圍是固定的。 B 表中所規(guī)定公差值基于最小厚度（只規(guī)定公差下限，未規(guī)定公差上限）。對(duì)于公稱厚度，公差值規(guī)定了上下限。（公差既有上限也有下限） 表4 熱浸鍍金屬鍍層鋼板（定尺板和卷板）的寬度公差（無(wú)精剪的） 英寸-磅

26、單位 寬度 厚度正偏差 in.，無(wú)厚度負(fù)偏差,in. > ≤ 12 30 1/8 30 48 3/16 48 60 1/4 60 72 5/16 公制尺寸 寬度 厚度正偏差 in.，無(wú)厚度負(fù)偏差,in. > ≤ 300 600 3 600 1200 5 1200 1500 6 1500 1800 8 表5 熱浸鍍金屬鍍層鋼板（定尺板和卷板）長(zhǎng)度公差 英寸-磅單位 寬度,mm 厚度正偏差 in.，無(wú)厚度負(fù)偏差,in. > ≤ 12 30 1/8 30 60 1/4 60 96 1/2 96 120

27、 3/4 120 156 1 156 192 11/4 192 240 11/2 240 13/4 公制尺寸 寬度 厚度正偏差 mm.，無(wú)厚度負(fù)偏差,mm. > ≤ 300 1500 6 1500 3000 20 3000 6000 35 6000 45 11.涂油 11.1 本標(biāo)準(zhǔn)包含的金屬鍍層鋼板可以以涂油或者非涂油的方式進(jìn)行供貨。 12.成品 12.1 表面狀況 12.1.1 金屬鍍層定尺鋼板成品表面外觀要求較高，不能存在產(chǎn)品，級(jí)別，鋼種和設(shè)計(jì)上會(huì)影響成品加工或（和）使用的缺陷。 12.1.2由于生廠商不能像

28、定尺鋼板那樣將缺陷剪切去除，因而鋼卷可能含有一些非常規(guī)缺陷，致使鋼卷中的一部分無(wú)法使用。 表6 熱浸鍍金屬鍍層鋼板鐮刀彎公差 注1—鐮刀彎是指鋼板邊緣線與直線之間的最大偏差距離，測(cè)量應(yīng)在凹面的一側(cè)進(jìn)行 注2—對(duì)于非精剪的定尺鋼板鐮刀彎公差要求如下表所示 英寸-磅單位 對(duì)于寬度超過(guò)12 in.的鋼卷 規(guī)定寬度,mm 鐮刀彎公差A(yù) in. ＞ ≤ ... 4 1/8 4 6 3/16 6 8 1/4 8 10 5/16 10 12 3/8 12 14 1/2 14 16 5/8 16 18 3/4 18 20 7/8 20

29、 30 11/4 30 40 11/2 公制單位 規(guī)定寬度,mm 鐮刀彎公差B mm. ＞ ≤ ... 1200 4 1200 1800 5 1800 2400 6 2400 3000 8 3000 3700 10 3700 4300 13 4300 4900 16 4900 5500 19 5500 6000 22 6000 9000 32 9000 12200 38 A除了表14以外，鐮刀彎公差為1in./20ft。 B除了表14以外，鐮刀彎公差為25mm/6000mm。 表7 熱浸鍍金屬鍍層鋼板直徑

30、公差（精剪卷） 英寸-磅單位 規(guī)定厚度，in. 超過(guò)規(guī)定厚度偏差,正偏差 in. 直徑 ＞ ≤ ≤30 30~48 ＞48 ... 0.61 1/16 1/8 3/16 0.61 0.101 3/32 5/32 7/32 0.101 ... 1/8 3/16 1/4 公制單位 規(guī)定厚度，mm. 超過(guò)規(guī)定厚度偏差,正偏差,mm. 直徑 ＞ ≤ ≤30 30~48 ＞48 ... 1.5 1.5 3.0 5.0 1.5 2.5 2.5 4.0 5.5 2.5 ... 3.0 5.0 6.5 表8

31、熱浸鍍金屬鍍層鋼板定尺板切斜度公差（無(wú)精剪） 注1—切斜度也可以通過(guò)測(cè)量鋼板對(duì)角線偏差的一半來(lái)獲得。 英寸-磅單位 對(duì)于寬度超過(guò)12in.的板卷 對(duì)于所有厚度級(jí)別的定尺鋼板，寬度及其他方向的切斜度的允許偏差為1/16in./6in.。 公制單位 對(duì)于所有厚度級(jí)別的定尺鋼板，寬度及其他方向的切斜度的允許偏差為1.0mm/100mm。 表9 熱浸鍍金屬鍍層鋼板方正度 注1—當(dāng)定尺鋼板規(guī)定方正度要求時(shí)，寬度和長(zhǎng)度不應(yīng)小于規(guī)定尺寸。對(duì)于寬度正偏差、長(zhǎng)度正偏差、鐮刀彎、切斜度應(yīng)不超過(guò)規(guī)定值。 英寸-磅單位 對(duì)于寬度超過(guò)12in.的板卷 對(duì)于寬度不超過(guò)48in.長(zhǎng)度不超過(guò)120in.

32、的定尺鋼板應(yīng)不超過(guò)1/16in.。對(duì)于更寬更長(zhǎng)的鋼板，應(yīng)不超過(guò)1/8in.。 公制單位 對(duì)于寬度不超過(guò)1200mm.、長(zhǎng)度不超過(guò)3000mm的定尺鋼板應(yīng)不超過(guò)1.6mm。對(duì)于更寬更長(zhǎng)的鋼板，應(yīng)不超過(guò)3.2mm。 表10 定尺熱浸鍍鍍層鋼板平直度 注1—本表格不適用于結(jié)構(gòu)鋼（SS）和低合金高強(qiáng)度鋼（HSLAS和HSLAS-F）。 注2—當(dāng)用戶對(duì)從鋼板卷上剪切而成的定尺鋼板進(jìn)行足夠的平整時(shí)，本表也適用。 英寸-磅單位 規(guī)定厚度，in. 規(guī)定寬度，in. 平直度A，in. > ≤ ≤0.048 12 36 3/8 36 60 5/8 60 72 7/8 >

33、0.048 12 36 1/4 36 60 3/8 60 72 5/8 公制單位 規(guī)定厚度，in. 規(guī)定寬度，in. 平直度A，in. > ≤ ≤1.0 300 900 10 900 1500 15 1500 ... 20 >1.0 300 900 8 900 1500 10 1500 1800 15 1800 ... 20 A距鋼板平面最大距離 表11 限定不平度的熱浸鍍金屬鍍層鋼板定尺產(chǎn)品平直度 注1—本表格不適用于結(jié)構(gòu)鋼（SS）和低合金高強(qiáng)度鋼（HSLAS和HSLAS-F）。 英寸-磅單位 規(guī)定厚度，i

34、n. 規(guī)定寬度，in. 規(guī)定長(zhǎng)度，in. 平直度A, in. >0.019 ≤0.032 >12 ≤36 ≤120 1/4 更寬或更長(zhǎng) 3/8 ≥0.032 >12 ≤48 ≤120 1/8 更寬或更長(zhǎng) 1/4 公制單位 規(guī)定厚度，mm. 規(guī)定寬度，mm. 規(guī)定長(zhǎng)度，mm. 平直度A, mm. >0.35 ≤0. 8 ≤900 ≤3000 8 更寬或更長(zhǎng) 10 >0.8 ≤1200 ≤3000 5 更寬或更長(zhǎng) 8 A距鋼板平面最大距離 表12 定尺結(jié)構(gòu)鋼板平直度 注1—當(dāng)用戶對(duì)從鋼板卷上剪切而成的定尺鋼板進(jìn)行足夠

35、的平整時(shí)，本表也適用。 注2—對(duì)于級(jí)別50[340](等級(jí)1，2，3，4)的產(chǎn)品不平度如下表所示 注3—對(duì)于級(jí)別80[550]的產(chǎn)品，未規(guī)定不平度標(biāo)準(zhǔn)。 規(guī)定厚度，in.[mm] 規(guī)定寬度，in.[mm] 平直度（距鋼板平面最大距離），in.[mm] ＞0.060[1.5] ≤60[1500] 1/2[12] ＞60[1500] ≤72[1800] 3/4[20] ≤0.060[1.5] ≤36[900] 1/2[12] ＞36[900] ≤60[1500] 3/4[20] ＞60[1500] ≤72[1800] 1[25] 表13 高強(qiáng)度低合金鋼及高

36、成形性的高強(qiáng)度低合金鋼定尺鋼板平直度 注1—當(dāng)用戶對(duì)從鋼板卷上剪切而成的定尺鋼板進(jìn)行足夠的平整時(shí)，本表也適用。 英寸-磅單位 規(guī)定厚度，in. 規(guī)定寬度，in. 平直度（距鋼板平面最大距離），in. 等級(jí) 40 50 55（級(jí)別1和2）60 70 80 ＞0.060 ≤60 5/8 3/4 7/8 1 11/8 ＞60 1 11/8 11/4 13/8 11/2 ≤0.060 ≤36 5/8 3/4 7/8 1 11/8 ＞36 ≤60 1 11/8 11/4 13/8 11/2 ＞60 13/8 11/2 1

37、5/8 13/4 17/8 公制單位 規(guī)定厚度，mm 規(guī)定寬度， mm 平直度（距鋼板平面最大距離）， [mm] 等級(jí) 275 340 380(等級(jí)1和2)410 480 550 ＞1.5 ≤1500 15 20 22 25 30 ＞1500 25 30 32 35 38 ≤1.5 ＞900 15 20 22 25 30 ＞900 ≤1500 25 30 32 35 33 ＞1500 35 38 40 45 48 表14 寬度公差—窄寬度的無(wú)精剪熱浸鍍金屬鍍層鋼板、板卷和定尺板 注1—本表適用于寬鋼帶

38、剪切而成的產(chǎn)品。 注2—當(dāng)規(guī)定的寬度偏差僅為正偏差（無(wú)負(fù)偏差）時(shí)，如下規(guī)定也適用。此時(shí)，表中的偏差應(yīng)加倍。 注3—此公差基于生產(chǎn)商平時(shí)實(shí)際生產(chǎn)中遵循的原則。 英寸-磅單位 規(guī)定厚度，in. 規(guī)定寬度允許的上限和下限，in. ＞ ≤ ＞2 ≤6 ＞6 ≤9 ＞9 ≤12 0.14 0.068 0.008 0.016 0.032 0.068 0.083 0.012 0.016 0.032 0.083 0.110 0.016 0.032 0.032 0.110 0.187 0.032 0.032 0.032 公制單位 規(guī)定厚度，m

39、m. 規(guī)定寬度允許的上限和下限，mm. ＞ ≤ 50 100 0.3 100 200 0.4 200 300 0.8 表15 長(zhǎng)度公差—窄寬度的無(wú)精剪熱浸鍍金屬鍍層鋼板、板卷和定尺板 注1—本表格適用于從寬鋼板剪切而成的寬度在2～12in.【50～300mm】的剪切產(chǎn)品 英寸-磅單位 規(guī)定長(zhǎng)度，in. 規(guī)定寬度允許的上限和下限，in. ＞ ≤ 24 60 1/2 60 120 3/4 120 240 1 公制單位 規(guī)定長(zhǎng)度，in. 規(guī)定長(zhǎng)度允許的上限和下限，in. ＞ ≤ 600 1500 15 1500 3000

40、20 3000 6000 25 表16 鐮刀彎—窄寬度熱浸鍍金屬鍍層板卷 注1—本表格適用于從寬鋼板剪切而成的寬度在2～12in.【50～300mm】的剪切產(chǎn)品。 英寸-磅單位 鐮刀彎為1/4 in./8ft。 公制單位 鐮刀彎為5.0mm/2000mm。 13．不合格產(chǎn)品的復(fù)驗(yàn)和處理 13.1復(fù)驗(yàn) 13.1.1 除非產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中專(zhuān)門(mén)禁止，在以下情況需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)： 13.1.1.1 如果拉力試樣發(fā)現(xiàn)有加工缺陷或產(chǎn)生缺陷的趨勢(shì)，則需要用另外的拉力試樣來(lái)取代。 13.1.1.2 如果拉力試驗(yàn)延伸率低于標(biāo)準(zhǔn)值，或者通過(guò)與拉伸前試樣上劃線標(biāo)識(shí)的比較，對(duì)于長(zhǎng)度為2-in.[50

41、mm] 的試樣，斷裂處離中心部的距離大于3/4in.[20mm],或者對(duì)于長(zhǎng)度為8-in[200mm]的試樣，斷裂處離中心部的距離超過(guò)試樣長(zhǎng)度的一半，則需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 13.1.1.3 由不符合程序的操作造成試驗(yàn)結(jié)果不滿足標(biāo)準(zhǔn)要求的情況下需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 13.1.1.4 如果初樣的檢測(cè)結(jié)果達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求的范圍，同時(shí)不合格的原因不涉及到13.1.1.1 ，13.1.2和13.1.3中的情況，但檢測(cè)結(jié)果屈服強(qiáng)度差值在2ksi[14Mpa]內(nèi), 抗拉強(qiáng)度差值在2ksi[14Mpa]內(nèi)，或者延伸率差值在2%內(nèi)，則需要就行復(fù)驗(yàn)。 13.1.2 用于復(fù)驗(yàn)檢測(cè)的取樣既可以在樣板初樣的附近截取，也可以在

42、樣板隨機(jī)一個(gè)部位截取。 13.1.3 如果復(fù)樣檢測(cè)結(jié)果滿足拉伸試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)和其他相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，則產(chǎn)品判為合格 13.2 不合格品的處理 13.2.1 當(dāng)本批次產(chǎn)品不符合標(biāo)準(zhǔn)要求，且根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求可以進(jìn)行復(fù)驗(yàn)時(shí)，復(fù)檢應(yīng)遵循以下的情況和步驟： 13.2.1.1 如果初檢拉伸試驗(yàn)結(jié)果不滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求，同時(shí)檢測(cè)結(jié)果未涉及13. 1. 中描述的情況，本批次產(chǎn)品需要封閉進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)結(jié)果是否滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 13.2.1.2 不合格品的復(fù)檢包含初檢不合格的材料以及本批次重新取的試樣。復(fù)檢的環(huán)境和過(guò)程需要滿足標(biāo)準(zhǔn)的要求。 13.2.1.3 最多允許進(jìn)行復(fù)檢2次，如果2次的復(fù)檢結(jié)果都不能滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，則

43、本批次產(chǎn)品被判為不合格品。 14 檢驗(yàn) 14.1客戶檢查人員為了確保生產(chǎn)廠所生產(chǎn)的產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)要求而進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，生產(chǎn)廠應(yīng)為其提供便利條件。除非另有規(guī)定，除了成品分析以外的所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)，都應(yīng)在裝運(yùn)之前在生產(chǎn)地進(jìn)行。此類(lèi)檢驗(yàn)或取樣應(yīng)與生產(chǎn)廠的常規(guī)檢驗(yàn)和試驗(yàn)同時(shí)進(jìn)行，除非其影響到正常的生產(chǎn)或另有規(guī)定。 14.2檢驗(yàn)義務(wù)——除非在合同中另有規(guī)定或者客戶提出要求，生產(chǎn)廠應(yīng)負(fù)責(zé)所有標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。除了與其他標(biāo)準(zhǔn)有沖突或者專(zhuān)門(mén)規(guī)定外，應(yīng)采用生產(chǎn)廠設(shè)備或其他適于進(jìn)行檢驗(yàn)的設(shè)備?？蛻舯Ａ暨M(jìn)行本標(biāo)準(zhǔn)所述的任意檢驗(yàn)項(xiàng)目的權(quán)力，以確保提供的產(chǎn)品使用符合要求。 15 拒收和復(fù)議 15.1 除非另有規(guī)定

44、，任何拒收的情況都應(yīng)在客戶接收到產(chǎn)品的適當(dāng)時(shí)間內(nèi)報(bào)告給生產(chǎn)商。 15.2 被拒收的產(chǎn)品在運(yùn)回生產(chǎn)廠工廠時(shí)，應(yīng)進(jìn)行單獨(dú)擱置，給予足夠的保護(hù)，并正確的鑒別。同時(shí)應(yīng)盡快通知生產(chǎn)廠進(jìn)行檢查。 15.3 代表被拒收產(chǎn)品的試樣應(yīng)提供給生產(chǎn)廠。在生產(chǎn)廠對(duì)拒收提出異議的情況下，應(yīng)提請(qǐng)復(fù)議。 16 質(zhì)量證明書(shū) 16.1當(dāng)合同中有要求時(shí)，質(zhì)量證明書(shū)或（和）試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)提交給客戶。 16.1.1質(zhì)量證明書(shū)內(nèi)容應(yīng)包括產(chǎn)品是按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求進(jìn)行生產(chǎn)和檢測(cè)以及檢測(cè)結(jié)果符合標(biāo)準(zhǔn)要求的證明。 16.1.2 檢測(cè)報(bào)告應(yīng)包括熔煉分析的結(jié)果和合同及標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的所有檢測(cè)的結(jié)果。 16.1.3 這些文件應(yīng)能提供識(shí)別該產(chǎn)品

45、的所有必要信息；例如，生產(chǎn)廠名稱或商標(biāo)、ASTM標(biāo)準(zhǔn)號(hào)，鍍層代號(hào)、牌號(hào)（如需要）、訂貨產(chǎn)品的厚度、寬度、長(zhǎng)度（對(duì)定尺產(chǎn)品）和單件產(chǎn)品標(biāo)識(shí)（爐號(hào)、卷號(hào)等）。 16.1.4 質(zhì)量證明書(shū)不需要簽名蓋章。但是，質(zhì)量證明書(shū)應(yīng)有清晰的提交該文件的組織機(jī)構(gòu)的標(biāo)識(shí)。盡管不需要簽名蓋章，提交該文件的組織機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)信息的準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)。 16.2 一致性證明書(shū)或（和）試驗(yàn)報(bào)告的提交應(yīng)不對(duì)客戶對(duì)最終產(chǎn)品的取樣和試驗(yàn)的權(quán)力構(gòu)成限制。 17 包裝和標(biāo)志 17.1 一般采用A700最新版本列出的包裝方式，但允許需方規(guī)定其他的包裝方式。 17.2 產(chǎn)品的標(biāo)志采用貼在每卷或每個(gè)裝運(yùn)單位上的清晰標(biāo)牌的方式，并應(yīng)至少包括生

46、產(chǎn)廠名稱或商標(biāo)、ASTM標(biāo)準(zhǔn)號(hào)、鍍層代號(hào)、牌號(hào)、尺寸、單位重量、合同號(hào)和單件產(chǎn)品標(biāo)志（標(biāo)簽號(hào)、卷號(hào)等）信息。 17.3 當(dāng)以盤(pán)卷或定尺訂貨時(shí)，很多生產(chǎn)廠都有能力采用油墨噴涂的方式將其標(biāo)識(shí)和ASTM標(biāo)準(zhǔn)號(hào)標(biāo)識(shí)在金屬鍍層鋼板上。因?yàn)楹芏嘟饘馘儗赢a(chǎn)品都采用耐久油墨（非水溶性）進(jìn)行標(biāo)識(shí)，因此在需方對(duì)在鋼板上的標(biāo)識(shí)次序有要求時(shí)，應(yīng)對(duì)此進(jìn)行明確。 17.4 合同中應(yīng)包括明確的運(yùn)輸規(guī)程。 17.5 當(dāng)在合同中有規(guī)定并且直接運(yùn)輸?shù)矫绹?guó)，運(yùn)輸標(biāo)志應(yīng)符合民事機(jī)構(gòu)的Fed. Std. No. 123的要求。 18 關(guān)鍵詞 18.1 鋁-鍍層鐵/鋼；鋁-鋅合金鍍層鋼；55%；鍍層；鍍層-鋁；鍍層-55%鋁鋅

47、；鍍層-（熱浸鍍）；鍍層-金屬；鍍層-鉛錫；鍍層-鋅（熱浸鍍）；鍍層-鋅-5%鋁；鍍層-鋅-鋁-鎂；腐蝕；熱浸鍍；金屬鍍層；鋼板；鋼；鋼產(chǎn)品-熱浸鍍鍍層；鋼板-鋁-鍍層；鋼板-鉛錫鍍層；鋼板-鋅-鋁-鎂合金鍍層；鋼板-鋅-鍍層（電鍍）；鋅-鋁-鎂合金鍍層鋼板；鋅鍍層-鐵/鋼。 附錄 （提示性附錄） X1.產(chǎn)品描述 X1.1 采用磁力儀測(cè)量鍍層厚度—采用磁力儀測(cè)量出鍍層厚度可以轉(zhuǎn)換成鍍層的重量。通過(guò)采用E376所述的磁力測(cè)量裝置獲得的厚度數(shù)值精確度可以達(dá)到±15%。該試驗(yàn)方法可以作為接受產(chǎn)品的依據(jù)，但拒收產(chǎn)品應(yīng)采用第8章所述的方法進(jìn)行仲裁。 X2.金屬鍍層鋼板表面鈍化 X2.1 附錄

48、中所規(guī)定的金屬鍍層鋼卷的化學(xué)處理方法適用于在不需要反應(yīng)時(shí)間，可以通過(guò)輥涂方式，在出口擁有簡(jiǎn)單加熱能力的金屬鍍層生產(chǎn)線。這與那些需要很多步驟進(jìn)行浸浴和很長(zhǎng)反應(yīng)時(shí)間的鋼卷涂鍍生產(chǎn)線形成對(duì)比。產(chǎn)品被劃分成三種，特點(diǎn)如下：（1）僅起到表面保護(hù)（2）成形性能的增強(qiáng)（3）同時(shí)具備表面保護(hù)和成形性能的增強(qiáng)。 X2.2 成形性能的增強(qiáng) X2.2.1 磷酸鹽鈍化層—鍍層重量在0.5-1.5g/m2的Zn-Mn-Ni三元合金磷酸鹽被應(yīng)用于表面處理。這種處理方式是利用配制好的溶液經(jīng)過(guò)一對(duì)橡膠輥涂覆來(lái)實(shí)現(xiàn)的。鈍化層的干燥是通過(guò)紅外線或者對(duì)流風(fēng)箱對(duì)帶鋼加熱到足夠的溫度使得表面脫水來(lái)實(shí)現(xiàn)。磷酸鹽鈍化層經(jīng)常通過(guò)軋制油進(jìn)

49、行涂油處理用以在運(yùn)輸和存貯中防腐和防潮。此鈍化層是被用于成形性應(yīng)用上。當(dāng)產(chǎn)品加工成形后，需要在涂裝前將表面的磷酸鹽鈍化層清洗掉。 X2.2.2 脂肪酸鹽潤(rùn)滑劑—堿金屬基脂肪酸鹽潤(rùn)滑劑可以在溶液里通過(guò)輥涂的方式進(jìn)行涂覆，通過(guò)脫水進(jìn)行干燥。鍍層的重量根據(jù)應(yīng)用不同而變化。此材料被用于提高成形性能。脂肪酸鹽通常被用于有色（粗糙）的預(yù)涂裝表面外。 X2.3 表面保護(hù) X2.3.1 有鉻無(wú)機(jī)鈍化膜鈍化層—鈍化層以噴涂/刷涂或者輥涂的方式將含有Cr6+或者Cr3+的溶液涂覆到帶鋼表面。含有Cr6+的鈍化劑鍍層一般重量在1-3mg/m2用于存貯過(guò)程中防污已經(jīng)在運(yùn)輸過(guò)程中防止被侵蝕。在經(jīng)過(guò)短時(shí)期使用后，大

50、部分Cr6+會(huì)被氧化成Cr3+。含有剩余Cr6+的鈍化膜在表面被劃傷時(shí)，將提供一次自我修復(fù)的能力。不過(guò)，經(jīng)過(guò)一段較長(zhǎng)的時(shí)間后，Cr6+將完全轉(zhuǎn)化成Cr3+。這些金屬在表面未進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的去除鈍化層的工藝前不被考慮進(jìn)行涂裝。Cr3+鈍化層的構(gòu)造很簡(jiǎn)單，但卻不容易形成。因此，鈍化層重量是Cr6+ 鈍化層3至5倍的Cr3+鈍化層實(shí)際效果卻較差。大多數(shù)基于Cr3+鈍化層的產(chǎn)品可以利用簡(jiǎn)單的清洗方法后進(jìn)行涂裝。 X2.3.2 有鉻有機(jī)鈍化膜鍍層—此鈍化膜由含有Cr6+或Cr3+成份的丙烯酸聚合物中形成，鈍化層的膜重一般在3-5g/m2。對(duì)于此類(lèi)鋼卷建議優(yōu)先采用輥涂法進(jìn)行涂覆和干燥。這類(lèi)鈍化膜主要用于降低或

51、者防止產(chǎn)品在存貯和運(yùn)輸過(guò)程中腐蝕。一些產(chǎn)品在指定的時(shí)間內(nèi)可以進(jìn)行涂裝，這需要查看生產(chǎn)商對(duì)此預(yù)涂裝產(chǎn)品的建議。 X2.3.3 無(wú)鉻鈍化鍍層—在有機(jī)或者無(wú)機(jī)的材料中生成的無(wú)鉻鈍化鍍層可通過(guò)磷酸鈣，磷酸鹽鈦，硅等進(jìn)行涂色。此鈍化層采用輥涂法進(jìn)行涂覆和干燥。由于大部分此類(lèi)鈍化層可以進(jìn)行預(yù)涂裝，建議生產(chǎn)商對(duì)此類(lèi)產(chǎn)品的耐久性進(jìn)行核實(shí)。 X2.4 成形性能的增強(qiáng)和表面保護(hù) X2.4.1 丙烯酸鍍層—永久性的無(wú)堿固態(tài)氧化膜丙烯酸鍍層可以通過(guò)液態(tài)溶液形成，鍍層重量在144-360mg/in.2。需要注意一些此類(lèi)鍍層要求最低金屬加熱溫度在125℃以上，用以對(duì)鍍層進(jìn)行脫水，阻止潮濕的氣氛通過(guò)鍍層進(jìn)入基板，從而

52、對(duì)帶鋼造成腐蝕。不考慮帶鋼成品表面情況下，鍍層較低的表面摩擦性有利于成形性的增強(qiáng)。帶鋼不要求進(jìn)行涂油處理。此類(lèi)產(chǎn)品在存儲(chǔ)和運(yùn)輸過(guò)程中的具有良好耐蝕性。此類(lèi)永久性鍍層的產(chǎn)品除在用硅進(jìn)行涂色和打蠟的情況外，可進(jìn)行涂裝。非永久性的此類(lèi)鍍層可以很容易通過(guò)堿性清洗劑去除，之后金屬鍍層帶鋼可進(jìn)行磷化和涂裝工藝?？沙サ腻儗犹峁?duì)灰塵和污跡良好的防護(hù)性，從而提高產(chǎn)品磷化和涂裝的效果。 表 x2.1 表面處理特性及特點(diǎn)比較 化學(xué)處理 產(chǎn)品特性 化學(xué)特性 可成形性 涂裝性 存放中防污性能 防腐性能 Cr+6 Cr3+ 無(wú)Cr溶液 無(wú)Cr色素 晶態(tài) 丙烯酸聚合體基體 脂肪酸鹽基體

53、鋅磷酸鹽和油類(lèi) √ √ √ √ √ √ 脂肪酸鹽潤(rùn)滑油 √ 除去后 √ √ √ √ 無(wú)機(jī)物（有鉻） √ 由生產(chǎn)商檢測(cè) √ √ √ √ 有機(jī)物（有鉻） √ 由生產(chǎn)商檢測(cè) √ √ √ √ √ 有機(jī)物（無(wú)鉻） √ 由生產(chǎn)商檢測(cè) √ √ √ √ √ 無(wú)機(jī)物（無(wú)鉻） √ 由生產(chǎn)商檢測(cè) √ √ √ √ √ 丙烯酸固態(tài)膜 （永久性的） √ 當(dāng)無(wú)硅或蠟時(shí) √ √ √ 丙烯酸固態(tài)膜 （可除去的） √ √ √ √ √ 無(wú)機(jī)物（有鉻） √ 由生產(chǎn)商檢測(cè) √ √ √ 其他的一些產(chǎn)品特性可以添加到上述化學(xué)處理的表內(nèi)。一些公式化的特性則不能在上表中體現(xiàn)。生產(chǎn)商需要核實(shí)剪切產(chǎn)品的電阻性，焊接性能，耐指紋性，抗菌性，染色性和透明性等性能。